Download - Taller GA - GR_Diciembre 2015
Taller GR – Gestión Activos – Confiabilidad - IntegraciónSI Mantención Equipos ApoyoSI Mantención Equipos Apoyo
Gerencia Perforación, Gerencia Perforación, TronaduraTronadura y Servicios Minay Servicios Mina
29/12/2015
Agenda
Bienvenida 08:45 – 09:00
Contexto Compañía 2015 09:00 – 09:30
Ciclo Gestión de Riesgos – Gestión Activos 09:30 – 10:00
VATS 10:00 – 10:30VATS 10:00 – 10:30
Coffe 10:30 – 11:00
Dinámica 11:00 – 11:30
Camino a la Optimización (Taller) 11:30 – 12:45
Cierre Taller 12:45 – 13:00
Agenda
Bienvenida
Contexto Compañía 2015
Ciclo Gestión de Riesgos – Gestión Activos
3
VATS
Coffe
Dinámica
Camino a la Optimización (Taller)
Cierre Taller
Estrategia compañía
EstabilizaciónOperación
ImpulsarCrecimientoValor
($)
OptimizaciónCompañía
4
2013 . 2014 . 2015 2016 . 2017 . 2018 2019 . 2020
Asegurar y fortalecer el negocio base son prioridades estratégicas que generalmente se convierten en prerrequisito para un Crecimientoorgánico y sustentable del mismo.
Tiempo
Algunos resultados destacados de este proceso
2012 2013 2014 2015(e)
Fatalidades 3 0 0 0
I.F. 1,18 1,00 0,88 0,72
I.A.P. 40 16 15 7
2013 vs
2012
2014 vs
2013
2015(e)
vs 2014
ktmf 58% 6% -4%
+
Producción CobreSeguridad
Indice de Frecuencia / Incidentes de alto potencial
2013 vs
2012
2014 vs
2013
2015(e)
vs 2014
Dotación Total 0% -10% -10%
Rotación -15% -13% 0%
Ausentismo 5% -24% -2%
2013 vs
2012
2014 vs
2013
2015(e)
vs 2014
Costo Mina (US$/ton mov.) 2% -9% -9%
Costo Planta (US$/ton proc.) -12% -2% 3%
Cash Cost (C1) (cUS$/lb) -29% -4% 0%
Costos operacionalesRotación y ausentismo
5
Los incidentes explican la brecha entre nuestro desempeño efectivo y nuestro desempeño esperado
Q = f(Y,T,K,$)
Desempeño C1 CostoMina
Rend.Pala 73
yd3
CostoPlanta
Utilizac.Planta Rec. Cu IF Make Up
Agua
Incidentes(Ambiente/Comunidad/
Laboral)
Rentab.
(c/lb) (US$/ton) (tph) (US$/ton) (%) (%) (u) (m3/ton) (u) (%)
• Yacimiento / Recursos Naturales
• Trabajo
• Capital
• Opex
Ou
tpu
t g
ap
130 1,8 6000 7 95% 90% 0 0,5 0 18%
142 2,45 4200 7,5 88% 83% 0,88 0,55 10%Real
Esperado
2
Incidentes
(c/lb) (US$/ton) (tph) (US$/ton) (%) (%) (u) (m3/ton) (u) (%)
Gap % -8 -27 -43 -7 -8 -8 -100 -9 -100 -80
Recuperar la Competitividad en el uso de los recursos bajo
Recuperar la Competitividad en el uso de los recursos bajo
Internalizar la Gestión del Riesgo en nuestros procesos
operacionales,
Internalizar la Gestión del Riesgo en nuestros procesos
operacionales,
|
nuestra administración
nuestra administración
operacionales, desde la
planificación a la ejecución
operacionales, desde la
planificación a la ejecución
Operar y crecer desde nuestros procesos es nuestra esenciaOperar y crecer desde nuestros procesos es nuestra esencia
