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Tema 12 Soldadura
FUENTE DE PODER
Transforma el alto voltaje de la lnea de alimentacin en bajo voltaje, ej.
De 220 V. a 80 V. y el bajo amperaje en alto amperaje adecuado para
soldar ej. 30 A. a 400 A.
Se prefieren del tipo de corriente constante y la caracterstica ms
importante es la capacidad.
De 300 A., 400A, 600A.
Los tipos ms comunes son:
Transformadores
Transformadores-rectificadores Motosoldadoras (diesel gasolina)
Inversores
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Tema 12 Soldadura
PARTES FUNDAMENTALES DE UN TRANSFORMADORUn transformador consta de: un bobinado primario, un bobinado secundario y el ncleo.El bobinado primario: Es un arrollamiento de alambre aislado, al que se aplica la tensin que sedesea transformar, el alambre de la bobina es fino.
El bobinado secundario: Es un devanado de alambre aislado de donde se obtiene la tensin
transformada al valor deseado, el alambre de la bobina es grueso.
El nucleo: es una estructura de hierro, sobre la que se enrollan el primario y el secundario, quesirve para conducir el campo magntico establecido por el primario de manera que se enlazacon el secundario.
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Tema 12 Soldadura
El rectificador, rectifica la corriente alterna en corriente continua, elsuministro de esta clase de corriente permite realizar soldaduras concualquier tipo de electrodos.Los rectificadores ms usados son los diodos de selenio que se utilizan enplacas de aluminio.
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Tema 12 Soldadura
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
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Los generadores de soldadura son accionados pormotores a gasolina , diesel gas, tienen la ventaja deser autnomos de la corriente elctrica. Pueden ser decorriente alterna y continua.
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Tema 12 Soldadura
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Tema 12 Soldadura
Las mquinas se disean con diferentes tipos de control de corriente y son las
siguientes:
CONTROL POR RANGOS
CONTROL MECNICO
CONTROL ELECTRICO
CONTROL ELECTRONICO
restato
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Tema 12 SoldaduraPORTAELECTRODO
Transfiere la corriente elctrica del
cable al electrodo.
Est aislado para permitir la
manipulacin por el operador.Disponible en varias capacidades :
de 300 , 500, 600 Amperios.
Es el medio de conexin del cable de
fuerza a la pieza de trabajo.
Estn disponibles en variostamaos y amperajes de: 300 , 500,
600, 1000.
PINZA DE TIERRA
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Tema 12 Soldadura
CORRIENTE ALTERNA ( AC )
El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces por segundo(frecuencia de 60 Hz).
Se obtiene una penetracin y una tasa de depsito media.
Se reduce el soplo magntico.
El equipo es ms econmico.
CORRIENTE DIRECTA (DC)
La corriente directa fluye continuamente en un solo sentido.
Puede usarse con todos los tipos de electrodos recubiertos.
Es la mejor opcin para aplicaciones a bajos amperajes.
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RELACIN V - A
S
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Tema 12 Soldadura
VELOCIDAD DE AVANCE Depende del operador y es la rapidez con la
que el bao de fusin se desplaza a lo largo
de la junta.
Al aumentar la velocidad de avance:
Se reduce el tamao del cordn Se produce ligeramente una socavadura.
T 12 S ld d
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Tema 12 Soldadura
EFECTO DE LAS VARIABLES
T 12 S ld d
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Tema 12 SoldaduraFactor de marcha (duty cycle)
El factor de marcha en las mquinas de soldar dura 10 minutos, esto es muy importante ala hora de seleccionar una mquina.Un factor de marcha del 20% significa:EL 20% de 10 minutos es 2 minutos, la mquina puede trabajar durante 2 minutos con el
arco encendido, luego de esto la mquina sufrir un recalentamiento en sus bobinas.Si el arco se interrumpe antes, empieza un nuevo ciclo en el momento que se enciende elarco nuevamente.No significa que el soldador debe soldar 2 minutos seguidos y descansar 8 minutos.Las mquinas para proceso MIG MAG, por lo general vienen con ciclos de trabajo del60%, ya que se puede soldar continuamente durante varios minutos.
NEMA
Ciclo = 10 minutos
60% => Equipo funciona 6 min y para 4 min
40C
ISO
Ciclo = 5 minutos
60% => Equipo funciona 3 min y para 2 min
25C
T 12 S ld d
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Factor de Trabajo Se basa en la cantidad de calor generada por
una mquina y su capacidad de refrigeracin.Qp = calor producido
Qe = calor extraido
Para que el factor de trabajo sea 100%...Qe > Qp
MEDIO AMBIENTE:
La temperatura exterior es
una variable importante,
pues de ella depende el
calor extrado.
Fuente de Poder
T 12 S ld d
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Prevencin de Accidentes I
Medidas de proteccin contra la electricidad. Proteccin contra
los rayos invisibles: infrarojos, ultravioleta, salpicaduras,escoria.Proteccin contra los gases, humos y vapores. Prevencincontra incendios, uso de extintores.
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Tema 12 Soldadura
Proteccin Personal1. Careta de soldar,protege los ojos, la cara, el
cuello y debe estar provista de filtros inactnicos de
acuerdo al proceso e intensidades de corriente
empleadasUn casco soldador o escudo de mano adecuado es
necesario para toda soldadura por arco.
2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura
interna, para proteger las manos y muecas.
3. Mandlo delantal de cuero, para protegerse desalpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas del
arco.
4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario
hacer soldadura en posiciones verticales y sobre
cabezal deben usarse estos aditamentos, para
evitarlas severas quemaduras que puedan ocasionar
las salpicaduras del metal fundido.
5. Zapatos de seguridad, que cbranlos tobillospara evitar l atrape de salpicaduras.
6. Capuchaprotege el cabello y el cuero cabelludo,
especialmente cuando se hace soldadura en
posiciones.
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SEGURIDAD
RECOMENDACIONES:
No se realizarn trabajos de soldadura utilizando lentes decontacto.Se comprobar que las caretas no estn deterioradas puesto que
si as fuera no cumpliran su funcin.Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea
que se va a realizar.
Para picar la escoria o cepillar la soldadura se protegern los ojos.Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia de
las soldaduras debern usar gafas con cristales especiales.Cuando sea posible se utilizarn pantallas o mamparas alrededor
del puesto de soldaduraPara colocar los electrodos se utilizaran siempre guantes, y se
desconectar la maquina.La pinza deber estar lo suficientemente aislada y cuando este
bajo tensin deber tomarse con guantes.Las pinzas no se depositarn sobre materiales conductores.
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SEGURIDAD
Humedad:
La humedad entre el cuerpo yalgo electrificado forma una lneaa tierra que puede conducircorriente al cuerpo del operador yproducir un choque elctrico.El operador nunca debe estarsobre una poza o sobre suelohmedo cuando suelda, comotampoco trabajar en un lugarhmedo.
