Download - Planeación Estratégica del Mantenimiento
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
Universidad de Piura X Diplomado en Gestión del
Mantenimiento
Ing. Jorge Yaksetig Castillo
2013-II
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
Evolución histórica del mantenimiento
No hay una frontera clara entre las etapas de evolución del mantenimiento.
Cada sector de la industria ha evolucionado en forma diferente.
Los objetivos de mantenimiento y los medios para alcanzarlos también han evolucionado
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Evolución de los objetivos del mantenimiento
Que se han ido
marcando las empresas
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Evolución de los medios usados por el mantenimiento
Usados para alcanzar los
objetivos
Definición de la ONU
Mntto se responsabilizaba de: Reducción de Down Time (MTTR),
: Garantízar el funcionamiento de las instalaciones para que los servicios y productos
satisfagan ciertos estándares de calidad preestablecidos.
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Evolución de las tendencias del mantenimiento
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Sistema empresarial
Materiales
Insumos
Energía
Agua
Mano de obra (Activos)
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El mantenimiento en la estructura empresarial
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Definición de Mantenimiento
Un conjunto de actividades técnicas y administrativas cuya finalidad es garantizar, al menor costo posible, la máxima disponibilidad del equipamiento para la producción; visto esto a través de:
La prevención de ocurrencia de fallas y accidentes(Ohsas 18000)
La identificación y señalamiento de las causas de funcionamiento deficiente del equipamiento
Respeto al medio ambiente.(ISO 14000)
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Definición de Mantenimiento
Las actividades técnicas y administrativas no se circunscriben solo a la esfera del mantenimiento sino que deben estar alineadas con las otras áreas de la organización y con aquellos aspectos externos(regulaciones legales)que son de obligado cumplimiento tales como:
La seguridad y salud en el trabajo(OHSAS 18000)
El medio ambiente(ISO 14000)
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Definición de Mantenimiento
Esto es la visión más moderna del mantenimiento en donde se involucra a toda la operación haciendo que la disponibilidad del activo sea una tarea integral, ya no relegada a un solo departamento sino c0n metas acordes a los objetivos organizacionales
Gestión de activos(ISO 55000)
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Normativa UNI 10366
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Planeación estratégica
Peter Druker
La tarea primordial dela Gerencia
estratégica consiste en pensar en la misión del negocio
Es decir formularse las preguntas:
Cuál es nuestro negocio?
Cuál debería ser?
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Al estar mantto inmerso en la estructura empresarial se debe tratar también como un negocio: El negocio de mantenimiento
En efecto una mala decisión en mantenimiento puede hacer que caiga la rentabilidad de la empresa
Hay que aplicarle las reglas de todo negocio
Hay que hacer una planeación estratégica del mantto,
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Preguntas clave de la planeación estratégica
Dónde estamos? (Diagnóstico)
Dónde necesitamos estar? (Análisis de brechas)
Cómo lo lograremos (Plan estratégico)
Como monitorearemos nuestro progreso? (BSC oCMI)
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Pre-requisitos para la planeación estratégica
Compromiso de la Alta Dirección
¿Quién hara qué?
¿Qué hará cada equipo?
¿Cómo lo van a hacer?
¿Cuándo es el mejor momento para hacerlo?
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Procesos Estratégicos. Planeación estratégica
Man
temim
iento
Esencia del Negocio (Core business)
Visión
Misión
Objetivos
Estrategias
Metas
Indicadores Equilibrio
entre los
objetivos y las
capacidades de una
empresa y sus
posibilidades
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Core Business(Esencia del negocio)
Core Business
Mano de obra
Agua
Comb, Lub.
Energía
BB/día
Mantenimiento
Cuál es el core business de tu empresa?
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Generación de energía eléctrica
Comercialización
Mantenimiento
Mano de obra
Agua
Org Regulador.
Energía(Gas natural)
Aire
Insumos
Equipos auxiliares
Repuestos
$/Kw
$/Kw-h
Efluentes
Calidad de energía
Observac COES
Disponibilidad Confiabilidad
Mantenibilidad
Seguridad
Equipos defectuosos
Procedim e instructivos
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Planeación estratégica Formulación de la visión
Declaración amplia y suficiente de
dónde se quiere que la empresa esté dentro de 3 o 5 años
No debe expresarse en números
Debe ser comprometedora y motivante
de modo tal que estimule y promueva la pertenencia de todos los miembros de la organización
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Declaración de la visión
Componentes Preguntas a resolver Declaración de visión Pregunta Respuesta
Característica de la entidad en relación a su entorno
¿Cómo deseamos que la empresa sea vista?
Características de sus productos
¿Cómo esperamos que sean los productos de la empresa?
Características de la entidad en relación a la organización interna
Con qué tipo de personas esperamos contar?
Beneficiarios Cuáles serán los beneficiarios
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Planeación estratégica-Visión
Ejemplo de visión de una empresa
“Ser una empresa líder a nivel Latinoamericano en el desarrollo de productos y servicios para el suministro de energía eléctrica de alta calidad, Contamos para ello con personal altamente calificado para satisfacer las necesidades de nuestros clientes y de la
empresa”
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Procesos estratégicos. Planeación estratégica
Visión de Mantto
Llegar a ser reconocido como el departamento de mantenimiento más confiable del medio, basándonos en los logros que se van consiguiendo paso a paso en el tiempo, además de satisfacer las expectativas de nuestros clientes ofreciéndoles un servicio completo e integral
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Procesos estratégicos. Planeación estratégica
Visión de mntto en su empresa
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Procesos estratégicos. Planeación estratégica
Misión de Mantenimiento
Formulación explícita de los propósito de la organización o de un área así como la identificación de sus tareas y los actores principales para el logro de los objetivos de la organización. Expresa la razón de ser de la organización o del área, es la definición del negocio en todas sus dimensiones.
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Declaración de Misión
Componentes Preguntas a resolver Declaración de la misión
Pregunta Respuesta
Identidad ¿Quiénes somos?
Propósito Para qué existimos?
Acciones institucionales
¿Qué hacer?
Productos ¿Cuáles son los productos más relevantes que genera la entidad?
Beneficiarios directos
Para quiénes trabajamos?
Principios Por qué lo hacemos?