Volver a nuestras raíces nos permitirá generar mayor valor al negocio actual y recuperar la Licencia para Competir y por lo tanto, la capacidad de crecimiento de
nuestra industria
Volver a nuestras raíces nos permitirá generar mayor valor al negocio actual y recuperar la Licencia para Competir y por lo tanto, la capacidad de crecimiento de
nuestra industria7
Como lo hemos hecho: volviendo a lo básico
DesarrolloDesarrollo Operaciones Mina
Operaciones Mina
Procesos Plantas
Procesos Plantas
Comercia-lización
Comercia-lización
Desarrollo Operaciones Mina
Procesos Plantas
Comercia-lización
Gestión de ActivosGestión por Procesos
Apoyo a Cadena / StaffApoyo a Cadena / StaffApoyo a Cadena / Staff
MAPA DEL PROCESO
MATRIZ DE
RIESGOS
PLANES DE MITIGACION& CONTROL
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
VERIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN
INVESTIGACIÓN INCIDENTES
PLANIFICACIÓNPLANIFICACIÓN EJECUCIÓNEJECUCIÓN VERIFICACIÓNVERIFICACIÓN
CONOCIMIENTO /APRENDIZAJE / COMUNICACION
CONOCIMIENTO /APRENDIZAJE / COMUNICACION
MAPA DEL PROCESO
MATRIZ DE
RIESGOS
PLANES DE MITIGACION& CONTROL
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
VERIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN
INVESTIGACIÓN INCIDENTES
PLANIFICACIÓN EJECUCIÓN VERIFICACIÓN
CONOCIMIENTO /APRENDIZAJE / COMUNICACION
Ciclo de Gestión de Riesgos
8
Nos hemos organizado como Compañía en torno a la Cadena de Valor
ROSARIO/ UJINA
DESARROLLO & SUSTENTABILIDAD
OPERACIONES MINA
Chancado yTransporte
Molienda yFlotación
COMERCIALIZACIÓN
Concentrado de Cu
PROCESOS OPERATIVOS
Molibdeno,Filtrado yEmbarque
Geología
Planificación Tranque,Aguas y
Mineroducto
MolibdenoPerforación,
Tronadura y Eq. Aux.
Carguío y Transporte
Pl. Corto Plazoy Programación
Geotecnia/M.Ambiente
Ss. Personal/Abastecimiento RRHH Seguridad Ventas Comunidades Proy. SIB G.Activos /
Ss.Operac
Contratos/TI RRLL Salud Ocupac. Finanzas Legal / AACC Proy. Desarrollo
-
Pl. Estratégica
Apoyo Directo a la Cadena de Valor
Staff Estratégico
9
La Gestión de Activos es una disciplina clave para sostener la Confiabilidad Operacional
PERSONAS
• Competencias Técnicas• Entrenamiento• Compromiso y Sentido
de Pertenencia• Motivación
Fase Proyecto:
OPERACIONES
• Filosofía Operacional.• Manual de Operaciones / • Estudios de Mantenibilidad
MANTENCION
• Estrategia de Mantenimiento• Planificación de
Mantenimiento.• Gestión del Riesgo, la
Integridad y la Confiabilida de Equipos y Sistema.
Obj. Extender MTBF.
• Manual de Operaciones / Procedimientos y Prácticas Operacionales.
• Control Estadístico de Procesos
• Automatización de Procesos Críticos.
