Download - Laminado y Forjado
LAMINACIÓN DE METALES
ROLADO O LAMINADO
• El laminado es el proceso de reducir el espesor de una pieza larga mediante fuerzas de compresión aplicadas a través de un juego de rodillos.
• La laminación representa el 90% de todos los metales producidos usando procesos de metalurgia.
PLACAS Y HOJAS
PLACA HOJA
Se consideran con un espesor mayor a ¼ de pulg (6 mm). Sus aplicaciones son estructurales, por ejemplo estructuras de maquinaria, los cascos de buques, las calderas, los puentes y los recipientes nucleares.
Pueden llegar a tener hasta un espesor de 12 pulg (0.3 m) para los apoyos de calderas, 6 pulg (150 mm) para los recipientes de reactores y 4-5 pulg (100-125 mm) para los buques y tanques de guerra.
Tienen espesores menores de ¼ de pulg (6mm)
Se fabrican para manufactura de materias primas intermedias como piezas planas o cintas en rollos para procesamiento posterior en varios productos.
Ejemplos de sus aplicaciones son: fuselajes de aviones, carrocerías de automóvil, recipientes para alimentos y bebidas, y equipos para cocinas y oficinas.
TIPOS DE LAMINADO
• LAMINADO PLANO
• LAMINADO DE FORMA
ESQUEMAS DE PROCESOS DE LAMINADO
MATERIA PRIMA
• De manera tradicional, la forma inicial del material para la laminación es un lingote, pero esta práctica esta siendo reemplazada rápidamente por la colada y la laminación continuas con una eficiencia mucho más elevada y a un costo inferior.
LAMINADO PLANO
• El laminado plano consiste en pasar una tira, plancha lámina o placa, partes de trabajo de sección transversal rectangular, con un ancho mucho mayor que el espesor que pasa a través de un par rodillos en rotación la reduce a un espesor final, cada uno de los rodillos es movido por su propia flecha por medio de motores eléctricos.
PRINCIPIO FÍSICO
REDUCCIÓN DE LAS FUERZAS DE LAMINACIÓN
• Reducción de la fricción• Utilizar rodillos de diámetro menor, a fin de
reducir el área de contacto.• Efectuando reducciones más pequeñas por
pasada, a fin de reducir el área de contacto.• Laminado a temperaturas elevada, a fin de
reducir la resistencia del material.
Defectos en las placas y hojas laminadas
• Defectos en las superficies
• Defectos estructurales
CONSECUENCIAS DE LOS DEFECTOS
• Degradan la apariencia de la superficie
• Pueden afectar de manera adversa la resistencia, la capacidad de formado y otras características de manufactura.
DEFECTOS COMUNES
• Cascarilla• Corrosión• Rayaduras• Modeduras• Picaduras• Grietas• Bordes ondulados• Hojeamiento
MOLINOS PARA LA LAMINACIÓN
• Existen diversas configuraciones de rodillos para la laminación, aunque el equipo para laminado caliente y frío sea esencialmente el mismo existen diferencias en el material de los rodillos, los parámetros del proceso, los lubricantes y los procesos de enfriamiento.
CONFIGURACIONES DE MOLINOS DE LAMINADO
• Dos rodillos• Tres rodillos o inversor• Cuatro rodillos• Sendzimir.
FORJADO DE METALES
FORJADO DE METALES
• El forjado es un proceso en el que la pieza se conforma mediante fuerzas sucesivas de compresión, aplicadas a través de diversos dados o matrices y herramientas.
• Las operaciones de forja producen piezas discretas.
ESQUEMA DEL FORJADO
FORJADO EN FRÍO Y CALIENTE
• Se puede controlar el flujo de metal y la estructura del grano para que las piezas forjadas tengan buena tenacidad y resistencia y se puedan usar con confianza en aplicaciones críticas. El forjado se puede realizar a temperatura ambiente (forjado en frío) o a temperatura elevada (forjado en caliente).
ACABADOS
• En general las piezas forjadas requieren operaciones adicionales de acabado, por ejemplo tratamiento térmico, para modificar sus propiedades, así como maquinado para llegar a tener dimensiones finales exactas.
TIPOS DE FORJADO
• Forjado con dado abierto• Forjado con dado cerrado• Bloqueador• Tipo convencional• De precisión
FORJADO CON DADO ABIERTO
FORJADO CON DADO CERRADO
FORJADO DE PRECISIÓN
ACUÑACIÓN
OPERACIONES RELACIONADAS CON EL FORJADO
• Cabeceado• Penetrado• Punzonado de cavidades• Forjado laminado• Forjado orbital• Forjado incremental• Forjado isotérmico
MÁQUINAS DE FORJADO
• Prensas– Hidraulicas– Mecánicas– De tornillo
• Martinetes– De gravedad– Accionado por energía– De contragolpe– De gran potencia
SELECCIÓN DE MÁQUINAS DE FORJADO
• Los factores para la selección de las máquinas de forjado son: necesidades de fuerza o energía, tamaño, forma y complejidad de la pieza a forjar, resistencia del material de la pieza y sensibilidad del material a la velocidad de deformación. Otros factores son la capacidad de producción, la precisión dimensional, el mantenimiento, la destreza requerida en la operación, el nivel de ruido y el costo.