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Misión de una empresa
La misión de XXXX SAC es ofrecer
al país servicios integrales de generación, transformación y distribución de energía eléctrica de alta calidad con personal especializado y motivado para alinearse con los objetivos de la organización, su cultura y sus valores.
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Misión
Misión de mantenimiento
«La misión del departamento de
mantenimiento de XXX SAC es mantener los equipos para satisfacer las necesidades de los clientes con costos efectivamente bajos; mejorar continuamente habilidades y procesos para optimizar la vida de los equipos, usando tecnologías y métodos que se ajusten mejor a los objetivos buscados; trabajando con seguridad y responsabilidad ante el entorno.»
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Procesos estratégicos. Planificación estratégica
Misión de mntto en su empresa
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Procesos estratégicos. Planificación estratégica
Valores:
Seguridad
Calidad en el servicio
Honestidad
Lealtad
Desarrollo humano
Responsabilidad social
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Diagnóstico: interno y externo
Aquellas actividades que se llevan
especialmente bien Actividades que limitan o inhiben el éxito
Tendencias que pueden beneficiar
a la empresa en el futuro Tendencias que pueden perjudicar
a la empresa en el futuro
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Foda del mantenimeinto de su empresa
Fortalezas Debilidades
Oportunidades Amenazas
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Objetivos
Objetivos:
Se pueden definir como
resultados a largo plazo que una empresa aspira a lograr a través de su misión básica
Deben ser medibles, razonables, claros, coherentes y estimulantes.
Deben fijar se tanto para la empresa como para sus secciones
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Objetivos de mantenimiento
Las organizaciones de mantenimiento dependen de los objetivos y las metas que se tracen; entonces mantenimiento debe:
Ayudar a maximizar la producción al más bajo costo, la más alta calidad y con óptimos estándares de seguridad
Identificar e implementar reducción de costos
Proveer registros precisos de mantenimiento de los equipos
Recopilar información de costos de mantenimiento
Optimizar los recursos del mantenimiento
Optimizar la vida de los equipos
Minimizar el uso de la energía
Minimizar el stock de repuestos, materiales, insumos, etc
Propugnar el “cero accidentes”
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Objetivos del Mantenimiento
Maximizar la producción a) Manteniendo la existencia de los
equipos (Razón de ser). La empresa no gana por tener los equipos(propiedad) a menos que estén produciendo
b) Mediante servicios e inspecciones a los equipos. incluyen MPrvs y MPrd. Esto incrementa la disponibilidad por disminución de averías inesperadas o interrupciones en el servicio
c)Involucrarse en las nuevas instalaciones o modificaciones en los equipos, aunque no sea su función
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Objetivos del mantto Identificar e implementar
reducción de costos Aspecto a veces pasado por
alto.
Cómo disminuirlos? Cambios en la política de
mantenimiento puede alargar UT sin daño al equipo. Esto disminuye costos a la vez que incrementa la capacidad de producción
Verificación de las prácticas de mantto
Hacer ajustes a sus herramientas
Entrenamiento del personal
Ajustes en procedimientos de reparación
Planificación de los trabajos
Cualquier tiempo ganado disminuye DT y aumenta A
Esto puede
reducir la cantidad
de mano de obra,
materiales
requeridos para
determinada tarea
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Objetivos del mantto
Proveer registros precisos del mantenimiento de los equipos
Permiten: analizar los MTBF y MTTR, se fortalece la ingeniería de mantto.
Se debe registrar todas las reparaciones, la duración de cada una y el tiempo entre ellas
Los datos salen de las OT’s
Habrá tiempo suficiente para poner esa información de cada OT?
Excesivo MC dificulta el registro de eventos después de ejecutados.
Un CMMS
ayuda mucho
pero aunque no
se tenga debe
procurarse la
información
precisa
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Objetivos de mantenimiento
Recopilar la información necesaria de los costos de mantenimiento(LCC)
Esta información está en las OT’s
Del diseño de las OT’s depende que se obtenga
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Objetivos del mantenimiento
Optimizar recursos Incluye eliminación de
desperdicios. Sólo se puede conseguir con técnicas
de planificación y programación.
Si se trabaja en modo reactivo hasta 1/3 de los gastos de mantenimiento son desperdicio. P ej si el ppto de mantto de una
empresa es US 300000. Cuando del 80 al 90% de las actividades de mantenimiento sean planificadas y programadas, el “wrench time” pasará del 30 al 60% se disminuirá sobretiempo y contratistas, de este modo se reducirá el costo global de mantenimiento.
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Objetivos de mantenimiento
Optimizar la vida de los bienes de capital
Significa mantenerlos
produciendo un 30% a 40% más que un equipo pobremente mantenido.
Un adecuado mantenimiento sobre un equipo viejo puede alargarle la vida.
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Objetivos de mantenimiento
Minimizar el uso de la energía
Es un resultado natural de un
buen mantenimiento
El ahorro de energía puede oscilar entre un 6 a 11% respecto a un equipo pobremente mantenido
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Objetivos de mantenimiento
Minimizar el inventario Ayuda a las organizaciones a eliminar
desperdicios
Aproximadamente la mitad del ppto de mantto está en repuestos y materiales de consumo.
En empresas que trabajan bajo la estrategia de MC hasta un 20% de repuestos son desperdicio.
Desperdicios en la función inventario y compras:
Almacenar muchos repuestos
Repuestos desaparecidos
Logística Minimizar el costo de agotamiento de
stocks de repuestos e insumos y
Minimizar el costo de almacenamiento
de las piezas en inventario
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Objetivo de una instalación de recolección de petróleo crudo Mantener los activos produciendo 1000 Bb/día de petróleo en los próximos 10 años (vida estimada de la locación) con una disponibilidad del 95% con cero incidentes de seguridad y sin impactos negativos al medio
ambiente
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Procesos estratégicos. Planeación estratégica.
Objetivos específicos
Objetivos de efectividad Satisfacer los requerimientos de los
usuarios(Disponibilidad, Confiabilidad, Mantenibilidad, Calidad, Ciclo de vida, Seguridad)
Objetivos de eficiencia Optimizar el uso de los recursos(humanos, económicos) para
una carga de trabajo determinada
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Objetivos específicos(efectividad)
Objetivos específicos de efectividad
Confiabilidad
Mantenibilidad
Disponibilidad
Calidad
Ciclo de vida
Seguridad
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Objetivos específicos(eficiencia)
Recursos humanos.-La fuerza de trabajo(cuadrilla) debe ser utilizada racionalmente en base a una programación, que su desempeño sea el adecuado, que sea flexible, y que implique la mínima cantidad de tiempo extraordinario)
La logística deben obedecer a una administración de stocks, a ciertos niveles de rotación, etc.
