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OBRAS INTERNAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS
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11 OBRAS PROVISIONALES 11.01 TRANSPORTE DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Descripción
Esta partida comprende el transporte de equipos y herramientas usadas en edificación
(herramientas manuales, planchas compactadoras, vibradores, trompitos mezcladores,
etc.) las cuales serán transportadas a la obra en camión o volquete. Esta partida
comprende el transporte del equipo mínimo. Medición
El TRANSPORTE DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS se medirá por global (glb) el cual se
dará al inicio de obra. Pago
Las cantidad medida y aceptada serán pagadas al precio de contrato de la partida
correspondiente El pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en
esta sección.
El pago global del TRANSPORTE DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS será El 100% luego
de haber sido ejecutado.
11.03 TRAZO Y REPLANTEO
GENERALIDADES Comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias para iniciar las
obras. Los trabajos realizados deberán ceñirse a lo estipulado en el Reglamento N: Topografía Descripción
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BMs,
el Contratista procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se
efectuarán los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El
Contratista será el responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado
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por el Supervisor, así como del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y
monumentación instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo.
El Contratista instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos
sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de
esta sección el Contratista deberá proporcionar personal calificado, el equipo necesario y
materiales que se requieran para el replanteo, referenciación, monumentación, cálculo y
registro de datos para el control de la obra.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su
revisión y control por el Supervisor.
El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(a) Personal : Se implementarán una cuadrilla de topografía en número suficiente
para tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las
obras de acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá estar
suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada con sus
funciones en el tiempo establecido.
(b) Equipo : Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de
trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá
proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
(c) Materiales : Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación y
monumentación; pintura y herramientas adecuadas
Consideraciones Generales
Antes del inicio de los trabajos se deberá coordinar con el Supervisor sobre la ubicación
de los puntos de control geográfico, el sistema de campo a emplear, la monumentación,
sus referencias, tipo de marcas, colores y el resguardo que se implementará en cada
caso.
Los trabajos de topografía y de control estarán concordantes con las tolerancias que se
dan en la Tabla Nº 102-1.
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Tabla 102-1
Tolerancias para trabajos de Levantamientos Topográficos, Replanteos
Tolerancias Fase de trabajo Tolerancias Fase de trabajo
Horizontal Vertical
Georeferenciación 1:100 000 ± 5 mm.
Puntos de Control 1:10 000 ± 5 mm.
Muros ± 20 mm. ± 10 mm.
Límites para roce y limpieza ± 500 mm. --
Los formatos a utilizar serán previamente aprobados por el Supervisor y toda la
información de campo, su procesamiento y documentos de soporte serán de propiedad
de PROTRANSPORTES una vez completados los trabajos. Esta documentación será
organizada y sistematizada de preferencia en medios electrónicos.
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
escrita de la Supervisión.
Cualquier trabajo topográfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas
será rechazado. La aceptación del Supervisor no releva al Contratista de su
responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el
trabajo y de asumir sus costos asociados.
Cada ambiente deberá proveer un recuadro de dimensiones y color contrastante
aprobados por el Supervisor en el que se anotará en forma legible los datos necesarios
(niveles y ejes).
Requerimientos para los Trabajos
Los trabajos de Topografía comprenden los siguientes aspectos:
(a) Puntos de Control: Los puntos de control horizontal y vertical que puedan ser afectados por las obras
deben ser reubicados en áreas en que no sean disturbadas por las operaciones
constructivas. Se deberán establecer las coordenadas y elevaciones para los
puntos reubicados antes que los puntos iniciales sean disturbados.
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El ajuste de los trabajos topográficos será efectuado con relación a un punto de
control geográfico, ubicado en la obra.
(b) Límites de Limpieza y Roce
Los límites para los trabajos de limpieza y roce deben ser establecidos.
(c) Restablecimiento de la línea del eje
La línea del eje será restablecida a partir de los puntos de control.
(d) Monumentación
Todos los hitos y monumentación permanente que se coloquen durante la
ejecución de la obra deberán ser materia de levantamiento topográfico y
referenciación.
(e) Trabajos topográficos intermedios
Todos los trabajos de replanteo, reposición de puntos de control y registro de
datos y cálculos necesarios que se ejecuten durante el paso de una fase a otra de
los trabajos constructivos deben ser ejecutados en forma constante que permitan
la ejecución de las obras, la medición y verificación de cantidades de obra, en
cualquier momento.
Aceptación de los Trabajos Los trabajos de replanteo, levantamientos topográficos y todo lo indicado en esta sección
serán evaluados y aceptados según lo establecido.
Medición
El trazo y replanteo se medirá por metro cuadrado (m2)
Pago
Las cantidades medidas y aceptadas serán pagadas al precio de contrato de la partida
correspondiente El pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en
esta sección.
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12 MOVIMIENTO DE TIERRAS 12.01 EXCAVACIÓN DE ZANJAS PARA ZAPATA Y VIGA DE
CIMENTACION
DESCRIPCION Comprende la ejecución del trabajo de corte, que se realicen en las áreas del
terreno, donde se edificarán la obra y pueden ser excavaciones tipo masivas o
simplemente excavaciones de zanjas, tanto para cimientos como para zapatas.
Comprende la ejecución de trabajos de corte en los que generalmente la altura de
corte, es menor que las dimensiones en planta de la excavación, tales como las
que se realizan para sótano, piletas, cisternas y otras excavaciones ejecutadas al
cielo abierto, es decir, comenzadas desde la superficie libre del terreno. Pueden ser
realizadas manualmente o con máquina. Estas excavaciones se harán de acuerdo
con las dimensiones establecidas en los planos correspondientes.
En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno
natural). Si por error el Ejecutor excavara en exceso no le será permitido rellenar la
excavación con material suelto, sino con concreto de proporción 1:12 en todo el
espacio excedente.
Si en los niveles indicados en los planos se encuentre terreno con resistencia o
carga unitaria de trabajo menor que la presión de contacto indicado en los planos, o
si el nivel del agua freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la
profundidad de las excavaciones, el contratista notificará de inmediato por escrito al
Ingeniero Supervisor quien resolverá lo conveniente.
El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.
Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado o que no se
requiera para los rellenos será eliminado de la obra.
En caso de terrenos de relleno y cuando la profundidad de cimentación no llegue a
terreno firme, se colocarán falsa zapatas de concreto en proporción 1:10 hasta
alcanzar dicho terreno.
Las excavaciones deberán ser aprobadas por el Ingeniero Supervisor antes del
vaciado del concreto. Los niveles de cimentación aparecen en los planos, pero
podrán ser modificados por el Supervisor o Proyectista en caso de que en la obra,
se constate que es necesario asegurar una cimentación satisfactoria.
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MEDICION El método de medición será por metro cúbico (m3), según lo indicado en los planos
y aceptado por la supervisión.
PAGO El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cúbico, para
toda la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a
satisfacción de la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta
partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos
necesarios para completar el trabajo.
12.02 CORTE A NIVEL SUBRASANTE C/EQUIPO
Generalidades
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover,
cargar, transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios de
desecho, los materiales provenientes de los cortes requeridos, indicados en los
planos y secciones transversales del proyecto, con las modificaciones que ordene
el Supervisor.
Comprende, además, la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros
materiales blandos, orgánicos y objetables, en las áreas donde se hayan de
realizar las excavaciones.
Descripción
Excavación para la explanación
El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación de las
zonas comprendidas dentro del área a construir.
Comprende la excavación de materiales no cubiertos por la Excavación en roca.
Como alternativa de clasificación podrá recurrirse a mediciones de velocidad de
propagación del sonido, practicadas sobre el material en las condiciones
naturales en que se encuentre. Se considerará material común aquel en que
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dicha velocidad sea menor a 2 000 m/s, y roca cuando sea igual o superior a este
valor.
En las excavaciones sin clasificar y clasificadas, se debe tener presente las
mediciones previas de los niveles de la napa freática o tener registros específicos,
para evitar su contaminación y otros aspectos colaterales.
Materiales
Los materiales provenientes de excavación para la explanación se utilizarán, si
reúnen las calidades exigidas, en la construcción de las obras de acuerdo con los
usos fijados en los documentos del proyecto o determinados por el Supervisor. El
Contratista no podrá desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los del
contrato, sin la autorización previa del Supervisor.
Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas
características para uso en la construcción, serán reservados para colocarlos
posteriormente.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser colocados,
donde lo indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del Supervisor,
en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, cubiertos
con una lona y protegidos contra los efectos atmosféricos, para evitar que por
efecto del material particulado causen enfermedades respiratorias, alérgicas y
oculares al personal de obra, así como a las poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de
acceso de importancia local.
Equipo
El Contratista propondrá, para consideración del Supervisor, los equipos más
adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños
innecesarios; y garantizarán el avance físico de ejecución, según el programa de
trabajo, que permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes.
Los equipos de excavación deberán disponer de sistemas de silenciadores y la
omisión de éstos será con la autorización del Supervisor. Cuando se trabaje cerca
a zonas ambientalmente sensible, tales como colegios, hospitales, mercados y
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otros que considere el Supervisor aunado a los especificados en el Estudio de
Impacto Ambiental los trabajos se harán manualmente si es que los niveles de
ruido sobrepasan los niveles máximos recomendados.
Requerimientos de Construcción
Excavación
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de topografía, desbroce, limpieza y demoliciones, así
como los de remoción de especies vegetales, cercas de alambre y de
instalaciones de servicios que interfieran con los trabajos a ejecutar.
La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal, que asegure
la utilización de todos los materiales aptos y necesarios para la construcción de
las obras señaladas en los planos del proyecto o indicadas por el Supervisor.
La excavación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones transversales del
proyecto o las modificadas por el Supervisor. Todo sobre-excavación que haga el
Contratista, por error o por conveniencia propia para la operación de sus equipos,
correrá por su cuenta y el Supervisor podrá suspenderla, si lo estima necesario,
por razones técnicas o económicas.
Todo daño posterior a la ejecución de estas obras, causado por el Contratista,
debe ser subsanado por éste, sin costo alguno para PROTRANSPORTE.
Utilización de materiales excavados y disposición de sobrantes
Todos los materiales provenientes de las excavaciones que sean utilizables y,
según los planos y especificaciones o a juicio del Supervisor, necesarios para la
construcción o protección de terraplenes, pedraplenes u otras partes de las obras
proyectadas, se deberán utilizar en ellos. El Contratista no podrá disponer de los
materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos para fines distintos del
contrato, sin autorización previa del Supervisor.
