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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 1
TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Nombre del Diplomado : Programa de Especialización en Gerencia
Proyectos y Calidad
Nombre de la Actividad : Trabajo Final Integrador
Fecha de Presentación : 11 de Agosto del 2008
Nombre del Equipo : Grupo 5
Nombre del Proyecto : Ampliación de la producción de Clinker de
1150 Ton/día a 1400 ton/día, para una
Planta cementera
Integrantes del Equipo : Castro Malarín, Tony R.
Donayre Cahua, Jesús M.
Málaga Motta, Jimmy M.
Pomalia Abanto, Karlayne P.
Ríos Socola, Miguel F.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 2
INDICE
Parte 1 – Acta de Constitución del Proyecto 04
Parte 2 – Enunciado Preliminar del Alcance del Proyecto
(Detalle del Producto, Servicio o Resultado) 09
Parte 3 – Enunciado Preliminar del Alcance del Proyecto
(Detalle del Proyecto) 12
Parte 4 – Plan de Gestión del Alcance
4.1 Plan de Gestión del Alcance 17
4.2 Enunciado del Alcance del Proyecto 28
4.3 Estructura Detallada del Trabajo (EDT) 33
4.4 Diccionario de la EDT 34
Parte 5 – Plan de Gestión del Cronograma5.1 Plan de Gestión del Cronograma 41
5.2 Lista de Actividades (atributos) 50
5.3 Lista de Hitos 57
5.4 Diagrama de Red del Cronograma del Proyecto 58
5.5 Requisitos de Recursos de las Actividades 59
5.6 Estructura de Desglose de Recursos 60
5.7 Calendario de Recursos 61
5.8 Cronograma del Proyecto 61
Parte 6 – Plan de Gestión de Costos
6.1 Plan de Gestión de Costos 62
6.2 Estimación de costos por actividad 71
6.3 Reservas para contingencias 72
6.4 Linea Base de Costos (presupuesto distribuido en el tiempo) 73
Parte 7 – Plan de Gestión de Calidad
7.1 Plan de Gestión de Calidad 76
7.2 Línea base objetivo de la Calidad 86
7.3 Matriz de Procesos 89 7.4 Métricas de la Calidad 101
7.5 Programa de Auditoria de la Calidad durante el Proyecto 102
7.6 Lista de Control de la Calidad 103
Parte 8 – Plan de Gestión de Personal
8.1 Plan de Gestión de Personal 105
8.2 Organigrama del Proyecto 112
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 3
8.3 Matriz de asignación de Responsabilidades – Matriz RACI 113
8.4 Políticas de Reconocimiento y Premios 114
8.5 Esquema de Información 115
8.6 Descripción Grafica del proceso de Selección 116
Parte 9 – Plan de Gestión de Comunicaciones
9.1 Plan de gestión de Comunicaciones 117
9.2 Matriz de Comunicaciones 123
9.3 Reporte del Proyecto 125
9.4 Reporte mensual del Proyecto 127
Parte 10 – Plan de Gestión de Riesgos
10.1 Plan de Gestión de Riesgos 130
10.2 Registros de Riesgos 13110.3 Estructura de desglose del Riesgo 134
10.4 Escalas de Impacto 135
10.5 Matriz de probabilidad de Impacto 136
10.6 Registros de Riesgos Priorizados 139
10.7 Registros de Riesgos (estrategia de respuestas) 141
Parte 11 – Plan de Gestión de Adquisiciones
11.1 Plan de Gestión de Adquisiciones 143
11.2 Decisiones Hacer/Comprar 146
11.3 Enunciados de trabajo de los Contratos (SOW) 148
11.4 Documentos de la Adquisición (RFP) 159
11.5 Identificación de Tipos de Contrato 160
11.6 Criterios de Evaluación de proveedores 161
11.7 Criterios de Evaluación de propuestas 163
11.8 Administración de Contrato 167
11.9 Cierre de Contrato 169
Anexo 01: Organigrama del proyecto.
Anexo 02: Cronograma del proyecto.
Anexo 03: Plan de Cuentas del proyecto.
Anexo 04: Matriz de Responsabilidades del proyecto.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 4
PARTE 1 – ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO
ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO
Componente Descripción
Grupo Grupo Nº 5
Título del
Proyecto
Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día para una
planta cementera
Gerente del
Proyecto
Ing. Daniel Rodríguez Alegría – Jefe de Proyectos Electrónicos – Cementos
Arequipa SA
Responde a: Ing. Peter Díaz Montes - Jefe de Proyectos - Cementos Arequipa
SA
Patrocinador del
Proyecto CEMENTOS YURA S.A.
Organización
Ejecutora L.V. Technology Public Company Ltd., IMCO y EISUR
ClienteCEMENTOS YURA S.A.
Breve
descripción de
actores
involucrados
adicionales
YURA S.A.:
Gerente del área de Proyectos : Pedro Díaz.
Gerente del Proyecto : Daniel Rodríguez
Responsable Mecánico : Raúl Tomaylla.
Responsable Eléctrico : Gerald Moscoso
Responsable Civil : Jimmy Málaga.
IST:
Responsable del monitoreo y control del proyecto : Rubén Gómez Sánchez
Encargado del monitoreo y control del proyecto : Efraín Muñoz G.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 5
Breve
descripción de
actoresinvolucrados
adicionales
IMCO:
Gerente General : Ing Manuel Cabanillas Cabrera.
Gerente de Proyectos e Ingeniería : Ing Javier Vilca Collantes.
Encargado de Obras Civiles : Ing Guido Medina Segura.
Encargado de Producción : Ing. Janeth Zea Opelan.
Control de Calidad : Ing Hugo Condori Panca.
Planner del Proyecto : Ing. Jin Zeballos.
Encargada de logística : Ing Blanca Soto Bautista.
Residente de Obras de Montaje : Ing Cesar Estrada Pérez.
Residente de Obras Civiles : Ing. Lionel arenazas Fuentes.
Oportunidad de
Negocio
El proyecto surge por una necesidad de aumentar la cartera de clientes, para
que de esta forma con un servicio eficiente y de calidad se tengan continuos
proyectos y de ésta forma aumentar los ingresos
Premisas del
Entorno1.- Los altos costos de producción de Clinker.
2.- Déficit de Clinker en el mercado.
Fuentes de Costo BeneficiosAnálisis
preliminar
Costo/Beneficio
• Requerimientos del Mercado: 3500 tpd de cemento.
• 1 tpd de cemento se constituye de:
650 kg. De clinker.
350 Kg. De puzolana
50 Kg. De yeso.
• De los datos mencionado se concluye, que para satisfacer
la demanda del mercado se necesita contar con:
2275 tpd de clinker.
• La capacidad de producción de los Hornos de Yura S.A.
son:
Horno 1: 450 tpd de clinker.
Horno 2: 1150 tpd de clinker.
• Por lo tanto se tiene un déficit de:
2275 – 1600 = 675 tpd de clinker.
Período
estimado para
recuperar la
inversión:
La inversión se
comenzará a
recuperar a
partir de.-
$ 1’980,000 /
$ 10,000 por
día = 198 días
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 6
• Por lo que se ampliará la producción del horno 2 de 1150
tpd a 1500 tpd de clinker, con lo cual se reducirá el déficit
de clinker a:
675 – 250 = 425 tpd de clinker.
• Pérdida en dólares, por no ampliar la producción del Horno
2 a 1500 tpd: Inversión para aumentar la producción de
clinker:
$ 1’980,000
• Pérdida en dólares por tonelada día de clinker:
$ 40
• Pérdida por no ampliar a 250 tpd:
250 tpd x $ 40.00 = $10,000
Justificación del
Proyecto
Debido a los requerimientos del mercado y la escasez de Clinker y a los altos
costos de producción, es que se ha visto la necesidad de ampliar una de las
líneas de producción (Línea 2), para elevar la cantidad de toneladas producidas
al día, de 1150 de Clinker a 1400 tpd.
Breve
descripción del
Producto
El título del producto es UPGRADE HORNO 2 a 1400 tpd.
El proyecto se desarrollará en la planta industrial de Yura S.A., ubicada en el
Distrito de Yura, provincia de Arequipa, Perú.
La ubicación específica se ha definido en dos frentes de la zona sur-este de la
planta industrial, el primer frente entre la cancha PHB y el molino de crudo del
horno 1 y el segundo frente a los talleres de mantenimiento.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 7
Requerimientos
de los
Interesados
Requerimientos:
Mantener los tres ciclones.
Instalación de un sistema de agua atomizado.
Instalación de un nuevo ID Fan usando el actual motor.
Instalación de una tubería para dosificación de crudo al horno paralela a
la existente.
Instalación de una nueva chancadora para alimentar al molino de crudos
2.
Instalación de un clasificador pequeño para limpiar el material y así
incrementar el rendimiento del molino.
Cambio del tornillo helicoidal en la bomba fuller para incrementar la
capacidad de la bomba.
Incrementar la capacidad de transporte de la harina del silo alintercambiador de calor: reemplazando el motor existente o instalando
una nueva línea de tubería que permita a las dos bombas trabajar en
paralelo.
DESCRIPCION COSTO PARCIAL
US.$
1. Servicios de Ingeniería
1.1.- Ingeniería 241,500
1.2.- Supervisión 39,000
2.- Equipamiento Mecánico
2.1.- Alimentación a Molinos Actuales 169,000
2.2.- Molienda de Crudos 425,000
2.3.- Transporte de Crudo 19,000
2.4.- Precalentador 237,000
2.5.- ID Fan 163,0002.6.- Alimentación de Carbón 86,000
2.7.- Enfriador 261,000
2.8.- Internamiento 62,000
Presupuesto
resumido
3.- Obras Civiles
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 8
3.1.- Alimentación a molinos actuales 11,000
3.2.- Transporte de crudo 1,000
3.3.- Precalentador 4,000
3.4.- Alimentación de carbón 2,000
3.5.- Enfriador 3,000
4.- Equipamiento eléctrico
4.1.- Enfriador 900
4.2.- Torre de precalentador 21,000
4.3.- Down commer 1,100
4.4.- Balanza de dosificación de carbón 5,100
4.5.- Molino de crudos 21,500
4.6.- Chancadora terciaria 69,500
5.- Instalaciones Eléctricas
5.1.- Enfriador 1,000
5.2.- Down commer 2,000
5.3.- Balanza de dosificación de carbón 5,000
5.4.- Molino de crudos 12,000
5.5.- Chancadora terciaria 26,000
6.- Sub total 1,888,600
7.- Imprevistos 5% 94,400
TOTAL DEL PROYECTO ($ USD) 1,983,000
Fase Hito
Fases
Principales delProyecto
El proyecto está organizado en las siguientes fases:
Fase 1: Servicios de ingeniería.
Fase 2: Equipamiento mecánicoFase 3: Obras civiles
Fase 4: Equipamiento eléctrico
Fase 5: Instalaciones eléctricas.
22/05/08
20/08/0804/06/08
28/05/08
15/06/08
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 9
PARTE 2 – ENUNCIADO PRELIMINAR DEL ALCANCE DEL PROYECTO
ENUNCIADO PRELIMINAR DEL ALCANCEPRODUCTO, SERVICIO O RESULTADO
Componente Descripción
Grupo Grupo Nº 5
Título del
Proyecto
Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/dia a 1400 Ton/dia para una
planta cementera
Objetivos del
Producto
El objetivo del producto es disminuir el déficit de clinker, siendo el principal
problema los altos costos de producción que se tienen, principalmente por la
adquisición de clinker a terceros. Disminuir el déficit se logra parcialmente,
aumentando la producción de clinker de la Línea 2 de 1150 a 1400 tpd.
Descripción del
Alcance del
Producto
El proyecto consiste en realizar modificaciones en distintos puntos del proceso:
• Cambio del Impeller del ID – Fan para incrementar caudal y caída de
presión.• Instalación de una parrilla fija de 5 filas, inclinadas 15°en el enfriador.
• Modificaciones en los ductos de entrada de los ciclones del
intercambiador.
• Instalación de un inyector de combustible en el ducto de subida al ciclón 4
para 15% de combustible.
• Instalación de un sistema de inyección de agua (aprox. 2 m3/hr.) en el
ducto de bajada del intercambiador.
•
Instalación de una chancadora terciaria y un clasificador de alta eficienciapara el molino de crudos 2
• Instalación de una tubería para dosificación de crudo al horno paralela a
la existente.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 10
ParámetroLímites
aceptados
Criterios de
Aceptación
Definen el proceso y los criterios para aceptar los productos
completados.
TRABAJOS CIVILES.
Rellenos y Compactaciones.
Para la compactación, se verificará el logro de una máxima
densidad seca, requerido de acuerdo a la norma de
construcción, para lo cual se deberá realizar el Ensayo de
Proctor Modificado.
Concreto
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente.Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la
norma ASTM C31, en la cantidad mínima de dos testigos por
día para cada clase de concreto.
TRABAJOS MECANICOS.
Se tienen los siguientes criterios.-
Procedimiento de soldadura WPS
Gráfica de juntas soldadas e identificación
Control dimensional indicando las tolerancias aceptables.
Control de espesores del acabado (arenado y pintado)
Certificado de calidad del material
Reporte de inspección de soldadura.
Certificado de calidad de la pintura y especificación técnica.
Se verificará el 100% de las juntas soldadas mediante
inspección de tintes penetrantes y luego mediante radiografía,en caso de no poderse realizar las radiografías, se deberá
realizar una inspección mediante ultrasonido o partículas
magnéticas.
Todos los
límites de
aceptación se
registran en
cada norma, de
cada producto
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 11
TRABAJOS ELECTRICOS.
Se verificará la resistencia de los cables (megado), así mismo
se verificará la correspondencia de los cables, de acuerdo al
circuito de alimentación, o distribución que corresponda
(etiquetado).
De los motores eléctricos, se verificará su aislamiento y su
alineamiento.
.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 12
PARTE 3 – ENUNCIADO PRELIMINAR DEL ALCANCE DEL PROYECTO
ENUNCIADO PRELIMINAR DEL ALCANCEPROYECTO
Componente Descripción
Grupo Grupo Nº 5
Título del
Proyecto
Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/dia a 1400 Ton/dia para una
planta cementera
Objetivos del
Proyecto
El objetivo del Proyecto es disminuir déficit de clinker, siendo el principal
problema los altos costos de producción que se tienen principalmente por la
adquisición de clinker a terceros. Disminuir el déficit se logra parcialmente
aumentando la producción de clinker en la línea 2, por lo que se tendrá una primera
ampliación (Proyecto en mención) en la línea 2 de 1150 a 1400 tpd
Riesgos
Iniciales
definidos
En este análisis se evalúa la prioridad a los riesgos y oportunidades
identificados usando el impacto sobre los objetivos, la probabilidad de
ocurrencia y las restricciones del proyecto.
Entre los principales riesgos se consideran:
1.- Deficiencia en la ingeniería de detalle por parte de los sub contratistas.
2.- Falta de personal calificado para desarrollar este tipo de trabajo.
3.- Deficiencia en la planificación, seguimiento y control del proyecto.
4.- atraso en el cronograma.
5.- Falta de equipo, para desarrollar un eficiente montaje.
6.- Carencia de un sistema de gestión de transmisión de información.
7.- entrega de materiales y equipo a tiempo.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 13
FaseCosto
Preliminar ($)Hito
Fases
Principales
del Proyecto
Fase 1: Servicios de ingeniería.
Fase 2: Equipamiento mecánico
Fase 3: Obras civiles
Fase 4: Equipamiento eléctrico
Fase 5: Instalaciones eléctricas.
280,500.00
1,422,000.00
21,000.00
119,100.00
46,000.00
22/05/08
20/08/08
04/06/08
28/05/08
15/06/08
Asunciones
Apoyo de la dirección del cliente en la entrega de información para generar los
reportes.
Apoyo en la totalidad de información del proyecto.
Apoyo en la entrega de cronogramas programados y reprogramados.
Restricciones
La principal restricción es la poca receptividad que se podría tener por ser una
empresa contratada para diagnosticar, siendo la responsabilidad del cliente la
de hacer suya las sugerencias dadas por el monitoreo
Límites del
Proyecto
• Mantener los tres ciclones con tan solo pequeñas modificaciones y una
gran modificación en los ciclones superiores de Intercambiador de calor.
• Instalación de un sistema de agua atomizado, para usar menor
inyección de aire, para que el actual filtro de aire permanezca sin
modificaciones.
• Instalación de un nuevo ID Fan usando el actual motor.
• Instalación de una tubería para dosificación de crudo al horno
paralela a la existente.
• Instalación de una nueva chancadora para alimentar al molino de
crudos 2.
• Instalación de un clasificador pequeño para limpiar el material y así
incrementar el rendimiento del molino.
• Cambio del tornillo helicoidal en la bomba fuller para incrementar la
capacidad de la bomba.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 14
Límites del
Proyecto
• Incrementar la capacidad de transporte de la harina del silo al
intercambiador de calor: remplazando el motor existente o
instalando una nueva línea de tubería que permita a las dos
bombas trabajar en paralelo.
Requerimientos Productos EntregablesRequerimiento
s y Productos
entregables
del ProyectoINSTALACIONES MECÁNICAS.
Zona de Chancadora Terciaria.
Instalación de una nueva chancadora de
alta eficiencia.
Zona del molino de crudo.
Instalación de un nuevo clasificador de
crudo.
Zona del intercambiador.
La línea de tubería existente se cambiaráde Ø 8” por una de Ø 10”
Zona del enfriador.
Modificación de las parrillas y placas del
enfriador del horno 2.
Zona del alimentador de carbón.
Yura suministrará la balanza dosificadora.
INSTALACIONES MECÁNICAS.
Zona de Chancadora Terciaria.
Fabricación y montaje de dos fajas
transportadoras nuevas
Zona del molino de crudo.
Se instalará un ciclón con su respectivo
ventilador para recuperar los finos del
nuevo clasificador.
Zona del intercambiador.
Se harán modificaciones relativamente
grandes en los dos ciclones superioresy pequeñas modificaciones en la
entrada de los ciclones II, III y IV.
Zona del enfriador.
La primera parrilla existente del
enfriador se dividirá en dos cámaras, en
la primera cámara se instalará una
parrilla fija instalada (siete filas).
Zona del alimentador de carbón.
Fabricación y montaje de soportes para
la tubería de transporte de carbón.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 15
Zona del Water Spray
Instalar un sistema de inyección de agua
atomizada.
INSTALACIONES ELECTRICAS
La planificación, ejecución y puesta en
operación de las actividades eléctricas
contempla la habilitación de puntos deenergía eléctricas, en Media Tensión (MT)
y en Baja Tensión (BT) lo cual involucra la
instalación de tableros eléctricos con
arrancadores en las diferentes salas
eléctricas (S.E.), con sus respectivos
conductores de fuerza, control y
alumbrado, a la vez incluye la instalación
de tableros eléctricos de control, de
equipos de monitoreo y control.
Zona del Water Spray
Mediante una compresora nueva se
suministrará aire comprimido para
nebulizar el agua, la compresora
también alimentará hacia la zona de la
chancadora terciaria para los filtros
compactos.
INSTALACIONES ELECTRICAS
Instalaciones en media tensión.
Canalización.
Cableado y conexionado Instalación de baja tensión.
Instalaciones de equipos de control e
instrumentación.
Instalación de tableros y sistema de
control
Instalación de alumbrado y servicios.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 16
EDT
1.- INICIO
2.- PROYECTO: UP GRADE HORNO 2
2.1.- PROCURA, INGENEIRIA Y ELABORACION DE PLANOS
2.2.- PARADA DE PLANTA
2.3.- EQUIPOS
2.4.- CHANCADORA TERCIARIA
2.5.- MOLINO DE CRUDO 2
2.6.- ENFRIADOR E INTERCAMBIADOR DEL HORNO 2
2.7.- ALIMENTACIÓN DE CARBON AL HORNO 2
2.8.- WATER SPRAY IN
2.9.- PRUEBAS Y COMISIONAMIENTO
2.10.- PINTADO, AJUSTE DE COMPONENETES, LIMPIEZA
2.11.- ENTREGA DE OBRA
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 17
PARTE 4 – PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE
4.1 PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE
PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE
Componente Descripción
Grupo Grupo Nº 5
Título del
Proyecto
Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día para una
planta cementera
Gerente del
Proyecto
Ing. Daniel Rodríguez Alegría – Jefe de Proyectos Electrónicos – Cementos
Arequipa SA
Responde a: Ing. Pedro Díaz Montes - Jefe de Proyectos - Cementos Arequipa
SA
Descripción de
como será
gestionado el
alcance del
proyecto
Para la Planificación del Alcance se usarán:
Entradas :
• Factores Ambientales de la Empresa:
Instalaciones de la empresa Cementera (Oficina para Proyectos)
Softwares y Hardwares de la empresa asignados al área Proyectos Análisis de Mercado e informes del Area Comercial
• Activos de los Procesos de la Organización.