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Caso:Objetivos de la sección de molienda de una planta.-
Existen tres molinos en la sección molienda; con dos en servicio se puede procesar el 100% de la producción.
Molino 1 Molino 2 Molino 3
Digestor 1 Digestor 2
Precipitador
Transportador
Otros procesos
Objetivo general Garantizar, al costo
mínimo, que la sección
molienda esté siempre en
operación, durante los
20 años de vida útil del
proyecto con cero
incidentes de seguridad
sin impactos negativos al
medio ambiente
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Objetivos específicos
Objetivos para
La fuerza de trabajo “Minimizar, para una determinada carga de trabajo, el costo de la fuerza de
trabajo por período”
Un día en la vida de….
30 técnicos pueden hacer el trabajo de…. técnicos
Logística Minimizar el costo de agotamiento de stocks de repuestos e insumos y
Minimizar el costo de almacenamiento de las piezas en inventario
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0
10
20
30
40
50
60
70
Reactiva Proactiva
Tiempo "improductivo"
Con las manos en las herramientas
Estrategia de mantenimiento Reactiva. Proactiva
Ninguna preparación Preparac y planif.
Tiempo personal 10% 10%
Pérdidas por falta de organización
Asignaciones de trabajo e instrucciones 5% 3%
Selección de herramientas y materiales 12% 5%
Desplazamientos 15% 10%
Coordinaciones 8% 3%
Fuera de la ubicación del trabajo 5% 2%
Empieza tarde, termina temprano 5% 1%
Tiempo personal adicional 5% 1%
Sub Total de pérdidas por falta de organización 55% 25%
Sub total tiempos "improductivos" 65% 35%
Con las manos en las herramientas 35% 65%
Un día en la vida de…..
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Ejemplos de objetivos
Los objetivos del sistema de gestión de mantenimiento de un suministrador eléctrico.
Cumplir la reglamentación vigente en redes de Distribución, especialmente los relativos a la seguridad de las personas y del medio ambiente.
Optimizar el mantenimiento disminuyendo sus gastos globales.
Rentabilizar las instalaciones y prolongar su vida útil.
Garantizar el suministro eléctrico dentro de los niveles de calidad, adaptándola a la demanda.
Mantener la confiabilidad y seguridad de las instalaciones.
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Estrategias
Son los medios a través de los cuales se lograrán los objetivos.
Ejemplos:
Expansión
Diversificación
Adquisición de competidores
Obtención del control sobre proveedores
Desarrollo de productos
Penetración en el mercado
Mantenimiento
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Procesos Estratégicos. Planificación estratégica. Metas
Puntos de referencia (de un año o menos) que las organizaciones deben lograr con el objeto de alcanzar en el futuro objetivos a un plazo más largo.
Deben ser medibles, cuantitativas, realistas, estimulantes, coherentes y prioritarias.
Deben ser fijadas a niveles empresariales, divisionales y funcionales en una organización grande
Ejemplos:
Reducir el inventario de mntto(estandarizando)
Mejorar la productividad de la cuadrilla
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Procesos Estratégicos. Planificación estratégica. Indicadores
De mano de obra: Utiliz. de M. Obra = H-H empleadas en MPrv, MPrd, MC, Retrabajos
Carga trabajo = H-H estimadas para trabajos /H-H dispon en un día
Back Log = H-H estimadas trab. atrasados/H-H dispon en un día
Eficiencia = H-H reales por tarea/ H-H estimadas por tarea
Indicadores de planeación Cumplimiento de programas=H-H en trab programados/H-H totales
N° de Mnttos Prv ejecutados/ M° Mnttos Prv planeados
Horas extraordinarias/Horas ordinarias
OT’s abiertas diariamente, semanalmente
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Indicadores.Cumplimiento de programas
AÑO 2006
0 50 100 150 200 250
E
F
M
A
M
J
J
A
S
O
N
D
Realizado
Programado
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Procesos Estratégicos. Planificación estratégica
Indicadores
Técnicos Confiabilidad(R) MTBF
Mantenibilidad(M) MTTR
Disponibilidad(A) A
Efectiv Global de Equipos OEE
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Indicadores
Tecnicos
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Procesos Estratégicos. Planificación estratégica
Indicadores técnicos
Tiempos fuera de control: Logística(Lead Time); Esperas por enfriamiento
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Procesos Estratégicos. Planificación estratégica
Indicadores de costos
Costos Costo de mantto/Unidad producida
Consumo de combustible/Unidad producida
Kw-hora/Unidades producidas
Consumo de vapor/Unidades producidas
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Planeamiento estratégico.Procesos Estratégicos
Definición del modelo organizativo
Los modelos organizativos dependerán de diversos factores como:
Tipo de Planta,
Tipos de equipo,
Tipo de servicio,
Tipo de conocimiento,
Estrategias de mantenimiento.
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Procesos Estratégicos. Definición del modelo organizativo
Los modelos organizativos empresariales con respecto al mantenimiento también han evolucionado con el tiempo.
Dirección
Operaciones
Mantenimiento
Dirección
Operaciones Mantenimiento
Dirección
Operaciones
Mantenimiento
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Planeación estratégica. Procesos Estratégicos. Definición del modelo organizativo
Dirección
Operaciones Mantenimiento
Ingeniería de mantenimiento
PCM
Ejecución del mantenimiento
Estudios
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Planeación estratégica. Procesos Estratégicos.
