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SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA
MANUAL DE DISEÑO PARA CALCULAR
EL TAMAÑO DE SOLDADURAS DE
FILETES
Material preparado por: Ing. William Mendoza C.I.V:202734, CAWI:98080574
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PREFACIO
El diseño de una conexión soldada es por lo general la primera operación en la
construcción de un producto soldado. La optimización del diseño para la fabricacion
inicial y la ejecucion del ciclo de vida del componente es un reto para el diseñador.
Las soldaduras de filetes son los diseños de juntas más comunes en la fabricación de
muchos productos soldados. El uso de soldaduras de filetes simplifica el esfuerzo en
la preparacion del material y aumenta la oportunidad para usar la automatización en
la operación de la soldadura.
Los diseños tradicionales se basan en el tamaño de las soldaduras sobre las cargas
unitarias permisibles que se esperan que la soldadura experimente en las
aplicaciones deseadas. Para secciones de diferentes espesores, el tamaño mínimo
del filete puede regirse por el miembro más grueso.
Mientras este alcance es conservador, los tamaños de las soldaduras no pueden ser
el óptimo. Como el volumen de la soldadura es severamente impactado por el
tamaño de la soldadura, cada incremento de la longitud del cateto (leg) especificado
tiene un efecto dramático en la cantidad de soldadura requerido.
Un sistema alternativo para calcular los tamaños de soldaduras de filetes fue
presentado por dos descubridores. La selección del tamaño de soldadura de filete
apropiado es esencial para el desarrollo satisfactorio de muchos elementos soldados
en servicio hoy en día. Las soldaduras de filetes son usadas virtualmente en todas las
industrias, y cuando son diseñadas de manera apropiada, suministran conexiones
efectivas y eficientes. Un alcance alterno para la filosofía del diseño más tradicional
es la base de este manual, y busca suministrar un método para la determinación del
tamaño de soldadura óptimo.
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TABLA DE CONTENIDOS
Prefacio…………………………………………………………………………………………………………………ii 1.0 Introduccion…………………………………………………………………………………………………….5
2.0 Ejecucion del criterio……………………………………………………………………………………….5
3.0 Ejecucion de los tamaños de las soldaduras de filetes………………………………………8
4.0 Tablas de tamaños de soldaduras de filetes……………………………………………………..8
5.0 Suposiciones……………………………………………………………………………………………………9
6.0 Referencias…………………………………………………………………………………………………….10
Apendice A…………………………………………………………………………………………………………12 Parte I – Acero………………………………………………………………………………………………13 Miembro intercostal Acero de Resistencia Ordinaria……………………………………………………12 Acero de Alta Resistencia…………………………………………………………….12 Acero Templado y Revenido (HY80)……………………………………………12
Parte II – Aceros Inoxidables Austeníticos……………………………………………………..16 Miembro Intercostal Acero Inoxidable Austenítico…………………………………………………………16 Acero de Resistencia Ordinaria……………………………………………………..15 Acero de Alta Resistencia…………………………………………………………….16 Acero Templado y Revenido (HY80)…………………………………………….16
Parte III – Aleaciones de Aluminio………………………………………………………………..18 Miembro Intercostal Aleaciones de Aluminio 5052…………………………………………………19,20 Aleaciones de Aluminio 5083…………………………………………….20, 21,20 Aleaciones de Aluminio 5086…………………………………………………22,23 Aleaciones de Aluminio 5454…………………………………………………24.25 Aleaciones de Aluminio 5456……………………………………………25, 26,27
LISTA DE TABLAS Tabla
1. Valores de Resistencia del Material Base…………………………………………………….11
2. Valores de Resistencia del Material de Relleno………………………………………….11 3. (Cont.) Valores de Resistencia del Material de Relleno………………………………12
PARTE I – ACERO…………………………………………………………………………………………………13 A1, A2, A3………………………………………………………………………………………………………………13 A4, A5, A6……………………………………………………………………………………………………………14 A7, A8, A9…………………………………………………………………………………………………………….15 A10, A11, A12………………………………………………………………………………………………………16 A13……………………………………………………………………………………………………………………..17 PARTE II - ACERO INOXIDABLE………………………………………………………………………………..17 A14, A15………………………………………………………………………………………………………………17
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A16, A17, A18………………………………………………………………………………………………………18 PARTE III ALUMINIO…………………………………………………………………………………………….19 A19, A20, A21………………………………………………………………………………………………………19 A22, A23, A24………………………………………………………………………………………………………20 A25, A26, A27………………………………………………………………………………………………………21 A28, A29, A30………………………………………………………………………………………………………22 A31, A32, A33………………………………………………………………………………………………………23 A34, A35, A36………………………………………………………………………………………………………24 A36, A38, A39………………………………………………………………………………………………………25 A40, A41, A42………………………………………………………………………………………………………26 A43……………………………………………………………………………………………………………………..27
LISTA DE FIGURAS Figuras: 1. Fórmulas para cargas longitudinales……………………………………………………………..6 2. Junta Soldada con Filete Doble con Carga en Corte longitudinal………………….7
3. Junta Soldada con Filete Doble con Carga en Corte Transversal……………………7
4. Formulas para cargas transversales……………………………………………………………….7
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1.0 INTRODUCCIÓN
La selección del tamaño de soldadura de filete apropiado es esencial para el
desarrollo satisfactorio de muchos elementos soldados en servicio hoy en día. Las
soldaduras de filetes son usadas virtualmente en todas las industrias, y cuando son
diseñadas de manera apropiada, suministran conexiones efectivas y eficientes.
