Download - Lean Manufacturing SMED
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Causas Típicas de Arranques
Largos
INVESTIGAR
CAMINARESPERAR
HERRAMIENTA PERDIDA
SIN TRABAJO ESTÁNDAR
LISTA DE REVISIÓN
DE ARRANQUE
NDJFHJDHFJDHFJSDHGLJKFHGLFDHGLDFHLGHKDFHDKLLFDLGJKFSDJGLKJFDJGKLJDFLGJKLDFJGKLDFJKGJDFKL;S
DFMSGFKJGKLFJDKLGJFLDKJGKLFDJKLGJFLSDKJGKLDFJGKSDFGMFKLGNJFDGLDFKLGLJKFDHLGKJLDFKJGLKJDFSGJLKFMKGKJFLKGJKLFJGKLJFDKLGJLKFDJGLKJFDKLGJKLFSD
GMK;LDFJGKLJFKLDJGKLDFJKGJKL;DFJGKDFJLSGJGFDKLGJDFKJGKFLGNLKDFJGKLNFDLKGNKLFDNGKLF
FDNMGNLKFDKGNLFKDNGKLDFNLKGNKFDNGKLNFDKLGNLKDFNGKLN
GNFDNGKNDFKLNGKLFDNGNLKDFN
HGHF
HGHFHFGDHRTYTRYER
HTHERHRTTYTRYRTYRTYTYTRYRTUJUJTRYRETYTYUHTJHGJGFJHJFHHFHJHJGHJHJGHJGHJHGJGHJGH
JHKGJHLDFHGHJFHTJGDFHGHFJHGJHFJLHGJFHDGJHSJDHGJUHFYUIGHTIHGITJGHIOTJHIOTRJHIORTJHTIOHIRTGM,FMGKLKLFMGNKLFDNGNKDFNGKLFDNGDNFLGNLGMFLKGNLKDFNGNKLDFNGLNFDLK
FNDMLGNLFNGLLKNGLDKNGKLNS
MALA INFORMACIÓN DE PLANIFICACIÓN
FALTA DE CALIBRACIÓN
SCHEDULE
Due 4/27
21Completed
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?
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Observar y medir
Separar lo Interno de lo
Externo
Convertir actividades internas a externas
Racionalizar. Mejora
Continua
PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4
Utilizar Vídeo Aplicaciones de cambio
rápido
Innovaciones tecnológicas
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Paso 1. Observar y medir.
Paso 2. Separar actividades internas y externas.
Paso 3. Convertir actividades internas a externas.
Paso 4. Racionalizar / Mejora Continua.
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El tiempo entre la última pieza de producción El tiempo entre la última pieza de producción buena hasta la primera pieza de producción buenabuena hasta la primera pieza de producción buena
El tiempo entre la última pieza de producción El tiempo entre la última pieza de producción buena hasta la primera pieza de producción buenabuena hasta la primera pieza de producción buena
Los ajustes son parte del tiempo de arranqueLos ajustes son parte del tiempo de arranqueLos ajustes son parte del tiempo de arranqueLos ajustes son parte del tiempo de arranque
Definir tiempo de arranqueDefinir tiempo de arranqueDefinir tiempo de arranqueDefinir tiempo de arranque
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Para reducir nuestro tiempo de ciclo y las variables asociadas
Junto con...
Tiempo de reacción mejorada Lead time mejorados Flexibilidad delante de variación de demanda del cliente
Management del negocio mejorado Reducción de inventario Tiempo de valor añadido incrementado Capacidad de máquina incrementada Reducir desperdicios
¿Por qué queremos arranques rápidos?¿Por qué queremos arranques rápidos?¿Por qué queremos arranques rápidos?¿Por qué queremos arranques rápidos?
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Arranques largos nos llevan a producir tiradas largas para “rentabilizar” el cambio.
