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Somos una empresa especializada en el sector de Sistemas de almacenaje y soluciones integradas. Nuestra misión se basa en ser la mejor opción a las necesidades de almacenaje surgidas a nuestros clientes.
En las fábricas de Golmés (Lleida) y Calanda (Teruel), MECA produce para toda Europa, Australia y parte de América Latina sobre una superficie de 27.000 m 2 una amplia gama
de productos y soluciones orientados a las necesidades de nuestros clientes y partners.
Dentro de nuestra gama Sistemas de almacenaje, le ofrecemos productos como estanterías de paletización, carga manual, drive in, pallet flow, bases móviles, cantilever para el almacenaje de cargas largas y la mayor variedad de sistemas de entreplantas modulares.
Paralelamente, ofrecemos Soluciones integradas, nuestro Core Business de soluciones más especializadas. Le ofrecemos ser su Partner para la planificación, realización y ejecución de instalaciones completas con un alto nivel tecnológico o de complejidad. Sistemas automáticos para paletas, cajas, preparación de pedidos o soluciones compuestas por diferentes sistemas.
The brand for safety. The brand of people serving people.
The Company.
Factoría en Calanda.Sede central y factoría de Golmés.
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Paletización.
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El nuevo sistema de estanterías para paletización convencional de MECA es el más rentable en términos de coste por unidad de carga
Por ello, los almacenes equipados con esta solución requieren de una inversión muy reducida. Está diseñado para almacenar cargas paletizadas homogéneas, principalmente para paletas europeas y americanas.
Permite una accesibilidad directa a cada una de las paletas almacenadas y una buena rotación del stock. Este sistema de paletización permite un fácil ajuste de los niveles de carga haciendo posible la estiba de paletas con diferentes alturas en una misma estantería.
Se pueden almacenar paletas en el suelo o disponer de niveles en la parte inferior de los módulos para alojar cargas destinadas a la preparación de pedidos.
The Classic for Storage.Remastered.
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El proceso de producción del sistema de estanterías para paletización convencional de MECA cumple con las normativas y regulaciones de salud y seguridad vigentes. Gracias a nuestra maquinaria de máxima precisión y flexibilidad podemos garantizar la alta calidad exigida por nuestros clientes durante su montaje.
Nuestro proceso de soldadura automatizada garantiza el cumplimiento de las más exigentes tolerancias dimensionales durante la fabricación de los largueros.
Paralelamente, la importancia e insistencia que MECA da al proceso de embalaje nos permite garantizar la protección y la apariencia esperada de nuestros productos.
Producción.
Requerimientos para la losa de hormigón
Calidad mínima requerida para la losa de
hormigón: C20/25. Espesor mínimo de la losa de
hormigón: 200 mm.
La estantería
Cada estantería debe consistir de al menos 3
módulos.
Alturas del bastidor respecto al nivelde carga
La altura del bastidor respecto al último nivel
ésta deberá sobrepasar los 2.500 mm.
Normativa.
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AplicacionesAconsejable para almacenaje de productos homogéneos de mediano y gran volumen, desde pequeñas a grandes cargas.
Ventajas: · Construcción robusta y sólida · Ensamblaje rápido · Estable y resistente gracias a su especifico diseño · Fácilmente ajustable · Amplia gama de accesorios y equipamiento de seguridad · Los componentes de la estantería cumplen con las regulaciones de prevención de riesgos laborales vigentes
Diseño: · Bastidores atornillados y largueros longitudinales 9 tipos de puntales con 3 espesores diferentes · Múltiples alturas de bastidor, 9 tipos de largueros y 9 longitudes diferentes
Instalación del arriostrado: · Sistema de Perfiles C atornillado. · Perforación frontal de los puntales cada 50 mm
Frente de los puntales: · 76, 100, 120, 150 mm
Capacidad de carga de los bastidores: · Hasta 25.000 Kg.
Horizontal: · Hasta 5.000 kg de capacidad de carga por cada par de larguerosAcabado del bastidor: · Pintado con RAL 5010, azul
Acabado del larguero: · Pintado con RAL 2004, naranja · Pintado con RAL 5010, azul
The Product.