Definición del modelo organizativo
Cuarto Modelo Organizativo
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Planeación Estratégica.Procesos Estratégicos
Definición del modelo organizativo
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Modelos organizativos propios de mantenimiento
Calidad, Medio Ambiente y
Seguridad son funciones de
apoyo
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Procesos Operativos
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Procesos Operativo. Planeación Operativa del Mantenimiento
El proceso de Planeación Operativa
Plan
Maestro
Estandari
zación
Planea
ción*
Eje
cuci
ón d
e lo
s tr
abaj
os
Estructura organizativa
Pro
gra
mac
ión
y p
repar
ació
n d
e lo
s
trab
ajos
Ppto y Control de costos
Recursos
Adiestram
Formación
Control de las instalaciones
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Procesos Operativo. Planeación Operativa del Mantto
Plan maestro
La gestión eficaz del mantto necesita de un sistema integrado que involucre:
Los aspectos propios de la función mantenimiento,
Los aspectos relativos a las otras funciones empresariales que tienen relación , como por ejemplo HSE, Finanzas, Logística, RRHH y
El desarrollo de las actividades técnicas, operativas y de gestión
Todo Plan Maestro debe tener en cuenta tales aspectos
.
Plan
Maestro
Estandari
zación
Planifi-
Cación*
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Planeación Operativa Planes Maestros macros
Plan maestro para la electrificación de una instalación industrial
Plan maestro para la implementación de un software de mantenimiento
Plan maestro para la implementación de Mantenimiento Productivo Total(TPM)
Plan maestro para el cambio/repotenciación de un equipo
Al Plan Anual de Mantenimiento se le puede considerar como un Plan maestro
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Plan Maestro para electrificación de planta Fecha de emisión: 12/08/2005
Versión: 1 Revisión: 5
Página: 1
DESCRIPCION DEL TRABAJO
RX = 500 HP
IDENTIFICACION
¿Qué originó el pedido? Proy ampliación de planta 2012N° Pedido OT: 410772
Evaluación "a priori" del motivo Electrif icar planta Requirente Javier Landazuri
Número de equipo Mill 330 Fecha Pedido 15/06/2010
Descripcion del equipo Molino de bolas Planificador Juan M Saldarriaga Tineo
Ubicación del equipo PN44 N° Revisión 1
Planta en que se encuentra Chimbote Fecha Emisión 18/06/2010
Criticidad del equipo 3 Estándar N° OBR-E-673
SEGURIDAD
Tiene procedimiento asociado? PESA-PE-6B-0052-A: DISTRIBUCION DE ENERGIA ELECTRICA
PP-6B-0012-B Manejo de residuos
PP-6B-0027-A Permisos de Trabajo
Riesgos potenciales
Bloqueos Corte de energía en Circuito "2" de SE J28
Comunicaciones de seguridad Al jefe del área.
Equipos de protección personal Casco, Guantes, Lentes, Zapatos dieléctricos, Cinturón de seguridad para liniero, EPColect.
Choque eléctrico, caída de diferente nivel, cortes, golpes
MINERA S.A.
EXPLORACION Y PRODUCCION
01.02 Guía Planificación de Trabajos
Aprobación: Antón, Luis - 12/8/2005
PLAN
ELECTRIFICACION DE PLANTA 22202
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Plan maestro. continuación MEDIO AMBIENTE
Posibles residuos a generar Residuos sólidos: conductores eléctricos, porcelana y aislamiento de neoprene
Posibles emisiones Ninguna
PERMISOS / HABILITACIONES
Izaje de cargas pesadas SI
Trabajos en frío SI Preparación de ferretería y conductor
Excavación de zanja SI Instalación de postes y anclajes
Trabajos en altura SI Instalación de conductor y ferretería
Trabajo eléctrico SI Corte y reposición de energía
Ambiental NO
HERRAMIENTAS
Descripción Número CEM
Alicate
Arco trozador, arco de sierra Ver anexo de materiales
Llave francesa 12"
Pinza Amperimétrica
Revelador de ausencia de tensión
Equipo de puesta a tierra temporaria
Martillo de bola
Broca de acero 3/4"x18"
EQUIPOS
Camioneta
Hidrogrua 6TN, Retroexcavadora, Camioneta doble cabina
OBSERVACIONES
Izaje de postes
LISTADO DE REPUESTOS / MATERIALES
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Plan maestro de trabajos de mto
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La falta de hábito de planificar lleva a una sobrecarga de tareas a resolver que no da tiempo a levantar la cabeza para entender por donde llegarán las fallas.
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Quién hace la planeación?
En empresas pequeñas: El Jefe de mantenimiento
En empresas cuya fuerza de mantto es mayor, El Planner de mantenimiento
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Qué hace el planner?
El Planner realmente hace planeamiento y programa?
Si en tu empresa este es el caso:
Se puede maximizar las actividades de la cuadrilla de mantenimiento?
Se puede aumentar el numero de OT completadas?
% de tiempos del planeadorPlaneación propiamente
Pedido de materiales
Pedido de reparaciones
Entender que repuestos necesita la cuadrilla
Mirando los repuestos
Traeas diversas
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La estandarización
“Stándard” es el modo prefijado(procedimiento) de seguir cualquier actividad.
Permite analizar la actividad y mejorarla a través del análisis de resultados
Si no hay sujeción a los estándares, los resultados no son confrontables(trazabilidad) y el análisis de la información se complica.
Son una guía por quienes desarrollan una actividad específica por primera vez.
Plan
Maestro
Estandari
zación
Planea
ción
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Ejemplos de estándar
Hacer un estándar de: 0.- Cambio de una llanta
1.- Mantenimiento de una electrobomba
2.- Mantenimiento de una subestación
3.- Inspección de un motor de combustión interna
4.- Mantenimiento de motor eléctrico
5.- Limpieza y lubricación de una máquina- herramienta(torno, fresadora, etc.)
