Download - Ingeniería de Procesos.- Unidad 1
INGENIERÍA DE PROCESOS.- UNIDAD I
Período del 01 de Julio – 07 de Julio del 2014
Docente: Orlando Morales Bonilla.
Horario de clases: 8:00 a.m. – 11:00 a.m.
Integrantes del equipo tres: Fernanda Neretd Polanco Martínez, 11321195. Iris Zamara Gallardo Colón, 12320611. César Ulises Hernández Pineda, 10320737. Jesús Vega Palacios, 11321210. Armando Pascacio Gálvez, 11321192. Xóchitl Maribel Parra Helguera, 10320269.
Fecha de entrega: Julio 09, 2014
Título.
Portafolio de evidencias correspondiente a la unidad 1 de la asignatura Ingeniería de Procesos.
Objetivo.
Conocer el funcionamiento, características y requerimientos de los sistemas de producción continuos,
por trabajo o bajo pedido, por proyectos, por lote y en cadena. Así como lograr la identificación y
relación de los principios básicos de la ergonomía.
Alcance.
Se pretende aprender a aplicar los conocimientos estratégicos de la ingeniería de procesos con una
orientación sistémica, estratégica y sustentable para la toma efectiva de decisiones, aplicable para el
ámbito profesional y personal.
Justificación.
Debido a que la capacidad de modelar un sistema de producción, buscando siempre la optimización
del mismo, es fundamental para el perfil del Ingeniero en Gestión Empresarial.
Contenido.
Página 2 Marco de referencia.- Página 2 1.- Procesos. Página 3 1.1.- Introducción a los sistemas de producción. Página 11 1.2.- Productividad en el trabajo. Página 16 1.3.- Estudio de métodos de trabajo. Página 19 Desarrollo – Reflexión.- Página 19 Mapas mentales, mapas conceptuales, línea del tiempo y cuestionario. Página 27 Conclusión. Página 27 Bibliografía.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
2
Marco de Referencia.
UNIDAD 1.- PROCESOS. Definiciones básicas.1
Definición de Sistema. Conjunto de componentes interrelacionados e interactuantes para
llevar a cabo una misión conjunta. Admite ciertos elementos de entrada y produce ciertos elementos
de salida en un proceso organizado. // Conjunto de procedimientos, normas o métodos integrados
para la consecución de un fin.
Definición de Proceso. Serie sistemática de acciones dirigidas al logro de un objetivo. //
Conjunto de recursos y actividades interrelacionados, que transforma entradas (insumos) en salidas
(productos o servicios), con valor agregado. // Secuencia de pasos que se siguen para lograr un
resultado, es el proceso lo que tiene lugar después de concebir un proyecto y antes de finalizarlo. Así
mismo, el resultado de todo proyecto depende en gran medida del proceso llevado a cabo. // Un
proceso es una combinación única de herramientas, métodos, materiales y personal dedicados a la
labor de producir un resultado medible; por ejemplo una línea de producción para el ensamble de
puertas de vehículos. // Un conjunto de acciones integradas y dirigidas hacia un fin; Una acción
continua u operación o serie de cambios o tareas que ocurren de manera definida; La acción y el
efecto de continuar de avanzar, en especial del tiempo; Conjunto de toda la documentación de una
causa legal.
Definición de Producción. La producción es la actividad económica que aporta valor agregado
por creación y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creación de productos o
servicios y al mismo tiempo la creación de valor; más específicamente es la capacidad de un factor
productivo para crear determinados bienes en un periodo de tiempo determinado.
Definición de un Sistema de Producción. Un sistema en sí puede ser definido como un
conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada
parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una
empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas. // Un proceso
de producción es cualquier actividad económica que genera un valor agregado. Estos procesos
pueden someterse a diversos análisis para enfrentar los problemas que llegan a desarrollar, como la
mejora de su eficiencia por medio de la automatización, los métodos que sirvan para ampliar la
productividad, lo mismo en busca de la optimización de la calidad o la sustentación económica.
1: Real Academia Española (RAE).
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
3
1.1.- INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.
Sistemas De Producción.
Habiendo hablado sobre las definiciones básicas que al tema confieren, se explica el propósito de un
sistema de producción, que es el de realizar productos que satisfagan las necesidades del cliente, por
ejemplo: funcionalidad, calidad, costo y confiabilidad. La disponibilidad en el diseño de líneas de
producción está en incremento día con día. Estas líneas de producción normalmente presentan alta
disponibilidad, debido a los requerimientos de mejores productos y niveles de vida más largos.
Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecánicos) funcionan de acuerdo
con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado
también con el ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio
un sistema abierto (u orgánico), funciona dentro de relaciones causa-efecto desconocidas e
indeterminadas y mantienen un intercambio intenso con el ambiente.