Los diseños tradicionales se basan en el tamaño de las soldaduras sobre las cargas
unitarias permisibles que se esperan que la soldadura experimente en las
aplicaciones deseadas. Para secciones de diferentes espesores, el tamaño mínimo
del filete puede regirse por el miembro más grueso.
Mientras este alcance es conservador, los tamaños de las soldaduras no pueden ser
el óptimo. Como el volumen de la soldadura es severamente impactado por el
tamaño de la soldadura, cada incremento de la longitud del cateto (leg) especificado
tiene un efecto dramático en la cantidad de soldadura requerido.
Las soldaduras mas grandes que necesariamente aumentarán la cantidad de material
de soldadura, reduce la velocidad de la soldadura, y aumenta los efectos de la
distorsión resultante. Todo esto tendrá un efecto negativo en la economía del
trabajo y la productividad total de la operación.
Similarmente, las soldaduras de filete demasiado pequeñas no suministrarán el
desempeño necesario para el elemento soldado y la mayoría probablemente darán
por resultado en reparaciones del trabajo requerido.
Un sistema alternativo para calcular los tamaños de soldaduras de filetes fue presentado por dos descubridores hasta la referencia 3. Este alcance es la base de este manual, y busca suministrar un método para determinar el tamaño óptimo de la soldadura de filete. Este documento no es un estándar. 2.0 EJECUCIÓN DEL CRITERIO
Como la resistencia y la ductilidad de las juntas soldadas con soldaduras de filetes
varían como una funcion de la dirección de la carga, las ecuaciones de diseño pueden
ser desarrolladas tanto para cargas de corte transversal y corte longitudinal.
Tambien es fundamentalmente importante que las ecuaciones sean aplicables para
un amplio rango de materiales base y materiales de relleno.
Es común para todas las soldaduras de filetes que tengan una combinación de corte
longitudinal, Figura 1, y corte transversal, Figura 2. Para el propósito de diseño, los
momentos de flexión deberían ser similares a la carga transversal en las soldaduras
de filetes. Es común en el diseño estructural que el miembro intercostal sea el
miembro más débil en la junta. Para estos casos, la conexión de corte longitudinal
solo necesita desarrollar la resistencia al corte último del miembro intercostal, y la
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conexión de corte transversal debe desarrollar la resistencia a la tracción última del
miembro intercostal. Cuando las soldaduras son diseñadas para estas condiciones de
carga, son normalmente adecuadas para la variedad de combinaciones de cargas de
corte y tensión que un miembro puede sostener.
Tradicionalmente, el tamaño de soldadura de filete esta basado en el espesor del
miembro más grueso y las dos propiedades mecánicas, la resistencia a la tensión
última del metal base, y la resistencia al corte longitudinal del material de la
soldadura. El método alterno, presentado en este manual, requiere seis ecuaciones y
cuatro propiedades mecánicas, las dos anteriores mas la resistencia última de corte
del material base y la resistencia al corte transversal del material de la soldadura
para el miembro intercostal. Un conjunto similar de ecuaciones es requerido para el
miembro contínuo.
Para cada conexión soldada con soldadura de filete, puede existir una falla en un de
las tres ubicaciones en la zona de la soldadura.
1. Falla a través de la garganta (Ignorando el refuerzo del cordón y la
penetración).