Los materiales sobrantes de la excavación deberán ser colocados de acuerdo con
las instrucciones del Supervisor y en zonas aprobadas por éste; se usarán para
emparejar las zonas laterales. Se dispondrán en tal forma que no ocasionen
ningún perjuicio, a la visibilidad.
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Los residuos y excedentes de las excavaciones que no hayan sido utilizados
según estas disposiciones, se colocarán en los Depósitos de Deshechos del
Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Hallazgos arqueológicos, paleontológicos, ruinas y sitios históricos
En caso de algún descubrimiento de ruinas prehistóricas, sitios de asentamientos
humanos antiguos o de época colonial, reliquias, fósiles u otros objetos de interés
histórico arqueológico y paleontológico durante la ejecución de las obras, se
realizara la coordinación correspondiente con el INC para salvaguardar los
mismos. Limpieza final Al terminar los trabajos de excavación, el Contratista deberá limpiar y conformar
las zonas laterales, las de préstamo y las de disposición de sobrantes, de
acuerdo con las indicaciones del Supervisor.
Aceptación de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
• Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos
para la ejecución de los trabajos.
• Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el
Contratista.
• Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
• Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo. .
• Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a
la presente especificación.
El trabajo de excavación se dará por terminado y aceptado cuando la sección de
la subrasante estén de acuerdo con los planos del proyecto, estas
especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
Medición
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La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al metro cúbico
completo, de material excavado en su posición original. Todas las excavaciones,
serán medidas por volumen ejecutado, con base en las áreas de corte de las
secciones transversales del proyecto, original o modificado, verificadas por el
Supervisor antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación.
No se medirán las excavaciones que el Contratista haya efectuado por error o por
conveniencia fuera de las líneas de pago del proyecto o las autorizadas por el
Supervisor. Si dicha sobre-excavación se efectúa en la subrasante o en una
calzada existente, el Contratista deberá rellenar y compactar los respectivos
espacios, a su costo y usando materiales y procedimientos aceptados por el
Supervisor.
No se medirán ni se autorizarán pagos para los volúmenes de material removido
de derrumbes, durante los trabajos de excavación de taludes, cuando a juicio del
Supervisor fueren causados por procedimientos inadecuados o error del
Contratista.
Pago
El trabajo de excavación se pagará al precio unitario del contrato por toda obra
ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Supervisor.
Deberá cubrir, además los costos de la limpieza final, conformación de las zonas
laterales y las de préstamo y disposición de sobrantes.
12.03 RELLENO Y COMPACTACION MANUAL MATERIAL DE PRESTAMO
12.04 RELLENO Y COMPACTACION C/MATERIAL DE PRESTAMO
CON EQUIPO
GENERALIDADES
Comprende los trabajos tendientes a superar depresiones de terreno, utilizando el
volumen necesario de material del préstamo para lograr una ejecución óptima de
los rellenos. No se ejecutarán rellenos que cubran trabajos de cimentación,
instalaciones y otros, si antes no han sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Se aplicara todo lo indicado para rellenos con material de préstamo, el cual puede
ser compactado con equipo o manual.
MEDICION
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El método de medición será por metro cúbico (m3), según lo indicado en los planos
y aceptado por la supervisión.
PAGO El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cúbico, para
toda la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a
satisfacción de la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta
partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos
necesarios para completar el trabajo.
12.05 NIVELACION RIEGO Y COMPACTACION DE SUBRASASNTE
Descripción Esta partida consistirá en la preparación, acondicionamiento y compactación de la
plataforma existente, cuando esta se encuentra a nivel de subrasante.
Método de construcción Al alcanzar el nivel de la subrasante en la excavación, se deberá escarificar en
una profundidad mínima de ciento cincuenta milímetros (150 mm), conformar de
acuerdo con las pendientes transversales especificadas y compactar, según las
exigencias de compactación definidas.
Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos
inestables, el Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden a las
instrucciones del párrafo anterior, con el fin de asegurar la estabilidad de la
subrasante.
En caso de que al nivel de la subrasante se encuentren suelos expansivos y salvo
que los documentos del proyecto o el Supervisor determinen lo contrario, la
excavación se llevará hasta un metro por debajo del nivel proyectado de
subrasante y su fondo no se compactará. Esta profundidad sobreexcavada se
rellenará y conformará con material que cumpla las características definidas.
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La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá
variar en más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Contratista, a su costo, a plena satisfacción del Supervisor.
Todos los residuos grandes que queden sobre la superficie serán retirados y
colocados dentro de una distancia de ciento veinte (120) metros en la forma y
lugar que ordene el Supervisor.
Se procederá al perfilado para alcanzar la sección transversal indicada en los
planos. La sección deberá ser completamente compactada para lo cual el
contratista ejecutará los trabajos necesarios para alcanzar este resultado.
Antes de la compactación será regada uniformemente hasta alcanzar la humedad
óptima
Compactación de la subrasante en zonas de excavación
La compactación de la subrasante, en los casos establecidos en esta
especificación, se verificará de acuerdo con los siguientes criterios:
• La densidad de la subrasante compactada se definirá sobre un mínimo de
seis (6) determinaciones, en sitios elegidos al azar con una frecuencia de
una (1) cada 250 m² de plataforma terminada y compactada.
• Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mínimo, el
noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima densidad en el ensayo
proctor modificado de referencia (De).
Di > 0.95 De
En estos trabajos se utilizarán rodillos compactadores apropiados al tipo de
terreno para densificar que garanticen la obtención de la densidad mínima
especificada, para el caso de rodillo liso vibratorio deberá estar constituido de tal
manera que la presión de contacto se distribuya uniformemente. El rodillo será
jalado por un equipo que tenga suficiente potencia y peso, bajo condiciones
normales de trabajo para arrastrar el rodillo a una velocidad mínima de 8 Km/hora
o puede ser del tipo autopropulsado que le permita alcanzar la velocidad indicada.
La compactación no será menor de 95% de la máxima densidad seca
proporcionada por el ensayo de Procuro (modificado)
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Medición El perfilado y compactación de la plataforma existente se medirá en metros
cuadrados perfilados y compactados realmente ejecutados de acuerdo a las
indicaciones y medidas señaladas en los planos y en la presente.
Pago La superficie perfiladas y compactada medida será pagada por metro cuadrado,
el Precio Unitario correspondiente establecido en el Contrato, dicho precio y pago
constituirá compensación completa por el equipo, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo descrito.
12.06 NIVELACION Y APISONADO PARA FALSO PISO REFORZADO
GENERALIDADES
Comprende la ejecución de los trabajos de refine de nivelación final, llamada
nivelación de interior y compactación de las áreas de terreno que soportan piso,
encerradas entre los elemento de fundación. Pude consistir en la ejecución de
cortes y rellenos de poca altura y apisonado o compactación manual o con
máquina, hasta lograr los niveles de rasantes establecidos en el proyecto.
Oportunamente se notificará al Ingeniero Supervisor, del material del préstamo con
la finalidad de obtener la aprobación previa correspondiente.
RELLENO CON MATERIAL PROPIO: Este rubro comprende la ejecución de
trabajos tendientes a superar depresiones del terreno utilizando el material
procedente de los trabajos de corte. El material para efectuar el relleno estará libre
de materias orgánicas y de cualquier otro material compresible.
ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE D=100M.: Comprende la ejecución de los
trabajos de eliminación del material excedente, proveniente de la nivelación del
terreno y excavaciones, así como la eliminación de desperdicios de obra como son
residuos de mezclas, ladrillos y basura, etc., producidos durante la ejecución de la
construcción.
La eliminación de desmontes será periódica no permitiéndose que el desmonte
permanezca dentro de la obra más de un mes, salvo el material a emplearse en
rellenos.
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RELLENOS CON MATERIAL DE PRESTAMO: Comprende los trabajos tendientes
a superar depresiones de terreno, utilizando el volumen necesario de material del
préstamo para lograr una ejecución óptima de los rellenos. No se ejecutarán
rellenos que cubran trabajos de cimentación, instalaciones y otros, si antes no han
sido aprobados por el Ingeniero Supervisor.
MEDICION El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado en los
planos y aceptado por la supervisión.
PAGO El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cuadrado, para
toda la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a
satisfacción de la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta
partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos
necesarios para completar el trabajo.
12.07 BASE GRANULAR E=0.15 PARA LOSA DE PISO C/EQUIPO
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material
de base granular aprobado sobre una subbase, afirmado o subrasante, en una o varias
capas, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes señalados en los
planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.
Materiales
Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer los requisitos
indicados en este documento.
Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
(a) Granulometría
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La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y
bien graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación
aprobada por el Supervisor y según uno de los requisitos granulométricos que se indican
Para las zonas con altitud de 3000 msnm se deberá seleccionar la gradación "A".
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Porcentaje que Pasa en Peso Tamiz Gradación
A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2 – 8 5 – 15 5 -15 8 – 15 Fuente: ASTM D 1241
El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes características
físico-mecánicas y químicas que a continuación se indican:
Tráfico Ligero y Medio Mín 80% Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Tráfico Pesado Mín 100% (1) La curva de gradación "A" deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o
superior a 3000 m.s.n.m.
La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la determinada
por el Supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia
exigidos por la presente especificación, el material que produzca el Contratista deberá
dar lugar a una curva granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la
franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un
tamiz adyacente o viceversa.
(b) Agregado Grueso
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Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de
partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo,
extendido y compactación sin producción de finos contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características:
Requerimientos Agregado Grueso
Requerimientos
Altitud Ensayo Norma MTC
Norma ASTM
Norma AASHTO
< Menor de 3000 msnm > 3000 msnm
Partículas con una cara fracturada MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
Partículas con dos caras fracturadas MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
Abrasión Los Angeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx 40% max
Partículas Chatas y Alargadas (1) MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.
Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.
Pérdida con Sulfato de Sodio MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.
Pérdida con Sulfato de Magnesio MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.
(1) La relación ha emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud) (c) Agregado Fino
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrá provenir de fuentes
naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.
Requerimientos Agregado Grueso
Requerimientos Ensayo Norma
< 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m
Indice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx
Equivalente de arena MTC E 114 35% mín 45% mín
Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx
Indice de durabilidad MTC E 214 35% mín 35% mín Equipo
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Se aplican las condiciones generales establecidas en este documento, con la salvedad
de que la planta de trituración, con unidades primaria y secundaria, como mínimo, es
obligatoria.
