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Nº Revisión 1 Fagor Electrodomésticos, S.Coop. Mondragón Edición 2004-12-16

Normalización

TOLERANCIAS GENERALES Y PARTICULARES DE FABRICACIÓN EN PIEZAS EXTRUIDAS DE GOMA BLANDA

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Esta norma no puede ser usada ni reproducida sin nuestra autorización FN-00001 (12.99)

I N D I C E

Página PROLOGO .............................................. 2 CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS ..................... 2 1 OBJETO ............................................... 2 2 CAMPO DE APLICACIÓN .................................. 2 3 TIPOS DE PIEZA ....................................... 3 4 CLASES DE TOLERANCIAS ................................ 4 5 APLICACION DE TOLERANCIAS ............................ 5 6 TOLERANCIAS GEOMETRICAS .............................. 8 7 NORMAS REFERENCIADAS ................................. 8 Cuadro 1: TOLERANCIAS GENERALES Y PARTICULARES PARA MEDIDAS DE PIEZAS EXTRUIDA CON Y SIN SOPORTE................................... 9 Cuadro 2: TOLERANCIAS GENERALES Y PARTICULARES PARA MEDIDAS DE PIEZAS EXTRUIDAS CON MANDRIL... 9 Cuadro 3: TOLERANCIAS GENERALES Y PARTICULARES PARA MEDIDAS DE PIEZAS EXTRUIDAS SOMETIDAS A TRATAMIENTO POSTERIOR..................... 10 Cuadro 4: TOLERANCIAS GENERALES Y PARTICULARES PARA MEDIDAS DE RECORTES DE PIEZAS EXTRUIDAS... 10

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PROLOGO

TABLA DE REVISIONES NORMA ANULADA POR

NU—10-3 de edición 03-03-1981 NU—05K02-0 de edición 02-03-1984 NU—05K02-0 de edición 02-03-1984 NU—05K02-1 de edición 2004-12-16 La presente norma FAGOR NU-05K02-1 anula a la NU-05K02-0 de edición 02-03-1984, y entra en vigor a partir del 16 de diciembre de 2004.

CORRESPONDENCIA CON OTRAS NORMAS

Las especificaciones descritas en la presente norma están basadas

en las normas internacionales ISO 3302-1:1996 actualizada junto su modificación A1:2001, e ISO 3302-2:1998.

1 OBJETO La presente Norma Fagor Electrodomésticos, S.Coop., tiene por

objeto indicar las tolerancias generales y particulares para aplicar a las cotas de planos Fagor Electrodomésticos, S.Coop., de piezas de goma blanda obtenidas por extrusión y posterior vulcanización.

2 CAMPO DE APLICACION 2.1 Esta norma se aplica a las cotas de los planos Fagor

Electrodomésticos, S.Coop., de piezas de goma blanda (elastómeros) obtenidas por extrusión y posterior vulcanización, en las cuales, se indicarán las tolerancias de las cotas, bien indicando la tolerancia particular expresamente, o bien indicando la tolerancia general, haciendo alusión a esta norma.

2.2 Si en el plano no se acotan las diferencias admisibles (tolerancias

generales) se hará referencia a esta norma por la indicación NU-05K02 y se antepondrá la clase de tolerancia.

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Ejemplo: En la casilla correspondiente a tolerancias generales, se anotará para una tolerancia normal (E2): E2 NU-05K02

2.3 Si en el plano se acotan las diferencias admisibles (tolerancias

particulares) los valores de las mismas deberán estar conformes con la presente norma, excepto en el caso descrito en el apartado 2.4

2.4 En el proyecto de las piezas, se podrán definir valores diferentes

a los que se indican en esta norma, cuando las necesidades del estudio lo aconsejen, sin perjuicio para el resto de dimensiones cuyas tolerancias deberán estar comprendidas entre los valores indicados en la presente norma.

3 TIPOS DE PIEZAS 3.1 Como la tolerancia técnicamente alcanzable varía según el método de

obtención y tratamiento posterior utilizado, en esta norma se dividen las piezas de la manera siguiente:

- Piezas extruídas con y sin soporte - Piezas extruídas con mandril - Piezas sometidas a tratamiento posterior - Recortes de piezas extruídas 3.2 Piezas extruídas con y sin soporte Se consideran piezas extruídas sin soporte cuando la vulcanización

se efectúa libre, es decir, sin utilizar ningún apoyo externo ″soporte″ ni interno ″mandril″.