RAL 5010
RAL 2004
RAL 1028
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Los puntales están fabricados con acero laminado en frío. Éstos se atornillan usando los perfiles horizontales y diagonales para formar un bastidor estable; los cuales se suministran desmontados. Perforaciones en pasos de 50 mm.
El uso de los pies de bastidor garantiza una distribución de la carga uniforme sobre el suelo
Montantes. Largueros de carga.
Suministrados con conectores de 4 o 5 uñas, dependiendo del tipo de larguero.
Dichos conectores garantizan una unión rígida de los largueros a los puntales. Perforaciones ajustables cada 50 mm.
Se incluyen 2 clavijas de seguridad por cada larguero suministrado para evitar que éste caiga o se suelte accidentalmente.
En nuestro Centro de Excelencia se hacen ensayos periódicos con el fin de ofrecer la máxima seguridad y calidad en todos nuestros componentes.
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Dimensiones de los largueros de carga.
Dimensiones paleta Profundidad almacenaje Profundidad estantería Longitud largueros
800 x 1200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 1.850 (2) – 2.700 (3) – 3.600 (4)
1.000 x 1.200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 2.250 (2) – 3.300 (3)
1.200 x 1.200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)
Dimensiones paleta Profundidad almacenaje Profundidad estantería Longitud largueros
800 x 1200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 1.850 (2) – 2.700 (3) – 3.600 (4)
1.000 x 1.200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 2.250 (2) – 3.300 (3)
1.200 x 1.200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)
Dimensiones paleta Profundidad almacenaje Profundidad estantería Longitud largueros
800 x 1200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 1.850 (2) – 2.700 (3) – 3.600 (4)
1.000 x 1.200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 2.250 (2) – 3.300 (3)
1.200 x 1.200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)
Dimensiones paleta Profundidad almacenaje Profundidad estantería Longitud largueros
800 x 1200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 1.850 (2) – 2.700 (3) – 3.600 (4)
1.000 x 1.200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 2.250 (2) – 3.300 (3)
1.200 x 1.200 mm 1.200 mm 1.050 / 1.100 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)
Posicionado lateral de las paletas
Dimensiones paleta Profundidad almacenaje Profundidad estantería Longitud largueros
800 x 1200 mm 800 mm 850 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)
1.000 x 1.200 mm 1.000 mm 1.050 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)
Dimensiones paleta Profundidad almacenaje Profundidad estantería Longitud largueros
800 x 1200 mm 800 mm 850 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)
1.000 x 1.200 mm 1.000 mm 1.050 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)
Dimensiones paleta Profundidad almacenaje Profundidad estantería Longitud largueros
800 x 1200 mm 800 mm 850 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)
1.000 x 1.200 mm 1.000 mm 1.050 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)
Dimensiones paleta Profundidad almacenaje Profundidad estantería Longitud largueros
800 x 1200 mm 800 mm 850 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)
1.000 x 1.200 mm 1.000 mm 1.050 mm 2.700 (2) – 3.900 (3)
Posicionado estándar de las paletas
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MECA ha basado su reputación y crecimiento en una intachable capacidad de ejecución de proyectos. Nuestra principal ventaja comparativa se basa en la experiencia y excelencia en la ejecución de proyectos con una fi losofía clara y simple:
“Todo lo que afecta a nuestro cliente, afecta a MECA.”
Disponemos, gracias a nuestra amplia experiencia, de procedimientos internos probados durante la ejecución de proyectos por todo el mundo. Cabe destacar los siguientes puntos de nuestros procedimientos:
· Centro de Excelencia y pruebas en Golmés (Lleida)
· Personal cualifi cado y con experiencia en proyectos logísticos
· MECA, una parte más del puzzle: tenemos y promovemos una intensa colaboración con
integradores y consultorías logísticos.
· Dedicamos un Project Manager para
cada instalación.
· 100% de Garantía de Ejecución.
· Adaptabilidad de nuestros sistemas a las normas locales de nuestros
proyectos.
Core Competence.
Todo lo que afecta a nuestro cliente, afecta a Meca.
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MECA posee una gran experiencia técnica e industrial en la concepción, diseño y fabricación de estanterías de
paletización, cantiléver, almacenes autoportantes, entreplantas y bases móviles.
