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EMPRESA: TECMON S.A.C
TEMA: “CRONOMETRAJE”
TRABAJO FINAL
CURSO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DESISTEMAS
ÁREA DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
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CURSO
ÍNDICE
• INTRODUCCIÓN
• RESUMEN
CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO1.1CONCEPTOS BÁSICOS
1.1.1 Definición del Cronometraje Industrial
1.1.2 Objetivos del Cronometraje Industrial
1 1 2 1 E R l ió l M i i
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1.2.3 Valoración de Ritmo
1.2.3.1 Determinación del Factor de Valoración
1.3MÉTODOS DE CRONOMETRAJE
1.3.1 Cronometraje Continuo
1.3.2 Cronometraje Vuelta Cero
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1.4 TIEMPO TIPO
1.4.1 Realización del Estudio de Tiempos
1.4.1.1 Cronómetros
1.4.1.2 Máquinas Registradoras de Tiempo
1.4.1.3 Tablero Portátil para el Estudio de Tiempos
1.4.1.4 Equipo Auxiliar
1.4.2 Determinación de los Suplementos y del Tiempo Tipo
CAPÍTULO II: DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA Y ANÁLISIS FODA
2.1DIAGNÓSTICO FUNCIONAL
2.1.1 Antecedentes Históricos de la Empresa
2 1 2 P d t F b i l E
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2.2.2 Visión
2.2.3 Valores de la Empresa
2.2.4 Análisis FODA
2.2.4.1 Análisis Interno
2.2.4.2 Análisis Externo
CAPÍTULO III: ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
3.1PROPUESTA DE DIAGRAMA DE OPERACIONES
3.1.1 Análisis de la Propuesta de Diagrama de Operaciones
3.2PROPUESTA DE DIAGRAMA DE FLUJO
3.3PROPUESTA DE CRONOMETRAJE
Í
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INTRODUCCIÓN
Actualmente, para sobrevivir a los retos del mundo empresarial, las empresas
deben tener un sistema de la calidad más eficiente, con el cual puedan integrarse
en la competitividad de los mercados, dando a su clientela la mayor satisfacciónen los productos suministrados o requeridos.
Desde sus inicios TECMON S.A. se ha dedicado a la fabricación, comercialización
de piezas y aleaciones metalmecánicas, consolidándose así como una empresa
d l i d i l j l bj i i i l d i f l
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A través de la utilización del diagrama de proceso, evaluaremos las actividades
que se realizan dentro de ésta, mediante los métodos aplicados, a fin de
establecer mejoras en el proceso que puedan ser utilizados por la empresa.
Finalmente, y como resultado de los aspectos antes mencionados se obtienen las
ideas necesarias que dan lugar a la propuesta que permitirá el mejoramiento u
optimización del método de trabajo ya analizado, la cual será presentada en el
proyecto a través de los análisis y recomendaciones que se formulen a lo largo del
desarrollo del mismo, permitiendo así, mejorar distribución y condiciones
generales dentro del área de producción, que ayudarán a lograr una mayor
eficiencia, eficiencia y productividad.
Es por todo ello, que este estudio de investigación, es muy importante ya que
permite desarrollar y aplicar todos los conocimientos adquiridos en curso.
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RESUMEN
El propósito principal de este trabajo es lograr una contribución en la productividad
de la planta de la empresa TECMON S.A. a través de la aplicación de los
conocimientos teóricos adquiridos en el desarrollo del curso.
Tiene como objetivo general realizar un estudio de métodos y tiempos el cual
contribuya el mejoramiento de la productividad en la planta de producción de
piezas metalmecánica, identificando las técnicas y problemáticas para así
proponer mejoras y ajustes en máquinas y procesos.
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CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO
1.1. CONCEPTOS BÁSICOS
1.1.1. Definición del Cronometraje Industrial
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ejecute en forma normal. Si no se llegara a contar con el apoyo de la fuerza
laboral, el analista deberá recurrir al uso de la cámara de videos para grabar
dichas tareas y luego poder estudiarlas.
1.1.2. Objetivos del Cronometraje Industrial
1.1.2.1. En Relación con la Maquinaria:
Controlar el funcionamiento de las máquinas
Conocer el porcentaje de paradas y sus causas
Programar la carga de las máquinas
Seleccionar nueva maquinaria
Estudiar la distribución en planta
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Comparar diseños
Establecer presupuestos
Programar procesos productivos
Comparar métodos de trabajo
1.1.2.4. En relación con la empresa y los clientes
Simplificar los problemas de dirección, aportando datos de interés que
permiten resolver algunos de sus problemas
Mejorar las relaciones con los clientes al cumplirse los plazos de entrega,
para determinar la fecha de: adquisición de los materiales, para eliminar los
tiempos improductivos, etc.
