Download - Planta de Calcinacion de Coque
PROPUESTA PARA LA CONSTRUCCIONDE UNA PLANTA DE CALCINACION
DE COQUE DE PETROLEO
NOVIEMBRE 2007
OBJETIVO
PROPONER AL MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA ENERGIA Y PETROLEO LA CONSTRUCCION DE UNA PLANTA DE CALCINACION DE COQUE DE PETROLEO, CON EL FIN DE AUMENTAR EL VALOR AGREGADO A LAS CORRIENTES DE REFINERIA Y GARANTIZAR EL SUMINISTRO DE UNA MATERIA PRIMA PARA LA INDUSTRIA DEL ALUMINIO.
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QUE ES EL COQUE CALCINADO
EL COQUE DE PETROLEO (COQUE VERDE) ES CALCINADO EN UN HORNO ROTATORIO A GAS (CON TEMPERATURAS ENTRE 1.200°CY 1.350°C) PARA:
REMOVER HUMEDAD Y MATERIALES VOLATILESINCREMENTAR DENSIDAD ESTRUCTURA DEL COQUEINCREMENTAR LAS PROPIEDADES MECANICASINCREMENTAR LA CONDUCTIVIDAD ELECTRICA
EL RESULTADO ES PETROLEO DE COQUE CALCINADO (“CPC”) CON ALTA DUREZA, DENSO EN CARBON CON BAJO CONTENIDO DE HIDROGENO, BUENA CONDUCTIVIDAD ELECTRICA Y BAJO CONTENIDO DE METALES/CENIZAS..
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USOS DEL COQUE CALCINADO
INDUSTRIA DEL ALUMINIO
LA PRODUCCION DE ANODOS PARA LA REDUCCION DE LA ALUMINA A ALUMINIO PRIMARIO ES EL PRINCIPAL USO DEL COQUE DE PETROLEO CALCINADO (“CPC”).
DEPENDIENDO DE LA EFICIENCIA EN LA PLANTA DE REDUCCIONEL CONSUMO SE SITUA ENTRE 0.38 Y 0.40 KG. CPC POR KG DE ALUMINIO.
INDUSTRIA SIDERURGICA
ES UTILIZADO PARA LA PRODUCCION DE ELECTRODOS DE GRAFITO PARA LOS HORNOS DE ARCO ELECTRICO Y EL CONSUMO ES DE 2 KG POR 1 TON DE ACERO LIQUIDO.
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USOS DEL COQUE CALCINADO
PRODUCCION DE OXIDO DE TITANIO
UTILIZADO EN EL REACTOR FLUIDIZADO DE CLORINACION, DONDE EL COQUE REDUCE EL DIOXIDO DE TITANIO DEL MINERAL (FORMANDO CO Y CO2).
PRODUCCION DE POLICARBONATOS
ES UTILIZADO EN PROCESOS PARA LA PRODUCCION DE MONOXIDO DE CARBONO (“STAUFFER CO GENERATOR) PARA LA UTILIZACION DEL PLASTICO EN LA PRODUCCION DE POLICARBONATOS..
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MERCADO COQUE CALCINADO
LA PRODUCCION MUNDIAL DE COQUE DE PETROLEO SE SITUAEN UNAS 82.5 MMTON/AÑO Y SU DISPOSICION ES LA SIGUIENTE:
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ENERGIA61.4 MMTON
CALCINACION18.0 MMTON
OTROS USOS3.1 MMTON
ALUMINIO 12.0 MMTON.
ACERO 2.0 MMTON.
OTROS 4.0 MMTON.
MERCADO COQUE CALCINADO
EL PRINCIPAL CONSUMIDOR DE CPC EN VENEZUELA SON LAS EMPRESAS PRODUCTORAS DE ALUMINIO PRIMARIO.
LAS IMPORTACIONES ANUALES SE SITUAN EN 370.000 TON/AÑO (APROX), DEPENDIENDO DE LA EFICIENCIA EN LAS PLANTAS DE PRODUCCION DE ALUMINIO.
LAS EMPRESAS CONSUMIDORAS ESTAN ADSCRITAS AL MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LAS INDUSTRIAS BASICAS Y MINERIA (“MPPIBAM”).
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MERCADO COQUE CALCINADO
LOS CONSUMOS DE CPC POR EMPRESA SON LAS SIGUIENTES:
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ALCASA 120.000 TON.VENALUM 220.000 TON.CARBONORCA 30.000 TON.
LAS IMPORTACIONES PROVIENEN EN CASI SU TOTALIDAD DE LOS ESTADOS UNIDOS Y DE UN SOLO PROVEEDOR.
DEBIDO AL AUGE DE LA ECONOMIA MUNDIAL, EN ESPECIAL LA INDIA Y CHINA, LA DIVERSIFICACION DE LAS FUENTES DE SUMINISTRO DE CPC ES MUY DIFICIL.
VALOR 100 MM$/AÑO
PROCESO PRODUCTIVO
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REFINERIACOQUEVERDE CALCINACION
COQUE DEPETROLEOCALCINADO
ESPECIFICACIONES TIPICASCOQUE DE COQUEPETROLEO CALCINADO
6% - 14% HUMEDAD 0.1%
8% - 14% MATERIALES VOLATILES 0.5%
1% - 4% AZUFRE 1% - 4%
0.02% SILICE 0.027%
0.013% HIERRO 0.02%
0.02% NIQUEL 0.03%
0.25% CENIZAS 0.40%
0.015% VANADIO 0.30%
45 - 50 PCF DENSIDAD APARENTE 45 - 50 PCF
(720 - 800 KG/M3) (720 - 800 KG/M3)DENSIDAD REAL 2.06 G/CM3
RENGLON
DIAGRAMA DE FLUJO
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DESCRIPCION DEL PROCESO
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DESCRIPCION DEL PROCESOGREEN PETCOKE
CALCINED PETCOKE
PLANTA DE CALCINACIONPROPUESTA TECNICO-ECONOMICA
CAPACIDAD PROPUESTA: 600.000 TON. ANUALES
NUMERO DE HORNOS: 3 X 200.000 TON/AÑO
LOCALIZACION: PARAGUANA
MATERIA PRIMA:
COQUE DE PETROLEO PRODUCIDO EN EL “DELAYEDCOKER” DEL COMPLEJO REFINADOR DE PARAGUANA.
PRODUCTO FINAL:
COQUE DE PETROLEO GRADO ANODO E INDUSTRIAL.
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PROPUESTA TECNICO-ECONOMICA
INVERSION ESTIMADA: 350 MM$
COMPONENTE NACIONAL: 70 % - 245 MM$
COMPONENTE IMPORTADO: 30 % - 105 MM$
TIEMPO CONSTRUCCION: 24 MESES
GENERACION DE EMPLEO
DIRECTOS 250INDIRECTOS 800
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CONCLUSIONES
1. LA CONSTRUCCION DE ESTA PLANTA TIENE UN CARÁCTER ESTRATEGICO PARA LA NACION, YA QUE GARANTIZA EL SUMINISTRO DE CPC A LA INDUSTRIA NACIONAL DEL ALUMINIO, ADEMAS DE AUMENTAR EL VALOR AGREGADO NACIONAL.
2. LA SUSTITUCION DE IMPORTACIONES DE CPC, REPRESENTA UN AHORRO DE 100 MM$ A NIVEL NACION.
3. ESTE PROYECTO ES UN PASO ADICIONAL A LA INDUSTRIALIZACION DE CORRIENTES DE REFINERIA.