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TEMA 1: MATERIALES METÁLICOS
● Nombre: Pablo Fernández Sánchez
● Fecha: 30-10-2007
● Curso: 2º ESO/ C
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ÍNDICE
● 1.- Los metales.
● 2.-Propiedades de los metales.
● 3.-Metales ferrosos.
● 4.-Metales no ferrosos.
● 5.-Técnicas de conformación.
● 6.-Técnicas de manipulación.
● 7.-Uniones.
● 8.-Acabado.
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LOS METALES
● 1.- Son materiales con múltiples aplicaciones y se llevan usando desde tiempos prehistóricos. En la actualidad son muy importantes en la industria y en muchos más sitios.
● OBTENCIÓN DE LOS METALES
● Los metales se obtienen a partir de minerales. Se pueden extraer a mina abierta o en una mina subterránea porque los minerales están muy profundos. Un mineral tiene dos partes: una útil llamada mena y otra inútil llamada ganga.
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TÉCNICAS DE SEPARACIÓN DE LOS METALES
● Tamizado: consiste en la separación de las partículas sólidas según su tamaño mediante tamices o cribas.
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FILTRACIÓN DE LOS METALES
● Filtración: es la separación de partículas sólidas en suspensión en un líquido a través de un filtro.
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FLOTACIÓN DE LOS METALES
● Flotación: Es la separación de una mezcla de partículas sólidas en un líquido: las menos densas flotan y la más densas se quedan dentro del recipiente.
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TIPOS DE METALES
● Metales ferrosos: Aquellos cuyo componente principal es el hierro, como el acero.
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METALES NO FERROSOS
● Metales no ferrosos: Estos metales no provienen del hierro y tienen una gran variedad de aplicaciones. Su obtención es muy costosa debido a la pequeña proporción que hay de ellos.
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TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN DE LOS METALES
Para obtener piezas de diferentes formas, se somete el material a una serie de procesos de conformación, que eligen en función del metal
y de la aplicación que se le vaya a dar al mismo.
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● Metalurgia de polvos: el metal es molido hasta convertirlo en polvo, luego se prensa con unas matrices de acero, se calienta en un horno a temperatura de fusión del metal, se comprime al tamaño que deseemos y luego se deja enfriar.
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MOLDEO DE METALES
● Moldeo: consiste en introducir el metal en un recipiente que tiene una cavidad interior y con esa cavidad se le da la forma al metal fundido y luego se deja enfriar hasta que el metal se solidifica.
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DEFORMACIÓN DE METALES
● Laminación: Se hace pasar la pieza metálica por una serie de laminadores que la comprimen con lo que disminuye su grosor y aumenta su longitud. Este proceso se suele hacer en caliente.
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FORJA DE METALES
● Forja: se somete la pieza metálica a esfuerzos de compresión repetidos y continuos mediante un martillo o maza. Es una técnica antiquísima.
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EXTRUSIÓN DE LOS METALES
● Extrusión: se hace pasar la pieza metálica por un orificio que tiene la forma deseada, aplicando una fuerza de compresión mediante un émbolo o pistón.
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ESTAMPACIÓN DE LOS METALES
● Estampación: se introduce una pieza metálica en caliente entre dos matrices o estampas cuya forma coincide con la que se desea dar al objeto. Luego se juntan los dos matrices y el material adopta su forma interior.
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EMBUTICIÓN DE LOS METALES
● Embutición: es un proceso de conformación en frío que consiste en golpear una plancha de forma que se adapte al molde o matriz con la forma deseada.
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DOBLADO DE LOS METALES
● Doblado: se somete una plancha a un esfuerzo de flexión a fin de que adopte una forma curva con un radio de curvatura.
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TREFILADO DE LOS METALES
● Trefilado: se hace pasar la punta afilada de un alambre por un orificio con las dimensiones deseadas. Luego se aplica una fuerza de tracción mediante una bobina de arrastre giratoria.
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TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN
En el proceso de fabricación de objetos metálicos, las técnicas de conformación proporcionan en la mayoría de los casos
piezas con formas definitivas. En ocasiones resultan inaplicables y es
necesario recurrir a esta técnica que se lleva a cabo con máquinas y
herramientas específicas a partir de materiales prefabricados
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UNIONES
Una vez manipulados los materiales mecánicos se pueden juntar mediante
uniones desmontables o fijas.
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UNIONES DESMONTABLES
● Permiten la unión y separación de las piezas mediante elementos roscados, sin que se produzca rotura de los elementos de unión ni deterioro de la piezas.
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UNIONES FIJAS
● En las uniones fijas no es posible separar las piezas sin que estas se deterioren o se produzca la rotura del elemento de unión.
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ACABADO
● El acabado de un producto consiste en la aplicación de lacas, pinturas y esmaltes con una doble finalidad: protegerlo de la humedad y decorarlo y darle color al objeto.