Download - Problemas Impresion
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GUIA DE SOLUCION DE PROBLEMAS FLEXO PARA CARTON ONDULADO40 DEFECTOS DE IMPRESIN Y SUS SOLUCIONES
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Causas
5 parmetros: SOPORTE MAQUINA CLICHE TINTA OPERADOR
OPERADOR 12 %
TINTA 16 %
CLICHE 22 %
MAQUINA 35 %
SOPORTE 15 %
Direccin de la plancha de cartn
Leyendas
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1. IMPRESIN SUCIA
2. PRDIDA DE IMPRESION
3. PUENTEO
4. DEFORMACIN DE PUNTO
5. GANACIA DE PUNTO
6. IMPRESIN FANTASMA 1
7. IMPRESIN FANTASMA 2
8. IMPRESIN FANTASMA 3
9. MARCAS POR REDISOLUCIN
10. MARCAS POR PARTICULAS
11. POLVO
12. FALTA DE IMPRESIN
13. MARCAS LONGITUDINALES
14. MARCAS TRANSVERSALES
15. MOIRE
16. MOIRE EN TRAMA
17. MOTEADO
18. PUNTEADO (PINHOLING)
19. DEFECTO DE INTENSIDAD
20. REGISTRO
Resumen
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21. TRAPPING PROCESS
22. TRAPPING COLORES
23. IMPRESIN TINTA METALICA
24. MARCADO DE CANAL
(TABLA DE LAVAR)
25. MARCADO DE CANAL EN TRAMA
26. ARRASTRE
27. MANCHADO
28. CAMBIOS DE COLOR EN MASAS
29. ESTRIAS
30. EFECTO DE LAVADO
31. VARIACIN LONGITUDINAL
DE COLOR
32. HALO
33. RIGIDEZ DEL PORTACLICHS
34. RIGIDEZ DEL ANILOX
35. RAYAS FINAS
36. FALTA DE IMPRESIN
37. BORDEADO
38. VELO
39. BANDAS
40. DEFORMACIN DE CARTN
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Explicacin: Desbordamiento de tinta por el contorno del clich.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Clich Clich daado, sucio o usado
Impresora Volumen de tinta en exceso
Tinta Viscosidad de la tinta dema-
siado elevada
Operario Exceso de presin entre el
clich y el rodillo anilox
Lavar o cambiar el clich
Verificar el correcto funciona-miento del aporte de tinta delrodillo anilox o cambiarlo porotro de menor volumen
Medir y ajustar la viscosidad
Ajustar a valores ptimos depresin
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CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Impresin desigual en el borde del texto o lneas.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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2Clich Clich daado, sucio o usado
Tinta La tinta seca demasiado rpido
Operario Utilizacin de tinta de retorno
o en mal estado
Lavar o cambiar el clich
Cambiar el tipo de tinta
Aadir tinta nueva para reco-brar las propiedades iniciales
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Conexiones de tinta creadas entre los puntosde la impresin.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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3Clich
El ratio entre la trama del clichy el gravado del anilox esmenor de 4
Impresora
Volumen de tinta en exceso
Tinta
Viscosidad de la tinta dema-siado elevada
Preparar un nuevo clich conun ratio adecuado o cambiarel anilox
Verificar el correcto funciona-miento en el aporte de tinta delrodillo anilox o cambiarlo porotro de menor volumen decelda
Medir y ajustar la viscosidad
Nota
Observar si no existen defectos en el clich o perdida de celdasen el anilox.
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: La forma del punto se modifica respecto a la formaoriginal. Los puntos se estiran en la direccin de la impresin
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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4Clich
Variacin en la anchura clich.Puntos del clich muy grandes
Impresora
La velocidad del soporte (plan-cha) y la velocidad del clichson ligeramente diferentes
Reducir la presin del clich orepetir el montaje de la plancha
Ajustar los parmetros deimpresin
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: En medios tonos, los puntos impresos en el soporteson ms grandes de lo que son en el Clich, reduciendo el detalle yel contraste. Es un fenmeno muy observado en flexografa.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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5Clich
Presin elevada del cilindroportaclichs contra el material
Reducir la presin de cilindro
CAUSAS MEDIDAS
Nota
La curva de ganancia de punto debe realizarse para cada cuerpo impresor, adems la maquina debe ser equipada de acuerdo a los trabajos que se quieran realizar. Recomendamos la utilizacin de clichs slidos-digitales y tintas especialmentedesarrolladas para la impresin de tramas o cuatricroma.