Políticas y reglamentos de la empresa.
Procedimientos Administrativos corporativos de la organización
Base de Datos de lecciones aprendidas en proyectos anteriores.
• Acta de Constitución del Proyecto.
• Enunciado del Alcance del Proyecto Preliminar.
Herramientas y Técnicas:
Juicio de Expertos:
• Literatura especializada en Gerencia de Proyectos y el PMBOK.
• Experiencia de Proyectos pasados similares.
• Experiencia de los integrantes con mas trayectoria en el equipo.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 18
Descripción de
como será
gestionado el
alcance del
proyecto
Plantillas, Formularios y Normas.
Plantillas de documentos anteriores (Archivo e internet)
Salidas:
• Plan de Gestión del Alcance del Proyecto.
Para la Definición del Alcance se usarán:
Entradas:
• Activos de los Procesos de la Organización.
• Acta de Constitución del Proyecto.
• Enunciado del Alcance del Proyecto Preliminar.
• Plan de Gestión del Alcance del Proyecto.
• Solicitudes de Cambio Aprobadas: apertura, recepción y de corresponder
aprobación de las solicitudes.
Herramientas y Técnicas:
• Análisis del Producto.
Interpretación de la necesidad del cliente y traducirla en el producto
final del proyecto; para nuestro caso mayor necesidad de producción
de clinker, lo que se traducirá en una ampliación de Planta.
•
Identificación de Alternativas. Reuniones y tormentas de ideas para buscar la mejor alternativa que
satisfaga los requerimientos del cliente.
• Juicio de Expertos.
• Análisis de los Interesados.
Análisis y definición final del Documento de Requerimiento del
Proyecto.
Reuniones con Accionistas y Jefaturas de Producción de la Planta.
Salidas:
• Enunciado del Alcance del Proyecto.
• Cambios Solicitados.
• Plan de Gestión del Alcance del Proyecto (Actualizaciones)
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 19
Descripción de
como será
gestionado el
alcance del
proyecto
Para crear EDT se usarán:
Entradas:
• Activos de los Procesos de la Organización.
• Enunciado del Alcance del Proyecto Preliminar.
• Plan de Gestión del Alcance del Proyecto.
• Solicitudes de Cambio Aprobadas.
Herramientas y Técnicas:
• Plantillas de Estructura de Desglose del Trabajo.
Plantillas de documentos anteriores (Archivo e Internet)
• Descomposición.
Identificar los productos entregables parciales y totales del proyecto.
Estructurar y desarrollar la EDT con el uso de Software o plantillas.
Codificar cada uno de los componentes de la EDT.
Verificar el grado adecuado de descomposición de los componentes.
Salidas:
• Enunciado del Alcance del Proyecto (Actualizaciones).
• Estructura de Desglose del Trabajo Diccionario de la EDT
• Línea Base del Alcance.
•
Plan de Gestión del Alcance del Proyecto (Actualizaciones).• Cambios Solicitados
Para la verificación del Alcance se usarán:
Entradas:
• Enunciado del Alcance del Proyecto.
• Diccionario de la EDT.
Documento para control de alcances y criterios del proyecto.
• Plan de Gestión del Alcance del Proyecto.
• Productos Entregables.
Entrega de cada uno de los equipos y zonas del proyecto.
Incremento de la producción de clinker de la planta.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 20
Descripción de
como será
gestionado el
alcance del
proyecto
Herramientas y Técnicas:
• Inspección.
Revisiones o auditorias de los productos están aptos para aceptación.
Salidas:
• Productos entregables aceptados.
• Cambios Solicitados.
• Acciones Correctivas Recomendadas
Para el Control del Alcance se usarán:
Entradas:
• Enunciado del Alcance del Proyecto.
• Estructura de Desglose del Trabajo.
Definición y codificación de los componentes del proyecto.
• Diccionario de la EDT
• Plan de Gestión del Alcance del Proyecto.
• Informes de Rendimiento
Informes semanales (cortes) para conocer avance y logros del
proyecto.
• Solicitudes de Cambio Aprobadas.
Herramientas y Técnicas:
• Sistema de Control de Cambios.
Establecer un documento o formato para solicitar cambios.
Mediante la recepción de los documentos que soliciten cambios,
análisis y aprobación o desaprobación de ellos.
• Análisis de Variación.
Análisis de la variación del rendimiento del trabajo para evaluar su
magnitud.
• Replanificación.
• Sistema de Gestión de Configuración
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 21
Descripción de
como será
gestionado el
alcance del
proyecto
Salidas:
• Enunciado del Alcance del Proyecto (Actualizaciones)
• Estructura de Desglose del Trabajo (Actualizaciones)
•
Diccionario de la EDT (Actualizaciones)• Linea Base del Alcance (Actualizaciones)
• Cambios Solicitados.
• Acciones Correctivas Recomendadas.
• Activos del los Procesos de la Organización (Actualizaciones)
• Plan de Gestión del Proyecto (Actualizaciones)
Estabilidad
esperada del
alcance del
proyecto
El nivel de exactitud que se espera en la definición del alcance del proyecto, se
estima en un 80% y se cree que pueda cambiar durante el desarrollo y ejecución
de este. Un factor muy importante es el comportamiento del mercado cementero
del Perú.
Identificación y
clasificación de
los cambios al
alcance del
proyecto
Los responsables de analizar los cambios en el alcance y como se clasificarán
serán:
• Gerente del Proyecto: Ing. Daniel Rodríguez A.
• Planner del Proyecto: Ing. Efrain Muñoz P.
• Controller del Proyecto: Ing. Hernán Del Castillo T.
Cambios serán clasificados en base a su impacto y serán:
• Cambios Importantes
• Cambios Medianos
• Cambios Pequeños
• Cambios Insignificantes
Procedimientode control de
cambios al
alcance
Las personas autorizadas para solicitar cambios son:
• Miembros del directorio o representantes de los propietarios.
• Gerente General
• Gerente de Operaciones
• Jefe de Proyectos
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 22
Procedimiento
de control de
cambios al
alcance
El procedimiento para solicitar un cambio es el siguiente:
• Llenar el documento de solicitud de cambio del proyecto y enviarla al
Gerente del Proyecto, en este se indicará los motivos y beneficios que se
cree tendrá en cambio solicitado. Este documento será copiado a los
demás integrantes del grupo de personas que pueden solicitar los
cambios.
• Al día siguiente de recibido este documento el Gerente del Proyecto citará
en un plazo no mayor a tres días una reunión con el solicitante para
exponer y sustentar la solicitud de cambio, en esta reunión participarán
los miembros equipo del proyecto.
• Luego de dicha reunión se tendrá 02 posibles escenarios, se encontró
suficiente sustento para evaluar la solicitud de cambio, entonces se
solicitará un plazo para evaluar el impacto del cambio, siendo este:
Cambio Importante: 7 Días
Cambio Mediano: 4 Días
Cambio Pequeño: 2 Días
Cambio Insignificante: 1 Dia
• Luego de ello se comunicará a los involucrados el cambio a implementar
y si este es importante o Mediano deberá ser aprobado por ellos. (Cambio
en presupuesto o cronograma, aprobación de accionistas)
• Si luego de la exposición del solicitante no existe suficiente sustento, la
solicitud será desaprobada y archivada.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 23
Procedimiento
de control de
cambios al
alcance
Responsables de
aprobar los
cambios al
alcance
Cambios Importantes
• Miembros del directorio o representantes de los propietarios.
• Gerente General
• Gerente de Operaciones
• Jefe de Proyectos
• Gerente del Proyecto
Cambios Medianos
•
Gerente General• Gerente de Operaciones
• Jefe de Proyectos
• Gerente del Proyecto
Cambios Pequeños E Insignificantes
• Gerente del Proyecto
Llenar y enviarsolicitud de cambio alGerente del Proyecto
Gerente de Proyecto
Recibe la solicitud ycita a una reunión
En la Reunión:Existe suficiente
sustento
Se fija un plazo paraanalizar el impacto
del cambio
Se rechaza yarchiva dicha
solicitud
Se comunica cambio queuede re uerir
Se acepta eimplementa dicho
cambio
FIN
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 24
Definición de
cambios que
pueden ser
aprobados sin
revisiones
Cambios Pequeños
Cambios Insignificantes.
Integración del
control de
cambios del
alcance con el
control integrado
de cambios
Se Integrará actualizando con los miembros del equipo del proyecto, cada uno
de los documentos de seguimiento y control del proyecto.
Requerimiento
para solicitud de
cambios alalcance del
proyecto
Definidos en los Ítems anteriores.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 25
PARTE 4 – PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE
4.2 ENUNCIADO DEL ALCANCE DEL PROYECTO
ENUNCIADO DEL ALCANCE DEL PROYECTO (ACTUALIZADO)
PARTE 1: PRODUCTO, SERVICIO O RESULTADO
Componente Descripción
Grupo Grupo Nº 5
Título del
Proyecto
Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/dia a 1400 Ton/dia para una
planta cementera
Objetivos del
Producto
El objetivo del producto es disminuir el déficit de clinker, siendo el principal
problema los altos costos de producción que se tienen, principalmente por la
adquisición de clinker a terceros. Disminuir el déficit se logra parcialmente,
aumentando la producción de clinker de la Línea 2 de 1150 a 1400 tpd.
Descripción del
Alcance del
Producto
El proyecto consiste en realizar modificaciones en distintos puntos del proceso:
• Cambio del Impeller del ID – Fan para incrementar caudal y caída depresión.
• Instalación de una parrilla fija de 5 filas, inclinadas 15°en el enfriador.
• Modificaciones en los ductos de entrada de los ciclones del
intercambiador.
• Instalación de un inyector de combustible en el ducto de subida al ciclón 4
para 15% de combustible.
• Instalación de un sistema de inyección de agua (aprox. 2 m3/hr.) en el
ducto de bajada del intercambiador.
• Instalación de una chancadora terciaria y un clasificador de alta eficiencia
para el molino de crudos 2
• Instalación de una tubería para dosificación de crudo al horno paralela a
la existente.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 26
ParámetroLímites
aceptados
Criterios de
Aceptación
Definen el proceso y los criterios para aceptar los productos
completados.
TRABAJOS CIVILES.
Rellenos y Compactaciones.
Para la compactación, se verificará el logro de una máxima
densidad seca, requerido de acuerdo a la norma de
construcción, para lo cual se deberá realizar el Ensayo de
Proctor Modificado.
Concreto
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente.
Con este fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la
norma ASTM C31, en la cantidad mínima de dos testigos pordía para cada clase de concreto.
TRABAJOS MECANICOS.
Se tienen los siguientes criterios.-
Procedimiento de soldadura WPS
Gráfica de juntas soldadas e identificación
Control dimensional indicando las tolerancias aceptables.
Control de espesores del acabado (arenado y pintado)
Certificado de calidad del material
Reporte de inspección de soldadura.
Certificado de calidad de la pintura y especificación técnica.
Se verificará el 100% de las juntas soldadas mediante
inspección de tintes penetrantes y luego mediante radiografía,
en caso de no poderse realizar las radiografías, se deberá
realizar una inspección mediante ultrasonido o partículas
magnéticas.
Todos los
límites de
aceptación se
registran en
cada norma, de
cada producto
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 27
TRABAJOS ELECTRICOS.
Se verificará la resistencia de los cables (megado), así mismo
se verificará la correspondencia de los cables, de acuerdo al
circuito de alimentación, o distribución que corresponda
(etiquetado).
De los motores eléctricos, se verificará su aislamiento y su
alineamiento.
.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 28
ENUNCIADO DEL ALCANCE DEL PROYECTO (ACTUALIZADO)
PARTE 2
Componente Descripción
Grupo Grupo Nº 5
Título del
Proyecto
Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/dia a 1400 Ton/dia para una
planta cementera
Objetivos del
Proyecto
El objetivo del Proyecto es disminuir déficit de clinker, siendo el principal
problema los altos costos de producción que se tienen principalmente por la
adquisición de clinker a terceros. Disminuir el déficit se logra parcialmente
aumentando la producción de clinker en la línea 2, por lo que se tendrá una primera
ampliación (Proyecto en mención) en la línea 2 de 1150 a 1400 tpd
Riesgos
Iniciales
definidos
En este análisis se evalúa la prioridad a los riesgos y oportunidades
identificados usando el impacto sobre los objetivos, la probabilidad de
ocurrencia y las restricciones del proyecto.
Entre los principales riesgos se consideran:
1.- Deficiencia en la ingeniería de detalle por parte de los sub contratistas.
2.- Falta de personal calificado para desarrollar este tipo de trabajo.
3.- Deficiencia en la planificación, seguimiento y control del proyecto.
4.- atraso en el cronograma.
5.- Falta de equipo, para desarrollar un eficiente montaje.
6.- Carencia de un sistema de gestión de transmisión de información.
7.- entrega de materiales y equipo a tiempo.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 29
FaseCosto
Preliminar ($)Hito
Fases
Principales
del Proyecto
Fase 1: Servicios de ingeniería.
Fase 2: Equipamiento mecánico
Fase 3: Obras civiles
Fase 4: Equipamiento eléctrico
Fase 5: Instalaciones eléctricas.
280,500.00
1,422,000.00
21,000.00
119,100.00
46,000.00
22/05/08
20/08/08
04/06/08
28/05/08
15/06/08
Asunciones
Apoyo de la dirección del cliente en la entrega de información para generar los
reportes.
Apoyo en la totalidad de información del proyecto.
Apoyo en la entrega de cronogramas programados y reprogramados.
Restricciones
La principal restricción es la poca receptividad que se podría tener por ser una
empresa contratada para diagnosticar, siendo la responsabilidad del cliente la
de hacer suya las sugerencias dadas por el monitoreo
Límites del
Proyecto
• Mantener los tres ciclones con tan solo pequeñas modificaciones y una
gran modificación en los ciclones superiores de Intercambiador de calor.
• Instalación de un sistema de agua atomizado, para usar menor
inyección de aire, para que el actual filtro de aire permanezca sin
modificaciones.
• Instalación de un nuevo ID Fan usando el actual motor.
• Instalación de una tubería para dosificación de crudo al horno
paralela a la existente.
• Instalación de una nueva chancadora para alimentar al molino de
crudos 2.
• Instalación de un clasificador pequeño para limpiar el material y así
incrementar el rendimiento del molino.
• Cambio del tornillo helicoidal en la bomba fuller para incrementar la
capacidad de la bomba.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 30
Límites del
Proyecto
• Incrementar la capacidad de transporte de la harina del silo al
intercambiador de calor: remplazando el motor existente o
instalando una nueva línea de tubería que permita a las dos
bombas trabajar en paralelo.
Requerimientos Productos EntregablesRequerimiento
s y Productos
entregables
del ProyectoINSTALACIONES MECÁNICAS.
Zona de Chancadora Terciaria.
Instalación de una nueva chancadora de
alta eficiencia.
Zona del molino de crudo.
Instalación de un nuevo clasificador de
crudo.
Zona del intercambiador.
La línea de tubería existente se cambiaráde Ø 8” por una de Ø 10”
Zona del enfriador.
Modificación de las parrillas y placas del
enfriador del horno 2.
Zona del alimentador de carbón.
Yura suministrará la balanza dosificadora.
INSTALACIONES MECÁNICAS.
Zona de Chancadora Terciaria.
Fabricación y montaje de dos fajas
transportadoras nuevas
Zona del molino de crudo.
Se instalará un ciclón con su respectivo
ventilador para recuperar los finos del
nuevo clasificador.
Zona del intercambiador.
Se harán modificaciones relativamente
grandes en los dos ciclones superioresy pequeñas modificaciones en la
entrada de los ciclones II, III y IV.
Zona del enfriador.
La primera parrilla existente del
enfriador se dividirá en dos cámaras, en
la primera cámara se instalará una
parrilla fija instalada (siete filas).
Zona del alimentador de carbón.
Fabricación y montaje de soportes para
la tubería de transporte de carbón.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 31
Zona del Water Spray
Instalar un sistema de inyección de agua
atomizada.
INSTALACIONES ELECTRICAS
La planificación, ejecución y puesta en
operación de las actividades eléctricas
contempla la habilitación de puntos de
energía eléctricas, en Media Tensión (MT)
y en Baja Tensión (BT) lo cual involucra la
instalación de tableros eléctricos conarrancadores en las diferentes salas
eléctricas (S.E.), con sus respectivos
conductores de fuerza, control y
alumbrado, a la vez incluye la instalación
de tableros eléctricos de control, de
equipos de monitoreo y control.
Zona del Water Spray
Mediante una compresora nueva se
suministrará aire comprimido para
nebulizar el agua, la compresora
también alimentará hacia la zona de la
chancadora terciaria para los filtros
compactos.
INSTALACIONES ELECTRICAS
Instalaciones en media tensión.
Canalización.
Cableado y conexionado
Instalación de baja tensión.
Instalaciones de equipos de control e
instrumentación. Instalación de tableros y sistema de
control
Instalación de alumbrado y servicios.
EDT
1.- INICIO
2.- PROYECTO: UP GRADE HORNO 2
2.1.- PROCURA, INGENEIRIA Y ELABORACION DE PLANOS
2.2-. PARADA DE PLANTA
2.3.- EQUIPOS
2.4.- CHANCADORA TERCIARIA
2.5.- MOLINO DE CRUDO 2
2.6.- ENFRIADOR E INTERCAMBIADOR DEL HORNO 2
2.7.- ALIMENTACIÓN DE CARBON AL HORNO 2
2.8.- WATER SPRAY IN
2.9.- PRUEBAS Y COMISIONAMIENTO2.10.- PINTADO, AJUSTE DE COMPONENETES, LIMPIEZA
2.11.- ENTREGA DE OBRA
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 32
Organización
Inicial del
Proyecto
Se adjunta organigrama inicial del proyecto.
Limitación defondos
El proyecto cuenta con la financiación correspondiente aprobada en el presupuesto
2006, a desembolsarse en los años 2007 y 2008. Por parte de la corporación
GLORIA SA dueña de la empresa CEMENTOS YURA SA.
Requerimiento
s de gestión
de la
configuración
del proyecto
Para gestionar las diversas tareas y control de cambios deberán ser realizados por
los supervisores del proyecto, de acuerdo a organigrama adjunto, a su vez debe ser
revisados por las jefaturas de ingenierías respectivas, para ser planteadas y/o
aprobadas por el gerente del proyecto.
Especificacion
es del
Proyecto
Para ello se cuenta con las especificaciones dadas en los planos de ingeniería a ser
suministrada por la empresa contratada para ello, LVT technology Public Company
Ltda.; además se deberán cumplir con las especificaciones dadas en el reglamento
nacional de Construcciones (Perú) , Código Nacional de Electricidad (Perú), Normas
técnicas peruanas NTP E20 Cargas, NTP E30 diseño sismorresistente, NTP E90
Estructuras metálicas, Normas internacionales con LRFD, AWS, SSPC.
Requerimiento
de aprobación
del proyecto
La aprobación para la ingeniería y desarrollo de la misma (fabricación, montaje y
comisionamiento) deberá estar a cargo de las jefaturas de Ingenierías (civil,
mecánico y electrónico) respaldados por el gerente del proyecto Ing. Daniel
Rodríguez.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 33
PARTE 4 – PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE
4.3 ESTRUCTURA DETALLADA DEL TRABAJO (EDT)
1.- INICIO
2.- PROCURA, INGENEIRIA Y ELABORACION DE PLANOS
2.1 PROCURA, INGENIERIA Y PLANOS
2.2 PARADA DE PLANTA
2.3 EQUIPOS
2.4.- CHANCADORA TERCIARIA
2.4.1.- Inicio de labores para la chancadora terciaria
2.4.2.- Montaje de polines y fajas
2.4.3.- Faja transportadora existente (modificar - 47 m) - Nº 3052.4.4.- Compuerta de doble vía - Nº 330
2.4.5.- Faja transportadora descarga hacia la chancadora (26 m) - Nº 332
2.4.6.- Chancadora de martillos - Nº 333
2.4.7.- Faja transportadora descarga hacia la faja 305 (Nº 340)
2.4.8.- Filtro de despolvorizacion - (Nº 334 - Nº 341)
2.5.- MOLINO DE CRUDO 2
2.5.1.- Inicio de molino de crudo
2.5.2.- Maquinarias y Equipos
2.5.3.- Ducteria
2.5.4.- Estructuras
2.6.- ENFRIADOR E INTERCAMBIADOR DEL HORNO 2
2.6.1.- Inicio del enfriador e intercambiador del Horno 2
2.6.2.- Intercambiador
2.6.3.- Enfriador
2.7.- ALIMENTACIÓN DE CARBON AL HORNO 2
2.7.1.- Inicio de Alimentación de Carbón al Horno 2
2.8.- WATER SPRAY IN2.8.1.- Inicio de Water Spray.
