Download - Principios del Pre-Tratamiento en Plating
Principios & Practicas Principios & Practicas deldel
Pre-TratamientoPre-Tratamiento
Principios & Practicas Principios & Practicas deldel
Pre-TratamientoPre-Tratamiento
La preparación de la superficie es un aspecto critico en el platinado, a demás de que esta es un instrumento que provee adhesión y una calidad igual a todo la parte, usualmente consta de 3 pasos:
• Limpieza – Puede incluir diferentes etapas parar remover solidos o grasas.
• Limpieza Electrolitica – usualmente la ultima etapa de limpieza incluye energía eléctrica o “scrubbing” en la superficie de la pieza
• Activado – Inmersión en u medio acido para micro-decapar la pieza y desoxidar la superficie del metal para asegurar una activación adecuada.
La preparación de la superficie es un aspecto critico en el platinado, a demás de que esta es un instrumento que provee adhesión y una calidad igual a todo la parte, usualmente consta de 3 pasos:
• Limpieza – Puede incluir diferentes etapas parar remover solidos o grasas.
• Limpieza Electrolitica – usualmente la ultima etapa de limpieza incluye energía eléctrica o “scrubbing” en la superficie de la pieza
• Activado – Inmersión en u medio acido para micro-decapar la pieza y desoxidar la superficie del metal para asegurar una activación adecuada.
Vision GeneralVision General
• Baja adhesión al material base
• Caída del deposito (incluso tratándose s de multicapas)
• Falta de platinado
• Micro rugosidad
• Picaduras
• Reducción en la resistencia a corrosión
• Contaminación de los baños por arrastre.
• Soldabilidad
• Baja adhesión al material base
• Caída del deposito (incluso tratándose s de multicapas)
• Falta de platinado
• Micro rugosidad
• Picaduras
• Reducción en la resistencia a corrosión
• Contaminación de los baños por arrastre.
• Soldabilidad
EFECTOS COMUNES DE UN MAL PRE-TRATAMIENTO
EFECTOS COMUNES DE UN MAL PRE-TRATAMIENTO
• QUIMICA
• ELECTRICA
• MECANICA
• TERMICA
• RADIACION
• QUIMICA
• ELECTRICA
• MECANICA
• TERMICA
• RADIACION
ENERGIA PARA LA LIMPIEZAENERGIA PARA LA LIMPIEZA
• Mecanica – Blasting en seco o húmedo
• Solvente – Emulsión o Bi-Fases
• Vapor
• Alcalino – Spray, Inmersión, Ultra-sonico
• Acido
• Mecanica – Blasting en seco o húmedo
• Solvente – Emulsión o Bi-Fases
• Vapor
• Alcalino – Spray, Inmersión, Ultra-sonico
• Acido
LIMPIEZALIMPIEZA
MecanicoMecanico
• Blasting seco o húmedo:
Usualmente se usa para remover partículas
especiales del material como óxidos o
escamas y a demás proveer micro abrasión
para mejorar la adhesión.
El material abrasivo por lo general es cristal,
carburo de silicio, arena, o piezas de metal de
cierto tamaño.
• Blasting seco o húmedo:
Usualmente se usa para remover partículas
especiales del material como óxidos o
escamas y a demás proveer micro abrasión
para mejorar la adhesión.
El material abrasivo por lo general es cristal,
carburo de silicio, arena, o piezas de metal de
cierto tamaño.
SOLVENTESOLVENTE
• Emulsión:
Contiene una combinación de solventes con detergentes
o agentes surfactantes que al mezclarse con el agua
producen una dispersión lechosa
Aun usándose en caliente o frio son efectivos
removiendo, grasas pesadas y residuos de carbono.
Una pequeña capa de aceite invariablemente quedara
impregnada en la parte, requiriendo subsecuentes
limpiezas, sin embargo esta capa es neutra y no atacara
piezas sensibles.
• Emulsión:
Contiene una combinación de solventes con detergentes
o agentes surfactantes que al mezclarse con el agua
producen una dispersión lechosa
Aun usándose en caliente o frio son efectivos
removiendo, grasas pesadas y residuos de carbono.
Una pequeña capa de aceite invariablemente quedara
impregnada en la parte, requiriendo subsecuentes
limpiezas, sin embargo esta capa es neutra y no atacara
piezas sensibles.
SOLVENTESOLVENTE
• Bi-Fase: Consiste en dos capas, una solvente
(usualmente hidrocarburos clorados o queroseno)
con una base agua en el fondo.