En realidad las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades. Las
empresas importan recursos a través de sus entradas, procesan y transforman esos recursos y
exportan el resultado de ese procesamiento y transformación de regreso al ambiente a través de sus
salidas. La relación entradas/salidas indica la eficiencia del sistema. Un sistema de producción es
entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser
materiales, información, etc.) así como el proceso dentro de la empresa para transformar los
materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o
consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.
Tipos de Sistemas de Producción.
Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de producción, que son la producción por
trabajos o bajo pedido, la producción por lotes y la producción continua, a los cuales se puede
agregar un cuarto tipo llamado tecnología de grupos. Estos tipos de sistemas no están
necesariamente asociados con el volumen de producción, aunque si es una característica más.
Es importante darse cuenta que el tipo de producción dicta el sistema organizativo, y en grado
importante la distribución del equipo. Cada tipo de producción tiene características específicas y
requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su implantación y operación, lo que veremos a
continuación en este trabajo.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
4
Se hablará en general de seis procesos de producción:
1. Proceso de producción en cadena o lineal;
2. Proceso de producción tipo proyecto;
3. Proceso de producción por trabajos o bajo pedido (contiene taller y producción unitaria);
4. Proceso de producción por lotes (contiene distribución funcional); y
5. Proceso de producción contínua.
6. Tecnología de grupos.
1.- Proceso de producción en cadena o lineal. Muchas personas realizan actividades dentro de
la fábrica con ritmos precisos dependientes de los avances de los avances previos. Se arma una
cadena que transporta el producto según su proceso, el cual depende de las actividades de quienes
operan la maquinaria que a la vez completan procesos que las máquinas no pueden efectuar. El
trabajo en línea se identifica por las divisiones internas de áreas de labores, algunas más precisas
que otras; cada etapa está cautelosamente cronometrada para equilibrar la producción en cada zona.
Una industria ensambladora produce sus productos mediante este proceso.
2.- Proceso de producción tipo proyecto. Aquí la producción se desarrolla en un sitio
específico que cumple con las condiciones adecuadas para el trabajo o que es el área a ser
aprovechada. Este método requiere planificación y programación antes de comenzar la ejecución. Se
concibe que los laboratorios o los pozos petroleros hayan seguido este tipo de proceso para su
producción.
3.- Proceso de producción por trabajos o bajo pedido. Es el utilizado por la empresa que
produce solamente después de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Sólo después
del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el
producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotización del
cliente es utilizado para hacer un análisis más detallado del trabajo que se realizará.
Este análisis del trabajo involucra:
1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.
2) Una relación completa del trabajo a realizar, dividido en número de horas para cada tipo de trabajo
especializado.
3) Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuando deberá trabajar cada tipo de
mano de obra y cuándo cada tipo de material deberá estar disponible para poder ser utilizado.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
5
El caso más simple de producción bajo pedido es el del taller o de la producción unitaria. Es el
sistema en el cual la producción se hace por unidades o cantidades pequeña, cada producto a su
tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el trabajo. El proceso productivo es poco
automatizado y estandarizado.
Sin embargo el nivel tecnológico depende del tipo de empresa y a medida que este aumenta,
aumentan también los problemas gerenciales, a menos que la fuerza de trabajo y otros recursos se
dispersen al término de cada trabajo.
Las características esenciales del control de la producción por proyectos parecen ser:
Definición clara de los objetivos.
Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.
Un comité administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las necesidades
de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos.
En el caso de la producción de equipos especializados individuales es inevitable recurrir a la
producción por trabajos, pero en el caso de la fabricación cuantitativa es concebible, aunque poco
probable, que pueda también usarse la producción por trabajos. Sí un trabajo comprende cinco
unidades idénticas y se decide producirlas simultáneamente mediante un sistema de producción por
trabajos, se requerirán entonces cinco grupos de trabajo completos, debiendo abarcar cada grupo
todas las especialidades necesarias. El valor agregado a cada unidad aumentará entonces en forma
continua y en `paralelo', con relación al tiempo.
4.- Proceso de producción por lotes. Este modo es muy conocido ya que se emplea en
grandes empresas productoras. Generalmente la organización se divide en plantas, cada una se
especializa en una parte del producto final. El producto llega en cierto estado inicial y va recorriendo
cada planta hasta verse completado. Para completar cada área se requiere de operadores de la
maquinaria, esta se distribuye a manera de que la producción siga un curso. Los lotes se van
armando según el costo que genera la disposición de las máquinas y el tamaño de las series de
producto. La industria que ejemplifica y mejor desarrolla este modelo es alguna pequeña fábrica textil.
Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un
producto cada vez, al aumentar las cantidades más allá de las pocas que se fabrican al iniciar la
compañía, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de
producción. Estos métodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
6
partes u operaciones, y que cada operación quede terminada para el lote completo antes de
emprender la siguiente operación. Esta técnica es tal vez el tipo de producción más común. Su
aplicación permite cierto grado de especialización de la mano de obra, y la inversión de capital se
mantiene baja, aunque es considerable la organización y la planeación que se requieren para librarse
del tiempo de inactividad o pérdida de tiempo.
Es en la producción por lotes donde el departamento de control de producción puede producir los
mayores beneficios, pero es también en este tipo de producción donde se encuentran las mayores
dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del departamento de control de producción.
Al hacerse cierto número de productos el trabajo que requiere cada unidad se dividirá en varias
operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y los operarios también se dividirán en
grupos de trabajo. De manera que al terminar el primer grupo una parte del proceso del producto
pasa al siguiente grupo y así sucesivamente hasta terminar la manufactura, el lote no pasa a otro
grupo hasta que esté terminado todo el trabajo relacionado a esa operación: la transferencia de lotes
parciales a menudo puede conducir a considerables dificultades organizativas.
Durante la manufactura por lotes existen siempre materiales en reposo mientras se termina de
procesar el lote. Los periodos de reposo de cualquier unidad de un lote de `n' unidades suman (n-1) /
n x 100 por ciento del tiempo total de producción por lotes. Esto es característico de la producción por
lotes, donde el contenido de trabajo del material aumenta en forma irregular y da origen a una
cantidad sustancial de trabajos en proceso. Además del periodo de reposo antes indicado, las
dificultades organizativas de la producción por lotes podrían generar otros tiempos de reposo.
Cuando hay varios lotes pasando por las mismas etapas de producción y compitiendo por los
recursos, es común transferir un lote de un operario o de una máquina o un almacén de `espera' o de
`trabajos en proceso', para esperar ahí la disponibilidad del siguiente operador o máquina. Esto es un
gran problema para la administración, y no se puede evitar que exista siempre un periodo de reposo
por cada unidad del lote, mientras se realiza el trabajo en los demás miembros del lote, y otro periodo
de reposo mientras el lote entero está en el almacén de espera. En la producción por lotes y
distribución funcional, dentro del sistema existe otro período de demora adicional mucho más serio
relacionado con la distribución del equipo. Este sistema, que es con mucho el más común en la
industria británica y estadounidense, el equipo se agrupa atendiendo a la función que desempeña en
el proceso de transformación del producto.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
7
Ventajas Y Desventajas.
Las desventajas de la distribución funcional son:
El efecto de este complejo flujo de material ocasiona que el material permanezca en la unidad
de producción, aunque no esté siendo trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor
que el que representa el contenido de trabajo.
Crea un problema organizacional de gran complejidad. Específicamente por las rutas que
deben seguir los lotes en la operación.
Presenta problemas de control muy difíciles, ya que se debe seguir la pista de cada trabajo en
su paso por los procesadores. Esto plantea a menudo problemas de recopilación y
procesamiento de datos tan grandes, que se abandona la tarea de control y se emprenden
todas las acciones con base en ‘emergencia'.
Las ventajas que se aducen a favor de la distribución funcional son:
Flexibilidad; se pueden cambiar con facilidad las secuencias y prioridades de los trabajos.
La utilización del equipo puede ser elevada.
Como los operarios tienden a concentrarse en un solo proceso, su habilidad en dicho proceso
puede ser considerable.
La supervisión de un grupo de supervisores que desempeñan las mismas o muy similares
funciones, dan por resultado un gran conocimiento relativo a dichos procesadores.
La descompostura de un procesador no inmoviliza la producción.
5.- Proceso de producción contínua. En este caso se trata de procesos en donde una red de
depósitos forma una serie que la materia prima debe recorrer para transformarse en el producto final.
Aquí no es tan imprescindible la intervención de personal en cada área, sino que se requiere de
pocas personas que supervisen y realicen actividades discretas, es decir, el proceso es meramente
automatizado. Las refinerías u otras procesadoras se desenvuelven en este tipo de procesos.
Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambios,
por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin
interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos y
puede ser perfeccionado continuamente. Este tipo de producción es aquel donde el contenido de
trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es
continuo y progresivo. Entonces la operación continua significa que al terminar el trabajo determinado
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
8
en cada operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el
lote. Para que el trabajo fluya libremente los tiempos de cada operación deberán de ser de igual
longitud y no deberá aparecer movimiento hacia fuera de la línea de producción.
Por lo tanto la inspección deberá realizarse dentro de la línea de producción de proceso, no debiendo
tomar un tiempo mayor que el de operación de la unidad. Además como el sistema esta balanceado,
cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre, sino también a las demás etapas de la línea de
producción. Bajo esas circunstancias la línea se debe considerar en conjunto como una entidad
aislada y no permitiéndose su descompostura en ningún punto.
