Download - Proyecto Final DPI Grupo 9
Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e IngenieríaPrograma de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas IndustrialesSustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II
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Gráficas MILMAR
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PROYECTO FINALDISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
Miller Angarita Cód. 13740643
Milton Barrera Ballesteros Cód. 13851863 Oscar Eduardo Mantilla Cód.
Luis Elías Molina Patiño Cód. 13743937Elkin Suárez Cód.
Proyecto elaborado por el grupo 9 del curso de Diseño de Plantas Industriales a cargo de la Ing. Natalia Molina Arévalo
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNADPROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
NOVIEMBRE DE 2013
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CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS• PRESENTACIÓN TRABAJO COLABORATIVO 1
o Presentación de la empresa manufacturerao Presentación del producto seleccionadoo Explicación de los procesos del área de producción
• PRESENTACIÓN TRABAJO COLABORATIVO 2o Explicación sobre el proceso de estaciones y/o departamentos de la planeación de la
produccióno Explicación del diseño del área de embarque, desembarque y almacenamientoo Explicación sobre el area de producción
• PRESENTACIÓN TRABAJO COLABORATIVO 3o Sistema logístico de la empresa manufacturerao Sistema de flujo de materiales de produccióno Explicar el estudio de localización
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA
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INTRODUCCIÓN
Los conocimientos y herramientas aportados por el curso de Diseño de Plantas Industriales de la Universidad Nacional Abierta y a Distancia, ayudan a reforzar el proceso de formación profesional de los ingenieros Industriales próximos a graduarse, razón por la cual reviste una gran importancia en su desenvolvimiento en la industria.
A lo largo de los tres trabajos colaborativos y la consolidación del proyecto final con este OVI se han plasmado los criterios de cada uno de los integrantes del Grupo Colaborativo N° 9, sobre la selección de un proceso industrial desarrollado en una empresa específica, el diseño de las áreas operativas, la selección de una organización para diseñar un proceso de manufactura en la planta industrial e identificar los diferentes flujos de materias primas con el objetivo de optimizar los recursos disponibles y maximizar la satisfacción del cliente, aplicando los mejores y más eficientes procesos de ingeniería.
Durante la socialización de aportes y la consolidación del informe del proyecto final, se desarrollan facciones que vislumbran la capacidad de cada uno de los integrantes del equipo de trabajo de aportar sus conocimientos previos y recién adquiridos en la satisfacción de los requisitos propuestos en la guía de actividades de la actividad N° 14.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Desarrollar un Objeto Virtual de Información (OVI) sobre los conocimientos adquiridos a lo largo del desarrollo de los tres trabajos colaborativos del curso de Diseño de Plantas Industriales
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Sustentar los tres trabajos colaborativos del curso de Diseño de Plantas Industriales.
Usar una de la Web 2.0 para crear una presentación online que integre diapositivas para hacer la sustentación de los trabajos colaborativos.
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PRESENTACIÓN TRABAJO COLABORATIVO 1
oPresentación de la empresa manufacturera
oPresentación del producto seleccionado
oExplicación de los procesos del área de producción
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PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA MANUFACTURERA
GRÁFICAS MILMAR
Es una organización dedicada exclusivamente al diseño e impresión de papelería comercial y empresarial con la más alta tecnología y aplicando métodos de producción limpia y con manejo de software que permiten ser creativos e impactantes en el mercado.
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PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO SELECCIONADO
TARJETA DE PRESENTACIÓN
Las tarjetas de presentación son documentos que contienen la información básica y necesaria para dar a conocer una empresa, un negocio o un servicio.
Son pequeñas y de fácil transporte para llevarlas a todos lados y elaboradas en diferentes materiales y calidades de papel desde el más sencillo hasta papeles finos y de alto valor.
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EXPLICACIÓN DE LOS PROCESOS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
En nuestra empresa encontramos los siguientes subprocesos para la elaboración de nuestro producto: Corte Impresión Corte Control de Calidad Embalaje
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INICIO DISEÑO REVISIÓN Y APROBACIÓN
ALISTAMIENTO DE MATERIA PRIMA
DESEMBARQUE Y RECEPCIÓN DE
MATERIA PRIMACORTE
CORTE CONTROL DE CALIDADIMPRESIÓN
FIN ENTREGA AL CLIENTE EMBALAJE
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• Subproceso de Corte:El objetivo de este subproceso es cortar el papel en el cual se van a imprimir las tarjetas de presentación y llevarlos a 20 cms x 17.5 cms de tamaño, utilizando una guillotina mecánica. • Subproceso de Impresión:El objetivo es Imprimir las tarjetas de presentación y dar como producto 6 tarjetas de presentación impresas por cada tamaño de papel de 20 cms x 17.5 cms, esta tarea se desarrolla con una Multilith.