• Estudios de Mantenibilidad• Análisis de Riesgos• Operacionales HAZOP
CONFIABILIDAD
OPERACIONALFase Operación / Mantención:
• Gestión de Cambio
Obj. Disminuir MTTR
10
A través del CGR se han direccionado todas las iniciativas de estabilización/optimización de nuestros procesos
EPF
MAPA DEL PROCESO
MATRIZ DE RIESGOS
PLANES DE MITIGACION &
CONTROL
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO
VERIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN
PLANIFICACIÓN EJECUCIÓN VERIFICACIÓN
INVESTIGACIÓN INCIDENTES
CONOCIMIENTO /APRENDIZAJE / COMUNICACION
11
MAPA DEL PROCESO
MATRIZ DE
PLANES DE MITIGACION
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
VERIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN
PLANIFICACIÓN EJECUCIÓN VERIFICACIÓN
Se ha trabajado con toda la organización redefiniendo / fortaleciendo cada uno de los eslabones del CGR
Instructivos Bottom Up
Verificación y PROCESODE
RIESGOSMITIGACION& CONTROL
DE TRABAJO AUTORIZACIÓN
INVESTIGACIÓN INCIDENTES
CONOCIMIENTO /APRENDIZAJE / COMUNICACION
Verificación y Autorización
Trabajo Seguro
Revisión/Rediseño/Apertura de Mapas de Procesos, Matrices de
Riesgo y Planes de Control
Alerta de Aprendizaje
Evento
Fortalecimiento Análisis de Causa Raíz
¿Por qué?
12
Agenda
Bienvenida
Contexto Compañía 2015
Ciclo Gestión de Riesgos – Gestión Activos
VATS
13
VATS
Coffe
Dinámica
Camino a la Optimización (Taller)
Cierre Taller
Ciclo de Gestión de RiesgosEstrategia MantenciónEstrategia MantenciónGerencia Perforación, Tronadura y Servicios Mina
Conceptos Básicos: Peligro y Riesgo.
RIESGORIESGOPELIGROPELIGRO
15
El Peligro se Identifica.El Peligro se Identifica. El Riesgo se Evalúa.El Riesgo se Evalúa.
“La posibilidad de ocurrencia “La posibilidad de ocurrencia de un evento negativo que de un evento negativo que
impacte a las personas, impacte a las personas, equipos, medio ambiente o equipos, medio ambiente o
el negocio.el negocio.
“Fuente o situación con “Fuente o situación con potencial de producir daño” potencial de producir daño”
Ciclo de Gestión de Riesgos
EPF
MAPA DEL PROCESO
MATRIZ DE RIESGOS
PLANES DE MITIGACION &
CONTROL
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
VERIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN
PLANIFICACIÓN EJECUCIÓN VERIFICACIÓN
TS TS LV TFDS TFDS
INVESTIGACIÓN INCIDENTES
CONOCIMIENTO /APRENDIZAJE / COMUNICACION
LV TFDS
Ampliado / EX PASS / RCA
Ciclo de Gestión de Riesgos
MAPA DEL PROCESO
MATRIZ DE RIESGOS
PLANES DE MITIGACION &
CONTROL
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
VERIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN
PLANIFICACIÓN EJECUCIÓN VERIFICACIÓN
Matriz de Amenazas
Plan Matriz
Pautas
Instructivos
Procedimientos
Procedimientos
Proceso
n
ProcesoMantenció
nControl Calidad
Control diario
Mantencion
Control diario Cumplimiento
Plan de Mantencion
INVESTIGACIÓN INCIDENTES
CONOCIMIENTO /APRENDIZAJE / COMUNICACION
Mejores
Operación
Mejores Practicas Operación
RCA/ICAM
Ciclo de Gestión de Riesgos
MAPA DEL PROCESO
MATRIZ DE RIESGOS
PLANES DE MITIGACION &
CONTROL
PLANIFICACIÓN
Matriz de Amenazas
Plan MatrizProceso
n
ProcesoMantenció
n
Ciclo de Gestión de Riesgos
MAPA DEL PROCESO
PLANIFICACIÓN
Proceso
n
ProcesoMantenció
n
Ciclo de Gestión de Riesgos
MATRIZ DE RIESGOS
PLANIFICACIÓN
Matriz de Amenazas
EEAA
Telemetría / Product Link y MinecareTBO
vencidos TBO
TBO
vencidos TBO
Estructura
(chassis,
Estructura
(chassis, Backlog Backlog Impacto
Máquina Componente
MO06 Pasador Central
TO07 Barra ecualizadora
TO13 Cambio de cadenas + sprocket
MO14 Círculo + Motor de giro
TN14 Pasador central + fibra de oscilante
MO12 PI de cuello de cisne
TN18 Pasador central + dozer
TN17 Pasador central + Brazo de empuje
MO16 PI de cuello de cisne
TN13 Cambio de dozer + Brazo de empuje derecho
TN09 Cambio de ambos brazos de empuje
TO22 Dozer + ambos brazos de empuje
Amenazas Priorizadas
Matriz de Criticidad
Análisis de Lubricantes
Ultrasonido
Tapones Magnéticos
Signos Vitales / VIMS-ET
Vibraciones (WinRock)
Flota Equipovencidos
mayores
(cantidad)
TBO
mayores
(cantidad)
vencidos
menores
(cantidad)
TBO
menores
(cantidad)
(chassis,
hoja,
mecanico)
Cantidad
(chassis,
hoja,
mecanico)
hrs.