Se cree a veces que la producción continua es una técnica reciente, lo cual no es cierto. Pues en
1784 en Pensilvania, se diseñó y opero un molino de granos mecanizado; en 1804 el arsenal británico
desarrolló una línea continua con trabajadores dispuestos a lo largo de una máquina amasadora de
galletas. Sin embargo el ejemplo más significativo de producción continua se realizó mucho más tarde
en 1914-16, cuando la compañía Ford, instalo una gran planta de producción en serie para fabricar el
auto Modelo T.
Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los siguientes
requisitos:
Debe haber una demanda sustancialmente constante.
Si la demanda fuera intermitente, originaría una acumulación de trabajo terminado que podría
originar dificultades de almacenaje.
Alternativamente, si la producción fluctuara debido a la demanda, el establecimiento y balance
de la línea continua necesitarían realizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo
excesivamente alto.
En las industrias que tienen demandas con gran fluctuación, se alcanza la nivelación
produciendo más existencias durante los periodos `planos', y de estas existencias se completa
la producción corriente durante los periodos `pico'.
Por supuesto el costo que se paga por esta simplificación organizacional es el costo de llevar
en existencia los productos terminados.
El producto debe normalizarse. Una línea continua es inherentemente inflexible, no pudiendo
dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa variando los
acabados, las decoraciones y otros conceptos menores.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
9
El material debe ser específico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la línea
continua no puede aceptar variaciones del material. Además, si el material no está disponible
cuando se le requiere, el efecto es grave debido a que congelaría toda la línea.
Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplir con el requerimiento de
que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo cual
significa que la línea debe estar balanceada.
Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga su equilibrio,
todas las operaciones deben ser constantes.
El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.
Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados
ocasiona el desequilibrio de la línea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera. Esto
puede traducirse en una gran infrautilización de la planta.
El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en cualquier
etapa la línea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un programa en
vigencia de mantenimiento preventivo.
La inspección se efectúa `en línea' con la producción. Deberá estar balanceada como una
operación más dentro de la línea para evitar una dislocación del flujo en la línea.
Para lograr lo anterior se requiere una gran planeación previa a la producción, particularmente
para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las operaciones sean de
igual duración.
Ventajas de la institución efectiva de las técnicas de producción contínua:
Se reduce el contenido de mano de obra directa.
Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la exactitud y
precisión son altas.
Al realizarse la inspección en la línea, las desviaciones de las normas se detectan
rápidamente.
Al no haber período de reposo entre operaciones, el trabajo en proceso se mantiene al
mínimo.
Resulta innecesaria la provisión de almacenajes para el trabajo en proceso, minimizándose el
espacio total de almacenaje.
Se reduce el manejo de materiales.
Se simplifica el control, siendo prácticamente auto-controlada la línea de flujo.
Se detecta inmediatamente cualquier deficiencia en los materiales y en los métodos.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
10
Los requerimientos de materiales se pueden planear con más exactitud.
La inversión en materiales puede traducirse más rápidamente en ingresos por ventas.
6.- Tecnología de grupos. La tecnología de grupo es una filosofía de fabricación en la que las
piezas similares se identifican y agrupan conjuntamente con el fin de aprovecharse de sus similitudes
en el proceso de diseño y fabricación buscando las ventajas de las grandes series en series
medianas o pequeñas. Las piezas similares se ordenan en familias de piezas. Por ejemplo una planta
que produce 10 000 piezas diferentes podría ser capaz de agrupar la gran mayoría de esas piezas en
50 o 60 familias distintas. Cada familia tendría características de diseño y fabricación similares. Por lo
tanto la producción de cada miembro de una misma familia será similar, lo que puede utilizarse para
mejorar la eficiencia del proceso de fabricación de esa familia. Los beneficios pueden obtenerse
agrupando las máquinas en grupos o células para facilitar el flujo de trabajo. También en el proceso
de diseño pueden obtenerse ventajas con la agrupación en familias, gracias a la clasificación y
codificación de las piezas.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
11
1.2.- PRODUCTIVIDAD EN EL TRABAJO.
La productividad puede definirse como la relación entre producción e insumo, ésta, es una definición
aplicada en el ámbito empresarial. El término de productividad se usa para valorar o medir el grado
en que puede extraerse cierto producto de un insumo dado.2
Pongamos un ejemplo.- Un alfarero trabaja ocho horas a1 día y produce 400 tiestos a1 mes utilizando
un homo caldeado con leña.
