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PLANEACIÓN DEL
MANTENIMIENTO
ING. MECATRONICA
Mantenimiento
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IntroducciónLa planeación del mantenimiento nos permite
programar los proyectos a mediano y largo plazo de
las acciones de mantenimiento que dan la dirección a
la industria.
Muchos son los beneficios alcanzados al llevar un
programa establecido de modelos de mantenimiento,
programación y control del área de mantenimiento,
cito algunos:
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Menor consumo de horas hombre
Disminución de inventarios
Menor tiempo de parada de equipos
Mejora el clima laboral en el personal de
mantenimiento
Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
Ahorro en costos
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Programas GMAO para el Mantenimiento Industrial
Software GMAO: Gestión del Mantenimiento Asistida por
Ordenador
GMAO PRISMA3 Sisteplant
Prisma3 es la solución gmao más sencilla y avanzada, con
soluciones verticales para industria, empresas de servicios de
mantenimiento, infraestructuras, edificios: reducción de
indisponibilidades, optimización del preventivo, gestión del
conductivo, optimización de políticas de mantenimiento
PGMWin
El sistema para la Planificación del Mantenimiento,
desarrollado por gente de mantenimiento para la gente de
mantenimiento. Software GMAO para el Mantenimiento de
Planta.
4.1 Tipos de software
http://prisma.sisteplant.com/http://www.pgmwin.com/http://www.pgmwin.com/http://prisma.sisteplant.com/http://prisma.sisteplant.com/http://prisma.sisteplant.com/http://prisma.sisteplant.com/http://prisma.sisteplant.com/http://prisma.sisteplant.com/
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SIMI: Sistema Integrado de Mantenimiento Industrial
Software de Planificación y Control para la gestión eficaz del
Mantenimiento Preventivo, Correctivo y Predictivo de equipos e
instalaciones en industria, organismos oficiales, empresas, Gobierno,
etc.
Lantek Optima: Gestión de activos
Software para la administración, conservación y explotación de
activos. Indicado para empresas de mantenimiento y proveedores de
servicios públicos o privados.
MAGMA, Mantenimiento General de Maquinaria y procesos
industriales
GMAO completo, económico, intuitivo y versátil, apto para la
gestión de cualquier tipo de proceso. Desarrollado sobre la base de
sugerencias de clientes, con todos los elementos de control
necesarios, sin módulos adicionales. Incrementa su productividad,
reduce sus costes, asegura la calidad y evita problemas.
http://www.simimantenimiento.com/http://www.lantekbs.com/producto.asphttp://fm.lantekbs.com/productos_mantenimiento_explicacion.asphttp://www.acimut.es/http://www.acimut.es/http://www.acimut.es/http://www.acimut.es/http://www.acimut.es/http://www.acimut.es/http://www.acimut.es/http://www.acimut.es/http://www.acimut.es/http://www.acimut.es/http://www.acimut.es/http://www.acimut.es/http://www.acimut.es/http://www.acimut.es/http://www.acimut.es/http://www.acimut.es/http://www.acimut.es/http://fm.lantekbs.com/productos_mantenimiento_explicacion.asphttp://www.lantekbs.com/producto.asphttp://www.lantekbs.com/producto.asphttp://www.lantekbs.com/producto.asphttp://www.lantekbs.com/producto.asphttp://www.lantekbs.com/producto.asphttp://www.lantekbs.com/producto.asphttp://www.lantekbs.com/producto.asphttp://www.lantekbs.com/producto.asphttp://www.lantekbs.com/producto.asphttp://www.lantekbs.com/producto.asphttp://www.simimantenimiento.com/http://www.simimantenimiento.com/http://www.simimantenimiento.com/http://www.simimantenimiento.com/http://www.simimantenimiento.com/http://www.simimantenimiento.com/http://www.simimantenimiento.com/http://www.simimantenimiento.com/http://www.simimantenimiento.com/http://www.simimantenimiento.com/http://www.simimantenimiento.com/http://www.simimantenimiento.com/http://www.simimantenimiento.com/
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Ingrid
MantTest
Mantenimiento Fácil
Mantenimiento
Planificado
Grupo WGM-Abismo
SMM Software
Maquinaria y
Mantenimiento
Tcman
Elecsolft
Eusten
Advantur
ManWinWin
Solmicro
Bi-cicle
MP Software
Tripei Ingeniería
Informática Industrial
eplan
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4.1.1 Desarrollo de planes de
mantenimientoUn plan de mantenimiento es el conjunto de
tareas de mantenimiento programado, agrupadas
o no siguiendo algún tipo de criterio, y que
incluye a una serie de equipos de la planta, que
habitualmente no son todos. Hay todo un
conjunto de equipos que se consideran no
mantenibles desde un punto de vista preventivo,
y en los cuales en mucho más económico aplicar
una política puramente correctiva.