Deber conservar sus manos,vestimenta y lugar de trabajocontinuamente secos.
HUMEDAD
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GASES INDUSTRIALES
Clasificacin de los gases.
- Clasificacin segn propiedadesqumicas.
Gases inflamables.
Gases no inflamables.
Gases neutros o inertes.
Gases reactivos.
Gases txicos.
Gases corrosivos.
- Clasificacin segn propiedades fsicas.
Gases comprimidos.
Gases licuados.
Gases criognicos.
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GASES INDUSTRIALES
cdigos de colores
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FACTORES DE RIESGO
HUMOS Y GASES DE SOLDADURA
Los vapores y los gases que se desprenden de losprocedimientos de soldadura pueden hacer enfermar aloperario. El riesgo depende de:
El mtodoque emplee para soldar (tal como MIG [soldadura al arcoen atmsfera de gas inerte con electrodo consumible], TIG [soldaduracon arco de tugnsteno], o con varilla).
El materialde que est hecha la varilla de soldar (el electrodo).
Los metalesde relleno y los metales de base (tales como acero livianoy acero inoxidable)
Las pinturas y otros revestimientosde los metales que est soldandoLa ventilacin.
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FACTORES DE RIESGO: HUMOS Y GASES DE SOLDADURA MATERIALES PELIGROSOS
METALES.LOS SIGUIENTES SONALGUNOS DE LOS METALES
TXICOS. El acero inoxidablecontienenquel y cromo. El nquel causa asma. Elnquel y el cromo pueden ocasionarcncer. El cromo puede ocasionarproblemas respiratorios y "agujeros"entre las fosas nasales.
El acero liviano (acero rojo) y elacero al carbonocontienenmanganeso. El manganeso puedeocasionar la enfermedad de Parkinson lacual lesiona los nervios y los msculos. El cincen el metal galvanizado oen la pintura puede ocasionar lo que se
conoce como fiebre por vapor de metalla cual le har sentir como que tiene unresfro fuerte y desaparece en unaspocas horas o das despus de habersido expuesto.
REVESTIMIENTOS y RESIDUOS
El plomo(contenido enalgunas pinturas) puede ocasionarenvenenamientopor plomodolores de cabeza, sensibilidad enlos msculos y las articulaciones,nusea, retortijones, irritabilidad,prdida de la memoria, anemia ydao en los riones y el sistemanervioso. Si el polvo del plomopenetra en su hogar a travs de suropa o sus zapatos, podra tambinenfermar a su familia, en particulara los nios. El cadmio(contenido enalgunas pinturas y rellenos) puedeocasionar problemas en los rionesy tambin cncer.
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FACTORES DE RIESGO :HUMOS Y GASES DE
SOLDADURA MATERIALES PELIGROSOS
DISOLVENTES
Soldaduras hechassobre disolventes , o cerca deellos, pueden generar fosgeno,
un gas venenoso. El gas puedeproducir lquido en los pulmones.Quiz ni siquiera note elproblema hasta horas despusde haber terminado de soldar.Pero el lquido en los pulmones
puede ocasionar la muerte.
GASES
Cuando se utiliza dixido decarbonocomo blindaje, se puede formarmonxido de carbono el cual lo puedematar. El monxido de carbono tambin se
puede formar en la soldadura deoxiacetileno. El arco de soldadurapuede formarozonoy xidos nitrosostrados del aire.La soldadura MIG y TIG producen la mayorcantidad de ozono, especialmente cuandose suelda aluminio. Estos vapores irritan
los ojos, la nariz, la garganta y lospulmones y pueden daar los pulmones. Los xidos nitrosospuedenproducir lquido en los pulmones
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e a So dadu a
FACTORES DE RIESGO : HUMOS Y GASES DE
SOLDADURA
Sistema de prevencin dehumos de soldadura
Fijos.
Mviles.
Ventilacin general
Extraccin incorporadaen la pistola de
soldadura
Extraccin incorporadaen la pantalla de proteccin
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FACTORES DE RIESGO
RADIACIONES UV Y LUMINOSAS
Riesgos debidos a los rayos nocivosZona Longitud de onda Entorno Lesiones
UV-C 100 a 280 nm Entorno Industrial.
Soldadura de Arco.
Foto queratitis, eritema, cncer y prdida de
visin.
UV-B 280 a 315 nm Luz solar.
Entorno industrial
Cataratas, eritema, cncer.
UV-A 315 a 400 nm Trabajos exteriores. Foto queratitis, cataratas, molestia visual.
LUZ VISIBLE 400 a 700 nm Entorno industrial. Lesiones fotoqumicas y trmicas de la retina.
INFRARROJO 700 a 3000 nm Soldadura elctrica, trabajo de
fusin (fabricacin del vidrio y el
acero).Procesos microondas.
Luz solar.
Lesiones trmicasen la retina. Prdida de la
vista. Cataratas.
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FACTORES DE RIESGO
RADIACIONES UV Y LUMINOSAS
Proteccin individual
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FACTORES DE RIESGO
RADIACIONES UV Y LUMINOSAS
Protecciones generales o colectivas
El material debe estar hecho de un material opaco o translcido robusto. La parte inferior debe estar al menos a
50 cm del suelo para facilitar la ventilacin. Se debera sealizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE
SOLDADURA,para advertir al resto de los trabajadores
PELIGRO ZONA DE SOLDADURA
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FACTORES DE RIESGO RUIDO
Ruido.- Todo sonido indeseable que moleste o perjudique a laspersonas.Fuente emisora de ruido.- Toda causa capaz de emitir al
ambiente ruido contaminante.Presin acstica.- Es el incremento en la presin atmosfricadebido a una perturbacin acstica cualquiera.Dispersin acstica.- Fenmeno fsico consistente en que laintensidad de la energa disminuye a medida que se aleja de la
fuente.
Tema 12 Soldadura
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Simbologa de soldadura I
Posiciones de soldadura: plana,horizontal, vertical, sobrecabeza.Tipos y preparacin de juntasSimbologa segn AWS A2.4
Tema 12 Soldadura
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Tema 12 SoldaduraPOSICIN PLANA
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Unin a Filete.- Recto ondulante, bao recto oscilacin ancha
Unin a Filete.- Rectos (pequea ondulacin debe ser usada en lugaresestrechos)Colocacin de los Cordones.- De abajo hacia arriba
HORIZONTAL
Tema 12 Soldadura
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SOBRECABEZA
PROGRESION VERTICAL
Ascendente
Mayor penetracin
Mayordepositacin
Descendente
Ms rpida
Menor penetracin
Menor dilucin
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CORDN DE SOLDADURA
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CORDN DE SOLDADURASoldadura Resultante de un Paso
Cordn Oscilante
Cordn Recto
Pase de Soldadura .- Una simple progresin de soldadura a lo largo de launin. El resultado de un paso es el cordn de soldadura.