Requerimientos de Construcción
Explotación de materiales y elaboración de agregados
La mezcla de agregados deberá salir de la planta o cantera con la humedad requerida
de compactación, teniendo en cuenta las pérdidas que puede sufrir en el transporte y
colocación.
Contratista podrá optar por otros procedimientos para elaborar las mezclas de agregados
para base granular, previa autorización del supervisor.
Definida la fórmula de trabajo de la base granular, la granulometría deberá estar dentro
del rango dado por el huso granulométrico adoptado.
Preparación de la superficie existente
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la
superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o
definidas por el Supervisor.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias
determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en
la unidad de obra correspondiente, el Contratista hará las correcciones necesarias a
satisfacción del Supervisor.
Extensión y mezcla del material Para esta obra el material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será
verificada su homogeneidad. Si la base se va a construir mediante combinación de varios
materiales, éstos se mezclarán formando cordones separados para cada material, que
luego se combinarán para lograr su homogeneidad.
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad de
compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que
no perjudique a la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el material. Este,
después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita
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obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados
obtenidos en el tramo de prueba.
Compactación
El procedimiento para compactar la base granular es igual al descrito en la sub base de
este documento.
También, resultan válidas las limitaciones expuestas en dicha Subsección.
Apertura al tránsito
Se aplica lo descrito en la sub base de este documento.
Conservación
Resulta aplicable todo lo indicado en la sub base de este documento.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Se aplica lo indicado en la sub base de este documento
(b) Calidad de los agregados
De cada procedencia de los agregados y para cualquier volumen previsto
se tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción se determinarán los
ensayos con las frecuencias que se indican.
Los resultados deberán satisfacer las exigencias indicadas.
No se permitirá que a simple vista el material presente restos de tierra vegetal, materia
orgánica o tamaños superiores del máximo especificado.
Calidad del producto terminado
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde de la capa no
podrá ser inferior a la señalada en los planos o la definida por el Supervisor quien,
además, deberá verificar que la cota de cualquier punto de la base conformada y
compactada, no varíe en más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.
Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
(a) Compactación
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Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en
una proporción de cuando menos una vez por cada doscientos cincuenta
metros cuadrados (250 m²) y los tramos por aprobar se definirán sobre la
base de un mínimo de seis ( 6 ) medidas de densidad, exigiéndose que
los valores individuales (Di) sean iguales o mayores al cien por cientos (
100% ) de la densidad máxima obtenida en el ensayo Próctor (De)
Di > De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo
Contenido de Humedad obtenido con el Próctor modificado.
En caso de no cumplirse éstos requisitos se rechazará el tramo
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia
de partículas gruesas. Previamente al cálculo de los porcentajes de
compactación.
(b) Espesor Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación,
se determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no
podrá ser inferior al de diseño (ed) más o menos 10 milímetros ±10 mm).
em > ed ± 10 mm
Además el valor obtenido en cada determinación individual ( ei ) deberá
ser, como mínimo, igual al noventa y cinco por ciento ( 95% ) del espesor
de diseño, so pena del rechazo del tramo controlado.
ei > 0.95 ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así
como las áreas en donde la base granular presente agrietamientos o
segregaciones, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costa, y a
plena satisfacción del Supervisor.
(c) Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con
una regla de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como
normalmente al eje de la vía, no admitiéndose variaciones superiores a
diez milímetros ( 10 mm ) para cualquier punto. Cualquier irregularidad
que exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de
material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena
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adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar
nuevamente la zona afectada.
Ensayos y Frecuencias
Material o Producto
Propiedades y Características
Método de Ensayo
Norma ASTM
Norma AASHTO Frecuencia Lugar de
Muestreo Granulometría MTC E 204 D 422 T 88 7500 m³ Cantera Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 750 m³ Cantera Indice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 750 m³ Cantera Desgaste Los Angeles MTC E 207 C 131 T 96 2000 m³ Cantera
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 2000 m³ Cantera Sales Solubles MTC E 219 D 1888 2000 m³ Cantera CBR MTC E 132 D 1883 T 193 2000 m³ Cantera Partículas Fracturadas MTC E 210 D 5821 2000 m³ Cantera
Partículas Chatas y Alargadas MTC E 221 D 4791 2000 m³ Cantera
Pérdida en Sulfato de Sodio / Magnesio MTC E 209 C 88 T 104 2000 m³ Cantera
Densidad – Humedad MTC E 115 D 1557 T 180 750 m³ Pista
Base Granular
Compactación MTC E 117 MTC E 124
D 1556 D 2922
T 191 T 238 250 m² Pista
(1) O antes, si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y
vertical que originen cambios en las propiedades físico - mecánicas de los
agregados. En caso de que los metrados del proyecto no alcancen las
frecuencias mínimas especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de
cada Propiedad y/o Característica.
Medición La base se medirá en metros cuadrados perfilados y compactados realmente ejecutados
de acuerdo a las indicaciones y medidas señaladas en los planos y en la presente.
Pago La base compactada medida será pagada por metro cuadrado, el Precio Unitario
correspondiente establecido en el Contrato, dicho precio y pago constituirá
compensación completa por el equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo descrito.
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12.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción
Bajo estas partidas se considera la eliminación del material excedente de corte y
de las demoliciones.
Materiales
Los materiales a transportarse son:
(a) Materiales provenientes de la excavación de zanjas y zapatas
Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de las
excavaciones requeridas para las zanjas y zapatas. También el
material excedente a ser dispuesto en Depósitos de Deshecho
indicados en el Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Equipo
Se aplicara lo dispuesto en obras externas para la eliminación de material
excedente.
Requerimientos de Trabajo
La actividad de la presente especificación implica solamente el transporte de los
materiales a los sitios de desecho, según corresponda, de acuerdo con el
proyecto y las indicaciones del Supervisor, quien determinará cuál es el recorrido
más corto y seguro para efectos de medida del trabajo realizado.
Aceptación de los trabajos
Los trabajos serán recibidos con la aprobación del Supervisor considerando:
(a) Controles
(1) Verificar el estado y funcionamiento de los vehículos de transporte.
(2) Comprobar que las ruedas del equipo de transporte que circule sobre
las diferentes capas de pavimento se mantengan limpias.
(3) Exigir al Contratista la limpieza de la superficie en caso de
contaminación atribuible a la circulación de los vehículos empleados
para el transporte de los materiales. Si la limpieza no fuere suficiente,
el Contratista deberá remover la capa correspondiente y reconstruirla
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de acuerdo con la respectiva especificación, a su costo.
(4) Determinar la ruta para el transporte al sitio de utilización o desecho de
los materiales, siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.
(b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
El Supervisor sólo medirá el transporte de materiales autorizados
de acuerdo con esta especificación, los planos del proyecto y sus
instrucciones. Si el Contratista utiliza para el transporte una ruta
diferente y más larga que la aprobada por el Supervisor, éste
solamente computará la distancia más corta que se haya definido
previamente.
Medición
La unidad de pago de esta partida será el metro cúbico trasladado, o sea, el
volumen en su posición final de colocación a una la distancia de real de 15 km en
promedio. El contratista debe considerar en los precios unitarios de su oferta los
esponjamientos y las contracciones de los materiales.
Pago
El pago de la cantidad de metros cúbicos determinados en la forma descrita
anteriormente se pagará al precio unitario del contrato, conforme a lo establecido
en esta Sección y a las instrucciones del Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de mano de obra,
equipo, herramientas, acarreo y, en general, todo costo relacionado para ejecutar
correctamente los trabajos aquí contemplados.
13 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
13.01 SOLADO CONCRETO 1:10
DESCRIPCION Las presentes especificaciones se complementarán con el anexo Nº 1.2 Concreto
Ciclópeo y armado del Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas
Técnicas vigentes.
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Las obras de concreto armado (zapatas, vigas de cimentación y otros) serán
vaciadas sobre un solado de concreto f'c = 100 kg/cm2 , cuyo espesor será de 2”;
la superficie será regleada y nivelada. Deberá asegurarse el espesor uniforme,
preparando bien la superficie.
MEDICION El método de medición será por metro cuadrado (m2), según lo indicado en los
planos y aceptado por la supervisión.
PAGO El pago se hará al respectivo precio unitario del Contrato, por metro cuadrado, para
toda la obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificación y aceptada a
satisfacción de la Supervisión.
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta
partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos
necesarios para completar el trabajo.
14 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
14.01 ZAPATAS
14.01.01 CONCRETO PRE-MEZCLADO ZAPATA REFORZADO f´c=245 Kg/cm2
14.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ZAPATA
14.01.03 ACERO Fy=4200 kg/cm2
14.02 VIGAS DE CIMENTACION 14.02.01 CONCRETO PRE-MEZCLADO VIGA DE CIMENTACION f´c=245 Kg/cm2
14.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACION
14.02.03 ACERO Fy=4200 kg/cm2
14.03 FALSO PISO REFORSADO
14.03.01 CONCRETO PREMEZCLADO FALZO PISO REFORSADO FC =210 Kg/cm2
14.03.02 ACERO Fy =4200 Kg/cm2
14.04 LOSA PISO DE CONCRETO ARMADO
14.04.01 CONCRETO PRE-MEZCLADO LOSA DE PISO DE f´c=210 Kg/cm2
14.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PISO DE CONCRETO
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14.04.03 ACERO Fy =4200 Kg/cm2
14.04.04 JUNTA DE DILATACION EN LOSA
14.04.05 JUNTA DE CONTACCION EN LOSA
14.05 ZANJAS DE INSPECCION
14.05.01 CONCRETO PRE MEZCLADO ZANJA DE INSOECCION FC =210 Kg/cm2
14.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN ZANJA DE
INSPECCION
14.05.03 ACERO Fy =4200 Kg/cm2
14.06 COLUMNAS
14.06.01 CONCRETO PRE-MEZCLADO COLUMNAS f´c=210 Kg/cm2
14.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
14.06.03 ACERO Fy =4200 Kg/cm2
14.07 PLACAS
14.07.01 CONCRETO PRE-MEZCLADO PLACAS REFORZADAS f´c=210 Kg/cm2
14.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA DE MUROS Y PLACA
14.07.03 ACERO Fy =4200 Kg/cm2
14.08 VIGAS 14.08.01 CONCRETO PRE-MEZCLADO VIGAS f´c=210 Kg/cm2
14.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
14.08.03 ACERO Fy =4200 Kg/cm2
14.09 LOSAS MACIZAS
14.09.01 CONCRETO PRE-MEZCLADO LOSA MACIZA f´c=245 Kg/cm2
14.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CONCRETO EN LOSA MACIZA
14.09.03 ACERO Fy =4200 Kg/cm2
4.10 ESCALERAS
14.10.01 CONCRETO PRE-MEZCLADO ESCALERAS f´c=210 Kg/cm2
14.10.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESCALERAS
14.10.03 ACERO Fy =4200 Kg/cm2
14.08 DINTELES
14.08.01 CONCRETO PRE-MEZCLADO DINTELES f´c=210 Kg/cm2
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14.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN DINTELES
14.08.03 ACERO Fy =4200 Kg/cm2
CONCRETO Descripción
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación,
vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la
construcción de estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las
especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
Materiales
El concreto será premezclado, por tal motivo solo se solicitara al proveedor los
certificados de calidad correspondiente, así como las garantías de los mismos para cada
resistencia solicitada.