2.9.- PRUEBAS Y COMISIONAMIENTO
2.10.- PINTADO, AJUSTE DE COMPONENETES, LIMPIEZA
2.11.- ENTREGA DE OBRA
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 34
PARTE 4 – PLAN DE GESTIÓN DEL ALCANCE
4.4 DICCIONARIO DE LA EDT
AMPLIACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE CLINKER
PROCURA, INGENIERÍA Y ELABORACIÓN DE PLANOS – FASE 2.1 A 2.3
- Para el desarrollo de los trabajos concernientes a las fabricaciones y montaje de
los elementos, “La Empresa”. entregará la ingeniería básica correspondiente a las
zonas detalladas anteriormente
- Se considera ingeniería básica a la ingeniería suministrada por ”La Empresa”.
- El contratista será el encargado de realizar los replanteos necesarios para
desarrollar la ingeniería de detalle y de taller necesaria para las fabricaciones.
- Con relación a los equipos de importación, La Empresa. suministrará los planos einformación técnica correspondiente.
- Todos los materiales para planchas y perfiles laminados a utilizar serán en acero
estructural de calidad ASTM A36 y A572 ó (A37 y SS400) nuevos y en
dimensiones comerciales de suministro, de acuerdo a lo que indica la ingeniería
suministrada
- Los pernos de anclaje en SAE 1020,
- Pernos para uso estructural ASTM A325 y A 307,
- Todas las fabricaciones de estructuras de acero se realizarán de acuerdo a la
última edición del AISC.
- Todos los códigos, especificaciones y estándares a usar serán la última edición,
salvo indicación contraria.
- Todo proyecto mecánico y tubería estarán de acuerdo con los siguientes códigos:
o American Society for Testing and Materials (ASTM).
o American National Standards Institute (ANSI).
o American Society of Mechanical Engineers (ASME).
o American Water Works Association (AWWA).
o American Petroleum Institute (API).o American Gear Manufactures Association (AGMA).
o National Fire Protection Association (NFPA).
o Mine Safety and Health Administration (MSHA).
o Steel Structures Painting Council (SSPC)
o Conveyor Equipment Manufacturing Association (CEMA).
o Soldadura de acuerdo a AWS D1.1
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 35
- “La Empresa” se reserva el derecho de hacer los cambios requeridos debidos a
mejoras en los planos y especificaciones, antes y/o durante el proceso de
ejecución de los trabajos, en cuyo caso deberá existir orden expresa por escrito de
“La Empresa” al contratista en la que consten las modificaciones que se deben
ejecutar.
- El Contratista llevara un “Registro de archivo de Planos” donde anotara el ingreso
de todos los planos, diseños o croquis recibidos de “La Empresa” para la
ejecución de la obra; así como todas las modificaciones de los mismos que sean
aprobados por el supervisor y por “La Empresa”
- El Contratista llevará un archivo de control de montaje con copias para “La
Empresa”., en el que figuran los valores de nivelación, alineamiento, luces, etc. de
los equipos a montarse,
- Para el desarrollo de los trabajos concernientes a las fabricaciones y montaje de
los elementos, “La Empresa”. entregará la ingeniería básica.- Para el desarrollo del montaje de equipos, la Empresa entregara un cronograma
de entrega de equipos, con sus respectivas especificaciones a fin de planificar
dicha labor.
- De acuerdo a este desarrollo de Ingeniería de detalle, se planteara una parada de
planta programada a fin de conectar algunos equipos que forman parte de este
proyecto.
MONTAJE DE EQUIPOS
CHANCADORA TERCIARIA (ZONA A) – FASE 2.4
El detalle de los trabajos en la zona A, son la siguiente:
Todas las bases y fundaciones para la nueva chancadora terciaria y las nuevas
fajas.
Mediante la instalación de una nueva chancadora de alta eficiencia de 200 t/h en
Tándem con el Molino de crudo del Horno 2, se lograra aumentar de 95 t/h a más
de 125 t/h la producción de harina crudaLa faja 305 descargara, mediante una faja nueva hacia la chancadora de martillos,
se habilitara el sistema para instalar a futuro una zaranda vibratoria entre la faja
304 y el transportador de cangilones existente, n°306
Se instalara 02 filtros compactos para despolvorizar las zonas de la chancadora y
la descarga hacia el transportador de cangilones n°306
El detalle de los trabajos en la zona A, son la siguiente:
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 36
- En la faja existente n°305
Se modificara de acuerdo a lo planteado en el plano general, se utilizara la
estructura e equipos existentes de la faja.
- En las fajas transportadoras n°“332 y 340”
Fabricación y montaje de dos fajas transportadoras nuevas de (16.5 m y 22.2
m) de longitud entre centros a todo costo, incluyendo estructuras soportes,
coberturas, pasarelas, escaleras.
El suministro de la banda transportadora, sistema de accionamiento, polines,
serán suministrados por “La Empresa”
- En la chancadora de martillos
Se tiene que hacer fabricaciones y montaje de escaleras de acceso y
barandas de protección, chutes, tolvas de descarga, faldones y estructuras
para instalar un puente grúa.
Los equipos correspondientes a la chancadora de martillos tienes un pesoaprox. de 12 TM.
- Filtros compactos
“La Empresa” suministrara el filtro compacto, siendo responsabilidad del
contratista la instalación y el montaje mecánico, de igual manera la fabricación de
la tolva, estructura de soporte, ductos de despolvorización, compuertas
reguladores de gas, escaleras y plataformas mantenimiento.
MOLINO DE CRUDO (ZONA B) - FASE 2.5
El detalle de los trabajos en la zona B, son los siguientes:
Para instalar los nuevos equipos concernientes a esta zona el contratista deberá
hacer demoliciones, adecuaciones y si en caso fuese necesaria reforzamientos del
edificio donde se ubicaran los nuevos equipos, tales como el nuevo clasificador
dinámico, ciclón, ventilador y ductos
- Instalación de un Nuevo Clasificador Dinámico
En lugar de remplazar el clasificador existente, se instalara un nuevo clasificador
pequeño, el cual tomara la descarga de gruesos del clasificador existente mediante
canaletas aerodeslizantes.De igual manera se instalara un ciclón con su respectivo ventilador para recuperar
los finos del nuevo clasificador.
La ventaja es que se realizara los trabajos sin parar el funcionamiento de molino
de crudos 2 y la conexión con el molino se hará durante un corto periodo de
tiempo.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 37
Con la Instalación del nuevo clasificador será teóricamente posible aumentar la
capacidad del molino en un 16 % por la clasificación.
- Transporte de Crudos a los Silos
Se modificara la Bomba Existente Fuller, cambiando el tornillo suministrado por
“La Empresa”, será posible aumentar la capacidad de la bomba de 120 tph a 150
tph, la línea de tuberías de descarga de la bomba se modificara de acuerdo a la
disposición de los nuevos equipos.
- Transporte de Harina al intercambiador de Calor
Se comprara una bomba de crudos de 120 t/h con su respectiva compresora y las
dos bombas existentes trabajaran en paralelo con sus compresoras, estas últimas
trabajaran en stand by, la línea de tubería existente se cambiara de Ø 8” por una
de Ø10”
ENFRIADOR E INTERCAMBIADOR DEL HORNO 2 (ZONA D) – FASE 2.6ENFRIADOR DEL HORNO 2 (ZONA C)
El detalle de los trabajos en la zona C, son la siguiente:
- Modificación de los Ciclones del Intercambiador del horno 2
Modificar la entrada de gases de los ciclones del intercambiador para reducir la
caída de presión ante el mayor volumen de gases que circulara
Se realizara modificaciones relativamente grandes en los dos ciclones superiores y
pequeñas modificaciones en la entrada de los ciclones II, III y IV
- Nuevo Impeller para el ID Fan
Se recuperara el árbol de transmisión, del repuesto del ventilador ID FAN 602
“La Empresa” proporcionara las dimensiones, tolerancias y especificaciones
necesarias para que el contratista realice el maquinado del eje del ventilador.
INTERCAMBIADOR DEL HORNO 2 (ZONA D)
- Todas las bases y fundaciones para el nuevo bastidor y soportes.
- Modificación de las parrillas y placas del Enfriador del Horno 2La primera parrilla existente del enfriador se dividirá en dos cámaras, en la primera
cámara se instalara una parrilla fija inclinada (siete filas) con nuevo diseño de
placas y con su respectivo ventilador y la segunda cámara trabajara con el
ventilador existente, finalmente se instalara dos cañones de aire en la zona de
descarga de clinker del Horno 2 al enfriador.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 38
ALIMENTACIÓN DE CARBON AL HORNO (ZONA E) – FASE 2.7
El detalle de los trabajos en la zona E, son la siguiente:
- Alimentación de carbón al Intercambiador
Al aumentar el grado de descarbonatacion permitirá aumentar la producción en el
horno 2 para ello es necesario instalar un sistema de dosificación y quemador en el
ducto de subida al ciclón IV.
“La Empresa” suministrara la balanza dosificadora, soplador, bomba, válvula
rotativa y un transportador helicoidal que el contratista tendrá que habilitarlo para
empalmarlo con la descarga del silo de carbón y la balanza dosificadora.
- Fabricaciones locales
Fabricación y montaje de soportes para la tubería de transporte de carbón según
detalla en el plano n°1600__MTU01
De igual manera el habilitado y montaje de la tubería y los codos de radio largocon castables.
WATER SPRAY IN (ZONA F) – FASE 2.8
Todas las bases y fundaciones para los nuevos equipos, tales como el ablandador,
y el skid de bombas.
Water Spray in Down Comer
Se instalara un sistema de inyección de agua atomizada en el ducto de bajada del
intercambiador del Horno 2, para reducir la temperatura de los gases a la salida del
intercambiador, con ello se conseguirá que el volumen de gas total a la entrada
del filtro de mangas sea inalterado, el agua de refrigeración se tomara de la troncal
principal de la Línea 2 en caso lo amerita se tomara de la poza de agua de ”La
Empresa”, mediante una compresora nueva se suministrará aire comprimido para
nebulizar el agua, la compresora también alimentara hacia la zona de la
chancadora terciaria para los filtros compactos y la zona del enfriador para los
cañones de aire.
“La Empresa” suministrará, un skid de bombas, lanza atomizadora, compresora deaire, ablandador de agua, válvulas y accesorios, será responsabilidad del
contratista realizar las instalaciones y montaje mecánicos
Fabricaciones locales
Se tiene que hacer fabricaciones y montajes de escaleras, pasarelas, soporte,
plataformas, barandas, tanque para el almacenamiento de agua, tanque pulmón y
casetas de protección para el ablandador y el skid de bombas, referente a la línea
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 39
de tuberías esta tendrá, que adaptarse a la disposición de los equipos existentes,
para no interrumpir el buen funcionamiento de la planta.
PRECOMISIONADO Y COMISIONADO – FASE 2.9
- Una vez culminado el montaje parcial de los equipos se procederá a las pruebas
en vació y cargas.
- Las pruebas en vació y carga forman parte de las actividades del trabajo
contratado. Como pruebas en vació se entiende el encendido de los motores y el
accionamiento de la faja transportadora sin carga, Como pruebas con carga se
entiende la operación de estos equipos con circulación de bolsas de cementó.
- Las pruebas en vació son parte de las actividades del trabajo y deberán estar
consideradas dentro del costo se considera que un equipo es entregado pero no
aceptado después de realizadas las pruebas de vació y cuando se levanten las
actas correspondientes donde se indicara el tiempo de duración de la prueba y seanote los principales parámetros de operación tales como velocidad, temperatura,
vibración, amperaje, presión etc.; siendo estos parámetros aceptados según las
normas técnicas pertinentes
- El contratista deberá aportar el personal que sea necesario y a su costo con el fin
de corregir los defectos que por fabricación y montaje impidieran la correcta
ejecución de los mismos. En caso que estos fallos no sean ocasionados por
defectos de fabricación y/o montaje imputables al contratista, este deberá aportar
el personal que la Supervisión o de “La Empresa” considere necesario para la
ejecución de estas pruebas valorizando estos servicios como adicional al contrato
del proyecto. En el momento que las pruebas en vació hayan sido satisfactorias se
extenderá al contratista un Acta de culminación parcial de la obra.
- Las pruebas con carga se realizaran en las condiciones arriba señaladas y por un
tiempo normal de trabajo luego de las cuales y siendo estas satisfactorias se
procederá a extender al contratista un acta de culminación definitiva de Obra la
cual será requisito indispensable para presentar la ultima valorización en cada
actividad.
PINTADO – FASE 2.10
- El contratista es responsable por la selección de una pintura de primera calidad,
sin embargo su uso estará condicionado a la aprobación del Cliente y Supervisor.
- Su aplicación deberá realizarse conforme a los procedimientos especificados por el
fabricante de la pintura y bajo la supervisión de sus representantes con la finalidad
de asegurar el buen comportamiento de recubrimiento, quienes deberán de emitir
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 40
sus reportes de control de calidad del proceso integral del pintado para incluirse en
el informe de Avance de fin de obra que presentara el Contratista.
- Es responsabilidad del contratista el suministro de los equipos, herramientas, la
mano de obra calificada y no calificada, así como el personal requerido para la
dirección, control y supervisión necesaria para la completa y correcta realización
de estos trabajos.
1.- PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
- El objetivo principal al limpiar una superficie es el desprendimiento de las escamas
de laminación, la herrumbre, suciedad, grasa, aceite y la materia extraña. La
superficie será limpiada mediante la aplicación de un chorro de arena de acuerdo a
especificaciones de SSPC-SP-5 (chorro de arena al metal blanco)
- El sistema de arenado deberá ser regulado a las condiciones necesarias para
garantizar el perfil de rugosidad requerido, que se estima no deberá alejarse del
rango de 38 a 63 um (1.5 a 2.5 mils)2.- IMPRIMIANTE EPOXICO
- La pintura base será un anticorrosivo Epoxi- poliamida de dos componentes
formulado para el mantenimiento industrial con una capa de de 3.0 mils de espesor
de película seca. Esta base se debe aplicar con preferencia con equipos Airless o
en su defecto con los del tipo Decilvis, siendo sumamente necesario garantizar que
el espesor de la película sea uniforme y similar a todos los elementos.
- Previo a la capa de acabado, deberá aplicarse las franjas de refuerzo (strip coat),
necesarias, en los cordones de soldadura, bordes, cantos y vértices, haciendo uso
de una brocha apropiada y según las especificaciones y procedimientos del
fabricante de la pintura.
- La pintura a utilizar para los refuerzos será la misma que la que se utilizara para la
capa de acabado
3.- ACABADO EPOXICO
- La pintura de acabado será del tipo epoxi novolac de dos componentes con (98+-
2%) de sólidos en volumen. La composición química debe garantizar la protección
de estructuras metálicas expuestas a ambientes agresivos, puede aplicarse en una
o dos capas teniendo en cuenta que al final deberá tener un espesor mínimo de 3mils de película seca.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 41
PARTE 5 – PLAN DE GESTIÓN DEL CRONOGRAMA
5.1 PLAN DE GESTIÓN DEL CRONOGRAMA
PLAN DE GESTIÓN DEL CRONOGRAMA
Componente Descripción
Grupo Grupo Nº 5
Título del
Proyecto
Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día para una
planta cementera
Gerente del
Proyecto
Ing. Daniel Rodríguez Alegría – Jefe de Proyectos Electrónicos – Cementos
Arequipa SA
Responde a: Ing. Pedro Díaz Montes - Jefe de Proyectos - Cementos Arequipa
SA
Descripción de
como será
gestionado el
cronograma del
proyecto
El cronograma representa el plan del proyecto y debe ser continuamente
monitoreado, para asegurar que el trabajo esta siendo ejecutado dentro de los
hitos de tiempo establecidos.
Para llevar un efectivo control del cronograma se contara documentos los cuales
nos darán las pautas a seguir en llevar un buen manejo y control delcronograma; estos documentos son:
A. Plan de Gestión del cronograma:
Este es un documento que nos sirve para gerenciar el cronograma del proyecto
en cuanto al control de los tiempos, recursos, procura, riesgos e imprevistos.
B. Línea base del cronograma:
Una vez obtenida la lista de actividades, se desarrollan los cronogramas; los
cuales son discutidos, aprobados y aceptados por la gerencia de proyectos y los
usuarios, Stakeholders y otros involucrados en una reunión de coordinación
convocada por la gerencia de proyectos.
Estos cronogramas aprobados serán los iniciales (línea Base) los cuales nos
servirán de guía para hacer el control del proyecto.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 42
Descripción de
como será
gestionado el
cronograma del
proyecto
Estos cronogramas base son:
• Cronograma Master, en el cual se hará el control y seguimiento a los hitos
principales del proyecto.
• Cronograma Detallado, en el cual se hará el control y seguimiento todas
las actividades del proyecto.
C. Reportes de Avance:
Los reportes de avance y el cronograma son elementos fundamentales del
control del proyecto, organiza la secuencia de trabajo, permitiendo el
seguimiento de las actividades y tareas que debidamente enlazadas,
transcurrirán en un período de tiempo determinado.
Estos reportes se realizaran en forma semanal y mensual la cual será emitida ala gerencia de proyectos y a los involucrados externos e internos; estará a cargo
del Planer del equipo de gerencia de proyectos.
Este reporte es una herramienta fácil de hacer visible los avances y de
presentarse inconvenientes y/o cambios solucionarlos a la brevedad del tiempo
de tal manera que se impacte lo menos posible en el cronograma de base del
proyecto.
Durante la etapa de Ingeniería y Construcción se exigirá a los contratistas la
presentación de su programación diaria de trabajos, su programación dentro de
las 3 semanas siguientes y reportes diarios de trabajo; los cuales nos servirán
para analizar los avances y los posibles impactos en el plazo de ejecución.
• Estas programaciones diarias y de 3 semanas se harán a través de
reuniones de coordinación con los contratistas en las cuales se analizaran
las actividades y sus impactos en el tiempo establecidos en el
cronograma base.• Los reportes diarios de trabajo nos servirán para controlar los
rendimientos que se tengan en la ejecución de las actividades con la
finalidad de determinar si el estimado inicial era el correcto de no ser el
caso recomendar las acciones correctivas necesarias para terminar las
actividades en el plazo establecido.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 43
Descripción de
como será
gestionado el
cronograma del
proyecto
D. Control de cambios:
Este dará al presentarse algún requerimiento de cambio en el proyecto, que
puede ser pedido por el usuario, Stakeholders que puede tener impacto en
costos, alcance y/o diseño del proyecto y tiempo. Comprende cambios en cuanto
a costos, tiempos, recursos y equipamientos; dados por factores no indicados en
el alcance del proyecto, riesgos e imprevistos, etc.
E. Medición del cronograma:
Esta se dará con el seguimiento del cronograma base en la cual nos reportara
cualquier atraso en alguna actividad u hito importante pudiendo determinar a
tiempo los cambios que requiera el proyecto con la finalidad de cumplir con el
cronograma base; estos cambios pueden darse en la ruta critica como en
cualquier actividad.
Si se dejara alguna actividad no crítica sin solucionar puede esta a llegar en
algún momento a convertirse en crítica, si es que no se toman las medidas
necesarias a tiempo. Esta medición se da a través del control en el diagrama de
Gantt o de barras usando el software como el primavera P3 o el MS Project.
Otro método para el control de estos cronogramas es el uso de la curva S del
proyecto, la cual nos da un avance del proyecto en función al tiempo.
De existir una variación esta debe de ser detallada con la finalidad de que sea
aprobada por la gerencia de proyectos, el usuario y la dirección de la
organización si es que la variación involucrara mayores costos a los ya
aprobados.
F. Acciones Correctivas:
De acuerdo con la medición del cronograma, se deben de tomar las medidas
correctivas necesarias para terminar el proyecto en el tiempo. Estas medidas seharán en forma de escrita mediante un informe el cual debe de ser aprobado por
la gerencia de proyectos, el usuario y la dirección de la organización si es que
involucra mayores costos al proyecto.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 44
Descripción de
como será
gestionado el
cronograma del
proyecto
G. Actualizaciones del cronograma:
Se debe de actualizar el cronograma en función a los cambios aprobados por la
gerencia de proyectos, los usuarios y la dirección de la organización.
