Para representar y analizar un proceso productivo existen muchos métodos a continuación se presentan los mas comunes.
El empleo de cada uno depende de los objetivos de estudio de cada proyecto.
Cualquier proceso productivo, por complicado que este sea, puede ser representado por medio de un diagrama con los objetivos de conocerlo, entenderlo, analizarlo y/o mejorarlo.
FORMAS BASICAS PARA EL DIAGRAMA
OPERACIÓN
INSPECCIÓN
OPERACIÓN-INSPECCIÓN
DEMORA
ALMACEN
TRANSPORTE
FORMA ACTIVIDAD FORMA ACTIVIDAD
El diagrama de flujo del proceso utiliza una simbología internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas:
SIGNIFICADO DE LA SIMBOLOGIA (1/2)
OPERACIÓN.
Significa que se efectúa un cambio o transformación en algún componente del producto, ya sea por medios físicos, mecánicos o químicos o la combinación de cualquiera de los tres
DEMORA.
Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella en el proceso y hay que esperar turno para efectuar la actividad correspondiente. En ocasiones el propio proceso exige una demora
TRANSPORTE.
Es la acción de movilizar de un sitio a otro algún elemento en determinada operación o hacia algún punto de almacenamiento o demora
ALMACENAMIENTO.
Es el almacenamiento tanto de materia prima, de producto en proceso o de producto terminado
SIGNIFICADO DE LA SIMBOLOGIA (2/2)
INSPECCIÓN.
Es la acción de controlar que se efectué correctamente una operación, un transporte o una verificación de calidad del producto.
La inspección puede ser solo de forma visual
OPERACIÓN - INSPECCIÓN.
Ocurre cuando se efectúan simultáneamente dos de las acciones antes mencionadas (operación e inspección)
REGLAS BASICAS PARA SU APLICACIÓN
1. Comenzar en la parte superior derecha de la hoja y continuar hacia abajo y a la derecha o en ambas direcciones
2. Numerar cada una de las acciones en forma ascendente, en caso de que existan acciones agregadas a la rama principal el flujo en el curso del proceso, asignar el siguiente numero secuencial a estas acciones en cuanto aparezcan. En caso de que existan maniobras repetitivas se formara u bucle o rizo y se hará una asignación supuesta de los números.
3. Introducir los ramales principales al flujo principal por la izquierda de este, siempre que sea posible.
4. Poner el nombre de la actividad a cada acción correspondiente
TIPOS DE DIAGRAMAS DE FLUJO
DIAGRAMAS DE PERSONA
DIAGRAMAS DE MATERIAL O PRODUCTO
Los tipos de diagramas
que se utilizan son:
Un diagrama de persona es aquel mediante el cual se representan todas y cada una de las actividades que lleva a cabo u operador al realizar un determinado trabajo, para un mejor desarrollo de cada actividad es necesario que al elaborar este tipo de diagrama, el verbo de la acción que se lleva a cabo, este conjugado en tiempo presente, por ejemplo: corta, toma, taladra
DIAGRAMA DE PERSONA
EJEMPLO
1
3
1
2
OPERADOR COLOCA LA HOJA EN EL BANCO
SE TRASLADA AL ALMACEN (10 mts.)