Equipo
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción
de estructuras con dicho material, son los siguientes:
(a) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto
Se aplica lo especificado en donde sea pertinente. Se permite, además, el
empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del
Supervisor, para estructuras pequeñas de muy baja resistencia. En tal
caso,
las tandas no podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico (0,25 m³).
(b) Elementos de transporte
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La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del
concreto deberá contar con la aprobación del Supervisor. Dicha
aprobación no deberá ser considerada como definitiva por el Contratista y
se da bajo la condición de que el uso del sistema de conducción o
transporte se suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la
segregación de la mezcla exceden los límites especificados señale el
Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros
(300m), no se podrán emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del
Supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias
superiores a seiscientos metros (600 m), el transporte se deberá efectuar
en camiones mezcladores.
(c) Encofrados y obra falsa
El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados
necesarios para confinar y dar forma al concreto (zapatas, vigas de
cimentación, columnas, vigas, placas y losas, de acuerdo con los planos o
lo ordenado por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o
metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla
de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar
desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se
pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y
deberán tener un espesor uniforme.
(d) Elementos para la colocación del concreto
El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto
que permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada,
para evitar salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o
el refuerzo.
(e) Vibradores
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Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo
interno, y deberán operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000)
ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para producir la
plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a
causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente
diseñados para resistir la vibración, se podrán emplear vibradores
externos de encofrado.
(f) Equipos varios
El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos
los necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del
concreto terminado, la aplicación de productos de curado, equipos para
limpieza, etc.
Requerimientos de Construcción
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Estará a cargo del proveedor del concreto. Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregara al Supervisor,
muestras de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por
los resultados de ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su
verificación. Si a juicio del Supervisor los materiales o el diseño de la mezcla resultan
objetables, el contratista deberá efectuar las modificaciones necesarias para corregir las
deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la
mezcla, éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se
presenta una variación inevitable en alguno de los componentes que intervienen en ella.
El contratista definirá una formula de trabajo, la cual someterá a consideración del
Supervisor. Dicha fórmula señalará:
• Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la
gradación media a que da lugar dicha mezcla.
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• Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en
peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se
podrá dar por peso o por volumen.
• Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función
de un número entero de bolsas.
• La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes
límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.
Asentamiento Tipo de Construcción Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y sub-estructuras de muros 3 1
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
• El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
• El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
• El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
• La naturaleza o proporción de los aditivos.
• El método de puesta en obra del concreto.
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del
Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor
de resistencia a compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán
indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte
de la estructura.
Tabla N° 610-1
Resistencia Promedio Requerida
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Resistencia Especificada a la Compresión
Resistencia Promedio Requerida a la Compresión
< 20,6 MPa (210 Kg/cm²) f´c + 6,8 MPa (70 Kg/cm²)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm²) f´c + 8,3 MPa (85 Kg/cm²)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm²) f´c + 9,8 MPa (100 Kg/cm²)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas,
la relación agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al agua dulce,
ni de 0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a
concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada según
se indica La cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire
incorporado que muestra la Tabla N° 610-2
Tabla N° 610-2
Requisitos Sobre Aire Incluido
Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido
280kg/cm² –350kg/cm² concreto normal 06 - 8
280kg/cm² -350kg/cm² concreto pre-esforzado 02 - 5
140kg/cm² -280kg/cm² concreto normal 03 - 6
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO-
T152 o ASTM-C231.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación
posterior de las obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime
al Contratista de su responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las
especificaciones y los planos. La aceptación de las obras para fines de pago dependerá
de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión mínima
especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada con
base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
Preparación de la zona de los trabajos
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La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su
preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea
necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y de estas
especificaciones. Operaciones para el vaciado de la mezcla
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado, deberá tener la consistencia, trabajabilidad
y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el
transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser completados
en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento en
que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un
plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las
características del equipo de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya
desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con
el asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que
no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el
Supervisor, deberá ser retirado de la obra y reemplazado por el
Contratista, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades
de transporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el
contratista, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en
cualquier lugar de la obra, el Contratista notificará por escrito al Supervisor
al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya
aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación
de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas
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superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo,
desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia
perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado. por medio de chorros de
agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales
este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre
las cuales se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación
de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el
concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto,
deberán ser humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de
concreto, si así lo exige el Supervisor.
(c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en
determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el
Contratista suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean
adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible
de su posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores.
Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán permitir
una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con
demasiada presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por
ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas
superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las
armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los
sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se
mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el
concreto se deberá colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor
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no exceda de medio metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir espesores
aún menores cuando lo estime conveniente, si los considera necesarios
para la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios
para continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se
dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la
tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién
colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua
después de salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de
la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que
las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser
eliminados únicamente en las áreas de disposición de material excedente,
determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para
adecuarla a la morfología existente.
(d) Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se
especifique en los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una
supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una
resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá un diez por
ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una
masa compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor.
Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación
continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los
encofrados diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser
impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera, que se logren
superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se deposite
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antes de que la precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin
de asegurar la adecuada unión entre las mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser
eliminados únicamente en las áreas de disposición de material excedente,
determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para
adecuarla a la morfología existente.
(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta
obtener la mayor densidad posible, de manera que quede libre de
cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de
aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los
materiales embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá
operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y con
su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no
está debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los
encofrados, ni se deberá aplicar directamente a éstas o al acero de
refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente
fraguada.
(f) Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con
las características y en los sitios indicados en los planos de la obra o
donde lo indique el Supervisor. El Contratista no podrá introducir juntas
adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en los
planos o aprobadas por el Supervisor, sin la autorización de éste. En
superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales,
rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto
en las juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o
retenedores indicados en los planos.
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(g) Agujeros Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en
los lugares señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o
respiraderos para igualar la presión hidrostática se deberán colocar por
debajo de las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los
planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de
tubería metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se
usan moldes de madera, ellos deberán ser removidos después de
colocado el concreto.
(h) Remoción de los encofrados La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y
en forma talque permita concreto tomar gradual y uniformemente los
esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de
resistencias de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás
soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el
diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones
iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por
pruebas de laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía
para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y
soportes:
• Estructuras para arcos.......................................................14 días
• Estructuras bajo vigas .......................................................14 días
• Soportes bajo losas planas.................................................14 días
• Losas de piso ...................................................................14 días
• Columnas .........................................................................48 horas
• Lados de vigas y zapatas.................................................24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia
de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se
podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los
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cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las
más desfavorables de la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y
en forma tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los
esfuerzos debidos a su peso propio.
(i) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a
un proceso de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por
el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones
climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un
período no menor de catorce (14) días después de terminada la
colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas,
este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de
siete (7) días.
(1) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de
manera continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón
saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o
tuberías perforadas, o por cualquier otro método que garantice los
mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser
continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos
requisitos del agua para la mezcla.
(2) Curado con compuestos membrana
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales
el Supervisor lo autorice, previa aprobación de éste sobre los
compuestos a utilizar y sus sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado
deberán corresponder a las recomendaciones del fabricante,
esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal manera que
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se obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que
garantice la retención del agua, evitando su evaporación. El
compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad
uniformes.
(j) Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas
a la vista, con excepción de las caras superior e inferior de las placas de
piso, el fondo y los lados interiores de las vigas de concreto, deberán
tener un acabado. caravista para los elementos que serán visibles y
normal para los elementos que estarán enterrados, empleando un
procedimiento aceptado por el Supervisor.
Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y
reemplazado por el Contratista, según lo requiera el Supervisor. Toda
mano de obra, equipo y materiales requeridos para la reparación del
concreto, serán suministrada a expensas del Contratista.
(k)Juntas
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las
características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique
el Supervisor. El Contratista no podrá introducir juntas adicionales o modificar el
diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el
Supervisor, sin la autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas
deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique
lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las
juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores
indicados en los planos.
(L) Limpieza final Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista
deberá retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no
utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando
en forma aceptable para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como
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privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este
trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y presentable.
(l) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su
colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C -
32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius
(4°C) durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la
temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius
(13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta
centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez
grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos
grados Celsius (32°C), para que no se produzcan pérdidas en el
asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los
encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados
Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua,
inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:
• Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado
por el Contratista.
• Supervisar la correcta aplicación del método aceptado
previamente, en cuanto a la elaboración y manejo de los
agregados, así como la manufactura, transporte, colocación,
consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las
mezclas.
• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificación.
• Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
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• Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla
de concreto durante el período de ejecución de las obras.
• Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada
para determinar su resistencia.
• Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura
y comprobar la uniformidad de la superficie.
• Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra
satisfactoriamente ejecutados.
(b) Calidad del cemento
(c) Calidad del agua
(d) Calidad de los agregados
(e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones al proveedor de concreto de
estos productos, donde garanticen su calidad y conveniencia de
utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su
verificación. (f) Calidad de la mezcla
(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones
establecidas durante su diseño, admitiéndose las
siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
• Agua, cemento y aditivos.......................................± 1%
• Agregado fino .......................................................± 2%
• Agregado grueso hasta de 38 mm.......................... ± 2%
• Agregado grueso mayor de 38 mm......................... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán
rechazadas por el Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga
entregada, con la frecuencia indicada en la Tabla N° 610-3,
cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites
mencionados. En caso de no cumplirse este requisito, se
rechazará la carga correspondiente.