2. Falla en la zona afectada por el calor (HAZ) del miembro intercostal.
3. Falla en la zona afectada por el calor (HAZ) del miembro contínuo.
Basados en las relaciones geométricas y las dos direcciones de cargas, una serie de
ecuaciones pueden ser desarrolladas las cuales producirán un tamaño de soldadura
de filete que suministrará capacidad de soporte de carga igual a cualquier miembro
intercostal o contínuo, es decir., una soldadura al 100% de eficiencia.
FIGURA 1: FORMULAS PARA CARGA LONGITUDINAL:
UBICACIÓN DE LA FALLA MIEMBRO INTERCOSTAL MIEMBRO CONTÍNUO
Garganta de la soldadura S= TI x USI (1)
1.414 ULS
S= TC x USC (7)
0.707 ULS
Frontera o límite (HAZ) (miembro intercostal)
S = 0.454T1 (2) S= TC x USC (8)
1.1 USI
Frontera o límite (HAZ) (miembro contínuo)
S= TI x USI (3)
2.2 USC
S = 0.909 TC (9)
Donde:
S = Tamaño (leg) de la soldadura de filete
TI = Espesor del miembro intercostal
TC = Espesor del miembro contínuo
USI = Resistencia al corte del miembro intercostal
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ULS= Resistencia al corte longitudinal del metal de soldadura
USC= Resistencia al corte del miembro contínuo.
FIGURA 4: FORMULAS PARA CARGA TRANSVERSAL
UBICACIÓN DE LA FALLA MIEMBRO INTERCOSTAL MIEMBRO CONTÍNUO
Garganta de la soldadura S= TI x UTI (4)
1.414 UTS
S= TCxUSC (10)
0.707 UTS
Frontera o límite (HAZ) (miembro intercostal)
S = T1 x UTI (5)
2.2 USI S= TC x USC (11)
1.1 USI
Frontera o límite (HAZ) (miembro contínuo)
S= T1 x UTI (6)
2.0 UTC
S= TC x USC (12)
UTC
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Donde:
UTS = Resistencia al corte transversal del metal de la soldadura
UTI = Resistencia ultima a la tensión del miembro intercostal
UTC= Resistencia última a la tensión del miembro contínuo.
3.0 EJECUCIÓN DEL TAMAÑO DE LA SOLDADURA DE FILETE La tabla 1 y 2 suministran las propiedades mecánicas requeridas para resolver las
diversas ecuaciones. Las referencias 4, 5, y 6 son las fuentes para la mayoría de los
valores. Para los materiales bases que no han publicado los valores para la
resistencia al corte han sido realizado las siguientes estimaciones conservadoras:
Resistencia al corte= 0.75xResistencia a la tensión (Aceros)
Resistencia al corte= 0.60xResistencia a la tensión (Aluminio)
Similarmente, para los valores del material de relleno, la información seleccionada
no es fácilmente disponible, de este modo las relaciones matemáticas han sido
usadas para completar la tabla. Documentadas así en la referencia 3, un valor
conservador para la resistencia al corte transversal del metal de relleno es:
Resistencia al corte transversal= 1.33xResistencia al corte longitudinal
4.0 TABLAS DE TAMAÑOS DE SOLDADURA DE FILETE
Para la mayoría de los diseños, el miembro intercostal es el miembro más débil del
ensamblaje tanto para las cargas transversales como para las cargas longitudinales.
Excepciones de esto incluye, los casos donde el miembro intercostal es mucho más
grueso que el del miembro contínuo.
Las tablas contenidas en el Apendice A especifica el mínimo tamaño soldadura de
filete requerido para suministrar una conexión al 100% para aquellos casos donde el
miembro intercostal es el miembro más débil. Los tamaños fueron derivados
mediante la resolución de las seis ecuaciones presentadas en la sección 2.0 para el
miembro intercostal. Para ser conservador, el valor más grande calculado ha sido
seleccionado como el tamaño requerido de soldadura. Por conveniencia el valor
decimal ha sido redondeando a la dimensión mas próxima de un 1/16”.
Por ejemplo, donde el miembro intercostal es un acero de alta resistencia, espesor
de ¼”, el miembro contínuo es un acero de alta resistencia de ¼” de espesor, y el
material de soldadura es E7018,
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Y de las tablas 1 y 2: USI =56250 psi , ULS = 59200 psi , USC = 56250 psi UTI = 75000 psi,
UTS = 78000 psi, UTC = 75000 psi, y de los datos del problema TI = ¼” y TC= ¼” .