El solvente disuelve el aceite o grasa pesada y la
capa superior de agua evita la evaporación del
solvente
El solvente remanente en las superficie de la pieza
si existe, ayudara en la prevención de la corrosión
hasta la siguiente etapa de limpieza
• Bi-Fase: Consiste en dos capas, una solvente
(usualmente hidrocarburos clorados o queroseno)
con una base agua en el fondo.
El solvente disuelve el aceite o grasa pesada y la
capa superior de agua evita la evaporación del
solvente
El solvente remanente en las superficie de la pieza
si existe, ayudara en la prevención de la corrosión
hasta la siguiente etapa de limpieza
VAPORVAPOR
• Desengrasantes:
Típicamente reservado para solidos difíciles de limpiar,
como grasas, ácidos grasos, jabones metálicos, o
cualquier agente adherido fuertemente a la pieza
Inicialmente inmerso en una solución hirviendo, seguido
de un solvente frio, después llevado a la zona de vapor
Como en las partes frías, entran a la zona de vapor el
solvente se condensa en la superficie de la parte,
enjuagándola y removiendo cualquier residuo
• Desengrasantes:
Típicamente reservado para solidos difíciles de limpiar,
como grasas, ácidos grasos, jabones metálicos, o
cualquier agente adherido fuertemente a la pieza
Inicialmente inmerso en una solución hirviendo, seguido
de un solvente frio, después llevado a la zona de vapor
Como en las partes frías, entran a la zona de vapor el
solvente se condensa en la superficie de la parte,
enjuagándola y removiendo cualquier residuo
ALCALINOALCALINO
• Atomizado e Inmersión
La mayoría de los limpiadores alcalinos son complejos
químicos orgánicos / inorgánicos y diseñados para
propósitos específicos. La función del limpiador es
dictada por el surfactante(s) agregado
• Atomizado e Inmersión
La mayoría de los limpiadores alcalinos son complejos
químicos orgánicos / inorgánicos y diseñados para
propósitos específicos. La función del limpiador es
dictada por el surfactante(s) agregado
SURFACTANTESSURFACTANTES
• Los agentes surfactantes son una combinación de
partes hidrofilias e oleo-filicas en la molécula.
• Tienen partes que son solubles en agua y partes que
son solubles en aceite.
• Estas partes de la molécula buscan estar en agua y las
otras buscan estar en aceite
• Los surfactantes típicamente pueden ser divididos en
4 principales divisiones:
• Los agentes surfactantes son una combinación de
partes hidrofilias e oleo-filicas en la molécula.
• Tienen partes que son solubles en agua y partes que
son solubles en aceite.
• Estas partes de la molécula buscan estar en agua y las
otras buscan estar en aceite
• Los surfactantes típicamente pueden ser divididos en
4 principales divisiones:
TIPO DE SURFACTANTE
CATIÓNICO
TIPO DE SURFACTANTE
CATIÓNICO
TIPOS DE SURFACTANTES
ANIONICO
TIPOS DE SURFACTANTES
ANIONICO
TIPOS DE SUFACTANTE
ANFÓTERO – DEPENDIENTE DEL pH
TIPOS DE SUFACTANTE
ANFÓTERO – DEPENDIENTE DEL pH
TIPOS DE SURFACTANTES
NEUTRAL
TIPOS DE SURFACTANTES
NEUTRAL
LIMPIEZA ALCALINALIMPIEZA ALCALINA
Las tres principales funciones se pueden definir de la
siguiente manera:
• Agentes activadores de superficie – Anionicos, catiónicos, neutrales
• Agentes secuestrantes – Quelantes (ionicos), Complejos (covalentes)
• Agentes defloculantes– Poliméricos y lignosufonatos
Las tres principales funciones se pueden definir de la
siguiente manera:
• Agentes activadores de superficie – Anionicos, catiónicos, neutrales
• Agentes secuestrantes – Quelantes (ionicos), Complejos (covalentes)
• Agentes defloculantes– Poliméricos y lignosufonatos
Humectación de la superficie y Emulsificacion:
Las moléculas surfactantes están hechas de dos secciones:
“Hidrofilicas” (les gusta el agua )
“Hidrofobicas” (le temen al agua)
El balance de estas porciones determina el grado de solubilidad o
detergencia de los surfactantes. Estas moléculas después se
orientan alrededor de los aceites, rompiéndolos o segregándolos
desplazando los aceites de la superficie.