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• Subproceso de Corte:Con ayuda de una guillotina mecánica, el objetivo es Cortar en unidades las tarjetas de presentación impresas y dar como producto tarjetas de presentación individuales de 9 cms x 5.5 cms de tamaño.• Subproceso de Control de Calidad:Aunque para Graficas Milmar, la calidad no se verifica sino que se fabrica, el objetivo de este subproceso es revisar y verificar que cada tarjeta cumpla los requerimientos de nuestros clientes.
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• Subproceso de Embalaje:En este subproceso el objetivo es embalar las tarjetas de presentación en paquetes de 500 unidades cada uno y almacenarlos para la entrega final al cliente.
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PRESENTACIÓN TRABAJO COLABORATIVO 2
oExplicación sobre el proceso de estaciones y/o departamentos de la planeación de la producción
oExplicación del diseño del área de embarque, desembarque y almacenamiento
oExplicación sobre el área de producción
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PROCESO DE ESTACIONES
SUBPROCESO RECURSOSANÁLISIS DE ÁREAS PARA
RECURSOS
ÁREA ESTIMADA
EN m2
CORTE
GuillotinaMaquinaria donde se realiza el corte del material
4
Área de maniobras del operario
Teniendo en cuenta que la guillotina tiene 2 metros de ancho y que el operario necesita un pasillo de al menos 0.75 metros para desplazarse de un extremo a otro. (2x0.75)m
1,5
ÁREA MÍNIMA ESTACIÓN DE CORTE EN m2 5,5
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PROCESO DE ESTACIONES
SUBPROCESO RECURSOSANÁLISIS DE ÁREAS PARA
RECURSOS
ÁREA ESTIMADA
EN m2
IMPRESIÓN
MultilithMaquinaria utilizada para la impresión del material
2
Mesa de TrabajoLugar donde se ubican las tintas, papel y herramientas menores utilizadas en el proceso.
3
Área de maniobras del operario
Teniendo en cuenta que la Multilith tiene 2 metros de largo y 1 metro de ancho y que el operario necesita un pasillo de al menos 0.75 metros para desplazarse alrededor de la máquina 2x0.75 x2 más 1 x0.75x2
4,5
ÁREA MÍNIMA ESTACIÓN DE IMPRESIÓN EN m2 9,5
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PROCESO DE ESTACIONES
SUBPROCESO RECURSOSANÁLISIS DE ÁREAS PARA
RECURSOS
ÁREA ESTIMADA
EN m2
CORTE
GuillotinaMaquinaria donde se realiza el corte del material
4
Área de maniobras del operario
Teniendo en cuenta que la guillotina tiene 2 metros de ancho y que el operario necesita un pasillo de al menos 0.75 metros para desplazarse de un extremo a otro. (2x0.75)m
1,5
ÁREA MÍNIMA ESTACIÓN DE CORTE EN m2 5,5
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PROCESO DE ESTACIONES
SUBPROCESO RECURSOSANÁLISIS DE ÁREAS PARA
RECURSOS
ÁREA ESTIMADA
EN m2
CONTROL DE CALIDAD
Mesa de TrabajoLugar donde se ubican las tarjetas impresas y cortadas y se realiza el control de calidad 2x1,5
3
Área de maniobras del operario
Teniendo en cuenta que la mesa tiene 2 metros de largo x 1,5 de ancho y que el operario necesita un pasillo de al menos 0.75 metros para desplazarse de un extremo a otro (2x0.75)m
1,5
ÁREA MÍNIMA ESTACIÓN DE CONTROL DE CALIDAD EN m2 5,5
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PROCESO DE ESTACIONES
SUBPROCESO RECURSOSANÁLISIS DE ÁREAS PARA
RECURSOS
ÁREA ESTIMADA
EN m2
EMBALAJE
Mesa de TrabajoLugar donde se ubican las tarjetas impresas y cortadas y se realiza el control de calidad 2 x 1,5
3
Área de maniobras del operario
Teniendo en cuenta que la mesa tiene 2 metros de largo x 1,5 de ancho y que el operario necesita un pasillo de al menos 0,75 metros para desplazarse de un extremo a otro (2 x 0.75) m
1,5
ÁREA MÍNIMA ESTACIÓN DE EMBALAJE EN m2 5,5
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ÁREA MÍNIMA ESTACIÓN DE CONTROL DE CALIDAD 4,5 M2
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ÁREA DE CONTROL DE CALIDAD, SALA DE ESPERA, Y ALISTAMIENTO DE CADA UNO DE LOS PEDIDOS
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DISEÑO DEL ÁREA DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO
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PRESENTACIÓN TRABAJO COLABORATIVO 3
oSistema logístico de la empresa manufacturera
oSistema de flujo de materiales de producción
oExplicar el estudio de localización
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PROVEEDORESDispapelesASHE & Cía.Tintas S.A.
Papel especial para tarjetas,
tintas litográficas, papel Craft.