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Explicacin: Es una imagen levemente impresa que aparece enun lugar no deseado de la impresin. Se produce la duplicacindel tono oscuro que ha sido impreso antes que el claro.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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6Impresora
Insuficiente secado entre cuer-pos
Tinta
El secado de la tinta es dema-siado lento
Verificar la eficiencia de lossecadores si la maquina estaequipada con un sistema desecado
Contactar con el proveedor detinta para que suministre unatinta mas adecuada
Nota
Si es posible, espaciar la disposicin de los colores en la maquinadejando cuerpos libres para dar mas tiempo de secado al primer color.
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Es una imagen levemente impresa que aparece enun lugar no deseado de la impresin. Usualmente en impresionesde grandes masas con un rea reservada.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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7Impresora
Falta de tinta, las celdas delanilox no se llenan correcta-mente
Problema mecnico
Tinta
Viscosidad o fluidez de la tintademasiado elevada
Verificar el sistema de bombeode tinta e incrementar el nivelde tinta o la presin dentro dela cmara de rasqueta
Seleccionar un anilox donde lacircunferencia sea un mltiploexacto de la longitud delnmero de clichs que confor-man el cilindro portaclichs
Medir y ajustar la viscosidad
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Es una imagen levemente impresa que aparece enun lugar no deseado de la impresin.
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CON DEFECTO
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8Impresora
El dimetro del anilox es lamitad del cilindro portacliches.El clich esta en contacto con el anilox siempre en elmismo lugar. En el rea delanilox donde no hay contactolas celdas se ensucian, gene-rando un rea sucia.En trabajos posteriores el aniloxtrasferir la rea sucia generando dos colores en laimpresin
Cambiar el anilox o el desar-rollo
Limpiar al anilox despus decada trabajo
CAUSAS MEDIDAS
Nota
En las circunferencias de puntos se observa una sombra gris que corresponde con el diseo del trabajo anterior.
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Explicacin: Aparecen pequeos puntos difuminados del coloroscuro en la masa del color claro cuando este superpone su impresin.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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9Impresora
Demasiado aporte de tinta enel rodillo anilox
Operario
Finas partculas de tinta secadel color oscuro se formanalrededor de los relieves delclich y se transfieren alcartn. Estas partculas sonrecogidas por el clich delsegundo color y machacadospor el anilox antes de volver aser recogidos por el clich delsegundo color
Si presentas un sistema deentintado por caucho cambiaa sistema de rasqueta. Si dispones de un sistema de rasqueta cambia la cuquilla
Lavar el clich, y ajustar todaslas presiones de la maquina eimprimir a una mayor velocidadsi es posible
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Aparecen grandes o pequeos puntos difuminadosde un color diferente al color utilizado en el trabajo.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Impresora
El cuerpo impresor esta sucio.Partculas de tinta seca caen en el rodillo anilox y sonmachacadas antes de sertransferidas al clich
Limpiar el cuerpo impresor
Instalar un sistema de filtrado
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Las partculas de polvo aparecen en las masasimpresas. Originando formas coloreadas y contorneadas en blanco.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Soporte
El polvo es generado y transfe-rido por el cartn
Intenta limitar la presencia de polvo en el cartn
Nota
Para la impresin de masas, puedes imprimir una primera capacon un 30 % de trama para eliminar el polvo. Adaptando el colorfinal con esta primera capa.
Instalar un sistema para eliminar el polvo en la impresora
Incrementar la presin clichanilox del orden de 0.2 mm paraeliminar el mayor numero de partculas de polvo sin comprometerla calidad de la impresin.
