Download - Ladrillo de Informe
INTRODUCCION
El uso del ladrillo como elemento
constructivo, se conoce desde la
antigüedad. Así, la palabra actual
que se emplea para designar el
adobe proviene del término
egipcio "ladrillo de barro crudo".
La materia prima para la
conformación y elaboración de
ladrillos es la arcilla. Los primeros
núcleos de habitación, en los que
aparecen construcciones realizadas en material imperecedero, se dan en
Mesopotámica (TellMureybet y AliKosh) en el IX milenio a. C. Se trata de
casas rectangulares construidas en tapial (mezcla de tierra, arcilla y elementos
aglutinantes) de características muy primitivas. En el VIII milenio a. C. se
detectan en Mureybet viviendas edificadas con bloques calcáreos unidos por
mortero de arcilla. Simultáneamente, en AliKosh aparecen los primeros ladrillos
de adobe, aunque de muy pequeño tamaño y destinados a conformar depósitos y
pequeños almacenes. Estos serán los sistemas de construcción hasta que
durante el período de Samarra (año 5500 a. C.) se comiencen a erigir edificios
con ladrillos de adobe. En el año 3000 a. C. aparece el ladrillo cocido (Palacio de
Nippur en Mesopotámica), usándose como elemento decorativo y cubrimiento
de muros realizados en adobe.
Posteriormente la cultura del imperio romano fue la gran difusora de la
construcción en ladrillo. Esta manera de diseñar y construir edificios, casas,
templetes, muros, delimitaciones, etc., permitió la edificación de los vastos
complejos monumentales del Imperio. Esta tarea hubiera sido muy difícil de
completar con cualquier otro material. Por ejemplo, los monumentos erigidos
con ladrillo podían ser recubiertos con piedra y estuco para mejorar el
acabado. De esta forma, los romanos se convirtieron en los grandes difusores
del uso del ladrillo, pues a su accesibilidad se añadía la posibilidad de producir
grandes cantidades a corto plazo, con la consiguiente reducción de costos y de
tiempo. Además, constituían un material muy resistente que podía conseguirse
de diversas formas y tamaños.
EL LADRILLO EN EL PERÚ
Los primeros en haber utilizado el ladrillos serian los primitivos que en su
evolución fueron alejándose de las cuevas en las que Vivian para así poder
sobrevivir y poco a poco fueron aumentando sus destrezas en la tierra por lo
cual así llegaron a hacer sus casas usando primeramente madera y cosas de la
naturaleza y luego fueron evolucionando sus conocimientos y ante los factores
climáticos tuvieron que fortalecer sus casas formando así los ladrillos de adobe
en un principio pues su forma de fabricación es muy sencilla por lo cual según
los tiempos fueron pasando y la tecnología avanzando se formaron los ladrillos
de cerámica que son hechos a maquina en la actualidad .
VISITA A LADRILLERAS
1. OBJETIVOS
1.1 OBJETIVOS PRINCIPALES
Visitar y conocer el procedimiento para la fabricación de ladrillos
artesanales en una fabrica artesanal de nuestra ciudad.
Visitar y conocer el proceso constructivo de un ladrillo mecanizado en la
fabrica “El Diamante”.
1.2 OBJETIVOS SECUNDARIOS
Conocer los procedimientos para la fabricación del ladrillo.
Conocer los precios y algunos datos básicos importantes sobre los
ladrillos que hemos visto.
Ver las condiciones bajo las que se fabrican estos ladrillos, además de
conocer donde podemos adquirirlos.
Conocer los materiales usados en la fabricación, su origen, propiedades,
y la cantidad necesaria para hacer la mezcla.
2.- MARCO TEORICO
2.1.- DEFINICIÓN:
El ladrillo es una masa de barro cocida en forma de paralelepípedo triangular,
de arcilla cocida para construir muros y paredes.
La arcilla Son partículas finísimas menores de 0.06 mm, de diámetro,
procedentes de la descomposición de rocas feldespáticas. La arcilla pura
recibe el nombre de caolín. Una de las principales propiedades de la arcilla es
su plasticidad, además de ser refractaria. Desempeña un gran papel en la
construcción por ser una materia prima en la fabricación de cementos y de
cerámica. La arcilla es también Adobe.