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EL PLAN DE MANTENIMIENTO
ENGLOBA TRES TIPOS DE ACTIVIDADES
Las actividades rutinarias que se realizan a
diario, y que normalmente las lleva a cabo el
equipo de operación.
Las actividades programadas que se realizan a lo
largo del año.
Las actividades que se realizan durante las
paradas programadas.
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Para elaborar el plan estratégico de
mantenimiento se deben: Conocer a las herramientas y equipos de la empresa, y si no se tieneconocimiento sobre esto, investigar con trabajadores, manuales, etc.
Analizar los objetivos, la misión y la visión de la empresa.
Establecer programas de capacitación a los empleados.
Estudiar planes de mantenimiento.
A su vez estudiar durante distintos periodos las necesidades que
requieren tanto los equipos como las instalaciones de la empresa.
Al final de este estudio se debe tomaren cuenta los resultados
obtenidos e iniciar un nuevo plan de acción para que se realice un
mantenimiento de manera óptima.
Un análisis del entorno externo.
Identificación de oportunidades, amenazas, fortalezas y debilidades
(FODA).
Analizar los recursos del Departamento de Mantenimiento.
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Todo esto es para mejorar las
condiciones de trabajo, calidad de la
producción, seguridad en el trabajo y
sobre todo del personal, para así reducir
gastos de tiempo, energía, y accidentes.
Todo esto para una empresa y producto
de calidad.
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4.2 Manuales de mantenimiento
Un manual de mantenimiento describe las normas, la
organización y los procedimientos que se utilizan en una
empresa para efectuar la función de mantenimiento. Dicho
manual eleva el papel del mantenimiento a un lugar muy
importante de la organización, cuando los procesos se
encuentran ordenados y son llevados a cabo de una manera
satisfactoria.
Un manual de mantenimiento está compuesto por los
procesos básicos de la administración : planeación,
organización, ejecución y control. Donde en cada una de las
etapas se describen los procedimientos y
las operaciones necesarias para administrar el proceso de
mantenimiento de una forma amplia.
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Objetivos del manual delmantenimientoeneral
Proporcionar a la unidad de mantenimiento un sistema de procesos
administrativos. Mediante etapas de planeación, organización, ejecución,
control e inspección, que contribuyan como un apoyo en las actividades de
mantenimiento de las instalaciones y equipos de empresa.
Específicos
Controlar las actividades de mantenimiento realizadas a instalaciones y
equipos.
Facilitar las actividades del mantenimiento predictivo, preventivo y
correctivo, ordenando cada uno de los procesos dentro de la unidad de
mantenimiento.
Controlar la satisfacción de los usuarios de las instalaciones y equipos.
Controlar el servicio prestado por proveedores, mediante la normativa y
procesos ordenados.
Establecer normas de seguridad relacionadas con el trabajo de
mantenimiento.
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TIPOS DE MANUALES DE
MANTENIMIENTO Manual De Mantenimiento Predictivo:Contempla las revisiones periódicas (usualmente programadas) para
detectar cualquier condición (presente o futura) que pudiera impedir el
uso apropiado y seguro del dispositivo y poder corregirla, manteniendo
de ésta manera cualquier instalación, herramienta o equipo en optimas
condiciones de uso.
Manual De Mantenimiento Preventivo:
Contempla los ajustes, modificaciones, cambios, limpieza y reparaciones
(generalmente sencillos) necesarios para mantener cualquier instalación,
herramienta o equipo en condiciones seguras de uso, con el fin de evitar
posibles daños al operador o al equipo mismo.
Manual de mantenimiento correctivo :
Contempla las reparaciones, cambios o modificaciones de cualquier
herramienta, maquinaria o equipo cuando se ha detectado alguna falla o
posible falla que pudiera poner en riesgo el funcionamiento seguro de la
instalación, herramienta o equipo y de la persona que lo utiliza.