Nuestro principal objetivo para conseguir la máxima calidad en cada instalación se basa en un importante
departamento técnico organizado por productos, con el apoyo humano de ingenieros en formación continua.
Se utilizan aplicaciones comerciales de diseño asistido por ordenador en 2D y 3D. Cuando el proyecto lo requiere, se
puede facilitar al cliente una presentación foto-realística de su futura instalación, gracias a dichas aplicaciones.
Todos los cálculos se realizan por el procedimiento M.E.F. (Método Elementos Finitos), usando para ello el
programa de cálculo COSMOS GEOSTAR, cumpliendo con los coeficientes de seguridad y sobrecargas de uso, según las
normativas locales de cada proyecto.
Safety first.
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Drive-In.
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El sistema de estanterías para paletización compacta (también conocido como Drive-In) de MECA, es la solución de
almacenaje ideal para cuando deben almacenarse enormes cantidades de un mismo producto, con el fin de optimizar al
máximo la capacidad de almacenaje utilizando el mínimo espacio. La capacidad de almacenaje del sistema de paletización
compacta es superior al sistema de almacenaje convencional.
La carga y descarga se realiza mediante carretillas elevadoras convencionales, las cuales acceden por el interior de las calles
de las estanterías. Aunque el acceso directo a cada producto no es posible, en términos de rentabilidad, las estanterías
compactas juegan un importante papel en los almacenes modernos actuales.
Normalmente utilizado en sectores donde el producto a almacenar no sea perecedero. Generalmente utilizado para el
almacenaje de grandes cantidades pero con pocas referencias de producto (por ejemplo: bebidas y conservas).
Cuando se considera el sistema de almacenaje compacto, el diseño de los soportes es esencial para su instalación y es
recomendable el uso de raíles guía para la protección y para una mejor orientación de las carretillas elevadoras.
The Product.
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Sistema FIFO , es decir, la primera
carga en entrar es la primera en
salir. En este caso, la carga se
gestiona utilizando las estanterías
como almacén regulador con dos
accesos a la carga, uno a cada lado
de la estantería. Con dicho sistema,
es posible controlar las variaciones
de producción, por ejemplo entre
fabricación y expedición.
Drive Through.
Sistema LIFO , es decir, la primera
carga en entrar es la última en
salir. Es el sistema de almacenaje
de palets más común utilizado
en el sistema de estanterías
para paletización compacta. Las
estanterías funcionan como almacén
de depósito. Disponen de un único
pasillo de acceso a través del cual
la carga y descarga se hacen en
orden inverso. También diseñados
para productos que no pueden ser
apilados.
Drive-In.
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Sistemas dinámicos.
Los sistemas dinámicos juegan un
papel muy importante en los procesos
de materiales. Aparte de proporcionar
una mejor utilización del volumen dis -
ponible en el almacén, combinan los
principios en gestión de inventarios
FIFO (First-In, First-Out) y LIFO (Last-
In, First-Out).
Principio FIFO: En una configuración
FIFO (First-In-First-Out), las paletas se
cargan en los transportadores por el
lado de entrada (es decir, en el punto
más alto). A continuación, la pendien -
te hace que las paletas se deslicen del
punto de carga al punto de descarga.
Cuando se descarga una paleta, la si -
guiente paleta automáticamente ocupa
su espacio, garantizando de esta mane -
ra que las mercancías estén disponibles
en todo momento.
Principio LIFO: En una configuración
LIFO (Last-In-First-Out), una carretilla
carga y descarga las paletas desde el
mismo pasillo. El sistema utilizado, es
Descripción
también conocido como PUSHBACK.
Para cargar una paleta, la carretilla
empuja la paleta desde el pasillo hacia
el fondo del canal utilizando la paleta
a cargar. Cuando se descarga una
paleta, la paleta almacenada detrás de
la misma automáticamente ocupa su
espacio, garantizando de esta manera
que las mercancías estén disponibles
en todo momento en el frontal de
descarga.
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Los sistemas dinámicos Pallet Flow permiten la más alta rotación de los productos
almacenados, dónde la primera paleta en entrar es la primera en salir.
Principales Ventajas:
· Máxima capacidad de almacenaje en el menor espacio (+60% respecto a una
e stantería convencional).
· Ahorro de tiempos de manipulación de las mercancías (+40 respecto a estantería
convencional).