Backlog
(cantidad)
Backlog
(horas)MTBF YTD MTTR YTD MTBS YTD
Impacto
Global
CAT-24H MO10 0.016 0.020 0.030 0.058 0.062 0.055 0.082 0.120 0.024 0.071 0.024211 0.610
CAT-834G TN08 0.016 0.032 0.018 0.000 0.046 0.082 0.079 0.045 0.024 0.071 0.024035 0.437
CAT-D11T TO22 0.066 0.016 0.025 0.023 0.062 0.068 0.015 0.043 0.023 0.041 0.023372 0.406
CAT-16M MO13 0.000 0.020 0.027 0.053 0.092 0.102 0.034 0.007 0.024 0.019 0.024071 0.403
CAT-D11T TO17 0.033 0.024 0.027 0.018 0.062 0.068 0.015 0.030 0.023 0.009 0.023426 0.332
CAT-D11R TO08 0.098 0.008 0.027 0.018 0.046 0.034 0.017 0.023 0.024 0.009 0.023782 0.329
CAT-16H MO11 0.000 0.020 0.025 0.058 0.062 0.055 0.031 0.011 0.024 0.019 0.024070 0.328
CAT-16H MO06 0.000 0.020 0.025 0.053 0.077 0.051 0.015 0.014 0.024 0.013 0.024072 0.316
CAT-D10R TO10 0.033 0.020 0.021 0.023 0.000 0.000 0.065 0.086 0.024 0.015 0.023835 0.310
CAT-D10R TO11 0.016 0.024 0.025 0.012 0.015 0.027 0.059 0.057 0.024 0.026 0.024060 0.310
CAT-D11R TO07 0.049 0.020 0.023 0.029 0.031 0.020 0.023 0.042 0.024 0.017 0.023946 0.302
CAT-854G TN06 0.016 0.032 0.016 0.012 0.015 0.014 0.034 0.029 0.024 0.076 0.024083 0.293
CAT-D11T TO18 0.000 0.032 0.027 0.018 0.046 0.048 0.027 0.017 0.024 0.026 0.023691 0.288
CAT-D11T TO16 0.016 0.028 0.030 0.012 0.046 0.055 0.023 0.010 0.024 0.014 0.023765 0.281
CAT-854G TN10 0.098 0.012 0.018 0.006 0.000 0.000 0.046 0.032 0.024 0.015 0.023775 0.275
CAT-854K TN14 0.016 0.032 0.021 0.000 0.031 0.020 0.017 0.023 0.024 0.060 0.023691 0.267
CAT-854G TN05 0.000 0.036 0.021 0.000 0.046 0.041 0.019 0.023 0.024 0.030 0.024018 0.264
CAT-834G TN09 0.148 0.000 0.011 0.018 0.000 0.000 0.011 0.013 0.024 0.012 0.023652 0.260
CAT-854G TN11 0.066 0.020 0.011 0.018 0.015 0.014 0.025 0.032 0.024 0.010 0.023757 0.257
CAT-24M MO17 0.000 0.024 0.034 0.047 0.031 0.027 0.013 0.007 0.024 0.020 0.024022 0.252
CAT-D11T TO21 0.000 0.032 0.027 0.018 0.046 0.041 0.011 0.018 0.023 0.012 0.023165 0.251
CAT-16M MO15 0.000 0.020 0.027 0.053 0.031 0.034 0.025 0.004 0.024 0.008 0.024014 0.249
