Download - RCentRomios de toRneadoGL 350
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Romi GL 350CentRos de toRneado
CaRaCteRístiCas téCniCas
2
Especificaciones técnicas ROMI GL 350 ROMI GL 350M ROMI GL 350Y ROMI GL 350B
(*) sin extractor de virutas(**) motor built-in
Capacidaddiámetro admisible sobre la protección del eje Z mm 675 675 675 675diámetro máximo torneable mm 400 390 350 350Longitud máxima torneable entre puntas mm 1.140 1.140 740 740Recorrido eje X mm 230 250 243 243Recorrido eje Z mm 1.140 1.140 740 740Recorrido eje Y - - 100 (+50 / -50) 100 (+50 / -50)Recorrido eje B (cabezal derecho) - - - 830Cabezal (izquierdo) nariz del husillo asa a2-6”/ a2-8” a2-6”/ a2-8” a2-6”/ a2-8” a2-6”/ a2-8”diámetro del agujero del husillo mm 73 / 85 73 / 85 75 / 85 75 / 85Capacidad de barras (diámetro) mm 51 ou 64 / 64 ou 76 51 ou 64 / 64 ou 76 51 ou 64 / 64 ou 76 51 ou 64 / 64 ou 76Rango de velocidades rpm 4 ~ 4.500 / 3 ~ 3.500 4 ~ 4.500 / 3 ~ 3.500 5 ~ 5.000 / 4 ~ 4.000 5 ~ 5.000 / 4 ~ 4.000Cabezal (derecho)nariz del husillo asa - - - a2-5”Rango de velocidades rpm - - - 6 ~ 6.000 Avances avance rápido transversal (eje X) m/min 30 30 30 30avance rápido longitudinal (eje Z) m/min 30 30 30 30avance rápido eje Y m/min - - 18 18avance rápido longitudinal
m/min - - - 30
(cabezal derecho - eje B)Torre portaherramientas número de posiciones / herramientas un 12 12 12 12sistema de fijación del portaherramientas Padrão Romi Padrão Bmt-65 Padrão Bmt-65 Padrão Bmt-65soporte para herram. torneado externo mm 25 x 25 25 x 25 25 x 25 25 x 25soporte para herram. torneado interno mm Ø 40 Ø 40 Ø 40 Ø 25 e Ø 40soporte para herram. motorizada axial din 6499 - eR-32 (Ø 3 a Ø 20 mm) eR-32 (Ø 3 a Ø 20 mm) eR-32 (Ø 3 a Ø 20 mm)soporte para herram. motorizada radial din 6499 - eR-32 (Ø 3 a Ø 20 mm) eR-32 (Ø 3 a Ø 20 mm) eR-32 (Ø 3 a Ø 20 mm)Rango de velocidades para herram. motorizada rpm - 4 a 4.000 4 a 4.000 4 a 4.000Potencia del motor herramienta
cv/kW - 8 / 6 8 / 6 8 / 6
motorizada (reg. s2 - 40% - 15 min)Base de la contrapuntaPosicionamiento de la base automático (servoacionado) automático (servoacionado) automático (servoacionado) -Recorrido (eje B) mm 1.230 1.230 830 -avance rápido (eje B) m/min 8 8 8 -
Cartucho para contrapunta Cm4 (opcional) Punto rotativo externo Punto rotativo externo Punto rotativo externo
- ou built-in ou built-in ou built-in Potencia motor cabezal izquierdo ca (régimen s2 - 30 min) cv/kW 25 / 18,5 25 / 18,5 33 / 25 máx. (**) 33 / 25 máx. (**)motor cabezal derecho ca (régimen s2 - 15 min) cv/kW - - 29 / 22 máx. (**)Potencia total instalada kVa 30 30 40 60Dimensiones y peso (aproximados) (*)Área ocupada (frente x lateral) m 4,85 x 2,06 4,85 x 2,06 3,83 x 2,08 3,83 x 2,08Peso neto aproximado kg 8.450 8.450 9.500 9.600
Equipos estándar
• Base de la contrapunta con posicionamiento automático (servo accionado) ajustable vía PLC, preparado para cartucho con punta externo Cm-4 o punto built-in (con rodamientos incorporados) (a)• CnC Fanuc 0i-td, con monitor LCd a color de 10,4” • Cobertura completa contra virutas y salpicaduras• documentación completa en Cd• instalación eléctrica para 220 Vca, 50/60 Hz• Juego de llaves para operación de la máquina• Juego de tornillos y tuercas de nivelación• Luminaria tipo tubo Led
• Pintura estándar: esmalte epoxy texturizado azul munsell 10B 3/4 y tinta epoxy texturizada gris claro RaL 7035• Puerta principal con anclaje eléctrico de seguridad y visor de protección multicapa • sistema de engrase centralizado• sistema de refrigeración de corte con tanque
de 320 litros, con tres opciones de bombas para escoger (5 bar, 7 bar o 15 bar), con derivación a través de válvula mecánica para limpieza de las protecciones, solamente cuando elegidas bombas de 5 o 7 bar
• torre servoaccionada de 12 posiciones / 12 herramientas
n tipo t - para herramientas fijas con disco estándar Romi (Romi GL 350) n tipo m - para herramientas fijas y motorizadas con disco estándar Bmt-65 (Romi GL 350m / GL 350Y / GL 350B) • Unidad hidráulica (40 bar - 14 / 17 l/min)
(a) excepto para Romi GL 350B
3
24,4 / 18,5
29 / 22
118
N. m
cv / kW
ASA A2-5“ (régimen S2 - 15 min.)