En la realidad los siguientes costos aumentan:
Coste financiero del inventario
Espacio de almacenamiento adicional
Personal Adicional de
manejo de inventario
Sistemas Adicionales de
manejo de inventario
Caída en desuso potencial del inventario
Los ahorros en Costos de Producto de Lote son TeóricosLos ahorros en Costos de Producto de Lote son TeóricosLos ahorros en Costos de Producto de Lote son TeóricosLos ahorros en Costos de Producto de Lote son Teóricos
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Cambiando solamente la organización del trabajo, se puede optimizar el tiempo de arranque hasta un 50%.
Es posible alcanzar 75% de reducción del tiempo de arranque con coste bajo.
Programa de reducción de arranquePrograma de reducción de arranquePrograma de reducción de arranquePrograma de reducción de arranque
No debe comenzar a invertir dinero en No debe comenzar a invertir dinero en el problema; primero solucione los el problema; primero solucione los
problemas de organización. problemas de organización.
No debe comenzar a invertir dinero en No debe comenzar a invertir dinero en el problema; primero solucione los el problema; primero solucione los
problemas de organización. problemas de organización.
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FASTTRAC
¿No es posible cambiar más rápidamente?
Pensar en el tiempo que necesitamos cualquier de nosotros para cambiar 4 ruedas y el tiempo que necesita un equipo de formula 1
Parada en boxesParada en boxesParada en boxesParada en boxes
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1. Estudiar – Estudiar el cambio actual en el proceso
2. Separar – Separar elementos internos & externos
3. Sustituir – Sustituir cada elemento interno posible por externo
4. Mejorar – Mejorar cada elemento (línea de flujo)
5. Estandarizar – Desarrollar procedimientos de operación estándar
6. Controlar – Medir cada arranque o cambio
Un objetivo, hacer los cambios más fácil, o sea más seguros y más rápidosUn objetivo, hacer los cambios más fácil, o sea más seguros y más rápidosUn objetivo, hacer los cambios más fácil, o sea más seguros y más rápidosUn objetivo, hacer los cambios más fácil, o sea más seguros y más rápidos
Reducción de arranque. Un procesos de seis pasosReducción de arranque. Un procesos de seis pasosReducción de arranque. Un procesos de seis pasosReducción de arranque. Un procesos de seis pasos
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1 Estudiar
Tiempo Externo&InternoTodo Mezclado
Tiempo de Arranque
Se estudia la cinta de la operación grabada para determinar el tiempo Se estudia la cinta de la operación grabada para determinar el tiempo de arranque totalde arranque total
Se estudia la cinta de la operación grabada para determinar el tiempo Se estudia la cinta de la operación grabada para determinar el tiempo de arranque totalde arranque total
Máquina Apagada
1. Estudiar el tiempo de arranque1. Estudiar el tiempo de arranque1. Estudiar el tiempo de arranque1. Estudiar el tiempo de arranque
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¿Cómo sujeta o retira el operador el mecanizado? ¿Cómo se coloca el mecanizado? ¿Como se ajusta? ¿Qué se puede hacer para mejorar las condiciones de
arranque?
1. Estudiar las condiciones de arranque actual1. Estudiar las condiciones de arranque actual1. Estudiar las condiciones de arranque actual1. Estudiar las condiciones de arranque actual
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Un consejo: grabe en vídeo un arranque completoUn consejo: grabe en vídeo un arranque completoUn consejo: grabe en vídeo un arranque completoUn consejo: grabe en vídeo un arranque completo
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1 Estudiar
Tiempo Externo &InternoTodo Mezclado
2 Separar
Externo
Interno
Separar actividades en externas e internas.Separar actividades en externas e internas.El tiempo de preparación es parte del estudioEl tiempo de preparación es parte del estudioSeparar actividades en externas e internas.Separar actividades en externas e internas.