El adobe es un tabique de barro sin cocer, la tierra con que se hace debe ser
limpia sin piedra y con la menor cantidad posible de arena. En una excavación
mas hecha previamente en el suelo, se deja remojar la tierra de un día a otro
para que pudra se amasa agregándole
suficientemente agua para formar un
lodo bien mezclado y macizo, se le
revuelven algunos de los siguientes
materiales: paja, sácate, estiércol,
hojas de pino, crines y pelos de bestia
en la proporción 1: 5 para que sirva de
amarre al material.
2.2.- TIPOS DE LADRILLO
Según su forma, los ladrillos se clasifican en:
Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en
la tabla que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan
en la ejecución de fachadas de ladrillo.
Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la
tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las
testas para ejecución de muros sin llagas.
Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación
artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas
propiedades ornamentales.
Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al
colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una
moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los
canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada
forma al ladrillo.
Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la
testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos,
facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales
son utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas.
Pueden ser de varios tipos:
o Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En
España, sus dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
o Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la
testa.
o Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la
testa.
o Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la
testa.
Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un
acabado especial.
Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas
temperaturas, como hornos o chimeneas.
2.3.- USOS
Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y
particiones. Se utiliza principalmente para construir Paredes, muros o tabiques.
Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero.
La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo
gran variedad de ellos.
2.4.- APAREJOS
Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, que estipula
desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera
que el muro suba de forma homogénea en toda la altura del edificio. Algunos
tipos de aparejos son los siguientes:
Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del
ladrillo, tiene un espesor de medio pie
(el tizón) y es muy utilizado para
fachadas de ladrillo cara vista.
Aparejo a tizones o a la española: en
este caso los tizones forman los
costados del muro y su espesor es de 1
pie (la soga). Muy utilizado en muros
que soportan cargas estructurales
(portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media
asta o soga.
Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel, es
decir, de canto, de manera que se ven los tizones.
Aparejo inglés: en este caso se alternan ladrillo a soga y tizón, trabando
la llaga a ladrillo terciado, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea
mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba
es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es más complicada
y requiere mano de obra más
experimentada. El dibujo no se
corresponde con el tipo de aparejo.
Aparejo en panderete: es el empleado
para la ejecución de tabiques, su
espesor es el del grueso de la pieza y no
está preparado para absorber cargas
excepto su propio peso.
Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos
entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques
provisionales que deben dejar ventilar
la estancia y en un determinado tipo
de estructura de cubierta.
Exigencias para la colocación de ladrillos:
Colocarlos perfectamente mojados.
Colocarlos apretándolos de manera de asegurar una correcta adherencia
del mortero.
Hiladas horizontales y alineadas.
Las juntas verticales irán alternadas sin continuidad con espesor de 1,5
cm.
Los muros que se crucen o empalmen deberán ser perfectamente
trabados.
Se controlará el «plomo» y «nivel» de las hiladas.
No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de
paredes o salientes.
Las paredes irán unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro
6mm de diámetro).
2.5.- LADRILLOS MECANIZADOS
Son las unidades donde intervienen en todo su proceso maquinarias en algunos
casoselectrónicos; siendo una de sus ventajas la compactación de la unidad.
Las dimensiones deestas unidades en comparación a las artesanales difiere muy
poco a las normalizadas oespecificadas.
2.6.- LOS LADRILLOS MECANIZADOS PARA LA CONSTRUCCION
El ladrillo se ha utilizado en la construcción desde hace miles de años, este ha
venidomejorando a través de los años con la adición de la arcilla, la cual le da
mayor durabilidad alproducto y la adición del calor, el cual mejora
notablemente la dureza, ahora bien, aunque sehan adicionado materiales como
la cerámica y el sílice, las versiones modernas del ladrillonoson sino formulas
modificadas consistentes en arena, arcilla, agua y calor.
El ladrillo es muyaconsejado en la construcción, ya que proporciona un buen
aislamiento e impermeabilidad,además no requiere el uso de pintura, ya que
este nunca pierde su color natural, ademásexisten otros colores de ladrillo que
no es el clásico rojo.