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Contenido de los manuales demantenimiento
1 Introducción
2 Organización de la Empresa
3 Organización del Departamento
de Mantenimiento
4 Políticas
5 Objetivos
6 Metas
7 Responsabilidades y Perfiles de
Capacitación
8 Administración y Control
9 Funciones
10 Estructura
11 Administración y Control
12 Procedimientos
13 Capacitación y Entrenamiento
14 Círculos de Calidad
15 Certificación de Proveedores
de Insumos y de Talleres
Externos
16 Auditorías
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Ventajas de gmao
Control efectivo de todas las operaciones de mantenimiento.
Ayuda en la toma de decisiones.
Aumento de la vida útil de máquinas, componentes y activos.
Seguimiento del MTBF (tiempo medio entre fallos).
Control gráfico de la evolución de las averías.
Alertas y avisos de mantenimientos.
Consultas interactivas del estado de las OMs (Órdenes de
mantenimiento).
Ahorro económico al disminuir existencias en el almacén.
Control de costes de los mantenimientos.
Posibilidad de integración con otras aplicaciones.
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DESVENTAJAS
Algunos suponen una fuerte inversión, y
suponen unos costes de implantación muy
altos
- En muchas ocasiones no aportan
información útil para la toma de decisiones
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SIMI
Este tipo de mantenimiento también brinda
seguridad y previene accidentes en el área laboral.
DESVENTAJA
Las industrias de maquinaria que requiere mucha
atención para prevenir la supuesta falla por
ejemplo: medir la temperatura, aceite, etc. para que
no se produzca ningún tipo de error.
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MAGMA
VENTAJAS
Control efectivo de todas las operaciones.
Reducción de los costes de mantenimiento.
Mayor aprovechamiento de la capacidad de producción.
DESVENTAJA
Dificultad en el intercambio de archivos: esto se da mayormente
en los documentos de texto (generalmente creados con Microsoft
Word), ya que si los queremos abrir con un Software Libre (p/ ej.
Open Office o LaTeX) nos da error o se pierden datos. Pero está
claro que siMicrosoft Word creara sus documentos con un
formato abierto (o público) esto no sucedería.
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VENTAJAS DE LOS MANUALES
DE MANTENIMIENTO Maximizan la disponibilidad de maquinarias y equipos para la
producción de manera que siempre estén aptos y en condición de
operación inmediata.
Logran, con el mínimo costo posible, el mayor tiempo de servicio
de las instalaciones y maquinarias productivas.
Preservan el valor de las instalaciones, optimizando su uso y
minimizando el deterioro y, en consecuencia, su depreciación.
Disminuyen los paros imprevistos de producción ocasionados por
fallas inesperadas, tanto en los equipos como en las instalaciones.
Son un compendio de la totalidad de funciones y procedimientos
que en materia de mantenimiento se desarrollan en una
organización, elementos éstos que por otro lado sería difícil reunir.
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DESVENTAJAS DE LOS MANUALES
DE MANTENIMIENTOExiste un costo en su redacción y confección que,
indudablemente, debe afrontarse.
Exigen una permanente actualización, dado que la pérdida de
vigencia de su contenido acarrea su total inutilidad.
No incorporan los elementos propios de la organización
informal, la que evidentemente existe pero no es reconocida en
los manuales.
Resulta difícil definir el nivel óptimo de síntesis o de detalle a
efectos de que sean útiles y suficientemente flexibles.
Su utilidad se ve limitada o es nula cuando la organización se
compone de un número reducido de personas y, por lo tanto,
la comunicación es muy fluida y el volumen de tareas reducido.
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4.3 Manejo de residuos
Los residuos y sus implicancias en el medio
ambiente muestran las formas de vida
características de nuestro tiempo que dan lugar
a la producción y acumulación de basura. Los
basureros causan problemas ambientales que
afectan el suelo, el agua y el aire: la capa vegetal
originaria de la zona desaparece, hay una
erosión del suelo, contamina a la atmósfera con
materiales inertes y microorganismos.
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RESIDUOS SOLIDOS
Es cualquier objeto, material, sustancia o
elemento sólido, semisólido, líquido o gaseoso
resultante del consumo o uso de un bien en
actividades domésticas, industriales,
comerciales, institucionales o de servicios, que
el generador abandona, rechaza o entrega y que
es susceptible de aprovechamiento o
transformación en un nuevo bien, con valor
económico o de disposición final.