El tiempo de preparación es parte del estudioEl tiempo de preparación es parte del estudio
Máquina Funcionando
Máquina Apagada
Tiempo Inferior
2. Separar las actividades2. Separar las actividades2. Separar las actividades2. Separar las actividades
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Ver el video, Separar los elementos en:
Actividad Interna
Las actividades que se deben realizar actualmente mientras la máquina está apagada y sin hacer piezas. Estas actividades serán objeto de mejora convirtiéndolas en actividades externas.
Actividad ExternaLas actividades que se pueden realizar mientras la máquina está encendida, haciendo partes. Estas actividades serán estandarizadas ahora para ser realizadas antes de parar la máquina y/o serán objeto de modernización.
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Planificación / Preparación / Representación previa
Abastecimiento previo – * Herramientas– * Calibres– * Material
Ejemplos de elementos externosEjemplos de elementos externosEjemplos de elementos externosEjemplos de elementos externos
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1 Estudiar
Tiempo Externo&InternoTodo Mezclado
2 Separar
Externo
Interno
3 Sustituir
Externo
Interno
Máquina Funcionando
Máquina Apagada
Tiempo Inferior
Maximiza el tiempo de funcionamiento de la máquinaMaximiza el tiempo de funcionamiento de la máquinaMaximiza el tiempo de funcionamiento de la máquinaMaximiza el tiempo de funcionamiento de la máquina
3. Sustituir lo interno por lo externo3. Sustituir lo interno por lo externo3. Sustituir lo interno por lo externo3. Sustituir lo interno por lo externo
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Prepare condiciones de operación antes del cambio:
Mecanizado & Material de cambio preparados Moldes a cambiar ya preparado Ajustes previos hechos cuando posible Herramientas preestablecidas Preparar calibres Cargar previamente materiales
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1 Estudiar
Tiempo Externo&InternoTodo Mezclado
2 Separar
Externo
Interno
3 Sustituir
Externo
Interno
4 Mejorar
Externo
InternoTiempo Inferior
Tiempo Inferior
Retirar desperdicio de interno y externoRetirar desperdicio de interno y externoRetirar desperdicio de interno y externoRetirar desperdicio de interno y externo
4. Mejorar4. Mejorar4. Mejorar4. Mejorar
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Pasos Internos de Modernización
Simplificar y estandarizar funciones Reemplazar el menor número de piezas posible No retirar pernos por completo Considerar pernos como enemigos a eliminar
Minimizar/eliminar ajustes Estandarizar molde y plantillas Código de colores o marcas de escritura – eliminar
ajustes Utilizar topes y sino marcas en lugar de ajustes a ojo Utilizar dispositivos/plantillas de sujeción para
arranques Practicar
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• Estandarizar el arranque utilizando herramientas de trabajo estándar
• Identificar actividades externas e internas
• Capacitar empleados sobre el estándar
• Incluir directrices de seguridad en el estándar
Who What When External InternalTool Room Pre-Set Tools 171-3600 Per Kanban 45Tool Room Preset Fixture 181-3600 Per Kanban 25
Operator Check Schedule -1.5 Hr 1Operator Call for 181-3600 Fixture to Que -1 Hr 5Operator Call for Raw Material -1 Hr 5Operator Call for Tool Cart 171-3600 -1 Hr 5Operator Pull 161-3600 SOP -10 5
Operator Turn Off Machine 0 -Operator Follow Safety Standards per SOP 161-3600 0 -Operator Unclamp Fixture 181# 0 1Operator Pull Fixture 181# and Aside 0 2Operator Install Fixture 181-3600 0 4Operator Clamp Fixture 0 1Operator Pull Tools # 2,5,7,9 and Aside 0 3Operator Install Tools 3,6,8,10 0 4Operator Change Material 0 3Operator Energize Machine 0 -Operator Folow Step Cycle SOP # 161-3600 0 1Operator Run 1st piece 0 1Operator Auto Cycle Start 0 -