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Un gradiente de reas no impresas aparecen enlos extremos de la hoja de cartn.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Impresora
Deficiencia el sistema de bom-beo de tinta
Operario
La viscosidad de la tinta esdemasiado alta o la tinta generademasiada espuma
Incrementar el bombeo o veri-ficar el correcto funcionamientodel sistema
Ajustar la tinta a las condi-ciones de trabajo o cambiarla
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Aparicin de lneas oscuras o claras a lo largo dela impresin.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Soporte
Hojas de cartn aplastado,escasez de tinta en la canaloriginan bandas claras.Mientras que un aplastamientoposterior originan bandasoscuras
Impresora
Depsitos de tinta seca en larasqueta originan bandas claras y una deformacin oerosin en la rasqueta bandasoscuras
Tener cuidado con el almace-namiento y manipulado delcartn
Limpiar o cambiar la rasqueta
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Aparicin de lneas oscuras o claras perpendicu-lares a la impresin.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Soporte
Hojas de cartn aplastado,escasez de tinta en la canaloriginan bandas claras.Mientras que un aplastamientoposterior originan bandasoscuras
Impresora
Bandas oscuras originadas porun aporte no constante de tintaen la cmara de rasqueta
Clich
Un exceso de espesor en el clich
Tener cuidado con el almace-namiento y manipulado delcartn
Verificar el sistema de bombeo
Limpiar el clich o el cilindroportacliches
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: La separacin (CMYK) en las impresiones tramadas interactan creando un efecto visual no deseado.
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CON DEFECTO
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Clich
El gravado errneo del cliches el causante del problema:
1 ngulo del clich incorrecta-mente especificado
2 Diferentes lineaturas para losdistintos colores (clichs)
Repetir el clich
CAUSAS MEDIDAS
Nota
En una maquina de sistema de entintado con caucho, se facilitaque se origine un efecto de moire.Recordatorio - ngulos de tramas estandarizados en flexografa- Amarillo : 82.5 - Magenta : 67.5 - Cyan : 7.5 - Negro : 37.5
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Explicacin: Aparece un efecto de ola en la trama.
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CON DEFECTO
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Maquina
El efecto es causado por unaporte irregular de tinta delrodillo anilox
Si utilizas un sistema de entin-tado por rodillo de caucho,intenta reducir la velocidad deimpresin o la viscosidad de la tinta
Si utilizas rasqueta, cmbiala
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: La capa de tinta no es uniforme en la impresin.Este efecto aparece mas frecuentemente en papeles estucados.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Tinta:
Imposibilidad de la tinta encubrir uniformemente el Papel.
Intenta incrementar el depositode tinta con la adicin de untensioactivo. Contactar con tuproveedor de tintas.
Nota
Si no se puede resolver el problema, contactar con el proveedorde papel.
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Pequeas manchas claras en el rea de impresin.
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CON DEFECTO MEDIDAS
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Clich Si el defecto aparece siempre
en el mismo lugar en planchas sucesivas. La contaminacinde la tinta es producida por elclich
Impresora La tinta ha sido contaminada
en el cuerpo impresor, por sur-factantes de una solucin delimpieza o siliconas utilizadasen el montaje de las cuchillas uotros elementos
Tinta La tinta ha sido contaminada o
se le ha adicionado un excesode ceras o antiespumante
Soporte Si el defecto no aparece
siempre en el mismo lugar elproblema esta causado por lasuciedad del papel
Lavar y secar el clich
Lava el cuerpo impresor ycambia la tinta
Utilizar tinta nueva y seguir lainstrucciones del proveedor detintas en la adicin de aditivos
Verificar los procesos de fabri-cacin del cartn
CAUSAS ACTIONS
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Explicacin: La calidad de la imagen impresa no es comparablecon el chromalin. Los valores de densidad ptica de la tinta decuatricroma no son correctos.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Clich Defecto en el gravado del
clich.
Impresora Volumen del anilox no es
adecuado. Densidad ptica elevada
Tinta Densidad ptica elevada
Densidad ptica baja
Preparar nuevos clichs.
Cambiar anilox.
Verificar el aporte de tinta delanilox y cambiar la rasqueta
Ajustar la densidad ptica dela tinta adicionando alargador.