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RESIDUOS ESPECIALES
Son objetos, elementos o sustancias que abandonan, botan,
desechan. Descartan o rechazan y que por su naturaleza,
uso, contacto, cantidad, concentración o características son
infecciosos, tóxicos, combustibles, inflamables, explosivos,
corrosivos, radiactivos o volátiles y pueden causar riesgo a
la salud humana o deteriorar la calidad ambiental hasta
niveles que causen riesgo a la salud humana.
Así mismo se consideran residuos peligrosos los envases,
empaques y embalajes que hayan estado en contacto con
dichos residuos y requieren un manejo especial. Quedan
incluidos en esta denominación los residuos que en forma
líquida o gaseosa se empaquen o envasen.
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BASURA
Es todo aquello que consideramos como
desecho y por lo tanto requerimos
deshacernos de ello, es producto de las
actividades humanas que consideramos sin
valor, por lo cual normalmente se quema o se
coloca en lugares asignados para la
recolección, y luego es llevado a tiraderos,
rellenos sanitarios u otro lugar.
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CLASIFICACION DE LA BASURA
Basura Doméstica: Se produce en los hogares
(basura de cocina, papeles, cerámicas, muebles,
envases de latas, artículos de uso diario, aparatos
electrodomésticos).
Basura Reciclable: es la basura que se puede
aprovechar al máximo o reutilizar (latas de metal
vacías, comida, botellas de vidrio, utensilios
metálicos vacíos, cacerolas, teteros etc).
Basura Voluminosa: muebles viejos, armazones,
aparatos electrodomésticos, bicicletas.
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Por su origen social:
-Basura doméstica: Son todos aquellos desechos que se
producen en los hogares por las actividades propias de
las personas en sus viviendas.
-Basura urbana: Son los desechos que provienen de los
poblados (desechos de parques y jardines, mobiliario
urbano inservible).
-Basura industrial: Son los desechos generados por las
industrias como resultado de sus procesos de
producción.
-Basura espacial: Se conoce así a los satélites y demás
artefactos de origen humano, que estando en órbita
terrestre ya han agotado su vida útil.
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Por su composición:
-Basura orgánica: Es todo desecho de origen biológico,
algo que alguna vez estuvo vivo o fue parte de un ser
vivo (las hojas, ramas, cáscaras, semillas, restos de
frutas, huesos y sobras de animales.
-Basura inorgánica: Es todo desecho de origen no
biológico, es decir de origen industrial o algún otro
proceso no natural (plástico, telas sintéticas).
-Desechos peligrosos: Son todos aquellos desechos, de
origen biológico o no, que constituyen un peligro
potencial y por lo cual deben ser tratados en forma
especial (material médico infeccioso, material
radiactivo, ácidos y sustancias químicas corrosivas).
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COMPONENTES DE LA BASURA
Materia Orgánica:
Es aquélla que se origina de la limpieza o preparación de los
alimentos o comida sobrante.
Papel o Cartón:
En este grupo están incluidos los periódicos, revistas,
publicidad, cajas y embalajes.
Plásticos y Botellas:
Frascos diversos, vajillas rotas, vasos rotos, metales, latas, entre
otros.
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El tiempo que duran los materiales para
biodegradarse naturalmente es de por ejemplo: Papel
(1 año), chicles (5 años), latas (10 años), vasos plásticos
(10 años), envases de laca y espuma (30 años), tapas
de botella (30 años), encendedores (100 años),
botellas plásticas (100 a 1000 años), bolsas plásticas
(150 años), zapatos deportivos (200 años), muñecas
(300 años), baterías y pilas (más de 1000 años), vidrios
(4000 años).
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TIPOS DE CONTAMINACION
Contaminación física:
Es el agregado en los alimentos de elementos extraños
en cualquiera de sus etapas y que se mezclen con éste
(trozos de vidrio, pedazos de metal, trozos de madera,
restos de cabello y alguna basura etc.).
Contaminación biológica:
Los microorganismos son capaces de producir
alteraciones o contaminación en un alimento, las
alteraciones pueden ser deseadas o indeseadas, pero
en general somos capaces de identificarlas por el color
u olor del alimento.
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Contaminación química:
Es la entrada en los alimentos de plaguicidas,
fertilizantes, humo del cigarrillo u otras sustancias
similares, las causas de la contaminación de los
alimentos, pueden ser: carencia o inadecuación del
sistema de control higiénico- sanitario a lo largo de su
proceso de producción, distribución y consumo.