6.- Inspección de un compresor
7.- Inspección de una válvula de alivio
8.- Inspección de un ducto
9.- Inspección de llantas de un camión
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Planeación Operativa. Estandarización
Plan
Maestro
Estandari
zación
Planifi-
cación
Valor muy importante
Std 001-PU Fecha creación Ult. actualizac
Planta
Sección
N° Descripción de la actividad Especialidad N° RRHH Tpo activ(h) h-h
10
20
30
40
50
60
70
Plantilla para estándar de trabajo
Trabajo: Revisión de electrobomba ……
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Estándares y frecuencias
Es conveniente que las actividades estandarizadas lleven asociada la frecuencia con que se realizan cuan do lo ameriten, por ejemplo:
Estándares de limpieza y lubricación de las máquinas
Estándares de análisis vibracional de las máquinas
Los estándares de extracción de aceite dieléctrico para su análisis
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Estandarización de actividades de limpieza y lubricación
D: Diario
S : Semanal
M : Mensual
Plan
Maestro
Estandari
zación
Planifi-
cación
Std 029-MH Fecha creación Ult actualizac
N° Condición estándar Actividad Duración(min) D S M
10 Ausencia de viruta Eliminarla con brocha 15 X
20 Ausencia de aceite visible en juntas Limpiar con trapo industrial 7 X
30 Nivel de aceite entre 10 y 20 Rellenar c/aceite SAE 30 10 X
Operador
Plantilla para estandarizar operaciones de limpieza y lubricación
Máquina: Fresadora
Periodicidad
Planta: XXRecurso
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Estándares de tareas predictivas
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um mm/s g um mm/s g um mm/s g
Radial
Axial
Figura 3.- Plantilla para medida de vibraciones
DirecciónSoporte
MP1
MP2
Valor medido Valor esperado Valor de alarma
Planta
Máquina
Código
Inspector
Nota
MP4
MPAX
MP3
um=micrómetros
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Puntos para medir vibraciones en un activo
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Estándar general para una máquina
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Planificación/Programación
Planificar y programar suelen confundirse:
La planificación operativa define:
Qué se hará
Cómo se hará
Estándares
La programación define:
Cuándo se hará
Quién lo hará
Primero se planifica luego de programa
Asignación de repuestos
Asignación de materiales
Permisos
Htas y dispositivos a usar
Habilidades necesaria
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Planificación/programación
Qué se programa? Las actividades diarias del personal
de mantenimiento. Este proceso consistirá en el establecimiento de un sistema de archivos para:
1) Cada turno, en un periodo de treinta y un días
2) Cada mes del año.
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Planificación Operativa
Programación
Yo no planifico(no programo) Somos demasiado pequeños,
Mis muchachos saben lo que tienen que hacer, y
¡Estoy muy ocupado!
Naturalmente esto siembra las semillas para:
Posibles fallas de los equipos,
Gente de producción desconfiada, y
Jefes furiosos.
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Planificación Operativa
Planificación-Programación
Los encargados de mantenimiento deberían ver la planificación/programación como la piedra angular para el éxito de su trabajo
De todos los pasos necesarios para establecer una gestión profesional de mantenimiento, la planificación/programación es el más difícil, pero es fundamental. Sin éxito aquí, no se podrá cumplir con los compromisos que exige el mantenimiento
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Planificación Operativa
Planificación-Programación
Horizontes temporales de planificación Anual(Plan Anual de Mantenimiento)
Mensual(Plan mensual)
Semanal(Plan semanal)
Incluso se puede planear aquello que se hará en cada turno de trabajo en los 30 días del mes.
Esta actividad genera una serie de archivos en la PC
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Programa mensual de mantto
Debe ser realizado racionalmente, evitando interferencias con otros trabajos.
Se desprende del Plan Anual
Indispensable para el balanceo de los recursos( humanos, materiales)
Planificación OperativaPlanificación-Programación
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Para extenderlo, es necesario:
Estándares Recopilación de datos de las inspecciones Recopilación de trabajos propuestos por operaciones Recopilación de resultados de trabajos precedentes Planes de mejoras y modificaciones Inventario de materiales Presupuesto de mantenimiento Planes de trabajo anuales Planes trimestrales de las paradas
De este se obtienen las tareas: Prv, Prd, Corr.
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Planeación Operativa Planeación-Programación
El proceso de programación permitirá tomar el control de las actividades diarias.
Este paso también le da un medio para comenzar a direccionar las actividades necesarias para establecer la estrategia de Mantenimiento Prv.
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Programación
EQUIPO ACTIVIDAD TIPOEsta
do RESPONSABLE L M M J V S D
Atraso
#SemanaSeguimiento
PROGRAMADAS
IQF BRINE Reparacion y mantenimiento. Pedirselo a produccion N X SALINAS x x x 2
Maq. Hielo Turbo Remplazar placas viejas (adquirir placas) N VICENTE x 2
Tunel #1 Remplazar válvula de regulacion N HV 2
Camara #4 pintado de estructura N x x x x x x x 1
Compresor Mycom #3 Mantenimiento compresor Mycom #3 UR X x x x 1
Condensador #5 Mantenimiento general N x 1
Generadores Inspección de arranque " lunes y viernes " N X BORJA 1
Maq. Hielo Gram y North Purga N X 1
Condensadores Quimicos para torres "mantenimiento de torres " N ING VALAREZO x x
Cam #1, Cam #2 Instalación de termómetro N
Comedor Instalación de termómetro N X
Contenedores Exp Mantenimiento N CONTRATISTA
Maq. Hielo Gram y North Reemplazar la vàlvula de seguridad UR
Maq. Hielo Turbo Completar refrigerante a la màquina de hielo Turbo N X
SUBTOTAL PROGRAMADAS: 14 EJECUT.: 6 % CUMP.: 43%
IMPREVISTAS
Compresor Coopelam Reparación compresor Coopelam N X
Compresores Gram Cambio de válvulas de check UR
IQF BRINE Limpieza de serpentín UR X
Maq. Hielo North Reemplazar bases de motores N X
Maq. Hielo North #4 Reparación de reductor - eje central N X
Spiral #2 Mantenimiento - Arreglo de piso (Julio 11- 6 días) UR
Tunel #3 Mantenimiento de los motores evaporadores UR X
SUBTOTAL IMPREVISTAS: 7 EJECUT.: 5 % CUMP.: 71%
TOTAL REFRIGERACIÓN: 21 EJECUT.: 11 % CUMP.: 52%
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO SEMANA # 26SEMANA DE TRABAJO DEL 27 DE JUNIO AL 3 DE JULIO/20XX
REFRIGERACION
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Planeación Operativa Planificación-Programación
Operación y Mantenimiento deben realizar sus trabajos con mucha coordinación para alcanzar las metas en la programación
La programación de mantenimiento es altamente dependiente de la programación de producción
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Documentación de apoyo a la programación. Las Ordenes de Trabajo(OT u OTM))
Hay muchos modelos
Elementos claves: 1.- La gente correcta
2.-El lugar
3.-El tiempo
4.-Partes, herramienta y dispositivos
5.- Las especificaciones, permisos, riesgos, instrucciones de trabajo(documentación apropiada)
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Elementos claves de una OT
1.- Gente correcta
Las habilidades requeridas para el alcance del trabajo
La cantidad de gente necesaria según la labor
2.- Lugar correcto
Se deberá tener una muy precisa identificación del proceso, equipamiento y ubicación para reducir desplazamientos, búsquedas y tiempos de seteo.
