REALIMENTACIÓN DE RESULTADOS DE EVALUACIÓN
PREMIO A LA EXCELENCIA
APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS LEAN – SIX SIGMA PARA REDUCCIÓN DE TIEMPOS EN CAMBIOS DE PRODUCTO
IREX DE COSTA RICA S.A.
YAMARY ONDOY A.
AGENDA
Introducción de la Empresa
Metodología de Mejora Continua que sigue Irex
Definición LEAN e Identificación de Actividades que NO agregan Valor
Definición de herramienta SMED
Caso de Éxito Irex
Apoyo de 5S para SMED
Resultados Logrados
Lecciones Aprendidas
IREX DE COSTA RICA S.A.
DIVISIÓN PRODUCTOS DE LIMPIEZA
UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE NUESTROS CLIENTES
IREX DE COSTA RICA S.A.
DIVISIÓN PRODUCTOS DE LIMPIEZA
Detergentes
Cloro
Cilindro
Suavizante
Lavaplatos Crema Ofertas
PRODUCTOS
DMAIC
DEFINIR
Identificar el problema
(CMI / Costos)
MEDICIÓN Medir el efecto
(Indicadores CMI / VSM /
Pareto)
ANALIZAR
Analizar datos y definir causas
(Ishikawa / 5 Por qué s)
IMPLEMENTAR
Implementación de las mejoras
(Herramientas Lean)
CONTROL
Establecer planes de control -
Estandarizar
PROCESO DE MEJORA CONTINUA EN IREX
LEAN
Crear valor mediante la eliminación de todo tipo de
desperdicios (actividades de no valor agregado) en un
enfoque sistemático, para reducir costos y lograr ganancias.
MUDA: Desperdicio
MURI: Inconsistencia en operaciones
MURA: Sobre utilización de personas y equipos
PROCESO DE MEJORA CONTINUA EN IREX
MUDA – Las 8 Fuentes de Desperdicios
“Término Japonés que
significa, cualquier actividad
que consume recursos pero
no crea valor” Sobre produc-
ción
Inventa-rio
Movi-mientos
Esperas
Trans-portes
Sobre procesa-
miento
Defectos
Talento no
utilizado
Esperar por cualquier cosa es un
desperdicio (gente, material,
información, equipos disponibles,
etc.). Esto significa tiempo
muerto y hace que el flujo se
detenga..
Aplicación Herramientas Lean – SMED y 5S
HERRAMIENTA LEAN - SMED
Corresponde a la reducción del tiempo durante el cual el
equipo está sin funcionar, desde que terminó la última
unidad de una orden hasta el inicio eficiente de la
producción de unidades adecuadas de la siguiente orden.
Localizar
herramientas
Cambios (moldes,
partes, muestreo) Ajustes
Producción
siguiente orden
Tiempo productivo Tiempo de Set Up
Producción
orden anterior
Tiempo productivo
En los últimos dos años, Irex se ha visto en la necesidad de identificar
oportunidades de mejora para incrementar la Disponibilidad de
las Líneas de Producción
Disminuir costos
de operación
Asegurar cumplimiento del programa de producción y
entregas a los clientes en el tiempo definido
CASO DE ÉXITO – IREX - SMED
Proceso Cloro - 77%
Empaque Detergente –72%
Oportunidad de Mejora
CASO DE ÉXITO – IREX - SMED
0.00%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%
100.00%
120.00%
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Pareto Causas Tiempo Muerto - Cloro Burbuja - 2014
Total horas centro % Acumulado
CASO DE ÉXITO – SITUACIÓN INICIAL
DOCUMENTACIÓN DE PASOS
Actividades Tiempo (min) Tiempo
acumulado (min)
Llenar registros 5,0 5,0
Alistar y acomodar materiales 2,0 7,0
Tomar y trasladar bobina 1,0 8,0
Cambiar y montar Bobina 1,5 9,5
Unir bobina nueva con anterior 2,5 12,0
Comparar bobina contra muestra patrón 4,0 16,0
Ajustar Foto celda 1,5 17,5
Acomodar bobina según presentación 3,0 20,5
Ajustar parámetros 2,0 22,5
Revisar punteros y sellos de la burbuja 3,5 26,0
PASO 1: CLASIFICACIÓN ACTIVIDADES EXTERNAS E INTERNAS
PASO 2: CONVERTIR ACTIVIDADES INTERNAS EN EXTERNAS