PASOS
Tema 12 Soldadura
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TIPOS DE PASOS
Paso de fondeo Paso caliente
RellenoVista
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TCNICAS DE OSCILACIN
RectoCirculo
OscilanteZig-ZagOndularRecto
Doble JCreciente
Tema 12 Soldadura
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Materiales de base IClasificacin de Aceros al carbono y aceros de baja aleacin segn
ASTM, propiedades y soldabilidad.
PROPIEDADES DE LOS METALES
Las propiedades de los metales se pueden dividir en tres grandes categoras: Propiedadesmecnicas, Propiedades Fsicas y Propiedades Corrosivas.
PROPIEDADES MECANICASResistencia mxima a la Tensin. La mxima carga que soporta el metal antes de
fracturarse.Deformacin a la fatiga. La cantidad de deflexin experimentada por el metal al aplicrseleun carga.Resistencia a la fatiga. Resistencia a la tensin de un material bajo carga dinmica o cclica.Mdulo de elasticidad. La relacin de fatiga a deformacin. Entre ms alto el mdulo deelasticidad, ms fuerte el metal.Regin Elstica. Donde la fatiga esta directamente relacionada con la deformacin y el
metal regresa a su forma original al quitar la carga
Tema 12 Soldadura
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TIPO % C USOS
Bajo 0.15mximo
Estructural,electrodos parasoldadura
Dulce 0.15
0.30
Estructural,
tanques, tuberaMedio 0.30
0.60Maquinara,herramientas
Alto Ms de0.60
Herramientas,matrices,resortes, rielespara ferrocarril
CLASIFICACION DE LOS ACEROSPOR EL CONTENIDO DE CARBONO
TIPO CONTENIDO
Alcarbono
C : 1%
Bajaaleacin Elementos aleantes:5% mximo
Aleados Elementos aleantes:
Ms de 5%
POR EL CONTENIDO DE ELEMENTOS ALEANTES
Tema 12 Soldadura
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MATERIALES DE APORTE I
-TIPOS DE ELECTRODOS, fabricacin, conservacin
-CLASIFICACION Y ESPECIFICACION SEGNAWS A5.1, AWS A5.5
Tema 12 SoldaduraELECTRODO REVESTIDO
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Materias Primas
Ncleo
Alambrn de 6 a 8mm de dimetrosuministrado en
rollos o bobinas,aprox 1500 Kg
Fundente Minerales tales como arena de
circonio, rutilo, celulosa, caoln,polvo de hierro, etc
La mezcla se aglutina y se le da
consistencia con un ligante Se aplica al electrodo mediante
una prensa de extrusin
Tema 12 Soldadura
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Proceso de Fabricacin
Ncleo
Revestimiento
Tema 12 SoldaduraRECUBRIMIENTO ORGNICO
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RECUBRIMIENTO ORGNICO
Clasificacin AWS
Descripcin
E6010
Este es un electrodo con polvo de hierro, de alta penetracin y
un arco suave, recomendado para soldarse con corriente
directa en polaridad invertida (DC+). Es la mejor opcin para
placas de acero que estn sucias, oxidadas o pintadas y que no
puedan ser limpiadas completamente. Excelente aplicacin en
vertical descendente, deja una ligera capa de escoria.
E6011
Este es un electrodo con polvo de hierro diseado para ser
aplicado con fuentes de poder industriales AC. Baja
salpicadura, arco suave y una profunda penetracin. Tambin
es la mejor opcin para soldar orillas de lminas, soldaduras a
tope y esquinas. Se puede utilizar con corriente directa
polaridad invertida (DC+).
Tema 12 SoldaduraRECUBRIMIENTO RUTLICO
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RECUBRIMIENTO RUTLICO
Clasificacin
AWS Descripcin
E6013
Este electrodo de rutilo de solidificacin rpida ofrece
excelente suavidad de arco y control en todas posiciones;
diseados para aplicarse en AC/DC con fuente de poder de
bajo voltaje de circuito abierto (OCV). Contienen una alta
concentracin de compuestos de potasio que brindan
penetracin con baja intensidad de arco, mayor comodidaddel operador y un acabado terso del cordn.
Tema 12 Soldadura
BAJO HIDRGENO
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BAJO HIDRGENO
Clasificacin
AWS Descripcin
E7018
Electrodo de bajo contenido de hidrgeno,
baja absorcin de humedad y gran
porcentaje de polvo de hierro en el
revestimiento. Estn diseados para
movimientos de soldadura rpidos y paraoperar a corrientes de AC/DC. Las
caractersticas principales del arco son:
bajo nivel de salpicadura, profundidad de
penetracin media y estabilidad. Adems,
puede aplicarse en todas posiciones. Paraun mejor desempeo se recomienda un
arco corto durante su aplicacin.
Tema 12 SoldaduraE 6 0 1 1
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E 6 0 1 1
SOLDADURA ELECTRICA
POSICIONES DE SOLDADURA
1 1G - 2G - 3G - 4G - 5G - 6G - 1F - 2F - 3F - 4F
2 1G-2G 1F-2F
3 1G 1F
TIPO DE
REVESTIMIENTO
CORRIENTE POLO
0 CELULOSA SODIO CC +
1 CELULOSA POTASIO CA - CC +
2 TITANIO SODIO CA - CC -
3 TITANIO POTASIO CA - CC -
4 TITANIO POLVO DE
HIERRO 30 %
CA - CC + -
5 BAJO HIDROGENO
SODIO
CC +
6 BAJO HIDROGENO
POTASIO
CA - CC +
7 POLVO DE HIERRO CA - CC + -
8 BAJO HIDROGENO
POLVO DE HIERRO
CA - CC +
RESISTENCIA A L A TRACCION
PSI Mpa.
60 60.000 414
70 70.000 482
80 80.000 550
90 90.000 620
100 100.000 690
110 110.000 760
120 120.000 830
AWS A5.1
Tema 12 SoldaduraE 6 0 1 1
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SOLDADURA ELECTRICA
POSICIONES DE SOLDADURA
1 1G - 2G - 3G - 4G - 5G - 6G - 1F - 2F - 3F - 4F
2 1G-2G 1F-2F
3 1G 1F
TIPO DE REVESTIMIENTO CORRIENTE POLO
0 CELULOSA SODIO CC +
1 CELULOSA POTASIO CA - CC +
2 TITANIO SODIO CA - CC -
3 TITANIO POTASIO CA - CC -
4 TITANIO POLVO DE HIERRO30 %
CA - CC + -
5 BAJO HIDROGENO SODIO CC +
6 BAJO HIDROGENO
POTASIO
CA - CC +
7 POLVO DE HIERRO CA - CC + -
8 BAJO HIDROGENO POLVODE HIERRO
CA - CC +
RESISTENCIA A L A TRACCION
PSI Mpa.