· Coste de mano de obra reducido. Se requieren una menor cantidad de operadores.
· Presentación más clara del producto.
· Acceso directo a cada referencia.
· Mantenimiento reducido.
· Sin consumo de energía.
· Larga vida útil.
FIFO Pallet Flow
Los sistemas dinámicos Pushback permiten la más alta rotación de los productos almacena-
dos, dónde la última paleta en entrar es la primera en salir.
Principales Ventajas
· Gran capacidad de almacenaje
· Ahorro de espacio: es un 30% más compacto que un almacén convencional.
· Manipulación eficaz: 25% más rápida que un sistema Drive-In.
· Mayor seguridad: no es necesario entrar en las estanterías.
· Amortización rápida: la inversión retorna en menos de 3 años.
· Construcción robusta para una utilización intensiva.
· Compatible con europaletas, paletas industriales, paletas americanas, paletas asiáticas, c ualquier tipo de paletas o contenedores de mala calidad.
LIFO Pushback
Stock para picking Stock pale�zado Zona de carga Zona de picking / descarga
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Los rodillos de transporte han sido especialmente de -
sarrollados para los sistemas de almacenaje dinámicos.
Los rodillos utilizados tienen un diámetro de 60 mm.
El paso entre rodillos y la pendiente se proyectan en
función a los materiales a manipular. Nuestro sistema
garantiza el deslizamiento paralelo y suave de paletas
pesadas, incluso dentro de pasillos largos con una capa -
cidad hasta 50 paletas.
La utilización de paletas pesadas y una pendiente pro -
nunciada, influyen en la velocidad de la paleta. También
se utilizan pendientes superiores cuando se requiere
transportar diferentes pesos por paleta en el mismo
pasillo de carga.
Conseguimos la seguridad del sistema gracias a estos 3
elementos funcionales:
· Guías de entrada que garantizan un posicionado
perfecto de las paletas en la entrada de la estantería.
· Reguladores de velocidad que controlan el descenso
de las paletas a una velocidad máxima de 0,3 m/s.
· El retenedor-separador final garantiza una extracción
sin presión de la primera paleta.
El sistema que funciona.
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El regulador de velocidad integrado en el rodillo, regula la velocidad de transporte de cada posición de paleta
a un máximo de 0,3 m/s.
El retenedor-separador de seguridad al final de los canales sujeta la carga acumulada de varias toneladas y
permite que haya una sola paleta en el lugar de extracción.
Seguridad y disponibilidad garantizada.
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Los sistemas de almacenaje dinámicos MECA són com-
pactos, funcionales y ahorran espacio. No hay pasillos
intermedios, exceptuando el pasillo de entrada y salida
de paletas. Todos los productos están disponibles por el
camino más corto de cada pasillo.
Las principales aplicaciones de los sistemas dinámicos
MECA són las siguientes:
· Almacén de productos peredecederos
· Almacenes intermedios entre dos zonas de
trabajo.
· Zonas de expedición en las que se necesita una
gran agilidad en la extracción de paletas.
· Almacenes de espera para productos preparados.
Aplicaciones.
Sectores de aplicación:
· Industria del automóvil
· Distribución de electrodomésticos
· Electrónica de consumo
· Logística de juguetes
· Distribución de productos farmacéuticos
· Distribución de cosméticos.
· Distribución de bebidas.
· Logística de libros y publicaciones
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Ejemplo de aplicación en la que se
destinan los 3 niveles superiores para
pulmón de almacenaje compacto de
principio LIFO, el nivel inferior se habi -
lita como FIFO con un pasillo de picking
manual delante de todas las salidas de
paletas.
Principales ventajas:
· Optimo aprovechamiento de los
metros cubicos del almacén para
pulmón de almacenaje.
· Fiabilidad en la realización de las
diferentes operaciones.
· Capacidad de realizar el carga y el
picking al mismo tiempo.
LIFO Pushback+FIFO Rack+Pasillo para Picking
Aplicación diseñada partiendo de un
túnel para picking central con salidas
dinámicas a cada lado. Con esta confi -
guración se consigue asegurar el máxi -
mo de disponibilidad de material, doble
pasillo de carga y gran capacidad de
carga en los pulmones de almacenaje.