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FUENTES DE CONTAMINACION
AIRE: Los organismos llegan a los alimentos de
forma accidental a través de corrientes de aire,
contaminándolos.
SUELO: En el suelo habita la mayor variedad de
microorganismos, principalmente esporas (hongos y
parásitos). También cuando se levanta polvo y tierra
que causan contaminación directa en los alimentos.
ANIMALES: En los animales existe gran cantidad de
microbios tanto en la piel como en el aparato
gastrointestinal.
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LEY DE LAS TRES R
REDUCE REUSA RECICLA
Día a día se consumen más productos que
provocan la generación de más y más basura, y
cada vez existen menos lugares en donde ponerla.
Para ayudar a la conservación de nuestro medio
ambiente, podemos empezar por revisar nuestros
hábitos de consumo.
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Lo que compramos, comemos, cultivamos,
quemamos o tiramos, puede establecer la diferencia
entre un futuro con un medio ambiente sano, o una
destrucción de la naturaleza con rapidez asombrosa.
Todo aquello que compramos y consumimos tiene
una relación directa con lo que tiramos y lanzamos
al medio que nos rodea. Consumiendo
racionalmente, evitando el derroche y usando lo
indispensable, estaremos directamente colaborando
con el cuidado del ambiente.
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REUTILIZAR
Volver a usar un producto o material varias veces.
Darle la máxima utilidad a los objetos sin la
necesidad de destruirlos o deshacerse de ellos;
ahorrando la energía que se utilizaría en la
adquisición de un nuevo producto. ¿Por qué destruir
algo que nos ha costado tanto trabajo hacer?
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REDUCIR
Evitar todo aquello que de una u otra forma
genera un desperdicio innecesario.
RECICLAR
Utilizar los mismos materiales una y otra vez,
reintegrarlos a otro proceso natural o industrial
para hacer el mismo o nuevo producto,
utilizando menos recursos naturales.
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4.3.1 Diagnostico del proceso productivo
4.3.2 Diagnostico de manejo ideal de
residuos
Características generales del procedimiento para
el diagnóstico de la calidad en los procesos
producción de las organizaciones.
El procedimiento para el diagnóstico de la
calidad en los procesos de producción se
sustenta sobre los principios siguientes:
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Flexibilidad: Capacidad de asimilar de manera rápida los
cambios provenientes del proceso adaptándose a estos.
Mejoramiento continuo: Capacidad de ser susceptible de
mejoras basadas en la retroalimentación de sus resultados en
cada período en el que se evalúe.
Sinergia: Capacidad para involucrar a todos en el cumplimiento
de los objetivos y en el alcance de la meta del proceso.
Parsimonia: Existe una armonía entre los pasos del
procedimiento, permite llevar a cabo un proceso complejo de
forma relativamente sencilla.
Pertinencia: Posibilidad que tiene el procedimiento de ser
aplicado en los procesos sin tener consecuencias negativas para
los mismos.
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Fiabilidad: Capacidad de funcionar continuamente
sin obstaculizar el proceso de toma de decisiones.
Racionalidad: Capacidad de cumplir su objetivo y
desarrollar sus funciones con los recursos necesarios.
Apertura: Capacidad de relacionarse con el resto de
los sistemas, lo cual le permite asimilar de manera
rápida los cambios del entorno adaptándose a estos.
Generalidad: Posibilidad de su extensión como
instrumento metodológico para el diagnóstico de la
calidad en los procesos de las organizaciones con
características no idénticas.
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El procedimiento general tiene como objetivo
contribuir al diagnóstico de la calidad de los proceso
de producción y desarrollar una herramienta de
apoyo a la calidad más efectiva para los procesos.
Las entradas del procedimiento son:
Datos e informaciones provenientes de la
aplicación de técnicas como la observación directa,
entrevistas, encuestas, revisión de documentos,
monitoreo de operaciones, etc.
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Información teórica sobre la realización de análisis
de procesos y diagnósticos de calidad.
Datos e informaciones referidas a las principales
deficiencias y fortalezas del proceso.
Opiniones de los miembros de los equipos de
trabajo sobre el estado de la calidad de proceso
después de evaluar los datos reales y estimados del
proceso.