60 60.000 414
70 70.000 482
80 80.000 550
90 90.000 620100 100.000 690
110 110.000 760
120 120.000 830
AWS A5.1
Tema 12 Soldadura
RECUBRIMIENTO
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RECUBRIMIENTORecubrimiento Tipo de corriente Penetracin
EXXX0 Celulsico, Sodio DCEP Profunda
EXXX1 Celulsico, Potasio AC, DCEP Profunda
EXXX2 Rutlico, Sodio AC, DCEN Media
EXXX3 Rutlico, Potasio AC, DCEP, DCEN Ligera
EXXX4 Rutlico, Polvo de hierro AC, DCEP, DCEN Ligera
EXXX5 Bajo hidrgeno, Sodio DCEP Media
EXXX6 Bajo hidrgeno, Potasio AC, DCEP Media
EXXX7 Oxido de hierro, Polvo de hierro AC, DCEP, DCEN Media
EXXX8 Bajo hidrgeno, Polvo de hierro AC, DCEP Media
EXXX9 Oxido de hierro, Rutlico, Potasio AC, DCEP, DCEN Media
Tema 12 Soldadura
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Clasificacin de electrodos de la especificacin
E-7010-A1
E-7011-A1
E-7015-A1
E-7016-A1
E-7018-A1E-7020-A1
E-7027-A1
E-8016-B1
E-8018-B1
E-8015-B2L
E-8016-B2
E-8018-B2
E-8018-B2L
E-8015-B4L
E-8016-B5
E-8016-C1E-8018-C1
E-8016-C2
E-8018-C2
E-8016-C3
E-8018-C3
E-9015-B3
E-9015-B3L
E-9016-B3
E-9018-B3
E-9018-B3L
E-9015-D1
E-9018-D1
E-9018-M
E-10015-D2
E-10016-D2E-10018-D2
E-10018-M
E-11018-M
E-12018-M
EXX10-G
EXX11-G
EXX13-G
EXX15-G
EXX16-G
EXX18-GE-7020-G
Tema 12 SoldaduraPropiedades Fsicas (AWS A 5.5)
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Dado que muchos aceros de baja aleacin requieren de un tratamientotrmico de post-calentamiento para revelar los esfuerzos internosgenerados por la soldadura, es necesario hacer pruebas fsicas en elmetal-soldadura en la mayora de los electrodos, despus que la muestra
ha sido revelada de esfuerzos. Los nicos electrodos a los que se permitehacerles pruebas fsicas nicamente en su condicin como queda lasoldadura para fines de clasificacin son el E-8016-C3, E-8018-C3,E-9018-M, E-10018-M, E-11018-M y E-12018-M.
Propiedades de ImpactoMuchos aceros de baja aleacin son desarrollados para servicio a bajastemperaturas; por lo tanto las propiedades al impacto del metal-soldaduraindicado para unir a estos aceros es de suma importancia. Todas laspruebas de impacto se realizan en probetas de estos materiales de aporte
despus de haberse relevado de esfuerzos. Las excepciones son:electrodos E-8016-C3, E-8018-C3, E-9018-M, E-10018-M, E-11018-M y E-12018-M. La tabla III enlista los valores mnimos al impacto querequiere especificacin AWS A 5.5.
Tema 12 SoldaduraCONDICIONES DE SERVICIO
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Una gran variedad de aceros rolados con enfriamiento controladosque se encuentran en el mercado tienen un lmite elstico mnimo de50,000 Lbs/Pulg2 y una resistencia de 70,000 Lbs/Pulg2.Para soldar stos aceros se utilizan electrodos de bajo hidrgeno deesos niveles de resistencia.Algunos de los aceros de baja aleacin y alta resistencia a latensin se proyectan para usarse a temperaturas bajo cero.Para soldar stos aceros se usan electrodos que contienen Niquel,tipos C1, C2 y C3.
Los aceros al cromo-molibdeno de baja aleacin se usan paraservicio a temperaturas moderadamente altas, como tuberas ycalderas utilizadas en plantas generadoras de energa.Para soldar stos aceros se usan electrodos bajos en hidrgeno conCr-Mo tipos B1, B2 y B3.
La tubera de alta resistencia utilizada para el transporte de gas ypetroleo se suelda en el campo con electrodos celulsicos de bajaaleacin de los tiposE-7010 y E-8010.
Tema 12 SoldaduraEFICIENCIA
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55
65.761.6 60.7 62.5
69.7
0
20
40
60
80
E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024
Tipo de Electrodo
Eficiencia(%)
Incluye una prdida en cabos de 2
Tema 12 Soldadura
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Defectos de soldadura I
Defectos externos: mordeduras, poros superficiales, falta depenetracin , fisuras.Defectos internos: poros, falta de fusin, inclusin de escoria.Causas y correcciones.