Ajustar la densidad ptica dela tinta adicionando base pigmentaria
NotaValores medios de densidades pticas - (Densitometro Gretag-DIN-Pap-Pol). Papeles Estucados: Amarillo 1.1-1.2 - Magenta 1.3-1.4
Cyan 1.2-1.3 - Negro 1.6 Papeles Absorbentes: Amarillo 0.9-1 - Magenta / Cyan 1-1.1
Negro 1.3-1.4
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Un registro incorrecto es un mal ajuste de un colorcon relacin a los otros.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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La posicin de los colores no es correcta. Tres parmetros han de ser verificados:
1. Registro de impresin.2. Registro perpendicular (perpendicular a la direccin de la
impresin).3. Registro longitudinal (no perpendicular a la direccin de la
impresin).
Nota
El ajuste debe realizarse utilizando las facilidades de la maquina,aunque si los defectos del clich no pueden ser corregidos por la maquina. Debemos cambiarlos.
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Explicacin: Se produce en reas con un elevado porcentaje desuperposicin de los colores. La impresin del color superpuestono es correcto.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Nota
Elige preferentemente clichs gruesos para ondas grandes
Utilizar la secuencia de color Cyan. Magenta, Amarillo y Negro. Verificar el secado de la tinta o los secadores.
Clich
El porcentaje de superposicinde los colores es elevado
Soporte
El fenmeno aparece especial-mente en las canales de laplancha
Reducir el porcentaje
La onda es demasiado grande,papel demasiado delgado ocartn mal fabricado
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Incorrecta superposicin del color oscuro sobre el claro.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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3
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Nota
1 Primero se imprimi la masa del color claro y posteriormente el texto. El defecto se produce en papeles estucados y el color claro contiene blanco en su formulacin. Mala superposicin.
2 El texto se imprimi primero, buena superposicin pero el colordel texto es modificado por la superposicin del color claro.
3 El texto se imprimi primero. La formulacin del color claro nopresenta blanco y no se produce modificacin significativa delcolor del texto, obtenindose unos valores de superposicinmuy aceptables.
Clich Prepara los clichs segn se recomienda en los comentarios.
Tinta Elige formulaciones de tinta adecuadas. Insuficiente secado de la
tinta o deficiencia en los secadores son efectos contraproducentes.
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Explicacin: Incorrecta superposicin de la tinta metlica.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Nota
Recomendamos la utilizacin de soportes estucados y en algunoscasos un primer antes de la impresin. Adems de utilizar unbarniz sobre-impresin para evitar el desprendimiento de laspartculas metlicas una vez impreso.
Importante que el cartn este seco.
Trabajar con un volumen de anilox mnimo de 12 cm3/m2
Mantener la viscosidad de la tinta entre 23-28 s, CF4.
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Explicacin: En las canales de la plancha de cartn no hay suficiente tinta.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Clich El clich es demasiando duro
para el tipo de plancha
La combinacin clich/papelno es adecuada
Soporte: El cartn no es el adecuado
para el trabajo
La plancha de cartn estahmeda
Con canales A, B y C no sedeben utilizar clichs con dure-zas superiores a 32 shores
Seleccionar un clich de otrotipo
Cambiar el cartn y almace-narlo para prximos trabajosde texto y lneas
Esperar hasta se produzca unsecado uniforme del cartn
Nota
En la solucin del problema de la foto, nicamente se ha cambiado la plancha (mayor gramaje de papel). El efecto se produce porque la onda del cartn esta dispuesta en la direccinde la impresin.
Importante que el maquinista verifique y ajuste las presiones delcilindro contrapresion.
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: La densidad del color es mayor en las crestas de la onda. Esto se debe a la dureza de la onda la cual produceganancia de punto.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Clich
El grosor del clich no es esadecuado
Soporte
El cartn no es el adecuadopara el trabajo
Con planchas E-B, la onda Bpuede causar este efecto
Para canales A, B y C es preferible utilizar clichs de3.9 o 4.32 que 2.84 + foam
Utilizar el cartn con el adecuadogramaje
Verificar la correcta fabricacinde la plancha
Nota
Para la impresin de alta calidad con soportes estucados. Nodebe existir sustancias abrasivas en la composicin del papel,porque puede pulir las crestas de las ondas cuando son introdu-cidas en el alimentador y causar este efecto.