Sistema de Control de Cambios del Cronograma
Identificación y
clasificación de
los
cambios al
alcance
del proyecto
Los responsables de analizar los cambios en el alcance y como se clasificarán
serán:
• Gerente del Proyecto: Ing. Daniel Rodríguez A.
• Planner del Proyecto: Ing. Efrain Muñoz P.
• Controller del Proyecto: Ing. Hernán Del Castillo T.
Cambios serán clasificados en base a su impacto y serán:
• Cambios Importantes
• Cambios Medianos
• Cambios Pequeños
• Cambios Insignificantes
Procedimiento
de
control de
cambios al
Cronograma
Las personas autorizadas para solicitar cambios son:
• Miembros del directorio o representantes de los propietarios.
• Gerente General• Gerente de Operaciones
• Jefe de Proyectos
El procedimiento para solicitar un cambio es el siguiente:
• Llenar el documento de solicitud de cambio del proyecto y enviarla al
Gerente del Proyecto, en este se indicará los motivos y beneficios que se
cree tendrá en cambio solicitado. Este documento será copiado a los
demás integrantes del grupo de personas que pueden solicitar los
cambios.
• Al día siguiente de recibido este documento el Gerente del Proyecto citará
en un plazo no mayor a tres días una reunión con el solicitante para
exponer y sustentar la solicitud de cambio, en esta reunión participarán
los miembros equipo del proyecto.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 45
Procedimiento
de
control de
cambios al
Cronograma
• Al día siguiente de recibido este documento el Gerente del Proyecto citará
en un plazo no mayor a tres días una reunión con el solicitante para
exponer y sustentar la solicitud de cambio, en esta reunión participarán
los miembros equipo del proyecto.
• Luego de dicha reunión se tendrá 02 posibles escenarios, se encontró
suficiente sustento para evaluar la solicitud de cambio, entonces se
solicitará un plazo para evaluar el impacto del cambio, siendo este:
Cambio Importante: 7 Días
Cambio Mediano: 4 Días
Cambio Pequeño: 2 Días
Cambio Insignificante: 1 Dia
• Luego de ello se comunicará a los involucrados el cambio a implementar
y si este es importante o Mediano deberá ser aprobado por ellos. (Cambioen presupuesto o cronograma, aprobación de accionistas)
• Si luego de la exposición del solicitante no existe suficiente sustento, la
solicitud será desaprobada y archivada.
Llenar y enviarsolicitud de cambio alGerente del Proyecto
Gerente de ProyectoRecibe la solicitud ycita a una reunión
En la Reunión:Existe suficiente
sustento
Se fija un plazo paraanalizar el impacto
del cambio
Se rechaza yarchiva dicha
solicitudSe comunica cambio queuede re uerir
Se acepta eimplementa dicho
cambio
FIN
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 46
Responsables de
Aprobar los
cambios al
Cronograma
Cambios Importantes
• Miembros del directorio o representantes de los propietarios.
• Gerente General
•
Gerente de Operaciones• Jefe de Proyectos
• Gerente del Proyecto
Cambios Medianos
• Gerente General
• Gerente de Operaciones
• Jefe de Proyectos
• Gerente del Proyecto
Cambios Pequeños E Insignificantes
• Gerente del Proyecto
•
Definición de
cambios
que pueden ser
aprobados sin
revisiones
Cambios Pequeños
Cambios Insignificantes
Integración del
controlde cambios del
cronograma con
el control
integrado de
cambios
Se Integrará actualizando con los miembros del equipo del proyecto, cada uno
de los documentos de seguimiento y control del proyecto.
Documentación Requerida (Plantilla de solicitud de cambio el cual se adjunta en
la siguiente pagina)
Sistemas de Seguimiento, se llevara a cabo de informes de reunión de
proyectos.
Requerimiento
para solicitud de
cambios alcronograma del
proyectoProcedimiento de resolución de disputas serán resuelta a nivel de la Gerencia y
Directorio de la empresa
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 47
ÁREA DE PROYECTOS
SOLICITUD DE CAMBIOS Pagina 47 de169
1. INFORMACIÓN GENERALNOMBRE DEL PROYECTO:SOLICITADO POR:
ÁREA SOLICITANTE:USUARIO CONTRATISTAPROYECTOS GERENCIA GENERAL
FECHA:
2. DESCRIPCIÓN ESTADO ACTUAL
3. DETALLE DEL CAMBIO SOLICITADO
4. JUSTIFICACIÓN
DOCUMENTACIÓN ADJUNTA• •
* Campo a ser llenado por el Solicitante
5. EVALUACIÓN
6. IMPACTO ÁREA IMPACTO
AlcanceTiempoCostoCalidad* Campo a ser llenado por el Área de Proyectos
7. DECISIÓN
8. FIRMAS
RESPONSABLE DELPROYECTO
SUPERINTENDENCIADEL PROYECTO
USUARIO GERENCIAGENERAL
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 48
ÁREA DE PROYECTOS
ACTA DE REUNIÓN DE PROYECTOS Pagina 48 de169
1. INFORMACIÓN GENERALNOMBRE DEL PROYECTO:FECHA:HORA DE INICIO:HORA DE FIN:
2. AGENDA Y TEMAS A TRATAR
3. ASISTENTES NOMBRE ÁREA/EMPRESA FIRMA
3. TEMAS TRATADOS Y ACUERDOS TEMAS TRATADOS Y ACUERDOS RESPONSABLE PLAZO
DOCUMENTACIÓN ADJUNTADOCUMENTACIÓN ADJUNTA DE PARA
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 49
COMITÉ DE PROYECTOS
ASISTENTES :
FECHA REUNIÓN: HORA: LUGAR DE REUNIÓN: Sala de R
IDENTIFICACIÓN POR:
ITEM Ampliación de la producción a 1400 TPD FECHA
REQ. INICIAL
A CARGO
DE:FECHA
COMPLETADA
1
2
3
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 50
5.2 LISTA DE ACTIVIDADES (ATRIBUTOS)
CódigoActivida
d Descripción Predecesor Sucesor
Adelanto o
Atraso
Tipo deDependenc
ia
CaRec
s
1Elaboración del plan de Gestióne Impacto Ambiental 1
2PROYECTO: UP GRADEHORNO 2 1
2.1PROCURA, INGENIERIA YELABORACION DE PLANOS Obligatoria 2
2.2 PARADA DE PLANTA Obligatoria 12.3 EQUIPOS Obligatoria 1
2.3.1 Primer embarque 2.6.1.9.3 Obligatoria 2.3.2 Segundo envió 2.4.5.2 Obligatoria
2.3.3 Compras Locales 2.8.3;2.4.1 Obligatoria
2.4 CHANCADORA TERCIARIA 2
2.4.1 Montaje de polines y fajas 2.3.3 Discrecional 2
2.4.2 Faja transportadora existente(modificar - 47 m) - Nº 305
Discrecional 2
2.4.2.1 (2°) Base de concreto para laescalera auto soportada
2.4.2.5[FF] Discrecional 2
2.4.2.2 Faja transportadora 2.4.6.1 2.4.6.6[FF] Discrecional 22.4.2.3 Escalera auto soportada 2.4.2.4;2.4.5.10[CC];2.4
.4.3Discrecional 2
2.4.2.4 Montaje escalera autosoportada 2.4.2.3;2.4.2.5 2.4.5.11 Discrecional 22.4.2.5 Anclajes e insertos 2.4.2.1[FF] 2.4.2.4 Discrecional 2
2.4.3 Compuerta de doble via - Nº 330 Discrecional 22.4.3.1 Compuerta 2.4.5.8 2.4.3.2 Discrecional 2
2.4.3.2 Chutes (salida de la compuerta) 2.4.3.1 2.4.3.3;2.4.6.3 Discrecional 22.4.3.3 Montaje de compuerta chutes 2.4.3.2 2.4.3.4 Discrecional 2
2.4.3.4 Montaje - accionamiento de lacompuerta
2.4.3.3 2.4.6.4 Discrecional 2
2.4.4 Faja transportadora descargahacia la chancadora (26 m) - Nº332
Discrecional 2
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 51
2.4.4.1 Faja transportadora 2.4.4.2;2.4.6.1 Discrecional 2
2.4.4.2 Montaje 2.4.4.1;2.4.5.11 2.4.4.4 Discrecional 2
2.4.4.3 Chute de descarga hacia la
chancadora
2.4.2.3;2.4.5.10 2.4.5.6;2.4.4.4 Discrecional 2
2.4.4.4 Montaje 2.4.4.2;2.4.4.3 2.4.5.7 Discrecional 2
2.4.5 Chancadora de martillos - Nº 333 Discrecional 22.4.5.1 (1°) Edificio de concreto para la
chancadora de martillos2.4.5.17[FF] Discrecional 2
2.4.5.2 Chancadora de martillos 2.3.2 2.4.7.1 Discrecional 2
2.4.5.3 Bastidor y placa base 2.4.5.4 Discrecional 2
2.4.5.4 Montaje 2.4.5.3 2.4.5.5 Discrecional 2
2.4.5.5 Accionamiento de lachancadora
2.4.5.4 2.4.7.6 Discrecional 2
2.4.5.6 Chute de transferencia 2.4.4.3 2.4.5.8;2.4.7.13 Discrecional 22.4.5.7 Montaje 2.4.4.4 Discrecional 2
2.4.5.8 Faldón 2.4.5.6 2.4.5.9;2.4.3.1 Discrecional 2
2.4.5.9 Montaje 2.4.5.8 2.4.6.2 Discrecional 22.4.5.10 Soportes, barandas y grating 2.4.2.3[CC] 2.4.4.3 Discrecional 2
2.4.5.11 Montaje 2.4.2.4 2.4.4.2 Discrecional 22.4.5.12 Escaleras inclinadas con
descanso2.4.5.14 Discrecional 2
2.4.5.13 Montaje Discrecional 22.4.5.14 Estructura para el cerramiento 2.4.5.12 2.4.5.15;2.4.7.10 Discrecional 2
2.4.5.15 Cerramiento (plancha plegadae=05 mm)
2.4.5.14 2.4.5.16 Discrecional 2
2.4.5.16 Montaje, estructuras ycerramiento
2.4.5.15 Discrecional 2
2.4.5.17 Anclajes e insertos 2.4.5.1[FF] Discrecional 2
2.4.6 Faja transportadora descargahacia la faja 305 (32m) Nº 340
Discrecional 2
2.4.6.1 Faja transportadora 2.4.4.1 2.4.2.2;2.4.6.2 Discrecional 22.4.6.2 Montaje 2.4.6.1;2.4.5.9 Discrecional 2
2.4.6.3 Chute de transferencia 2.4.3.2 2.4.6.5;2.4.6.4 Discrecional 22.4.6.4 Montaje 2.4.6.3;2.4.3.4 Discrecional 2
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 52
2.4.6.5 Faldón 2.4.6.3 2.4.6.6;2.4.7.4 Discrecional 2
2.4.6.6 Montaje 2.4.6.5;2.4.2.2[FF] Discrecional 2
2.4.7 Filtro de despolvorizacion - (Nº
334 - Nº 341)
Discrecional 2
2.4.7.1 Filtro compacto (zona de lachancadora)
2.4.5.2;2.4.7.8 2.4.7.2 Discrecional 2
2.4.7.2 Filtro compacto (zona dedescarga hacia la faja 305)
2.4.7.1 2.4.7.5;2.5.1.14 Discrecional 2
2.4.7.3 (2- c) Línea de aire al filtro demangas (tuberías y accesoriosde conexión)
2.6.2.3 Discrecional 2
2.4.7.4 Tolvas de los filtros 2.4.6.5 2.4.7.5 Discrecional 2
2.4.7.5 Montaje 2.4.7.2;2.4.7.4 Discrecional 22.4.7.6 Válvula rotativa 2.4.5.5 2.5.1.10 Discrecional 2
2.4.7.7 Soportes de los filtro 2.4.7.13 2.4.7.8 Discrecional 2
2.4.7.8 Montaje 2.4.7.7;2.4.7.14 2.4.7.1 Discrecional 2
2.4.7.9 Ductos de despolvorizacion y
chimeneas
Discrecional 2
2.4.7.10 Escalera tipo gato (02 unid) 2.4.5.14 2.4.7.11 Discrecional 2
2.4.7.11 Montaje 2.4.7.10 Discrecional 22.4.7.12 (4°) Base de concreto para el
soporte del filtro de mangas2.5.1.1 2.4.7.18[FF];2.4.7.14 Discrecional 2
2.4.7.13 Soportes, plataformas, barandasy grating
2.4.5.6 2.4.7.14;2.4.7.7 Discrecional 2
2.4.7.14 Montaje 2.4.7.13;2.4.7.12 2.4.7.8 Discrecional 2
2.4.7.15 Bastidor y placa base 2.4.7.16 Discrecional 2
2.4.7.16 Montaje 2.4.7.15 2.4.7.17 Discrecional 2
2.4.7.17 Ventilador y accionamiento 2.4.7.16 Discrecional 2
2.4.7.18 Anclajes e insertos 2.4.7.12[FF] Discrecional 22.5 MOLINO DE CRUDO 2 2
2.5.1 Maquinarias y Equipos Discrecional 22.5.1.1 (3°) Base de concreto y agujero
para equipos e ing para elreforzamiento
2.4.7.12;2.6.2.1[FF] Discrecional 2
2.5.1.2 Reforzamiento metalico aledificio de concreto
2.5.1.3 Discrecional 2
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 53
2.5.1.3 Montaje 2.5.1.2 2.5.1.12 Discrecional 2
2.5.1.4 Bomba Fuller 2.5.1.13 Discrecional 2
2.5.1.5 Canaleta aerodeslizante (ingreso
al clasificador)