Se consideran piezas extruídas con soporte cuando para vulcanizar

se colocan las piezas sobre un molde o bastidor perfilado que hace de apoyo o soporte.

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3.3 Piezas extruídas con mandril Cuando las dimensiones interiores de perfiles huecos (generalmente

tubos) para su utilización posterior como anillos cortados o juntas requieren una tolerancia más estrecha, es necesario vulcanizar los mismos introducidos en un mandril o vástago con objeto de evitar la deformación. En la extracción del mandril se produce una contracción con respecto a la dimensión del mandril.

3.4 Piezas extruídas sometidas a tratamiento posterior Cuando las medidas exteriores (generalmente diámetros) o los

espesores de pared (generalmente tubos) requieran una tolerancia más estrecha para su posterior utilización como anillos cortados o juntas, deberán ser esmerilados después de la vulcanización a la medida necesaria en su superficie.

3.5 Recortes de piezas extruídas Se consideran a las piezas que son cortadas después de la

vulcanización. 4 CLASES DE TOLERANCIAS - Tolerancia muy fina - Tolerancia fina - Tolerancia normal - Tolerancia basta Las tolerancias muy finas se emplean para acotar dimensiones de

especial importancia para las cuales debe indicarse expresamente la desviación admisible con respecto al valor nominal (tolerancia particular). Para conseguir estas tolerancias requieren boquillas de extrusión muy precisas y una verificación rigurosa de los materiales de partida.

Las tolerancias finas se emplean para acotar dimensiones

importantes de una calidad más fina que la normal.

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Como ejemplo de esta clase de tolerancia son las piezas extruídas de elastómeros con mucha contracción, para las que a pesar de todos los esfuerzos, no es posible conseguir el grado de tolerancia muy fina.

Las tolerancias normales se aplican para acotar dimensiones de

calidad comercial convencional. Las tolerancias bastas se aplican para acotar dimensiones que no

requieren una medida especial. 5 APLICACION DE TOLERANCIAS 5.1 Generalidades Se puede en casos muy especiales utilizar valores diferentes a los

que se indican en el cuadro correspondiente al tipo de pieza, previo acuerdo con el proveedor.

5.2 Tolerancias generales Todas las cotas sin indicación expresa de sus diferencias

admisibles con respecto a sus valores nominales, estarán afectadas por las tolerancias generales indicadas en el cuadro correspondiente.

5.3 Tolerancias particulares Todas las cotas que indiquen expresamente su tolerancia particular

con respecto al valor nominal, deben haber sido determinadas conforme a los valores indicados en el cuadro correspondiente.

Según las exigencias técnicas, los campos de tolerancia indicados

indirectamente en los cuadros, se consideran como diferencias admisibles en (+) o como diferencias en (−) o como diferencias en (±) al valor nominal.

Ejemplo: Una tolerancia de ± 0,35 (resulta un campo de tolerancia

0,70) puede indicarse así:

± 0,35 ; +−

0,700 ; +

−00,70 ;

+−

0,20,5 ; etc.

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5.4 Piezas extruídas con y sin soporte

Para las cotas de dimensiones de piezas extruídas con y sin soporte se aplican las clases de tolerancia siguientes:

- Tolerancia fina (clase E1) - Tolerancia normal (clase E2) - Tolerancia basta (clase E3) Las tolerancias para las cotas de dimensiones de: . La sección transversal : según cuadro 1 . Longitudes de piezas cortadas antes de la vulcanización : ± 0,8%

. Longitudes y espesores de piezas cortadas después de la vulcanización : Según apartado 5.7

5.5 Piezas extruídas con mandril Para las cotas con dimensiones de piezas extruídas con mandril se

aplica las clases de tolerancia siguientes: - Tolerancia muy fina (EN1) - Tolerancia fina (EN2) - Tolerancia normal (EN3) Las tolerancias para las cotas de dimensiones de: . La sección transversal : Según cuadro 2 . Longitudes de piezas cortadas antes de la vulcanización : ± 0,8% . Longitudes y espesores de piezas cortadas después de la vulcanización : Según apartado 5.7