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Las salidas del procedimiento son:
Un equipo instruido en temáticas referidas al
diagnóstico de la calidad, un diagramas de flujo,
diagramas causa-efecto, diagramas de pareto, el
procesamiento estadístico de datos y el informe del
diagnóstico.
Principales deficiencias que afectan la calidad del
proceso.
Un orden de prioridad a la hora de empezar a
realizar mejoras en el proceso.
Un sistema de documentación y registro específico
para el procedimiento.
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Diagrama funcional del procedimiento
para el diagnóstico de la calidad en losprocesos de producción.
El procedimiento para el diagnóstico de la calidad en
los procesos de producción de las organizaciones es un
procedimiento obtenido como resultado de la
investigación de una secuencia lógica de pasos a seguir
para diagnosticar un proceso, su enfoque está basado
en una serie de preguntas que se debe realizar el
diagnosticador que lo guían en la recolección de la
información y la aplicación de técnicas.
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El procedimiento se compone de ocho etapas,
las cuales son:
Entradas.
Recursos necesarios para la ejecución.
Análisis.
Control.
Salidas.
Comprobación de la eficacia.
Estudio y análisis de los resultados
registrados.
Confección del informe diagnóstico.
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4.3.3 Análisis de los residuos a manejar
En cualquier ciudad, sea grande o pequeña, es esencial
conocer la cantidad de basura a recoger y disponer, y sus
características tales como densidad, composición,
humedad y poder calorífico, con el objetivo de diseñar
técnicamente los sistemas de recolección, transporte ydisposición final de la misma.
Sin embargo, los métodos estándares de análisis de
residuos sólidos desarrollados en los países
industrializados son bastante complicados y podrían estar
fuera de alcance por la carencia de recursos físicos y
humanos de las ciudades medianas y pequeñas que
abundan en América Latina.
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Se debe determinar la frecuencia de recolección y
seleccionar el tipo, capacidad, etc., de los vehículos
recolectores a emplear. En la determinación de la
frecuencia se necesita tener en cuenta los siguientes
factores:
Composición física de la basura (contenido de
desperdicios y humedad)
Condiciones climáticas
Consideración sanitaria (ciclo de la mosca, etc.)
Recurso disponible para la recolección
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Estos conocimientos son fundamentales para un
debido cumplimiento de las siguientes tareas:
Planeamiento adecuado del servicio de aseo a corto,
mediano y largo plazo
Dimensionamiento del servicio de aseo
Selección de equipos y tecnologías apropiados.
El análisis de la basura tiene como objetivo el permitir
conocer en forma fidedigna dichas características, al
objeto de contar con los antecedentes necesarios para
dar correcta solución a los problemas que se plantean.
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Toma de muestras
Generalmente, la cantidad, la composición y la
densidad de la basura llevada al relleno son bastante
diferentes que las de la basura generada debido a la
activa recuperación de materiales tales como papeles,
cartones, trapos, botellas y metales, y a la
compactación y esponjamiento que se realizan en el
transcurso del manejo de basura.
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Número de muestras
En un programa de análisis por muestreo, la primera y
más importante interrogante a responder es la
referente al número de muestras. Si el número de
muestras es muy pequeño, los resultados son de poca
confiabilidad. Es necesario fijar un número mínimo de
muestras tal que los resultados a obtener reflejen con
cierto grado de confianza y reducido porcentaje de
error las condiciones prevalecientes en el universo
poblacional.
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Prueba de densidad
La medición de la densidad de la basura en la etapa A, B o C se hace en
la siguiente forma:
Se prepara un tambor de alrededor de 100 litros que servirá para el
muestreo y una balanza de pie.
Se pesa el tambor y se mide su volumen
Se pone la basura en el tambor sin hacer presión y se remece de
manera que se llenen los espacios vacíos en el mismo.
Se pesa una vez lleno y por diferencia se obtiene el peso de la basura
Se obtiene la densidad de la basura al dividir su peso en kilogramos
entre el volumen del tambor en metros cúbicos.
Peso de la basura en Kg
Densidad de la basura D(kg/m
3
) = -----------------------------------------
Volumen del tambor en m
3
-
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La medición de la densidad de la basura recién rellenada (etapa
D) se hace de la siguiente manera:
Se prepara una celda especial de un tamaño de alrededor de
50 m3. Es preferible preparar una trinchera por su
conveniencia en la medición del volumen.
Se mide el volumen de la trinchera.
