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UNIVERSIDAD NACIONAL“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
SELECION DEL METODO, EQUIPOS Y AVANCE MENSUAL DE LA VETA MARIA, COMPANIA MINERA TOMA LA MANO SAC
PRACTICA Nº 2
PRESENTADA EN LA ASIGNATURA DE FORMULACION Y PROYECTOS MINEROS
ENGRACIO HUAMAN, JohnnyMORALES URBANO, NINO
ROMERO NORABUENA, PELAYOVARGAS RONCAL EDWARS
HUARAZ, FEBRERO DEL 2010
a) Geometría y distribución de leyes:
Forme del Yacimiento : Vetas en forma rosario (tabular)
Potencia del Mineral : 0.60 m - 0.90 m. (Estrecha).
Inclinación : 71°- 80° (inclinado)
Distribución de Leyes : Uniforme.
Resistencia de la roca: 8.82
Espaciamiento entre fracturas: 60.5 % (grande)
Resistencia de las discontinuidades: (grande)
Resistencia de la roca: 9.43 MPa (media)
Espaciamiento entre fracturas: 37% (pequeña)
Resistencia de las discontinuidades: (media)
Resistencia de la roca: 10.32 MPa (media)
SELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACION EN LA VETA MARIA
MINERA TOMA LA MANO S.A.C.
La Veta Maria de la Minera TOMA LA MANO S.A.C. ,tiene los siguientes datos geológico y geomecánico,
establecer el mejor método de explotación bajo estas consideraciones.
b) Características geomecánicas del Mineral
c) Características geomecánicas de la caja techo.
d) Características geomecánicas de la caja piso.
Espaciamiento entre fracturas: 24% (pequeña)
Resistencia de las discontinuidades: (media)
a) Geometría y distribución de leyes:
Forme del Yacimiento : Vetas en forma rosario (tabular)
Potencia del Mineral : 0.60 m - 0.90 m. (Estrecha).
Inclinación : 71°- 80° (inclinado)
Distribución de Leyes : Uniforme.
Mpa (media)
60.5 % (grande)
(grande)
9.43 MPa (media)
37% (pequeña)
(media)
10.32 MPa (media)
SELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACION
MINERA TOMA LA MANO S.A.C.
La Veta Maria de la Minera TOMA LA MANO S.A.C. ,tiene los siguientes datos geológico y geomecánico,
establecer el mejor método de explotación bajo estas consideraciones.
24% (pequeña)
(media)
GEOMETRIA Y DISTRIBUCION DE LEYES 1 2FORMA DEL YACIMIENTO TABULAR 2 2POTENCIA DEL MINERAL ESTRECHA 2 -49INCLINACION INCLINADO 4 4DISTRIBUCION DE LEYES UNIFORME 3 4
TOTAL 11 -39
CARACTERISTICAS GEOMECANICAS
MINERALRESISTENCIA DE LA ROCA 4 1ESPACIAMIENTO ENTRE FRACTURAS GRANDE 4 3RESISTENCIA DE LAS DISCONTINUDADES GRANDE 4 0
TOTAL 12 4
CAJA TECHORESISTENCIA DE LA ROCA MEDIA 3 4ESPACIAMIENTO ENTRE FRACTURAS PEQUEÑA 3 4RESISTENCIA DE LAS DISCONTINUDADES MEDIA 3 2
TOTAL 9 10
CAJA PISORESISTENCIA DE LA ROCA MEDIA 4 3ESPACIAMIENTO ENTRE FRACTURAS PEQUEÑA 3 3RESISTENCIA DE LAS DISCONTINUDADES MEDIA 3 3
TOTAL 10 9
1 CIELO ABIERTO 112 UND. POR BLOQUES -393 CAMARAS POR SUBNIVELES 104 HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES -375 TAJO LARGO -376 CAMARAS Y PPILARES 117 CAMARAS ALMACEN 108 CORTE Y RELLENO 159 GRADINES DESCENDENTES -40
CONSIDERACIONES NUMERICAS PARA SELECCIÓN DEL METODO EN EL YACIMIENTO
POSIBLES METODOS DE EXPLOTACION PARA EL YACIMIENTO
METODO DE EXPLOTACION
GEOM./DIST. LEYES
10 ENTIBACION CON CUADROS 12
DISCUSION DE LOS METODOS SELECCIONADOS
En el Cuadros anterior, observamos que los posibles métodos a ser aplicados son:
CIELO ABIERTO 42 CORTE Y RELLENO 40 CAMARAS DE ALMACEN 38 ESTIBACION CON CUADROS 38
Las ventajas que presenta este método son las siguientes:
Entre sus desventajas más saltantes, se tienen:
RESUMEN DE LOS ESTANDARES DEL METODO DE ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
METODO DE CAMARA ALMACEN O ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
Ø Un 90 % del mineral se extrae por gravedad y un 10 % utilizando mano de obra exclusiva, Ø Este método permite sostener provisionalmente los hastíales del tajeo con el mismo material volado. Además, el obrero puede controlar el techo del tajeo.Ø En casos necesarios se dispone de una reserva de mineral arrancado que se puede extraer de los tajeos rápidamente y con un alto rendimiento.