Existen varios tipos de ladrillos comoson; el ladrillo de construcción, el de
fachada, el refractario, los adoquines y el ladrillo antiguoo envejecido.
Este último le dará una sensación de antigüedad en el área en el cual se
coloque.
Los ladrillos de fachada son los mismos ladrillos macizos, estos se
pueden encontrar endiversos tamaños, colores y formas.
El refractario: es diseñado precisamente para chimeneas y para
construcciones queson sensibles a las altas temperaturas, ya que este
tipo de ladrillo es muy resistente alcalor.
Los adoquines: son losetas que son instaladas en patios, senderos y
rebordes.
El de construcción: son bloques que contienen orificios los cuales sirven
para ahorrar material y reducir el peso.
Por otra parte los ladrillos se pueden clasificar en tres clases diferentes que
son: la clase MW,la clase SW, y la clase no weathering.
Ahora bien la clase SW, la cual significa condicionesextremas, es capaz de
soportar ciclos de congelación y descongelación, la clase MW, esta clasees de
condiciones moderadas y posee tolerancia a la escarcha y las heladas, esta es
utilizada enparedes del exterior, por ultimo esta la clase no wethering que se
utiliza solamente en interiores.
La instalación de ladrillos es muy fácil, pero para su instalación se necesita
practica yuna previa formación antes de comenzar cualquier proyecto
estructural, estos ladrillos puedenpartirse tanto con maceta como con cincel
pero para cortarla es aconsejable utilizar lentes deprotección, por otra parte,
para guardar los ladrillos deben de colocarse en un lugar seco ylimpio, no se
deben de colocar en el suelo directo, ni le debe de dar el sol ni la
lluviadirectamente, ya que estos podrían producir manchas en los ladrillos o
incluso podríaincrementar la absorción de agua mas allá de lo normal.
2.7.- LADRILLERA “EL DIAMANTE”
Estas fábricas cuentan con laboratorios donde se hacen las dosificaciones indicadas por el
ingeniero de materiales para que el ladrillo como producto final tenga las propiedades buscadas
para que sean las indicadas de acuerdo a la necesidad del cliente y la conveniencia de la fábrica
También cuentan con maquinarias pesadas como camiones, tráiler, volquetes, patitos y
cargadores frontales que su uso más curioso es que estas sirven para mesclar las dosificaciones
indicadas midiendo con cucharadas Cuentan con mescladoras y extrusoras para el corte y
moldeado deseado El producto final es el ladrillo mecanizado que es más caro pero mucho mejor
en cardad
Almacén
Reciben material preseleccionado También cuentan con canteras propias, maquinaras de
trasporte, donde lo principal que traen es la arcilla, greda y puzolana Traen entre 7 y 8
materiales diferentes En el almacén resalta la greda que es el material que define la calidad del
ladrillo.
En cuanto a los tipos de arcilla con las que cuentan so las arcillas blancas y rojas
Producción
Planta 2
Tienen una maquina que se llama dosificador que es la que calcula el material que entra a la
mescla.
La dosificación se calcula por el ingeniero de materiales de la manera que el producto termine
con la calidad requerida.
Para estas medidas de los materiales en las dosificaciones la ladrillera el DIAMANTE cuenta
con sus propios laboratorios.
Después la mescla pasa por un molino que contiene mallas para separar por granulometría
Luego llega al amasador que con una calculo graduado de agua mescla la masa de tal manera que
sea trabajable.
Finalmente en la planta 2 pasa por la ultima maquina que se llaman la extrusora que es una
máquina que compacta, moldea y corta la masa con una velocidad de 40 tn/h con la que
terminamos el proceso en la planta 2
Secado
Natural.- se deja a la intemperie por un lapso de 10 a 12 días.
Artificial.- en una maquina de secado a calor donde el promedio de salida es de 24 h pero de
todas maneras se calcula si ya está seco de acuerdo al peso
Quemado
Este quemado se hace con un horno continuo HOM CHOKFMANN donde este horno es
exactamente lo mismo explicado en clase.
Donde es calor es el que recorre por las cabinas haciendo que no se pierda el calor, este horno
no se detiene una vez que sea prendido.