Tema 12 SoldaduraMAL ASPECTO DE LA SOLDADURAC P b bl
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Causas Probables Conexiones defectuosas Recalentamientos Electrodo inadecuado Longitud de arco y amperaje inadecuado
Recomendaciones Usar la longitud de arco, el ngulo
(posicin) del electrodo y la velocidad deavance adecuado
Evitar el recalentamiento Usar oscilacin uniforme
Evitar usar corriente demasiado elevada
Causas Probables Corriente muy elevada Arco muy largo Soplo magntico excesivo
Recomendaciones Disminuir la intensidad de la corriente Acortar el arco Ver lo indicado para Arco desviado o
soplado
SALPICADURA EXCESIVA
Tema 12 SoldaduraARCO DESVIADO (SOPLO DEL ARCO)
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Causas Probables
El campo magntico generado por la CC que
produce la desviacin del arco
Recomendaciones
Usar CA
Contrarrestar la desviacin del arco con la posicin del
electrodo
Cambiar de lugar la grapa a tierra
Usar un banco de trabajo no magntico
Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del banco
Causas ProbablesManejo defectuoso del electrodo
Seleccin inadecuada del tipo de electrodo
Corriente Elevada
Recomendaciones:Usar oscilacin uniforme en las soldaduras de tope
Usar electrodo adecuado
Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano
vertical al soldar filetes horizontales
Tema 12 Soldadura
SOLDADURA POROSA
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SOLDADURA POROSA
Causas Probables
Longitud del arco excesivamente largoo excesivamente corto
Corriente inadecuada
Electrodo defectuoso
Recomendaciones
Averiguar si hay impurezas en el metal base
Usar corriente adecuada
Utilizar el vaivn para evitar sopladuras
Mantener el arco ms largoUsar electrodos de bajo contenido de hidrgeno
Tema 12 Soldadura
Fis ras
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FisurasCausas probables
Electrodo inadecuada
Falta de relacin entre el tamao de lasoldadura
y las piezas que se unen
Recomendaciones
Eliminar la rigidez de la unin con un buen
proyecto de la estructura y unprocedimiento de
soldadura adecuado
Precalentar las piezasEvitar soldaduras con primeras pasadas
Seleccionar un electrodo adecuado
Tema 12 SoldaduraCausas Probables
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SOLDADURAAGRIETADA
Electrodo InadecuadoTratamiento trmico deficienteSoldadura endurecida al aireEnfriamiento bruscoRecomendacionesUsar un electrodo con bajo contenido de hidrgeno
o de tipo austenticoCalentar antes o despus de soldarProcurar poca penetracin
Asegurar enfriamiento lento
PENETRACININCOMPLETA
Causas ProbablesVelocidad ExcesivaElectrodo de dimetro excesivoCorriente muy bajaPreparacin deficienteElectrodo de dimetro pequeo
RecomendacionesUsar corriente adecuada.Soldar con lentitud necesaria para logra buenapenetracinElegir Electrodo de acuerdo al tamao del bisel
Tema 12 Soldadura
CONTRACCIN Y DILATACIN
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Causas Probables
Diseo Inadecuado
Contraccin del metal de aporte
Sujecin defectuosa de la pieza
Preparacin deficiente
Recalentamiento en la unin
Recomendaciones Corregir el diseo
Martillar (con martillo de pea)
los bordes de la unin antes de
soldar
Aumentar la velocidad de avance
Evitar separacin excesiva entre
piezas
Longitudinal
Contracciones
Lateral
Angular
Angular
Tema 12 Soldadura
DISTORSIN
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DISTORSIN
Causas Probables Calentamiento desigual o irregular
Orden inadecuado de operacin
Contraccin del metal aporte
Recomendaciones
Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas
Conformar las piezas antes de soldarlas
Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o conformacin
antes de soldar Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme
Tema 12 SoldaduraSECUENCIA DE LOS CORDONES
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1
1
2
2
3
3
3
1 1
2
SIMBOLOGA PARA LAS UNIONES SOLDADASTema 12 Soldadura
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Se muestran en forma simplificada los smbolos para representar las caractersticas de lasuniones soldadas utilizados por laAWS
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SIMBOLOGA PARA LAS UNIONES SOLDADASTema 12 Soldadura
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LOCALIZACIN DE LOS ELEMENTOS DE UN SMBOLO DE SOLDADURA
Algunos ejemplos:
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UNIONES SOLDADAS
Tema 12 Soldadura
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RESISTENCIA DE DISEO DE LAS UNIONES SOLDADAS
El estado tensional de una soldadura sometida a fuerza paralelas o normales a su eje es muycomplejo, por lo que las normas dan procedimientos simplificados avalados por ensayos
La resistencia de la unin esta determinada por:
La resistencia de la soldadura en el plano de la misma
La resistencia del metal base en cercanas de la soldadura
Los posibles planos de falla son:
(a) Plano 1-1 la resistencia de la unin esta gobernada por la resistencia del material A
(b) Plano 2-2 la resistencia de la unin esta gobernada por la resistencia al corte de la soldadura
(c) Plano 3-3 la resistencia de la unin esta gobernada por la resistencia del material B______________________________________________________________________________
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UNIONES SOLDADASTema 12 Soldadura
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RESISTENCIA DE DISEO DE LAS UNIONES SOLDADAS
Uniones a tope de penetracin completa
Para fuerzas de traccin o compresin normales o paralelas al eje de la soldadura al estar
restituida la seccin es determinante la resistencia del material base Para solicitaciones por corte la falla puede ser en la base o en la soldadura
Uniones a tope de penetracin parcial
Para compresin normal al eje de la soldadura la fuerza se transmite por contacto de las piezas ymanda la resistencia del metal base
Si la fuerza es paralela a la soldadura su resistencia no incide sobre la pieza Para corte paralelo al eje es la soldadura la que manda pues no ocupa toda el rea de la seccin
Para traccin normal al rea la distribucin tensional se hace compleja por la excentricidad ypuede tomarse conservadoramente tanto corte en la base como en la soldadura
Uniones de filete
Para simplificar se considera una nica resistencia como corte en el rea efectiva sea la fuerzaparalela o normal al eje de la soldadura
Si en la unin la fuerza es de traccin o compresin paralela al eje de la soldadura, esta no definela resistencia
Uniones de tapn y muesca
La soldadura trabaja al corte paralelo a la superficie de contacto entre las chapas
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UNIONES SOLDADASTema 12 Soldadura
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RESISTENCIA DE DISEO DE LAS UNIONES SOLDADAS (301-EL J.2-4)
Rd = . FBM. ABM
Rd = . Fw. Aw
La resistencia de diseo de la soldadura ser el menor valor de:
Siendo
Rd :Resistencia de diseo de la soldaduraFBM : Resistencia nominal del metal base
Fw : Resistencia nominal del electrodo
ABM:rea de la seccin transversal del metal base
Aw :rea efectiva de la soldadura
Los valores de FBM Fw y el estado lmite determinante para cada tipo de soldadura y esfuerzo sedan en la Tabla J.2-5del 301-EL
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Tabla J.2-5 UNIONES SOLDADASTema 12 Soldadura
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PROYECTO DE UNIONES SOLDADAS CON SOLDADURAS DE FILETETema 12 Soldadura
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UNIONES QUE TRANSMITEN FUERZA AXIL
El CIRSOC 301-EL (Seccin J.1.8) exige que el baricentro de los medios de unin coincida conel baricentro de la barra excepto:
Que la excentricidad resultante de la no coincidencia sea considerada en el clculode las solicitaciones
Que las uniones sean extremos de ngulos simples o dobles axialmente cargados ysometidos a cargas estticas
PROCESO DE PROYECTO DE LA UNIN
a-) Se elige el lado del filete dtal que:dmin d dmax
b-) Se calcula la resistencia de diseo de una unidad de longitud de filete (Tabla J.2-5) Siendoel rea efectiva el producto de longitud 1 por la proyeccin del lado sobre la gargantaefectiva supuesto a 45