1.50
0
4.20
0
5.00
0
6.00
0
rpm
8 / 6
35 N
. m
cv / kW
Herramienta motorizada (régimen S2 - 15 min.)
1.60
0
4.00
0
rpm
25 / 18.6
234
N. m
cv / kW
ASA A2-8“ (régimen S2 - 30 min.)
750
3.00
0
3.50
0
rpm
20 / 15
25 / 18.6
180
N. m
cv / kW
ASA A2-6“ (régimen S2 - 30 min.)
975
3.90
0
4.50
0
rpm
20 / 15
600
N. m
cv / kW
ASA A2-6“ (régimen S2 - 30 min.)
350
1.10
0
1.30
0
5.00
0
rpm
600
N. m
cv / kW
ASA A2-8“ (régimen S2 - 30 min.)
350
1.10
01.
300
4.00
0
rpm
29 / 22
33 / 25
29 / 22
33 / 25
Gráficos de potencia
25 / 18.6
234
N. m
cv / kW
ASA A2-8“ (régimen S2 - 30 min.)
750
3.00
0
3.50
0
rpm
20 / 15
25 / 18.6
180
N. m
cv / kW
ASA A2-6“ (régimen S2 - 30 min.)
975
3.90
0
4.50
0
rpm
20 / 15
Equipos opcionales
• aire acondicionado para panel eléctrico• alimentador de barras de 3,0 m• alimentador de barras FedeK dH 65L s2• alimentador de barras iemCa ViP-80 e / 16• aparato de pinzas P60C con capacidad de barras
de Ø 60 mm o P80C con capacidad de barras de Ø 64 o Ø 76 mm y cilindro hidráulico (asa a2-6” o asa a2-8”)
• apagado automático de la máquina (auto power off)• autotransformador para red 200 a 250 Vca o 360 a
480 Vca, 50 / 60 Hz, 30 kVa• Bomba adicional (2 bar) para sistema de limpieza
de las protecciones• Bomba para sistema de refrigeración de corte
(5, 7 o 15 bar) (B)• Cilindros hidráulicos y tubos de tracción• Contrapunta servoaccionada n Cartucho con punto rotativo externo Cm-4 n Cartucho con punto rotativo built-in (rodamientos
incorporados) n Punto giratorio Cm-4 para el cartucho para punto
rotativo externo n Punto seco largo o corto para el cartucho para
punto rotativo Built-in• dos presiones programables para plato hidráulico• expulsor de piezas para plato hidráulico
Ø 165 mm (Romi GL350 B) (e) • interfaz electrónica• interfaz para alimentador de barras• interfaz para automatización externa,
con 6 códigos “m“• Kit neumático básico
• Lámpara indicadora de status• Lector de la posición de la herramienta• Lector lineal de posición (regla óptica) para eje X (C)• Limitador de barras• Luneta hidráulica fija, con posicionamiento
programable de la base por servo con capacidad de Ø 12 hasta Ø 150 mm o Ø 50 hasta Ø 200 mm (C)
• Luneta hidráulica fija y acompañadora, con posicionamiento programable de la base por servo, con capacidad de Ø 12 hasta Ø 150 mm o Ø 50 hasta Ø 200 mm (C)
• Pedal para accionamiento de la base de la contrapunta (d)
• Pedal para accionamiento del cilindro del dispositivo de fijación del cabezal izquierdo (d)
• Pedal para accionamiento del cilindro del dispositivo de fijación del cabezal derecho (d)
• Pintura especial• Pistola de lavado Wash Gun• Plato hidráulico de 3 mordazas Ø 210 mm o
Ø 254 mm o Ø 315 mm, con capacidad de barras de Ø 51 mm, Ø 64 mm o Ø 76 mm y cilindro hidráulico (cabezal izquierdo - asa a2-6” o asa a2-8”)
• Plato hidráulico de 3 mordazas Ø 165 mm o Ø 210 mm, con capacidad de barras de Ø 42 mm x L 180 mm o Ø 51 mm X L 200 mm y cilindro hidráulico (cabezal derecho - asa a2-5”) (Romi GL 350B)
• Portaherramientas y bujes adicionales• Preparación para el sistema de eliminación de
niebla
• Puerta automática con sistema de seguridad• Recolector de piezas con capacidad máxima
Ø 64 mm x 165 mm x 2.5 kg (asa a2-6“)• Recolector de piezas con capacidad máxima
Ø 76 mm x 165 mm x 2,5 kg (asa a2-8“)• separador de aceite / refrigerante (oil skimmer)
tipo disco con caja recolectora de residuos• sistema de eliminación de niebla• sistema de medición e inspección de piezas• sistema neumático de limpieza de mordazas (C)• tirador mecánico de barras con o sin bedame• torre tipo t servoaccionada de eje horizontal de
12 posiciones, fijación hidráulica y disco Vdi-40 (soportes y herramientas Vdi no incluidos) (Romi GL 350), en sustitución del estándar
• transportador de virutas de cinta articulada metálica (tCe), con tanque de refrigeración (B)
• tubo de guía modular, con capacidad de barras Ø 51 mm o Ø 64 mm, los discos de nylon no se acompañan en el kit (Cabezal izquierdo asa a2-6“)
• tubo de guía modular, con capacidad de barras Ø 64 mm o Ø 76 mm, los discos de nylon no se acompañan en el kit (Cabezal izquierdo asa a2-8”)
(B) equipo opcional de selección obligatoria (C) Requiere la compra de kit neumático básico(d) Requiere la compra obligatoria del opcional
“interfaz electrónica”(e) Requiere la compra obligatoria del opcional
“Recolector de piezas”
Romi GL 350 / 350m
600
N. m
cv / kW
ASA A2-6“ (régimen S2 - 30 min.)