Luego: De las figuras 1 y 2: Fórmula (1): S1= TI x USI = (1/4”)x (56250) = 0.169” 1.414 ULS 1.414 (59200)
Fórmula (2): S2 = 0.454T1 = 0.454 (1/4”) = 0.011”
Fórmula (3): S3= TI x USI = (1/4”)x(56250) = 0.011”
2.2 USC 2.2 (56250)
Fórmula (4): S4= TI x UTI = (1/4”)x (75000) = 0.170”
1.414 UTS 1.414 (78000)
Fórmula (5): S5 = TI x UTI = (1/4”)x (75000) = 0.150”
2.2 USI 2.2 (56250) Formula (6): S6= TI x UTI = (1/4”)x (75000) = 0.125”
2.0 UTC 2.0 (75000)
Por lo tanto, el tamaño que predomina es 0.170” o 3/16”
5.0 SUPOSICIONES
Los tamaños de la soldadura de filete presentados en el Apendice A solo son válidos
para la eficiencia del 100% de soldaduras de filetes dobles contínuo. Para los diseños
que requieren catetos (legs) de filetes desiguales o requieren conexiones de
soldaduras de filetes oblicuas, se requieren fuentes alternas de información.
También, los valores presumen que el miembro intercostal siempre será el miembro
más débil del diseño. Como esto es real en la mayoría de los diseños estructurales,
las tablas han sido construidas en concordancia. Para aquellos diseños que tienen el
miembro contínuo como el miembro más débil, las fórmulas contenidas en la sección
2.0 para el miembro contínuo pueden se usadas para calcular el tamaño optimo de la
soldadura de filete.
La informacion presentada en el Apendice A puede ser usada con los procedimientos
correctos de soldadura. Es comprensible que la unión de los materiales es
controlados por un procedimiento apropiado de soldadura. Las consideraciones de
los elementos esenciales de los procedimientos de soldadura, y otras caracteristicas
esenciales requeridas para una aplicación de soldadura específica no son
incorporadas en la derivación de las tablas de soldadura.
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6.0 REFERENCIAS
1. Welding Handbook, Volume 1, Eighth Edition, American Welding Society,
1987.
2. Welding Handbook, Volume 5, Seventh Edition, American Welding Society,
1984.
3. “Reduced Fillet Weld Sizes for Naval Ships”, R.P. Krumken, Jr. and C.R. Jordan,
Welding Journal, American Welding Society, April 1984,
4. MIL-STD-1628, Fillet weld Size, Strength and Efficiency Determination, June
1974.
5. “Evaluation of Fillet Weld Shear Strength of FCAW Electrodes.” Welding
Journal, American Welding Society, August 1989.
6. Mare Island Naval Shipyard Technical Report 138-4-80, Revision A, December
1980.
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Tabla 1. VALORES DE LA RESISTENCIA DEL MATERIAL BASE.
TIPO DE MATERIAL BASE RESISTENCIA ÚLTIMA MINIMA A LA TENSIÓN
(psi)
RESISTENCIA AL CORTE (psi)
Acero aleado templado y revenido (HY-100) 114000 85500
Acero aleado templado y revenido (HY-80) 96.000 72000
Aceros de alta resistencia (A588) 75000 56250
Acero de resistencia ordinaria (A36) 60000 45000
Acero Inoxidable Austenítico 75000 56250
Aleacion de Cobre- Niquel 70000 46000
Hierro Cromo- Niquel 80000 57000
Aleacion de Aluminio 5456 45000 27000
Aleacion de Aluminio 5454 36000 21600
Aleacion de Aluminio 5086 38000 22800
Aleacion de Aluminio 5083 40000 24000
Aleacion de Aluminio 5052 25000 15000
Niquel- Cobre (70/30) 45000 22500
Niquel- Cobre (90/10) 40000 20000
Tabla 2. VALORES DE LA RESISTENCIA DEL MATERIAL DE RELLENO.
TIPO DE MATERIAL DE RELLENO
RESISTENCIA ÚLTIMA MINIMA A LA TENSIÓN (psi)
RESISTENCIA AL CORTE
LONGITUDINAL PROMEDIO
RESISTENCIA AL CORTE TRANSVERSAL
PROMEDIO (psi)
ELECTRODOS REVESTIDOS
E11018M 110000 79000 105000
E10018M 100000 72000 99000
E9018M 90000 69000 91000
E8018 80000 62000 82000
E7018 70000 59000 78000
E6010 62000 49000 65000
E309 80000 58000 77000
E316 70000 61000 81000
ENiCrFe-3 80000 61000 81000
ENiCu-7 70000 60000 80000
ECuNi 50000 45000 60000
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Tabla 3(Cont.). VALORES DE LA RESISTENCIA DEL MATERIAL DE RELLENO.