Se llena la trinchera con la basura que fue pesada por una
balanza para pesar camiones, esparciéndola y compactándola
en la forma empleada en el relleno en cuestión.
Una vez llena esta trinchera, se suma el peso de la basura que
ha sido colocada en la misma.
Se obtiene la densidad de la basura recién rellenada al dividir
su peso determinado en d, entre su volumen medido en b.
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En el caso de la basura estabilizada en los rellenos (etapa E), se
hace la medición de la densidad en la siguiente forma:
Se hace la selección del sitio para ensayo, el cual debe tener
registros de operación tales como el período de operación y los
orígenes de la basura.
Se raspa la tierra superficial del sitio con un tractor para retirar
la tierra de cobertura.
Se hace la excavación con el empleo de una retroexcavadora,
de un área de 25 m2 midiendo 5m x 5m, hasta una
profundidad de 2m logrando en esta forma 50m3 de basura
estabilizada.
Se coloca la basura excavada en un camión basculante,
mediante una pala mecánica. Se pesa este camión, de tara
conocida, por una balanza para pesar camiones.
Se obtiene la densidad de la basura estabilizada al dividir su
peso, medido en d., entre su volumen, determinado en c.
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Producción per cápita por día (PPC)
Se toma la muestra en la etapa de A diariamente,
cubriendo ocho días sucesivos, puesto que hay una
variación destacada dentro de ese plazo. Se debe
descartar la muestra tomada el primer día de recojo,
ya que la duración del almacenamiento para esa
muestra no se conoce. Se mide el peso de la muestra
usando una balanza de pie en la misma manera que
en la medición de la densidad de la basura.
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Prueba de composición física
(base húmeda ) La determinación de la composición física (base húmeda) a la basurase hace de la siguiente manera:
Se toma la muestra de alrededor de 1m3 llevándola a un lugar
pavimentado de preferencia en donde se vierte formando un
montón.
Se rompen bolsas y se cortan cartones y maderas contenidas en la
basura hasta conseguir un tamaño de 15 cm por 15 cm o menos.
Se homogeniza la muestra mezclándola toda.
El montón se divide en cuatro partes y se escoge dos opuestas para
formar otra muestra representativa más pequeña. La muestra menor
se vuelve a mezclar y se divide en cuatro partes, luego se escoge dos
opuestas y se forma otra muestra más pequeña. Esta operación se
repite hasta obtener una muestra de 50 Kg De basura o menos.
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Se separan los componentes del montón último y se
clasifican de acuerdo a las siguientes características:
Papel y cartón
Trapos
Madera y follaje
Restos de alimentos
Plástico, caucho y cuero
Metales
Vidrios
Suelo y otros
Los componentes se van clasificando en cilindros
pequeños que pueden ser de 50 litros.
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Se debe pesar los cilindros antes de empezar la
clasificación usando la balanza de pie
Una vez terminada la clasificación se pesan los
cilindros con los diferentes componentes y por
diferencia se saca el peso de los componentes.
Se saca un porcentaje ( ) de los componentes
teniendo los datos del peso total y el peso de cada
clase.
Se necesita realizar este análisis con la mayor rapidez
posible para evitar demasiada evaporación de agua.
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Producto Eficiencia en la separación
Papel 5
Cartón 80
Plástico duro 70
Plástico lámina 60
Vidrio 40
Trapo de paño 60
Metal no ferroso 70
Metal ferroso 90
EFICIENCIA DE SEPARACION
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Prueba de humedad Se toma la contraparte del montón último en el
análisis de la composición de basura, se mezcla y
luego se forma un montón
Se realiza la operación similar que la del punto d. del
análisis de la composición de la basura hasta tener 50
litros de basura o menos.
Se preparan unos 6 recipientes metálicos utilizando
latas de petróleo de 20 litros y se pesan estos
recipientes (W1).
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Se pone la muestra en los recipientes cortando bien
los restos de frutas y verduras para facilitar la
disecación.
Una vez llenos se pesan (w2) y se colocan sobre un
horno de pan o una caldera de vapor tres o cuatro
días aprovechando el calor radiado.
Una vez secos se pesan (w3) y se calcula la
humedad de la basura usando la siguiente ecuación.