Esta acción en general es llamada detergencia
Humectación de la superficie y Emulsificacion:
Las moléculas surfactantes están hechas de dos secciones:
“Hidrofilicas” (les gusta el agua )
“Hidrofobicas” (le temen al agua)
El balance de estas porciones determina el grado de solubilidad o
detergencia de los surfactantes. Estas moléculas después se
orientan alrededor de los aceites, rompiéndolos o segregándolos
desplazando los aceites de la superficie.
Esta acción en general es llamada detergencia
LIMPIEZA ALCALINA (EFECTIVA)LIMPIEZA ALCALINA (EFECTIVA)
LIMPIEZA ALCALINACOMO TRABAJAN LOS SURFACTANTES
LIMPIEZA ALCALINACOMO TRABAJAN LOS SURFACTANTES
La cadena lipofilica es atraida por el aceite y lo penetraLa cadena lipofilica es atraida por el aceite y lo penetra
Los agente surfactantes forzan al aceite a abrir su área superficial y eliminarlo de la superficie
Los agente surfactantes forzan al aceite a abrir su área superficial y eliminarlo de la superficie
DEFINICIONES DE LIMPIEZA
REDUCCIÓN DE LA TENSIÓN SUPERFICIAL.
DEFINICIONES DE LIMPIEZA
REDUCCIÓN DE LA TENSIÓN SUPERFICIAL.
Las molecules de agua tiene una alta atraccioonLas molecules de agua tiene una alta atraccioon
Las moleculas de agua separadas por un surfacante: menor atracción
Las moleculas de agua separadas por un surfacante: menor atracción
DEFINICIONES DE LIMPIEZA
HUMEDECER
DEFINICIONES DE LIMPIEZA
HUMEDECER
•Bajo Humedecimiento
El agua no se dispersa en superficies hidrofobicas materiales sin polaridad, por ejemplo plásticos caucho etc…
•Bajo Humedecimiento
El agua no se dispersa en superficies hidrofobicas materiales sin polaridad, por ejemplo plásticos caucho etc…
High Contact Angle
Low Contact Angle• Buen humedecimeinto
Con la ayuda de surfactantes el agua puede dispersarse y superficies hidrofobicas.
• Buen humedecimeinto
Con la ayuda de surfactantes el agua puede dispersarse y superficies hidrofobicas.
DEFINICIONES DE LIMPIEZA
ACCION SOLVENTE
DEFINICIONES DE LIMPIEZA
ACCION SOLVENTE
SOLUBILIDAD DEL SURFACTANTEVS.
DESENGRASE
SOLUBILIDAD DEL SURFACTANTEVS.
DESENGRASE
• Cuando los surfactantes son altamente solubles en
agua:
Las fuerza motriz del surfactante para dejar la fase
acuosa y penetrar en el aceite es baja
• Cuando los surfactantes son bajos en solubilidad en
agua :
La fuerza motriz para dejar penetrar en el aceite es
alta, casi todas las moléculas dejan la fase acuosa.
• Cuando los surfactantes son altamente solubles en
agua:
Las fuerza motriz del surfactante para dejar la fase
acuosa y penetrar en el aceite es baja
• Cuando los surfactantes son bajos en solubilidad en
agua :
La fuerza motriz para dejar penetrar en el aceite es
alta, casi todas las moléculas dejan la fase acuosa.