Es controlado con mecanismos electrónicos y un tipo de termómetro llamado termocupla (un
metal con apariencia rojiza).
El calor se inyecta desde el techo de este horno con petróleo
Dosificación
La dosificación se realiza con pala y la medida de cada material está dada por la experiencia
donde ellos sienten que la mescla esta lista a simple tacto y durante 2 h aproximadamente.
La mescla aproximadamente se mide por carretillas en esta cantera se usa 6 carretillas de
greda y 20 de tierra para 1000 unidades.
Análisis de la información
Los ladrillos producidos en una ladrillera mecanizada son de mejor calidad por que el proceso que
utilizan es de última generación con maquinarias y laboratorios que confirmas la gran labor que
realizan para el fabricado de estas unidades de albañilería.
En cuanto a costos se nos informo que en comparación con las ladrilleras artesanales el costo de
un ladrillo mecanizado en mucho más caro pero, a fin de sacar costos con el resto de material
que entra a una obra resulta barato adquirir un ladrillo mecanizado ya que estos son más grandes
que los artesanales y de esta manera se en un muro por ejemplo entran menos ladrillos
mecanizados que artesanales.
Los maestros de obra no están muy familiarizados con este tipo de ladrillos es por eso su
rechazo pero la ladrillera DIAMANTE cuenta con maestros capacitados para trabajar con este
tipo de unidades además de tener capacitadores.
2.8.- Ladrillo Artesanal
Extracción de Arcilla y Tierras
La extracción de Arcilla y Tierra Arenosa se puede realizar en lugares alejados
de la zona de producción o en la misma zona de producción. El procedimiento de
extracción para los ladrilleros artesanales es por excavación manual de
canteras con y sin denuncio. La mediana y gran industria ladrillera (de 500 a mil
millares por mes) extrae el material de canteras con denuncio minero
utilizando equipo pesado de remoción de tierras. El material tal como es
extraído se carga en camiones y se transporta a la zona donde están los hornos
de cocción.
Mezcla
Mezclado a Mano
La mezcla a mano se realiza al final del día luego de concluir las labores de
labranza. Con ayuda de una pala o lampa se prepara en las fosas de mezclado 1,
una premezcla de arcilla y arena humedecidas amasando con manos y pies hasta
que desaparezcan los terrones más grandes de arcilla. Algunos artesanos
añaden otros agregados que pueden ser aserrín, cáscara de arroz o de café,
cenizas. Se deja reposar esta masa hasta el día siguiente para que los terrones
más pequeños se deshagan, la mezcla se vuelva consistente y adquiera la
textura requerida para el moldeo o labranza. Las impurezas de la arcilla y
tierra como raíces de plantas, restos de arbustos y piedras son separadas
manualmente. Algunas pocas veces se hace pasar la arena por un tamiz para
eliminar impurezas u obtener un grano más homogéneo. La materia prima no se
selecciona ni es sometida a molienda para control granulométrico. La
formulación y características finales de la mezcla son definidas en base a su
consistencia según la experiencia, necesidades o disponibilidad de materiales
de cada artesano.
Mezclado mecánico
Esta mezcla se efectúa utilizando una mezcladora o batidora accionada por
algún tipo de energía que puede ser eléctrica, mecánica o de tracción animal
(buey, caballo, acémila), lo que elimina el amasado a mano, reduce el tiempo de
amasado y eleva el rendimiento.
El procedimiento no requiere tiempo de reposo. La premezcla de arcilla y arena
humedecidas, junto con otros agregados si fuera el caso, se vierte en el acceso
o tolva de entrada de la mezcladora donde se amasa hasta obtener la
consistencia requerida; la mezcla obtenida se puede volver a pasar cuantas
veces sea necesaria agregando arcilla, arena, agua.
La composición de la mezcla es variable en las diferentes zonas del país y
depende mayormente de la calidad de la arcilla como también de su
disponibilidad (distancia de las canteras al centro de producción). Por ejemplo,
en Arequipa el contenido de arcilla en la mezcla puede ser de 30%.
Moldeo o Labranza
El material mezclado se moldea para darle la forma de ladrillo requerido:
sólidos (king kong) y huecos, (pasteleros, para techo, etc.). Se puede hacer en
forma manual o también con extrusoras mecánicas.