Supongamos que como resultado de un cambio en el método de trabajo puede producir 500
tiestos a1 mes en lugar de 400 con el mismo equipo y horas de trabajo. Su productividad,
calculada en funci6n del número de tiestos producidos, habrá aumentado un 25 por ciento.
Supongamos ahora que no pudo vender 10s 500 tiestos y tuvo que reducir su precio de 2$ el
tiesto a 1,80$. Si quiere valorar su aumento de productividad, es posible que al alfarero le
interese más utilizar términos monetarios en lugar de simplemente el número de tiestos
producidos. En este caso podría decir que el valor de su producto solía ser de 400 x 2 = 800$
al mes y que ahora es de 500 x 1,80 = 900$ a1 mes. Su insumo no ha cambiado. Por tanto,
su aumento de productividad es $(900-800)/ $800 = 12,5 por ciento.
Este ejemplo, deliberadamente sencillo, nos permite hacer dos observaciones. Primeramente, la
productividad servía para medir el aumento de la producción expresado en número de tiestos
producidos, en el primer caso, y en términos monetarios en el segundo, obteniéndose en uno y otro
caso valores diferentes. En otras palabras, seg6n lo que se tenga inter& en medir, variarán la índole
del producto y del insumo. En segundo lugar, aunque la producción real aumento en este ejemplo de
400 a 500 tiestos, la productividad en términos monetarios no reflejaba un aumento correspondiente.
Esto significa que tenemos que hacer una distinci6n entre el aumento de la producci6n y el aumento
de la productividad, medida en este ejemplo en términos de ganancia monetaria.
Los factores que influyen en la productividad en una organización son múltiples y a menudo están
relacionados entre sí. Muchas personas se han visto erróneamente inducidas a pensar en la
productividad como la productividad del trabajo, en gran medida debido a que la productividad del
trabajo suele constituir la base de las estadísticas publicadas sobre el tema. Resulta asimismo
evidente que en una comunidad o país el mejoramiento de la productividad o la extracción del mejor
rendimiento posible de los recursos disponibles no significa que se explota a la mano de obra, sino
que se aprovechan todos los recursos disponibles para estimular un mayor índice de crecimiento que
puede utilizarse para mejorar las prestaciones sociales, el nivel de vida y la calidad de vida.2
2: Introducción al estudio de trabajo, 1996.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
12
El mejoramiento de la productividad es el motor que está detrás del progreso económico y de las
utilidades de la corporación. La productividad también es esencial para incrementar los salarios y el
ingreso personal. Un país que no mejora su productividad pronto reducirá su estándar de vida.
La productividad en una empresa puede estar afectada por diversos factores externos, así como por
varias deficiencias en sus actividades o factores internos. Entre otros ejemplos de factores externos
cabe mencionar la disponibilidad de materias primas y mano de obra calificada, las políticas estatales
relativas a la tributación y los aranceles aduaneros, la infraestructura existente, la disponibilidad de
capital y los tipos de interés, y las medidas de ajuste aplicadas a la economía o a ciertos sectores por
el gobierno. Estos factores externos quedan fuera del control del empleador. No obstante,
examinaremos otros factores que están sometidos al control de los directores de las empresas.
La productividad es una medida que suele emplearse para conocer que tan bien están utilizando sus
recursos (o factores de producción) un país, una industria o una unidad de negocios. La
productividad se define como la relación entre las entradas y las salidas de un sistema productivo. Si
se produce más salidas con las mismas entradas, se mejora la productividad. De la misma manera, si
se utilizan menos entradas para producir la misma salida, también se mejora la productividad.
Los Factores De Insumo Y Producto En Una Empresa.
En una empresa estándar la producción se define en términos de productos fabricados o servicios
prestados.
En una empresa manufacturera los productos se expresan en número, por valor y por su grado de
conformidad con unas normas de calidad predeterminadas.
En una empresa de servicios como una compañía de transporte público o una agencia de viajes la
producción se expresa en términos de los servicios prestados.
En una empresa de transportes la producción puede consistir en el número de clientes o de
toneladas de carga por kilómetro transportado.
En una agencia de viajes podría ser el valor de los billetes vendidos o el valor medio de los billetes
por cliente, etc.
Tanto las empresas manufactureras como las de servicios deben estar igualmente interesadas en la
satisfacción de los clientes o usuarios, medida, por ejemplo, por el número de quejas o rechazos.
Por otro lado, la empresa dispone de ciertos recursos o insumos con los que crea el producto
deseado. Estos son:
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
13
Terrenos y edificios.- Terrenos y edificios en un emplazamiento conveniente.
Materiales.- Materiales que pueden transformarse en productos destinados a la venta, como
materias primas o materiales auxiliares, por ejemplo disolventes u otros productos químicos y
pinturas que se necesitan en el proceso de fabricación, y el material de embalaje.
