PERFIL DE RENOLIT
El grupo RENOLIT es uno de los líderes mundiales en la fabricación de películas y productos
termoplásticos de alta calidad para aplicaciones técnicas.
La empresa familiar e independiente fundada hace mas de 60 años es una referencia en calidad
e innovación. Al día de hoy cuenta con 4.000 empleados, 22 fábricas y 16 comercializadoras
alrededor del mundo.
El nombre RENOLIT es sinónimo de competencia técnica,
diseño y servicio.
innovative | highly valued | cooperative | open-minded
Películas termoplásticas para la industria del mueble a base de PVC y PP
Diseño – Procesamiento – Aplicaciones
RENOLIT Alkoren /
Covaren
Películas multicapa de PVC para
prensado 3D
RENOLIT Alkorcell
Películas unicapa de PP para
laminación en plano y
recubrimiento de perfiles
PRODUCTOS Y SOLUCIONES
innovative | highly valued | cooperative | open-minded
RENOLIT ALKORCELL
Diseño, Propiedades, Aplicaciones
RENOLIT ALKORCELL es una película decorativa a base de polipropileno (PP)
Cualidades estéticas de RENOLIT ALKORCELL:
Grabado / Textura
Impresión / Estampado
Capa de laca transparente que protege a la película de la abrasión y el rayado
Para un fácil y mejor procesamiento RENOLIT ALKORCELL lleva un catalizador en el reverso (Primer)
Espesores estándard disponibles desde 0,10 mm hasta 0,18 mm, dependiendo de los requerimientos, diseño y aplicación
RENOLIT ALKORCELL: PRODUCTO
Construcción de la película ALKORCELL RENOLIT
PROPIEDADES DE ALKORCELL RENOLIT
PP Película con grabado
Estampado
Capa transparente de laca
Mejora las propiedades mecánicas
Primer
Adherencia óptima al substrato
Ventajas del PVC:
Estampado y Grabado
Bloquea la humedad
Resistente a los hongos
Ventajas del Papel:
Procesamiento sencillo
Ventajas ecológicas vs PVC
Precios económicos
RENOLIT ALKORCELL:
Diseños de alta calidad
Aplicación sencilla y variada
No es nocivo para el medio ambiente
Bloquea la humedad
Resistente a los hongos
RENOLIT ALKORCELL integra las ventajas especiales del Papel y Películas de
PVC en la aplicación 2D.
RENOLIT ALKORCELL: CONCEPTO
Caravanas
Casas rodantes
Bungalows
Puertas de 5-Piezas
Cuerpos de muebles
Autocaravanas Muebles
Botes
Remolques
MERCADOS DE ALKORCELL RENOLIT
Paneles para paredes y cielos rasos
Puertas de interiores
Bocinas
Carcasas
Interiores Electrónica
MERCADOS DE ALKORCELL RENOLIT
Propiedades de uso del ALKORCELL RENOLIT
Barrera al agua y al vapor
Idóneo para áreas húmedas (resistencia al moho)
Barrera a las emisiones de formaldehído
RENOLIT ALKORCELL satisface los criterios más exigentes para acabados de superficies de muebles y decoración de interiores de alta calidad:
Resistencia al rayado
Resistencia a la abrasión
Resistencia a agentes químicos
Resistencia a los rayos UV
PROPIEDADES DE ALKORCELL RENOLIT
Medio Ambiente y ALKORCELL RENOLIT
Formula libre de :
Formaldehído
Halógeno
Plastificantes
Pigmentos no contaminantes
Reciclable
RENOLIT Alkorcell es ecológicamente inofensivo durante su
procesamiento y como parte final del mueble
PROPIEDADES DE ALKORCELL RENOLIT
Diversidad de aplicaciones
Laminación en plano
Laminación en frío
Laminación en caliente
Folding ( grooving )
Prensado 3D-Pressen ( limitado )
Recubrimiento de perfiles / molduras
PROPIEDADES DE ALKORCELL RENOLIT
Parámetros de la maquina
Velocidad. 30 - 60 m / min.
Corte de sierra o fresado
Substratos
Tablero Aglomerado
Tablero de MDF
Adhesivos Substratos
Tablero
Recubierto
Corte
Adhesivo
Folding
Substrato
RENOLIT ALKORCELL
Fuente: Alkor
Quelle: Alkor
Tipos de Folding
APLICACIONES DE ALKORCELL RENOLIT
4. Folding
innovative | highly valued | cooperative | open-minded
Proceso de Alta Calidad con prensa de Membrana y Vacío
RENOLIT COVAREN, RENOLIT ALKOREN
Diseños de alta calidad
Excelentes propiedades y resistencia
mecánica y química. Fácil de limpiar y
resistencia al amarillamiento
Fácil de procesar en prensas de membrana
con adhesivos de dispersión PUR.
En combinación con el adhesivo adecuado y
los parámetros correctos de la prensa de
membrana, tiene una alta resistencia a la
deslaminación aún en condiciones de clima
extremo.