Moldeo manual
Se utilizan moldes metálicos o de madera. Los moldes no tienen tamaños
estandarizados, difieren de un artesano a otro y de una región a otra.
Generalmente utilizan arena muy fina (cenicero) como desmoldante para
facilitar el retiro de la mezcla del molde.
En condiciones climáticas normales, o sea sin lluvias, un labrador rinde
semanalmente en jornada de 8 horas de lunes a sábado por cada tipo de ladrillo
lo siguiente:
Moldeo mecánico
El moldeo mecánico permite incrementar la densidad del ladrillo y por tanto su
resistencia. Se emplean desde prensas de moldeo accionadas manualmente
capaces de producir 60 ladrillos por hora con moldes individuales, hasta
extrusoras industriales que pueden producir más de un millar por hora. El punto
intermedio está representado por pequeñas máquinas extrusoras manuales que
pueden producir entre 120 y 400 ladrillos por hora. Estas máquinas también
pueden producir ladrillos tipo pandereta y techo sólo con un cambio de molde.
La extrusora es una máquina accionada eléctricamente o por motor a diesel o
gasolina, que se compone de cuatro partes principales:
_ Manivela y mecanismo de empuje;
_ Tanque para llenado de la mezcla;
_ Molde extrusor que es intercambiable según el tipo de ladrillo a fabricar;
_ Mesa de corte de ladrillos.
Moldeo de briquetas
En forma similar a los ladrillos se moldean también briquetas de carbón para
utilizarlas como combustible. Las briquetas son una mezcla humedecida de
carbón en polvo con arcilla; esta mezcla se vierte en moldes especiales de
diferentes formas y tamaños:
_ Cilíndrico pequeño con un solo agujero en el centro;
_ Cilíndrico grande con varios agujeros en todo el cuerpo;
_ Rectangulares con las mismas dimensiones de los ladrillos.
Luego se secan al aire por dos a tres días.
Secado
Los ladrillos crudos recién moldeados se depositan en canchas de secado o
tendales, que son espacios de terreno plano habilitados para este fin
generalmente lo más cerca posible a la zona de moldeo.
Los ladrillos se secan aprovechando la acción natural del sol y el viento. Cuando
llueve y no están bajo sombra, se cubren con mantas de plástico para
protegerlos aunque esto no siempre evita que se dañen por lo que es más
recomendable construir cobertizos techados para el secado.
El secado se realiza hasta que el ladrillo crudo pierde aproximadamente un 13%
de humedad y queda listo para ser cargado al horno; el período de secado
depende del clima y puede variar entre cinco a siete días en promedio. A partir
del tercer o cuarto día se van girando las caras expuestas para un secado
parejo, raspando en cada giro las partes que estaban en contacto con el suelo a
fin de desprender la tierra o polvo que podrían haber capturado. En la etapa
final del secado, se van colocando los ladrillos de canto uno encima de otro
formando pequeñas torres de un ladrillo por lado y de aproximadamente 1m a
1,20m de alto.
Carga del horno
Primero se arma el “malecón” o arreglo de encendido acomodando los ladrillos
secos de manera que, siguiendo el perfil de la ventana de aireación, formen una
bóveda por encima del canal de encendido a todo lo largo del horno. En la quema
con carbón, la base de esta bóveda se arma como una especie de parrilla
formada con ladrillos enteros y tallados manualmente, sobre la cual se arman
briquetas de carbón en tres o más capas dependiendo de la forma y tamaño de
la bóveda. Debajo de esta parrilla está el canal del malecón donde se coloca la
leña para el encendido.
A la altura de la parte superior de los lados de la bóveda formada por los
ladrillos crudos en el interior del horno e inmediatamente por encima de la
bóveda, se colocan briquetas de carbón en una disposición apropiada una al lado
de otra a casi todo lo largo y ancho de la sección del horno para conseguir un
frente de fuego horizontal.
Las briquetas utilizadas generalmente son de forma cilíndrica de 10cm de
diámetro por 14,0cm de alto con un agujero en el medio para favorecer su
encendido.