2.5.1.7;2.5.1.6 Discrecional 2
2.5.1.6 Montaje 2.5.1.5 2.5.1.8 Discrecional 2
2.5.1.7 Canaleta aeodeslizante (salidadel clasificador)
2.5.1.5 2.5.1.8;2.5.3.3 Discrecional 2
2.5.1.8 Montaje 2.5.1.7;2.5.1.6 Discrecional 22.5.1.9 Ventilador y accionamiento (para
canaletas aerodeslizante)2.5.1.10[FF] Discrecional 2
2.5.1.10 Ventilador y accionamiento (parael ciclon del clasificadordinámico) - 425
2.4.7.6;2.5.3.6 2.5.1.9[FF];2.5.2.6 Discrecional 2
2.5.1.11 Clasificador dinámico 2.5.1.12 Discrecional 2
2.5.1.12 Montaje clasificador mas rotor 2.5.1.3;2.5.1.11 2.5.1.14;2.5.2.2 Discrecional 2
2.5.1.13 Faja existente 2.5.1.4 Discrecional 2
2.5.1.14 Accionamiento del rotor del
clasificador
2.5.1.12;2.4.7.2 Discrecional 2
2.5.2 Ducteria Discrecional 2
2.5.2.1 Ciclón 2.5.2.2;2.5.2.15 Discrecional 22.5.2.2 Montaje 2.5.1.12;2.5.2.1;2.5.2
.162.5.2.4 Discrecional 2
2.5.2.3 Ducto DC-1 2.5.2.5;2.5.2.4 Discrecional 22.5.2.4 Montaje 2.5.2.3;2.5.2.2 2.5.2.10 Discrecional 2
2.5.2.5 Ducto DC-2 2.5.2.3 2.5.2.6;2.5.2.7 Discrecional 2
2.5.2.6 Montaje 2.5.1.10;2.5.2.5;2.5.2.14
2.5.2.8 Discrecional 2
2.5.2.7 Ducto DC-3 2.5.2.5 2.5.2.9;2.5.2.8 Discrecional 2
2.5.2.8 Montaje 2.5.2.6;2.5.2.7 2.5.2.12 Discrecional 22.5.2.9 Ducto DC-4 2.5.2.7 2.5.2.11;2.5.2.10 Discrecional 2
2.5.2.10 Montaje 2.5.2.9;2.5.2.4 2.5.2.14 Discrecional 22.5.2.11 Ducto DC-5 2.5.2.9 2.5.2.13;2.5.2.12 Discrecional 2
2.5.2.12 Montaje 2.5.2.8;2.5.2.11 2.5.3.2 Discrecional 2
2.5.2.13 Juntas de expansión 2.5.2.11 2.5.2.14 Discrecional 22.5.2.14 Montaje 2.5.2.13;2.5.2.10 2.5.2.6 Discrecional 2
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 54
2.5.2.15 Soportes Tipo anillo 2.5.2.1 2.5.2.16;2.5.3.1 Discrecional 2
2.5.2.16 Montaje 2.5.2.15 2.5.2.2 Discrecional 2
2.5.3 Estructuras Discrecional 2
2.5.3.1 Soportes, plataformas, barandasy grating
2.5.2.15 2.5.3.2;2.6.1.1 Discrecional 2
2.5.3.2 Montaje 2.5.3.1;2.5.2.12 2.5.3.8 Discrecional 22.5.3.3 Damper y compuertas de doble
clapeta (02 unid)2.5.1.7 2.5.3.4;2.5.3.5 Discrecional 2
2.5.3.4 Montaje 2.5.3.3 Discrecional 2
2.5.3.5 Bastidor y placa base 2.5.3.3 2.5.3.7;2.5.3.6 Discrecional 2
2.5.3.6 Montaje 2.5.3.5 2.5.1.10 Discrecional 2
2.5.3.7 Escalera tipo gato 2.5.3.5 2.6.1.10 Discrecional 22.5.3.8 Montaje 2.5.3.2 Discrecional 2
2.6 ENFRIADOR EINTERCAMBIADOR DELHORNO 2
2
2.6.1 Intercambiador Discrecional 22.6.1.1 Ciclones I 2.5.3.1 2.6.1.2;2.6.1.5 Discrecional 2
2.6.1.2 Desmontaje y Montaje deciclones
2.6.1.1 Discrecional 2
2.6.1.3 Desmontaje de castables (yuras.a.)
2.6.1.6 Discrecional 2
2.6.1.4 Instalacion refractarios (yura s.a.) 2.6.1.7 Discrecional 22.6.1.5 Ciclones II, III y IV 2.6.1.1 2.6.1.9.1 Discrecional 2
2.6.1.6 Desmontaje de planchas deciclones II, III, Iv
2.6.1.3 2.6.1.7 Discrecional 2
2.6.1.7 Montaje de planchas deciclones II, III, Iv
2.6.1.6 2.6.1.4 Discrecional 2
2.6.1.8 1°Líneas de tuberías de lasbombas claudius peters
Discrecional 2
2.6.1.9 ID FAN Discrecional 22.6.1.9.1 Ducto del ID FAN 2.6.1.5 2.6.1.9.2 Discrecional 2
2.6.1.9.2 Modificar ducto existente yMontaje
2.6.1.9.1;2.6.1.9.5 Discrecional 2
2.6.1.9.3 Maquinado y ensamble conimpeller
2.3.1 Discrecional 2
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 55
2.6.1.9.4 Desmontaje del impellerexistente
2.6.1.9.5 Discrecional 2
2.6.1.9.5 Montaje del nuevo impeller mas
carcaza del ventilador
2.6.1.9.4 2.6.1.9.2 Discrecional 2
2.6.1.10 Escaleras (inclinadas o tip. gato) 2.5.3.7 2.6.1.12 Discrecional 2
2.6.1.11 Montaje 2.6.1.12[FF];2.6.1.13 Discrecional 2
2.6.1.12 Soportes, plataformas, barandasy grating
2.6.1.10;2.6.1.11[FF] Discrecional 2
2.6.1.13 Montaje 2.6.1.11 Discrecional 22.6.2 Enfriador Discrecional 2
2.6.2.1 (3-a) Base de concreto para elventilador y soportes
2.5.1.1[FF] 2.6.2.12[FF] Discrecional 2
2.6.2.2 Cañones de aire 2.6.2.7 Discrecional 2
2.6.2.3 (2-b) Línea de aire (tuberías, yaccesorios de concesión)
2.4.7.3;2.7.8 Discrecional 2
2.6.2.4 Parrilla inclinada mas soporte deparrilla (fabricacion y armado)
2.6.2.8 Discrecional 2
2.6.2.5 Montaje 2.6.2.6 2.6.2.7 Discrecional 22.6.2.6 Desmontaje de parrilla existente 2.6.2.5 Discrecional 2
2.6.2.7 Instalacion de refractarios 2.6.2.5 2.6.2.2 Discrecional 2
2.6.2.8 Ductos mas junta de expansión 2.6.2.4 2.6.2.9 Discrecional 22.6.2.9 Montaje de ductos mas junta de
expansión2.6.2.11;2.6.2.8 Discrecional 2
2.6.2.10 Bastidor y placa base 2.6.2.11 Discrecional 2
2.6.2.11 Ventilador y Accionamiento 2.6.2.10 2.6.2.9 Discrecional 2
2.6.2.12 Anclajes e insertos 2.6.2.1[FF] Discrecional 2
2.7 ALIMENTACIÓN DE CARBÓNAL HORNO 2
2
2.7.1 Compuerta guillotina 2.7.2 Discrecional 22.7.2 Válvula rotativa 2.7.1 2.7.3 Discrecional 2
2.7.3 Transportador helicoidal conaccionamiento 2.7.2 2.7.10 Discrecional 22.7.4 Balanza 2.7.5 Discrecional 2
2.7.5 Montaje 2.7.4 2.7.6 Discrecional 2
2.7.6 Bomba dosificadora 2.7.5 2.7.7 Discrecional 2
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 56
2.7.7 Soplador 2.7.6 Discrecional 2
2.7.8 3°- Línea de carbón (tuberías yaccesorios de concesión)
2.6.2.3 2.7.9 Discrecional 2
2.7.9 Codos de radio largo concastable 2.7.8 Discrecional 2
2.7.10 Soportes, plataformas, cables ytempladores
2.7.3 Discrecional 2
2.8 WATER SPRAY IN DOWNCOMER
2
2.8.1 (3-b)) Trabajos Civiles 2.8.16[FF];2.8.2;2.8.7 Discrecional 22.8.2 Skid de bombas 2.8.1 Discrecional 2
2.8.3 Compresora 2.3.3 2.8.4[CC] Discrecional 22.8.4 Ablandador de agua 2.8.3[CC] Discrecional 2
2.8.5 (2-a) Línea de agua y aire(tuberías, y accesorios)
Discrecional 2
2.8.6 Tanque pulmón 2.8.8;2.8.7 Discrecional 2
2.8.7 Montaje 2.8.6;2.8.1 2.8.9 Discrecional 2
2.8.8 Tanque de agua 2.8.6 2.8.9;2.8.10 Discrecional 22.8.9 Montaje 2.8.7;2.8.8 2.8.11 Discrecional 2
2.8.10 Soportes, plataformas, barandasy grating
2.8.8 2.8.12;2.8.11 Discrecional 2
2.8.11 Montaje 2.8.9;2.8.10 2.8.13 Discrecional 2
2.8.12 Estructura para cerramiento(para el ablandador y el skid debombas y compresor)
2.8.10 2.8.14;2.8.13 Discrecional 2
2.8.13 Montaje 2.8.12;2.8.11 2.8.15 Discrecional 2
2.8.14 Cerramiento (plancha plegada e= 0,5 mm)
2.8.12 2.8.15 Discrecional 2
2.8.15 Montaje 2.8.13;2.8.14 Discrecional 2
2.8.16 Anclajes e insertos 2.8.1[FF] Discrecional 2
2.9 PRUEBAS YCOMISIONAMIENTO
2
2.10 PINTADO, AJUSTE DECOMPONENTES, LIMPIEZA
2.11 2
2.11 Entrega de Obra 2.1 2
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 57
5.3 LISTA DE HITOS
HITOS PRINCIPALES FECHA TIPO
Primer embarque de equipos 18/06/2007 Obligatorio
Segundo envió de equipos 16/07/2007 Obligatorio
Inicio trabajos Chancadora terciaria 04/06/2007 Obligatorio
Entrega trabajos civiles Chancadoraterciaria
20/06/2007 Opcional
Entrega Chancadora terciaria 11/08/2007 Obligatorio
Inicio trabajo Molino Crudos 2 28/05/2007 Obligatorio
Entrega trabajos molino crudos 2 29/08/2007 Obligatorio
Inicio trabajo Enfriador horno 2 06/06/2007 Obligatorio
Entrega trabajos enfriador horno 2 03/09/2007 ObligatorioInicio trabajo alimentación de carbón 04/07/2007 Obligatorio
Entrega trabajos alimentación de carbón 21/08/2007 Obligatorio
Inicio trabajo Water spray 11/06/2007 Obligatorio
Entrega trabajos Water spray 08/08/2007 Obligatorio
Entrega de obra 19/09/2007 Obligatorio
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 58
5.4 DIAGRAMA DE RED DEL CRONOGRAMA DEL PROYECTO
INICIO
1er embarque deequipos
2do. embarquede equipos
Chancadoraterciaria
Molino Crudos 2
Enfriador Horno
2
Alimentación decarbón
Water Spray
Comisionamientopruebas
Comisionamientopruebas
Comisionamiento
pruebas
Comisionamientopruebas
Comisionamientopruebas
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 59
5.5 REQUISITOS DE RECURSOS DE LAS ACTIVIDADES
Elemento
del EDT
Tipo de Recurso Cantidad Involucra
personal
Involucra
Adquisiciones
Ingeniería Personal
Equipos
Software
05
05
02
Si
No
No
No
Si
si
Procura Personal 02 Si Si
Chancadora Equipos 01 No Si
Clasificador
Dinámico
Equipos 01 No Si
Ventilador
principal
Equipos 01 No Si
Compresora Equipos 01 No Si
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 60
5.6 ESTRUCTURA DE DESGLOSE DE RECURSOS
Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día para una
planta cementera
1.- PERSONAL: 2.- EQUIPOS
1.1.- Equipos de
gestión
1.2.Equipo dedesarrollo
2.1.- Equipoprincipales
2.2.Complementarios
- Gerente de
Proyectos
- Jefe del
proyecto.
- SupervisorCivil.
- Supervisor
Mecánico.
- Supervisor
Eléctrico.
- Supervisor
Electrónico.
- Dibujantes
Mecánicos.
- Dibujantes
Eléctricos.
- Planeamiento.- Administrativo.
- Control de
Calidad.
- Chancadora de
Martillos.
- Clasificador
dinámico.
- Ventiladorprincipal para
enfriador.
- Bloweer para
zona de
carbón.
- Computadoras.
- Equipos de
escritorio.
- Software de
Diseño.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 61
5.7 CALENDARIO DE RECURSOS
Meses de construcciónItem POSICION NOMBRE
M1 M2 M3 M4 M5 M6
1.00 GERENCIA DEL PROYECTO
1.01 Gerente de proyectos 1 1 1 1 1 11.02 Jefe del proyecto 1 1 1 1 1 1
1.03 Asistentes de gerencia 2 2 2 2 1 1
1.04 Contabil idad 1 1 1 1 1 1
2.00SEGURIDAD Y MEDIOAMBIENTE
2.01 Jefe de Seguridad-Medio ambiente 1 1 1 1 1 1
2.02 Supervisor 1 2 2 2 2 2 2
3.00 CONTROL DE CALIDAD
3.01 Jefe de Control de Calidad 1 1 1 1 1 1
3.02 Supervisores 2 2 2 2 2 2
4.00 CONSTRUCCION
4.01 Jefe de Construcción Civil 1 1 1 1 1 1
4.02 Supervisor Civil 1 1 1 1 1 1
4.03 Jefe de construcción mecánica 1 1 1 1 1 1
4.04 Supervisor de Montaje 1 1 1 1 1 1
4.05 Supervisor Mecánico 1 1 1 1 1 1
4.06 Jefe Eléctrico & Instrumentación 1 1 1 1 1 1
4.07 Supervisor Eléctrico 3 3 3 3 3 3
4.08 Supervisor Instrumentación 1 1 1 1 1 1
5.00 INGENIERIA
5.01 Jefe de oficina Técnica 1 1 1 1 1
5.02 Control documentario 1 1 1 1 1
5.03 Cadistas 2 2 2 2 2
5.04
6.00 CONTROL DE PROYECTOS
6.01 Jefe de control de proyectos 1 1 1 1 1 1
6.02 Procura 2 2 2 2 1 1
6.03 Gestión 4 4 4 4 2 2
7.00 ADMINISTRACION-ALMACENES
7.01 Jefe de administración 1 1 1 1 1 1
7.02 Gestión 3 3 3 3 3 3
Total mensual personal indirecto
36 36 36 36 32 28
5.8 CRONOGRAMA DEL PROYECTO
Ver anexo 02 : CRONOGRAMA DEL PROYECTO
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 62
PARTE 6 – PLAN DE GESTIÓN DE COSTOS
6.1 PLAN DE GESTIÓN DE COSTOS
PLAN DE GESTIÓN DE COSTOS
Componente Descripción
Grupo Grupo Nº 5
Título del
Proyecto
Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día para una
planta cementera
Gerente del
Proyecto
Ing. Daniel Rodriguez Alegría – Jefe de Proyectos Electrónicos – Cementos
Arequipa SA
Responde a: Ing. Pedro Díaz Montes - Jefe de Proyectos - Cementos Arequipa
SA
Descripción de
cómo será
gestionado los
costos del
proyecto
La estimación de Costos:
Implica desarrollar una aproximación de los costos de los recursos necesarios
para completar las actividades del proyecto.
Para la estimación de costos se necesita como entrada a este proceso:
Factores Ambientales de la empresa
Activos de los procesos de organización Enunciado del alcance del proyecto
Estructura de Desglose de trabajo EDT
Diccionario de la EDT
Plan de Gestión del proyecto
Las estimaciones de costos serán realizadas utilizando la estimación paramétrica
de acuerdo a los siguientes parámetros:
HH de mano de obra requerida
HM de equipos necesarios
De la Estimación de Costos obtenemos:
Estimaciones de Costos de las Actividades
Información de respaldo de la estimación de costos de las actividades.
Cambios solicitados
Plan de Gestión de Costos (actualizaciones)
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 63
Descripción de
cómo será
gestionado los
costos del
proyecto
La preparación del Presupuesto de Costos:
Implica sumar los costos estimados de las actividades o paquetes de trabajo a fin
de establecer la línea base de costos, a fin de medir el rendimiento del proyecto.
Para la preparación del Presupuesto de Costos se necesita como entrada a este
proceso:
Enunciado del Alcance del Proyecto
Estructura de Desglose del trabajo EDT
Diccionario de la EDT
Estimaciones de Costos de las actividades
Información de soporte de la estimación de las actividades
Cronograma del Proyecto
Calendarios de recursos Contrato
Plan de gestión de costos.
Para la preparación del Presupuesto de costos hemos utilizado:
Suma de costos : las estimaciones de costos de las actividades del
cronograma se suman por paquetes de trabajo de acuerdo con la EDT.
Las estimaciones de costos de los paquetes de trabajo luego se suman
para los niveles superiores de componentes de la EDT, tales como las
cuentas de control y finalmente para todo el proyecto.
Análisis de Reserva : Establece las reservas para las contingencias, son
presupuestos reservados para cambos no planificados pero
potencialmente necesarios en el alcance y el costos del proyecto. No
forman parte de la línea de base del costo del proyecto.
Conciliación del Límite de la Financiación : Los gastos de fondos se
concilian con los límites de operaciones de la organización establecidos
por el cliente o la organización ejecutante sobre el desembolso de fondos
para el proyecto.
De la preparación del presupuesto de costos obtenemos:
Línea Base de Costos : Es un presupuesto distribuido en el tiempo que se
usa como base respecto a la cual se puede medir, supervisar y controlar
el rendimiento general del costos en el proyecto. Generalmente se
representa como una curva S.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 64
Las estimaciones de costos de los paquetes de trabajo luego se suman
para los niveles superiores de componentes de la EDT, tales como las
cuentas de control y finalmente para todo el proyecto.
Análisis de Reserva : Establece las reservas para las contingencias, son
presupuestos reservados para cambos no planificados pero
potencialmente necesarios en el alcance y el costos del proyecto. No
forman parte de la línea de base del costo del proyecto.
Conciliación del Límite de la Financiación : Los gastos de fondos se
concilian con los límites de operaciones de la organización establecidos
por el cliente o la organización ejecutante sobre el desembolso de fondos
para el proyecto.
De la preparación del presupuesto de costos obtenemos: Línea Base de Costos : Es un presupuesto distribuido en el tiempo que se
usa como base respecto a la cual se puede medir, supervisar y controlar
el rendimiento general del costos en el proyecto. Generalmente se
representa como una curva S.
Requisitos para la Financiación del Proyecto : Los requisitos de
financiación totales y periódicos se derivan de la línea de base de costo y
pueden establecerse para excederlos, en general por un margen, a fin de
estar preparado para el avance temprano o los sobrecostos.
Plan de Gestión de Costos
Cambios Solicitados
Control de Costos:
Implica influir sobre los factores que crean variaciones del costo y controlar los
cambios en el presupuesto del proyecto.
Para la preparación del Control de Costos se necesita como entrada a este
proceso:
Línea base del costo Requisitos para la financiación del proyecto
Informes de rendimiento
Información sobre el rendimiento del trabajo
Solicitudes de Cambios aprobadas
Plan de Gestión del Proyecto
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 65
Descripción de
cómo será
gestionado los
costos del
proyecto
Para el control de Costos se utiliza:
Sistema de Control de Cambios del Costo : Define los procedimientos por
los cuales la línea de base de costo puede ser modificada.
Análisis de la medición del rendimiento : Ayuda a evaluar la magnitud de
todas las variaciones que invariablemente se producirán. Se utiliza la
técnica del valor ganado, esta técnica es especialmente útil para el
control de costos, la gestión de recursos y la producción. Una parte
importante del control de costos es determinar la causa de una variación,
la magnitud de la variación y decidir si la variación requiere de una acción
correctiva.
Proyecciones : Consiste en realizar estimaciones o predicciones de las
condiciones en el futuro del proyecto basándose en la información y los
conocimientos disponibles en el momento de la proyección. Lasproyecciones se generan, se actualizan y se emiten nuevamente
basándose en la información sobre el rendimiento del trabajo,
suministrada a medida que el proyecto se ejecuta y avanza.
Revisiones del rendimiento del proyecto : Las revisiones del rendimiento
comparan el rendimiento del costo a lo largo del tiempo, las actividades
del cronograma o los paquetes de trabajo que sobrepasan o son
inferiores al presupuesto (valor planificado), los hitos vencidos y los
alcanzados.
Nosotros utilizamos la técnica del valor ganado que compara el valor
acumulativo del costo presupuestado del trabajo realizado (ganado) en la
cantidad original del presupuesto asignada tanto al costo presupuestado
del trabajo planificado (programado) como con el costo real del trabajo
realizado (real).
Software de Gestión de Proyectos.
Gestión de Variación.
Del control de costos obtenemos: Estimaciones de Costos (Actualizaciones)
Línea de Base de Costo (Actualizaciones)
Mediciones del Rendimiento
Conclusión Proyectada
Cambios Solicitados
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 66
Acciones Correctivas recomendadas
Activos de los Procesos de la Organización (Actualizaciones)
Plan de Gestión del Proyecto (Actualizaciones)
Nivel de
Precisión de loscostos
El nivel de precisión para los costos de las actividades, se ajustará a un
redondeo de dos decimales.
Además se considerará una contingencia para imprevistos del 5% del
presupuesto del costo total.
Unidades de
Medida
Mano de Obra: HH (Horas Hombre)
Equipos: HM (Horas Máquina)
Se trabajó 6 días a la semana, con un jornal de 10 horas diarias.
Enlaces con
procedimientos
de laOrganización
Ver archivo de Plan de Cuentas - Anexo 03
Umbrales de
Control
Los umbrales de control de costos son las HH, que se miden con los
rendimientos utilizando la técnica del valor ganado: el cual compara el
rendimiento planificado con el rendimiento real.
Las variaciones permisibles del CPI y el SPI es de -5%
Reglas del valor
ganado
1ero Definición de las fórmulas de cómputo de gestión del valor ganado:
META (BCWS) = metrado previsto x costo meta
EJECUTADO (ACWP) = metrado ejecutado x costo real
GANADO (BCWP) = metrado ejecutado x costo meta
CPI = GANADO / EJECUTADO (Índice de Performance del Costo)
SPI = GANADO / META (Índice de Performance del Cronograma)
2do Criterios del Valor Ganado:
CPI < 1 indica un sobrecosto con respecto a lo estimado (META)
CPI = 1 indica que el costo real es igual al estimado (META)
CPI > 1 indica que e costo real es mayor que el el estimado (META)
SPI < 1 indica que hemos avanzado menos de lo estimado (META)
SPI = 1 indica que hemos avanzado igual que lo estimado (META)
SPI > 1 indica que hemos avanzado mas de lo estimado (META)
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 67
Reglas del valor
ganado
Como se aprecia los indicadores mayores que 1 nos dan los mejores escenarios,
pero tampoco significa que si nos da menor que uno sea un mal indicador, ya
que este índice se va midiendo semana a semana y nos ayuda a saber que es lo
que esta pasando en el proyecto.
3ero El nivel del EDT al cual se realizará la técnica del valor ganado es aquél
que pueda agrupar los distintos ítems de las diferentes especialidades, para
hacer menos analítico y más sencillo el análisis de acuerdo a las actividades
descritas en la lista de actividades.
Formatos de
Informe de
Costos
Plantilla de Resultado Operativo
- Planilla de Venta.
- Planilla de Costos de Materiales, Equipos, Mano de Obra
Directa, Indirecta, Subcontratos y Gastos Generales.
Tablero de Control Resumen de Resultado Operativo
Staffing Plan – Histograma de Personal
Equipment Plan – Histograma de Equipos
Resumen de Varitions Orders (Ordenes de Cambio)
Informe de Producción
Informe de Valor Ganado
SISTEMA DE CONTROL DE CAMBIO DEL COSTO
Identificación y
clasificación de
los cambios al
presupuesto del
proyecto
Los responsables de analizar los cambios al presupuesto son:
Gerente del Proyecto: Ing. Daniel Rodriguez A.
Ing. Costos del Proyecto: Ing. Hernán Del Castillo T.
Planner del Proyecto: Ing. Efrain Muñoz P.
Los cambios serán clasificados en base a su impacto y serán:
Cambios Importantes (>20% del presupuesto del proyecto)
Cambios Medianos (<20% del presupuesto del proyecto)
Cambios Pequeños (<5% del presupuesto del proyecto) Cambios Insignificantes (<1% del presupuesto del proyecto)
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 68
Procedimiento
de control de
cambios al
presupuesto
Las personas autorizadas para solicitar cambios son:
Miembros del directorio o representantes de los propietarios.
Gerente General
Gerente de Operaciones
Jefe de Proyectos
Gerente del Proyecto
El procedimiento para solicitar un cambio es el siguiente:
Llenar el documento de solicitud de cambio del proyecto y enviarla al
Gerente del Proyecto, en este se indicará los motivos y beneficios que se
cree tendrá en cambio solicitado. Este documento será copiado a los
demás integrantes del grupo de personas que pueden solicitar los
cambios.
Al día siguiente de recibido este documento el Gerente del Proyecto citará
en un plazo no mayor a tres días una reunión con el solicitante para
exponer y sustentar la solicitud de cambio, en esta reunión participarán los
miembros del equipo del proyecto.
Luego de dicha reunión se tendrá 02 posibles escenarios.
Si se encontró suficiente sustento para evaluar la solicitud de cambio,
entonces se solicitará un plazo para evaluar el impacto del cambio, siendo
este:
Cambio Importante: 7 días
Cambio Mediano: 4 días
Cambio Pequeño: 2 Días
Cambio Insignificante: 1 Día
Luego de ello se comunicará a los involucrados el cambio a implementar y
si este es importante o Mediano deberá ser aprobado por ellos. (Cambioen presupuesto o cronograma, aprobación de accionistas)
Si luego de la exposición del solicitante no existe suficiente sustento, la
solicitud será desaprobada y archivada.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 69
Responsables
de aprobar los
cambios al
presupuesto
CAMBIOS IMPORTANTES
Miembros del directorio o representantes de los propietarios.
Gerente General
Gerente de Operaciones
Jefe de Proyectos
Gerente del Proyecto
CAMBIOS MEDIANOS
Gerente General
Gerente de Operaciones
Jefe de Proyectos
Gerente del Proyecto
CAMBIOS PEQUEÑOS E INSIGNIFICANTES
Gerente del Proyecto
Definición de
cambios que
pueden ser
aprobados sin
revisiones
Todos los cambios deben ser revisados, analizados y evaluados para saber si
causan impacto tanto en el tiempo como en el costo.