350
1.10
0
1.30
0
5.00
0
rpm
600
N. m
cv / kW
ASA A2-8“ (régimen S2 - 30 min.)
350
1.10
01.
300
4.00
0
rpm
29 / 22
33 / 25
29 / 22
33 / 25
Romi GL 350Y / GL 350B (cabezal izquierdo)Romi GL 350Y / GL 350B (cabezal izquierdo)
Romi GL 350 / 350m
24,4 / 18,5
29 / 22
118
N. m
cv / kW
ASA A2-5“ (régimen S2 - 15 min.)
1.50
0
4.20
0
5.00
0
6.00
0
rpm
8 / 6
35 N
. m
cv / kW
Herramienta motorizada (régimen S2 - 15 min.)
1.60
0
4.00
0
rpm
Romi GL 350B (cabezal derecho)
4
centrodel husillo
Ø 335 (máx. torn) 62,5Ø 320
recorrido X - = 230
25 x 25
Ø 430
Ø 675 (máx.)sin interferenciascon protecciones
Ø 180(30 mm desdecentro husillo)
Ø 200
7,555
Ø 390
(30 mm desde
centro del husillo)
Ø 110Ø 185
40
recorrido X + = 5 recorrido X - = 230
30
415
Ø 110recorrido X - = 23025 x 25 Ø 400 (máx. torn)
30
5040recorrid
o X - = 230
370
50Ø 40
30
centrodel husillo
centrodel husillo
B C
Ø A
1.249 = (1.000 mm)
25 x 25
200
X - =
230
230
101,5 Z - = 1.140 (1.000 mm)
Cara
del
hs
uillo
B C
Ø A
Cara
del
hsui
llo
Ø 40
84
X - =
230
180 23
0
1.249 = (1.000 mm)
Z - = 1.140 (1.000 mm)
B C
Ø A
Cara
del
hsui
llo
25 x 25
230
69
X - =
230
167,
5
1.249 = (1.000 mm)
Z - = 1.140 (1.000 mm)
Cara
del
hs
uillo
1.221 = (1.000 mm)
25 x 25
40
48,5 Z - = 1.140 (1.000 mm)
310
X - =
250
195
B C
Ø A
Cara
del
hs
uillo 25 x 25
227,
5
X - =
250
310 40
16
Ø A
B C
1.221 = (1.000 mm)
Z - = 1.140 (1.000 mm)
Contrapunta servoaccionada
Punto giratorioexterno
Centrode husillo
Punto giratoriobuilt-in
11883,5
Recorrido B = 1.230 (1.000 mm)
1.500 (1.000 mm)
Ø A
B
C
Discos portaherramientas - dimensiones en mm
Los diseños no están en escala
disco portaherramientas estándar Romi para torre tipo t
torneado interno
torneado externo torneado frontal
Romi GL 350
Layout de trabajo para torre tipo T - dimensiones en mm
torneado externo torneado frontal
Layout de trabajo para torre tipo m con disco estándar BmT 65 - dimensiones en mm
Romi GL 350m
ASA A2 - 6” ASA A2 - 8”A mm Ø 210 Ø 254B mm 104 119C mm 148 168
5
Discos portaherramientas - dimensiones en mm
disco portaherramientas estándar Bmt 65 para torre tipo m
Los diseños no están en escala
22,5
Ø 455 (máx.torn.)
Ø 390 (máx. torn. c/47,5 mm de
balanceo de herramienta)
Ø 325 (máx. torn. c/80 mm de balanceo
de herramienta)
recorridoX - = 25055
Ø 235
(máx.com 80 mm debalanceo de herramienta
Ø 675 (máx.)sin interferenciascon protecciones
Ø 230recorrido X - = 250
25 x 25
ER-32Ø 2 a Ø 20
47,580 (máx.) 67,5
7,575
72
ER-32Ø 2 a Ø 20
reco
rrido
X -
= 250
12
Ø 476 (máx. torn)
Ø 230recorrido X + = 5
32
Ø 230recorrido X - = 250
500
Ø 470
Ø 255
4038
092
recorrido X - = 250 32
7540
25 x 25
Ø 40
recorrido X - = 25055
Ø 390 (máx. torn)
centrodel husillo
centrodel husillo
centrodel husillo
centrodel husillo
centrodel husillo
Cara
del
hs
uillo
X - =
250
218
Ø 40
310
56
Ø A
B C
1.221 = (1.000 mm)
Z - = 1.140 (1.000 mm)
Cara
del
hs
uillo ER-32
Ø 2 ~ 20
X - =
250
238
43.5
310
Ø A
B C
1.221 = (1.000 mm)
Z - = 1.140 (1.000 mm)
Cara
del
hs
uillo
X - =
250
242,
5
136
310 ER-32
Ø 2 ~ 20 55
Ø A
B C
1.221 = (1.000 mm)
Z - = 1.140 (1.000 mm)
torneado interno trabajo con herramienta motorizada axial
trabajo con herramienta motorizada radial
ASA A2 - 6” ASA A2 - 8”A mm Ø 210 Ø 254B mm 104 119C mm 148 168
Romi GL 350m
Contrapunta servoaccionada
Punto giratorioexterno
Centrode husillo
Punto giratoriobuilt-in
11883,5
Recorrido B = 1.230 (1.000 mm)
1.500 (1.000 mm)
Ø A
B
C
Layout de trabajo para torre tipo m con disco estándar BmT 65 - dimensiones en mm
6
Ø A
310
Z - = 740 (600 mm)48,5
25 x 25
Cara
del
hs
uillo
195
X - =
243
40
B C
821 (600 mm)
torneado externo
Z - = 740 (600 mm)56
Ø 40
218
X - =
243
Ø A
B C
310 Ca
ra d
el
hsui