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Elementos claves de una OT
3.- El intervalo de tiempo correcto
Debe incluir ventanas de oportunidad para ganar acceso de acuerdo con las expectativas de operaciones de empezar y completar el trabajo. Esto ayudará al proceso de programación
4.- Repuestos, herramientas y dispositivos correctos
Todas los repuestos deberían ser identificados, ordenados y estar a la mano antes de la programación. Algunos arreglos se hará para herramientas y dispositivos adicionales especiales
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Elementos claves de una OT
5.- Especificaciones, Permisos, Riesgos, Instrucciones de trabajo, documentación apropiada
Si estos cinco aspectos son direccionados con suficiente detalle, la ejecución del trabajo se hará dentro de la ventana de programación con mínimos retrasos
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OTM(1)
Nivel de Alerta: Alta
Media
Baja
Inicio(Fecha y hora) Fin(Fecha y hora)
Tipo de trabajo: Mecánico
Eléctrico
Electrónico
Tipo de Mantenimiento
Preventivo
Correctivo
Equipo Código
Responsable del equipo Juan Pérez
Prioridad
1
2
3
4
5
Trabajo con indisponibilidad
SI
NO
Historial de últimas actividades
a
b
c
d
Plan de trabajo
Instrucciones(Procedimiento)
Manejo de residuos
Mano de Obra
Código Nombre Tiempo planificado Tiempo real
Técnico
Ayudante(s)
Materiales
Herramientas
Servicio de terceros
Informe del trabajo
Asignación de Trabajo Seguro
Riesgos y precauciones
Charla de cinco minutos
Permiso de trabajo
Orden de Trabajo Nº
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OTM (2)
Nivel de Alerta: Alta
Media
Baja
Inicio(Fecha y hora) Fin(Fecha y hora)
Tipo de trabajo: Mecánico
Eléctrico
Electrónico
Tipo de Mantenimiento
Preventivo
Correctivo
Equipo Código
Responsable del equipo Juan Pérez
Prioridad
1
2
3
4
5
Trabajo con indisponibilidad
SI
NO
Historial de últimas actividades
a
b
c
d
Plan de trabajo
Instrucciones(Procedimiento)
Manejo de residuos
Mano de Obra
Código Nombre Tiempo planificado Tiempo real
Técnico
Ayudante(s)
Materiales
Herramientas
Servicio de terceros
Informe del trabajo
Asignación de Trabajo Seguro
Riesgos y precauciones
Charla de cinco minutos
Permiso de trabajo
Orden de Trabajo Nº
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OTM(3)
Nivel de Alerta: Alta
Media
Baja
Inicio(Fecha y hora) Fin(Fecha y hora)
Tipo de trabajo: Mecánico
Eléctrico
Electrónico
Tipo de Mantenimiento
Preventivo
Correctivo
Equipo Código
Responsable del equipo Juan Pérez
Prioridad
1
2
3
4
5
Trabajo con indisponibilidad
SI
NO
Historial de últimas actividades
a
b
c
d
Plan de trabajo
Instrucciones(Procedimiento)
Manejo de residuos
Mano de Obra
Código Nombre Tiempo planificado Tiempo real
Técnico
Ayudante(s)
Materiales
Herramientas
Servicio de terceros
Informe del trabajo
Asignación de Trabajo Seguro
Riesgos y precauciones
Charla de cinco minutos
Permiso de trabajo
Orden de Trabajo Nº
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Estrategias de mantenimiento
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Qué es Mantenimiento Preventivo Estrategia antigua pero poderosa
Tareas realizadas con una frecuencia determinada por:
Paso del tiempo La cantidad de
producción, Horas máquina, El kilometraje o La condición del
activo
1. Extender la VU de un activo
2. Detectar el estado de un activo
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Tipos de relojes Características Ejemplo Ventajas Desventajas
Días Dirigido por el calendario Engrase de cojinetes
Facil de programar y de entender;
es lo mejor para equipo de uso
regular
No refleja el modo de desgaste del
activo. Si el activo opera de manera
variada se complica
Lecturas Horómetros Cambiar fajas c/5000hrs. Se relaciona bien con el desgaste Trabajo extra de colección de lecturas,
difícil de programar con antelación
Producción o uso
Cada 50,000 barriles de petróleo u
overhaul a las 20000horas
Usa números conocidos. Conocido
el programa de producción, es fácil
programar.
Los sistemas informáticos podrían no
acptar este tipo de entradas, MO extra
para recojo de datos
Energía
Consumo de energía o combustible es una
medida indirecta de la situación de
desgaste de una máquina
Motores, calderas
Medida muy exacta. Plantea
conciencia acerca del uso de la
energía
Necesidad de medidores. MO para
recojo de dastos
Consumibles Consumo
Añadir aceite. El consumo es una
medida directa de la situación de la
máquina, del sistema hidráulico, del
tren de engranajes,etc. El estado
de los sellos está directamente
relacionado con el consumo
Avisa si hay una fuga Dificil de programar con antelación,
dificil de reunir datos exactos
Medidas sobre condición Se genera a partir de la incapacidad de los
activos de sostener una tolerancia o tener
un salida consistente, tambien se podría
generar por una lectura anormal.
Temperatura del cojinte por encima
de 80º
Responde bien a las necesidades
del activo.
Casi imposible de programar, en
algunos casos la respuesta puede ser
demasiado tarde
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Concepto más completo de MPrv
Consiste en reparar un activo o reemplazar sus componentes en forma periódica, sin importar su condición al inicio de la intervención y bajo la hipótesis de que el patrón de fallas que rige su comportamiento tiene un período de vida útil conocido, alcanzando finalmente los mismos niveles de confiabilidad y calidad originales.