1SELECCIONA Y TOMA PRENSA
PROCESO: PREPARCIÓN DE UNA HOJA DE TRIPLAY PARA SER CORTADA EN UNA SIERRA MECANICA
FIRMA UN VALE
REGRESA A SU BANCO DE TRABAJO
COLOCA LA PRENSA (SUJETANDO LA HOJA)
MARCA EL CORTE CON LA HOJA
INICIA: CON LA HOJA COLOCADA EN EL BANCO DE TRABAJO
TERMINA: CON LA HOJA SIENDO LLEVADA A LA SIERRA MECANICA
DIA
GR
AM
A D
E P
ER
SO
NA QUITA LA PRENSA (0.05 min)
COLOCA LA HOJA EN EL CARRO
2
4
2
53
1
1
3
DIAGRAMA DE MATERIAL
Un diagrama de material o producto es aquel en el cual se presentan todas y cada una de las actividades que se hacen a un objeto durante un proceso
EJEMPLO
1
2
1
4
1
3
2
LA HOJA ES COLOCAD EN EL BANCO
ESPERA MIENTRAS EL OPERADOR VA AL ALMACEN (10 MIN)
1
2
ES SUJETADO POR LA PRENSA
PROCESO: PREPARCIÓN DE UNA HOJA DE TRIPLAY PARA SER CORTADA EN UNA SIERRA MECANICA
ES MARCADA POR EL OPERADOR
ESPERA QUE LE QUITEN LA PRENSA (0.05 MIN)
ES COLOCADA EN UN CARRITO
LLEVADA EN EL CARRITO A LA SIERRA MECANICA
INICIA: CON LA HOJA COLOCADA EN EL BANCO DE TRABAJO
TERMINA: CON LA HOJA SIENDO LLEVADA A LA SIERRA MECANICA
DIA
GR
AM
A D
E M
AT
ER
IAL
Símbolos complementarios
FLUJO DE ENTRADA FLUJO DE SALIDA
4
REPETICIÓN DE ACTIVIDADES
10
9
REPETIR 3 VECES
17
REPROCESO
3
2
1
CAMBIO DE ESTADO
16
CROMADO
3
2
Es uno de los métodos mas sencillos para representar un proceso, consiste en cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo (en ocasiones se utiliza otra figura geométrica) cada rectángulo o bloque se une con el anterior y el posterior por medio de flechas que indican tanto la secuencia de las operaciones como la dirección del flujo. Se acostumbra comenzar en la parte superior de la superficie de trabajo. Si es necesario se pueden agregar ramales al flujo principal del proceso. En los rectángulos se anota la operación unitaria (cambio físico, químico o mecánico) efectuada sobre el material y se puede complementar la información con tiempos, medidas y temperaturas.
RECEPCIÓN DE MATERIALES
PESADO PARA PROCESO
DISOLUCIÓN EN AGUA PESADO
INSPECCIÓN Y ALMACENAMIENTO
RECEPCIÓN DE FRUTA
LAVADO Y ESCALDE
MEZCLA CON OTROS MATERIALES
LLENADO Y TAPADO DE FRASCOS
ESTERILIZACIÓN
ENFRIADODiagrama de bloques del proceso de elaboración de
mermeladas
EJEMPLO
Es un diagrama que representa en forma objetiva la distribución de plantas y edificios en la que aparece al lugar donde se efectúan todas las actividades marcadas en el diagrama de flujo del proceso.
La simbología que se utiliza es la misma que en el diagrama de flujo del proceso.
La mejor manera de realizar este diagrama es tomar un plano de
distribución de las áreas a considerar en la planta, y trazar en él las líneas de flujo que indiquen el movimiento del material
de una actividad a otra.
Al elaborar el diagrama de recorrido el analista debe identificar cada actividad por símbolos y números que correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de proceso.
Si se desea mostrar el recorrido de más de un proceso se puede utilizar un color diferente para cada una.
NORMAS
El sentido del flujo se indica colocando periódicamente pequeñas flechas a lo largo de las líneas de recorrido.La unión entre cada símbolos deberá ser a través de una línea recta o quebrada, no se deben trazar líneas curvas.No se deben atravesar muros, ventanas, etc.En caso de que se encuentren dos o mas líneas, cortándose en su trayectoria se atravesara el cruce con el uso de una horquilla.
PROCESO: FABRICACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES DE ACERO
INICIA: DESCARGANDO BARRAS DE ACERO EN EL AREA DE RECEPCIÓN
TERMINA: PIEZAS DE ACERO EN EL ALMACÉN DE PRODUCTO TERMINADO
1
2
3
3
2
BARRAS DESCRAGADAS
AL ALMACEN EN CARRO DE MANO
1
ESPERAN (ALMACEN DE BARRAS)
A CIZALLA EN CARRO DE MANO
DEJADA EN CIZALLA
CORTADAS (4 PARTES)
A LA PRENSA
DE: MATERIAL
1
2
EJEMPLO
4
2
6
DEJADA EN PRENSA
PRENSADAS
A DOBLADORA
DOBLADAS
A SOLDADURA
ESPERAN
SOLDADAS
4
A ACABADO
5
2
6
3
5
7
4
9
9
TERMINADAS
INSPECCIONADAS
A DESENGRASADO
DEJADAS EN DESENGRASADO
DESENGRADAS
A TANQUE E “PRIMER”
BAÑADAS CON “PRIMER”
7
AL HORNO
6
8
5
8
10
7
11
12
3
SECADAS (EN HORNO)
AL CUARTO DE PINTURA
ESPERAN
PINTADAS
AL HORNO
SECADAS (HORNO)
AL ALMACÉN
10
PIEZAS ALMACENADAS
13
11
RESUMEN
1
14
07
12
03
01
TOTAL: 37 ACTIVIDADES
14
12
4
55
1
2
33
2
3
66
4
ALMACEN
DE
BARRASDE
ACERO
SECCION DE
PENSADO
1
1
DOBLADO
2
5
77
88
1010
12
11
13 3
6
2
12
14
RECEPCION
SOLDADURAALMACEN
DE
TROQUELES
9
DESENGRASADO
11
HORNO
ALMACEN
1
EMBARQUE
10
9
CORTE
PINTURA
HORNO DE PRIMER
TANQUES DE PRIMER ACABADO
7
3
2
6
5
4
DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO DE LA FABRICACIÓN DE PIEZAS ESPECIALES DE ACERO
RESUMEN
14
07
12
03
01
TOTAL: 37 ACTVS
Esta técnica presenta información mas detallada, que incluye la actividad, tiempo empleado, distancia recorrida, el tipo de acción efectuada y un espacio para anotar breves observaciones.