llo
821= (600 mm)
torneado interno
Romi GL 350Y
Layout de trabajo para torre tipo m con disco estándar BmT 65 - dimensiones en mm
torneado frontal trabajo con herramienta motorizada axial
40
25 x 25
Z - = 740 (600 mm)
X - =
243
310 Ca
ra d
el
hsui
llo
821= (600 mm)
227,
5
16
Ø A
B C
43,5 Z - = 740 (600 mm)
X - =
243
310 Ca
ra d
el
hsui
llo
821= (600 mm)
Ø 2 ~ 20
238
Ø A
B C
Contrapunta servoaccionada
242,
5
55
136
Ø 2 ~ 20
Ø A
B C
Z - = 740 (600 mm)
X - =
243
310 Ca
ra d
el
hsui
llo
821= (600 mm)
trabajo con herramienta motorizada radial
Punto giratorioexterno
Centrode husillo
Punto giratoriobuilt-in
11883,5
Recorrido B = 1.230 (1.000 mm)
1.500 (1.000 mm)
Ø A
B
C
ASA A2 - 6” ASA A2 - 8”A mm Ø 210 Ø 254B mm 104 119C mm 148 168
recorrido Y + = 50
Ø 35
0 (m
áx. t
orn.
con
67,
5 m
mde
bal
ance
o de
la h
erra
mie
nta)
135
500
ER-32Ø 2 a Ø 20
centro del husillo
recorrido Y - = 50
reco
rrido
X -
= 24345º
80
67,5
175
6812
5
Ø 32
5 (m
áx. t
orn.
con
80
mm
de b
alan
ceo
de la
her
ram
ient
a)
67,5
72
reco
rrido
X -
= 243
Ø 35
0 (m
áx. t
orn.
)
recorrido Y + = 50
recorrido Y - = 50
5 18
8
500
ER-32Ø 2 a Ø 20
centro delhusillo
45º
trabajo con herramienta motorizada axial trabajo con herramienta motorizada radial
Los diseños no están en escala
7
Layout de trabajo para torre tipo m con disco estándar BmT 65 - dimensiones en mm
821
195
X - =
243
40
Z - = 740 48,5
25 x 25B C
Ø A
310 Ca
ra d
el
hsui
llo
torneado externo - cabezal izquierdo
Romi GL 350B
torneado frontal - cabezal izquierdo
821
X - =
243
227,
5 40
Z - = 740 16
310
25 x 25
Cara
del
hs
uillo
B C
Ø A
ASA A2 - 6” ASA A2 - 8”A mm Ø 210 Ø 254B mm 104 119C mm 148 168
22,5 Ø 230
Ø 255
25x25
500
recorrido X - = 243
48
Ø 230
Ø 470
recorrido X - = 243
25x25
40
67,5
75
67,5
68
ER-32 Ø 2 a Ø 20
centro del husillo
herramienta Ø 32
80 (máx.)
75 7,5Ø 455 (máx. torn.)
72
5
Ø 350
(máx. torn.)
32
92
Ø 350
(máx. torn.)
380
40
25
recorrido X - = 243
3
centro del husillo
centro delhusillo
centrodel husillo
centro del husillo
Ø 675 (máx.)sin interferenciascon protecciones
recorrido X - = 243
Ø 350 (máx. torn. c/67,5 mm de balanceo
de herramienta)
Ø 325 (máx. torn. c/80 mm de balanceo
de herramienta)
recorrido X - = 243
Ø 235 (máx. torn. c/80 mm de balanceo
de herramienta)
Ø 230
recorrido X + = 5
ER-32Ø 2 a Ø 20
reco
rrido
X -
= 243
Romi GL 350Y
disco portaherramientas estándar Bmt 65 para torre tipo m
Discos portaherramientas - dimensiones en mm
Los diseños no están en escala
8
B
Ø A
C 8301.090
85125
Ø 16
5
Centro delhusillo
Cabezal izquierdo / derecho
ASA A2 - 6” ASA A2 - 8”A mm Ø 210 Ø 254B mm 104 119C mm 148 168
trabajo con herramienta motorizada axial
B C
Ø A
821
310
102,5 máx. balanceo
92,5
Z - = 740
= - X 3 4 2
228,5 3,5
238
114
11,5 holgura
65 Ø 2 ~ 20
Cara
del
hs
uillo
línea de interferenciamecánica para mecanizado
con herramienta trasera
trabajo con herramienta motorizada radial
821
Z - = 740136
310
67,5
Ø 2 ~ 20
Cara
del
hs
uillo
242,
5
X - =
243
55
BC
Ø A
Layout de trabajo para torre tipo m con disco estándar BmT 65 - dimensiones en mm
torneado frontal - cabezal derecho
821
40
310
Z - = 740 256
9
40
25 x 25
Cara
del
hs
uillo
X - =
243
227,
5
B C
Ø A
torneado externo duplo - cabezal izquierdo o derecho
B C
Ø A
821
310
223,5
X - =
243
195
40
Z - = 740 48,525 x 25
Cara
del
hs
uillo
Z - = 740
torneado interno - cabezal izquierdo
821
218
X - =
243
Z - = 740 56
0 1 3
Ø 40
Cara
del
hs
uillo
B C
Ø A
torneado externo - cabezal derecho
821
310
40
Z - = 740 223,5
25 x 25
Cara
del
hs
uillo
X - =
243
195
B C
Ø A
Romi GL 350B
trabajo con herramienta motorizada axial
821X
- = 2
43
238
Z - = 740 43,5
310
Ø 2 ~ 20
Cara
del
hs
uillo B
C
Ø A