Energía.- Energía en sus diversas formas como electricidad, gas, petróleo o energía solar.
Máquinas y equipo.- Las máquinas y el equipo necesarios para las actividades de explotaci6n
de la empresa, incluso los destinados al transporte y la manipulación, la calefacción o el
acondicionamiento de aire, el equipo de oficina, las terminales de computadora, entre otros.
Recursos humanos.- Hombres y mujeres capacitados para desempeñar la actividad
operacional, planificar y controlar, comprar y vender, llevar las cuentas y realizar otras
actividades como las de mantenimiento o trabajos administrativos y de secretaria.
Otro factor de producción o insumo es el capital que, aún sin definirse aquí, se incluye implícitamente
puesto que se emplea para financiar la compra de terrenos, maquinaria, equipo, materiales y trabajo,
y para pagar los servicios prestados por los recursos humanos.
La utilización que se hace de todos estos recursos agrupados determina la productividad de la
empresa.
La Productividad Como Medida Relativa.
La productividad es lo que se conoce como una medida relativa, es decir, para que tenga significado
se debe comparar con otra cosa. Por ejemplo: ¿Qué diría el hecho de que la semana pasada al
operar un restaurante su productividad fue de 8.4 clientes por hora hombre? ¡Absolutamente nada!
La productividad se puede comparar en dos sentidos, en primer término, una compañía se puede
comparar con operaciones similares de su mismo sector o, si existen, puede utilizar datos del sector
(por ejemplo, comparar la productividad de diferentes establecimientos de una misma franquicia).
Otro enfoque sería medir la productividad de una misma operación a lo largo del tiempo. En éste caso
se compararía la productividad registrada en un período determinado con la registrada en otro.3
La productividad se puede expresar en:
Medida parcial de la productividad. Cuando interesa sólo la razón del producto a un único
consumo.
Medida multifactorial de la productividad. Si se desea expresar la razón del producto a un
grupo de insumos (pero no de todos).
Medida total de la productividad. Si se desea expresar la razón de todos los productos a todos
los insumos.
3: Administración de Operaciones, Producción y Cadenas de Suministro, 2006.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
14
Ejemplos de medidas de la productividad
Medida parcial
Medida multifactorial
Medida total
Datos de Producción de Insumos y Productos ($) Ejemplos de medidas de la productividad
Producto Medida total
1. Unidades terminadas $10 000
2. Trabajo en proceso 2 500
3. Dividendos 1 000 Medidas multifactoriales
4. Bonos
5. Otros ingresos
Total producto $13 500
Insumo
1. Humano $3 000 Medidas parciales
2. Material 153
3. Capital 10 000
4. Energía 540
5. Otros egresos 1 500
Total insumo $ 15 193
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
15
Las técnicas fundamentales que dan como resultado incrementos en la productividad son:
I. Métodos
II. Estándares de estudio de tiempos (también conocidos como medición del trabajo)
III. Diseño del trabajo.
Algo importante, todos los aspectos del negocio o la industria –ventas, finanzas, producción,
ingeniería, costos, mantenimiento y administración – constituyen áreas fértiles para la aplicación de
métodos, estándares y diseño del trabajo. «No sólo enfocarse a producción».
Las áreas de oportunidad en producción para estudiantes de ingeniería, administración industrial,
administración de empresas, psicología industrial y relaciones laborales son:
Medición del trabajo, Métodos y diseño del trabajo, Ingeniería de producción, Análisis y control de
manufactura, Planeación de instalaciones, Administración de salarios, Ergonomía y seguridad,
Control de producción e inventarios y Control de calidad.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
16
1.3.- ESTUDIO DE MÉTODOS DE TRABAJO.
El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del Estudio
del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y
proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación.
Los términos análisis de operaciones, diseño y simplificación del trabajo, ingeniería de métodos y
reingeniería corporativa, se usan con frecuencia como sinónimos.
Se refiere a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo o disminuir el costo por
unidad de producción, dicho en otras palabras, mejoramiento de la productividad.
En 1932, éste término fue utilizado por H. B. Maynard:
«Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un delicado
análisis para eliminar toda operación innecesaria y encontrar el método más rápido para realizar toda
operación necesaria; abarca la normalización del equipo, métodos y condiciones de trabajo; entrena
al operario a seguir el método normalizado; realizado todo lo procedente ( y no antes), determina por
medio de mediciones muy precisas, el número de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con
actividad normal, puede realizar un trabajo; por último (aunque no necesariamente), establece en
general un plan para compensación del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la
actividad normal».
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
17
Procedimiento Básico Para Realizar Un Estudio De Métodos.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
18
Los 9 Enfoques Principales Del Análisis De Operación.