Rd1 = . Fw . Aw = 0,60 . 0,60 FEXX 0,707 x d .1c-) se determina la longitud necesaria de filete para una resistencia requerida Fu
Le = Fu / Rd1______________________________________________________________________________
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PROYECTO DE UNIONES SOLDADAS CON SOLDADURAS DE FILETETema 12 Soldadura
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UNIONES QUE TRANSMITEN FUERZA AXIAL
DISTRIBUCIN DE LOS FILETES EN LA UNIN
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PROYECTO DE UNIONES SOLDADAS CON SOLDADURAS DE FILETETema 12 Soldadura
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UNIONES SOMETIDAS A CORTE Y MOMENTO EN EL PLANO
Se utiliza el mtodo elstico:
Desprecia la friccin entre las partes unidas
Supone totalmente rgida
Diseando la unin con filete de lado unitario se predimensiona la misma
Prefijamos las longitudes Li
Se determina el baricentro de las soldaduras
Se traslada los esfuerzos dados al baricentro determinado
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PROYECTO DE UNIONES SOLDADAS CON SOLDADURAS DE FILETETema 12 Soldadura
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UNIONES SOMETIDAS A CORTE Y MOMENTO EN EL PLANO
Suponiendo una distribucin uniforme de tensionescortante Las tensin horizontal y vertical debida al torsor en (A)
Componiendo las tensionescortante
La resistencia de diseo de un filete unitario
El lado necesario es
Si dno cumple las especificaciones de lado mnimo y mximo debe redisearse la Uninreubicando filetes
Ip: momento inercia polar de fileteunitario
Ix Iy: momentos inercia respectode X e Y
Xa Ya: coordenadas del punto (A)
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PROYECTO DE UNIONES SOLDADAS CON SOLDADURAS DE FILETETema 12 Soldadura
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UNIONES QUE TRANSMITEN CORTE Y MOMENTO EN EL PLANO NORMAL
Se utiliza el mtodo elstico:
Supone totalmente rgida
Diseando la unin con filete de lado unitario se predimensiona la mismaPrefijamos las longitudes Li
Se determina el baricentro de las soldaduras
Se determina el rea de Soldadura Aw1y el mdulo resistente Swrespecto de X-X
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PROYECTO DE UNIONES SOLDADAS CON SOLDADURAS DE FILETETema 12 Soldadura
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UNIONES QUE TRANSMITEN CORTE Y MOMENTO EN EL PLANO NORMAL
Las tensiones y su composicin La resistencia de diseo de un filete unitario
El lado necesario es
Si dno cumple las especificaciones de lado mnimo y mximo debe redisearse la Unin
reubicando filetes
Si hubiera esfuerzo normales, se calculan las tensiones y se adicionan a las del momento
Aw1: rea de soldadura para fileteunitario
SW: mdulo resistente de lassoldaduras respecto de X-X
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ESPECIFICACIONES GENERALES PARA UNIONESTema 12 Soldadura
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Especificaciones generales
Todos los agujeros y rebajes ejecutados en perfiles laminados y vigas armadas estarn libres deentallas y ngulos agudos
Excepto para barras de vigas reticuladas, diagonales de columnas armadas y tensores de barrasde seccin circular, las uniones tendrn una resistencia mnima de diseo para acciones mayoradasde 12 KN
En barras solicitadas axialmente el baricentro de la unin deber coincidir con el de lasbarras excepto que la excentricidad sea considerada en las solicitaciones. Quedanexceptuados: extremos de barras de ngulos simple o dobles, ts o secciones similares concargas estticas.
Cuando existen en una junta soldaduras y bulones o remaches su eventual colaboracin seregir por:
Soldaduras con tornillos comunes o de alta resistencia en unin tipo aplastamiento seconsidera que no existe colaboracin (debern calcularse con la totalidad de la carga)
Soldadura y tornillos de alta resistencia en deslizamiento crtico se consideracolaboracin
Remaches y tornillos de alta resistencia en deslizamiento crtico se consideracolaboracin
Se deben utilizar uniones soldadas o abulonadas del tipo deslizamiento crtico en todaunin donde debe asegurarse que no exista deslizamiento relativo entre las partes unidas. Elreglamento establece distintos casos en Seccin J.1.11______________________________________________________________________________
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ELEMENTOS AUXILARES DE UNIONTema 12 Soldadura
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Los elementos auxiliares de una unin son: Chapas de nudos, cubrejuntas, ngulos, mensulas cortas, etc.
En general hay que determinar la resistencia de diseo para los distintos estados lmites
ltimos que pueden darse en el elemento auxiliar y comparar con la menor resistenciarequerida correspondiente..
El elemento auxiliar puede fallar por :
Tensin por fluencia en seccin bruta
Rotura de la seccin neta
Rotura por bloque de corte
Por fluencia por corte
Por fluencia o por pandeo por compresin
Para barras solicitadas axialmente que concurren a una unin, se debe tratar que lasmismas se corten en un punto Evitar momentos y esfuerzos de cortes
Si no fuera posible se debe dimensionar el elemento auxiliar y la unin para esassolicitaciones generadas______________________________________________________________________________
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PLACAS DE RELLENOTema 12 Soldadura
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En las construccin de uniones se suelen utilizar placas de rellenos para igualar el nivel de lasplacas o elementos de las barras que se unen cuando son de distinto espesor
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PLACAS DE RELLENOTema 12 Soldadura
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Placas de relleno conespesor mayor o igual de6mm J.6.1
Chapas de relleno conespesor menor de 6mm
J.6.2
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I i
Tema 12 Soldadura
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80/136
Inspeccin Las juntas soldadas se inspeccionan por varias
razones:
Determinar la calidad de la junta soldada y asegurar quecumpla con las especificaciones.
Determinar defectos en la soldadura y determinar elmtodo de correccin o remplazo de la pieza.
Control de calidad en los operadores.
Tener un control de los defectos ms comunes y sufrecuencia.
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Mt d d i iTema 12 Soldadura
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Mtodos de inspeccin Entre los factores a tomar en cuenta para determinar el proceso
de inspeccin tenemos: Material a analizar
Proceso de unin
Geometra del material
Defectos esperados y su orientacin
Consideraciones econmicas
Importante: Algunos procesos de soldadura requieren unacombinacin de dos o ms END para una apropiada evaluacin.
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E d t ti (END) (1)
Tema 12 Soldadura
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Ensayos no destructivos (END) (1) Los siguientes son mtodos de END:
Inspeccin visual
Lquidos penetrantes
Partculas magnticas
Inspeccin Radiogrfica (rayos X)
Inspeccin por ultrasonido
Prueba de fuga______________________________________________________________________________
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Ensayos no destructivos (END) (2)Tema 12 Soldadura
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Ensayos no destructivos (END) (2)Particulas magntica Liquidos Penetrantes Ultrasonido Rayos-X
Cuando usarAdecuado para detectar
fallas, grietas, porosidad,inclusiones no metalicas y
defectos de soldaduraUsado para localizar grietas,porosidad, puntos de falta de
soldadura, fatiga.
Usado para detectar defectosinternos, laminacion,
inclusiones, porosidad,estructura de grano.Resonancia usada para
medicin de espesores y fallalaminar
Deteccin de fallas internas ydefectos: falta de penetracin,
grietas, costuras, porosidad,falta de fusin, huecos, revisin
de ensambles, variacin deespesores.