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(3) Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del
concreto con la frecuencia indicada en la Tabla 610-3.
La muestra estará compuesta por nueve (9) especimenes
según el método MTC E 701, con los cuales se fabricarán
probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres
(3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a
veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado
normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y
catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la
regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se
emplearán para la comprobación de la resistencia del
concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especimenes
tomados simultáneamente de la misma mezcla, se
considera como el resultado de un ensayo. La resistencia
del concreto será considerada satisfactoria, si ningún
espécimen individual presenta una resistencia inferior en
más de treinta y cinco kilogramos por centímetro cuadrado
(35 kg/cm²) de la resistencia especificada y,
simultáneamente, el promedio de tres (3) especimenes
consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia
de diseño especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es
incumplida, el Supervisor ordenará una revisión de la parte
de la estructura que esté en duda, utilizando métodos
idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá
que el Contratista, a su costo, tome núcleos de dichas
zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de
ensayo inconforme. Si el concreto de la estructura va a
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permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos
se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura
entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y
luego se probarán secos. Si el concreto de la estructura se
va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los
núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48)
horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la
zona representada por los núcleos, si el promedio de la
resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento
(85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre
que ningún núcleo tenga menos del setenta y cinco por
ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el
Contratista podrá solicitar que, a sus expensas, se hagan
pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura
conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas
dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en
discusión. En caso contrario, el Contratista deberá adoptar
las medidas correctivas que solicite el Supervisor, las
cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la
estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción,
sin costo alguno para el MTC.
(g) Calidad del producto terminado
(1) Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
• Vigas, columnas, placas, pilas, muros y
estructuras similares de concreto reforzado. -10 mm a
+ 20 mm
• Cimientos ........ . -10 mm a + 20 mm
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El desplazamiento de las obras, con respecto a la
localización indicada en los planos, no podrá ser mayor que
la desviación máxima (+) indicada.
(2) Otras tolerancias
• Espesores de placas ......................... -10 mm a +20 mm
• Cotas superiores de placas y veredas .. -10 mm a +10 mm
• Recubrimiento del refuerzo................... ±10%
• Espaciamiento de varillas ................. -10 mm a +10 mm
(3) Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que
superen los límites que se indican a continuación, al
colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3m).
• Placas y veredas ................................................. 4 mm
• Otras superficies de concreto simple o reforzado 10 mm
• Muros de concreto ciclópeo ................................. 20 mm
(4) Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado,
puede ser rechazada, si se trata de una superficie de
contacto con concreto, deficientemente curada, el
Supervisor podrá exigir la remoción de una capa como
mínimo de cinco centímetros (5cm) de espesor, por cuenta
del Contratista.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto
terminado excedan las tolerancias de esta especificación
deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de
acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena
satisfacción de éste.
La evaluación de los trabajos de "Concreto" se efectuará de
acuerdo a lo indicado.
Medición
La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al décimo de metro cúbico,
de mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra,
debidamente aceptada por el Supervisor.
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Pago
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
Deberá cubrir, también todos los costos de construcción o mejoramiento de las vías de
acceso, los aditivos si su empleo está previsto en los documentos del proyecto o ha sido
solicitado por el Supervisor.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes utilizadas
por el Contratista; suministro, instalación y operación de los equipos; la preparación de la
superficie de las excavaciones, el suministro de materiales y accesorios para los
encofrados y su construcción y remoción; el diseño y elaboración de las mezclas de
concreto, su carga, transporte al sitio de la obra, colocación, vibrado, curado del concreto
terminado, ejecución de juntas, acabado, reparación de desperfectos, limpieza final de la
zona de las obras y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los
trabajos especificados y las instrucciones del Supervisor
Tabla 610-3
Ensayos y Frecuencias Material o Producto Propiedades o Características Método de
Ensayo Frecuencia Lugar de Muestreo
Granulometría MTC E 204 250 m³ Cantera
Materia que pasa la malla Nº 200 (75 �m) MTC E 202 1000 m³ Cantera
Terrones de Arcillas y partículas deleznables MTC E 212 1000 m³ Cantera
Equivalente de Arena MTC E 114 1000 m³ Cantera
Reactividad ASTM C-84 1000 m³ Cantera
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1000 m³ Cantera
Contenido de Sulfatos (SO4=) 1000 m³ Cantera
Contenido de Cloruros (Cl-) 1000 m³ Cantera
Agregado Fino
Durabilidad MTC E 209 1000 m³ Cantera
Granulometría MTC E 204 250 m³ Cantera
Desgaste los Ángeles MTC E 207 1000 m³ Cantera
Partículas fracturadas MTC E 210 500 m³ Cantera
Terrones de Arcillas y partículas deleznables MTC E 212 1000 m³ Cantera
Cantidad de partículas Livianas MTC E 211 1000 m³ Cantera
Agregado Grueso
Contenido de Sulfatos (SO4=) 1000 m³ Cantera
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Contenido de Cloruros (Cl-) 1000 m³ Cantera
Contenido de carbón y lignito MTC E 215 1000 m³ Cantera
Reactividad ASTM C-84 1000 m³ Cantera
Durabilidad MTC E 209 1000 m³ Cantera
Porcentaje de Chatas y Alargadas (relación largo espesor: 3:1) MTC E 221 250 m³ Cantera
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1)
Punto de vaciado
Concreto Resistencia a Compresión MTC E 704
1 juego por cada 50 m³, pero no menos de uno por día
Punto de vaciado
(1) Se considera carga al volumen de un camión mezclador. En casos de no alcanzar este
volumen, se efectuará un ensayo por cada elemento estructura.
04.01.03 ACERO Fy=4200 Kg/cm2 ZAPATA 04.02.03 ACERO Fy=4200 Kg/cm2 VIGA DE CIMENTACION
04.03.03 ACERO Fy=4200 Kg/cm2 PISO DE CONCRETO
04.04.03 ACERO Fy=4200 Kg/cm2 COLUMNAS
04.05.03 ACERO Fy=4200 Kg/cm2 VIGAS
04.06.03 ACERO Fy=4200 Kg/cm2
04.07.03 ACERO Fy=4200 Kg/cm2
04.09.03 ACERO Fy=4200 Kg/cm2
04.08.03 ACERO Fy=4200 Kg/cm2
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de
concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones
del Supervisor.
Materiales
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad
del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
(a) Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se
establezca en los planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.
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(b) Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:
M-32, M-55, M-221 y M-225.
(c) Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios
que se indican en la Tabla N° 615-1.
Tabla N° 615-1
Peso de las barras por unidad de longitud
Barra N° Diámetro Nominal en mm (pulg) Peso kg/m
2 2 6,4 (¼”) 0,25
3 9,5 ( 3 /8”) 0,56 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 ( 5 /8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
7 22,2 ( 7 /8”) 3,04
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1 /8”) 5,06
10 32,3 (1 ¼”) 6,41
11 35,8 (1 3 /8”) 7,91
14 43,0 (1 ¾ ”) 11,38
18 57,3 (2 ¼”) 20,24 Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se
autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo apropiado
para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en
su posición, así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán
producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal
de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la
autorización del Supervisor.
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Requerimientos de Construcción
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista deberá
verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado.
Si los planos no los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el
Contratista para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de
su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Contratista deberá
contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los
precios de su oferta.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser
doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el
grado del acero y el lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,
sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en
zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará
dañar, en la medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no
protección podría originar procesos erosivos del suelo.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos
en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la
Tabla N° 615-2.
Tabla N° 615-2
Diámetro Mínimo de Doblamiento
Numero de Barra Diámetro mínimo
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2 a 8 6 diámetros de barra
9 a 11 6 diámetros de barra
14 a 18 6 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no
será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las barras
mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla N° 615-2.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo
deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro
material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco
deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los
planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera
que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La
posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de
tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado.
Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y
dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto,
deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o
ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el
caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se
amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro
equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de
las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última
edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla
deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
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El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras,
antes de que el Contratista inicie la colocación del concreto.
Traslapes y uniones
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las
juntas del concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios diferentes a los
mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el
Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden alternados según lo
exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el Contratista.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose
con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de
las distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las
superficies del concreto.
El Contratista podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas
empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS
D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el
Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser
revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo que esté sancionado por la
práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así
ejecutado, correrán por cuenta del Contratista.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente,
para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes.
El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con
autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y
perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
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Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los
siguientes controles principales:
• Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el
Contratista.
• Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y
pruebas físicas realizadas por el fabricante a muestras
representativas de cada suministro de barras de acero.
• Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los
requisitos de calidad exigidos por la presente especificación.
• Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se
efectúen de acuerdo con los planos, esta especificación y sus
instrucciones.
• Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de
ejecución de los trabajos.
• Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los
planos, se utilice acero de área y perímetro iguales o superiores a
los de diseño.
• Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de
refuerzo correctamente suministrado y colocado.
(b) Calidad del acero
Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus
resultados deberán satisfacer los requerimientos de las normas
respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes.
El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los
resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el
fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra.
En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor
ordenará, a expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que
considere necesarios sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y
la del trabajo ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado.
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Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión,
serán rechazadas.
(c) Calidad del producto terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de
refuerzo:
(1) Desviación en el espesor de recubrimiento
• Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros
(£ 5 cm) 5 mm
• Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5
cm) 10 mm
(2) Area
No se permitirá la colocación de acero con áreas y
perímetros inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las
tolerancias de esta especificación, deberá ser corregido por
el Contratista, a su costo, de acuerdo con procedimientos
aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.
Medición
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de kilogramo, de
acero de refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en
obra, debidamente aceptado por el Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos
similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a
los indicados en los planos.
Tampoco se medirá el acero específicamente estipulado para pago en otros renglones
del contrato.
Si se sustituyen barras a solicitud del Contratista y como resultado de ello se usa más
acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
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La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes
de barras utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla N° 615-1.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u
ordenadas por el Supervisor.
Pago
El pago se hará al precio unitario del contrato por kilogramo para toda obra ejecutada de
acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos,
transportes, almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocación y
fijación del refuerzo necesarios para terminar correctamente el trabajo, de acuerdo con
los planos, esta especificación, las instrucciones del Supervisor y lo especificado.
15 ESTRUCTURAS METALICAS
15.01 VIGAS, COLUMNAS Y COBERTURA METALICA S/DISEÑO
Generalidades Objetivos Esta especificación tiene por objetivo:
Definir las condiciones de adquisición de los materiales para ejecución de las
estructuras metálicas.