Ø Bajo ciertos casos este método puede ser peligroso debido a la formación de espacios vacíos durante la evacuación por gravedad del material disparado.
Ø Se pueden formar bóvedas durante el período de vaciado del tajeo que, al derrumbarse violentamente, pueden dañar el techo de la galería principal y hacerlo inestable, teniendo que utilizar sostenimiento artificial para su reforzamiento.Ø El Shirincage propicia, generalmente, una fuerte dilución de la ley del mineral debido a que durante la fase de vaciado del tajeo se mezclan frecuentemente zonas de desmonte que se derrumban de las paredes, por el arrastre producido por el mineral. Siendo difícil ejerce un control de este hecho y aún más propiciar la separación del mineral y desmonte.Ø Algunos minerales almacenados en los tajeos, se oxidan muy fácilmente, especialmente frente a la presencia de abundante agua, como es el caso de la mina en estudio,
provocando dificultades de recuperación en planta la planta de procesamiento,
3 4 5 6 7 8 9 102 4 4 4 2 4 3 21 -49 4 4 1 4 -49 44 4 -49 0 4 4 2 33 4 4 3 3 3 4 3
10 -37 -37 11 10 15 -40 12
3 3 1 3 3 2 3 11 4 0 2 3 2 2 24 2 0 4 4 2 4 28 9 1 9 10 6 9 5
-49 3 4 0 4 3 4 30 4 4 1 4 3 3 32 2 2 2 2 3 2 3
-47 9 10 3 10 9 9 9
2 2 3 2 3 2 3 20 1 2 1 3 4 3 41 2 3 3 2 4 2 43 5 8 6 8 10 8 10
CARACTERISTICAS GEOMECANICASTOTAL
MINERAL C. TECHO C. PISO SUB. TOTAL12 9 10 31 424 10 9 23 -168 -47 3 -36 -269 9 5 23 -141 10 8 19 -189 3 6 18 29
10 10 8 28 386 9 10 25 409 9 8 26 -14
CONSIDERACIONES NUMERICAS PARA SELECCIÓN DEL METODO EN EL YACIMIENTO
POSIBLES METODOS DE EXPLOTACION PARA EL YACIMIENTO
5 9 10 24 36
En el Cuadros anterior, observamos que los posibles métodos a ser aplicados son:
Las ventajas que presenta este método son las siguientes:
Entre sus desventajas más saltantes, se tienen:
RESUMEN DE LOS ESTANDARES DEL METODO DE ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
METODO DE CAMARA ALMACEN O ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
Un 90 % del mineral se extrae por gravedad y un 10 % utilizando mano de obra exclusiva, Este método permite sostener provisionalmente los hastíales del tajeo con el mismo material volado. Además, el obrero puede controlar el techo del tajeo.En casos necesarios se dispone de una reserva de mineral arrancado que se puede extraer de los tajeos rápidamente y con un alto rendimiento.
Bajo ciertos casos este método puede ser peligroso debido a la formación de espacios vacíos durante la evacuación por gravedad del material disparado.
Se pueden formar bóvedas durante el período de vaciado del tajeo que, al derrumbarse violentamente, pueden dañar el techo de la galería principal y hacerlo inestable, teniendo
El Shirincage propicia, generalmente, una fuerte dilución de la ley del mineral debido a que durante la fase de vaciado del tajeo se mezclan frecuentemente zonas de desmonte que se derrumban de las paredes, por el arrastre producido por el mineral. Siendo difícil ejerce un control de este hecho y aún más propiciar la separación del mineral y desmonte.Algunos minerales almacenados en los tajeos, se oxidan muy fácilmente, especialmente frente a la presencia de abundante agua, como es el caso de la mina en estudio,
SELECCIÓN DE EQUIPOS DE MINADO
1.- NUMERO DE PERFORADORAS
Produccion economica = 170 TM / dia Densidad = 2.8 TM / m3Horas Nominales / guardi = 12 HrHoras Operativas / guard = 6 HrNº de guardias = 2
Alternativa 0 60.714 m3/ Hora / 32 m3/Hr = 1.897 @Alternativa 1 60.714 m3/ Hora / 48 m3/Hr = 1.26488 @Alternativa 2 60.714 m3/ Hora / 66 m3/Hr = 0.91991 @Alternativa 3 60.714 m3/ Hora / 104 m3/Hr = 0.58379 @Alternativa 4 60.714 m3/ Hora / 156 m3/Hr = 0.38919 @Alternativa 5 60.714 m3/ Hora / 162 m3/Hr = 0.37478 @Alternativa 6 60.714 m3/ Hora / 179 m3/Hr = 0.33919 @
AJUSTE FINAL EN LA SELECCIÓN:
En este caso, se considera los siguientes parametros:
- Capacidad Productiva: 170 TMD - Diametro de taladro: 41 mm - Densidad del mineral: 2.8
- Tiempo de penetracion = 5.375 min/tal
- Ciclo Operativo = 1.25 min/tal
- Tiempo de perforacion = 6.625 min/tal
- Horas Nominales = 12 Hrs
- Entrada y salida del personal = 0.4 Hrs
- Mantenimiento preventivo = 0.15 Hrs
- Movilizacion por disparo = 1 Hrs
- Tiempo horario efectivo = 10.45 Hrs
TM/m3
¨ Tiempo de peforacion:
¨ Tiempo horario efectivo:
- Burden = 0.5 mts
- Espaciamiento = 0.6 mts
- Longitud de Taladro = 2.15 mts
Calculo del Movimiento de Material por guardia:
- Mineral a mover = 170 TMD / 2 Gd
- Desmonte = 170 TMD / 2 Gd
Total de movimineto de tierra=
Calculo del Nº de taladros por perforadora por guardia
- Calculo del Nº de Taladros
por perforadora por guardia = 10.45 Hrs x 60 min /
Calculo del numero de taladros por produccion por guardia
Produccion por taladro = 0.5 mts x 0.6 mts x
- Calculo del numero de taladros por guardia = 170 TMG /
- Calculo del nuemro de perforadoras:
Numero de perforadoras = 94.13 Tal/gd / 95.00 tal/gd/equipo =
De este modo podemos concluir que el numero de perforadoras sera de 1 equipo, ademas añadiendole una perforadora de Stand By.