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Cambio de material o de método, que requiere un nuevo tiempo tipo
Queja de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo tipo de
una operación
Demoras causadas por una operación lenta, que retrasa las siguientes, y
posiblemente las anteriores, por acumularse los trabajos que no siguen su
curso
Fijación de tiempos tipo antes de implantar un sistema de remuneración
por rendimiento
Bajo rendimiento o excesivos tiempos muertos de alguna maquina o grupo
de maquinas
Preparación para un estudio de métodos o para comparar las ventajas de
dos métodos posibles
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Mientras no se haya encontrado, definido y estandarizado el mejor método, no
estará estabilizada la cantidad de trabajo que supone la tarea o proceso. No
habrá manera de planificar los programas, y si el tiempo tipo influye en el
cálculo de la remuneración, tal vez resulte antieconómico el costo de mano de
obra de esa tarea o proceso. Al obrero puede resultarle imposible terminar
dentro del tiempo asignado, o bien, por el contrario puede sobrarle el tiempo.
En este último caso, muy probablemente reducirá su rendimiento hasta el
límite en que le parezca que la dirección no va a iniciar averiguaciones sobre
el acierto del tiempo que se había fijado. Aunque en el los contratos colectivos
que prevén estudios del trabajo se suele incluir una capsula que autoriza a
modificar el tiempo de las tareas cuyo contenido de trabajo aumente o
disminuya, y aunque la dirección podría, pues, en teoría, invocar esa capsula,
tanto cuando es la responsabilidad del cambio de contenido del trabajo como
cuando lo es el trabajador, la modificación del tiempo tipo en esas
circunstancias siempre da lugar a cierto descontento. Si, además se hace con
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estudios. En tal caso, es preferible empezar por tareas donde sea evidente
que el estudio de tiempos puede provocar un aumento de los ingresos de los
trabajadores, aunque los trabajos sean menos importantes para el rendimiento
general de la empresa. Tal vez sea posible volver después a las tareas
“espinosas”, una vez demostrada y reconocida la integridad del especialista en
estudio del trabajo. Seguramente será necesario negociar el asunto con los
representantes de los trabajadores y quizá haya de indemnizar a los posibles
perjudicados. Pero si todos comprenden bien el motivo de los cambios, será
posible llevar las negociaciones a buen término.
1.2.2. Descomposición de la Tarea en Elementos
Después de registrar todos los datos sobre la operación y el operario
necesarios para poderlos identificar debidamente mas tarde de comprobar que
el método que se utiliza es adecuado o el mejor en las circunstancias
existentes, el especialista deberá descomponer la tarea en elementos
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Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que es posible con
un ciclo integro: el operario quizá no trabaje al mismo ritmo durante todo el
ciclo y tienda a ejecutar ciertas operaciones mas rápidamente que otras
Reconocer y distinguir los diversos tipos de elementos para ocuparse de
cada uno según su tipo.
Aislar los elementos que causan especial fatiga y fijar con mayor exactitud
los tiempos marginales de descanso (suplementos por fatiga).
Verificar más fácilmente el método, de modo que mas tarde se note en
seguida si se omiten o añaden elementos, para el caso en que hayaprotesta contra el tiempo tipo de la tarea.
Hacer una especificación detallada del trabajo.
Extraer los tiempos de los elementos que se repiten a menudo, como el
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Ejm: los elementos que consisten en recoger una pieza antes de la
operación de montaje; en colocar el objeto que se trabaja en la planilla; en
poner a un lado el articulo terminado o montado
Elementos casuales: Son los que no reaparecen en cada ciclo de trabajo,
sino en intervalos tanto regulares como irregulares.