torneado interno - cabezal derecho
821
310
39
105100 - máx. balanceo
X- =
243
223
Z- = 740186
57
114
14 - holgura
Ø 25BC
Ø A
Cara
del
hs
uillo
línea de interferenciamecánica para mecanizado
con herramienta trasera
Los diseños no están en escala
9
P80C con brida ASA A2-6" P60C con brida ASA A2-8" P80C con brida ASA A2-8"P60C con brida ASA A2-6"
Mod
elo
deap
arat
os d
e pi
nzas
Ø 17
0
Ø 13
5Ø
180
145111
524 5
24
Ø 22
0
Ø 17
0Ø
230
179137
Ø 17
0
Ø 13
5Ø
180
162111
540
Ø 22
0
Ø 17
0Ø
230
174137
519
Cara
del
hus
illo
Cara
del
hus
illo
Cara
del
hus
illo
Cara
del
hus
illo
Pinzas para cabezal izquierdo - dimensiones en mm
Discos portaherramientas - dimensiones en mm
80 (máx.) 67,5
67,5
recorrido X - = 243
Ø 235(máx. com 80 mm de
balanceo de herramienta)
Ø 255
67,5
75
15,5
ER-32Ø 2 a Ø 20
centrodel husillo
25 x 25
centro del husillo
500
recorrido X + = 5 recorrido X - = 243Ø 230
Ø 470centro del husillo
48
recorrido X - = 24325 x 25
herramienta Ø 32
herramienta Ø 25
configuraciónpara mecanizado
trasero
4075
25
recorrido X - = 243
3
Ø 350 (máx. torn.)
87
recorrido X - = 243
32
92
203
72
5
75
380
40
Ø 350(máx. torn. c/ 67,5 mm debalanceo de herramienta) Ø 325
(máx. torn. c/
80 mm de balanceo
de herramienta)
Ø 455 (máx. torn)
recorrido X - = 243
Ø 230
ER-32Ø 2 a Ø 20
reco
rrido
X -
= 243
Ø 675 (máx.)sin interferenciascon protecciones
Ø 350 (máx. t
orn.)
Ø 230
centro del husillo
centro del husillo
centro del husillo
Romi GL 350B
recorrido Y + = 50
Ø 35
0 (m
áx. t
orn.
con
67,
5 m
mde
bal
ance
o de
la h
erra
mie
nta)
135
500
ER-32Ø 2 a Ø 20
centro del husillo
recorrido Y - = 50
reco
rrido
X -
= 24345º
80
67,5
175
6812
5
Ø 32
5 (m
áx. t
orn.
con
80
mm
de b
alan
ceo
de la
her
ram
ient
a)
67,5
72
reco
rrido
X -
= 243
Ø 35
0 (m
áx. t
orn.
)
recorrido Y + = 50
recorrido Y - = 50
5 18
8
500
ER-32Ø 2 a Ø 20
centro delhusillo
45º
Layout de trabajo para torre tipo m con disco estándar BmT 65 - dimensiones en mm
Romi GL 350B trabajo con herramienta motorizada axial trabajo con herramienta motorizada radial
Los diseños no están en escala
10
Layout del seteado de herramientas (opcional) - dimensiones en mm
15
336,5
48 148
119,4
Brazo del lectorde posición deherramientaaccionado
87
138,4
251
35°
48,1
33,4
Espejo
Brazo del lector de posición de herramienta retrocedido
Plato automático D210
15
336,5
119,4
17348
Brazo del lectorde posición deherramientaaccionado
48,1
251
138,4
87
35°
11,4
32,530
°
Brazo del lector de posición de herramienta retrocedido
Espejo
Plato automático D254
15
336,5
48 168
119,4
Brazo del lectorde posición deherramientaaccionado
48,1 35°
138,4
87
251
11,4
30°
32,5
Brazo del lector de posición de herramienta retrocedido
Espejo
Plato automático D254
Cabezal ASA A2-6”plato Ø 210 mm
Cabezal ASA A2-6”plato Ø 254 mm
Cabezal ASA A2-8”plato Ø 254 mm
Los diseños no están en escala
11
Layout luneta hidráulica (opcional) - dimensiones en mm
PLATO AuTOBLOk A B C
BH - (*) D.210
148 164,5 210
BH - (*) D.210
168 144,5 254
A B Recorrido luneta = 850
Ø C
312,5
1.500
219
532 (con base luneta) Recorrido de la contrapunta = 850 (con base luneta)
219
(Ø 95 máx.) para cargamentovertical en el centro del husillo
Ø 12
Ø 152
Ø 65(Ø 65 máx.) para cargamentovertical en el centro del husillo
Capacidad máxima para cargamento vertical Luneta Autoblok SLU-X 3(Ø 12 ~ Ø 152) - rodillo cilíndrico o juego de rodillo esférico
Ø 50
Ø 200
Ø 95
Capacidad máxima para cargamento vertical Luneta Autoblok SLU-X 3.2(Ø 50 ~ Ø 200) - rodillo cilíndrico o juego de rodillo esférico
Ø 93
15°
SLU-X 3.2(Ø 50 ~ Ø 200)
Diámetro (Ø 93 mm) máximo de la pieza para permitir la pasaje de la herramienta entre los rodillos de la luneta.