Donde usarUsado en todo tipo de
materiales ferromagnticos,tubera de cualquier tamao,
moldes.
Usado en todos los metales,vidrio, cermica, piezas deforja y fundicin, partes de
maquinas, herramientas decorte, inspeccin en campo
Usado en todos los metales yno metales pesados, lminas,
tubos, barras, piezas de forja yfundicin, inspeccin en campo
y para pruebas de produccin.Servicio de testeo enaeronaves e inspeccin marina
Usado en materiales de forja yfundicin, tuberas, partes de
metal formadas, buquessoldados. Usado en pruebas de
campo de soldaduras,evaluaciones de corrosion yensambles
Razones parausar
Fcil de utilizar, porttil parapruebas de campo, rpido
para pruebas en procesos deproduccin, mtodo
econmico
Fcil de aplicar, muy rpido ypreciso, costo inicial bajo,resultados son fciles de
interpretar, preparacin no esmuy elaborada
Rpido y confiable, fcil deoperar, automatizable, losresusltados del test son
conocidos inmediatamente,relativamente portable,
confiable.
Registros permanentes de laspelculas, bueno en verificacinde espesores, sensible, permite
tecnicas de pruebasfluoroscpicas
LimitacionesPartes deben ser magnticas,
requiere desmagnetizacindespus de las pruebas,
fuente de poder es requerida,requiere limpieza de partes
Limitado a defectos desuperficie, limpieza superficila
es requeridaInterpretacin de los resultadosrequiere de entrenamiento del
personalCosto inicial es elevado, fuentede poder requerida, peligro de
radiacin, requiereentrenamiento tcnico
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I i R di fi (1)Tema 12 Soldadura
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Inspeccin Radiogrfica (1)
La inspeccin de soldaduras con radiografas es un tipo deensayo no destructivo (END) que proporciona informacin sobrela calidad de la soldadura y los defectos que presenta.
Los objetivos de la prctica son:
Conocer el fundamento por el cual las radiografas aportaninformacin sobre el estado de una soldadura.
Distinguir los distintos defectos detectables mediante radiografas desoldaduras, aprendiendo a identificarlos en las mismas.
Tener los criterios fundamentales para valorar la calidad de lasoldadura a partir de la radiografa y calificarla.
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I i R di fi (2)
Tema 12 Soldadura
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Inspeccin Radiogrfica (2) RAYOS X
Los rayos X son radiaciones electromagnticas que sepropagan a la velocidad de la luz (300.000 km s-1), aunquetienen menor longitud de onda, mayor energa y mspenetracin.
Se propagan en lnea recta, excitan la fosforescencia eimpresionan placas fotogrficas.
La principal caracterstica de los rayos X es que atraviesan loscuerpos opacos sin reflejarse ni refractarse, siendo absorbidosen mayor o menor grado segn el espesor y la densidad del
material, y la longitud de onda de la radiacin. Alcanzan as aimpresionar una pelcula o placa fotogrfica, situada en el ladoopuesto del material.
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I i R di fi (3)Tema 12 Soldadura
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Inspeccin Radiogrfica (3)
Los defectos de los materiales como grietas, bolsas,inclusiones, etc. de distintas densidades, absorben lasradiaciones en distinta proporcin que el material base, deforma que estas diferencias generan detalles de contrasteclaro-oscuro en la placa fotogrfica colocada detrs de lapieza. Esto es lo que permite identificar defectos en lainspeccin de una soldadura por radiografa.
Para facilitar la labor se usan colecciones de radiografas
patrn, en las cuales los defectos estn claramenteidentificados para unas condiciones dadas de tipo de materialy tipo de soldadura.
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ESQUEMA DEL EQUIPO RADIOGRFICOTema 12 Soldadura
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ESPESORES MXIMOS DETema 12 Soldadura
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PENETRACIN Y POTENCIA
TENSION TIEMPO DE PENETRACION (mm)
FILAMENTO EXPOSICION ACERO COBRE/LATON BRONCE
150 KV 1 hora 50 30 20
300 KV 1 hora 100 65 40
1 000 KV 1 hora 200 150 150
2 000 KV 1 hora 300 250 250
Espesor total del metal base en pulgadas Potencial mximo de Rayos-X enkilovoltiosHasta 1/4 1109/32 a 3/8 inclusive 13013/32 a 5/8 inclusive 16021/32 a 7/8 inclusive 20029/32 a 1 1/2 inclusive 300
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DEFECTOS DETECTABLES(1)
Tema 12 Soldadura
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DEFECTOS DETECTABLES(1)Las normas nos describen los defectos detectables con los rayos Xsobre las uniones soldadas. Los defectos ms fcilmente detectables
son aquellos cuya mxima dimensin est orientada en la direccin depropagacin de los rayos X. Son difcilmente detectables los defectos depoco espesor, aunque sean muy extensos, dispuestosperpendicularmente a la direccin de las radiaciones. Por este motivo elobjeto debe ser examinado en distintas direcciones.
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DEFECTOS DETECTABLES (2)Tema 12 Soldadura
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( )
Los defectos detectables en las
soldaduras son los siguientes: Cavidades y porosidades
Inclusiones de escoria
Fisuras o micro grietas Falta de penetracin
Falta de fusin
Socavado Exceso de penetracin
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Ejemplos de radiografasTema 12 Soldadura
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j p g
Porosidad
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Ejemplos de radiografas
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Ejemplos de radiografasGrupo de porosidades
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Ejemplos de radiografas
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Ejemplos de radiografasTraslape fro
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Ejemplos de radiografas
Tema 12 Soldadura
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Ejemplos de radiografasInclusiones slidas o escoria
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Ejemplos de radiografas
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Ejemplos de radiografasPenetracin incompleta o falta de
penetracin
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Ejemplos de radiografasTema 12 Soldadura
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Ejemplos de radiografasFusin incompleta
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Ejemplos de radiografas
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Ejemplos de radiografasConcavidad interna o filtracin
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Ejemplos de radiografasTema 12 Soldadura
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Ejemplos de radiografasRaz socavada
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Ejemplos de radiografasTema 12 Soldadura
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Ejemplos de radiografasMordeduras
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Ejemplos de radiografas
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Ejemplos de radiografasDesplazamiento o desajuste
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Ejemplos de radiografas
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Ejemplos de radiografasInadecuado refuerzo de soldadura
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Ejemplos de radiografas
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Ejemplos de radiografasExceso de refuerzo de soldadura
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Ejemplos de radiografasTema 12 Soldadura
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Ejemplos de radiografasGrietas
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Ejemplos de radiografas
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je p os de ad og a asInclusiones de tungsteno (soldadura TIG)
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Ejemplos de radiografas
Tema 12 Soldadura
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Ejemplos de radiografasInclusiones de xido (soldadura TIG)
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Ejemplos de radiografas
Bigotes (soldadura MIG)
Tema 12 Soldadura
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Bigotes (soldadura MIG)
Exceso de penetracin (MIG)
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Las pruebas con lquidos penetrantes se aplica para localizar
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defectos abiertos a la Superficie de materiales no porosos.