W
2
- W
3
Humedad de la basura W ( ) = ---------- x 100
W
2
- W
1
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Método para estimar el poder
calorífico de la basura
Para facilitar el cálculo del poder calorífico de la basura, en primer
lugar se adoptan los siguientes valores como el poder calorífico de
cada componente seco:
Papel y cartón.....................................................4.000 kcal/kg
Trapos................................................................4.000 kcal/kg
Madera y follaje..................................................4.000 kcal/kg
Restos de alimentos............................................4.000 kcal/kg
Plástico, caucho y cuero......................................9.000 kcal/kg
Metales.......................................................................0 kcal/kg
Vidrios........................................................................0 kcal/kg
Suelo y otros...............................................................0 kcal/kg
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Un segundo lugar, se supone que toda la humedad de la
basura está en los componentes de las clases a, b, c y d.
Se calcula el poder calorífico superior de la basura (Ps)
como sigue:
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Por tanto, el poder calorífico superior de la basura (Ps)
está dado por la ecuación siguiente:
Ps (kcal / kg) = 40 (a + b + c + d - w) + 90e
Se calcula el poder calorífico inferior de la basura (Pi)
usando la siguiente ecuación:
Pi (kcal / kg) = Ps - W x 600 = Ps - 6W
100
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Cuando se trata de seleccionar el proceso de
incineración como un método de tratamiento de la
basura con el objeto de reducir su volumen y recuperar
energía, hay que chequear el poder calorífico inferior
de la basura usando las siguientes normas:
Pi para incinerar la basura sin combustible auxiliar -
cuando menos 1.000 Kcal/kg
Pi para recuperar energía - cuando menos 1.500
Kcal/kg.
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También se debe considerar cuidadosamente la
disponibilidad de capital inicial y de recurso
humano bien calificado para operario, aunque
estos son generalmente muy difíciles de
conseguir en los países en desarrollo. Como
regla general se puede decir que la incineración
no es apropiada en los países en desarrollo a
excepción de la incineración de residuos sólidos
hospitalarios.
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4.3.4 Propuesta de manejoSu propósito es establecer sistemas de gestión de desechos
que asignen la más alta prioridad a prevenir o reducir al
mínimo la generación de desechos y a reutilizarlos y
reciclarlos, así como instalaciones para la eliminación
ecológicamente racional de los desechos; idear tecnologías
para aprovechar la energía de los desechos; promover
iniciativas para el reciclado de desechos en pequeña escala
que faciliten la gestión de los desechos urbanos y rurales y
ofrezcan oportunidades de generar ingresos, y obtener apoyo
internacional para los países en desarrollo a este respecto;
Fomentar la prevención y la reducción al mínimo de la
generación de desechos alentando la producción de bienes de
consumo reutilizables y de productos biodegradables y
estableciendo la infraestructura necesaria.
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La propuesta de manejo debe contener:
1. Definición del problema
2. Marco referencial
3.
Proceso metodológico
4.
Análisis e interpretación de resultados
5. Propuesta de gestión ambiental
6. Conclusiones
7.
Recomendaciones
8.
Bibliografía
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Definición del problema
1.1 Descripción del problema de investigación
1.1.1 A nivel mundial
1.1.2 Nivel nacional
1.1.3 Nivel municipal
1.2 Formulación del problema
1.2.1 Preguntas de investigación
1.3 Justificación
1.4 Objetivo
1.4.1 Objetivo general
1.4.2 Objetivos específicos
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Marco referencial2.1 Marco geográfico
2.2 Marco situacional
2.3 Marco normativo
2.4 Marco de antecedentes
2.5 Marco conceptual
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Proceso metodológico3.1 Metodología
3.1.1 Objetivos de la metodología
3.2 Desarrollo metodológico
3.2.1 Técnicas de recolección
3.3 Formato de la metodología
3.4 Población y muestra
3.4.1 Población
3.4.2 Muestra
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Análisis e interpretación de
resultados4.1 De la observación directa
4.2 De la aplicación de la encuesta a los actores directos
de residuos solidos
4.3 De la aplicación de la encuesta a los compradores o
consumidores
4.4 De la entrevista a los encargados de los residuos
4.5 Análisis de la significancia y calificación de impactos
4.6 Análisis de cumplimiento de requisito legal.
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Propuesta de gestión ambiental
5.1 Descripción de la propuesta
5.1.1 Propuesta: Programa para el manejo de residuos
5.1.2 Objetivo General
5.1.3 Objetivos específicos
5.2 Justificación
5.3 Programa