TIPO DE MATERIAL DE RELLENO
RESISTENCIA ÚLTIMA MINIMA A LA TENSIÓN (psi)
RESISTENCIA AL CORTE
LONGITUDINAL PROMEDIO
RESISTENCIA AL CORTE TRANSVERSAL
PROMEDIO (psi)
ELECTRODOS/VARILLAS DESNUDOS
ER120S-1 120000 87000 116000
ER100S-1 100000 83000 99000
ER70S-X 70000 59000 78000
ER309 80000 67000 89000
ER316L 70000 61000 81000
ERNiCr-3 80000 55000 73000
ERNiCu-7 70000 53000 70000
ERCuNi 50000 45000 60000
ERCuSi 50000 18000 24000
ER5356 35000 22000 29000
ER5556 42000 24000 31000
ER4043 24000 13000 17000
ER1100 11000 7000 9000
ELECTRODOS TUBULARES CON FUNDENTE INTERNO
E101T1 100000 103000 E71T1 70000 85000
APÉNDICE A
1. Las ecuaciones contenidas en la Sección 2.0 para el miembro intercostal
siendo el miembro más débil han sido usadas para desarrollar los tamaños de
la soldadura.
2. Los tamaños mostrados en las tablas son para el 100% de eficiencia de
soldadura de filete doble contínuo y no incluyen las soldaduras con catetos
desiguales o soldaduras en juntas oblícuas.
3. El máximo tamaño de soldadura calculado determinado por las fórmulas de la
Sección 2.0 fué seleccionado para cada caso. El valor decimal actual calculado
fue redondeado por encima al valor más cercano a 1/16” para la presentación
en la tabla.
4. Se asume que 1/8” fue el tamaño más pequeño de soldadura considerado.
Para cada caso que tenga el valor maximo calculado menor de 0.124” el
tamaño óptimo de soldadura seleccionado 1/8”.
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PARTE I –ACERO
TABLA A1 Miembro Intercostal: Acero de Resistencia Ordinaria Miembro Contínuo: Acero de Resistencia Ordinaria
ESPESOR DEL MIEMBRO
INTERCOSTAL TIPO DE ELECTRODO
E6010 E7018 E8018 ER70S-X E71T-1
1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16”
3/8” ¼” ¼” ¼” ¼” ¼”
½” 3/8” 5/16” 5/16” 5/16” 5/16”
5/8” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16”
¾” ½” ½” ½” ½” ½”
TABLA A2
Miembro Intercostal: Acero de Resistencia Ordinaria Miembro Contínuo: Acero de Alta Resistencia
ESPESOR DEL MIEMBRO
INTERCOSTAL TIPO DE ELECTRODO
E6010 E7018 E8018 ER70S-X E71T-1
1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16”
3/8” ¼” ¼” ¼” ¼” ¼”
½” 3/8” 5/16” 5/16” 5/16” 5/16”
5/8” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16”
¾” ½” ½” ½” ½” ½”
Tabla A3
Miembro Intercostal: Acero de Resistencia Ordinaria Miembro Contínuo: Acero Templado y Revenido (HY 80)
ESPESOR DEL MIEMBRO
INTERCOSTAL TIPO DE ELECTRODO
E7018 E8018 E9018 E10018 E11018
1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16”
3/8” ¼” ¼” ¼” ¼” ¼”
½” 3/8” 5/16” 5/16” 5/16” 5/16”
5/8” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16”
¾” ½” ½” ½” ½” ½”
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PARTE I – ACERO (CONT.)