Por encima de la bóveda armada como malecón de encendido, los ladrillos son
colocados en capas horizontales sucesivas cada una transversal respecto a la
anterior (en ángulo de 90 grados), descansando sobre su lado más largo hasta
llenar toda la altura del horno. En los techos abovedados se hace la misma
disposición pero siguiendo la forma de la bóveda.
Otra manera de armar es en la secuencia 1 ½, que consiste en colocar un ladrillo
a lo largo seguido de un ladrillo a lo ancho, luego un ladrillo a lo largo y así
sucesivamente.
Entre ladrillo y ladrillo se deja una separación de tres a cinco milímetros para
permitir el flujo de aire y de los gases calientes producto de la combustión, así
como para permitir la transmisión de fuego y calor durante la cocción.
El carguío y armado del horno se realiza en jornadas de uno a más días
dependiendo del tamaño y capacidad del horno. En promedio un horno de 10
millares se carga en 10 horas con cinco personas: cuatro para alcanzar los
ladrillos (bolear) y una para el armado.
Cocción
La cocción se realiza en los hornos ladrilleros. El horneado o quemado es una
operación netamente artesanal que el Maestro Hornero va ajustando según los
resultados que se van obteniendo. Los canales de encendido están construidos
a la altura del piso, atraviesan el horno de lado a lado y sus ventanas o bocas
están en los lados de mayor longitud. Las dimensiones y características de las
bocas dependen del tipo de combustible que se va a quemar. En el Anexo 1
Manual para operadores de horno tradicional se incluyen diagramas de
dimensiones de los canales y ventanas de encendido.
La cocción tiene dos partes bien diferenciadas: El Encendido y la Quema
propiamente dicha.
El Encendido.- El objetivo es hacer prender las briquetas colocadas en la
parte superior del malecón de encendido a fin que éstas a su vez generen
suficiente calor para encender el cisco de carbón colocado en las sucesivas
capas horizontales. El proceso de encendido en los hornos tradicionales de
Arequipa dura de 8 a 24 horas y a veces hasta 48 horas. Para iniciar el fuego
se utilizan llantas, plásticos y en el mejor de los casos paja, viruta de madera y
leña de eucalipto o algarrobo. Cabe mencionar que algunos grupos de ladrilleros
como los de la Asociación Primero de Mayo en Socabaya, Arequipa donde se
condujeron un Proyecto
Demostrativo, han dejado de utilizar llantas o plásticos y actualmente para el
encendido solo utilizan leña principalmente de eucalipto a veces remojando
ligeramente los trozos iniciales con kerosén.
La Quema.- Consiste en lograr que el fuego vaya ascendiendo en forma
homogénea a través de las sucesivas capas horizontales de ladrillos
encendiendo las respectivas capas de cisco de carbón hasta su agotamiento en
las capas superiores con lo que se completa la cocción de toda la carga.
La cocción con carbón de piedra en los hornos tradicionales de Arequipa puede
durar de siete a veinte días según el tamaño del horno. La cocción en los hornos
de Piura dura siete días. La cocción en los hornos del Chusco dura 24 horas.
El proceso de cocción se inicia cuando han prendido totalmente las briquetas
de la segunda capa del malecón de encendido pues entonces también ya ha
prendido el cisco de carbón junto a estas briquetas; en este momento se
empieza a sellar el horno tapando primero las mirillas y ventanas opuestas a la
dirección del viento, reduciendo el tamaño de las ventanas ubicadas en la
dirección del viento y finalmente sellando todas las ranuras de la última fila de
ladrillos en el techo del horno, dejando pequeñas aberturas en las esquinas
superiores para observar el avance. A partir de este momento solo se trata de
mantener el fuego encendido hasta que llegue a la parte superior del horno.
Descarga del Horno
Una vez que el fuego ha llegado al extremo superior y se ha consumido todo el
carbón, se van abriendo poco a poco las ventilaciones del horno para dejar
enfriar lo cual puede durar de cuatro a seis días. El enfriamiento es de abajo
hacia arriba por efecto de las mismas corrientes de aire que han contribuido a
la combustión.