Ejm: regular la tensión o aprontar la maquina, o bien recibir instrucciones
del capataz; los elementos casuales forman parte del trabajo provechoso y
se incorporaran en el tiempo tipo definitivo de la tarea
Elementos Constantes: son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución essiempre igual
Ejm: poner en marcha la maquina; medir un diámetro; atornillar y apretar
una tuerca; colocar la broca en el mandril
Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución cambia
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Elementos extraños: Son los observados durante el estudio y que al ser
analizados no resultan ser una parte necesarios del trabajo
Ejm: lijar el borde de una tabla de ebanistería no acabada de acepillar
De estas definiciones se deduce claramente que los elementos repetitivos
pueden ser también constantes o variables, o bien que los elementos
constantes pueden ser repetitivo o casuales, e igualmente que los
elementos casuales pueden ser constantes o variables, y así
sucesivamente, porque las categorías establecidas no se excluyen
mutuamente
1.2.3. Valoración del Ritmo
La forma como abordaremos este problema se basa en la experiencia
pedagógica adquirida por las misiones de productividad y perfeccionamiento
del personal de dirección de la OIT, parece ser la que mejor se adapta a las
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Se han ideado varios métodos para evaluar el ritmo de trabajo del operario, y
cada uno tiene sus ventajas e inconvenientes.
1.2.3.1 Determinación del Factor de Valoración
Las variaciones del tiempo o efectivo que lleva un elemento dado pueden
deberse a factores que dependan del operario o que sean ajenos a su
voluntad. Entre estos últimos figuran:
Las variaciones de la calidad u otras características del material utilizado,
aunque sea dentro de los límites de tolerancia previstos.
La mayor o menor eficacia de las herramientas o del equipo dentro de su
vida normal.
Los pequeños cambios inevitables en los métodos o condiciones de
ejecución.
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El esquema de sus movimientos
Su ritmo de trabajo
Uno y otro, en proporciones variables.
Por tanto, el analista deberá tener una idea clara del esquema demovimientos que seguirá un trabajador calificado y de las maneras en que
se pueda cambiar para adaptarlo a las situaciones que se presenten al
trabajador. Cuando haya gestos muy repetidos que deban hacerse durante
periodos largos, la tarea deberá estudiarse en detalle, utilizando técnicas
minuciosas de estudio de métodos, y habrá que enseñar a fondo a losobreros cuales son los esquemas de movimientos mejores para cada
elemento.
El ritmo óptimo para cada operario depende:
Del esfuerzo físico que exija el trabajo
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El trabajador hace pensar que la tarea es difícil.
El trabajador tiene movimientos armoniosos y rítmicos.
El trabajador no se detiene para pensar cuando el analista lo preveía.
El trabajador realiza trabajo manual pesado.
El propio analista esta cansado.
Todos los factores deben tenerse en cuenta. Pero la valoración se simplifica
muchísimo si antes se ha efectuado un buen estudio de métodos que haya
permitido reducir al mínimo las actividades que exigen capacidades yesfuerzos especiales.
1.3. MÉTODOS DE CRONOMETRAJE
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Para escoger dentro de los tiempos continuos aquellos que se utilizarán en la
evaluación del tiempo de ciclo se pueden considerar las siguientes políticas:
No utilizar aquellos valores que para un elemento se ha observado que
han tenido una posibilidad de perturbación.
Considerar porcentajes que se establezcan como límites de desviación de
los datos con respecto al promedio (entre 10% y 20%).
No utilizar los datos que estén por encima o por debajo de un valor
establecido.
Eliminar de la tabla de datos aquellos valores extremos que se alejen de
los valores probables de tiempo para dicho elemento.
1.3.2. Cronometraje Vuelta Cero
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1.4. TIEMPO TIPO
1.4.1 Equipos Necesarios y Realización del Estudio de Tiempo
El equipo mínimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudio
de tiempos comprende un cronómetro, un tablero o paleta para estudios de
tiempos, formas impresas para estudio de tiempos y calculadoras de bolsillo.
Además de lo anterior, ciertos instrumentos registradores de tiempo que se
emplean con éxito y tienen algunas ventajas sobre el cronómetro, son las
máquinas registradoras de tiempo, las cámaras fotográficas y el equipo de
video cinta.
Se observara que el equipo necesario para el estudio de tiempos o medición
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El cronómetro decimal de minutos tiende a ser el favorito de los analistas
de tiempos por la facilidad con que se lee y registra. Su manecilla mayor se
mueve a un 60% de la velocidad de la aguja mayor de un cronómetro
decimal de hora. La manecilla mayor o rápida tarda 0.10 minutos en dar una
vuelta completa a la carátula, en vez de un minuto como en el cronómetro
decimal de minutos de 0.01 min. Se usa este aparato sobre todo para tomar
el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estándares.
