RECORDAR
RESUMEN DE LAS 5 S’s
RESUMEN DE LAS 5 S’s
1. Clasificar, eliminar lo que no nos sirve (seiri)
2. Ordenar, cada cosa en su lugar (seiton)
3. Limpieza, limpiar y eliminar fuentes de
contaminación (seiso)
4. Estandarizar, crear procedimientos y asegurar
las mejoras (seiketsu)
5. Disciplina, convicción y voluntad para cumplir lo
establecido (shitsuke)
FORMAS DE DESPERDICIO
1. Sobreproducción.
2. Sobreprocesamiento de productos.
3. Tiempos de espera (de máquinas, personas, materiales).
4. Exceso de transporte de materiales.
5. Exceso de inventarios.
6. Exceso de movimientos (para realizar el trabajo).
7. Defectos en los productos.
8. Recursos humanos subutilizados.
9. Tecnología subutilizada.
RESOLVER
EJERCICIO N° 01
Justificar si es verdadera o falsa cada una de las
afirmaciones:
(a) Desperdicio es todo aquello que genera valor.
(b) El lead Time es el tiempo que transcurre desde que se
genera la Orden de Compra hasta que se entrega la
mercadería al cliente.
(c) La Gestión Visual es una herramienta Lean que
mediante señales o colores brinda información útil
para poder tomar una acción o decisión.
(d) El TPM o Mantenimiento Productivo Total es una
herramienta que busca reducir las paradas de
máquina, cero errores, cero averías y cero defectos.
EJERCICIO N° 02
Proponga un proceso de implementación de
las 5 S’s en un almacén, describiendo lo que
haría en cada una de las S’s.
EJERCICIO N° 03
El proceso que se describe a continuación es
para la obtención de néctar de durazno, esto
inicia con la llegada del camión a la empresa
a las 8:00 a.m., trayendo 350 Kg. De
durazno por día (el turno de trabajo es de 8
horas, 6 días a la semana y 4 semanas al
mes). El sueldo de todos los operarios es
proporcional a la producción en kilos por
día. Se les paga S/ 6.00 por kilo.
1. LAVADO. Por lo general viene a ser un
tratamiento previo a los otros lavados. En
este caso se debe cambiar constantemente el
agua para evitar que a la larga se convierta
en un agente contaminante. Este método de
lavado se realiza en tinas y es un proceso
manual en el cual el operario recorre una
distancia excesiva, esto se ve reflejado en su
trabajo.
2. PRECOCCIÓN. El objeto de esta operación
es ablandar la fruta para facilitar el pulpeado,
reducir la carga microbiana presente en la fruta
e inactivar enzimas que producen el posterior
pardeamiento de la fruta. La pre cocción, se
realiza sumergiendo la fruta en agua a
temperatura de ebullición por un espacio de 3 a
5 minutos. La máquina que se usa para la pre
cocción generalmente se traba y hace que se
pare para ser limpiada generando aquí una
espera al siguiente proceso.
3. PULPEADO. Este proceso consiste en obtener la
pulpa o jugo, libre de cáscaras y pepas. La fruta es
pulpeada con su cáscara, siempre y cuando ésta no
tenga ninguna sustancia que al pasar a la pulpa le
ocasione cambios en sus características
organolépticas. La máquina despulpadora está
diseñada para extraer la pulpa del durazno y
simultáneamente separar las pepas y cáscara, impedir
que se mezclen con la pulpa y evacuarlas de forma
separada. Esta máquina tiene un mantenimiento
correctivo constantemente pues sufre de paradas
repentinas que afectan a la producción.
4. ENVASADO. El envasado se debe realizar en
caliente a una temperatura no menor a 85°C. El
llenado del néctar es hasta el tope del contenido de la
botella, evitando la formación de espuma.
Inmediatamente se coloca la tapa, lo cual se realiza
de forma manual en el caso que se emplee las tapas
denominadas “tapa rosca”. En caso contrario si se va
a emplear las chapas metálicas se debe hacer uso de
la selladora de botellas. Debido a la poca pericia del
operario las botellas son tapadas cuando el néctar
está muy frío por debajo de los 85°C lo que genera
que los néctares sean reprocesados.