CASO DE ÉXITO – PASOS SMED
Actividades Llenar registros
Alistar y acomodar materiales
Tomar y trasladar bobina
Cambiar y montar bobina
Unir bobina nueva con anterior
Comparar bobina contra muestra patrón
Ajustar Foto celda
Acomodar bobina según presentación
Ajustar parámetros
Revisar punteros y sellos de la burbuja
Antes Interna
Interna
Interna
Interna
Interna
Interna
Interna
Interna
Interna
Interna
Después Externa
Externa
Externa
Interna
Interna
Externa
Interna
Interna
Interna
Interna
Antes
Responsable Operario Operario Apoyo técnico
0,00,51,01,5
2,02,5
3,03,54,0
4,5
5,0
5,5
Acomodar bobina
según presentación
6,0
6,5 Ajustar parámetros
7,07,5
8,0
8,59,09,5
10,0
10,5
11,0
11,5
12,0
Alistar y acomodar
materiales
Alistar y acomodar
materiales
Tomar y trasladar
de bobina
Cambiar y montar
Bobina
Unir bobina nueva
con anterior
Revisar punteros y
sellos de la burbuja
Producción la
siguiente orden
Llenar registros Llenar registros
Ajustar Foto celda
Cambiar y montar
Bobina
Unir bobina nueva
con anterior
Después
Tie
mpo (
min
)
Producción orden
anterior
Producción orden
anterior
Comparar bobina
contra muestra
patrónTomar y trasladar
bobina
Antes
Responsable Operario Operario Apoyo técnico
0,00,51,01,5
2,02,5
3,03,54,0
4,5
5,0
5,5
Acomodar bobina
según presentación
6,0
6,5 Ajustar parámetros
7,07,5
8,0
8,59,09,5
10,0
10,5
11,0
11,5
12,0
Alistar y acomodar
materiales
Alistar y acomodar
materiales
Tomar y trasladar
de bobina
Cambiar y montar
Bobina
Unir bobina nueva
con anterior
Revisar punteros y
sellos de la burbuja
Producción la
siguiente orden
Llenar registros Llenar registros
Ajustar Foto celda
Cambiar y montar
Bobina
Unir bobina nueva
con anterior
Después
Tie
mpo (
min
)
Producción orden
anterior
Producción orden
anterior
Comparar bobina
contra muestra
patrónTomar y trasladar
bobina
PASO 3: SIMPLIFICAR LA PREPARACIÓN INTERNA
CASO DE ÉXITO – PASOS SMED
Antes
Responsable Operario Operario Apoyo técnico
0,00,51,01,5
2,02,5
3,03,54,0
4,5
5,0
5,5
Acomodar bobina
según presentación
6,0
6,5 Ajustar parámetros
7,07,5
8,0
8,59,09,5
10,0
10,5
11,0
11,5
12,0
Alistar y acomodar
materiales
Alistar y acomodar
materiales
Tomar y trasladar
de bobina
Cambiar y montar
Bobina
Unir bobina nueva
con anterior
Revisar punteros y
sellos de la burbuja
Producción la
siguiente orden
Llenar registros Llenar registros
Ajustar Foto celda
Cambiar y montar
Bobina
Unir bobina nueva
con anterior
Después
Tie
mpo (
min
)
Producción orden
anterior
Producción orden
anterior
Comparar bobina
contra muestra
patrónTomar y trasladar
bobina
Antes Después
12,5
13,0
13,5
14,014,515,015,516,0
16,517,0
17,518,018,5
19,0
19,5
20,0
20,5
21,0
21,522,0
22,5
23,023,524,0
24,5
25,0
25,5
26,0
Tie
mpo (
min
)
Comparar bobina
contra muestra
patrón
Producción la
siguiente orden
Ajustar Foto celda
Acomodar bobina
según presentación
Ajustar parámetros
Revisar punteros y
sellos de la burbuja
Producción la
siguiente orden
ANTES DESPUÉS
PASO 3: SIMPLIFICAR LA PREPARACIÓN INTERNA
PASO 4: ELIMINE AJUSTES REQUERIDOS
CASO DE ÉXITO – PASOS SMED
•Antes de que pare la máquina para hacer el cambio, colocar bobina al lado de la máquina
•Estudios sobre cuáles ajustes son mejores bajo qué condiciones: Análisis de parámetros por medio de un Diseño de experimentos (DOE)
•Reubicar bobinas cerca de las máquinas
CASO DE ÉXITO – RESULTADOS
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Antes Después
100%
60%
0%
40%
Actividades Internas y Externas