QU MIDE O DETECTA?
Defectos abiertos a la superficie de las piezas; grietas, porosidades,costuras, astillas, etc.
Fugas a travs de paredes.
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APLICACIONESTema 12 Soldadura
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Todas las piezas no absorbentes (forjas, ensambladoras soldadas,fundiciones, etc.)
Nota: El derrame por las superficies porosas puede encubrir lasindicaciones de los defectos.
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VENTAJAS
Tema 12 Soldadura
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VENTAJAS
Bajo costo
PorttilLas indicaciones pueden examinarseadems en forma visual.
Los resultados se interpretan confacilidad.
Se requieren pocas horas decapacitacin de los inspectores.
Es una tcnica razonablementerpida y fcil de emplear.
No necesita equipos complejos o
caros.
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DESVENTAJASLas partculas superficiales
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Las partculas superficiales.
Recubrimientos.
Cascarillas y metal manchado pueden evitar la deteccin de los defectos.
Las piezas deben limpiarse antes y despus de la inspeccin.El defecto debe estar abierto a la superficie.
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EL PENETRANTE IDEAL DEBE REUNIR LOSIGUIENTE:
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SIGUIENTE:
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muypequeas
Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de ladiscontinuidad.
No corrosivo.
Antiinflamable.
Costo razonable.
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CLASIFICACIN POR COLORESTema 12 Soldadura
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PENETRANTES COLOREADOSSe inspeccionan a simple vista. Solamente contar con una buena fuente de
luz blanca. Tienen menos sensibilidad.
PENETRANTES FLUORESCENTESSe inspeccionan con la ayuda de una lmpara de luz negra o ultravioleta.Sin sta son invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad.
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TIPOS DE REVELADORES
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TIPOS DE REVELADORESRevelador seco:Grano fino se aplica por espolvoreado, rociado o sumergido.
Revelador no acuoso:Es una suspensin absorbente, aplicado por roco.
Revelador hmedo:Es una suspensin absorbente de polvo en agua, se aplica por inmersin.
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Preparacin de la superficie para elensayo:
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ensayo:A) - Remueva pinturas, suciedad, y/u xidos por algn mtodo apropiado.
B) - Aplique limpiador (CLEANER) sobre la superficie. Luego remueva conun pao limpio o papel.
Si es necesario repita esta operacin.
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Aplicacin del penetrante:Tema 12 Soldadura
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p p
Estando la superficie seca, aplique una pelcula de penetrante, a unadistancia de 30 cm. de la superficie.
Deje transcurrir un tiempo de penetracin de 5 a 10 minutos.
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Remocin del exceso de penetrante :A) P t t l bl
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A) Penetrantes no lavables con agua
Remueva el exceso de la superficie utilizando un pao limpio y seco opapel ( no utilice estopa )
B)- Penetrantes lavables con agua :
Remueva el exceso de penetrante de la superficie en ensayo rociando conagua aplicada a muy baja presin.
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Aplicacin del revelador:
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pAplique enseguida una pelcula fina del revelador sobre la superficie,manteniendo el aerosol a una distancia de aproximadamente 30 cm.
Aguarde de 3 a 10 minutos antes de iniciar la inspeccin del rearespectiva
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Si se trabaja bajo normas internacionales (Cdigo ASME API
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Si se trabaja bajo normas internacionales (Cdigo ASME, API,AWS) los lquidos deben ser de los proveedores de las listas deproveedores aprobados o confiables publicados por ellos.
Una vez seleccionado el proveedor, nunca se debern mezclarsus productos; como por ejemplo, emplear el revelador delproveedor A con un penetrante del proveedor B o un penetrantede una con un revelador de otro.
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NormasCdigo ASME, seccin V (1986). Articulo 6, Inspeccin por medio
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g , ( ) , p pde lquidos penetrantes y Art. 24 Estndares para la inspeccin delquidos penetrantes en soldadura.
ASTME 165-02 procedimiento Para efectuar el ensayo de lquidospenetrantes.Las normas ASME SE-165 y MIL-1-6866 distintos de penetrantes yen su clasificacin,La norma A.S.T.M. E 165 menciona distintos mtodos de limpieza:
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NORMA (ASTM)Si l i l d l S i d d A i E l i
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Siglas en ingls de la Sociedad Americana para Evaluaciones yMateriales (American Society for Testing and Materials), la cual esuna organizacin encargada del desarrollo de estndaresinternacionales de materiales, productos, sistemas y servicios en el
rea de ingeniera.
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LINEAMIENTOS Y ESTNDARES DEL PROCEDIMIENTO A
SEGUIR :
Para efectuar el ensayo de lquidos penetrantes se debe tener enconsideracin segn la norma ASTME 165-02 .
PROCEDIMIENTO:
1. La pieza que va a ser evaluada debe colocarse en un lugar en elcual el ensayo pueda efectuarse sin dificultad.
2. Luego, la pieza debe limpiarse, con el propsito de que la suciedad
no cambie los resultados finales del ensayo.
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4. Se debe aplicar a la pieza, una vez limpia, (ya sea este removible conagua o con solvente) y dejar reposar durante un tiempo prudencial el
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agua o con solvente) y dejar reposar durante un tiempo prudencial, elcual depende del tamao de la pieza
5. Seguidamente se debe limpiar el penetrante para que posteriormente sepueda aplicar el revelador.
6. Se aplica el revelador a la pieza y se espera, aproximadamente, untrmino de cinco minutos para que las porosidades o fisuras de la piezasean resaltadas. Si el penetrante aplicado es removible con agua, stepaso debe efectuarse en un lugar oscuro, debido a que el revelador se
aplica mediante una luz ultravioleta para detectar los defectos.
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Las normas ASME SE-165
Dentro de las normas podemos dar la siguiente clasificacin:
TIPO A (Liquidos Fluorescentes)1. Lavable con H20
2. Postemulsificables
3. Removible con solventeTIPO B (Liquidos Coloreadas)
1. Lavable con H20
2. Postemulsificables
3. Removible con solvente
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Evaluacin de los lquidos penetrantes
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Evaluacin de los lquidos penetrantessegn ASME.
Estas propiedades, fsicas, qumicas y fsicoqumicas, determinan lascaractersticas de los materiales para el proceso de ensayo por lquidospenetrantes.
Entre estas propiedades tenemos:
PUNTO DE INFLAMACION:se hace generalmente con el aparato deTAG, o con el vaso abierto de CLEVELAND, siguiendo la norma ASTMD-92.
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