CAT-854K TN16 0.033 0.028 0.021 0.000 0.015 0.014 0.011 0.042 0.024 0.033 0.023829 0.244
hcdiaz:
Nov-2014, va conf
hcdiaz:
se incluye
hcdiaz:
ver ultima evaluacion
hcdiaz:
va a precat
Ciclo de Gestión de Riesgos
PLANES DE MITIGACION &
CONTROL
PLANIFICACIÓN
Plan Matriz
1. PM
Servicios)
1. PM2. Cambio de Componentes por
TBO3. Backlog (Matriz de Amenazas)4. Mejoras (RCA, Cartas de
Servicios)
Ellipse
Ciclo de Gestión de Riesgos
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
EJECUCIÓN
Pautas
Instructivos
Procedimientos
Procedimientos
Ciclo de Gestión de Riesgos
VERIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN
VERIFICACIÓN
Control Calidad
Control diario
Mantencion
Control diario Cumplimiento
Plan de Mantencion
B M CITEM
4
3
PAUTA DE CHEQUEO ING. MANTENCIÓNSUPERINTEDENCIA EQUIPOS DE APOYO CHEQUEO DE TRACTORES NEUMATICOS
FECHA:
SUPERVISOR RESPONSABLE:
JEFE DE FLOTA RESPONSABLE:
CHEQUEO DE CILINDRO DE LAVANTE DERECHO
CHEQUEO EQUIPO
MARQUE CON UN ���� EL CASILLERO SEGÚN LA INSPECCION (B: Bueno; M: Malo; C: Corregido)
EQUIPO
EQUIPO:
1 CHEQUEO DE CUCHILLOS
OBS.
2
CHEQUEO DE CILINDRO DE TILT DERECHO
OBS.
CHEQUEO DE SOLERAS
OBS.
19
4
6
10 CHEQUEO FUGAS MANDO FINAL TRASERO DERECHO
OBS.
CHEQUEO DE CILINDRO DE TILT DERECHO
OBS.
OBS.
CHEQUEO DE LINEAS HIDRAULICAS EN SECTOR CENTRAL DERECHO (FUGAS, ROCES, UBICACIÓN)
CHEQUEO DE PASADOR CENTRAL (ENGRASE, INTEGRIDAD DE PERNOS)
CHEQUEO DE CARDAN (ENGRASE, INTEGRIDAD DE PERNOS)
7
8
OBS.
5
OBS.
CHEQUEO DE LINEAS DE GRASA EN SECTOR CENTRAL IZQUEIRDO(FUGAS, ROCES, UBICACIÓN)
CHEQUEO DE CILINDRO DE LAVANTE IZQUIERDO
CHEQUEO DE FUGAS MANDO DELANTERO DERECHO
OBS.
OBS.
15 CHEQUEO FIBRA OSCILANTE EJE TRASERO.
11 CHEQUEO FUGA PETROLEO SECTOR TRASERO
OBS.
OBS.
OBS.
OBS.
13 CHEQUEO FUGAS MANDO FINAL TRASERO IZQUIERDO
9 CHEQUEO DE LINEAS DE GRASA EN SECTOR CENTRAL DERECHO (FUGAS, ROCES, UBICACIÓN)
OBS.
18 CHEQUEO DE FUGAS MANDO DELANTERO IZQUIERDO
16 CHEQUEO DE LINEAS HIDRAULICAS EN SECTOR CENTRAL IZQUIERDO (FUGAS, ROCES, UBICACIÓN)
OBS.