DEFINICIONES DE LIMPIEZA
DISPERSAR
DEFINICIONES DE LIMPIEZA
DISPERSAR
Repulsion de la cabeza de los grupos evitando coalesencia y precipitacion de las particulas
Repulsion de la cabeza de los grupos evitando coalesencia y precipitacion de las particulas
Surfactantes son adosrbidos en particulas hidrofobicasSurfactantes son adosrbidos en particulas hidrofobicas
DEFINICIONES DE LIMPIEZA
EMULSIFICAR
DEFINICIONES DE LIMPIEZA
EMULSIFICAR
Cuando los aceites adheridos al agua contiene un surfactante el aceite es rodeado por el surfactante
Aceite en medio de cadenas del surfactante que les gusta el aceite
Las cabezas hidrofobicas de las cadenas surfactantes embonan con las moléculas de agua
Cuando los aceites adheridos al agua contiene un surfactante el aceite es rodeado por el surfactante
Aceite en medio de cadenas del surfactante que les gusta el aceite
Las cabezas hidrofobicas de las cadenas surfactantes embonan con las moléculas de agua
VENTAJAS DE LOS DETERGENTES DISPERSANTES
VENTAJAS DE LOS DETERGENTES DISPERSANTES
• Trabajan en bajas concentraciones
• Reducen los hexanos solubles (En agua de
desecho)
• Mayor tiempo de duración
• Reusó de los aceites recuperados
• Trabajan en bajas concentraciones
• Reducen los hexanos solubles (En agua de
desecho)
• Mayor tiempo de duración
• Reusó de los aceites recuperados
SISTEMA DESNATADOR DE ACEITES PARA LIMPIADORES DISPERSANTES
SISTEMA DESNATADOR DE ACEITES PARA LIMPIADORES DISPERSANTES
VENTAJAS DE LOS LIMPIADORES EMULSIFICANTES
VENTAJAS DE LOS LIMPIADORES EMULSIFICANTES
• Capacidad de limpieza mejorada
• No requieren sistema de rebosadero o
trampa de grasas
• No re disopsicion de los aceites
desplazados
• No se tiene arrastre de los aceites
desplazados
• Capacidad de limpieza mejorada
• No requieren sistema de rebosadero o
trampa de grasas
• No re disopsicion de los aceites
desplazados
• No se tiene arrastre de los aceites
desplazados
LIMPIADORES ALCALINOS COMUNESCOMPONENTES
LIMPIADORES ALCALINOS COMUNESCOMPONENTES
• Sosa Caustica – Alcalinidad, conductividad, saponificación
• Silicatos metalicos – Alcalinidad, inhibidor, dispersante de aceites, prevención de re-deposicion y amortiguador de pH (10-11.5)
• Carbonatos – Alcalinidad y amortiguador de pH (10-11)
• Fosfatos – Suavizadores de agua / conditioning, pectización, secuestantes y capacidad de enjuagar
• Boratos – Dispersión de solidos y amortiguador de pH (8-9.5)
• Sosa Caustica – Alcalinidad, conductividad, saponificación
• Silicatos metalicos – Alcalinidad, inhibidor, dispersante de aceites, prevención de re-deposicion y amortiguador de pH (10-11.5)
• Carbonatos – Alcalinidad y amortiguador de pH (10-11)
• Fosfatos – Suavizadores de agua / conditioning, pectización, secuestantes y capacidad de enjuagar
• Boratos – Dispersión de solidos y amortiguador de pH (8-9.5)
1. Humectación de la superficie
2. Penetración y remoción de aceites
3. Emulsificacion, suspensión y dispersión de los
aceites
4. No atacar al sustrato
5. Alta capacidad de enjuague
1. Humectación de la superficie
2. Penetración y remoción de aceites
3. Emulsificacion, suspensión y dispersión de los
aceites
4. No atacar al sustrato
5. Alta capacidad de enjuague
LIMPIEZA ALCALINA EFICIENTE(LA CLAVE PARA UN BUEN
PRETRATAMIENTO)
LIMPIEZA ALCALINA EFICIENTE(LA CLAVE PARA UN BUEN
PRETRATAMIENTO)
Como previamente se comento, los limpiadores son
fumlados dependiendeo del material base y el aceite
presente por ejemplo:
Como previamente se comento, los limpiadores son
fumlados dependiendeo del material base y el aceite
presente por ejemplo:
FORMULACION DEL PRODUCTOFORMULACION DEL PRODUCTO
Base Aceite Builder Base Aceite Builder
Acero Aceite Mineral Sosa Caustica
Zinc/Cobre Compuestos de pulido Borax / Fosfatos
Aluminio Lubricantes Borax / Fosfatos
Acero Aceite Mineral Sosa Caustica
Zinc/Cobre Compuestos de pulido Borax / Fosfatos
Aluminio Lubricantes Borax / Fosfatos
LIMPIEZA ELECTROLITICALIMPIEZA ELECTROLITICA
Reacción Anódica
4(OH)- 2H2 O+O2 +4e-
Reacción catódica
4H2O+4e- 4(OH)-+2H2
Reacción Anódica
4(OH)- 2H2 O+O2 +4e-
Reacción catódica
4H2O+4e- 4(OH)-+2H2
LIMPIEZA ELECTROLÍTICA TEORÍALIMPIEZA ELECTROLÍTICA TEORÍA
Como se indico previamente los iones hidroxilo
descargan electrones en la superficie del ánodos
liberando oxigeno.