El analista debe revisar cada diagrama de operación e inspección y responder a varias preguntas,
donde la más importante es «por qué».3
¿Por qué es necesaria esta operación?
¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?
¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?
¿Por qué se especificó este material?
¿Por qué se asignó a este tipo de operario para hacer el trabajo?
¿Cómo puede mejorarse esta operación?
¿Quién puede realizar mejor esta operación?
¿Dónde puede realizarse esta operación con menor costo o calidad más alta?
¿Cuándo debe realizarse la operación para minimizar el manejo de materiales?
Ingeniería De Métodos.
La ingeniería de métodos es un escrutinio minucioso y sistemático de todas las operaciones directas
e indirectas, para encontrar mejoras que faciliten la realización del trabajo en términos de la seguridad
y la salud del trabajador, y permitir que se lleve a cabo en menos tiempo, con menor inversión por
unidad (es decir, con mayor rentabilidad)
Beneficios De Su Aplicación.
1. Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
2. Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e
indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios.
3. Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía.
4. Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
5. Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores (diseño
de área de trabajo ergonómica).
6. Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria de las condiciones
ambientales.
7. Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.
3: Administración de Operaciones, Producción y Cadenas de Suministro, 2006.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
19
Desarrollo - Reflexión.
Mapa Mental Del Subtema 1.1.- Introducción A Los Sistemas De Producción.
LA EXTRACCIÓN DE
MATERIA PRIMA
LA META ES LOGRAR
SATISFACER LAS
NECESIDADES DEL
MERCADO, QUE SEA
VIABLE, SUSTENTABLE,
RENTABLE, CONFIABLE,
CON VALOR AGREGADO, Y
EN MEJORA CONTÍNUA.
EXISTEN
DIFERENTES
PROCESOS
DE
PRODUCCIÓN
EL GESTOR PLANIFICA, IMPLEMENTA,
EVALÚA Y CONTROLA LOS PROCESOS
SEGÚN SEA LA NECESIDAD DE
PRODUCIR.
El recorrido
comienza con…
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
20
Mapa Conceptual Del Subtema 1.1.- Introducción A Los Sistemas De Producción.
Tres funciones básicas necesarias:
MERCADOTECNIA
FINANZAS/CONTABILIDAD
PRODUCCIÓN/OPERACIONES
Es:
UN CONJUNTO DE
ELEMENTOS ORGANIZADOS
Y RELACIONES QUE
INTERACTÚAN ENTRE SI
PARA LOGRAR UN OBJETIVO
Proveen: Reciben:
ENTRADAS
(DATOS, ENERGÍA,
MATERIAL DEL AMBIENTE)
SALIDAS
(INFORMACIÓN ENERGÍA
O MATERIA)
INSUMOS
PROCESO DE CONVERSIÓN
PRODUCTOS
Es:
LA ACTIVIDAD EN
LA CUAL LOS
FACTORES DE
PRODUCCIÓN SE
COMBINAN Y SE
TRASFORMAN EN
BIENES Y
SERVICIOS
Su función: LA TRANSFORMACIÓN
EN EL PROCESO DE
PRODUCCIÓN PARA LA
GENERACIÓN DE BIENES
Y/O SERVICIOS
Es:
ES LA
CREACIÓN DE
BIENES Y
SERVICIOS
ENFOQUE EN EL
PROCESO
ENFOQUE
REPETITIVO
ENFOQUE EN EL
PRODUCTO
PERSONALIZACIÓN
MASIVA
PRODUCCIÓN FACTOR PRODUCTIVO
INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Elementos básicos:
Los factores más frecuentes son:
SISTEMA
TRABAJO CAPITAL TIERRA CAPACIDAD
EMPRESARIA
L
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
21
Mapa Mental Del Subtema 1.2.- Productividad En El Trabajo.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
22
Mapa Conceptual Del Subtema 1.2.- Productividad En El Trabajo.
PRODUCTIVIDAD EN EL
TRABAJO
Relación entre
producción e
insumo.
Mide el grado de
extracción de
cierto producto.
Es:
Sirve:
Factores:
Se puede
Expresar en:
Técnicas para
Incrementarla:
Terrenos y
Edificios
Materiales
Energía
Máquinas y Equipo
Medida parcial.
Medida
multifactorial.
Medida total.
Métodos.
Estandarización.
Diseño del área.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
23
Mapa Mental Del Subtema 1.3.- Estudio De Métodos De Trabajo.
DIRIGE HACIA LA
PRODUCTIVIDAD
EMPRESARIAL
BUSCA MEJORA CONTINUA
REALIZA AUDITORIAS
RESULTADOS ECONÓMICOS
Y CONTINUOS
ESTABLECE NORMAS
DE RENDIMIENTO
ELIMINA EL TIEMPO
IMPRODUCTIVO
EL ESTUDIO DE
MÉTODOS DE TRABAJO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
24
Mapa Conceptual Del Subtema 1.3.- Estudio De Métodos De Trabajo.