14 CHEQUEO FUGAS SECTOR DIFERENCIAL TRASERO
OBS.
17
Ciclo de Gestión de Riesgos
RCA/ICAM
RCA/ICAM
•Fallas de Mantencion (Calidad) � Pauta Chequeo Mantención •Fallas de los equipos � Jack Knife•Desviación de la Mantención � Control diario Cumplimiento Plan d
Mantención
INVESTIGACIÓN INCIDENTES
CONOCIMIENTO /APRENDIZAJE / COMUNICACION
Mejores
Operación
Mejores Practicas Operación
RCA/ICAM
Ciclo de Gestión de Riesgos
INVESTIGACIÓN INCIDENTES
CONOCIMIENTO /APRENDIZAJE / COMUNICACION
Mejores
Operación
Mejores Practicas Operación
RCA / ICAM
Ciclo de Gestión de Riesgos
MAPA DEL PROCESO
MATRIZ DE RIESGOS
PLANES DE MITIGACION &
CONTROL
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
VERIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN
PLANIFICACIÓN EJECUCIÓN VERIFICACIÓN
Matriz de Amenazas
Plan Matriz
Pautas
Instructivos
Procedimientos
Procedimientos
Proceso
n
ProcesoMantenció
nControl Calidad
Control diario
Mantencion
Control diario Cumplimiento
Plan de Mantencion
INVESTIGACIÓN INCIDENTES
CONOCIMIENTO /APRENDIZAJE / COMUNICACION
Mejores
Operación
Mejores Practicas Operación
RCA / ICAM
Reunión Programación
Reunión ConfiabilidadReunión Mejores
Practicas
Reunión Desviación Plan
Alineados con el direccionamiento de
Gerencia Gestión de Activos
Aspecto de la indisponibilidad Porcentaje asociado
Pautas de Mantención PM 6,0%
Cambio Componente 0,5%
Backlogs 1,5%
Imprevistos 15,0%
Total de indisponibilidad 23%
WR, Gestión de repuestos
y componentes
Gestión respaldo en Ellipse •Informe de WR•Informe de Cumplimiento del plan•OT a espera de ser ejecutada.•MTTR, MTBF y disponibilidad
Análisis del las necesidades del equipo de trabajo
Análisis de cumplimiento de la estrategia de mantención
Reunión Desviación Plan
KPI Equipos Apoyo
KPI Caja Como se Mide Meta Responsable% Cumplimiento Plan Moncon
PLANIFICACIÓN / Caja 2(Matriz de Amenazas)
% = Ejecutado / Plan Moncon
>=90% Cumplimiento Ingeniero Confiabilidad
% OT por Moncon PLANIFICACIÓN / Caja 2(Matriz de Amenazas)
OT generadas por Moncon (20%> al total de OT´s en sistema)
>= 20% del Total OT en sistema
Ingeniero Confiabilidad
% Cumplimiento de Auditoria PM
VERIFICACIÓN / Caja 5(Calidad PM)
% = Rev. Realizadas / 14
>=100% Cumplimiento Supervisor Mantencion
% Cumplimiento Diario Programa Mantencion
VERIFICACIÓN / Caja 5(Plan Matriz)
% = OT Realizadas / OT Programadas
>=80% Cumplimiento Supervisor MantencionPlanificacionPrograma Mantencion (Plan Matriz) OT Programadas
(Ellipse)PlanificacionReparaciones Externas
% RCA Implementados APRENDIZAJE / Caja 6(RCA)
% = RCA Cerrados/ Total RCA Levantados(Mayor a 80%)
>=80% Cumplimiento Ingeniero Confiabilidad
% Backlogs >= 30 dias PLANIFICACIÓN / Caja 3(Plan Matriz)
% = OT con mas de 30 días / OT Total
<= 20% PlanificacionReparaciones ExternasRepuestos
% Cumplimiento Plan de Cambio Componentes
PLANIFICACIÓN / Caja 3(Plan Matriz)
% = Componentes Cambiados/ Total Cambio Componentes (Plan Matriz)
>=80% Cumplimiento PlanificacionReparaciones Externas
Disp. FísicaMTBFMTTRCostos
Todos
Agenda
Bienvenida
Contexto Compañía 2015
Ciclo Gestión de Riesgos – Gestión Activos
VATS
29
VATS
Coffe
Dinámica
Camino a la Optimización (Taller)
Cierre Taller
Ciclo Gestión de Riesgos – Herramienta N°5Verificación y Autorización.Verificación y Autorización.