Todos los cronómetros deben ser revisados periódicamente para verificar
que no están proporcionando lecturas “fuera de tolerancia”. Se dispone
actualmente de cronómetros totalmente eléctricos a un bajo costo. Estos
aparatos permiten cronometrar cualquier número de elementos y medir el
tiempo total transcurrido. Cuando el instrumento está en el modo de regreso
rápido (snapback), pulsando el botón de lectura se registra el tiempo para el
evento y automáticamente regresa a cero y comienza a acumular el tiempo
para el siguiente, cuyo tiempo se expone apretando el botón de lectura al
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que se adapten al brazo y al cuerpo a fin de que pueda sostener y escribir
cómodamente en él.
1.4.1.4. Equipo Auxiliar
El analista de tiempos encontrará que para facilitar el cálculo rápido y
exacto en los estudios existen equipos adicionales. El más importante de
estos instrumentos auxiliares es la calculadora electrónica, por medio de la
cual pueden efectuarse correcta y rápidamente operaciones de cálculo del
estudio de tiempos como multiplicación división y proporciones.
1.4.3 Determinación de los suplementos y del tiempo tipo
Se hacen muchos estudios de tiempos de una sola operación con poca o
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Cuando se han de hacer estudios de movimientos y tiempos de muchas
operaciones diferentes de una trabajo similar, tal como el que se hace con
taladros sensibles, tornos y talladoras de engranajes, es mejor considerar
como una unidad toda esa clase de trabajo, para buscar los
perfeccionamientos de los métodos que sean oportunos y normalizar todos los
factores de la misma. Al iniciar los estudios de tiempos sobre este trabajo,
deben elegirse los elementos de forma que, finalmente sea posible la
construcción de tablas de tiempos tipo, aplicables a todos los elementos que
puedan aparecer continuamente en esa clase de trabajo.
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CAPÍTULO II
DIAGNÓSTICO DE LA EMPRESA Y ANÁLISIS FODA
2.1. DIAGNÓSTICO FUNCIONAL
2.1.1 Antecedentes históricos de la empresa
TECMON.S.A.C es una empresa fundada el 7 enero del año 1990, con la
inversión de capital privado. Empieza a suministrar a los mercados
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especializados. Los trabajos de fabricación son realizados por personal
técnico de vasta experiencia y soldadores con las máximas calificaciones,
capacitados permanentemente por la empresa; las estructuras quefabricamos son sometidas a exhaustivas pruebas, antes de ser entregadas
a los clientes. Para los trabajos de montaje, cuentan asimismo con
expertos ingenieros de campo, capaces de afrontar las condiciones
geográficas más complicadas.
Se ha obtenido el reconocimiento de sus clientes, no sólo por la calidad del
trabajo sino también por la disposición a servirles siempre. Gracias a sus
centros de operación con una capacidad de procesamiento de acero que
supera las 20,000 toneladas al año, pueden suministrar bienes metal
mecánicos a pequeños, medianos y grandes proyectos de ingeniería.
2.1.2. Productos que fabrica la empresa
Esta empresa se encarga de la fabricación de productos metalmecánicos y
brindar servicios de ingeniería, montajes electromecánicos y fabricaciones
metálicas para los diversos sectores industriales como la construcción,
minería, pesquería, hidrocarburos, energía, alimentos, entre otras.
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Tanques
Reductores de Velocidad
Transmisiones para Molinos
Chancadoras
Espesadoras
• Partes y piezas para equipos industriales:
Bobinas.
Tornillos
Tuercas
Arandelas
Anclajes
Varillas
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2.1.3. Máquinas y Equipos que utilizan
2.1.3.1. Temple revenido
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del
acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura
ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-
950 °C) y se enfría luego más o menos rápidamente (segúncaracterísticas de la pieza) en un medio como agua, aceite,
etcétera.
Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para
disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte
de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue
disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se
eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la
tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada.
Se distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura
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2.1.3.3 Rectificadora
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para
realizar mecanizados por abrasión, con mayor precisión
dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por
arranque de viruta.
Las piezas que se rectifican son principalmente
de acero endurecido mediante tratamiento térmico. Para el
rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados
muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido
sometida a otras máquinas herramientas que han quitado las
impurezas mayores, dejando solamente un pequeño excedente
de material para ser eliminado por la rectificadora con
precisión. A veces a una operación de rectificado le siguenotras de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricación
de cristales para lentes.