Principales ventajas:
· Óptimo aprovechamiento de los
metros cubicos del almacén para
pulmón de almacenaje.
· Alta productividad para el picking y
las operaciones de carga.
· Capacidad de realizar el carga y el
picking al mismo tiempo.
FIFO Flow Rack + LIFO Pushback + Túnel para picking
Aplicación dónde se destinan los 2 nive -
les superiores para pulmón de almacenaje,
y el nivel inferior se destina a la prepa -
ración de pedidos. Disposición del túnel
de picking delante de todas las salidas de
paletas.
Principales ventajas:
· Fiabilidad en la realización de las
diferentes operaciones.
· Capacidad de realizar el carga y el
picking al mismo tiempo.
FIFO Flow Rack + Tunel para picking
Stock para picking Stock pale�zado Zona de carga Zona de picking / descarga
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Para una carga rápida de ca -
mión, el almacenamiento di -
námico MECA se puede usar
como zona de expediciones
a varios niveles. Agrupando
todas las paletas que confor -
man la carga de un camión
completo, es posible reducir
los tiempos de espera de ca -
miones así como los tiempos
de carga por camión. Comple -
mentariamente, la estantería
dinámica puede ser alimenta -
da por un transelevador au -
tomático.
Sistema diseñado para obtener una alta
productividad en la preparación de pe -
didos mediante diferentes niveles. Cada
lado de salidas dinámicas está alimenta -
do por un transelevador automatico que
garantiza el aprovisionamiento.
Principales ventajas:
· Alimentación automática desde
pulmón externo.
· Mayor productividad en operacio
nes de picking.
Sistema de preparación de pedidos enfo -
cado a necesidades de productividad me -
nores. Existe un pasillo central de picking
donde opera un transelevador semiauto -
mático o una carretilla “man-up”.
Principales ventajas:
· Capacidad de realizar la carga y el
picking al mismo tiempo.
· Óptimo aprovechamiento de los
metros cúbicos del almacén.
FIFO Flow Rack + Picking semiautomático
Stock para picking Stock pale�zado Zona de carga Zona de picking / descarga
Ejemplo de instalación enfocada prin -
cipalmente a la preparación de pedidos
en diferentes niveles mediante túneles
centrales y salidas dinámicas de doble
paleta a cada lado.
Principales ventajas:
· Mínimo nivel de pulmón de almac
naje y alta rotación de producto.
· Gran cantidad de referencias dispo
nibles para operaciones de picking.
· Óptimo aprovechamiento de los
metros cúbicos del almacén.
FIFO Flow Rack automático + Varios niveles para picking
FIFO Flow Rack + Varios niveles para picking
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Entreplantas.
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Vea crecer su negocio.
La diferencia MECA
Las entreplantas modulares MECA
permiten aprovechar la superfície útil
en altura de su local.
Le ayudamos a duplicar o triplicar
la superfície útil de trabajo para su
negocio.
MECA Storage Systems dispone de la
mayor gama de sistemas constructivos
en función de la carga y de la
separación entre columnas.
Hasta 1.500 Kgs/m2
• Estructuras totalmente
desmontables y ampliables.
• Gran variedad de secciones de perfiles para conformar la
estructura idónea.
• Nuestras entreplantas son el complemento perfecto para todos
los sistemas de estanterías para
carga manual y preparación de
pedidos.
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Aplicación de una entreplanta triple
con grandes luces para el almacenaje
y preparación de pedidos en una
cámara de temperatura controlada.
Ventajas:
• Construcción robusta y sólida
• Ensamblaje rápido
• Estable y resistente gracias a
su especifi co diseño
• Rapidez en la ejecución
• 1.000 Kgs/m2
Logísticabajo cero.
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Aplicación de una entreplanta triple para una zona de mercancías en despacho.Los pisos superiores están destinados a todas las cintas transportadoras y la planta baja transitada por carretillas de preparación de pedidos.
Entreplanta para área de despacho.
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MECA Storage Systems dispone de una amplia gama de accesorios de seguridad para las entreplantas.
• Barandillas de protección perimetral según normativa
• Puertas de acceso de seguridad
• Escaleras de acceso según normativa
Accesorios de seguridad
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Cantilever.
Full Cantilever program.