En soluciones alcalinoas, la reaccion en el catodo
envuelve la reduccion (desomposicion) de agua en
moleculas por los electrones entregados por el
catodo. Los productos de esta descomposicion
electrolicica son iones hidroxilo y la liberacion de
gas hidrogeno
Como se indico previamente los iones hidroxilo
descargan electrones en la superficie del ánodos
liberando oxigeno.
En soluciones alcalinoas, la reaccion en el catodo
envuelve la reduccion (desomposicion) de agua en
moleculas por los electrones entregados por el
catodo. Los productos de esta descomposicion
electrolicica son iones hidroxilo y la liberacion de
gas hidrogeno
TIPOS DE LIMPIEZA ELECTROLITICATIPOS DE LIMPIEZA ELECTROLITICA
• Catodica Mayor evolucion del gas
Reduccion de capas de
oxido Activacion de la
superficie
• Anodica Remocion de “ollin” Smut
Tolerancia a la
contaminaicion
Forma capas de oxido
Pasiva la superficie
• Inversion Periodica (Combina las dos)
• Catodica Mayor evolucion del gas
Reduccion de capas de
oxido Activacion de la
superficie
• Anodica Remocion de “ollin” Smut
Tolerancia a la
contaminaicion
Forma capas de oxido
Pasiva la superficie
• Inversion Periodica (Combina las dos)
LIMPIEZA CATÓDICALIMPIEZA CATÓDICA
La cantidad de hidrogeno que se libera en el cátodo
es el doble de la cantidad de oxigeno que se libera en
el ánodo. Así la limpieza catódica parvee mejor
agitación / decapado en la superficie de la pieza
comparado con la limpieza anódica
Hidrogeno también reduce ciertos óxidos que
pueden estar presente en la superficie y por lo tanto
ofrecer un acondicionamiento de la superficie.
Sin embargo existen desventajas en la limpieza
catódica como las siguientes:
La cantidad de hidrogeno que se libera en el cátodo
es el doble de la cantidad de oxigeno que se libera en
el ánodo. Así la limpieza catódica parvee mejor
agitación / decapado en la superficie de la pieza
comparado con la limpieza anódica
Hidrogeno también reduce ciertos óxidos que
pueden estar presente en la superficie y por lo tanto
ofrecer un acondicionamiento de la superficie.
Sin embargo existen desventajas en la limpieza
catódica como las siguientes:
DESVENTAJAS DE LA LIMPIEZA CATODICADESVENTAJAS DE LA LIMPIEZA CATODICA
• Depositacion de contaminacion metalica
Causando “ollin” que puede interferir con la adicion del
platinado.
• Absorcon de hidrogeno en aceros al alto carbon
Causando fragilizacion en el galvanizado
• Depositacion de contaminacion metalica
Causando “ollin” que puede interferir con la adicion del
platinado.
• Absorcon de hidrogeno en aceros al alto carbon
Causando fragilizacion en el galvanizado
LIMPIEZA ANÓDICALIMPIEZA ANÓDICA
El oxigeno liberado en la superficie oxide ciertas
partículas orgánicas de los aceites, con ayuda de la
adición de ciertos surfactantes anicónicos
Limpieza Anódica previene la formación de “ollin” y
también produce una pequeña capa de oxido que
subsecuente mente se disuelve en el acido de activado
esto provee una superficie fresca para platicar con una
buena tolerancia a los contaminantes mas comunes.
Aunque este tipo de limpieza es el mas usado se tiene
desventajas como se menciona:
El oxigeno liberado en la superficie oxide ciertas
partículas orgánicas de los aceites, con ayuda de la
adición de ciertos surfactantes anicónicos
Limpieza Anódica previene la formación de “ollin” y
también produce una pequeña capa de oxido que
subsecuente mente se disuelve en el acido de activado
esto provee una superficie fresca para platicar con una
buena tolerancia a los contaminantes mas comunes.
Aunque este tipo de limpieza es el mas usado se tiene
desventajas como se menciona:
DESVENTAJAS DE LA LIMPIEZA ANODICADESVENTAJAS DE LA LIMPIEZA ANODICA
• Formacion de Oxidos “duro”
Oxidos provenientes del cobalto nique y cromo no son
faciles de disolver en acido y pueden causar dificultad
para la adhecion del platinado.
• Formacion de Oxidos “duro”
Oxidos provenientes del cobalto nique y cromo no son
faciles de disolver en acido y pueden causar dificultad
para la adhecion del platinado.
LIMPIEZA ACIDALIMPIEZA ACIDA
• Inmersión Acido:
Usualmente compuesto con mitad ácidos
orgánicos como el sulfamico, cítrico, etc y con
una mezcla de detergentes.