25x25
Pasaje de la herramienta entre los rodillosSLU-X 3.2
Mesa X
Ø 60
10°
SLU-X 3.2(Ø 50 ~ Ø 200)
Diámetro (Ø 60 mm) máximo de la pieza para permitir la pasaje de la herramienta entre los rodillos de la luneta.
25x25
Mesa X/Y
Ø 88
15°
SLU-X 3(Ø 12 ~ Ø 152)
Diámetro (Ø 88 mm) máximo de la pieza para permitir la pasaje de la herramienta entre los rodillos de la luneta.
25x25
Mesa X Pasaje de la herramienta entre los rodillosSLU-X 3
Ø 55
10°
SLU-X 3(Ø 12 ~ Ø 152)
Diámetro (Ø 55 mm) máximo de la pieza para permitir la pasaje de la herramienta entre los rodillos de la luneta.
25x25
Mesa X/Y
Los diseños no están en escala
12
Layout del aparato de piezas (opcional) - dimensiones en mm
Plato Ø 254
Plato Ø 210Ø 76
(pieza)
9520,4°
40°Re
corri
do50
mm
Capacidad máxima con la caja cerrada 4 piezas = Ø 76 mm
R324
Ø 76 (pieza)
40°
15
Layout del aparato de piezas
5
94,5
207 (interno)
Posición machine home
40
balanceo 40
balanceo 40
balanceo
6
R247
3
2
Herramienta de corte20
29
R215
3
35
R221
29
Herramienta de corte
Interferencias para la torre tipo T
R266
3
17Herramienta de corte
Soporte para herramienta para refrentado Herramienta para torneado externo Soporte para herramienta para torneado interno
40
balanceo 40
balanceo 40
balanceo 40
balanceo
61
23
R272
3
50Herramientade corte
Soporte para herramientapara refrentado
Interferencias para la torre tipo M
58
14
R320
3
2
Herramientade corte
Soporte para herramientapara torneado interno
66
32
R304
3
19
Herramientade corte
Soporte para herramientamotorizada axial
36
34
R338
3
15
Herramientade corte
Soporte para herramientamotorizada radial
Los diseños no están en escala
13Los diseños no están en escala
Soportes de herramientas y bujes para torre tipo m
(*) Cantidad suministrada con la máquina
Sección Código Cant (*) Cant (*) Cant (*)torneado externo mm 25 x 25 t69163 7 7 5soporte de herramienta doble mm 25 x 25 t80956 - - 1 para torneado externotorneado frontal mm 25 x 25 t69167 1 1 1torneado interno (con refrigeración externa) mm Ø 40 t69165 4 4 3 mm Ø 10 t69169 1 1 1 mm Ø 12 t69171 1 1 1 mm Ø 16 t69173 1 1 1Bujes de reducción
mm Ø 20 t69175 1 1 1 mm Ø 25 t69177 2 2 1 mm Ø 32 t69179 1 1 1Buje direccionador (opcional) mm Ø 40 t69183 - - -Bujes de conducción mm Ø 12 t69185 - - -de fluido refrigerante (refrig. interna) mm Ø 16 t69187 - - - mm Ø 20 t69189 - - -torneado interno (con refrigeración externa) mm Ø 25 t80848 - - 2 mm Ø 10 t80862 - - 1Bujes de reducción mm Ø 12 t80859 - - 1 mm Ø 16 t80857 - - 1 mm Ø 20 t80855 - - 1Buje direccionador (opcional) mm Ø 25 t80850 - - -motorizada axial mm eR-32 t67589 - - -motorizada radial mm eR-32 t67588 - - -
Soportes de herramientas ROMI GL 350M ROMI GL 350Y ROMI GL 350B
soporte de herramienta para torneado interno (cabezal izquierdo / derecho)
soporte de herramienta motorizada axial
soporte de herramienta para torneado frontal (cabezal izquierdo / derecho)
soporte de herramienta motorizada radial
soporte de herramienta para torneado externo (cabezal izquierdo / derecho)
Soportes de herramientas y bujes para torre tipo T
soporte de herramientapara torneado frontal
Sección Código Cant (*)torneado frontal mm 25 x 25 t69161 1torneado interno mm Ø 40 t69159 4 mm Ø 10 t69169 1 mm Ø 12 t69171 1Bujes de reducción mm Ø 16 t69173 1 mm Ø 20 t69175 1 mm Ø 25 t69177 2 mm Ø 32 t69179 1Bujes de conducción de fluido refrigerante (refrig. interna) mm Ø 40 t69181 - mm Ø 20 t69185 -Bujes de reducción (refrig. interna) mm Ø 25 t69187 - mm Ø 32 t69189 -
Soportes de herramientas ROMI GL 350
soporte de herramientapara torneado interno
Bujes de reducción
soporte de herramienta para torneado interno Ø 25 mm (cabezal derecho)
soporte de herramienta doble para torneado externo
Bujes de reducción
14
Dimensiones de máquinas - dimensiones en mm
(*) Para Romi GL 350 / 350m / 350Y / 350B con alimentador de barras (opcional), el usuario debe considerar las capacidades de barra de máquina, descritas en la tabla de especificaciones técnicas de la página 2
1.960 mm (FEDEK DH-65L) 2.045 mm (VIP-80)
3.735 mm (alimentador de barras de 3,0 m)
1.120 mm (FEDEK DH-65L) 1.200 mm (VIP-80)
550 mm (alimentadorde barras de 3,0 m)
850 a
1.25
0 (FE
DEK
DH-6
5L)
870
- 1.3
00 m
m (V
IP-8
0)85
0 - 1
.300
mm
(alim
enta
dor
de b
arra
s de
3,0
m)
Alimentadores de barras