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Estrategias. Mantenimiento Preventivo
Pasos básicos para la gestión de mantenimiento
1. Establecer la planificación(Planning) y
programación(Scheduling).(P&S)
2. Dividir la planta en partes lógicas.
3. Elaborar una lista de equipo y codificarlos.
4. Elaborar y emitir instrucciones de mantto preventivo.
5. Localizar y/o elaborar manuales de los equipos.
6. Elaborar un inventario gestionado.
7. Supervisar la eficacia del programa y hacer mejoras
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Procesos Estratégicos. Planeación estratégica Estrategias. Mantenimiento Correctivo
La normativa (EN-13306) incorpora dentro del mantenimiento correctivo dos subdivisiones:
Correctivo imprevisto
Correctivo programado
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Procesos Estratégicos. Planificación estratégica. Estrategias. Mantenimiento Correctivo
Planeación y programación de las reparaciones
El MPrv por su propia condición de programable, es fácil de
planificar. Por una parte, sobre las revisiones correspondientes a mntto sistemático(sean técnicas o legales) debemos tener información suficiente para conocer su duración y carga de trabajo medias, aunque siempre- y de ahí la razón de ser de una revisión preventiva-podrán aparecer durante dicha revisión degradaciones o circunstancias que impliquen una mayor carga de trabajo; al detectarse precozmente una falla incipiente y tener que subsanarse en el marco de dicha revisión programada
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Procesos Estratégicos. Planificación estratégica. Estrategias. Mantenimiento Correctivo
Aplicación de técnicas reticulares (Pert-CPM)
Si las reparaciones implican varias jornadas, es preciso disponer de un programa desglosado y detallado de las mismas que puede llevarse a cabo con métodos muy conocidos como el PERT-CPM o GANTT(Project)
Concatenando todas las reparaciones programadas se puede establecer un diagrama de carga de trabajo que las priorice, las programe en el tiempo dependiendo de las tolerancias de periodicidades admisibles y, a la postre, nos permita racionalizar los lanzamientos de actividades preventivas optimizando la carga de trabajo disponible de la cuadrilla de mantenimiento
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Procesos Estratégicos. Planificación estratégica
Técnicas reticulares Critical Path Method(CPM)
Apertura de
emsamblajes
Paralización de la
instalación para
revisión
Desmontaje de
contactores
Desmontaje de
compresor válvulas y
filtros
Revisión Mecánica
Sustitución de
contactos y regulación
Comprobación de
estanqueidad
Montajes mecánicos
y neumáticos
Montajes eléctricos
Puesta a
punto
Recepción y entrega a producción
6
5
4
4
4
3
4
2
20
16
2
2
1
Ficticia
Camino crítico, 35 horas(cada uno de sus tiempos es a su vez crítico)
El resto de caminos tiene holgura
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Procesos Estratégicos. Planificación estratégica
Técnicas reticulares. Critical Path Method(CPM)
El responsable de mantto:
Identificará claramente las actividades cruciales para el cumplimiento del plazo y hacer un control sobre ellas.
Sabrá el margen de tolerancia de las actividades no críticas
Identificará líneas de mejora, incorporando, por ejemplo, mayor número de recursos en actividades críticas para disminuir el MTTR y, por ende, la indisponibilidad generada por la revisión
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Procesos Estratégicos. Planificación estratégica
Técnicas reticulares Método PERT(Progress Evaluation & Review Technique)
Se basa en un algoritmo matemático relativamente simple para determinar el tiempo esperado para alcanzar una meta u objetivo, que se compone de una serie de actividades encadenadas con un determinado tiempo previsto de duración cada una de ellas.
Trata de buscar el camino crítico o aquel compuesto por la cadena de actividades que precisan el mayor tiempo para su culminación. Se evalúan tres escenarios para cada actividad: Optimista, X; Normal, Y; Pesimista, Z. la duración más probable, suponiendo una distribución típica será:
La varianza de cada actividad es:
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Procesos Estratégicos. Planificación estratégica
Técnicas reticulares Método PERT(Progress Evaluation & Review Technique)
Descripción Camino X Y Z
Paralización y peritaje previo 1 --- 2 10 12 16 12.33 1.00
Desmontaje de quemadores y de aislamientos 2 --- 3 2 8 36 11.67 32.11
Reprogramación de PLC´s 2 --- 4 1 4 5 3.67 0.44
Verificación de tanques de combustible 2 --- 6 2 3 4 3.00 0.11
Revisión de bombas y válvulas 3 --- 5 8 12 20 12.67 4.00
Retimbrado de calderines de expansión 4 --- 5 15 18 30 19.50 6.25
Comprobación de termoventiladores 4 --- 6 3 5 8 5.17 0.69
Montaje de quemadores y equipos 5 --- 7 2 4 8 4.33 1.00
Montaje de termoventiladores y revisión de tuberías de impulsión y retorno 6 --- 7 6 9 12 9.00 1.00
Puesta en marcha global y cumplimiento de protocolos 7 --- 8 4 6 14 7.00 2.78
Actividad Tiempos estimados
Revisión de Central Térmica
T=
(X+4Y+Z)/6
(sigma)^2=
((Z-X)/6)^2
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MS Project
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X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
Procesos de apoyo
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Procesos de Apoyo
Recursos de Mantenimiento
Deben se apropiadamente gestionados Recursos Humanos
Política de RR.HH
Propios
Outsourcing
Global Service(o Full Service)
Gestión de RRHH
Programac. de los trabajos. (H-H disponibles(Un día en la vida de…), 30 tècnicos pueden hacer el trabajo de …. técnicos)
(Reglamentaciones de seguridad)
Resumen de actividades
Formación, adiestramiento, motivación.
Recursos materiales
Medios
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Procesos de apoyo. Gestión de los materiales
Identificación y clasificación de los materiales
Codificación Estandarización Políticas gestionales
Cuáles y cuántos materiales se debe tener en stock?
Modalidades de pedido Punto de pedido Gestión de repuestos
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
Planteo estratégico del problema
Productos en proceso
Repuestos
Flujo Productivo
Flujo de caja
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
Para qué se necesitan los repuestos e insumos? Para proteger las operaciones asegurando la disponibilidad de
los equipos en el tiempo
Por qué evitamos tener repuestos e insumos en el almacén?