5. ENFRIADO. El producto envasado debe ser
enfriado rápidamente para conservar su calidad y
asegurar la formación del vacío dentro de la botella,
en este proceso se genera un tiempo de espera
debido a los reprocesos del proceso anterior.
ITEMNro.
Máquinas
Nro.
Operarios
%
desecho
%
defectos
LAVADO 3 6 2% 4%
PRECOCCIÓN 2 4 2% 3%
PULPEADO 2 7 12% 9%
ENVASADO 3 5 9% 11%
ENFRIADO 4 5 8% 7%
T1 T2 T3 T4 T5 T6 SUPLEMENTOS
LAVADO 289 300 325 310 305 308 9%
PRECOCCIÓN 385 400 390 395 405 410 9%
PULPEADO 88 82 85 90 95 88 19%
ENVASADO 308 315 318 325 338 330 13%
ENFRIADO 325 330 340 330 328 325 12%
ITEMMUESTRA "TIEMPO POR MÁQUINA" POR KG/SEGUNDOS
PREGUNTAS:
a) Calcule el costo de Mano de Obra Directa.
PROMEDIODESVIACIÓN
STD
LÍMITE
SUPERIO
R
LÍMITE
INFERIO
R
NUEVO
PROMEDI
O
TIEMPO
ESTÁNDAR
(EN SEG.)
TIEMPO
ESTÁNDAR
(EN MÍN.)
P/H
NÚMERO
DE
MÁQUINAS
PROD
X
ESTA
PROD
X
DÍA
PROD
X
MES
SUELDOS
NÚMERO
DE
OPERARIO
Costo MOD
por estación
en S/Kg.
LAVADO
PRECOCCIÓN
PULPEADO
ENVASADO
ENFRIADO
PREGUNTAS:
b) Haga el cálculo de defectos y desechos por Kg.
DesechoNeto 1Desecho
en Kg.Defectos Neto 2
Defecto
en Kg.
Cuello de
botella
Sobre
producción
LAVADO
PRECOCCIÓN
PULPEADO
ENVASADO
ENFRIADO
T1 T2 T3 T4 T5 T6 SUPLEMENTO
LAVADO 289 300 325 310 305 308 9%
PRECOCCIÓN 385 400 390 395 405 410 9%
PULPEADO 88 82 85 90 95 88 19%
ENVASADO 308 315 318 325 338 330 13%
ENFRIADO 325 330 340 330 328 325 12%
MUESTRA "TIEMPO POR MÁQUINA" POR KG/SEGUNDOSITEM
PROMEDIO
DESVIACIÓ
N
STD
LÍMITE
SUPERIOR
LÍMITE
INFERIOR
NUEVO
PROMEDIO
TIEMPO
ESTÁNDAR
(EN SEG.)
LAVADO 306.17 11.89 321.47 290.87 305.75 333.27
PRECOCCIÓN 397.50 9.35 409.53 385.47 397.5 433.28
PULPEADO 88.00 4.43 93.70 82.30 87.75 104.42
ENVASADO 322.33 10.86 336.31 308.35 322.00 363.86
ENFRIADO 329.67 5.54 336.80 322.54 327.60 366.91
PREGUNTAS:
c) Identifique qué desperdicios se encuentran en
cada proceso.
d) El Gerente General le pide reducir el porcentaje
de desechos en un 60% y el porcentaje de defectos
en 50%, qué procesos mejoraría y qué herramientas
de mejora continua utilizaría para mejorar dicha
situación?
A3 B3 B4
1.287 0.030 1.970
T1 T2 T3 T4 T5 T6 SUPLEMENTO
LAVADO 289 300 325 310 305 308 9%
PRECOCCIÓN 385 400 390 395 405 410 9%
PULPEADO 88 82 85 90 95 88 19%
ENVASADO 308 315 318 325 338 330 13%
ENFRIADO 325 330 340 330 328 325 12%
MUESTRA "TIEMPO POR MÁQUINA" POR KG/SEGUNDOSITEM