Nº DE PERFORADORAS = 2
¨ Malla de perfoarcion:
SELECCIÓN DE EQUIPOS DE MINADO
2 perforadoras de 1 ½”1 perforadoras de 2 ½”1 perforadoras de 3”1 perforadoras de 3 ½”0 perforadoras de 4 ½”0 perforadoras de 5”0 perforadoras de 5 ½”
85 TMG
85 TMG
170 TMG
6.625 min/tal = 95 tal/gd/equipo
2.15 mts x 2.8 1.8 TM/tal
1.8 TM/tal = 94.13 Tal/gd
tal/gd/equipo = 0.99 1 PERFORADORAS
De este modo podemos concluir que el numero de perforadoras sera de 1 equipo, ademas añadiendole una perforadora de Stand By.
TM/m3 =
CALCULO DEL NUMERO DE CARROS
Consideraciones:
Carro minero Tipo U de Volteo Lateral = 2 TMDensidad especifico = 2.8 TM/m3Tonelaje = 85 TM/Gda
Calculo del ciclo de carguío del chut hasta la tolva
Tiempo de Ida (Vacio) = 20 minTiempo de Regreso (Cargado) = 24 minTiempo de Cargado Lampa y Pico = 18 minTiempo Muerto = 20 min
TOTAL = 82 min
Capacidad del carro: Q
Q = (2Ton x 6h x 2Gd x 60Min) / (40 min x Gr x Dia x 1 Hr)
Q = 17.56 Tm/Dia
Calculamos el Número de CarrosNº de Carros = 4.84 = 5
2.- NUMERO DE PALAS
Produccion por guardia 85 TMG
Capacidad real del equipo de carguio CC=(PNHxCO)/(3600xfcxefxDen)
Produccion neta horaria del yacimiento PNH
PNH= 14.17 TM/hr
Ciclo operativo CO
a) Tiempo de ubicación del cucharon al ras del pisob) Tiempo de carguio del cucharonc) Tiempo de afianzamiento para el acarreod) Tiempo de ubicación para carguioe) Tiempo de ubicación para descarga
CO= Total =
Factor de cucharon fc = 85%
Eficinecia ef = 80%
Densidad 2.8 TM/m3
CC= 0.14 m3 = 4.944 pies3
Esto nos da la alternativa para seleccionar dos palas de 5 pies3
5 Seg.25 Seg.
5 Seg.5 Seg.
30 Seg.
70 Seg. = 1.17 min.
3.- NUMERO DE VOLQUETES
Calculo del ciclo de acarreo
a) carguio del mineral = 30 min
b) Velocidad promedio de acarreo (18 Km/hr) = 300 min
c) Ubicación para carga y descarga = 2.5 min
d) Velocidad promedio de retorno (30km/hr) = 180 min
e) ubicación para el carguio = 1 min
COV TOTAL 513.5 min
Calculo de la capacidad de volquete (CV)
CV= Nº CC x CC x Peso Esp.
donde:
NºCC= numero de cucharones para cargar un volquete
CV= 1carg x 8 m3 x 2.8TM/m3
CV= 22.4 TM
CV= 22 TM
CC= 1.5 TM
Calculo del numero de volquetes (Nº)
Mineral:
Nº de volquetes = TMG/CVG
donde
TMG = produccion por guardia 85
CVG = capacidad del volquete por guardia
CVG= HNG x ef x 60 min/hr x CV/COV
HNG = Horas nominales por guardia 12
ef = Eficiencia 80
COV = Ciclo operativo del volquete 513.5
CVG = 25.1263875
Nº de volquetes = 3.38289776 4 VOLQUETES/GUARDIA
TOTAL DE VOLQUETES POR DIA = 8 VOLQUETES/DIA
NUMERO DE VOLQUETES
TMG
hrs
%
min
VOLQUETES/GUARDIA
VOLQUETES/DIA