Detalles referentes a RENOLIT COVAREN, RENOLIT ALKOREN
Colocación recomendada con soporte de MDF
Board – board : min. 5cm
Empty space should be filled
up with a support MDF
Edge – parts: min. 5cm
Causas:
1. Muy frio:
Cortes
como eliminarlo:
- incrementar la temperatura de la
placa/membrana de calentamiento
- incrementar tiempo de pre-
calentamiento
2. Muy caliente + filos y esquinas
como eliminarlo :
- Incrementar distancia entre piezas
- reducir temperatura de la
placa/membrana de calentamiento
- reducir tiempo de pre-calentamiento
Cortes
Eliminación de sobrante
Acabado de piezas :
- No eliminar sobrante justo después del
prensado.
- No separar o dañar la unión durante el
corte de los sobrantes.
- Solo cortar la membrana sobrante con una
navaja con filo suficiente.
Examples for a Trimming knife from:
Rapha-Systems Handels - GmbH
Griesperwarth 3-4, A-3262 Wang – Austria
HP: http://www.rapha-systems.at/
Telefon: +43(0)7488/71133
Fax: +43(0)7488/7113312
E-Mail: [email protected]
Blanqueo
- Blanqueado crítico provocado por
extremos filosos.
- El radio ayuda a eliminar el blanqueado
Formado
bad forming good forming
Mal moldeado: La adherencia entre el foil y el MDF no es suficiente en las áreas de mal
moldeado. El problema se puede presentar cuando la pieza entra en
contacto con calor. El foil intenta regresar a su estado original ( por efecto de
la memoria del PVC) por lo que la unión no se mantiene.
Formado
Como eliminarlo :
- incrementar la temperatura de la
placa/membrana de calentamiento
- incrementar el tiempo de pre-
calentamiento
- incrementar el tiempo de vacío
Bad forming
Good forming
-Modificar el diseño
- utilizar herramientas especiales para la
elaboración de los diseños
Adhesion
Causas de una adherencia pobre:
- no se alcanzó la temperatura de activación del adhesivo (crosslink
temperature)
- insuficiente temperatura de prensado / tiempo de pre-calentamiento corto
- temperatura del MDF < 18 °C
- no endurecedor en el adhesivo / proporciones de la mezcla inadecuadas (
adhesivo de 2 componentes )
- insuficiente adhesivo en el tablero
- almacenaje inadecuado del adhesivo y/o de los tableros con adhesivo
Peel test: La resistencia mayor se logra después de 7 días:
- Se recomienda hacer el Peel test en los extremos no solo
en la superficie.
Peel test justo después del prensado:
- No habrá suficiente fibra en el foil comparado con la
prueba a los 7 días pero es una referencia.
Heat resistance
AMK-Test:
1 h / 50 °C
1 h / 60 °C
4 h / 75 °C
The shrink back of the foil must be
smaller then ≤ 0,3 mm after 4 h /
75°C.
Heat resistance:
1 h / 50 °C
1 h / 60 °C
1 h / 70 °C
1 h / 80 °C
1 h / 90 °C
… until a shrink back of 0,3 mm is
measured.
Foil shrink back:
Measured from the foil edge to the MDF edge
≤ 0,3 mm
Efecto de mantel
Como corregirlo:
- El espacio entre las piezas debe de ser menor (5 cm) para estirar más el foil en las esquinas
- Incrementar la altura de la charola de soporte a 19 mm
- Incrementar el tiempo del vacío combinandolo con
soportes más pequeños
- Incrementar la temperatura de la placa o membrana de
calentamiento si el diseño del foil no está demasiado
estirado en las esquinas !
RENOLIT COVAREN / ALKOREN
Alto Brillo. Son membranas de PVC
de una o de varias capas para el
proceso de termoformado 3D.
Se pueden obtener superficies de
alto brillo en un solo paso, sin un
alto costo en los procesos de lijado,
barnizado y pulido.
Se surte con una película de
protección de PE.
Esta cubierta protectora se remueve
una vez que se instala el mueble
para evitar daños durante
producción, transporte y ensamble.
RENOLIT COVAREN / ALKOREN High Gloss
Densidad adecuada del sustrato
Con una densidad alta del tablero se logran mejores
resultados
El tamaño de las fibras es importante (unas fibras
cortas se levantarán menos en la aplicación del
adhesivo)
Se prepara el tablero con lija de grano 240 o más fino
Precaución. El lijado con máquina puede dejar lineas
Esquinas, filos y relieves requieren atención especial.
El tablero debe de estar a una temperatura mínima
de 18 °C
Detalles referentes al Alto Brillo: Sustratos
Dispersión PUR con bajas temperaturas de activación.
Habilidad para aplicar una capa muy fina de adhesivo.
Se requiere un espreado constante del adhesivo!
Para lograr partículas pequeñas se debe de usar una boquilla de 1,5
mm
Se debe de remover cualquiere residuo de la boquilla inmediatamente.
Condiciones de secado constante
Detalles referentes al Alto Brillo: Adhesivos
RENOLIT Design
Central Technical Support (CTS)
Central Technical Support (CTS):
Soporte para seleccionar el diseño adecuado del foil RENOLIT
Proveer información referente a los productos RENOLIT Design
Soporte en campo
Recomendaciones para Adhesivos
Recomendaciones para maquinaria y parámetros de operación
Sistemas de Soluciones con base a estándares internacionales
Sopore con pruebas para piezas terminadas.