Antes de proceder con la descarga se espera que el horno se enfríe. En épocas
de alta demanda los ladrillos se empiezan a descargar cuando todavía están
calientes sin esperar el período de enfriamiento normal.
La descarga dura un día menos que el tiempo que se utilizó en cargar.
Clasificación y Despacho
Los ladrillos se descargan y se apilan en los alrededores del horno
clasificándolos según el resultado de la cocción:
_ Bien cocidos (coloración rojiza intensa y sonido metálico a la percusión, son
duros y presentan el grano fino y compacto en su fractura, sus aristas deben
ser duras y la superficie lisa y regular),
_ Medianamente cocidos o “bayos’ (color menos rojizo),
_ Crudos o no cocidos
Estos últimos se tienen que volver a cocer, mientras que los otros son
adquiridos por los compradores a precios diferenciados pagándose obviamente
menos por aquellos que no están bien cocidos.
Las ladrilleras artesanales no realizan ensayos de calidad.
Comercialización
El mercado principal de los productores de ladrillo artesanal está en la
actividad de construcción de viviendas particulares.
Los ladrillos mecanizados o semi mecanizados son solicitados por empresas
constructoras grandes para obras privadas o públicas. El precio de venta de
estos ladrillos es sustancialmente mayor que el de los artesanales llegando a
costar más del doble; de allí la conveniencia por parte de los artesanos de
hacer los esfuerzos necesarios para introducir mezcladoras y extrusoras en su
proceso, y por parte de los organismos públicos de promover la formalización y
el acceso a créditos de los microempresarios de esta actividad.
Los ladrillos artesanales son vendidos por los productores al pié del horno de
donde son recogidos por los compradores, sean intermediarios, contratistas o
propietarios de viviendas en construcción que se acercan con sus movilidades
contratadas o propias.
Los principales compradores son los intermediarios que comercializan en los
puestos de venta de materiales de construcción. Estos agentes manejan los
precios y son a su vez habilitadores financieros que otorgan adelantos en
efectivo a los productores que en la práctica funcionan como préstamos con
altos intereses.
Los ladrillos mecanizados se venden principalmente a través de oficinas
comerciales que se agrupan en zonas específicas de comercialización de
materiales de construcción de cada ciudad.
El ladrillo artesanal esta hecho manualmente y como sigue:
Los artesanos utilizan la carretilla
para llevar el barro a la zona de
trabajo.
Se debe esperar hasta que los ladrillos
se puedan manipular (esto depende de
las condiciones climáticas, que aceleran
o retrasan este proceso).
El barro se traslada del pozo a la
cancha.
Raspado del ladrillo
El moldeado del ladrillo comienza
de madrugada.
El ladrillo se coloca en forma
de zig-zag para acelerar el secado.
Con sus manos llenan los moldes que les
darán forma según los diferentes tipos
y tamaños de los ladrillos.
Se encastillan los ladrillos para
finalizar su secado.
3.- CONCLUSIONES
Delos ladrillos artesanales se concluye lo siguiente:
1. No tienen una resistencia adecuada, además no presenta control
de calidad en su fabricación.
2. Las medidas varían mucho, presentando un alabeo exagerado a
simple vista en muchos casos.
3. Presenta partículas extrañas, y el quemado del ladrillo no es
uniforme.
4. Es un ladrillo económico, por lo cual es preferido para obras donde
no se necesite demasiada resistencia, o donde las normas de
seguridad no sean tan elevadas.
De los ladrillos mecanizados se concluye lo siguiente:
1. La resistencia que ofrece estos ladrillos esta dentro del tipo IV y
V.
2. Los ladrillos en cada proceso cuentas con personal que controla la
fabricación de este.
3. Que se usa material reciclado (ladrillos mal hechos en cualquier
etapa de la fabricación) para la fabricación de otros ladrillos.
4.- RECOMENDACIONES
Se recomienda el uso de ladrillo mecanizado, ya que acorta los precios en
caso de que el uso del ladrillo sea usado como unidad estructural y como
elemento decorativo final.
Se recomienda que el mezclado sea uniforme para asegurar la calidad del
producto
Al momento de adquirir un lote de ladrillo primero llevar al laboratorio
una muestra para los ensayos respectivos.