Los cambios insignificantes, tal vez no necesiten mayor revisión siempre y cuando
no altere el costo y el cronograma del proyecto.
Integración del
control de
cambio del
costo con el
control
integrado de
cambio
Se Integrará actualizando con los miembros del equipo del proyecto, cada uno de
los documentos de seguimiento y control del proyecto.
Documentación Requerida. Se usara formato de Solicitud de cambios del
proyecto.
Sistemas de Seguimiento se usara plantilla de acuerdo a reunión de Proyectos.
Requerimientos
para solicitud
de cambios al
presupuestoproyecto
Procedimientos de Resolución de Disputas, se solucionara de acuerdo alprocedimiento de control de cambios, en acuerdo de Comité de proyectos
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 70
Niveles Requeridos de Aprobación:
CAMBIOS Miembros del
Directorio o
Representantes
de los
Propietarios
Gerente
General
Gerente de
Operaciones
Jefe de
Proyectos
Gerente
del
Proyecto
Importantes
(7d análisis)x x x X X
Mediano
(4d análisis)x x x x
Pequeño
(2d análisis)x
Insignificante
(1d análisis)x
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 71
6.2 ESTIMACIÓN DE COSTOS POR ACTIVIDAD
D E S C R I P C I O N COSTO INICIAL COSTO TOTAL
US.$ US.$
1. SERVICIOS DE INGENIERIA 280,500.00
1.1 INGENIERIA 241,500.00
1.2 SUPERVISION (LVT y Terceros) 39,000.00
2 EQUIPAMIENTO MECANICO 1,422,000.00
2.1 ALIMENTACION A MOLINOS ACTUALES 169,000.00
2.2 MOLIENDA DE CRUDOS 425,000.00
2.3 TRANSPORTE DE CRUDO 19,000.00
2.4 PRECALENTADOR 237,000.00
2.5 ID FAN 163,000.00
2.6 ALIMENTACION DE CARBON 86,000.00
2.7 ENFRIADOR 261,000.00
2.8 INTERNAMIENTO 62,000.00
3 OBRAS CIVILES 21,000.00
3.1 ALIMENTACION A MOLINOS ACTUALES 11,000.00
3.2 TRANSPORTE DE CRUDO 1,000.00
3.3 PRECALENTADOR 4,000.00
3.4 ALIMENTACIÓN DE CARBON 2,000.00
3.5 ENFRIADOR 3,000.00
4 EQUIPAMIENTO ELECTRICO 119,100.00
4.1 ENFRIADOR 900.00
4.2 TORRE DE PRECALENTADOR 21,000.004.3 DOWN COMMER 1,100.00
4.4 BALANZA DE DOSIFICACIÓN DE CARBÓN 5,100.00
4.5 MOLINO DE CRUDOS 21,500.00
4.6 CHANCADORA TERCIARIA 69,500.00
5 INSTALACIONES ELECTRICAS 46,000.00
5.1 ENFRIADOR 1,000.00
5.2 DOWN COMMER 2,000.00
5.3 BALANZA DE DOSIFICACIÓN DE CARBÓN 5,000.00
5.4 MOLINO DE CRUDOS 12,000.00
5.5 CHANCADORA TERCIARIA 26,000.00
6 SUB-TOTAL 1,888,600.00
7 IMPREVISTOS 5% 94,400.00 94,400.00
TOTAL DEL PROYECTO ($ USD) 1,983,000.00 1,983,000.00
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 72
6.3 RESERVAS PARA CONTINGENCIAS
ACTIVIDAD RIESGO COSTO PORC. RESERVA
1. SERVICIOS DE
INGENIERIA
Retrasó en ingeniería básica 280,500.00 1.94% 5,441.70
2 EQUIPAMIENTOMECANICO
Cambio de martillos
chancadora1,422,000.00 5.60% 79,632.00
3 OBRAS CIVILESReforzamiento de concreto
existente21,000.00 5.00% 1,050.00
4 EQUIPAMIENTOELECTRICO
Re usos de equipos
existentes119,100.00 5.00% 5,955.00
5 INSTALACIONESELECTRICAS
Re usos de instalaciones
existentes46,000.00 5.05% 2,323.00
US$ 94,400.00
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 73
6.4 LINEA BASE DE COSTOS (PRESUPUESTO DISTRIBUIDO EN EL TIEM
D E S C R I P C I O N COSTO INICIAL COSTO TOTALMES MES MES ME
US.$ US.$ 1 2 3 4
1. SERVICIOS DE INGENIERIA 280,500.00
1.1 INGENIERIA 241,500.00 45000.00 98250.00
1.2 SUPERVISION (LVT y Terceros) 39,000.00 150
2 EQUIPAMIENTO MECANICO 1,422,000.00
2.1 ALIMENTACION A MOLINOS ACTUALES 169,000.00 500
2.2 MOLIENDA DE CRUDOS 425,000.00
2.3 TRANSPORTE DE CRUDO 19,000.00 7500.00
2.4 PRECALENTADOR 237,000.00 500
2.5 ID FAN 163,000.00
2.6 ALIMENTACION DE CARBON 86,000.00
2.7 ENFRIADOR 261,000.00
2.8 INTERNAMIENTO 62,000.00 220
3 OBRAS CIVILES 21,000.00
3.1 ALIMENTACION A MOLINOS ACTUALES 11,000.00 5000.00 6000.00
3.2 TRANSPORTE DE CRUDO 1,000.00
3.3 PRECALENTADOR 4,000.00 20
3.4 ALIMENTACIÓN DE CARBON 2,000.00 103.5 ENFRIADOR 3,000.00
4 EQUIPAMIENTO ELECTRICO 119,100.00
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 74
4.1 ENFRIADOR 900.00
4.2 TORRE DE PRECALENTADOR 21,000.00 110
4.3 DOWN COMMER 1,100.00
4.4 BALANZA DE DOSIFICACIÓN DE CARBÓN 5,100.00 31
4.5 MOLINO DE CRUDOS 21,500.00 11500.00
4.6 CHANCADORA TERCIARIA 69,500.00 29500.00 200
5 INSTALACIONES ELECTRICAS 46,000.00
5.1 ENFRIADOR 1,000.00
5.2 DOWN COMMER 2,000.00
5.3 BALANZA DE DOSIFICACIÓN DE CARBÓN 5,000.00
5.4 MOLINO DE CRUDOS 12,000.00
5.5 CHANCADORA TERCIARIA 26,000.00
6 SUB-TOTAL 1,888,600.00
7 IMPREVISTOS 5% 94,400.00 94,400.00
TOTAL DEL PROYECTO ($ USD) 1,983,000.00 1,983,000.00 45000.00 5000.00 152750.00 1741
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 75
MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6
Total / mes 45000.00 5000.00 152750.00 174100.00 431350.00 533500.00
Acumulado 45000.00 50000.00 202750.00 376850.00 808200.00 1341700.00
% Acumulado 2.269% 2.521% 10.224% 19.004% 40.756% 67.660%
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 76
PARTE 7 – PLAN DE GESTIÓN DE CALIDAD
7.1 PLAN DE GESTIÓN DE CALIDAD
PLAN DE GESTIÓN DE CALIDAD
Componente Descripción
Grupo Grupo Nº 5
Título del ProyectoAmpliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día para una
planta cementera
Gerente del
Proyecto
Ing. Daniel Rodriguez Alegría – Jefe de Proyectos Electrónicos – Cementos
Arequipa SA
Responde a: Ing. Pedro Díaz Montes - Jefe de Proyectos - Cementos Arequipa
SAEstructura
Organizacional Está a cargo del jefe de QA/QC.
Roles y
Responsabilidades
Jefe del área de Calidad: Hugo Condori Panco
Supervisor Civil de QA/QC : Lina Quispe
Supervisor Mecánico de QA/QC : Miguel Rios Sócola
Supervisor Eléctrico de QA/QC : Edwin Fernandez
Procedimientos
Los procedimientos estándares de calidad utilizados en este proyecto son:
Control de No conformidades y Acciones Correctivas:
Cualquier persona del Proyecto que haya detectado un incumplimiento de un
requisito significativo especificado confecciona un Informe de No Conformidad y
lo entrega al Responsable del área de QA/QC, quién lo revisa, fecha, conforma
con su firma, lo numera correlativamente y registra para su seguimiento y control.
Administración de una No Conformidad
El proceso de administración de una No Conformidad es la siguiente:
IDENTIFICACION
Realizada por cualquier integrante del Proyecto.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 77
Procedimientos
REGISTRO
El área QA/QC, registra todas las No Conformidades significativas que
hayan sido correctamente identificadas e informa al Responsable del
Proceso o Área involucrada para que ésta continúe su tratamiento.
El área de QA/QC tiene la responsabilidad de registrar y efectuar su
seguimiento hasta su cierre.
DISPOSICION INMEDIATA
Luego de la descripción de la No Conformidad identificada, el
responsable del proceso o área involucrada debe analizar su naturaleza y
extensión y determinar la Disposición Inmediata de la No Conformidad.
Las disposiciones sólo permiten controlar, mitigar y resolver rápidamente
la situación de desvío producida (reparaciones, reconstrucciones,
reemplazos, modificaciones, etc.) permitiendo continuar sin demoras con
las tareas establecidas.Las disposiciones no siempre garantizan que no se vuelvan a repetir los
causales de No Conformidad, para esos casos deberá aplicarse una
Acción Correctiva, según se describe mas adelante.
Tratamiento de Productos No conformes
Los productos no conformes o las situaciones de No Conformidad deben
ser tratados con uno de los siguientes cursos de acción como
disposición:
Reprocesar y reinspeccionar : Significa reprocesar un producto ó
servicio no conforme para que pueda cumplir con las Especificaciones
vigentes, con repetición de inspección en iguales condiciones a la
inspección original.
Usar como está : El producto ó servicio no cumple con las
Especificaciones, pero es aceptado para su uso con conocimiento del
Cliente o su representante, si así estuviera estipulado en el Contrato.Reparar y reinspeccionar : El producto ó servicio es reparado y, aún sin
cumplir con las Especificaciones aplicables, es considerado apto para
su uso dándose conocimiento al Cliente si así lo requiere el Contrato.
Reclasificar: Destinar el producto no conforme para un uso alternativo
de menores exigencias de calidad o aptitud.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 78
Procedimientos
Rechazar o Desechar: El producto ó servicio no cumple con las
Especificaciones, ni puede ser reparado, ni usado como está.
Otros: A utilizar cuando la No Conformidad es para procesos o sistemas
Mitigar : La No Conformidad es producto de un Impacto Ambiental y este
debe ser mitigado de modo de llevar las condiciones del Medio
Ambiente a una situación lo mas parecida posible a su estado previo a
la ocurrencia de la No Conformidad.
Investigar : La No Conformidad producto de una condición de riesgo o
derivada de un accidente debe ser analizada a fin de determinar las
causas que la originaron y su correspondiente acción correctiva.
Cierre de una No conformidad:Si del análisis de las causas, se determina que NO es necesario aplicar
una Acción Correctiva, y luego de haber verificado la disposición
inmediata, se puede dar cierre a la No Conformidad, siendo esto
responsabilidad del Área de QA/QC del Proyecto.
Acciones Correctivas:
Análisis y decisión de establecer o no una acción correctiva por la No
Conformidad:
La decisión de establecer o no una acción correctiva se toma luego de analizar
las causas que la motivaron. De corresponder una Acción Correctiva, se marca
el casillero respectivo en la posición “SI”.
Se aplica una Acción Correctiva cuando la disposición no alcanza para garantizar
que el desvío no vuelva a repetirse, y cuando requiere más tiempo de
implementación que la disposición inmediata arriba descrita.
La Acción Correctiva puede incluir capacitación y entrenamiento, modificaciones
de procedimientos o instrucciones de trabajo, utilización de elementos de
medición más adecuados, utilización de diferentes productos, materiales, o
equipos de construcción, etc.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 79
Procedimientos
El ciclo de evolución de una Acción Correctiva surge del completamiento del
informe correspondiente, adoptado para su desarrollo y control, según los
siguientes pasos básicos:
a) Definir el Área o Proyecto.
b) Descripción de la Acción Correctiva a implementar surgida del
Análisis realizado sobre la No Conformidad, en forma conjunta por el
Responsable del Proyecto, los responsables involucrados y el
responsable del área QA/QC del Proyecto.
c) Descripción de la metodología del seguimiento de la acción y de las
verificaciones de cumplimiento parcial y definitivo establecidas.
d) Si luego del cumplimiento del punto anterior se observa que el
proceso o falla queda resuelto favorablemente y se puede asegurar
que la situación que dio origen a la No Conformidad no se va a
repetir, se procede a cerrar la No Conformidad
Inspección de recepción de Productos Comprados por el Proyecto y/o
entregados por el Cliente:
Generalidades.
El Jefe de Almacén de Materiales Permanentes o quien este designe, es
responsable de que los productos sean verificados, a su Recepción para
constatar su aptitud antes de ser almacenados o incorporados a las actividades
de fabricación, instalación y/o montaje. Previo a la inspección de recepción se
deberá identificar el producto y verificar que el mismo viene acompañado de la
documentación correspondiente a su liberación en el proveedor la cual debeindicar el estado de inspección del mismo, de igual manera algunos productos
puede llegar acompañados de sus certificados de la calidad.
El Jefe de Almacén de Materiales Permanentes se responsabiliza de que sólo se
utilicen en las actividades de fabricación y/o montaje de Obra, aquellos productos
aceptados por la Inspección de Recepción.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 80
Procedimientos
Inspección de Recepción de productos
El personal de Almacén realiza al arribo de cada envío de productos, bultos,
lotes a Obra, una verificación de Recepción visual, que consiste en comprobar
la conformidad de lo recibido con los datos de la Orden de Compra, Orden de
Suministro o Packing List, y son almacenados en el sitio determinado, para luego
poder efectuar la inspección correspondiente por parte de QA/QC Construcción.
Para el caso de equipos de gran porte y para los cuales la fundación se
encuentre liberada para el montaje, se acuerda con la Inspección del Cliente, la
recepción del mismo próximo a la fundación. Si el equipo es liberado, se procede
al montaje, este caso es exclusivo a sola instancia de evitar traslados de equipos
pesados.
Los productos y/o equipos rechazados serán almacenados en un determinado
sitio del almacén o playa de almacenaje, en una zona identificada como material
rechazado ó queda en el sitio donde fue descargado, identificándolo
convenientemente para no permitir su uso o instalación.
Tratamiento en Obra del producto a su arribo.
Los productos llegan a Obra:
Inspeccionados por Procura y/o con los certificados de calidad
correspondiente.
Sin haberse podido inspeccionar en origen.
Y también los productos o bultos que los contienen llegan:
Sin daños, faltantes ni sobrantes visibles.
Con algún daño ó faltante ó sobrante visible.
Al arribo a Obra siempre se realiza una Inspección de Recepción.
Los productos que llegan en condición (1) + (a) son inspeccionados por
QA/QC Construcción tanto del producto como la documentación de
certificados de calidad. Si son liberadas se almacenan directamente en el
sector asignado por el Jefe de Almacén de Materiales Permanentes.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 81
Procedimientos
Los casos (b) se gestionan con Procura y/o con el transportista y/o con el
Seguro de Transporte, hasta resolver el problema, manteniendo a los
productos afectados identificados y separados, y sin utilizar ni instalar.
Los productos que llegan en condición (2) + (a) deben ser sometidos en
Obra a la Inspección de Control de la Calidad indicada en su Orden de
Compra, antes de su aceptación.
Identificación del Estado de Inspección de los Productos Almacenados
A través del completamiento del RRM queda identificado el estado final de
inspección del producto:
Producto Aceptado: será el caso cuando no se genera ningún registro de
No Conformidad por parte de QA/QC Construcción y mientras la cantidadrecibida en obra cubra la cantidad solicitada en la orden de compra.
Si existen sobrantes se acepta lo pedido en la orden de compra y
personal de Almacén elabora un registro EFD de excesos y se lo
comunica a Procura.
Si existen faltantes también se acepta el producto y se elabora un
registro EFD de faltantes para comunicarlo también a Procura que
la recepción de los productos de la orden de compra quedó
incompleta.
Producto No Conforme: QA/QC Construcción inspecciona y determina si
el producto es no conforme. QA/QC Construcción elabora un Registro de
No Conformidad y personal de Almacén elabora un Registro EFD de
productos dañados. Ver Procedimiento PPAG-500-PDC-X-001 Control de
No Conformidades y Acciones Correctivas.
En común acuerdo con QA/QC del Cliente se definirá el destino
del producto, pudiendo ser:
a. Reprocesar y Reinspeccionar (productos)
b. Usar como está (productos)c. Reparar y reinspeccionar (productos)
d. Reclasificar (productos)
e. Rechazar o desechar (productos)
f. Otras (Procesos, Sistema, Falta implementar)
g. Mitigar (impactos)
h. Investigar / Determinar (Causas)
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 82
Procedimientos
Criterio de aceptación de los productos
QA/QC Construcción tomará un lote (muestra de uno o más artículos) de
productos del mismo tipo y tamaño para ser inspeccionados visualmente en
cantidad y forma.
Productos Galvanizados :
En productos galvanizados lo mínimo a inspeccionar son dos lotes con un
número de piezas determinada por la cantidad recibida.
Para la aceptación del producto es obligatorio que los dos lotes posean
cero observaciones por daños. De acuerdo a lo definido por el estándar
ASTM A123 / A123 M – 01, las cantidades de las muestras rigen el
tamaño del lote y son:
Productos No Galvanizados: la inspección visual será exhaustiva en
todos los productos separando aquellos que presenten daños. El plan de
muestreo será realizado según lo indicado en las tablas del estándar
ANSI/ASQC Z1.4-1993 Sampling Procedures and Tables for Inspection
By attributes.
Elaboración de Planos Conforme a Obra (As Built)
Los planos “Conforme a Obra” se deben elaborar tan pronto se terminen las
actividades de construcción en cada área.
Los resultados de los levantamientos y replanteos finales de topografía se
plasmarán en los planos, a la misma escala de los planos originales.
Cantidad recibida del producto Número de piezas a
inspeccionar
3 o menos Todos
4 a 500 3
501 a 1200 5
1201 a 3200 8
3201 a 10000 13
Más de 10000 20
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 83
Procedimientos
Según las exigencias del Contrato y la forma en que se hayan elaborado los
planos originales, los planos “As-built” se prepararán en una de las siguientes
maneras:
Copias u originales de los planos, en su última revisión, marcados con las
modificaciones superpuestas en tinta o lápiz a color rojo.
En el caso que no se registren cambios en los planos se demarcarán con
una nube color verde a lo largo del rótulo.
En segundos originales, ya sea borrando la información original y
dibujando la nueva, o repisando la información corregida sobre la original
e indicando las correcciones por medio de nubes.
Mediante medios magnéticos si así lo exige el contrato.
De todas maneras, en la corrección o en el sello del plano se debe indicar la
fecha de la corrección, el responsable de la misma y marcar que se trata de losplanos finales “Conforme a Obra”
La distribución de los planos “As built” se hará según el Standard PPAG-100-EI-
X-001.
Procesos VER PARTE 7.3 –MATRIZ DE PROCESOS DE CALIDAD
Recursos
Jefe del área de Calidad
Supervisor Civil de QA/QC
Supervisor Mecánico de QA/QC
Supervisor Eléctrico de QA/QC
GESTIÓN DE LA CALIDAD
Aseguramiento
de la Calidad
QA, es la aplicación de actividades planificadas y sistemáticas relativas a la
calidad, para asegurar que el proyecto emplee todos los procesos necesarios
para cumplir con los requisitos.
Para realizar el aseguramiento de la calidad, se necesita como entradas:
Plan de Gestión de Calidad
Métricas de Calidad
Plan de Mejoras del Proceso Información sobre el rendimiento del trabajo
Solicitudes de Cambio Aprobadas
Mediciones de Control de Calidad
Solicitudes de Cambio Implementadas
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 84
Aseguramiento
de la Calidad
Acciones Correctivas Implementadas
Reparación de Defectos Implementada
Acciones Preventivas Implementadas
Para el aseguramiento de la calidad se ha utilizado como herramientas y técnicas:
Análisis Costo-Beneficio
Estudios Comparativos
Diseño de Experimentos
Costo de la Calidad
Auditorías de Calidad
Análisis del Proceso
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Del aseguramiento de la calidad obtenemos las siguientes salidas:
Cambios solicitados Acciones Correctivas Recomendadas
Activos de los Procesos de la Organización (Actualizaciones)
Plan de Gestión del Proyecto (Actualizaciones)
Mejora Continua
del Proceso
La mejora continua del proceso proporciona un medio iterativo para mejorar la
calidad de todos los procesos.