Ciclo de Gestión de Riesgos
EPF
MAPA DEL PROCESO
MATRIZ DE RIESGOS
PLANES DE MITIGACION &
CONTROL
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
VERIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN
PLANIFICACIÓN EJECUCIÓN VERIFICACIÓN
TS TS LV TFDS TFDS
INVESTIGACIÓN INCIDENTES
CONOCIMIENTO /APRENDIZAJE / COMUNICACION
LV TFDS
Ampliado / PASS / RCA
Verificación y Autorización de Trabajo Seguro.
• Integra requerimientos de ART, HIR, PTS en un formulario único.
VERIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN EVALUACIÓN DEL ENTORNO TOMA DE CONOCIMIENTO REVALIDACIÓN
•Toda actividad en faena ajena independiente de su criticidad, debe contar con el formulario de Verificacióny Autorización de Trabajo Seguro. Se excluyen actividades de operación (manuales, estándares, instructivos)
•El procedimiento/instructivo de trabajo es exigible como requisito para la ejecución de una actividad.No obstante, si derivado de la etapa de planificación (matriz de riesgos), la actividad ha sido evaluada comode “baja criticidad” (MR 1-5), el ART satisface este requerimiento.
•En caso que aplique la confección de ART, se deberá completar la hoja N°5 ART simplificado
•En caso de que la actividad considere la ejecución de tareas especiales en : Espacio Confinado,Excavación, Alta y Media Tensión, Trabajos en Caliente, Sustancias Peligrosas, Intervención de EquiposRadiactivos, se deberá adjuntar el permiso especial correspondiente.
ART SIMPLIFICADO
Verificación y Autorización de Trabajo Seguro.
• Integra requerimientos de ART, HIR, PTS en un formulario único.
VERIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN EVALUACIÓN DEL ENTORNO TOMA DE CONOCIMIENTO REVALIDACIÓN
Una vez generado el formato“Verificación y Autorización de Trabajo Seguro”, la distribución de las copias de la pagina 1 debe ser la siguiente:
Original: Queda en poder del ejecutante de la labor, disponible para presentarla en cualquier momento a personal que ejerce labores de control.
Finalizada la intervención, debe entregar o archivar este documento, en su empresa (ESED) o área, como evidencia.
Copia (1): Debe quedar en poder del dueño del área/equipo donde se realizará la intervención y una vez finalizada la intervención, debe entregarla o archivarla, en su empresa (CMDIC O ESED), como evidencia.
Copia (2): Debe quedar en poder del supervisor solicitante de la Actividad del área donde se realizará la intervención y una vez finalizada la intervención, debe archivarla, en su empresa (CMDIC o ESED), como evidencia.
ART SIMPLIFICADO
Verificación y Autorización de Trabajo Seguro.
• Integra requerimientos de ART, HIR, PTS en un formulario único.
VERIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN EVALUACIÓN DEL ENTORNO TOMA DE CONOCIMIENTO REVALIDACIÓN
Una labor quedará finalizada cuando el ejecutor entregue el trabajo y cumpla con los siguientes requisitos:
•Aprobación técnica del solicitante del servicio•Ordenamiento y limpieza del lugar de trabajo•Registros de “Verificación y Autorización Trabajo Seguro” debidamente cerrados y firmados por los firmantes.
ART SIMPLIFICADO
Verificación y Autorización de Trabajo Seguro.
VERIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN
Estos campos son llenados por el supervisor responsable de la ejecución, en función de la OT y la planificación.
Verificación y Autorización de Trabajo Seguro.
VERIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN
El procedimiento/instructivo de trabajo es exigible como requisito para la ejecución de una actividad. No obstante, si derivado de la etapa de planificación
(matriz de riesgos), la actividad ha sido evaluada como de “baja criticidad” (MR 1-5), el ART (ver formato simplificado ) satisface este requerimiento.
Competencias especiales(Aquellos conocimientos y habilidades certificadas por un organismo
externo, autorizado para tales fines): Operador de puente Grúa, Rigger, Soldadores Operador de fuentes radiactivas, Certificación para trabajo en altura, etc.
Si en alguno de estos ítem la respuesta es NO, la actividad no se debe ejecutar hasta que se cuenten con todos los controles.
Verificación y Autorización de Trabajo Seguro.
VERIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN
Estos campos son llenados por el supervisor responsable de la ejecuciónEstos campos son llenados por el supervisor responsable de la ejecución
Si en alguno de estos ítem la respuesta es NO, la actividad no se debe ejecutar hasta que se cuenten con todos los controles.
Verificación y Autorización de Trabajo Seguro.
VERIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN
�El dueño de área o equipo para proceder a firmar, originando laautorización; solo requiere de la verificación (firmas) tanto del “Ejecutorcomo del Solicitante” según lo indican los cuadros antes mencionados; sinrequerir mas documentación.
Verificación y Autorización de Trabajo Seguro.
Estos campos son llenados DIARIAMENTE por el supervisor responsable de la ejecución en conjunto con su equipo de trabajo.
Verificación y Autorización de Trabajo Seguro.
Si la respuesta es “SI” en algunos de los campos de la lamina anterior, se debe explicitar el plan de acción.
Finalmente, el supervisor a cargo de la ejecución debe firmar al pie del documento.
Verificación y Autorización de Trabajo Seguro.
Quienes ejecutaran la actividad, señalan mediante firma que han tomado conocimiento de los aspectos verificados anteriormente.
Finalmente, el supervisor a cargo de la ejecución firma el documento
Verificación y Autorización de Trabajo Seguro.
REVALIDACIÓN
Condiciones para revalidar la autorización.
ART SIMPLIFICADO
Este documento será aplicado únicamente cuando, dado el proceso de evaluación de riesgos, derivado de la etapa de la planificación, la actividad en cuestión, sea categorizada con una magnitud de “riesgo bajo” (MR=1-5)
Agenda
Bienvenida
Contexto Compañía 2015
Ciclo Gestión de Riesgos – Gestión Activos
VATS
44
VATS
Coffe
Dinámica
Camino a la Optimización (Taller)
Cierre Taller
Agenda
30 minutos
45
Agenda
Bienvenida
Contexto Compañía 2015
Ciclo Gestión de Riesgos – Gestión Activos
VATS
46
VATS
Coffe
Dinámica
Camino a la Optimización (Taller)
Cierre Taller
Reflexión
47
Que aprendimos???
Agenda
Bienvenida
Contexto Compañía 2015
Ciclo Gestión de Riesgos – Gestión Activos
VATS
48
VATS
Coffe
Dinámica
Camino a la Optimización (Taller)
Cierre Taller
Taller
Gestión de Riesgos
Personas Procesos - NegocioAmbienteÁmbito
49
Idea Ámbito Como implemento
Beneficios
Taller
11:30 – 12:15 � Trabajo Grupal
12:15 – 12:45 � Presentación (10 Minutos por grupo)
Idea Ámbito Como Beneficios
50
Idea Ámbito Como implemento
Beneficios
Agenda
Bienvenida
Contexto Compañía 2015
Ciclo Gestión de Riesgos – Gestión Activos
VATS
51
VATS
Coffe
Dinámica
Camino a la Optimización (Taller)
Cierre Taller