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Laura Rocío Díaz Santana Rocha
• Ingeniero Industrial en Producción en ITT• Maestría en ciencias de la Ingeniería en CETYS• Certificada en Lean Manufacturing por Tecnológico de
Monterrey• Certificada en Green Belt por el Tecnológico de Monterrey• Certificada en Black Belt por el Tecnológico de Monterrey• Actualmente estudiando Doctorado en Gerencia y Política
Educativa en CEUBC
Experiencia:
• Maestra de tiempo completo en la UTT EN Procesos Industriales
• Gerente de Producción en Termistores de Tecate• Encargada de Área de Producción en Sony• Ingeniero de Proceso en la empresa Samsung
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Entrega de actividad de Kaizen el 20 julio del 2011.
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• Que es Lean Manufacturing
• Herramientas Lean
• Actividad Kaizen
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Es un conjunto de técnicas desarrolladas
por Toyota implementadas a mediados de
los años 50 y sirven para mejorar,
optimizar y reducir costos (generar
ahorros) en los procesos operativos de
cualquier compañía industrial o servicios,
independiente de su tamaño.
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Su fundamento es la eliminación del
desperdicio o "Muda", que significa
el no valor agregado (existe la
premisa que a lo menos un 90% de
las actividades que realizamos
corresponden a desperdicio o no
valor agregado).
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HerramientasLean
5 ´s SIPOC
Calidad six
Sigma
TPM
Equipos auto
dirigidosJidoka
Búsqueda de la
perfección (kaizen)
SMED
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1. Seiri ( clasificar ) 2. Seiton (Ordenar3. Seiso (Limpiar)4.Seiketsu (Sistematizar)5. Shitsuke(Estandarizar)
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El pilar jidoka, trata de evitar que los trabajadoresCometan errores ( utilizando los sistemas de poka-Yoke)
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Preparaciones rápidas de máquinas
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7 desperdicios + 1
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La mejora continua en el trabajo
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Kai = cambioZen = mejora
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Kaizen :
1.La meta 2.Analizar3.Generar ideas4.Desarrollo del plan
de implementación
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Descripcion
Se imprime al momento de
que se requiere el producto,
la misma persona que
imprime realiza la impresión
de la placa y la coloca en el
core.
Descripcion
Antes de Mejora Despues de Mejora
Kaizen: mejora continua
Area: Transmisión
Producto: STEREOS
Modelo:
Sistema de Prod.:LINEA 4
: Control
Kaizen No.:
Fecha: 25 julio 2008
Idea original:
Preparado por:
Revisado por:
5 Porqués:1.espacio
2.ergonomia
3.orden
4. costo
5.
Herramientas Kaizen Usadas:
7’S
Controllers
Beneficios
material 72,000 $ 23760
Otros:
Ahorro total $ :
AHORRO
Próximos pasos:
Se realizaban alrededor de
400 placas diarias
impresas por motivo de
placas perdidas en el
proceso y cambio de
número de parte del
cliente.
SEGUIMIENTO & ESTANDARIZACION
Espacio 70 m
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La mejora continua del trabajo diarioes la aplicación de Kaizen, que persigue el objetivo de la plena satisfacción de los clientes internos y externos a través del mejoramiento continuo.
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Liker, J (2006). La clave del éxito de Toyota. Mac Garw Hill. España.
Suarez, M (2007). El Kaizen. Panorama. México.
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Gracias por su asistencia
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