Esta técnica puede aplicarse en la evaluación de proyectos siempre y cuando se conozca casi perfectamente el proceso de producción y del espacio disponible
EJEMPLO
Este diagrama es utilizado con el fin de representar en forma grafica el recorrido del material, producto u operario en un edificio de mas de un piso.
La simbología utilizada es la misma que la utilizada en el diagrama de recorrido del proceso solo que el símbolo de transporte adquiere 2 sentidos mas:
LEVANTADO POR:
BAJADO POR:
PROCESO: MANUFACTURA DE ROPA PARA DAMA
INICIA: TELAS EN ALMACÉN DE MATERIA PRIMA
TERMINA: VESTIDOS EN EXHIBIDORES ESPERANDO CLIENTES
2
3
4
TELAS EN ALMACEN
A MESA DE TRABAJO
2
EXTENDIDAS EN MESA
TRAZADAS (Del modelo)
CORTADAS
COLOCADAS EN CARRITO
A MONTACARGAS (Elevador)
DE: PRODUCTO
1
EJEMPLO
METODO: ACTUAL
1
1
2
1
ESPERAN (Elevador)
INTRODUCIDAS (Al elevador)
A SEGUNDO PISO
SACADOS DEL ELEVADOR
A MAQUINAS DE COSTURA
VERIFICADAS (Puntos de trazo)
COSIDAS (Uniendo piezas)
5
4
7
3
11
COLOCADAS EN CARRO
AL AREA DE VERIFICACIÓN
INSPECCIONADAS
DESPOJADAS DE SOBRANTES
COLOCADAS EN CARRO
A PLANCHADO
PLANCHADOS
5
INSPECCIONADOS
5
10
6
6
12
77
3
8
3
1
6
9
2
A MONTACARGAS (Elevador)
ESPERAN (Elevador)
INTRODUCIDOS (Al elevador)
AL PRIMER PISO
SACADOS DEL ELEVADOR
A CLASIFICACIÓN
CLASIFICADOS Y VERIFICADOS
A SELECCIÓN
14
15
7
11
19
SELECCIONADOS (Por tallas y estilos)
A ETIQUETADO
ETIQUETADOS
A MONTACARGAS
ESPERAN
INTRODUCIDOS (Al elevador)
A LA PLANTA BAJA
11
18
12
16
10
8
9
10
17
12
3
13
13
9
COLOCADOS (Carro con ganchos)
A LOS EXHIBIDORES
ESPERAN CLIENTES
COLOCADOS EN EXHIBIDORES
20
14
SACADOS DEL ELEVADOR
4
21
RESUMEN
21
12
14
04
01
TOTAL: 52 ACTVS
ELEVADOR
ELEVADOR
ELEVADOR
ELEVADOR
ALMACEN DE TELAS
MAQUINAS DE COSER
VERIFICACION TALLAS
EXHIBIDOR
EXHIBIDOR
EXHIBIDOR
SEGUNDO PIS
O
PRIMER P
ISO
PLANTA BAJA
TERCER PIS
O
ETIQUETADO
20 21
19
15
6
14
5
1818
1616
77 88
12121313
1010
2233
1717
1 4 1
1
2
3
4
9
11
2
1
CORTE TRAZO
1
22 5
87 6
8 910
2
PLANCHADOCARRO
VERIFICACION COSTURAS
12
13
14
DIAGRAMA TRIDIMENSIONAL DE RECORRIDO DE LA MANUFACTURA DE ROPA PARA DAMA
RESUMEN
21
12
14
04
01
TOTAL: 52 ACTVS