Estudio de Métodos de
Trabajo
El estudio de métodos de trabajo se refiere a la obtención
de un método que funcione mejor que el actual existente.
Se busca:
Reducir el contenido
del trabajo innecesario
dentro de un proceso.
Descubrir y eliminar el
tiempo improductivo.
Obtener incrementos
en la producción.
Su utilidad en la dirección se resume en 8 puntos:
Aumenta la productividad mediante la reorganización del trabajo;
Establece normas de rendimientos;
Mejora en la seguridad y condiciones de trabajo;
Resultados económicos inmediatos y continuos;
Es poco costoso y de fácil aplicación;
Es uno de los instrumentos más potentes que dispone la dirección;
Es uno de los instrumentos y/o técnica que puede ser utilizada en todas las partes; y
Es sistemático de modo que no se puede para por alto ninguno de los factores que
influyen en la eficacia de una operación.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
25
Línea Del Tiempo De Los Principales Precursores De La Ingeniería De Métodos.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
26
Cuestionario.
1. ¿Qué es un proceso? Un proceso es una combinación única de herramientas, métodos,
materiales y personal dedicados a la labor de producir un resultado medible; por ejemplo una
línea de producción para el ensamble de puertas de vehículos.
2. ¿Qué es un sistema? Conjunto de componentes interrelacionados e interactuantes para llevar
a cabo una misión conjunta. Admite ciertos elementos de entrada y produce ciertos elementos
de salida en un proceso organizado.
3. ¿Qué es un sistema de producción? Conjunto de partes interrelacionadas que existen para
alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento
un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un
sistema con sus departamentos como sub sistemas.
4. ¿Cuáles son los tipos de sistemas de producción? Proceso de producción en cadena o lineal;
Proceso de producción tipo proyecto; Proceso de producción por trabajos o bajo pedido
(contiene taller y producción unitaria); Proceso de producción por lotes (contiene distribución
funcional); y Proceso de producción continuo.
5. ¿Qué es la productividad? La productividad es la relación entre producto e insumo.
6. ¿Cuáles son los recursos o insumos de los que dispone la empresa para crear el producto
deseado? Terrenos y edificios, Materiales, Energía, Máquinas y equipo y los Recursos
humanos.
7. ¿Cuáles son las etapas básicas para realizar un estudio de métodos? Son 8: analizar los
datos, desarrollar el método ideal, presentar e instalar el método, desarrollar análisis de
trabajo, establecer estándares de tiempo y por último el seguimiento.
8. ¿Cómo se puede expresar la productividad? Medida parcial de la productividad, medida
multifactorial de la productividad y medida total de la productividad.
9. ¿En qué consiste la producción por tecnología de grupos? La tecnología de grupo es una
filosofía de fabricación en la que las piezas similares se identifican y agrupan conjuntamente
con el fin de aprovecharse de sus similitudes en el proceso de diseño y fabricación buscando
las ventajas de las grandes series en series medianas o pequeñas.
10. ¿Cuáles son las áreas de oportunidad en producción para estudiantes de ingeniería,
administración industrial, administración de empresas, psicología industrial y relaciones
laborales? Medición del trabajo, Métodos y diseño del trabajo, Ingeniería de producción,
Análisis y control de manufactura, Planeación de instalaciones, Administración de salarios,
Ergonomía y seguridad, Control de producción e inventarios y Control de calidad.Ejemplo de
formato del Cuerpo.
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL
INGENIERÍA DE PROCESOS.- EQUIPO 3.
27
Conclusión.
Gracias al presente trabajo de investigación, se hace posible comprender cómo el desarrollo de
habilidades para la experimentación ayudan a la identificación, manejo y control de variables y datos
relevantes; para el planteamiento de hipótesis; para el trabajo en equipo; así como para la generación
de una actividad intelectual compleja mediante procesos como: inducción – deducción y análisis –
síntesis.
Por último cabe recomendar que para la complementación de lo aprendido de manera teórica se
anexen a la dinámica de estudio actividades prácticas sugeridas en clase y en el temario respectivo
de la materia.
Bibliografía.
REAL ACADEMIA ESPAÑOLA (RAE), Madrid, España.
INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DE TRABAJO. Kanawaty, Ginebra, Oficina Internacional del
Trabajo. Cuarta edición, 1996.
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES, PRODUCCIÓN Y CADENAS DE SUMINISTRO.
Richard B. Chase, F. Robert Jacobs y Nicholas J. Aquilano. Editorial: Mc Graw Hill.
Duodécima edición, 2009.