Definir los criterios fundamentales exigidos para la ejecución de las estructuras
metálicas.
Normas y Especificaciones 5- Normas: para los procesos mínimos de detalles, fabricación, suministro y
montaje de las estructuras metálicas, deberán ser rigurosamente obedecidas las
normas del INEN, así como las normas del American Institute of Steel Construction
(AISC) y cualquiera otra norma que, todavía que no especialmente mencionada,
sea aplicable al caso.
Responsabilidad de la Contratada La Contratada deberá analizar las características del trabajo que le es pedido y,
habiendo revisado en su totalidad la documentación que le es suministrada, no
51
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podrá alegar ignorancia en cuanto su corrección y posibilidad de lograr las
condiciones exigidas responsabilizándose por la buena ejecución y resistencia.
Dibujos de Fabricación y Listas de Materiales - Generalidades:
- Con base en los dibujos y demás documentos de proyecto la Contratada será
responsable por la confección de los dibujos de fabricación y montaje y las
respectivas listas de materiales, que serán ejecutadas por el fabricante.
- Dibujos y Listas: - Todos los dibujos y listas de materiales deberán ser sometidos
a la aprobación de la Fiscalización y/ o del Propietario. Ésos serán corregidos
tantas veces sean necesarias, no pudiendo ser iniciada la fabricación hasta que
hayan sido debidamente aprobados.
La Contratada no podrá presentar costos adicionales referentes a correcciones del
tipo constructivo introducidos en los referidos dibujos.
Los plazos establecidos para la ejecución de los trabajos no deberán ser afectados,
por eventuales correcciones y emisiones sucesivas de los dibujos y de las listas de
materiales.
La aprobación de los dibujos de fabricación y montaje y de las listas de materiales
no excepta a la Contratada de la responsabilidad que asume por la correcta
ejecución y funcionamiento de las instalaciones. (Los trabajos serán ejecutados de
acuerdo con los dibujos de fabricación y montaje.).
La Contratada deberá disponer todos los documentos de fabricación (dibujos, listas
de todas las piezas, listas de tornillos de montaje y listas de electrodos de montaje),
de modo que contengan todas las informaciones con respecto a todas las partes de
la estructura.
Transporte y Almacenamiento Deberán ser tomadas las precauciones adecuadas a fin de evitar amasamiento,
distorsiones y deformaciones de las piezas por un transporte o almacenamiento
inadecuados.
Todas las piezas que se pongan dañadas deberán ser corregidas de acuerdo con
las exigencias de la Fiscalización.
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En estructuras grandes, podrá ser pedido el envío parcelado de los materiales de
acuerdo con el cronograma establecido.
El seguro del transporte será pagado por la Contratada.
Inspección - Inspección de Fabricación:
La finalidad de la inspección es verificar la buena calidad de las estructuras
fabricadas, de acuerdo con los dibujos de fabricación, tolerancias dimensiónales y
otros requisitos que posibilitan el montaje con un mínimo de trabajo adicional para
correcciones.
Todos los trabajos y materiales cubiertos por esta especificación estarán sujetos la
inspección por parte de la Fiscalización.
La Fiscalización deberá tener libre acceso, en cualquier ocasión, a las instalaciones
de la oficina donde será fabricada. La presente especificación se refiere a la
inspección visual.
Cuando son exigidos ensayos no destructivos, con empleo de rayo X, ultrasonido y
otros, como rutina de inspección, la Contratada será instruida por medio de otras
especificaciones, sobre el proceso, extensión, técnicas y calidades de aceptación.
La aceptación de la estructura por la Fiscalización no exime la Contratada de la
garantía y responsabilidad de las piezas, ni implica en la aprobación de los
métodos y procesos de fabricación utilizados.
Los fallos de fabricación no notados en el acto de la inspección deberán ser
corregidos sin costos adicionales por el Propietario.
Cualquier atraso de entrega consecuentes de rechazo de piezas, son de
responsabilidad de la Contratada.
La Contratada deberá colocar a disposición de la Fiscalización todos los
documentos tales como: Certificados suministrados por la productora de materia
prima, Certificados de ensayos de electrodos, tornillos y otros materiales,
Certificados de calificación de soldadores y operadores, y cualesquiera otros que si
hagan necesarios a la comprobación de calidad de materiales o técnicas y métodos
empleados.
En caso de no-aceptación por parte de la Fiscalización de los certificados de
ensayos, presentados por el fabricante y correspondientes a la materia prima
53
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utilizada, podrá pedir nuevos ensayos, que serán hechos en Cuerpos de Prueba
cogidos por la Fiscalización.
La Contratada deberá suministrar un cronograma de fabricación, lo cual deberá ser
coherente con la secuencia de montaje, de modo que posibilite liberaciones
parciales de sub-conjuntos completos.
La Contratada deberá disponer la relación de las piezas a ser embarcadas, la lista
de tornillos de montaje, la lista de electrodos para la suelda de montaje, asi como
identificación de las piezas conforme especificación.
La Contratada deberá corregir o sustituir, cualquier pieza de la estructura que por
criterio de la Fiscalización no cumpla los requisitos de la presente especificación.
Inspección de Montaje - Serán inspeccionadas las soldaduras respecto a las dimensiones y posiciones, de
modo que cumplan el indicado en los dibujos de fabricación.
- Para estructuras metálicas en general, excepto bases, equipos, máquinas, etc.,
que sean establecidas las tolerancias especiales, deberán ser adoptadas las
tolerancias de montaje establecidos en las Normas técnicas de INEN,
complementadas con Normas de la AISC do American Institute los Steel
Construction.
Los proyectos de montaje de canteros deberán si procesar dentro de rigurosas
condiciones de plomada, nivelación y alineamiento.
La Fiscalización solo aprobará el montaje después que hayan sido cumplidas todas
las exigencias mencionadas en los ítems anteriores.
ESPECFICACIONES PARA LAS ESTRUCTURAS METALICAS NORMAS TÉCNICAS Esta especificación debe ser complementada por las disposiciones de normas y o /
códigos aplicables al asunto, en sus últimas ediciones, y de las Asociaciones
relacionadas a continuación:
– Normas Técnicas Peruanas
– American Institute of Steel Construction – (AISC)
– American Association of State Highway and Transportation Officials – (AASHTO)
– American Railway Engineering Association – (AREA)
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– American Iron and Steel Institute – (AISI)
– American Society que sea Testing and Materials – (ASTM)
– American Welding Society – (AWS)
– Structural Steel Painting – (SSPC)
1 . DOCUMENTOS DE PROYECTO EJECUTIVO 1.1. Son suministrados dibujos de Proyecto Ejecutivo de Estructuras Metálicas,
Arquitectura y Concreto/Fundaciones, con los respectivos memorias descriptivas.
1.2. Cuando hubiera incompatibilidad de informaciones entre los proyectos citados en el
Item 3.1 LA CONTRATADA debe informar con anticipadamente a PROTRANSPORTE, a
tiempo suficiente para que sean hechas las correcciones o esclarecimientos necesarios,
de modo a evitar perjuicios a la obra.
2 . CONDICIONES GENERALES 2.1..La CONTRATADA deberá visitar el local donde las estructuras serán instaladas,
para verificar las condiciones del área, tales como interfaz con estructuras existentes,
interferencias, dificultades de montaje, tráfico local, mediciones de campo, etc;
2.2..Antes del inicio de los servicios, la CONTRATADA deberá efectuar las mediciones
de campo por medios adecuados, a fin de confirmar las dimensiones del Proyecto para
asegurar la perfecta fabricación y montaje de las estructuras.
3 . ESCOPO DE SUMINISTRO 3.1. Detalles para fabricación;
3.2. Fabricación;
3.3. Pintura;
3.4. Embalaje, transporte y almacenamiento;
3.5. Montaje;
3.6. Suministro de todos los materiales de aplicación, tales como chapas de acero,
perfiles, tornillos, electrodos, fijadores, tintas, etc;
3.7.Suministro de todos los materiales de consumo y equipamientos para fabricación,
pintura, montaje, equipamientos de seguridad, EPI's, etc;
3.8. Suministro de toda mano de obra necesaria para la perfecta ejecución de los
servicios;
55
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3.9. Suministro de todos ensayos exigidos por la Fiscalización.
4 . MATERIALES 4.1. Perfiles y Chapas: acero de alta resistencia mecánica (fy ≥345 MPa); ASTM A572
Grado 50
4.2. Barras redondas para tirantes: acero A-36, galvanizado y pintado;
4.3. Fijadores de expansión tipo químico: galvanizados y pintados;
4.4. Tornillos para conexiones principales: ASTM La-325 galvanizados y pintados;
4.5. Tornillos para conexiones secundarias: ASTM La-394 galvanizados y pintados;
4.6. Soldaduras: electrodos AWS Y7018, compatible con material base;
4.7. Fijadores en barras dywidag o similar (fy ≥ 850 MPa);
4.8. Pinos para conectores - stud bolts (fy ≥ 345 MPa)
4.9. Steel deck: acero galvanizado (fy ≥ 280 MPa)
5 . DETALLE PARA FABRICACIÓN 5.1. Documentos que compone el detalle:
5.1.1 . Programación / control de dibujos;
5.1.2 . Memorial de cálculo de las conexiones;
5.1.3 . Lista de perfil soldado;
5.1.4 . Lista de perfil de chapa doblada;
5.1.5 . Dibujos de montaje;
5.1.6 . Dibujos de fabricación con lista de material;
5.1.7 . Lista de tirantes;
5.1.8 . Lista de fijadores;
5.1.9 . Lista de tornillos (montaje);
5.1.10 . Resumen de tornillos (compraventas);
5.1.11 . Resumen de materiales – estructura metálica;
5.1.12 . Plano de montaje.
Los dibujos deberán ser elaborados según los criterios de la AISC - American Institute
of Steel Construction – Detailing.
Los documentos deberán ser enviados para aprobación de PROTRANSPORTE en
conjuntos que se completen (montaje, fabricación y memorial de cálculo).
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Los dibujos de Detalle deberán seguir fielmente las indicaciones y recomendaciones del
Proyecto Ejecutivo.