Actividades externas
Actividades internas
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
Antes Después
26,0
10,5
0,0
9,0
Distribución de Tiempo (minutos)
Tiempo actividades internas Tiempo actividades externas
PROCESO DE CLORO BURBUJA
SEIRI
SEITON
SEISO SEIKETSU
SHITSUKE
HERRAMIENTA LEAN – 5S EN IREX División Limpieza
Creación de un Programa de 5S para mantener una
cultura que permita alcanzar un lugar de trabajo
ordenado, limpio, seguro, eficiente y
altamente visible para los colaboradores. •Reubicar bobinas cerca de las máquinas
CASO DE ÉXITO – RESULTADOS
OTRO EJEMPLO: PROCESO EMPAQUE DETERGENTE EN POLVO
ActividadesAntes
(min)
Después
(min)
Cambio de formador 15 6.6
Cambio de bobina 10 4.6
Ajuste (sello, bolsicaja) y calibración 15 4
Ajuste de paletas 10 7.5
Ajuste de bandas 5 2.5
Cambio de codificación 2 2
Total 57 27.2
Cambio de Producto en Enfardadora para
Máquinas 7 y 10 - Presentación 500 g
47%
Reducción
ActividadesAntes
(min)
Después
(min)
Cambio Mordazas 0 0
Cambio de formador 5 3
Cambio de bobina 5 3
Ajuste (sello, bolsicaja) y calibración 5 3
Ajuste de peso 5 2.5
Limpieza de tanque y multicabezal 5 3
Solicitud de ordenes 3 0.8
Llenado de registros y revisión (jefaturas) 3 0.8
Cambio de codificación 2 0.5
Cambio de materiales 5 0
Ajuste de flap 0 0
Total 38 16.6
Cambio de Producto en Máquinas 7 y 10 -
Presentación 500 g (Bolsicaja a Almohada)
43%
Reducción
CASO DE ÉXITO – IMPACTO
60% 65% 70% 75% 80% 85% 90%
2014
2015
77%
84%
Mejora Indicador Disponibilidad - Cloro Burbuja
7%
20,000.00
22,000.00
24,000.00
26,000.00
28,000.00
30,000.00
32,000.00
Promedio
Diaria (5 días) 26,087.56
Diaria (4 días) 31,600.38
Pro
du
cció
n D
iari
a (k
g)
Aumento Capacidad Planta - Cloro Burbuja
25%
$ 6,769
$ 8,202
$ 18,988
Total ahorro $ 33,959
Costo apoyo técnico $ 1,117
Total ahorro $ 32,842
Ahorro por Mantenimiento Autónomo (tiempo ordinario)
Ahorro personal para Ofertas
Ahorro por reducción de jornada semanal
Análisis Costo - Beneficio
RESULTADOS LOGRADOS
Financiero: Beneficio económico $32,000 anuales .
Procesos:
Incremento de Disponibilidad 7% (77% a 84%) - Proceso Cloro.
Capacidad instalada aumentó 25%.
Reducción de desperdicios: tiempos por movilización y traslados de
materiales y herramientas.
Simplificación de actividades: preparación de equipos y cambios de piezas
métodos “ojo chino” y adaptación de las máquinas.
Clientes: Se logra cumplir la producción según lo programado.
Desarrollo Humano: Se aprovecha el talento humano “personal especializado”,
para dar apoyo en el cambio de producto.
LECCIONES APRENDIDAS
Se rompen paradigmas al creer el personal “que ya no hay nada que mejorar”, con respecto a identificar oportunidades para mejorar la disponibilidad de la línea.
Se amplió la gama de opciones para mejorar los procesos, lo cual ha permitido salirnos de la rutina y buscar diferentes maneras de cómo hacer las cosas.
Los procesos si pueden adaptarse a las nuevas condiciones de Irex, esto en cuanto al nuevo esquema de Planeación y Programación , ejemplo de ello es la disminución del tamaño de lotes.
La aplicación de esta herramienta, ha servido para ser aplicada también en otros procesos de la planta.
La importancia de capacitar al personal en herramientas que le ayuden en el proceso de mejora continua.
Para hacer sostenible en el tiempo la aplicación de este tipo de herramientas, es necesario contar con un líder que guíe la gestión en estos temas.
¡MUCHAS GRACIAS!