Importante que el maquinista verifique y ajuste las presiones delcilindro contrapresion.
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: La tinta es arrancada por la superficie abrasiva de las correas de poliuretano del cuerpo de troquelado de lamaquina.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Nota
Realizar el trabajo de troquelado por separado.
No utilizar soportes estucados sin secadores.
Elegir una tinta de mayor secado.
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Explicacin: El efecto se produce despus de la impresin en elproceso de converting. La tinta mancha la plancha debido al frotecon partes de la maquina.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Tinta
La resistencia al frote de la tintaes demasiado baja
Verificar el porcentaje pigmen-tario de las tinta que no debeexceder del 50 % en concen-tracin
Incrementar la proporcin deceras en la formulacin de latinta segn instrucciones devuestro proveedor
Nota
Evitar en todo lo posible las fricciones porque la tinta permanecetodava hmeda. Verificar la eficiencia de los secadores.
Optimizar los paramentos de ajuste de la plegadora y contadora.
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Manchas claras u oscuras del color, aparecen ycambian en el rea de impresin.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Clich
Clich daado (araado,agrietado, plegado, etc..)
Impresora
El rodillo anilox esta sucio, elrea bloqueada por tinta secaproducir manchas claras. Lasmanchas oscuras puedendeberse a reas que han quedado limpias de trabajosanteriores
Cambiar el clich
Limpiar rodillo anilox
Nota
Este defecto puede aparecer tambin en tramas.
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: La impresin esta formada por lneas oscuras eirregulares. Este defecto solo se observa cuando utilizamos un sistema de entintado con rodillo de caucho.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Impresora
El cromado del rodillo aniloxes defectuoso
Tinta
Tinta con mala transferencia
Viscosidad demasiado baja
Remplaza el rodillo anilox porun rodillo cermico, el cualreduce el efecto
Adicionar aditivo de transfe-rencia
Incrementar la viscosidad de latinta aadiendo tinta nueva
Nota
Incrementar la velocidad de impresin puede reducir este efecto.
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: La impresin tiene un efecto de lavado. Se producepor un deslizamiento del clich sobre el anilox porque el aniloxgira demasiado despacio.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Impresora
El rodillo anilox y el clich nogiran a la misma Velocidad
Verificar la impresora:
- mecnicamente, cambiar eldesarrollo.
- verificar los parmetros elctricos
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Cambios de color a lo largo de la plancha.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Impresora
Estas variaciones de color seobservan principalmente conun sistema de entintado concaucho, cuando este rodillo noes paralelo al rodillo anilox
Ajustar el paralelismo entreanilox / caucho
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Imagen impresa con una lnea no deseada alrededor.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Impresora
Volumen de tinta en excesodebido al anilox
Limpieza defectuosa de tintadel rodillo anilox
Operario
Exceso de presin entre el clich y plancha
Cambiar rodillo anilox
Verificar el sistema. (rasquetao rodillo goma)
Ajustar a valores ptimos depresin
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Aparecen reas no impresas en las canales, formando grandes bandas en el centro de la plancha.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Clich El borde delantero del clich es
grande
Impresora La rigidez del rodillo porta-
cliches es el origen del problema
Soporte El efecto se produce con
cartones rgidos, como microso de alto gramaje
Adaptarse en lo posible aldiseo final:- Si el borde del clich coincidecon una zona de corte, cortar losbordes del clich en pendiente-Introducir entre las diferentessolapas un espacio en los bordesimpresos
Comntalo con el fabricante dela impresora
Estudiar una solucin alternativa
CAUSAS MEDIDAS
Nota
Prepara un clich con foam. Un incremento de presin entre el cilindro contrapresion y el cartn puede enfatizar el defecto. La nica solucin es bajar la velocidad de impresin.
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Explicacin: Bandas sin impresin aparecen cerca del bordedelantero.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Clich
El borde delantero del clich esgrande
Impresora
El problema es debido a larigidez del rodillo anilox
Adaptarse en lo posible aldiseo final:
- Si el borde del clich coincidecon una zona de corte, cortarlos bordes del clich en pen-diente
Comntalo con el fabricantede la impresora
CAUSAS MEDIDAS
Nota
Prepara un clich con foam. Un incremento de presin entre el cilindro contrapresin y el cartn puede enfatizar el defecto. La nica solucin es bajar la velocidad de impresin.