Usado para remover óxidos ligeros, capas o
corrosión proveniente de la soldadora.
Se debe de tener cuidad con los enjuagues
cuando se utiliza con limpiadores alcalinos ya
que puede formar capas insolubles
• Inmersión Acido:
Usualmente compuesto con mitad ácidos
orgánicos como el sulfamico, cítrico, etc y con
una mezcla de detergentes.
Usado para remover óxidos ligeros, capas o
corrosión proveniente de la soldadora.
Se debe de tener cuidad con los enjuagues
cuando se utiliza con limpiadores alcalinos ya
que puede formar capas insolubles
¿Por que dosificar y controlar?
• Los limpiadores pueden mantenerse en
concentraciones optimas
• Evita sobre concentración.
• Calidad del pre tratamiento constantes.
• Monitoreo y seguimiento de información se hace
posible.
• Los materiales pueden ser bombeados desde un
almacén central a los tanques de proceso.
• Reduce la necesidad del manejo por parte de
operadores.
¿Por que dosificar y controlar?
• Los limpiadores pueden mantenerse en
concentraciones optimas
• Evita sobre concentración.
• Calidad del pre tratamiento constantes.
• Monitoreo y seguimiento de información se hace
posible.
• Los materiales pueden ser bombeados desde un
almacén central a los tanques de proceso.
• Reduce la necesidad del manejo por parte de
operadores.
INTRODUCCIÓN A LOS EQUIPOS AUTOMATIZADOS
INTRODUCCIÓN A LOS EQUIPOS AUTOMATIZADOS
• SENSORSensores especiales, típicamente hechos de teflón resistente a los químicos.
Totalmente inmenso en la solución conectado a un transmisor externoEl sensor se activara con variaciones en la conductividad.
• TRANSMISORLos monitores de conductividad recibirán la señal del sensor.Las mediciones en un micro Siemens/cm
• SENSORSensores especiales, típicamente hechos de teflón resistente a los químicos.
Totalmente inmenso en la solución conectado a un transmisor externoEl sensor se activara con variaciones en la conductividad.
• TRANSMISORLos monitores de conductividad recibirán la señal del sensor.Las mediciones en un micro Siemens/cm
INTRODUCCIÓN A LOS EQUIPOS AUTOMATIZADOS
INTRODUCCIÓN A LOS EQUIPOS AUTOMATIZADOS
PUMPS
SENSOR
MONITOR CONTROLLER
0-100%
Sistema de circuito simple para control de desengrasant de inmersion
FLOAT SWITCH
CONCENTRATES
LC-B LSC
Sistema Automatico de ControlSistema Automatico de Control
• Dosificacion automatica y control
• Concentracion optima siempre
• Formulacion individualizada
• Mejor duracion del baño
• Calidad mejorada de anera general
• Bajos costos de operacion
• Dosificacion automatica y control
• Concentracion optima siempre
• Formulacion individualizada
• Mejor duracion del baño
• Calidad mejorada de anera general
• Bajos costos de operacion
Beneficios d elos sistemas automaticosBeneficios d elos sistemas automaticos
CONTROL DE PROCESOSCONTROL DE PROCESOS
Todos los limpiadores se contaminaran con su uso y
periódicamente se tendrán que desechar cuando la
contaminación sea excesiva.
La siguiente diapositiva muestra formas comunes de
contaminación y los síntomas que pueden generar en el
proceso de platinado.
Todos los limpiadores se contaminaran con su uso y
periódicamente se tendrán que desechar cuando la
contaminación sea excesiva.
La siguiente diapositiva muestra formas comunes de
contaminación y los síntomas que pueden generar en el
proceso de platinado.
CONTAMINACION DE LIMPIADORESCONTAMINACION DE LIMPIADORES
• Cromo Poca adherencia entre el
galvanizado y sustrato
• Metales pesados Depósitos negros o sin
(Zn, Cu, Sn, Pb) adherencia
• Alcalinidad reducida Formación de capa en piezas
“ollin”, nubosidad etc.
Quemadura falsa
Grietas en depósitos
• Cromo Poca adherencia entre el
galvanizado y sustrato
• Metales pesados Depósitos negros o sin
(Zn, Cu, Sn, Pb) adherencia
• Alcalinidad reducida Formación de capa en piezas
“ollin”, nubosidad etc.
Quemadura falsa
Grietas en depósitos