Operator Inspect 1st piece per SOP 161-3600 +20 5Operator Document Set-up time & issues +20 1Operator File Prevevious SOP +20 1Operator Call for Previous Job Fixture Return +20 0.5Operator Call for Previous Job Tool Return +20 0.5Operator Call for Material Return +20 0.5Operator Review and Plan for Next Job +20 1Operator Close Paperwork +20 1
Total Set-up Time (Min) 101.5 20
Time (Min)Who What When External Internal
Tool Room Pre-Set Tools 171-3600 Per Kanban 45Tool Room Preset Fixture 181-3600 Per Kanban 25
Operator Check Schedule -1.5 Hr 1Operator Call for 181-3600 Fixture to Que -1 Hr 5Operator Call for Raw Material -1 Hr 5Operator Call for Tool Cart 171-3600 -1 Hr 5Operator Pull 161-3600 SOP -10 5
Operator Turn Off Machine 0 -Operator Follow Safety Standards per SOP 161-3600 0 -Operator Unclamp Fixture 181# 0 1Operator Pull Fixture 181# and Aside 0 2Operator Install Fixture 181-3600 0 4Operator Clamp Fixture 0 1Operator Pull Tools # 2,5,7,9 and Aside 0 3Operator Install Tools 3,6,8,10 0 4Operator Change Material 0 3Operator Energize Machine 0 -Operator Folow Step Cycle SOP # 161-3600 0 1Operator Run 1st piece 0 1Operator Auto Cycle Start 0 -
Operator Inspect 1st piece per SOP 161-3600 +20 5Operator Document Set-up time & issues +20 1Operator File Prevevious SOP +20 1Operator Call for Previous Job Fixture Return +20 0.5Operator Call for Previous Job Tool Return +20 0.5Operator Call for Material Return +20 0.5Operator Review and Plan for Next Job +20 1Operator Close Paperwork +20 1
Total Set-up Time (Min) 101.5 20
Time (Min)5. Estandarizar5. Estandarizar5. Estandarizar5. Estandarizar
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• Medir y seguir tiempos de arranque.
• Instalar sistema anti error para eliminar error de ajuste y reducir los riesgos.
• Fomentar trabajo estándar: Se trabaja de la forma la más eficiente y la más segura.
6. Controlar6. Controlar6. Controlar6. Controlar
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23Ejemplos de Alineamiento Visual
Se colocan marcas de alineamiento visual rojas y verdes en las horquillas de este carro elevador. Se utilizan para los dos diferentes tamaños de cajas que se recogen en esta celda.
Estas marcas permiten al operador ver lo que hayan colocado las horquillas adecuadamente.
Más que la velocidad, se mejora en este caso la seguridad
Ejemplos de mejoraEjemplos de mejoraEjemplos de mejoraEjemplos de mejora
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1)Reducir # de tornillos
3)Método de agujero en forma de pera
Apriete aquí
Sujete y retire aquí
4)Método de ranura en forma de U
Dispositivo de sujeción
Grapa
5)Variación del método de agujero en forma de pera
6)Método de tuerca de mariposa
No quitar la rosca completamente
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¿Podemos utilizar dispositivos ayuda al ajuste?
Preestablecer
profundidad
Dispositivo de tope para
establecer profundidad de herramienta
Se puede preestablecer longitud de herramienta
Mejora elementos externosMejora elementos externosMejora elementos externosMejora elementos externos
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¿Dónde podemos eliminar ajustes? Los ajustes son responsables del 50 a 70 por ciento
del total de tiempo de arranque interno. Se pueden requerir algunos ajustes iniciales, pero se deben eliminar los ajustes repetitivos y la recolocación.
¡Convierta los ajustes en instalaciones!
Mejora elementos internosMejora elementos internosMejora elementos internosMejora elementos internos
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¿Dónde podemos eliminar ajustes? Eje y planos de referencia visibles
Coloque una regla en la base de la máquina
Mejora elementos internosMejora elementos internosMejora elementos internosMejora elementos internos
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