Download - SMED - Alistamiento Rapido de equipos
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CONTENIDO
• Objetivo• ¿Qué es Lean?• ¿Qué es SMED?• Metas de SMED• Beneficios de SMED• ¿Qué es Tiempo de Montaje?• Tipos de Montaje• ¿Por qué SMED?• Metas de la reducción de tiempos de montaje• Metodología de implementación de SMED• Receta para el Éxito
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OBJETIVO
Introducir al interesado en los conceptos y principios de SMED, comprender sus beneficios y aprender a aplicar las técnicas para su implementación.
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¿QUÉ ES LEAN?
Lean es un sistema y filosofía de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios basado en la eliminación de desperdicios y actividades que no agregan valor al proceso. Permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.
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¿QUÉ ES SMED?
¿Quién puede realizar el cambio de llanta más rápido?
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SMEDSingle Minute Exchange of Dies.
Alistamiento Rápido de Máquinas
Reducción del Tiempo de Montaje o cambio de referencia en un equipo
Reduce la necesidad de mantener inventarios,
Aumenta la flexibilidad y la capacidad del proceso,
Nos permite brindarle un mejor servicio a nuestros clientes
¿QUÉ ES SMED?
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METAS DE SMED
• Crear la posibilidad de producir mediante lotes mas pequeños
• Reducir la cantidad de inventario• Mejorar la calidad del producto• Reducir desperdicios (tiempo, movimientos y
material)• Incrementar la flexibilidad en la producción• Reducir en el tiempo de entrega del producto• Reducir costos• Incrementar la competitividad
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BENEFICIOS DE SMED
• Flexibilidad:Flexibilidad: Las empresas pueden adaptar su producción a las necesidades del cliente sin excesos de inventario.
• Rápida Entrega:Rápida Entrega: La producción de lotes pequeños se traduce en reducciones en el lead time y en el tiempo de espera del cliente.
• Mejor Calidad:Mejor Calidad: Menor almacenamiento de inventario significa menor cantidad de defectos relacionados con el almacenamiento. SMED también reduce los defectos al reducir la cantidad de errores en la preparación y alistamiento.
• Alta productividad:Alta productividad: Cuando los cambios de referencia se hacen más cortos, la disponibilidad del equipo aumenta, por lo tanto la productividad.
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¿QUÉ ES TIEMPO DE MONTAJE?
Es el tiempo total entre la última unidad correcta producida en una corrida, a la eficiencia normal de una línea, hasta la
primera unidad correcta producida de la siguiente corrida, a la eficiencia total.
Última pieza Primera Pieza
SMED se enfoca en el tiempo entre las dos piezas debido a que es un periodo de no valor agredado. En otras palabras, el equipo no se encuentra en uso produciendo.
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Es el tiempo requerido para remover el utillaje (herramientas viejas, dados y otros componentes); montar el nuevo utillaje y correr la máquina hasta que una nueva parte, sin defectos, sea producida.
El Tiempo de Montaje incluye todos los tiempos de corridas y ajustes hasta que la primera pieza es producida correctamente. Si una parte es producida correctamente sin ajuste entonces el tiempo de corrida no hace parte del tiempo de montaje
Primera
pieza correcta
CorrerPieza
Ajs
uta
rCambio
de
Referenci
aTerminado
de la última
pieza válida
Localizaci
ón de
utillaje
Desmonta
r y
Montar
utillajeR
ealiz
ar
Aju
ste
s
CorrerPieza
Inspección de la primera
pieza
Tiempo de
Montaje
¿QUÉ ES TIEMPO DE MONTAJE?
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TIPOS DE MONTAJE
Montaje Interno:
Estas actividades se deben realizar mientras el equipo esta apagado o no se encuentra produciendo.
Ejemplo: Remoción de dados o herramientas
Montaje Externo:
Estas actividades deben ser realizadas mientras el equipo se encuentra en operación.
Ejemplo: Preparación de la herramienta para el próximo ajuste
Existen 2 Tiipos de Montaje:
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Tiempo inicial
Montaje Externo Montaje Interno Montaje Externo
Producción de piezas correctas
Equipo parado o produciendo piezas defectuosas
Producción de piezas correctas
Última pieza válida Primera pieza válida
Antes de la Parada Después de la Parada
Máquina
Parada
Tiempo de Ajuste
Preparación para el montaje
Organizar la estación de trabajo al nivel estándar
Cambio de Herramientas
Fabricar 1ra pieza válida
Período de Tiempo
Tiempo final
Tiempo # 1
Tiempo # 2
Tiempo # 3
Tiempo de Montaje
TIPOS DE MONTAJE
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¿POR QUÉ SMED?
La forma tradicional de reducir costos promueve la producción de más partes para reducir los costos fijos por unidad. Sin embargo, en la realidad estos costos aumentan debido a:
Costos por mantenimiento de
Inventario
Espacio Adicional en Bodegas
Necesidad de personal para la
administración del Inventario
Sistemas adicionales para la administración
de Inventarios
Eventual obsolescencia del Inventario
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[email protected] DE LA REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE MONTAJE
6 modelos diferentes a producir Se requerirán 6 días para producir todos los modelos y necesitaremos un inventario de al menos 6 días para c/u. En total son 11400 piezas. Si c/u cuesta 1000 $ entonces tendremos 11.400.000 $ en inventario a causa del tiempo de montaje
1900 piezas requeridas por díaTiempo de ciclo = 12 sg.
1900 piezas /12 sg. c/u =380 min. requeridos por día.
440 minutos disponibles
1 montaje = 60 min
380 min trabajando
11.400.000 en inventario.
1.900. 000 en inventario.
83% de reducción en inventario
&83% de reducción en tiempo de entrega
6 montajes de 10 min
Ref. 001
Ref. 002
Ref. 003
Ref. 004
Ref. 005
Ref. 006
Ref. 001 380 min trabajando
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Etapa PreliminarLas actividades internas y externas no se distinguen
Primera EtapaSeparación de las actividades internas y externas
Segunda EtapaConvertir las actividades internas a externos
Tercera EtapaPerfeccionar las actividades internas a externos
Actividades Externas
Actividades Internas
METODOLOGÍA DE IMPLEMENTACIÓN DE SMED
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[email protected]ÍA DE IMPLEMENTACIÓN DE SMED
No h
ay c
osto
sB
ajo
costo
Tiempo de Montaje Actual
Nuevo Tiempo de Montaje Efectivo
MONTAJE DE LA MÁQUINA
ACT. INTERNAS ACT. EXTERNAS
1. Observar y Documentar el proceso actual
2. Diferenciar y Separar actividades Internas y Externas
3. Convertir actividades Internas en Externas
4. Perfeccionar actividades Internas
5. Perfeccionar actividades Externas
5 Etapas para el cambio de 5 Etapas para el cambio de referenciareferencia
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RECETA PARA EL ÉXITO
Mejoramiento continuo Mejoramiento continuo
Set-UpSuccess
• Estudie las condiciones actuales.
• ENTIENDA que el tiempo de montaje es un desperdicio.
• Reduzca el tiempo a la mitad.
• Después, redúzcalo a la mitad de nuevo.
• Luego, 9 minutos
• Luego, 3 minutos
• Luego, 100 segundos.
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RECETA PARA EL ÉXITO
La mayoría de las mejoras involucran sentido común y cambios en actitudes básicas.
No existe magia para reducir el tiempo de alistamiento de máquinas
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MUCHAS GRACIAS!!Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se encuentre emprendiendo.
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