Requieren un gasto de dinero que queda inmovilizado
Demandan un gasto para su mantenimiento en stock
Cuál es la solución entonces? Tener la cantidad suficiente que permita operar en
condiciones predefinidas con el menor inventario
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
Clasificación de los materiales y repuestos para su tratamiento
Frecuencia relativa P
redic
tibil
idad
del
con
sum
o Baja frecuencia
Consumo predecible
(Programable)
Alta frecuencia
Consumo predecible
Baja frecuencia
Consumo aleatorio
predecible
Alta frecuencia
Consumo
no predecible
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
Clasificación de los materiales y repuestos para su tratamiento
Repuestos e insumos de alta rotación relativa
EPP´s, Combustibles, Lubricantes, Lámparas, Aparatos de
maniobra menores, Rodamientos pequeños y medianos,
Materiales de embalaje
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
Clasificación de los materiales y repuestos para su tratamiento
Repuestos e insumos de baja rotación relativa(consumo aleatorio)
Repuestos específicos bajo plano o comerciales (Engranaje de un equipo productivo,
Gusano de un transportador de sin fin, Ejes de transmisión de una bomba,
acoplamientos)
Transformador de la subestación
Poleas grandes
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
Restricciones en el proceso de mantenimiento
Presupuesto Clima
Idioma
Costumbres
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
Sistemas informáticos
Objetivos Apoyar la gestión de las intervenciones de
mantenimiento en términos de empleo de recursos, saturación, etc.
Evidenciar las desviaciones en la gestión para actuar con políticas de mejoramiento continuo
Integrar los contenidos culturales y organizativos en la operatividad de la gestión
Facilitar el aprendizaje organizativo memorizando el patrimonio de conocimiento acumulado
Proveer los elementos para sintonizar las acciones de mantenimiento con el comportamiento de la máquina.
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
Sistemas informáticos
Entre el 40 y el 80% de las implementaciones de softwares de mantenimiento fracasan.
Pero estamos seguros que la información es clave para la toma de decisiones y a veces valiosa para disminuir costos.
Un CMMS proporciona información valiosa acerca del desempeño del Área de Mantenimiento
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
Sistemas informáticos
Los procesos de mantenimiento determinarán que información deberá estar en el sistema y qué reportes y documentos se generarán
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Módulos de un CMMS(GMAC)
Los CMMS(GMAC) incluyen módulos de:
Ordenes de Trabajo
Planeación y Programación del MPrv
Historial
Gestión de mano de obra, materiales y repuestos
Otros módulos que existen son:
Alertas
Disponiblidad
Indicadores
Mantenimiento predictivo(tendencias)
Costos
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Filosofías de Mantenimiento
Las filosofías de mantenimiento son apoyo a las grandes estrategias que hemos visto
RCM Función del equipo
AMFE
TPM. Aspectos técnicos y organizativos
Cero pérdidas
RBM
Gestión de Activos
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Filosofías de mantenimiento-RCM
EL RCM Metodología que se centra en la relación entre la
organización y los elementos físicos que la componen. Antes de que se pueda explorar esta relación detalladamente, es necesario saber qué tipo de elementos físicos existen en la empresa, y decidir cuáles son los que deben estas sujetas al proceso de revisión del RCM.
En la mayoría de los casos, esto significa que debe realizarse un registro de equipos completo si no existe ya uno.
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RCM Más adelante, RCM hace una serie de preguntas acerca de
cada uno de los elementos seleccionados
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Filosofías de mantenimiento-TPM
Filosofía de mejoramiento continuo que crea un sentido de propiedad en el operador de cada máquina a fin de lograr los siguientes objetivos:
Cero defectos
Cero accidentes
Incrementa disponibilidad del equipo
Mejora la productividad del personal
Reduce los costos de mantenimiento
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Pilares del TPM
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TPM Efectividad global
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Frecuencia Valor VEP
Muy frecuente 32 32 128 512 1024
Frecuente 16 16 64 256 512
Eventual 4 4 16 64 128
Poco frecuente 1 1 4 16 32
Valor 1 4 16 32
Severidad Baja Moderada Elevada Alta
Mantenimiento basado en el riesgo (Risk Based Maintenance)
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Gestión de activos
La gestión de activos es la manera óptima de administrar los activos para alcanzar un resultado deseado y sostenible
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
Gestión de activos
“Son todas aquellas actividades y prácticas sistemáticas y coordinadas a través de las cuales una organización gerencia de manera óptima sus activos físicos y el comportamiento de los equipos, riesgo y gastos durante su Ciclo de Vida útil con el propósito de alcanzar su plan estratégico organizacional
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
Gestión de Activos. Ciclo de vida de los activos
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
Proceso de Mantenimiento. Herramientas de calidad
AMEF
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
Herramientas de calidad
Proceso de mejora continua
Version 0.1 - 31/01/2008 - Page 148
Definir el concepto
Transferir planes PM
Transferir planes de tareas
Ejecución de tareas
Reporte de hallazgos
Ingresar datos de fallas
Analizar el desempeño
- Instalaciones (OEE)
- costo
- historial de mantenimiento
Cambiar conceptos
Modificar instalaciones
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Mejora continua
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
Manejo del cambio
Lo único que es constante en el mundo
actual es el cambio
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
Manejo del cambio
Todas aquellas acciones
administrativas que deben
realizarse para que
cualquier modificación de
los activos de la planta ( o
su contexto operativo) se
vea reflejado
inmediatamente y sin
errores u omisiones en el
sistema de gestión de
mantenimiento
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
Manejo del cambio
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
Incertidumbre por el cambio
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
Gestión del Talento humano
Disciplina que persigue la satisfacción
de objetivos organizacionales contando
para ello con una estructura y a través
del esfuerzo humano
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Gestión del talento humano
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
Estado del mantenimiento. Diagnóstico
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Relación entre Mantenimiento y
Producción (cliente de Mtto.)
Percepción de las jerarquías superiores
de Mtto.
Percepción del mantenimiento
Conocimiento de la Disponibilidad
(availabity) de equipos
Conocimiento de los Costos de
mantenimiento.
Métodos y preparación de trabajos de
mantenimiento.
Planeación de actividades y trabajos de
mantenimiento.
Manejo de inventarios.
Qué es lo que cada quién hace…... en
mantenimiento?
Recursos Humanos de Mantenimiento.
Recursos Materiales de Mantenimiento.
Entrenamiento
Resultados Generales Gerentes
Mantenimiento
Producción
Total
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
Costos de Mantenimiento
X Diplomado en Gestión de Mantenimiento Setiembre 2013 – Noviembre 2013
Excelencia en Mantenimiento