5.2. Alteraciones del Proyecto Las modificaciones que se hicieran necesarias en el
Proyecto durante las prácticas de fabricación o montaje de la estructura, inclusive
sustitución de perfiles indicados en el Proyecto Ejecutivo, deberán ser hechas mediante
permiso de PROTRANSPORTE y los documentos técnicos pertinentes deberán ser
corregidos de forma coherente con las modificaciones;
5.3. Antes del inicio del Detalle, la CONTRATADA deberá establecer juntamente con
PROTRANSPORTE, los tipos de conexiones a que sean utilizadas, principalmente en
los casos omisos del Proyecto Ejecutivo;
5.4. Los detalles comprenderán, la verificación de la suficiencia de la sección útil de las
piezas flexionadas procurando los refuerzos necesarios.
5.5. Todas las conexiones deberán ser calculadas y detalladas a partir de las
informaciones contenidas en los documentos del Proyecto Ejecutivo.
Las conexiones de campo deberán ser atornilladas, excepto indicación en contrario en el
Proyecto Ejecutivo
Las soldaduras de campo no previstas en proyecto podrán ser utilizadas solamente con
la autorización de PROTRANSPORTE y aplicadas sólo en casos especiales tales como
conexión con estructura de acero existente, cantidad excesiva de tornillos, razones
constructivas, etc. En este caso, deberán ser indicadas en los dibujos de montaje las
recomendaciones de tipos de superficie pinturas de campo.
5.6. Contra-flecha: prever contra flecha conforme indicado en los dibujos del Proyecto
Ejecutivo. En la falta de esta indicación, prever contra-flecha de L / 1000 (L = van) en
piezas por encima de 12 m.
5.7. Cavidad para drenaje: en los casos donde haya la posibilidad de acumulación de
agua deberán ser previstos agujeros para drenaje.
5.8. Corrosión galvanica: todas las partes de las estructuras de acero a que sean
conectadas a otros tipos de materiales que aluminio) deben ser protegidas por material
aislante (tipo de cinta adhesiva)
5.9. Secciones tubulares: todas las secciones tubulares deben ser hermeticamente
cerradas. Los gases del proceso de soldadura 0deben ser retirados de su interior por
medios adecuados, excepto cuando el Proyecto Ejecutivo indicar al contrario.
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5.10. Todas las superficies donde que haya contacto entre las partes de la estructura
metálica deberán ser, como mínimo aplanadas. En casos especiales, como la región de
contacto con los aparatos de apoyo, las superficies deberán ser usinadas.
5.11. Dibujos de montaje: elaborados en formato A1 y compuestos básicamente de
planta llave, plan de bases (incluyendo
5.11.1 Notas generales, incluyendo esquemas de pintura para estructuras metálicas,
fijadores, etc;
5.11.2 . Distancias principales de las estructuras metálicas;
5.11.3 Elevaciones principales: nivel del patio y o / piso acabado, faz inferior de la
placa de base, tope de las vigas de plataformas, tope de las chapas de piso / reja,
punto de trabajo de la cobertura, etc;
5.11.4 . Detalles de conexiones de campo necesarias;
5.11.5 . Marcación de los conjuntos estructurales que deben ser montados;
5.11.6.Planta llave y flecha norte (para izquierda o para encima del dibujo) en todas las
plantas
5.11.7 . Notas alusivas de los trabajos de montaje;
5.11.8 . Indicación de los dibujos de fabricación correspondientes;
5.11.9 . Referencias (dibujos de Proyecto Ejecutivo);
5.11.10 . Tolerancias de montaje;
5.11.11 . Tipos de superficie, pinturas y retoques de campo.
Las marcas de montaje deberán ser alfanuméricas mayúsculas, "marcas minúsculas"
(por ejemplo, viga 38A, columna 42C, etc) en trazos más gruesos, para no confundir con
otras indicaciones del dibujo; el número utilizado correspondiente al número del dibujo de
fabricación donde el conjunto o subconjunto está detallado. En los dibujos de montaje
deberán constar solamente las marcas de las piezas sueltas (marcas mayúsculas).
5.12. Dibujos de fabricación: elaborados en formato A1, con lista de material impresa en
el propio dibujo; deben contener entre otras, las siguientes informaciones:
Introduzca o pegue un texto ANSI (.txt) en el cuadro de texto, seleccione el sentido de la
traducción, el tipo de salida que quiera generar y pulse "Traducir".
5.12.1. Detalle completo para fabricación, incluyendo figura geométrica, locación y
tamaño de todas las cavidades, identificación de todos los perfiles y chapas,
accesorios para montaje, etc;
58
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5.12.2. Operaciones especiales de taller, tales como soldaduras, recortes,
esmerilamiento
5.12. Tipos de materiales: categorías de los aceros de las estructuras, pisos, tirantes,
tornillos, electrodos, etc;
5.12.4. Esquemas de pintura e indicación de las partes que no deben ser pintadas y
que deben ser protegidas por barniz de fácil remoción;
5.12.5. Cuidados especiales en la fabricación;
5.12.6. Todas las cotas de los conjuntos o subconjuntos (alejamientos de los puntos de
trabajo, holguras para montaje, etc);
5.12.7. Instrucciones para inspección de la fabricación;
5.12.8. Los elementos que componen un subconjunto (marca mayúscula), recibirán
marcas de fabricación en alfanumérica minúscula, donde el número utilizado
corresponde al número del dibujo de fabricación donde el elemento fue detallado;
5.12.9. Los conjuntos o subconjuntos recibirán marcas alfanuméricas mayúsculas;
5.12.10. En el caso de columnas, el Detalle deberá indicar la FAZ NORTE de las
mismas, a fin de facilitar el posicionamiento correcto en el montaje;
5.12.11. Referencias: por ejemplo, dibujos de montajes;
5.12.12. Tolerancias de fabricación;
5.12.13. Las listas de materiales referentes a las estructuras metálicas deben ser
hechas en el propio dibujo de fabricación y deben indicar para cada conjunto o
subconjunto: cantidad, marca y peso unitario del conjunto o subconjunto, con la
identificación del material; marca, cantidad, dimensiones de un elemento, pesos unitario
y total de cada elemento que compone el conjunto o subconjunto; peso total de las
piezas detalladas en el dibujo.
5.12.14. Considerando que las dimensiones en el dibujo suministran las indicaciones
necesarias a la fabricación o montaje, desvíos moderados de escala pueden ser
tolerados, desde que las proporciones generales sean mantenidas
5.13. Las listas de tornillos para montaje deberán ser presentadas en formato A4 y
deben indicar para cada ítem:
5.13.1 Cantidad, tipo, diámetro y largura del tornillo;
5.13.2 Espesores a conectar (de cada componente y total);
5.13.3 Piezas a conectar (marcas de los componentes a conectar);
5.13.4 Cantidad y tipo de arandela.
59
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5.14. La lista resumen de tornillos (para suministro a la obra) deberá ser presentada
en formato A4, e indicar para cada ítem:
5.14.1. Cantidades (necesaria y a suministrar), tipo, diámetro, largura y rosca máxima
del tornillo;
5.14.2. Cantidad de cerda y tipo;
5.14.3. Cantidad y tipo de arandela;
5.14.4. Peso total calculado.
5.15. Los conjuntos de tornillos, cerdas y contra-cerdas deberán ser suministrados en
exceso, de acuerdo con el especificado abajo:
Cantidad necesaria Cantidad adicional
1 la 5 conjuntos 2 conjuntos
6 la 10 conjuntos 3 conjuntos
11 la 15 conjuntos 4 conjuntos
16 la 20 conjuntos 5 conjuntos
21 la 50 conjuntos 6 conjuntos
51 la 100 conjuntos 8 conjuntos
101 la 200 conjuntos 10 conjuntos
por encima de 201 conjuntos un 5% del total
5.16. El memorial de cálculo debe justificar las conexiones presentadas en los dibujos
(dimensionamIento de los tornillos, soldaduras, efectos de tensiones localizadas, flexión
de chapas, etc) y debe presentar la verificación de la sección útil de las piezas.
Las conexiones que necesitan ser justificadas en el memorial de cálculo son aquellas
establecidas en el Proyecto Ejecutivo y otras no citadas específicamente, pero
consideradas por el PROTRANPORTE necesarias de comprobación de cálculo, tales
como enmiendas, piezas estructurales, engastes y otras conexiones especiales.
6. FABRICACIÓN 6.1.La fabricación deberá ser ejecutada de modo a obtenerse un producto de la mejor
calidad, de acuerdo con la mejor y de más moderna técnica, obedeciendo a las
prescripciones de las normas citadas en el ítem 2 de esta Especificación.
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6.2.Las estructuras metálicas serán fabricadas de forma programada, obedeciendo a
las prioridades del cronograma de montaje.
6.3. La fabricación será hecha conforme las siguientes etapas principales:
6.3.1. Almacenamiento de materia-prima;
6.3.2. Preparación de los perfiles soldados, chapas dobladas y chapas;
6.3.3.Trazado (con transferencia de códigos para permitir rastreabilidad de la calidad de
las chapas de las mesas y alma de los perfiles soldados);
6.3.4 . Cortes;
6.3.5 . Cavidad;
6.3.6 . Amoldado
6.3.7 . Soldaduras
6.3.8 . Transformación
6.3.9 . Aplanamiento;
6.3.10 . Pre-montaje;
6.3.11 . Pintura;
6.3.12 . Embalaje;
6.3.13 . Transporte.
6.4. Todas las materias-primas y materiales de consumo serán suministrados por la
CONTRATADA y deberán estar en conformidad como el especificado en el Detalle.
Todos los materiales empleados deberán ser de primera calidad, laminados de tarugos
nuevos y nunca de relaminados o rechazados, aunque nuevos. Los materiales no
pueden presentar imperfecciones o defectos, quiere sean superficiales o internos.
6.5. Comprobación de la calidad de los materiales
6.5.1. Perfiles y chapas: a través del certificado de análisis químico y propiedades
mecánicas, suministrado por la fábrica siderúrgica;
6.5.2 Barras redondas y tornillos: a través del certificado y de la pintura del fabricante
6.5.3 .Consumíbles de soldadura a través del certificado;
6.5.4 Conectores tipo pino con cabeza: a través del certificado de propiedades
mecánicas.
6.6 Desempeño de Material
Antes de su uso en la fabricación, los materiales laminados, perfiles soldados, tubos y
chapas deben estar desempeñados dentro de las tolerancias de suministro.
61
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Si esas tolerancias no estén siendo atendidas, es permitido ejecutar trabajo correctivo
por el uso de calentamiento controlado y desempeño mecánico, sujeto a las
limitaciones de norma.