Especificaciones técnicas FEDEk DH-65L (*) IEMCA VIP-80 (*) Alimentador de barras (3,0 m) (*)
Capacidades Barras redondas mm Ø 5 a Ø 65 Ø 5 a Ø 80 Ø 5 a Ø 42Barras hexagonales mm 5 a 56 5 a 65 5 a 36Barras cuadradas mm 5 a 45 5 a 55 5 a 29Longitud de barras (máximo) mm 1.000 1.000 3.000
recomendable p/ uso en la máquina
Longitud de barras (máximo) mm 1.550 1.615 3.000
del alimentadorÁrea ocupada (frontal x lateral) mm 1.960 x 1.120 2.045 x 1.200 3.735 x 550Peso neto (aproximado) kg 370 500 1.100
D E
F
H
B
A
G
C
Espa
cio
para
ape
rtura
de
la p
uerta
del
pan
el e
létri
co
Espacio para el desplazamiento del depósitode refrigeración y el transportador de virutas
Apertura de la puerta
E.P. (*) A B C D E F G HROMI GL 350 1.000 mm mm 5.423 4.854 2.109 2.057 1.400 1.200 600 1.200 ROMI GL 350M 1.000 mm mm 5.423 4.854 2.109 2.057 1.400 1.200 600 1.200 ROMI GL 350Y 600 mm mm 4.570 3.830 2.400 2.085 1.100 700 600 1.200 ROMI GL 350B 600 mm mm 4.570 3.830 2.400 2.085 1.100 700 600 1.200
Vista lateralVista frontal
(*) e.P. = entre puntas Los diseños no están en escala
Alimentador de barras (opcional)
el alimentador de barras aumenta la eficacia y mejora la producción.agregado a un torno CnC, forma una célula de mecanizado automatizada, transformándose en un aliado importante para el aumento de producción y para la calidad del producto final.en la búsqueda de la competitividad impuesta por el mercado del mecanizado es necesario que el operario de máquinas dedique su
Ventajas de la utilización de un alimentador de barras
• menor intervención del hombre en la preparación de las piezas en bruto que pasan a ser barras
• Barras con longitud única, independientemente de la pieza a ser mecanizada
• menor stock de piezas en bruto• menor inventario para rastreo
de piezas en bruto
tiempo a tareas más productivas.dejando de realizar actividades como, por ejemplo la carga o descarga manual de piezas en un torno CnC.así la inversión en un alimentador de barras posibilita mayor rapidez en la carga de barras, disminuyendo tiempos pasivos de máquina, donde más piezas serán producidas en menor tiempo.Proporciona aumento de productividad y beneficios, con reducción del coste final de las piezas mecanizadas.
• Áreas de stock más homogéneas, barras de hasta 3.000 mm
• Posibilidad de cambio de geometría de las piezas inclusive en su longitud
• disminución de los tiempos de carga
• disminución de los tiempos muertos de máquina, aumentando la eficiencia de los tiempos productivos
ejemplos de piezas mecanizadas desde barras
15
Características del CNC
CNC Fanuc 0i - TD
Funciones y desempeño del CNC• mínimo incremento de Posicionamiento
0,001mm o pul y 0,001º
• Control simultáneo de hasta 4 ejes• Verificación de Posicionamiento Final de la
Herramienta antes del movimiento• interpolación Linear (G01) • interpolación Circular múltiple-Cuadrante
(G02 e G03)• interpolación Helicoidal
(G02 e G03 c/ X, Y , Z simultáneos) • Protección de datos• interfaz UsB (Romi GL 350B e GL 350Y)• interfaz serial Rs-232 (2 canales) • interfaz ethernet• Códigos Programados (t, s, m, F) • Contador de Piezas • Reloj • Compensación de error del Paso del Husillo • aceleración / deceleración
“Bell-shaped” en avance Rápido • aceleración / deceleración Linear después
interpolación de avance• “error detection” • Power mate manager • inhibición de ejes • Límite del Curso por software • inter-trabamiento • Backlash Compensation • torque Limit skip • idiomas: Portugués, inglés, alemán,
Francés, italiano, español
Funciones de programación• Rosca simples Continuas y de múltiples
entradas (G33)• Rosca de Paso Variable (G34) • Retracción de la Herramienta durante el
Corte de la Rosca • Retorno Programable para hasta
4 Posiciones de Referencia (G28, G30 e G53)
Funciones de avance• avance en mm/min o pul/min (G94) • avance en mm/rot o pul/rot (G95) • tiempo de Permanencia G04
Funciones gráficas• simulación gráfica
del mecanizado iso
Sistemas de coordenadas• sistema Local de Coordenadas
de la Pieza (G52) • sistema de Coordenada de la máquina
(G53) [machine Coordinate system selection (53)]
• seteado del sistema de Coordenadas de la Pieza (G92, G92.1)
• Corrector de Geometría y desgaste de la Herramienta
Valores de coordenadas y dimensiones• dislocamiento del sistema de Coordenada
(“Work shift”)• Programación en absoluto (G90)