2.1.3.4 Enroscadora
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2.1.3.5 Troqueladora
Se denomina troquelación a la operación mecánica que se
utiliza para realizar agujeros
en chapas de metal, láminas de plástico, papel o cartón. Para
realizar esta tarea, se utilizan desde simples mecanismos de
accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecánicas de
gran potencia.
Los elementos básicos de una troqueladora lo constituyen
el troquel que tiene la forma y dimensiones del agujero que se
quiera realizar, y la matriz de corte por donde se inserta el
troquel cuando es impulsado de forma enérgica por la potencia
que le proporciona la prensa mediante un accionamiento
deexcéntrica que tiene y que proporciona un golpe seco y
contundente sobre la chapa, produciendo un corte limpio de la
misma.
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2.1.5. DIAGRAMAS
2.1.5.1. Diagramas de Operaciones
Diagrama de Operaciones de Fabricación de un Perno:
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Diagrama de Operaciones de Fabricación de una Tuerca:
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Diagrama de Operaciones de Fabricación de una Culata
de Cilindro:
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2.1.5.6 DIAGRAMAS DE FLUJO
Diagrama de Flujo de la Fabricación de una Bobina:
DIAGRAMA DE FLUJO
Operador / Material / Equipo Diagrama # 1 Hoja 1 de 1
OBJETO: BOBINA REF 24E RESUMEN
ACTIVIDAD Actual Propuesto Economía
Operación 6
Actividad: Proceso de Fabricación Inspección 2
Transporte 3Método: ActualElaborado por:
Espera 1
Almacenamiento 2
DESCRIPCIÓN
C a n t i d a d ( K g . )
t a n c i a ( m )
m p o ( m i n . )
SÍMBOLO
O B S E R V A C I O N E S
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Diagrama de Flujo de la Fabricación de Culata deCilindro
DIAGRAMA DE FLUJO
Operador / Material / Equipo Diagrama # 1 Hoja 1 de 1
OBJETO: CULATA DE CILINDRO RESUMEN
ACTIVIDAD Actual Propuesto Economía
Operación 3
Actividad: Fabricación de culata de
Cilindro
Inspección 2
Transporte 3
Método: Actual
Elaborado por:Espera 2
Almacenamiento 2
DESCRIPCIÓN
C a n t i d a d ( K g . )
D i s t a n c i a ( m )
T i e m p o ( m i n . )
SÍMBOLO
O B S E R V A C I O N E S
Se almacena en taller de fundición
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Operadora Peruana de Sines S.A.
Salfa Construcción S.A.
Agencia Alemana del Perú S.A.C.
Votorantim Metais Cajamarquilla S.A.
Abengoa Perú S.A.
2.1.7 Proveedores
TECMON S.A.C. cuenta principalmente con siete (7)
principales proveedores, quienes no son a los que la
compañía compra un volumen elevado de materias primas
sino que son aquellos quienes gracias a la experiencia, han
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2.1.8 Problemas que presenta la Empresa
El principal problema de producción tiene que ver con la mala
información que recibe por parte del área de ventas y los
retrasos que por causa de la mala información, se traducen entiempo muerto mientras se aclaran los datos básicos de diseño,
materiales y cantidad de producto.
A causa de la mala información, la empresa a veces incurre en
problemas con los clientes debido a inconformismos en el
diseño o en los materiales usados. No se define correctamente la capacidad instalada de acuerdo
a estándares que la misma empresa debe crear en cuanto al
tamaño y a la complejidad de los artículos. Esto con el fin de
poder definir tiempos de entrega más cortos, lo cual generará
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instalaciones en el distrito de Lima. Teniendo como las más
importantes a:
GP INDUSTRIAL DEL PERU SAC
CAMINTER S.A.
FIMA PERU
EDIPESA
DELCROSA
CAMACHO S.A.C
EMEMSA S.A.
TRAMET S.A.
MATAINSA S.A.C
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Para el año 2012, TECMON S.A.C. busca estar posicionada en el
mercado nacional como empresa líder del sector industrial. De
igual forma habrá penetrado eficazmente los mercados andinos,
convirtiéndose en un fuerte competidor en éstos. Continuará así
manteniendo su participación en el mercado norteamericano lo que
le permitirá aumentar los puestos de trabajo directos e indirectos
para de esta manera contribuir al desarrollo social y económico del
país.