La mejora continua del proceso reduce las actividades inútiles y que no agregan
valor, lo cual permite que los procesos operen con mayores niveles de eficiencia y
efectividad.
Control de la
Calidad
QC, implica supervisar los resultados específicos del proyecto, para determinar si
cumplen con las normas de calidad relevantes e identificar los modos de eliminar
las causas de resultados insatisfactorios.
Para realizar el control de la calidad, se necesita como entradas:
Plan de Gestión de Calidad
Métricas de Calidad
Listas de Control de Calidad Activos de los Procesos de la Organización
Información sobre el Rendimiento del Trabajo
Solicitudes de Cambio Aprobadas
Productos Entregables
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 85
Control de la
Calidad
Para el control de la calidad se ha utilizado como herramientas y técnicas:
Diagrama de Causa y Efecto
Diagramas de Control
Diagramas de Flujo
Histograma
Diagrama de Pareto
Diagrama de Comportamiento
Diagrama de Dispersión
Muestreo Estadístico
Inspección
Revisión de Reparación de Defectos
Del control de la calidad obtenemos las siguientes salidas:
Mediciones de Control de Calidad
Reparación DE Defectos Línea Base de Calidad (Actualizaciones)
Acciones Correctivas Recomendadas
Acciones Preventivas Recomendadas
Cambios Solicitados
Reparación de Defectos Recomendada
Activos de los Procesos de la Organización (Actualizaciones)
Productos Entregables Validados
Plan de Gestión del Proyecto (Actualizaciones)
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 86
7.2 LINEA BASE OBJETIVO DE LA CALIDAD
OBJETIVO:
Establecer los parámetros para realizar la medición e informar el rendimiento de
calidad del proyecto Ampliación N°1 de las Línea N°2 Upgrade del Horno 2
A continuación se detallará los parámetros ha medir para mantener un control por
especialidades de la calidad en la ejecución del Proyecto.
TRABAJOS CIVILES
Rellenos y Compactaciones :
Para la compactación se verificará el logro de una densidad máxima seca requerido deacuerdo a la Norma de Construcción para lo cual se deberá realizar el Ensayo Proctor
Modificado.
Concreto :
La resistencia del concreto será comprobada periódicamente. Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C31 en la cantidad mínima de dos
testigos por día para cada clase de concreto.
Acero de Refuerzo :
El acero de refuerzo deberá cumplir con lo especificado en la Norma NTP 341.031.
TRABAJOS MECÁNICOS
Tendido de tubería
- Para evaluar correctamente la calidad de los trabajos se solicitara:
o Procedimiento de soldadura WPS
o Grafica de juntas soldadas e identificación o Control dimensional indicando las tolerancias aceptables
o Control de espesores del acabado (arenado y pintado)
o Certificado de calidad del material
o Certificado de calidad del material aporte y especificación técnica
o Reporte de inspección de soldadura (Ensayo no Destructivo)
o Certificado de calidad de la pintura y especificación técnica
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 87
− Se verificará el 100% de las juntas soldadas mediante inspección de tintes
penetrantes y luego mediante radiografía, en caso de no poderse realizar las
radiografías, se deberá realizar una inspección mediante ultrasonido o partículas
magnéticas.
− Se deberá presentar la siguiente información
a) Número e identificación de la placa.
b) Ubicación de la placa en las juntas de la tubería
c) Orientación de la placa.
d) Características de la fuente de radiación, ubicación y distancia de la placa.
e) Tipo de pantalla, si es que se utiliza.
f) Tensión (kV) y tamaño del punto focal (para rayos X).
g) Tamaño del isótopo, intensidad en Curies y dimensiones (para la fuente de
radioisótopos).h) Espesor de las laminas, si es que hubiera.
Así mismo se verificará las pruebas de presión de la tubería se realizará pruebas o
neumáticas o hidrostáticas de acuerdo al producto que contenga la cañería. En caso
verifique que la cañería se encuentre con partículas que influenciarán en el proceso de
producción, se deberá realizar una limpieza posterior a la prueba.
Montaje de fajas Transportadoras
Se verificará:
El montaje de los bastidores así como el de las estructuras metálicas que soporten las
fajas transportadoras.
Los empalmes de las fajas transportadoras que sean vulcanizados, asegurando la
resistencia y suavidad de la zona de empalme.
También se verificará el alineamiento de los polines, el material deberá cumplir con las
normas CEMA B, se verificará la correcta instalación de acuerdo a su funcionamiento
si son de carga o de retorno.
Montaje de equipos
Se verificará el alineamiento así como la estabilidad de los equipos que se deben
montar.
Para el caso de equipos rotativos, se verificará la alineación angular de la parte
rotante.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 88
TRABAJOS ELECTRICOS
Se verificará la resistencia de los cables (megado), así mismo se verificará la
correspondencia de los cables, de acuerdo al circuito de alimentación, o distribución
que corresponda (etiquetado)
De los motores eléctricos, se verificará su aislamiento y su alineamiento.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 89
7.3 MATRIZ DE PROCESOS
PROCESO RESULTADO TÉCNICA TECNICAS DEAPOYO
Iniciación
Desarrollar CartaConstitutiva delProyecto
Carta Constitutivadel Proyecto Kick Off Meetings Formato Estandar
OBJETIVO
Análisis Grupos deInterés (StakeholdersAnalysis)
AMPLIACION DE LAPLANTA DE KLINCERDE 1150 A 1400 TPD
Desarrollar Enunciado
Preliminar del Alcance
EnunciadoPreliminar del
Alcance Formato EstandarEl objetivo es disminuirdéficit de clinker,siendo el principalproblema los altoscostos de producciónque se tienenprincipalmente por laadquisición de clinker aterceros
Levantamiento deInformación
Informacióndisponible
Hoja de Recolecciónde Datos
Disminuir el déficit selogra parcialmenteaumentando laproducción de clinker enla línea 2, por lo que setendrá una primeraampliación (Proyecto enmención) en la línea 2de 1150 a 1400 tpd. Mapa de RelacionesAnálisis Información Diagnóstico Diagrama de Pareto
Propuesta
Diagrama de Causa y
EfectoHistogramasAnálisis deTendencias5W+1H
Planificación
Planificación delAlcance (Alcance)
Plan deAdministración delAlcance Formato estándar
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 90
AMPLIACION DE LAPLANTA DEPRODUCCION DECLINKER DE 1140 A1400 TPD
RESTRICCIONES
La principal restricciónes la poca receptividadque se podría tener porser una empresacontratada paradiagnosticar, siendo laresponsabilidad delcliente la de hacer suyalas sugerencias dadaspor el monitoreo.
SUPUESTOSApoyo de la direccióndel cliente en la entrega
de información paragenerar los reportes.Apoyo en la totalidad deinformación delproyecto.Apoyo en la entrega decronogramasprogramados yreprogramado
Definición delAlcance (Alcance)
Enunciado delAlcance
Análisis y Priorizaciónde Requerimientos Formato estándar
Cambio del
Impeller del ID –Fan paraincrementar caudaly caída de presión
Análisis de Tareas(Lluvia de ideas,Descomposición)
nstalación de unaparrilla fija de 5 filas,inclinada 15°en elenfriador WBSModificaciones enlos ductos deentrada de losciclones delintercambiador
AMPLIACION DE LA
PLANTA DEPRODUCCION DECLINKER DE 1140 A
1400 TPD
Instalación de uninyector decombustible en elducto de subida alciclon 4 para 15%de combustible
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 91
Instalación de unsistema deinyección de agua(aprox. 2 m3/hr) enel ducto de bajadadel intercambiadorInstalación deuna chancadoraterciaria y unclasificador dealta eficiencia parael molino de crudos2
Definición de laActividad (Tiempo) Lista de Actividades Descomposición
PROCURA,INGENIERIA YELABORACION DE
PLANOS WBS Actualizado RefinamientosPARADA DE PLANTAEQUIPOSCHANCADORA
TERCIARIAMOLINO DE CRUDO
2ENFRIADOR E
INTERCAMBIADORDEL HORNO 2
ALIMENTACION DECARBON AL HORNO 2
WATER SRAY INDOWN COMER
Secuencia de laActividad (Tiempo)
Diagramas de Redde Proyecto
Precedence DiagramMethod(dependencias,restricciones lógicas),Método de la RutaCrítica
El proyecto seestableció para quetenga un inicio el01/02/2007 y termine el30/08/2007
Actualización listade actividades
Estimado Duraciónde la Actividad(Tiempo)
Estimados deduraciones Juicio de Experto
PROCURA,INGENEIRIA YELABORACION DEPLANOS 21 DIAS Estimación Análoga
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 92
PARADA DE PLANTA 15 DIASReservas deContingencia
EQUIPOS 49 DIASCHANCADORATERCIARIA 88 DIAS
MOLINO DE CRUDO 2 94 DIASENFRIADOR EINTERCAMBIADORDEL HORNO 2 90 DIAS
ALIMENTACIÓN DECARBÓN AL HORNO 2 49 DIASWATER SPRAY INDOWN COMER 59 DIAS
PRUEBAS YCOMISIONAMIENTO 15 DIASPINTADO, AJUSTE DECOMPONENTES,
LIMPIEZA 15 DIAS
Desarrollo deCronograma deTrabajo (Tiempo)
Cronograma detrabajo con fechasinicio y fin
Análisis Matemáticos(Pert, CPM)
Plan de Manejo deCronograma
Compresión de laduración (Crashing,Fast Tracking)
CRONOGRAMA ENMS PROJECT
ActualizaciónRequerimientosRecursos
Simulación,Nivelación heurísticade recursosSoftware de PM
Estructura deCódigos
Estimación deRecursos de lasActividades
Requerimiento deRecursos(materiales,equipos, recursoshumanos) alineadocon el cronogramade trabajo Juicio de Experto
RECURSOSHUMANOS
Gerente deProyectosResponsableMecánicoResponsableeléctrico
Responsable Civil
Monitoreo y ControlSupervisoresMecánicosSupervisoresEléctricos
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 93
Supervisores Civiles
Logística
Dibujantes
Personal de Apoyo
Estimación deCostos (Costos) Estimados EstimaciónParamétrica Formato paraPresupuestoPlan de Manejo deCostos
Estimado: $ 1'983,00USD
Presupuesto(Costos)
Presupuesto LíneaBase alineado conel cronograma detrabajo
Técnicas deEstimación
OBRAS GENERALES 273.643,00MOVILIZACION YDESMOVILIZACION DEEQUIPOS YHERRAMIENTAS
38.043,00 EstimaciónParamétrica
ACONDICIONAMIENTODE CASETA,LABORATORIO,ALMACEN EIMPLEMENTACION DESEGURIDAD
15.600,00
EstimaciónParamétrica
GASTOS GENERALES,
FINANCIAMIENTO YUTILIDAD
OBRAS CIVILES 1.676.615,60
MOVIMIENTO DETIERRAS 15.105,60
EstimaciónParamétrica
EXCAVACION DE LACIMENTACION ATERRENO FIRME
817.312,50 EstimaciónParamétrica
RELLENO GENERALCON MATERIAL DEPRESTAMO DECANTERA C-1
485.662,50 EstimaciónParamétrica
RELLENO GENERALCON MATERIAL DEPRESTAMO DECANTERA C-2
320.175,00 EstimaciónParamétrica
RELLENO GENERALCON MATERIAL DEPRESTAMO DECANTERA C-3
38.360,00EstimaciónParamétrica
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 94
ELIMINACION DEMATERIALEXCEDENTE (MAT.SUELTO DE PAMPASY OTROS)
38.360,00EstimaciónParamétrica
COSTO DIRECTO 1.950.258,60
Análisis de Impacto delos Riesgos en losobjetivos.
Análisis de Probabilidadde ocurrencia de losRiesgos identificados.Análisis de Importanciade los Riesgos(Probabilidad –Impacto).
Identificación delRiesgo (Riesgo)
Registro deRiesgos,clasificación
Revisión de ladocumentación
1.- Mayorparticipación de lasáreas de mantenimientoy producción
2.- Mala estimaciónen la duración de lasactividades
Carencia en losinformes de
sustento horashombre y horasmáquina
Se contempla que loscontratistas tengan laentrega de un análisisde rendimientos quetenga sustento de
horas hombre conhoras máquina, aldetalle.
3.- Deficienteasignación de personalObrero paralos trabajosde montaje.
Retrazo en lostrabajos de montaje
4.- Carencia de unsistema de gestión detransmición deinformación
Mala gestión en ladocumentación
El contrstista debemanejar un sistemade Control de Calidad
5.-Modificaciones alos Planos
Retrazo para enviarlos planos
aprobados afabricación
6.- Deficiencia enIngeniería Básoca
El diseño llegó fuerade plazo
7.- Fabricacionesdefectuosas
8.- Suministro deEquipos a tiempo
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 95
Análisis Cualitativodel Riesgo (Riesgo)
Ranqueo generaldel riesgo delproyecto
Probabilidad delRiesgo e Impacto
Costo.Cubrir la utilidad de la
operación, queconstituye ek 6% delCosto Directo
PlazoCumplir con el plazo
120 días propuesto parala ejecución de obrasdel proyecto
AlcanceRiesgosprioritizados
Matriz de rating de laprobabilidad eimpacto del riesgo
Ejecutar el total de los
entregables delproyecto
Lista de riesgospara análisis y
administraciónadicional
Prueba de lasasunciones del riesgo
CalidadAprobar los requisitos
de soldadura, pintura,pruebas con carga delos equipos yfabricaciones
Seguridadminimizar la
ocurrencia de incidentesImagen
Aumentar el prestigiodel equipo del proyecto
GestiónCumplir
satisfactoriamente conlos ratios planeados
Análisis Cuantitativodel Riesgo (Riesgo)
Lista prioritizada delos riesgoscuantificados
Entrevistas conStakeholders yEspecialistas delproyecto
Análisisprobabilistico de losriesgos
Entrevistas conStakeholders yEspecialistas delproyecto
Probabilidad delograr los objetivosde costos y tiempo
Entrevistas conStakeholders yEspecialistas delproyecto
tendencias en losresultados del
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 96
análisis del riesgocuantitativo
Plan de Respuestaal Riesgo (Riesgo)
Plan de respuestaal riesgo
Estrategias deRespuesta (Evitar,Transferir, Mitigar,
Aceptar, Compartir,Explotar, Mejorar,Contingencia )
Formato Estandarde Plan de Riesgo
Riesgos ResidualesRiesgosSecundariosAcuerdoscontractualesMonto requeridapara las reservas decontingencia
Desarrollo del Plan deGestión de Proyectos(Integración)
Plan de Gestión deProyectos
Metodos deplaneación
Formato de Plande Gestión deProyectos
Habilidades yconocimientos degrupos de interésSistema deInformación deManejo de Proyectos
EjecuciónDirigir y Ejecutar la
Gestión del Plan deProyecto (Integración)
Resultados delTrabajo
Habilidades
Generales deAdministración
Requerimientos deCambio
Habilidades yconocimiento delproducto
El proyecto fue dadoa la empresa IMCO yaque su oferta técnicafue muy cercana a laestimada Alcance, Costos
Acta de Reunión AH-2008 - 001
Se solicitó cambiar yreprogramar el
cronograma delcontratista IMCO. Tiempo
Reuniones deRevisión de Estatus y
revisión plan detrabajo
Tiempo , Calidad
Sistema deInformación de Adm.De ProyectosProcedimientosOperacionales
Aseguramiento de laCalidad (Calidad)
Mejoramiento de laCalidad
Técnicas yherramientas deplanificación de la
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 97
calidadSe soicitó entrega de
procedimientos tanto defabricación como demontaje
Mejoró el tema decalidad.
Técnicas yherramientas deplanificación de lacalidad
Desarrollo deEquipo (RecursosHumanos)
Mejoramiento delDesempeño
Actividades deTeamBuilding
Estados de unEquipo de Trabajo
1.- El gerente deproyectos, reportóapropiedamente a laorganización SI
Habilidades deAdministraciónGenerales
Manejo yResolución deConflictos
2.- El gerente deproyectos fue efectivo Si
Habilidades deAdministraciónGenerales
3.- El equipo deproyecto fueapropiadamenteconduciodo Si Entrenamiento
Solicitar Respuestasde Vendedor(Compras) Propuestas,
Conferencias deLicitación
Presentacionesorales
Se recibieronpropuestas de variospostore Propuesta
Publicación deConcursos y/olicitación
Selección deVendedor (Compras)
Negociación decontratos
Tipos decontratos
IMCO fue ganadorade la buena pro Sistema de Peso
Sistema de ScreeningEstimadosIndependientes
Seguimiento y ControlSupervisar y
Controlar el Plan deProyecto (Integración)
Definición AccionesCorrectivas Reuniones
ActualizaciónReportes
Control de CambiosIntegrado(Integración)
Actualización delplan de proyecto
Sistema de control decambios integrado
Acciones correctivasAdministración de laconfiguración
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 98
Leccionesaprendidas
Medición deldesempeñoPlanificación adicionalSistema deinformación deadministracion de
proyectos
Verificación delAlcance (Alcance)
Aceptación Formaldel Proyecto
Inspección (PruebasTécnicas,Funcionales)
Formato Plan dePruebaFormatoAceptación formalde las pruebasFormatoAceptación formaldel proyecto
Control de Cambiosdel Alcance (Alcance) Cambios al Alcance
Sistema de control deCambios del alcance
Reporte deIncidente
AccionesCorrectivas
Medición deldesempeño
Prioritización decambios
LeccionesAprendidas Planificación adicionalLínea BaseAjustada
Control delCronograma (Tiempo) Actualizaciones delCronograma
Sistema de control de
cambios delcronograma
Formatosestándares delote derecomendación
(RecommendationLogs)AccionesCorrectivas
Medición deldesempeño
LeccionesAprendidas Planificación adicional
Software de Manejode ProyectosAnálisis de Variación
Control de Costos(Costos) Estimados decostos revisados
Sistema de control de
cambios delpresupuesto
Aplicación delsistema de valor
devengado enExcell
Actualizaciones delpresupuesto
Medición deldesempeño
Formatosestándares delote derecomendación(RecommendationLogs)
Acciones correctivas Planificación adicional
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 99
Estimados a lacompletación delproyecto
Software de Manejode Proyectos
LeccionesAprendidas
Sistema de ValorDevengadoHerramientascomputarizadas
Control de laCalidad (Calidad)
Mejoramiento de laCalidad Inspección
Muestreo deaceptación
Decisiones deAceptación Gráficos de ControlRetrabajo Diagramas de ParetoListas de ChequeoCompletas Muestras EstadísticasAjustes del Proceso Diagramas de Flujo
Análisis deTendencias
Informar elRendimiento(Comunicación)
Reportes deDesempeño
Revisión dedesempeño
FormatosEstándares dereportes deestatus, progreso,y proyección
Requerimientos deCambios
Análisis devariaciones Tipos de datos
Análisis detendencias
Sistemasautomáticos omanuales demanejos de horaslaborables
Análisis del valordevengadoHerramientas ytécnicas dedistribución de lainformación
Gestionar a losInteresados Expectativas
Análisis Stakeholders,Comunicacióncontínua
Seguimiento y Controldel Riesgo (Riesgo)
Planes deContingencia oWork Arounds
Auditorías de lasrespuestas al riesgo
Reuniones deSeguimiento
AccionesCorrectivas
Revisión periódica delos riesgos delproyecto
Análisis completode los cambios
Requerimientos deCambios al proyecto
Análisis del valordevengado
Formato Estandarde Control deCambios
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 100
Actualizaciones alplan de respuesta alriesgo
Medición deldesempeño técnico
Trade OffAnalysis
Bases de datos deriesgo
Planificación derespuesta a riesgosadicionales
Actualización a lalista de chequeo deidentificación deriesgo
Administración deContratos (Compras) Correspondencias
Sistema de control decambios de contrato
Cambios al contratoReporte deDesempeños
Requerimientos dePagos Sistema de Pagos
Cierre
Cerrar Proyecto(Integración)
Archivos delproyecto
Técnicas yherramientas dereporte dedesempeño
Reporte Estandarde documento deCierre deProyecto
Cierre del proyecto Reportes del proyecto
Reporte Estandarde Encuestasatisfacción delcliente
Leccionesaprendidas
Presentaciones delproyecto
Reporte Estandarde Encuesta deAdministración deProyectos
Revisión de proyecto,Producto
Reporte Estandarde documento deLeccionesAprendidasReporte Estandarde documento dePost MortemManejo de PuntosPendientesManejo deTransferencia deProducto
Cierre de Contratos(Compras)
Archivos delcontrato
Auditorías decompras
Aceptación y CierreFormal
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 101
7.4 MÉTRICAS DE LA CALIDAD
Nro.QUE
QUEREMOS
MEDIR
OBJETIVODEL
PROYECTO
METRICA FUENTE DEDATOS PROCESO
1
Capacidad deproducción deClinker a lasalida delHorno II (1400TPD)
Objetivoprincipal delproyecto
Medición debalanza a lasalida delHorno II
Reporte diariode producción
Control delproceso
2Desviación decostos delproyecto
Objetivo decumplimientodel costopresupuestadodel proyecto
CPI índice deldesembolso acontratista
Línea base delcosto
Control degastosistemaSAP
3 Calidad en elmontaje deequipos
Objetivo de
cumplimientode calidad delproducto
Puesta en
marcha envacio y concarga
Pruebas decomisionamiento
Control decalidad
4
Granulometríaa la salida dela ChancadoraTerciaria
Objetivo demejorareficiencia en laalimentación almolino deCrudos II
Índice degranulometríamalla 3/8”aculado de15%.