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Explicacin: Lneas finas (0.1-0.3 mm) sin tinta aparecen alprincipio, para convertirse en lneas con un exceso de tinta.
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DEFECTO 1 DEFECTO 2
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Impresora
Cuando las lneas sin tinta apa-recen, es demasiado tarde y elanilox esta daado. El fenmenoes producido por pequeas ymuy duras partculas que sonbloqueadas por la rasqueta,daando la superficie del anilox.
Las lneas sin tinta se conver-tirn en oscuras por un excesode tinta
Parar la maquina inmediata-mente y remplazar las rasquetas.Lavar el cuerpo de impresinminuciosamente y desechar latinta
Remplazar el anilox (cermicoa ser posible)
CAUSAS MEDIDAS
Nota Un anlisis de la tinta puede llevarnos a conocer la naturaleza
de las partculas: slice, xidos, etc...
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Explicacin: El rea tramada del diseo es rota por el blancodel soporte.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Clich En el proceso de fabricacin
algunos puntos han sido eliminados
Impresora Gran ganancia de punto por
un exceso de aporte
Tinta Viscosidad de la tinta dema-
siado elevada
Operario Valores de presin altos
Prepara clichs nuevos
Cambiar anilox
Medir y ajustar la viscosidad
Ajustar a valores ptimos depresin
CAUSAS MEDIDAS
Nota Preguntar al fotograbador la posibilidad de utilizar la trama
Sambaflex la cual combina trama tradicional y aleatoria(estocstica)
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Explicacin: Una falta de tinta se observa en el borde posteriordel clich segn la direccin de la impresin.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Clich
Se produce una deformacindel clich cuando entra encontacto con el anilox. Estadeformacin desaparece al llegar al otro borde del clich.Sin tomar tinta por este efecto
Normalmente sucede cuandoel clich es nuevo y el fotopol-mero no esta del todo estabili-zado. El efecto desaparecercon el tiempo
CAUSAS MEDIDAS
Nota
Incrementar la presin si no afectamos a la calidad de impresin.
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Explicacin: Aparecen puntos coloreados fuera del rea deimpresin.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Tinta
La tinta contiene impurezas oespuma que origina proyec-ciones
La formulacin de la tintacontiene blanco o carbonatosque favorecen las proyec-ciones
Operario
Cuando existe una gran canti-dad de tinta en el anilox y laalta velocidad de impresinproyecta minsculas gotas
Aadir antiespumante o rem-plazar la tinta
Cambiar la formulacin de latinta
Verificar los parmetros que originan el exceso de tinta:- Alta viscosidad- Presin insuficiente entre
anilox y rodillo de caucho- Velocidad demasiado alta
CAUSAS MEDIDAS
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Explicacin: Cuando en la impresin de tramas, aparecen alter-nativamente bandas claras y oscuras.
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CON DEFECTO SIN DEFECTO
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Impresora
Efecto de vibracin en lamaquina, que origina unadbil distorsin de los puntos.El resultado son zonas oscurascomo consecuencia de laganancia de punto
Contactar con el fabricante dela maquina para encontrar elorigen de las vibraciones
CAUSAS MEDIDAS
Nota Modifica la velocidad de impresin y verifica si el defecto
permanece. Incrementa la velocidad de impresin hasta alcanzarlos 200 m/mm.
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Explicacin: reas no impresas aparecen aleatoriamente. Las reas no impresas sedeben a aplastamientos de las planchas, que producir manchas similares en las planchasposteriores por un exceso de tinta.
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CON DEFECTO
A B
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Impresora
Partes de la impresora golpeanlas planchas
Soporte
Las planchas han sido distor-sionadas a la salida de laonduladora
Verificar el correcto funciona-miento de los elementos de lamaquina
Tener cuidado con el manipu-lado de las pilas y evitar elalmacenamiento en pallet
CAUSAS MEDIDAS
Nota
No presionar las planchas con los codos o las rodillas.
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