2.2.3. Valores de la Empresa
Nuestra empresa actúa siempre poniendo en práctica los valores a
pesar de que en muchos casos el evadir los valores como
honestidad, responsabilidad y respeto suele ser más fácil que el
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• Maquinaria adecuada para el desarrollo de la
producción.
• Utilización eficiente de los recursos.
•
Diferenciación en cuanto las ventas.
• Atención personalizada.
• Oportuno abastecimiento de la materia prima
Debilidades
• Sistema contable deficiente.
• Sistema de remuneraciones inapropiada.
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• Innovación tecnológica.
* Estrategia FO:
• Realizar convenios con las constructoras por
departamentos ofreciendo un servicio personalizado
mediante arreglos según especificaciones del cliente.
• Promocionar el producto dándole énfasis a la
diferenciación en cuando al servicio de ventas.
*Estrategia DO
• Adquisición de equipos tecnológicos para mejorar el
sistema contable.
• Aprovechar los medios de promoción publicitaria para
promocionar el producto de manera permanente.
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• Mantener los precios estables a pesar de las
fluctuaciones de la economía debido a la utilización
eficiente de los recursos.
• Responder a las exigencias en cuanto a tendencias
de la competencia haciendo uso atenciónpersonalizada.
*Estrategia DA
• Hacer una distribución eficiente para mejorar el área
de trabajo aumentando la producción aumentando la
competitividad de la empresa.
• Capacitar a los trabajadores para mejorar su
desempeño.
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CAPÍTULO III
ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
3.1. PROPUESTA DE DIAGRAMAS DE OPERACIONES
Taladrado Mandrilado
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3.1.1 ANÁLISIS DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES
Mejorando el actual diagrama de operaciones podemos concluir que la
variacion del tiempo si es notoria y seria aproximadamente una variacion del
15%.
Esto se debe a las constantes perdidas de tiempo en el proceso derectificado y pudiendo ser un poco mas simple con el taladrado,asi
reduciendo costos en los tiempos de fabricacion
3.2. PROPUESTA DE DIAGRAMA DE FLUJO
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3.3 PROPUESTA DE UN TIPO DE CRONOMETRAJE
3.3.1 OBJETIVO
Esta propuesta pretende minimizar el tiempo requerido para la
ejecución de trabajos mediante la conservación de los recursos y la
minimización de los costos. Asimismo, pretende efectuar la producción
sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía
para así, proporcionar un productos cada vez más confiables y de alta
calidad
3.3.2 ESTANDARIZACIÓN DE TIEMPO MEDIANTE USO DECRONÓMETRO
El uso del cronometro servirá para mantener un registro de horas
trabajadas, de la naturaleza de las asignaciones de trabajo. Esta
información la utilizara el departamento de bodega de materias primas
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3.3.3 MÉTODO
El método propuesto para el cronometraje fue el cronometraje continuo
por ser considerado el más apropiado y practico para la realización de
este trabajo, ya que presenta las siguientes ventajas:
• Si se omite un elemento o no se registra alguna actividad esporádica,
el tiempo total no cambia.
• Se adapta mejor para registrar elementos muy cortos.
• Es más exacto que el de vuelta a cero.
•
Los errores de lectura son compensados en la siguiente medición detiempos.
• No hay influencia alguna al enjuiciar el factor de efectividad
mediante el conocimiento del tiempo parcial.
•
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un mismo analista, los datos pueden ser inútiles por la falta de una
técnica fija.
Cuando varios analistas trabajan juntos sin emplear una técnica
estandarizada, los resultados no tienen un valor significativo. Antes
de hacer un estudio, deben prepararse impresos o formas en blancoque abarquen todas las necesidades, pues de lo contrario es posible
que se olviden algunos detalles y no habrá dos estudios que estén de
acuerdo en la disposición.
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Se mide con un cronómetro el tiempo que un empleado experimentado
y trabajando a ritmo normal tarda en realizar cada elemento operativo u
operación.
En una Hoja de Análisis se anotan los tiempos cronometrados de cada
elemento operativo, en cantidad suficiente (se recomienda hacer por lo
menos 20 mediciones) para obtener un buen nivel de confianza y
precisión. De los tiempos obtenidos se eliminan el mayor y el menor, y
de los restantes se saca el promedio (media aritmética).