ADMINISTRACIÓN DE MATERIALESGerencia de LogísticaGerencia de ProducciónGerencia de Finanzas y ContabilidadManejo de Materiales: Carga ManualÁrea de Almacenamiento y desembarque
Papel especial para tarjetas, tintas
litográficas, papel Craft, tarjetas de
presentación impresas.
SISTEMA LOGÍSTICO DE GRAFICAS MILMAR
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SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE MATERIALESGerencia de Producción y control de calidadDepartamentos de planificación de producción: Corte, Impresión, Control de Calidad, Empaque y Embalaje.Área de Almacenamiento y entrega.
Tarjetas de Presentación
impresas
SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE MATERIALES
SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE MATERIALESGerencia de Producción y control de calidadDepartamentos de planificación de producción: Corte, Impresión, Control de Calidad, Empaque y Embalaje.Área de Almacenamiento y entrega.
Tarjetas de Presentación impresas y
empacadas.
CLIENTES: Personas Naturales y Jurídicas
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EXPLICACIÓN DEL FLUJO DE MATERIALES DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
En la próxima página se muestra el recorrido que realiza el Material a procesar en el Área de Producción, por medio de las flechas rojas se muestra la materia prima a ser procesada en cada departamento y la flecha verde representa el producto en proceso o terminado resultante de cada departamento. El Departamento de Corte alimenta con papel cortado en tamaño de 20cm x 17.5 cm a la estación de trabajo del Departamento de Impresión, que a su vez suministra tarjetas impresas en 6 unidades por cada corte de papel al Departamento de corte para su individualización, el cual provee de tarjetas impresas y cortadas en unidades al departamento de control de calidad y Embalaje, en donde el producto terminado se empaca y embala para ser entregado al cliente.
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Desembarque de materia Prima
Garaje
Recepción y Entrega
Almacenamiento de Materia PrimaDepartamento Planeación De Corte
Departamento Planeación De Impresión
Departamento Planeación De Control de Calidad y Embalaje
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DEPARTAMENTO DE CORTE
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Área de Maniobras
Área de Maniobras
Área de Maniobras
Área de Maniobras
Mesa De Trabajo
Multilith
DEPARTAMENTO DE PLANEACION DE IMPRESION
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Área de Tránsito
Área de Tránsito
DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE CONTROL DE CALIDAD Y EMBALAJE
Área de Tránsito
Área de Tránsito
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MACROLOCALIZACIÓN PLANTA INDUSTRIAL GRAFICAS MILMAR
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MICROLOCALIZACIÓN PLANTA INDUSTRIAL GRAFICAS MILMAR
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LOCALIZACIÓN PLANTA INDUSTRIAL GRAFICAS MILMAR
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Del anterior informe se puede concluir que:
• Al desarrollar el flujo de los elementos del sistema logístico se facilita el análisis de los tiempos y movimientos de cada rol y nos permite optimizar los recursos disponibles.
• El análisis de la ubicación de la planta industrial es vital para la estrategia de mercados meta que se tenga.
• Al generar la necesidad de definir la posible ubicación de la planta industrial se abren muchas alternativas sobre la prioridad que toma la disponibilidad de los recursos o la posibilidad que la ubicación intervenga en el mercado a intervenir.
• El espacio juega un papel muy importante en la organización de una empresa, ahí radica la necesidad de aplicar todos estos conocimientos adquiridos durante el desarrollo de este curso en la consolidación de este informe.
• Del trabajo en equipo de forma sincrónica y asíncrona se desarrollan sinergias que permiten enriquecer la producción final.
CONCLUSIONES
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• Thomas Manzano, Saury José. (2010) Módulo del curso académico: Diseño de Plantas Industriales. Recuperado el 5 de septiembre de 2013, desde http://www.unad.learnmate.co/mod/resource/view.php?id=19045
• Molina Arévalo, Natalia. Guía de la actividad N° 14 de la Unidad 3 del curso académico: Diseño de Plantas Industriales. Recuperado el 19 de noviembre de 2013, desde http://www.unad.learnmate.co/file.php/443/256596_2013_2/Guia_Act14_2013II_2.pdf
• Molina Arévalo, Natalia. Metodología y Cronograma Actividad 14: Trabajo Colaborativo No.3 del curso académico: Diseño de Plantas Industriales. Recuperado 19 de noviembre de 2013, desde http://www.unad.learnmate.co/file.php/443/256596_2013_2/Met_Cro_Act14.pdf
• Molina Arévalo, Natalia. Material de Apoyo N° 9 del Trabajo Colaborativo N° 3 del curso académico: Diseño de Plantas Industriales. Recuperado 19 de noviembre de 2013, desde http://www.unad.learnmate.co/file.php/443/256596_2013_2/Material_Apoyo_Act_9_2.pdf
REFRENCIAS BIBLIOGRÁFICAS