Tabla A4 Miembro Intercostal: Acero de Resistencia Ordinaria
Miembro Contínuo: Acero Templado y Revenido (HY 80)
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER70S-X ER100S-1 E71T-1 E101T-1
1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16”
3/8” ¼” ¼” ¼” ¼”
½” 5/16” 5/16” 5/16” 5/16”
5/8” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16”
¾” ½” ½” ½” ½”
Tabla A5 Miembro Intercostal: Acero de Alta Resistencia Miembro Contínuo: Acero de Alta Resistencia
ESPESOR DEL MIEMBRO
INTERCOSTAL TIPO DE ELECTRODO
E6010 E7018 E8018 E9018 ER70S-X E71T-1
1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” 1/4” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16”
3/8” 5/16” 5/16” ¼” ¼” 5/16” ¼”
½” 7/16” 3/8” 3/8” 5/16” 3/8” 5/16”
5/8” 9/16” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16”
¾” 5/8” 9/16” ½” ½” 9/16” ½”
Tabla A6
Miembro Intercostal: Acero de Alta Resistencia Miembro Contínuo: Acero de Resistencia Ordinaria
ESPESOR DEL MIEMBRO
INTERCOSTAL TIPO DE ELECTRODO
E6010 E7018 E8018 ER70S-X E71T-1
1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16”
3/8” 5/16” 5/16” ¼” 5/16” ¼”
½” 7/16” 3/8” 3/8” 3/8” 5/16”
5/8” 9/16” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16”
¾” 5/8” 9/16” ½” 9/16” ½”
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PARTE I ACERO (CONTINUACIÓN)
Tabla A7 Miembro Intercostal: Acero de Alta Resistencia
Miembro Contínuo: Acero Templado y Revenido (HY 80)
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
E7018 E8018 E9018 E10018 E11018
1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16”
3/8” 5/16” ¼” ¼” ¼” ¼”
½” 3/8” 3/8” 5/16” 5/16” 5/16”
5/8” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16”
¾” 9/16” ½” ½” ½” ½”
Tabla A8 Miembro Intercostal: Acero de Alta Resistencia
Miembro Contínuo: Acero Templado y Revenido (HY 80)
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER70S-X ER100S-1 E71T-1 E101T-1
1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16”
3/8” 5/16” ¼” ¼” ¼”
½” 3/8”” 5/16” 5/16” 5/16”
5/8” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16”
¾” 9/16” ½” ½” ½”
Tabla A9 Miembro Intercostal: Acero Templado y Revenido (HY 80) Miembro Contínuo: Acero Templado y Revenido (HY 80)
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
E9018 E10018 E11018 ER100S-1 E101T-1
1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16” 3/16”
3/8” 5/16” 5/16” ¼” 5/16” 5/16”
½” 3/8” 3/8” 3/8” 3/8” 3/8”
5/8” ½” ½” 7/16” 7/16” 7/16”
¾” 9/16” 9/16” ½” 9/16” 9/16”
Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía, [email protected], 0416-3332202 Página 16
Tabla A10 Miembro Intercostal: Acero Templado y Revenido (HY 80)
Miembro Contínuo: Acero de Resistencia Ordinaria
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
E7018 E8018 E9018 E10018 E11018
1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼” ¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 5/16” 5/16” 5/16” 5/16”
½” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16”
5/8” 9/16” 9/16” ½” ½” ½”
¾” 11/16” 5/8” 5/8” 5/8” 5/8”
Tabla A11 Miembro Intercostal: Acero Templado y Revenido (HY 80)
Miembro Contínuo: Acero de Resistencia Ordinaria
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER70S-X ER100S-1 E71T-1 E101T-1
1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 5/16” 5/16” 5/16”
½” 7/16” 7/16” 7/16” 7/16”
5/8” 9/16” ½” ½” ½”
¾” 11/16” 5/8” 5/8” 5/8”
Tabla A12 Miembro Intercostal: Acero Templado y Revenido (HY 80)
Miembro Contínuo: Acero de Alta Resistencia
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
E7018 E8018 E9018 E10018 E11018
1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼” 3/16” 3/16” 3/16”
3/8” 3/8” 5/16” 5/16” 5/16” 1/4"”
½” 7/16” 7/16” 3/8” 3/8” 3/8”
5/8” 9/16” 9/16” ½” ½” 7/16””
¾” 11/16” 5/8” 9/16” 9/16” ½”
Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía, [email protected], 0416-3332202 Página 17
Tabla A13 Miembro Intercostal: Acero Templado y Revenido (HY 80)
Miembro Contínuo: Acero de Alta Resistencia
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER70S-X ER100S-1 E71T-1 E101T-1
1/8” 1/8” 1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” 3/16” ¼” 3/16”
3/8” 3/8” 5/16” 5/16” 5/16”
½” 7/16” 3/8”” 7/16” 3/8””
5/8” 9/16” 7/16” ½” 7/16”
¾” 11/16” 9/16” 5/8” 9/16”
PARTE II – ACEROS INOXIDABLES
Tabla A14 Miembro Intercostal: Acero Inoxidable Austenítico Miembro Contínuo: Acero Inoxidable Austenítico
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
E316-15/16 ER316L
1/8” 1/8” 1/8”
¼” 3/16” 3/16”
3/8” ¼” ¼”
½” 3/8” 3/8”
5/8” 7/16” 7/16”
¾” ½” ½”
Tabla A15 Miembro Intercostal: Acero Inoxidable Austenítico
Miembro Contínuo: Acero de Resistencia Ordinaria, Acero de Alta Resistencia o
Acero Templado y Revenido (HY 80)
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
E309-15/16 ER309
1/8” 1/8” 1/8”
¼” 3/16” 3/16”
3/8” 5/16” ¼”
½” 3/8” 5/16”
5/8” 7/16” 7/16”
¾” 9/16” ½”
Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía, [email protected], 0416-3332202 Página 18