La estantería Cantilever es un
sistema óptimo para el almacenaje
de cargas largas y/o pesadas,
perfiles, tuberías, tableros, listones,
molduras, etc.. ya que ningún
elemento de la estructura dificulta
el manejo de la carga por muy larga
que esta sea.
El sistema Cantilever está formado
por una serie de columnas metálicas
¿Qué es una estantería Cantilever?
con brazos en voladizo ajustables a diferentes alturas.
Ese acceso directo a la unidad
de carga y la fácil regulación de
la altura de los niveles la hacen
muy versátil ante los cambios
volumétricos de las cargas.
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La distribución de la unidad carga en las estanterías cantilever debe ser uniforme, cómo en cualquier otro tipo de
estantería, pero con la salvedad de que la carga debe sobresalir de la estantería en vez de quedarse dentro de los
límites de la misma.
La unidad de carga puede apoyarse en tantos brazos como sea necesario para evitar flexiones del material y en un
mínimo de 2.
Esta peculiaridad conlleva un apoyo estable de la unidad de carga y proporciona a la estantería mayor estabilidad.
Distribución de carga.
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Los almacenes autoportantes
conducen a un ahorro de costes.
Las estanterías soportan al mismo
tiempo pared y tejado, ahorrando
la estructura de acero de una nave
convencional al mismo tiempo
que podemos disponer de ventajas
fiscales respecto a inversiones
inmobiliarias tradicionales.
Almacenes Autoportantes.Estanterías para exterior.
Estos tipos de construcción además
conllevan una mayor rapidez en la
ejecución del proyecto.
Disponemos de diferentes tipos
de cerramiento en base a las
necesidades del cliente: cubierta en
estanterías, cerramiento parcial y
cerramiento completo.
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Las estanterías cantilever combinadas con carretillas de carga lateral le permitirán almacenar con total
seguridad mercancías hasta 13,5 m de longitud.
Para mejorar el aprovechamiento de espacio de su almacén, una mayor rapidez y seguridad en la carga y descarga del
material en las estanterías, le recomendamos el uso de los raíles guía .
Los raíles están diseñados para un perfecto guiado de la carretilla y una robusta protección para la estantería.
Accesorios de seguridad
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Best Practices.
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Lanjarón.
Fluid Drive-in
Dar un paseo por Lanjarón es descubrir
un lugar donde el agua es la mayor protagonista.
Un agua omnipresente en el paisaje y en la vida de
los habitantes del pueblo, que cobra vida mediante
innumerables fuentes, algunas de ellas, con propiedades
para la salud.
Desde Aguas de Lanjarón, embotelladora propiedad
del grupo DANONE se realizan las funciones de
embotellado, control de calidad y logística de la famosa
marca española de aguas.
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Coviran.
Grocery retailExcellence
Covirán es una Cooperativa de servicios que se dedica a la distribución alimentaria encuadrada bajo la fórmula de la economía social. Su principal misión es ofrecer un servicio integral para que nuestros Socios puedan volcarse en lo que de verdad importa; prestar el mejor servicio y ofrecer los mejores productos a nuestros clientes.
En 1998 Covirán lanzó al mercado la línea de Productos Covirán como respuesta a la necesidad del consumidor de obtener la mejor relación calidad-precio en su compra con la seguridad de una marca de prestigio.
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Farmatodo.
The Project
todos los sistemas de almacenaje para el nuevo CENDIS del grupo FARMATODO en Charallave.
Más de 20.000 m2 de centro de distribución con Mezzanines de grandes luces (11 mts libres), racks de gran altura y Carton fl ow para pick-to-light.
FARMATODO es la cadena pionera en la implantación y desarrollo del concepto de farmacias autoservicio de Venezuela. Es una empresa 100% venezolana dedicada a la comercialización directa de medicinas, artículos de cuidado personal, uso diario en el hogar, belleza y comestibles.
MECA Storage Systems se adjudicó la construcción de
Automatización
Consultoría Logística
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MECA-SYSTEM, S.L.
C/. Manufactura, 8 - Plta. 3ª - Of. 6 · 41927 · Mairena del Aljarafe · Sevilla (SPAIN) · T. (+34) 954 186 868 · F (+34) 954 186 598 · [email protected]
www.konceptone.es
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