A la suma de los promedios de cada uno de los elementos operativos
de las tareas, se le agrega el 7% de tiempo suplementario y elresultado es el tiempo estándar asignado a la tarea.
Este método tiene como ventaja la precisión, y como inconvenientes su
costo elevado, repercusiones psicológicas y requiere personal
capacitado para su ejecución.
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1 Debido a deficiencias en
el diseño o
especificaciones del
producto
Falta de normalización:
Depende principalmente
de los cambios que se
realizan en cada una de
las actividades
anteriormente
programada , debido a
que se presentan una
cantidad considerable de
cambio de órdenes de
trabajo
Se debería asignar a
cada área las órdenes
de trabajo a realizar
durante su jornada
laboral
2 Debido a deficiencias en
el diseño o
especificaciones del
producto
Reproceso: Debido a
falta de instructivo a la
desactualización de los
mismos.
Se recomienda la
actualización de plano
de trabajo
3 Debido a deficiencias en
la dirección
Falta de capacitación de
los operarios de la planta
Se identifica la
necesidad de realizar
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inactividad ocurre debido
a la falta de la
distribución de trabajo
para aquellas personas
que deben esperar
después de realizado
una parte del trabajo,
para continuar con otras
o desplazarse hacia otra
actividad que no le
corresponde.
durante su jornada
laboral.
5 Debido a deficiencias en
la dirección
Reprocesos: Debido a
la falta de atención al
realizar los planos de las
órdenes de trabajo
Se está realizando una
mejora de los
instructivos para evitar
los errores de diseño y
también se está
utilizando el programa
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8 Acciones de Mejora Manejo de maquinaria Sería factible realizar
una capacitación del
debido uso de las
maquinas madriladora y
cizalladora hacia el
personal para evitar
tiempos imprevistos en
los procesos, manejo
adecuado de la maquina
y sus componentes9 Debido a manejo
inadecuado de personal
Tiempo improductivo o
imprevisto en la planta:
La maquinaria
defectuosa que retrasa
los procesos de planta
El mantenimiento
necesario en la
maquinaria es parte
fundamental para el
buen funcionamiento de
la planta.10 Debido a manejo Tiempo improductivo o Se debe realizar un
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CAPÍTULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIOMES
4.3CONCLUSIONES
Este trabajo logró aportar grandes beneficios al poner en práctica los
conocimientos adquiridos a través de las clases teóricas del curso, que al
compararlo con la realidad refuerza lo anterior.
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con el fin de contar con una herramienta que facilite el control de tiempos
de la producción y de los operarios.
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Se presentó propuestas de diagramas de operaciones y de flujo
que deben tener en cuenta los operarios y jefes de planta con el fin
de mejorar el rendimiento de la misma.
Se encontraron una serie de procesos improductivos en las labores
de los operarios de la planta, por lo que se elaboró un plan deacción para esta serie de procesos.
4.4RECOMENDACIONES
En función de los resultados y conclusiones que se obtuvieron de este
estudio se recomienda lo siguiente:
Considerar la propuesta de cronometraje
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Estandarizar los tiempos de duración en las operaciones que se
realizan en la empresa, llevando a cabo un estudio de tiempos mas
completos, es decir en todo el proceso, ya que en esta práctica
sólo se enfoca en la operación de preparación de la bobina
Implementar programas de capacitación y bonificación para lostrabajadores que permiten obtener rendimiento de estos mismos y,
a su vez, logren motivar al trabajador de manera tal que se
preocupe por los intereses de la empresa.
Crear un control para el mantenimiento regular de los equipos que
garantice la eficiencia de los mismos y prever así fallas que puedan
generar retrasos en el proceso.
Revisar periódicamente las cantidades de insumos empleados por
las maquinas durante el proceso, a fin de mantener un control de
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BIBLIOGRAFIA
Ma.Teresa Noriega & Bertha H. Días. Técnicas para el Estudio del
Trabajo. Perú: Editorial Universidad de lima, fondo de desarrollo,1998
Marvin E.Mundel. Estudio de Movimientos y de Tiempos , principios
y prácticas. Mexico: Editorial continental S.A, 1973
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ANEXOS
Gráfico N°01
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Gráfico N°02
Plano de Fabricación de una culata de Cilindros
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Gráfico N°03
Distribución de Planta Actual
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GALERÍA DE FOTOS
Imagen N°02Imagen N°01
Culata de Cilindros Bobina Metálica
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Imagen N°03 Imagen N°04
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