Tabla A16 Miembro Intercostal: Acero de Resistencia Ordinaria
Miembro Contínuo: Acero Inoxidable Austenítico
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
E309-15/16 ER309
1/8” 1/8” 1/8”
¼” 3/16” 3/16”
3/8” ¼” ¼”
½” 5/16” 5/16”
5/8” 3/8” 7/16”
¾” ½” ½”
Tabla A17 Miembro Intercostal: Acero de Alta Resistencia
Miembro Contínuo: Acero Inoxidable Austenítico
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
E309-15/16 ER309
1/8” 1/8” 1/8”
¼” 3/16” 3/16”
3/8” 5/16” ¼”
½” 3/8” 5/16”
5/8” 7/16” 7/16”
¾” 9/16” ½”
Tabla A18 Miembro Intercostal: Acero Templado y Revenido (HY 80)
Miembro Contínuo: Acero Inoxidable Austenítico
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
E309-15/16 ER309
1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 5/16”
½” ½” 7/16”
5/8” 9/16” ½”
¾” 11/16” 5/8”
Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía, [email protected], 0416-3332202 Página 19
PARTE III – ALUMINIO
Tabla A19 Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5052 Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5052
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER5356 ER5556
1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 5/16” 5/16”
½” 7/16” 7/16”
5/8” ½” ½”
¾” 5/8” 5/8”
Tabla A20 Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5052 Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5083
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER5356 ER5556
1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 5/16” 5/16”
½” 7/16” 7/16”
5/8” ½” ½”
¾” 5/8” 5/8”
Tabla A21
Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5052 Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5086
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER5356 ER5556
1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 5/16” 5/16”
½” 7/16” 7/16”
5/8” ½” ½”
¾” 5/8” 5/8”
Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía, [email protected], 0416-3332202 Página 20
PARTE III – ALUMINIO (Continuación)
Tabla A22 Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5052 Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5484
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER5356 ER5556
1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 5/16” 5/16”
½” 7/16” 7/16”
5/8” ½” ½”
¾” 5/8” 5/8”
Tabla A23
Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5052 Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5456
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER5356 ER5556
1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 5/16” 5/16”
½” 7/16” 7/16”
5/8” ½” ½”
¾” 5/8” 5/8”
Tabla A24 Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5083 Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5083
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER5356 ER5556
1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 3/8”
½” ½” ½”
5/8” 5/8” 5/8”
¾” ¾” 11/16”
Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía, [email protected], 0416-3332202 Página 21
PARTE III – ALUMINIO (Continuación)
Tabla A25 Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5083 Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5052
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER5356 ER5556
1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 3/8”
½” ½” ½”
5/8” 5/8” 5/8”
¾” ¾” 11/16”
Tabla A26
Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5083 Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5086
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER5356 ER5556
1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 3/8”
½” ½” ½”
5/8” 5/8” 5/8”
¾” ¾” 11/16”
Tabla A27
Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5083 Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5454
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER5356 ER5556
1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 3/8”
½” ½” ½”
5/8” 5/8” 5/8”
¾” ¾” 11/16”
Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía, [email protected], 0416-3332202 Página 22
PARTE III – ALUMINIO (Continuación)
Tabla A28 Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5083 Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5456
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER5356 ER5556
1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 3/8”
½” ½” ½”
5/8” 5/8” 5/8”
¾” 11/16” 11/16”
Tabla A29 Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5086 Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5086
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER5356 ER5556
1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 3/8”
½” ½” 7/16”
5/8” 5/8” 9/16”
¾” ¾” 11/16”
Tabla A30 Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5086 Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5052
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER5356 ER5556
1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 3/8”
½” ½” 7/16”
5/8” 5/8” 9/16”
¾” ¾” 11/16”
Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía, [email protected], 0416-3332202 Página 23
PARTE III – ALUMINIO (Continuación)
Tabla A31 Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5086 Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5083
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER5356 ER5556
1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 3/8”
½” ½” 7/16”
5/8” 5/8” 9/16”
¾” ¾” 11/16”
Tabla A32 Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5086 Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5454
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER5356 ER5556
1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 3/8”
½” ½” 7/16”
5/8” 5/8” 9/16”
¾” ¾” 11/16”
Tabla A33 Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5086 Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5456
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER5356 ER5556
1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 3/8”
½” ½” 7/16”
5/8” 5/8” 9/16”
¾” ¾” 11/16”
Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía, [email protected], 0416-3332202 Página 24
PARTE III – ALUMINIO (Continuación)
Tabla A34 Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5454 Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5454
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER5356 ER5556
1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 5/16”
½” ½” 7/16”
5/8” 9/16” 9/16”
¾” 11/16” 5/8”
Tabla A35 Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5454 Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5052
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER5356 ER5556
1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 5/16”
½” ½” 7/16”
5/8” 9/16” ½”
¾” 11/16” 5/8”
Tabla A36 Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5454 Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5083
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER5356 ER5556
1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 5/16”
½” ½” 7/16”
5/8” 9/16” 9/16”
¾” 11/16” 5/8”
Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía, [email protected], 0416-3332202 Página 25
PARTE III – ALUMINIO (Continuación)
Tabla A37 Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5454 Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5086
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER5356 ER5556
1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 5/16”
½” ½” 7/16”
5/8” 9/16” 9/16”
¾” 11/16” 5/8”
Tabla A38 Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5454 Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5456
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER5356 ER5556
1/8” 1/8” 1/8”
¼” ¼” ¼”
3/8” 3/8” 5/16”
½” ½” 7/16”
5/8” 9/16” 9/16”
¾” 11/16” 5/8”
Tabla A39 Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5456 Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5456
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER5356 ER5556
1/8” 3/16” 3/16”
¼” 5/16” 5/16”
3/8” 7/16” 7/16”
½” 9/16” 9/16”
5/8” 11/16” 11/16”
¾” 7/8” 13/16”
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PARTE III – ALUMINIO (Continuación)
Tabla A40 Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5456 Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5052
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER5356 ER5556
1/8” 3/16” 3/16”
¼” 5/16” 5/16”
3/8” 7/16” 7/16”
½” 9/16” 9/16”
5/8” ¾” 11/16”
¾” 7/8” 13/16”
Tabla A41 Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5456 Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5083
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER5356 ER5556
1/8” 3/16” 3/16”
¼” 5/16” 5/16”
3/8” 7/16” 7/16”
½” 9/16” 9/16”
5/8” ¾” 11/16”
¾” 7/8” 13/16”
Tabla A42 Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5456 Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5086
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER5356 ER5556
1/8” 3/16” 3/16”
¼” 5/16” 5/16”
3/8” 7/16” 7/16”
½” 9/16” 9/16”
5/8” ¾” 11/16”
¾” 7/8” 13/16”
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PARTE III – ALUMINIO (Continuación)
Tabla A43 Miembro intercostal: Aleaciones de Aluminio 5456 Miembro Continuo: Aleaciones de Aluminio 5454
ESPESOR DEL MIEMBRO INTERCOSTAL
TIPO DE ELECTRODO
ER5356 ER5556
1/8” 3/16” 3/16”
¼” 5/16” 5/16”
3/8” 7/16” 7/16”
½” 9/16” 9/16”
5/8” ¾” 11/16”
¾” 7/8” 13/16”
Prohibida la reproducción de este material por cualquier vía, [email protected], 0416-3332202 Página 28
Del diagrama de cuerpo de equilibrio:
F = Ѵx2 + y2, Sumatoria de fuerzas en el eje X =0, FX – FX = 0,
Sumatoria de fuerzas en el eje Y=0, +P – 2Fy = 0, de donde P= UTI x TI x L , SenѲ =
Seno 45º= Ѵ2/2, Fy= UTS x (E) L , ( E ) = Sen45º /S, sustituyendo en + P -2Fy = 0:
Tenemos: UTI x TI x L – 2 [UTS x (Ѵ2/2)x S x L]=0, despejando
UTI x TI x L = 2 [UTS x (Ѵ2/2) x S x L]
S= [UTI x TI] / [1.414 UTS ]
Fórmula demostrada según la figura 4, fórmula (4)
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