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5.6 Piezas extruídas sometidas a tratamiento posterior Para las cotas de dimensiones de piezas extruídas sometidas a

tratamiento posterior se aplica las clases de tolerancia siguientes:

- Tolerancia muy fina (clase EG1) ó EW1) - Tolerancia normal (clase EG2 ó EW2) Las tolerancias para las cotas de dimensiones de: . La sección transversal : Según cuadro 3 . Longitudes de piezas cortadas antes

de la vulcanización : ± 0,8% . Longitudes y espesores de piezas cortadas después de la vulcanización : Según apartado 5.7 NOTA: El cuadro 3 debe utilizarse juntamente con el cuadro 2, pues

los valores indicados en los mismos están relacionados entre sí.

Ejemplo, para juntas, en el cuadro 3 se indica la tolerancia

del diámetro exterior y del espesor de pared, y en el cuadro 2 la tolerancia del diámetro interior.

Como para tales piezas debe acotarse bien el espesor de pared

y el diámetro exterior, o bien en espesor de pared y el diámetro interior, según qué dimensiones acotemos, debe tenerse en cuenta que el diámetro acotado ha de cumplir con los valores indicados en el cuadro correspondiente.

5.7 Recortes de piezas extruídas Para las cotas de dimensiones de recortes de piezas extruídas, se

aplica las clases de tolerancia siguientes: - Tolerancia muy fina (clase L1 ó EC1) - Tolerancia normal (clase L2 ó EC2) - Tolerancia basta (clase L3 ó EC3) Las tolerancias para las cotas de longitudes y espesores de piezas

cortadas después de la vulcanización se indican en el cuadro 4.

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6 TOLERANCIAS GEOMETRICAS Las tolerancias geometricas de paralelismo, perpendicular,

coaxialidad y posicional se atendrán a la norma ISO 3302-2:1998 actualizada.

7 NORMAS REFERENCIADAS

ISO 3302-1 : Caucho - Tolerancias para productos. Parte 1: Tolerancias dimensionales

ISO 3302-2 : Caucho - Tolerancias para productos. Parte 2:

Tolerancias geometricas.

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Cuadro 1: TOLERANCIAS GENERALES Y PARTICULARES PARA MEDIDAS DE

PIEZAS EXTRUIDAS CON Y SIN SOPORTE.

MEDIDAS NOMINALES (mm)

Más de 0 2,5 4 6,3 10 16 25 40 63

PIEZAS

EXTRUIDAS CON

Y SIN SOPORTE

CLASE DE

TOLERANCIA

Hasta 2,5 4 6,3 10 16 25 40 63 100

Dimensiones de Fina (E1) ± 0,20 ± 0,25 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,70 ± 0,80 ± 1,00 ± 1,30

la sección Normal (E2) ± 0,35 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,70 ± 0,80 ± 1,00 ± 1,30 ± 1,60 ± 2,00

transversal (*) Basta (E3) ± 0,50 ± 0,70 ± 0,80 ± 1,00 ± 1,30 ± 1,60 ± 2,00 ± 2,50 ± 3,20

(*) En tubos, el espesor de pared y el diámetro exterior o el interior Cuadro 2: TOLERANCIAS GENERALES Y PARTICULARES PARA MEDIDAS DE

PIEZAS EXTRUIDAS CON MANDRIL


Más de 0 2,5 4 6,3 10 16 25 40 63 100 160 PIEZAS EXTRUIDAS

CON MANDRIL

CLASE DE

TOLERANCIA

Hasta 2,5 4 6,3 10 16 25 40 63 100 160

Muy fina (EN1) ± 0,20 ± 0,20 ± 0,20 ± 0,25 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,70 ± 0,80 ± 1,00 ±0,6%

Fina (EN2) ± 0,20 ± 0,20 ± 0,25 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,70 ± 0,80 ± 1,00 ± 1,30 ±0,8%

Dimensiones

interiores dependientes

del mandril

Normal (EN3) ± 0,35 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,70 ± 0,80 ± 1,00 ± 1,30 ± 1,60 ± 2,00 ±1,2%

