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Edificación I – CCL 2240
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ALBAÑILERÍA
ALBAÑILERÍA
Albañilería es el arte de construir muros con ladrillos, bloques de cemento, piedras u otros materiales análogos.
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1. Unidades de Albañilerías
1.1 Ladrillos cerámicos
1.2 Bloques de cemento
1.3 Piedra (mampostería)
1.4 Otros bloques (yeso, hormigón,
celular, vidrio, etc.)
ALBAÑILERÍA
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1.1 Ladrillos Cerámicos
Hecho a mano
Hecho a maquina
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ALBAÑILERÍA
1.2 Bloques de cemento
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1.3 Piedra
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ALBAÑILERÍA
1.4 Yeso, hormigón celular, vidrio, etc.
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ALBAÑILERÍA
1.1 Ladrillos cerámicos
1.1.1 Ladrillo hecho a mano o artesanal
Fiscal: 31 x 15 x 7 cm
Muralla: 41 x 20 x 7 cm
• Fabricado por medios manuales
• Se elaboran con arcillas cocidas en hornos
• La arcilla se mezcla con agua en bateas
•Se cortan y se dejan en moldes de madera
• Se dejan secar al día algunos días y luego se disponen de canto formado una pirámide o chonchón
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Macizo:
7 x 11,5 x 24 cm.
Perforado
7,1 x 11,5 x 24 cm.
Hueco
7,1 x 14,5 x 24 cm.
1.1.2 Ladrillo hecho a máquina
Fabricado por procesos industriales
ETAPAS DE LA FABRICACIÓN:
• Extracción y transporte
• Preparación
• Moldeo
• Cocción en horno
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Dimensiones más usadas y rendimientos por m2
Unidades por m2
TIPO DIMENSIONES SOGA CABEZA PANDERETA
Muralla 40x20x6 34 68 11.3
Fiscal 30x15x7 39 78 19.5
Unidades por m2
TIPO DIMENSIONES SOGA CABEZA PANDERETA
Perforados
24x11.5x7.124x17.5x7.129x14.0x7.1
49.449.441.2
98.866.782.3
32.021.622.2
Huecos29x14.0x7.129x14.0x9.0
29x14.0x11.3
41.233.327.1
82.366.754.2
22.222.222.2
Hecho a mano
Hecho a máquina
NOTA:En las tablas anteriores se tomaron como referencia juntas horizontales y verticales de 10mm
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Los ladrillos cerámicos presentan los siguientes
beneficios:
• Facilidad para usos simples (arquitectónicos) o estructurales
• Propiedades mecánicas y físicas favorables
• Variedad de calidades y formas
• Textura superficial sin necesidad de terminación
La calidad de los ladrillos deben ser verificados de
acuerdo a:
• Resistencia a la compresión
• Absorción y saturación
• Adherencia
Probeta para ensayo de adherencia
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Los ladrillos cerámicos deben cumplir los siguientes
controles y comprobaciones:
• Comprobación de formas y dimensiones
• Eflorescencias
• Disgregaciones
• Partiduras
• Defectos superficiales
• Sonido
• Color y textura
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1.2 Bloques de cemento
Clases de bloques de cemento
según NCh 169:
Clase A: Bloques para muros soportantes
Clase B: Bloques para tabiques o muros no soportantes
Ventajas:
• Más rápido
• Menor costo
• Menor uso de mano de obra
• Menor cantidad de mortero de pega
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Forma típica de un bloque de cemento
• La fabricación de los bloques de cemento se realiza
mecánicamente con cemento y áridos de
granulometrías adecuada
• Compactación por vibrado de hormigón
• Un sistema de curado controlado
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Herramientas y equipos utilizados en
albañilerías
Pala punta de huevo Carretilla Huincha Nivel de mano
Plomo o plomada
Batea Lienza Plana
Llana
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2. Tipos de Albañilerías
2.1 Simple o de rellenoSólo lleva ladrillos cerámicos y morteros
sin armadura ni confinamiento
2.2 Confinada o reforzadaFormada por paños de albañilería simples
enmarcados en sus bordes por elementos de hormigón armado como pilares, cadenas y vigas.
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2.4 ArmadaLleva armadura horizontal (escalerillas) cada 5 a 7 hiladas y armadura vertical
o tensores cada 60 cm. aproximadamente
2.3 Semi armadaSólo lleva armadura vertical
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Partes de un muro
hiladas
Llaga
Tendel
Escantillón
Llaga: capa vertical de mortero de pega
Tendel: capa horizontal de mortero de pega
Escantillón: altura de un ladrillo más la altura del mortero de pega superior
Hiladas: conjunto de ladrillos colocados en un mismo plano horizontal
Mortero de pega: unen las unidades de una albañilería. Está formado por cemento, arena, agua y aditivos o adiciones
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Machón
Antepecho
Alfeizar
Vano
PilarDintel
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Muro de albañilería
Pilar
Cadena
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3. Tipos de aparejos
De soga De pandereta
De cabeza De sardinel
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Traslapos de aparejoALBAÑILERÍA
Ladrillo traslapado a un medio de su largo
½
Ladrillo traslapado a un tercio de su largo
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Tipos de terminación del tendel
o cantería
Cóncava en V plana rehundida
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Reglas de escantillón
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Cuidados previos a la faena de pegado de ladrillos
• Tamizar la arena para la confección
del mortero de pega
• Dosificación adecuada
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• Mezcla homogénea
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• Mojar y estilar ladrillos previamente
• Limpieza del sustrato que recibirá a la albañilería
• Cálculo del escantillón
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Procedimiento de colocación
• Teniendo la armadura de pilares, se procede a marcar el escantillón en las reglas, manteniendo los ladrillos saturados en agua . Los bloques de
cemento NO se saturan.
• Se procede al pegado de los ladrillos o bloques. Se esparce el mortero por sobre el sobrecimiento.
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• Para el caso de muros de ladrillos se debe esparcir el mortero por sobre la superficie superior del
inmediatamente inferior. Se debe dar el espesor a llaga y tendel.
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• Se debe verificar el plomo en las esquinas y la
horizontalidad de las hiladas.
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• Para el caso de muros de bloques, el mortero debe ser puesto en las caras frontales y en la superficie de los bloques de la hilada
inferior. Para lograr la horizontalidad del bloque debe ser golpeado.
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• No se debe levantar más de una cierta cantidad de hiladas diarias, la que es aproximadamente 1 metro, debido a que el mortero de pega se encuentra fresco.
• En el encuentro con elementos de armadura (pilares de hormigón armado, se recomienda una separación mínima de entre 2 y 5 cm.
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• Se debe verificar la horizontalidad de todas las hiladas.
• Se debe realizar la cantería antes que el mortero endurezca.
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• La albañilería se debe regar constantemente. Esta recomendación es sólo para ladrillos cerámicos; para bloques de cemento sólo se cura la cantería con brocha humedecida.
• Se debe evitar los desaplomo de muros, cantería dispareja, escantillón mal calculado y las superficies irregulares.
Cantería dispareja
Desaplomo
Escantillón mal calculado
Superficie irregular
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• Colocación del moldaje de pilar
• Enfierradura y moldaje de cadena.
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• Moldaje de pilar y cadena
• Hormigonado de cadena.
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FIN