La temperatura de las áreas calentadas, medida por métodos aprobados, no deberá ser
superior la 650°
6.7. Corte
El corte ejecutado por medios términos deberá ser hecho, de preferencia, con
equipamientos automáticos. Eventuales entalles o depresiones deberán ser
inspeccionados y sometidos al análisis a fin de verificar se están dentro de tolerancias
permitidas.
No es necesario aplanar o dar acabado a los bordillos de chapas cortadas con sierra o
tijeras, sino no presenten fisuras o entalles
6.8. Perforaciones
Cuando el espesor del material que sea inferior o igual a la sumo del diámetro nominal
del tornillo aumentado de 3 mm, los agujeros pueden ser puncionados. No deberán ser
puncionadas chapas por encima de 16 mm. Para mayores espesores, los furos pueden
ser broqueados con su diámetro final, pudiendo, también, que sean sub-puncionados o
sub-broqueados con diámetro menor y posteriormente hasta su diámetro final. La matriz
para todos los furos sub-puncionados o el taladro para todos los furos sub-broqueados
deberá tener como mínimo 3,5 mm la menos que el diámetro final del taladro.
El diámetro del taladro no debe tener holgura mayor que 2 mm en relación al diámetro
nominal del tornillo.
No es permitido el uso pistolas de soldadura para apertura de furos.
6.9. Las soldaduras serán ejecutadas a través de procedimientos de soldaduras pre-
calificadas según AWS (EPS).
6.10. Las soldaduras serán realizadas por soldadores / operadores de soldaduras
calificados según AWS (QSD).
6.11. Marcación para montaje: todos los componentes de la estructura metálica serán
marcados adecuadamente por puncionamento, con la misma marca del dibujo de
fabricación.
El puncionamento deberá ser clavado en la misma extremidad de la pieza, conforme
mostrado en el dibujo de fabricación y destacado a través de un rectángulo pintado en
62
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el color amarillo guarda jurado (en la mayoría de los casos) o en el color verde (en los
casos en que el color de acabado fuere amarilla).
6.12. Todas las estructuras deben ser pre-montadas en la fábrica, en todo o en parte, a
fin de asegurar el perfecto montaje en el campo.
6.13. Limpieza y pintura: las estructuras metálicas deberán ser embarcadas
completamente pintadas, quedándose a cargo del montaje pequeños retoques en el
campo.
El esquema de pintura a ser aplicado es el especificado en el ítem 13
Todas las recomendaciones aplicables al asunto (de la SSPC - Steel Structures
Painting Council, Fabricantes de tintas, etc) deberán ser obedecidas.
El Fabricante deberá presentar para la Fiscalización, los certificados de análisis de la
tinta, contiendo los resultados de todos los requisitos cualitativos y cuantitativos de la
norma correspondiente.
6.14. Embalaje: tornillos y cerdas serán envasados en caja de madera con una etiqueta
de identificación para el despacho. Deben estar separados por tipo y dimensiones y las
cajas deben presentar la identificación de los mismos.
Piezas aisladas de pequeñas dimensiones deberán estar amarradas convenientemente
o embaladas en cajas de madera, si necesario.
6.15. Tolerancias de Fabricación
Las tolerancias serán divididas en tres categorías y aplicadas cuando pertinentes:
a) Grupo I
Todas las estructuras cargadas dinámicamente, en las cuáles la resistencia a la fatiga
es decisiva.
b) Grupo II
Todas las estructuras cargadas estáticamente o cargadas indirectamente con cargas
dinámicas.
P.ej.: vía elevada, pasarelas, estaciones, coberturas, etc
c) Grupo III
No aplicable en ese suministro
Tablas de Tolerancias: serán presentadas las siguientes tablas de tolerancias:
a . Tabla 1 - Tolerancias de perfiles soldados;
b. Tabla 2 - Tolerancias en la perforación c. Tabla 3 - Tolerancias en la inclinación y curva de las conexiones;
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d . Tabla 4 - Tolerancias en las columnas;
y. Tabla 5 - Tolerancias en tijeras;
f. Tabla 6 - Tolerancias en estructuras;
64
65
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a) TABLA 1 - Tolerancias de perfiles soldados
Item Descripción
Parámetro Grupo I Grupo II Grupo III
h ± 3mm ± 4mm ± 5mm
Altu
ra (h
) - L
argu
ra (b
)
b 81000
Lf ≤≤ ± 4mm ± 5mm
b ≤ 200 k e k’ ≤ 2mm
k e k’ ≤ 3mm
k e k’ ≤ 3mm
Incl
inac
ión
de l
a a
ba
b > 200 k e k’ ≤ 100b
k e k’ ≤ 6mm
k e k’ ≤ 100b
k e k’ ≤ 8mm
k e k’ ≤ 10mm
b < 100 ----- d ≤ 100
b d ≤ 100
b
Def
orm
ació
n de
la
mes
a
b ≥ 100 d ≤ 2mm d ≤ 3mm d ≤ 4mm
Com
prim
ento
L ≤ 12000 ± 3mm ± 3mm ± 5mm
66
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TABLA 1 - Tolerancias de perfiles soldados (continuación)
Item Descripción Parâmetro Grupo I Grupo II Grupo III
L ≤ 12000 81000
Lf ≤≤
101000
Lf ≤≤
121000
Lf ≤≤
Cur
va lo
ngitu
dina
l
L > 12000
f ≤ 1000L
- 4 f ≤ 1000L
- 2 f ≤ 750L
columnas p/ H ≤ 600
vigas p/ H ≤ 1000
-2 ≤ f ≤ +2 -3 ≤ f ≤ +3
columnas p/ H > 600
Esc
uadr
a de
ext
rem
idad
vigas p/ H > 1000
-3 ≤ f ≤ +3 -4 ≤ f ≤ +4
-4 ≤ f ≤ +4
H ≤ 1000 Δ ≤ 3 Δ ≤ 4 -----
1000 ≤ H ≤ 2000 Δ ≤ 4 Δ ≤ 5 -----
2000 ≤ H ≤ 3000 Δ ≤ 6 Δ ≤ 6 -----
Per
pend
icul
arid
ad
H > 3000 Δ ≤ 0,002 H Δ ≤ 0,002 H -----
L ≤ 12000 Δ ≤ 0,005 H Δ ≤ 0,006 H -----
Tors
ión
de l
as v
igas
fére
tro
L > 12000 Δ ≤ 0,0065 H Δ ≤ 0,008 H -----
67
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TABLA 1 - Tolerancias de perfiles soldados (continuación)
Item Descripción Parâmetro Grupo I Grupo II Grupo III
Altu
ra e
larg
ura
----- H ± 3 b ± 3
H ± 3 b ± 3
-----
Mesa
d’ ≤ b
3100
'd'P ≤≤
d’ ≤ b
4100
'd'P ≤≤
d’ ≤ b
5100
'd'P ≤≤
p/ h ≤ 450 P ≤ 3
Ond
ulac
ione
s lo
ngitu
dina
les
de l
a m
esa
y de
la
alm
a (P
lani
cida
d)
Alma p/ h > 450
4150
dP ≤≤
d < h
4150
dP ≤≤
d < h
5150
dP ≤≤
Tors
ión
Δ1+Δ2 ≤
1000L
100H
3
1000L
100H
3
1000L
100H
3
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TABLA 1 - Tolerancias de perfiles soldados (continuación)
Item Descripción Parâmetro Grupo I Grupo II Grupo III
H ≤ 150
H ± 4 b ± 4 K + K’ = 0,05b
Per
fil “U
” sol
dado
H ≤ 150
H ± 3 b ± 3 K + K’ = 0,03b
H ± 4 b ± 4 K + K’ = 0,04b
H ± 5 b ± 5 K + K’ = 0,04b
Em
peno
late
ral ----- Δ ≤ 0,034H Δ ≤ 0,004H -----
H < 100 b±3
b±3 S±4
Per
fil ”T
” sol
dado
H ≥ 100
H ± 3 b ± 3 K ≤ 0,02b S ± 3
H ± 4 K≤0,03b S ± 4 b±4
H ± 5 K≤0,04b b±5
S±5
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69
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TABLA 1 - Tolerancias de perfiles soldados (continuación)
Item Descripción Parâmetro Grupo I Grupo II Grupo III
b < 100 ----- S ≤ 1mm S ≤ 2mm
Exc
entri
cida
d da
alm
a
b ≥ 100 S ≤ 3mm S ≤ 4mm S ≤ 5mm
H < 750 δ ≤ 5mm
Cur
vatu
ra d
a al
ma
H ≥ 750
δ ≤ 3mm δ ≤ 4mm
δ ≤ 150H
l1δ
Des
alm
amen
to
l2δ
-----
3001
e δ1 e δ2 ≤ 3mm
3001
e δ1 e δ2 ≤ 3mm
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b) TABLA 2 - Tolerancias en la perforación
Item Descripción Tolerancia
Espacio entre agujeros
± 2mm
Variación de la alineación de los agujeros
± 2mm
Espacio entre agujeros en los apoyos de las vigas
I1, I2 ± 2mm
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c) TABLA 3 - Tolerancias en la inclinación de las conexiones
Item Descripción Parámetro Grupo I Grupo II Grupo III
H ≤ 600 t ≤ 1 t ≤ 2
Incl
inac
ión
de c
onex
ión
H > 600 t ≤ 2 t ≤ 3
t ≤ 3
b ≤ 200 v < 2 -----
b > 200
v ≤ 2
v < 3 -----
----- 0,002H ≤ 2 0,003H ≤ 2 -----
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d) TABLA 4 – Tolerancias en las columnas
Item Descripción Parâm. Deform. Grupo I Grupo II Grupo III
X f ≤ 1000
L≤ 8 f ≤ 1000
L≤ 10 f ≤ 750
L≤ 12
Y ± 3 ± 4 ± 5 L > 12m
E1 ± 3 ± 4 ± 5
X f ≤ 1000
L≤ -4 f ≤ 1000
L≤ -2 f ≤ 750
L
Y ± 4 ± 5 ± 6
Cur
va d
e la
s co
lum
nas
L > 12m
E1 ± 4 ± 5 ± 6
Pla
nici
dad
Placa de base
C=4mm/m C=5mm/m -----
e) TABLA 5 – Tolerancias en tijeras
----- I II III
L ≤ 12000 L ± 3 L ± 4 -----
L > 12000 ± 0,00025L ± 0,00035L -----
H ± 3 ± 4 -----
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