Muy fina (EN1) ± 0,20 ± 0,25 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,70 ±0,80 ± 1,00 ± 1,30

Fina (EN2) ± 0,35 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,70 ± 0,80 ± 1,00 ± 1,30 ± 1,60 ± 2,00

Resto de dimensiones

de la sección

transversal

Normal (EN3) ± 0,50 ± 0,70 ± 0,80 ± 1,00 ± 1,30 ± 1,60 ± 2,00 ± 2,50 ± 3,20

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Cuadro 3: TOLERANCIAS GENERALES Y PARTICULARES PARA MEDIDAS DE PIEZAS EXTRUIDAS SOMETIDAS A TRATAMIENTO POSTERIOR.


Más de 0 4 6,3 10 16 25 40 63 100 160

PIEZAS

EXTRUIDAS

A TRATAMIENTO

POSTERIOR

CLASE DE

TOLERANCIA

Hasta 4 6,3 10 16 25 40 63 100 160

Muy fina (EG1) ± 0,10 ± 0,10 ± 0,15 ± 0,20 ± 0,20 ± 0,25 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,50 ±0,3% Dimensiones

exteriores

Esmeriladas Muy fina (EG2) ± 0,20 ± 0,20 ± 0,25 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,70 ± 0,80 ± 1,00 ±0,5%

Muy fina (EW1) ± 0,10 ± 0,15 ± 0,20 ± 0,20 ± 0,25 Dimensiones de

espesores de

pared esmerilados Normal (EW2) ± 0,20 ± 0,20 ± 0,25 ± 0,35 ± 0,40

Cuadro 4: TOLERANCIAS GENERALES Y PARTICULARES PARA MEDIDAS DE

RECORTES DE PIEZAS EXTRUIDAS.

RECORTES DE PIEZAS EXTRUIDAS MEDIDAS NOMINALES

(mm) LONGITUDES

(mm) ESPESORES

(mm)

Más de Hasta Muy fina (L1)

Normal (L2)

Basta (L3)

Muy fina (EC1)

Normal (EC2)

Basta (EC3)

0 1 ± 0,10 ± 0,15 ± 0,20 1 1,6 ± 0,10 ± 0,20 ± 0,25 1,6 2,5 ± 0,15 ± 0,20 ± 0,35 2,5 4 ± 0,20 ± 0,25 ± 0,40 4 6,3 ± 0,20 ± 0,35 ± 0,50 6,3 10 ± 0,25 ± 0,40 ± 0,70 10 16 ± 0,35 ± 0,50 ± 0,80 16 25 ± 0,40 ± 0,70 ± 1,00 25 40

± 0,7 ± 1,0 ± 1,6

40 63 ± 0,80 ± 1,30 ± 2,00 63 100 ± 1,00 ± 1,60 ± 2,50 100 160 ± 1,30 ± 2,00 ± 3,20 160 250 ± 1,60 ± 2,50 ± 4,00 250 400 ± 2,00 ± 3,20 ± 5,00 400 630 ± 2,50 ± 4,00 ± 6,30 630 1000 ± 3,20 ± 5,00 ± 10,0 1000 1600 ± 4,00 ± 6,30 ± 12,5 1600 2500 ± 5,00 ± 10,0 ± 16,0 2500 4000 ± 6,30 ± 12,5 ± 20,0 4000 ± 0,16% ± 0,32% ± 0,50%

Referencia:

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INFORMACION A INDICAR EN EL PLANO DE PIEZAS EXTRUIDAS DE GOMA BLANDA. TOLERANCIAS GENERALES Y PARTICULARES DE FABRICACIÓN

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APARTADO DE

REFERENCIA INFORMACION OBLIGATORIA

2.1

7

- Tolerancias de las cotas: . En tolerancias generales, haciendo alusión a esta norma

(ver apartado 2.2). Ejemplo: E2 NU-05K02 . En tolerancias particulares, indicando las diferencias

admisibles expresamente (ver apartado 2.3). Ejemplo, 15 ± 0,60

- Tolerancias geométricas (paralelismo, perpendicular,

coaxialidad y posicional)

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