o incremental (G91)• Conversión de medidas en Pulgadas (G20)
o métrico (G21)
• sistema de Rotación del Plano de Coordenadas
• transferencia de origen de Coordenadas
• imagen de espejo • Programación en Radio o en diámetro• entrada Programable de datos (G10)
Funciones del husillo• Control de eje C (m19 + G0 C __)• Velocidad de Corte Constante (G96)• Velocidad del Husillo en RPm (G97)• orientación del Husillo (m19)• supervisión de la Velocidad actual del
spindle• Parada orientada de la
Herramienta activa (m17) - solamente para GL 350m
Funciones aplicadas a la herramienta• Compensación del Radio de
Punta de la Herramienta • entrada de Corrector Relativo
de la Herramienta • medición directa del Corrector
de la Herramienta • administrador de Vida de las Herramientas • Página interactiva para seteado
c/ tool eye
Macro• macro B (macro del Usuario)• adición de variables para macro B• macro ejecutor • memoria para aplicaciones
en “macro executor” (4 mb)• Programación PLC [Ladder]
Funciones para simplificación del programa• Ciclo de acabamiento (G70) • Remoción del material
en torneado (G71) • Remoción del material
en Frente (G72) • Contorno de mecanizado (G73) • Perforación intermitente
a lo largo del eje Z (G74)• apertura de Rosca con múltiples entradas
(G76) • Ciclo Repetitivo múltiples
de torneado (tipo ii) • Programación de dimensiones
directo del dibujo • Perforación (G83, G85) • Roscado con macho duro
(m29 + G84,G88) • interpolación Cilíndrica (G07.1) -
solamente para GL 350m• interpolación de Coordenada Polar (G12.1,
G13.1) - solamente para GL 350m• mecanizado Poligonal (G50.2, G51.2) -
solamente para GL 240m/280m• Ciclo de torneado
externo / interno (G77) • Ciclo de apertura de Roscas (G78) • Ciclo de Frente (G79)
Formato de programación• Formato de Programación iso del
Comando Fanuc-10 /11 • manual Guide i • Configuración de Parámetros
Operaciones de execución• número / Busca de Programa • Comentarios de Programa • Llamada de sub-Programa • operación en mdi
(memory data input)• operación en automático • operación Bloque-a-Bloque • Parada de ejecución
del Programa (m00)• Parada opcional (m01) • omisión del Bloque (“/”) • modo Reinicio de la
ejecución del programa • Función dnC • Función “Programtest” • Función “dry Run” • Reducción a cero de los ejes • salto “High speed skip” • Llave Controladora
de Velocidad del Husillo • intervención manual y Retorno • Familia a, B y C (Códigos “G”) • Busca del Bloque “n” del Programa • edición ampliada del
Programa de la Pieza• edición de Programas
en “Background”• Cantidad de Programas
en la memoria (400) • espacio de memoria Reservado
al Usuario = 512 Kbytes (1280 m de cinta)
• manivela electrónica (mPG) • avance en JoG • Llave Controladora de la
Velocidad del avance
Funciones de mantenimiento• Límites del Curso • Zona de seguridad - Parada de emergencia • mensajes de alarma • Historial de alarmas que ocurrieron • Historial de las operaciones Hechas • mantenimiento Periódico • análisis de Comportamiento
del sistema de servo mecanismo• sistema de ayuda para el usuario • Pantalla de diagnósticos • Pantalla de información de
mantenimiento
Lín
ea R
omi G
L 35
0 / e
s / a
L / 0
6201
5 - F
otos
ilus
trativ
as -
impr
eso
en B
rasi
l - P
or fa
vor,
reci
cle.
México
GuatemalaEl Salvador Nicaragua
Costa Rica
Panamá
Colombia
Ecuador
Perú
Bolivia
Chile
Argentina
Uruguay
Paraguay
Venezuela
Guyana
GuyanaFrancesa
Surinam
Cuba
Jamaica
Haiti
Rep.Dominicana Puerto Rico
Honduras
ROMI Ventas para América Latina+55 (19) 3455 9620 [email protected]
VENTAS AMéRICA LATINA
Especificaciones técnicas sujetas a alteraciones sin previo aviso.Consulte disponibilidad y características técnicas de los productos para su país.
W W W . R o m i . C o m
Indústrias ROMI SA av Pérola Byington 56 santa Bárbara d’oeste sP 13453 900 Brasil
Rod. sP 304, Km 141,5 santa Bárbara d’oeste sP 13453 900 Brasil
ROMI en México Ciudad de méxico, méxico d.F. [email protected]
ROMI en Alemania Gross Gerau, alemania [email protected]
ROMI en EE.uu. erlanger, KY, ee.UU. [email protected]
Burkhardt+Weber Fertigungssysteme GmbH Reutlingen, alemania [email protected]
ROMI en España Barberà del Vallès, españa [email protected]
ROMI en Francia st Priest , Francia [email protected]
ROMI en Reino unido Rugby, Reino Unido [email protected]