Controlgranulométrico
Control delproceso
5
Capacidad deproducción deHarina en el
molino decrudos II
Objetivo demejorareficiencia en laalimentación almolino deCrudos II
Capacidad de120TPH deharina a lasalida delmolino decrudos II
Reporte diariode producción
Control delproceso
6
Desviación deplazos deentrega delproyecto
Objetivo decumplimientode tiempo dedesarrollo delproyecto
Ratio defabricación ymontaje
Cronogramainicial
Control delcronograma
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 102
7.5 PROGRAMA DE AUDITORIA DE LA CALIDAD DURANTE EL PROYECTO
Item Gestión del Proyecto Proceso de la
Gestión del
Proyecto
AuditoriaProgramada de
acuerdo a Hitos oFrecuencias
1 Iniciación Acta deConstitución del
Proyecto
Luego de laReunión de Kick off
2 Planificación Plan de Gestióndel Proyecto
Aprobación delPlan del Proyecto
3 EjecucionResultados de
Trabajos
Aceptación deEntregablesPrincipales
4 Control y seguimiento Informes deAvances
Semanal
5 Cierre Informe Final yCarta deAceptación
Luego de laFirma de la cartade Aceptación
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 103
7.6 LISTA DE CONTROL DE LA CALIDAD
Preguntas Si No NA Observaciones ocomentarios
Tipo
1.- INICIO DEL PROYECTO¿Se ha designado a losintegrantes del equipo delproyecto?
x OK
¿Están identificados todoslos integrantes del equipode proyectos, definidoscon susresponsabilidades?
x OK
1.1
¿Están definidos los rolesde cada uno de losintegrantes del equipo del
proyecto?
x OK
¿Se realizo la reunión deorganización del proyecto? x OK
¿Se convoco a las áreasde producción, seguridad ymantenimiento?
x OK
1.2
¿Se tiene el acta dereunión de organizacióndel proyecto?
x OK
1.3 ¿Se solicitud ce compra aLogística para laimplementación de losrecursos materiales
necesarios para eldesarrollo del proyecto?
x OK
1.4 ¿Se realizo la reuniónKick-off del proyecto? x OK
¿Se cuenta con el APIaprobado para eldesarrollo del proyecto?
x OK
¿Se informo sobre losalcances definidos para elproyecto?
x OK
¿Se ha informado sobrelos procedimientos deCalidad del proyecto?
x OK
¿Se ha informado sobrelos procedimientos deSeguridad Industrial delproyecto?
x OK
2.- DESARROLLO DEL PROYECTO.
2.1 ¿Se planifica reuniones decoordinación con el x OK
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 104
contratista para eldesarrollo del proyecto?
2.2 ¿Se solicita programaciónde tres semanas alcontratista para eldesarrollo del proyecto?
x OK
2.3 ¿Se realiza el análisis dela información en temas deseguridad cada semana?
x OK
2.4 ¿Se realiza el análisis dela información en temas deCalidad cada semana?
x OK
3.- CIERRE DEL PROYECTO.
3.1 ¿Se cuenta con actas deentregas de los equiposmontados?
x OK
3.2 ¿Se revisa trimestralmente
el procedimiento devalorizaciones delproyecto?
x OK
3.3 ¿El contratista cumplió conla evaluación mensual desus procedimientos deseguridad y medioambiente del proyecto?
x OK
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 105
PARTE 8 – PLAN DE GESTION DE EPRSONAL
8.1 PLAN DE GESTION DE EPRSONAL
PLAN DE GESTIÓN DE PERSONAL
Componente Descripción
Grupo Grupo Nº 5
Título del ProyectoAmpliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día para
una planta cementera
Gerente del
Proyecto
Ing. Daniel Rodriguez Alegría – Jefe del Proyecto – YURA SA
Responde a: Ing. Pedro Díaz Montes - Superintendente Proyectos - YURA SA
Procesos Generalde Obtención del
Personal
A continuación mostramos el procedimiento para la obtención del personal.
1. OBJETIVO.
1.1. Establecer las actividades de Selección de Personal Profesional
(Ingenieros de proyectos y supervisores de obra) y personal Técnico
(dibujantes técnicos) que participara en el proyecto.
2. ALCANCE.
2.1. Aplicable a la selección de personal profesional y técnico del proyecto
“Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día
para una planta cementera”
3. DEFINICIONES.
3.1. Perfil del Puesto: características personales y capacidades sicológicas,intelectuales y técnicas que debe poseer el personal que labora en
determinado puesto de trabajo.
3.2. Ingeniero de proyecto: Supervisar los trabajos en forma integral: civiles,
mecánicos, eléctricos y electrónicos para alcanzar el objetivo de calidad
del proyecto.
3.3. Ingeniero supervisor de obra:
3.4. Supervisar los trabajos de acuerdo a su especialidad (Mecánico, civil,
instrumentación y eléctrico) del cual es responsable y coordinar el avance
con las demás áreas para lograr el cumplimiento del objetivo aplicable al
proceso, de acuerdo a la planificación del proyecto.
Dibujante técnico: personal técnico encargado de la elaboración de planos
técnicos, para la ejecución del proyecto.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 106
Procesos Generalde Obtención del
personal
4. DOCUMENTOS A CONSULTAR
4.1. Perfiles de Puestos.
4.2. Preguntas para Entrevista.
4.3. Procedimientos de Control de Calidad en fabricación y montaje de equipos
mecánicos.
4.4. Procedimientos de Control de Calidad en obras civiles.
4.5. Procedimientos de Control de Calidad en fabricación y montaje de equipos
eléctricos.
5. RESPONSABILIDADES
5.1. El Jefe del Proyecto: Es el responsable por el desarrollo adecuado y
optimo del proyecto, vigilando que se cumplan las normas de calidad,
seguridad, medio ambiente y responsabilidad social respectivas, así como
de la solicitud y administración del personal del proyecto.5.2. Jefe de Recursos Humanos: Es responsable de evaluar las necesidades
de nuevo personal, convocar a los postulantes, efectuar y calificar la
entrevista de los postulantes, evaluar a los postulantes profesionales y
finalmente contratar al personal seleccionado.
6. DESARROLLO
El Jefe de Recursos Humanos ejecutará las siguientes actividades:
6.1. Decidir la contratación de nuevo personal en base a las necesidades de la
empresa, así como a los requerimientos que realicen las distintas áreas
operativas.
6.2. Una vez aprobada la contratación, convocar a los postulantes a través de
diarios de circulación nacional , universidades, institutos y por referencias
de sus principales clientes, solicitando sus Currículo.
6.3. Recibir los Currículo de los postulantes y preseleccionar a los que se
adecuen al perfil del puesto.
6.4. Convocar a los postulantes preseleccionados para una entrevista y una
prueba práctica.
6.5. Efectuar la entrevista, teniendo como pauta las Preguntas para Entrevista,evaluándola y calificándola con una nota de 0 a 20.
Evaluar y calificar a los profesionales preseleccionados con los siguientes
parámetros:
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 107
Procesos Generalde Obtención del
personal
6.5.1. Ingenieros Mecánicos: tipo y uso de estructuras, identificación y uso más
frecuente de los materiales de taller, tipos y usos de soldaduras,
procedimientos de soldadura y tipos de revestimientos con sus principales
características, procedimientos de montaje, procedimientos de seguridad.
6.5.2. Ingenieros Eléctricos: detalle de funcionamiento de equipos eléctricos,
tales como seccionadores, transformadores, contactores, interruptores y
relés, sus usos y detalles de instalación. Conocimientos de circuitos
básicos. Diagnóstico de fallas y causas más comunes en los equipos
eléctricos.
6.5.3. Ingenieros Civiles: Gestión las obras de construcción de cimentaciones y
estructuras, requisitos y especificaciones aplicados para obras
construcción civil.
6.6. Al finalizar, en todos los casos, para la selección de profesionales, elresponsable de la evaluación los calificará en una escala de 0 a 20.
A continuación, el Jefe de Recursos Humanos continuará con las
siguientes actividades:
6.7. Promediar las calificaciones de la entrevista y la evaluación teórica.
6.8. Seleccionar a la persona que haya obtenido el mejor promedio.
7. REGISTROS
Currículos, calificaciones de las entrevistas y calificaciones de las evaluaciones
de los postulantes preseleccionados y seleccionados.
Este proceso se explica gráficamente en el diagrama de flujo del Anexo 8.5
Horarios
Los horarios establecidos son de 48 horas semanales, distribuidos de la
siguiente manera:
Lunes a viernes de 8:00 a 16:45 horas.
Sábado de 8:00 a 13:00 horas.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 108
Criterios paraSalida delPersonal
Los criterios de salida del personal, se pueden definir en 02 grupos:
Salidas por finalización de contrato o tiempos de servicios; una vez finalizado el
proyecto el personal contratado para el equipo de proyectos; podrá ser
desvinculado de la empresa o retornar a su puesto original de trabajo en otra
área (si fue obtenido de esta manera). Cabe la posibilidad que en base a unbuen desempeño sea reasignado a otro proyecto de la empresa o dependiendo
del tipo de función que haya realizado sea contratado para la etapa de
operación del proyecto.
Salidas intempestivas, estas salidas de personal pueden deberse principalmente
a bajo nivel de desempeño, no cumpliendo las expectativas del Jefe del Equipo
de Proyectos (durante su etapa de prueba) o faltas graves a las políticas,
reglamentos o normas de la empresa.
Necesidades deCapacitación del
Personal
Para el presente proyecto se solicita a la Gerencia General las siguientes
capacitaciones:
- Personal empleado (Jefe de proyecto y supervisores por especialidad) se
capacitaran en “Aplicación del curso de Gestión de Proyectos - PMI“,
esto en la primera semana del mes de Agosto 2007 (inicio del proyecto).
Este curso consta de sesiones presenciales Inter diarias con una
duración de 60 horas de clases en las instalaciones de la empresa YURASA y serán impartidas por la empresa IST SRL. Teniendo como finalidad
capacitar y unificar criterios de Gestión de Proyectos.
- Todo el personal involucrado en el proyecto se capacitaran en “Políticas
de Seguridad y Medio Ambiente de la empresa YURA SA “, esto al
ingreso a laborar en la indicada empresa (Agosto 2007). Estas charlas
tienen una duración de 8 horas y son requisito para laborar en la
empresa. Se impartirán en función de la llegada de los integrantes del
equipo del proyecto, siendo estas impartidas por personal de Seguridad y
Medio Ambiente de la compañía.Políticas de
Reconocimientosy Recompensas Este punto se encuentra detallado en el Anexo 8.3 adjunto.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 109
Normas decumplimiento
- Reglamento interno de trabajo de la Empresa Cementos Arequipa SA.
- LEY Nº 27711:MINISTERIO DE TRABAJO Y PROMOCION AL EMPLEOPERU
Artículo 1º.- Objetivo de la Ley.- La presente Ley determina la competencia,
atribuciones, estructura y funciones del Ministerio de Trabajo y Promoción delEmpleo.
El Ministerio se organiza y estructura sobre el actual Ministerio de Trabajo y
Promoción Social que queda integrado al nuevo "Ministerio de Trabajo y
Promoción del Empleo".
Artículo 2º.- Competencia.-El Ministerio ejercerá competencia en materias de
trabajo, empleo y micro y pequeña empresa.
Artículo 3º.- Sectores y Organismos Públicos Descentralizados.- El Ministerio
comprende los siguientes sectores: el Sector Trabajo, el Sector de Promoción
del Empleo y la Micro y Pequeña Empresa y los Organismos e Instituciones
Públicas Descentralizadas bajo su jurisdicción.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 110
Estrategia deSeguridad del
Personal
Para ello se deberá implementar un plan de seguridad que se detalla a
continuación.
I. INTRODUCCIÓN
El presente Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo, se ha elaborado con la
finalidad de dar a conocer las acciones a ser cumplidas por parte de la
empresa con el objetivo de prevenir, reducir o eliminar los riesgos inherentes
a las labores a realizar, a fin de minimizar y eliminar accidentes y
enfermedades profesionales; en concordancia con los Reglamentos y Leyes
nacionales vigentes.
II. OBJETIVOS
• Realizar el servicio, considerando la salud e integridad del personal como
prioridad por sobre cualquier actividad
• Reducir las perdidas por accidentes con daños a la propiedad, daños al
proceso y al medio ambiente.
III. ALCANCE
Este plan de Seguridad y Salud en el Trabajo abarca a todas las actividades
realizadas para el desarrollo del servicio que se brinde en el desarrollo del
proyecto, delimitado en las áreas específicamente del proyecto a ejecutar y
todas las áreas que abarque el trabajo.
IV. DEFINICIONES
• SSMA: Área encargada de Seguridad, Salud y Medio Ambiente de la
empresa; que designara a un responsable para la evaluación, monitoreo y
cumplimiento de las consideraciones ambientales y de seguridad
establecidas en el presente Plan.
V. COMPONENTES DEL PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
El plan presentado, inicialmente deberá indicar los siguientes datos:
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 111
A) RESPONSABLES DEL PROYECTO
Jefe del Proyecto:
Dirección
Teléfonos
E – mail
Responsable del Proyecto:
Dirección
Teléfonos
Estrategia deSeguridad del
Personal
E – mail
Responsable de SSMA:Dirección
Teléfonos
E – mail
El Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo deberá incluir los siguientes ítems:
1. Objetivos
2. Política de Seguridad Salud en el trabajo y Medio Ambiente
3. Responsabilidades en Salud y Seguridad en el trabajo.
• De los Encargados del proyecto
• De los trabajadores
• Del Ingeniero Supervisor de SSMA
• De los Ingenieros residentes y supervisores de obra
4. Reglamento Interno de Seguridad del contratista.
5. Cronograma de Seguridad (Capacitación, Inspecciones, Auditorias)
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Curso 6: Gestión de Los Recursos Humanos
Grupo 5
ANEXO 8.2
ORGANIGRAMA DEL PROYECTO
AMPLIACION DE LA PLANTA DE CLINKER DE 1100 TPD A 1400 TPD
COMITÉ EJECUTIVO
SUPERINTENDENTE DE PROYECTOSYURA SA
Pedro Diaz
CONTABILIDAD Y FINANZAS ASISTENTE DE GERENCIAWalter Herrada
SECRETARIALilia Valle
JEFE DEL PROYECTODaniel Rodriguez
CONTROL DE COSTOS Y VALORIZAC.Julio Quiroz
PLANIFICACIÓN & PROGRAMACIÓN CONTROL DE GESTIÓN ADMINISTRACIÓN DE OBRAJavier Paico Karlayne Pomalía Rafael Castro
SUBCONTRATOS Y SERVICIOSCristian Torres
COORDINADOR DE PROCURAJaime Ramirez
OFICINA TÉCNICA
Oscar MerinoMATERIALES IMPORTADOS
José Antonio RuizDOCUMENT CON
MATERIALES NACIONALES Jessica GonzáSegundo Gutierrez
CADISTAS Y DIBUJCOMPRAS MENORES DE OBRA Cristian Contre
Alfredo Paz Ricardo Mendo
JEFE DE OBRADaniel Rodriguez
QA/QC DE OBRA HSE DE OBRA
QA/QC CIVIL: Lina Quispe PREVENCIONISTA: Luis DiazQA/QC MECÁNICO: Miguel Ríos PREVENCIONISTA: Walter RomeroQA/QC ELÉCTRICO: Edwin Fernández MEDIO AMBIENTE: Enrique Ruiz
INGENIERIA
CIVIL MECÁNICO ELÉCTRICO CIVILRESPONSABLE: Jimmy Málaga RESPONSABLE: Raúl Tomaylla RESPONSABLE: Gerald Moscoso SUPERVISOR: July Tejeda SSUPERVISOR: July Tejeda SUPERVISOR: Eduardo Huaman SUPERVISOR: Gino Luque SSUPERVISOR: Gino Luque SUPERVISOR: Alejandro Robles S
SUPERVISOR: Alfredo ApazaSUPERVISOR: Jesús Donayre CAPATAZ: 01 personaSUPERVISOR: Iván Nuñez OPERARIO: 02 personas C
OFICIAL: 05 personas OAYUDANTE: 10 personas O
A
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Curso 6: Gestión de Los Recursos Humanos
ANEXO 8.3
MATRIZ DE ASIGNACIÓN DE RESPONSABILIDADES
PROYECTO FINAL
DESARROLLO DE LOS PROYECTOS DETALLADOS DE ESPECIALIDADES E I C A
CONTROL DE LA DOCUMENTACION DE DISEÑO E C
CAMBIOS EN EL DISEÑO, CONTROL Y RECLAMOS E R C EVALORIZACION A PROYECTISTAS A E
PROCESO DE PLANEAMIENTO Y PROGRAMACION
ANALISIS DE RIESGOS
PLANIFICACION E IDENTIFICACION DE RIESGOS E
ANALISIS Y RESPUESTA A RIESGOS E I I
GENERACION DEL PROGRAMA DE OBRA
FASE DEL PROYECTO E R A
HITOS CRITICOS E R A
LICENCIAS Y APROBACIONES DE AUTORIDADES MUNICIPALES S I I I
CRONOGRAMA DE CONTRATACIONES Y COMPRAS E E E E E A I I
CRONOGRAMA DE ABASTECIMIENTO E A I I
CRONOGRAMA DETALLADO DE CONSTRUCCION E A I I
PROGRAMA DE ENTREGA Y TRASPASO E A I I
GENERACION DEL PRESUPUESTO DE OBRA
DESARROLLO DEL PRESUPUESTO TOTAL DE OBRAS E E E R R E A A
PROCESO DE SOLICITUD DE OFERTAS DE SUBCONTRATISTAS
DEFINICION DE LA ESTRATEGIA DE CONTRATACION
DEFINICION DEL ESQUEMA DE PAQUETIZACION (DIVISION DE SUBCONTRATOS) E A ICOMPONENTES DE CADA PAQUETE E A I
PREPARACION DE DOCUMENTACION PARA CONCURSOS
PLANOS C
DESCRIPCIONES GENERALES C
LIMITE DE SUMINISTROS DE CADA PAQUETE E A
DEFINICION DE POSIBLES OFERTANTES E E A A
ESPECIFICACIONES TECNICAS C
LISTA DE MATERIALES
CONDICIONES GENERALES DE CONTRATACION A E I
CONDICIONES COMERCIALES A E I
PLAN DE TRABAJOS A E I
MULTAS O PENALIDADES A E I
GARANTIAS A E I
SEGUROS A E I
CONDICIONES PARTICULARES DE CONTRATACION A E I
OFERTAS
EMITIR DOCUMENTACION LICITATORIA C
MONITOREA Y HACER SEGUIMIENTO A LOS OFERTANTES C
CLARIFICACION A OFERTANTES (CONSULTAS) E E C
ORGANIZAR Y COORDINAR CLARIFICACIONES E
RESPONDER A CLARIFICACIONES E E
RECEPCION Y ANALISIS DE OFERTAS
RECEPCION DE OFERTAS E
ESTUDIO Y VERIFICACION DE OFERTAS Col Col I E A
PREPARAR COMPARATIVA DE OFERTAS TECNICAS Y ECONOMICAS Col Col I E A
ANALISIS DE PROGRAMA Col Col I E A
ANALISIS DE INFORMACION DE RECURSOS Y PRODUCCION (CAPACIDAD OPERATIVA) Col Col I E ASOLICITUD DE ACLARACIONES O INFORMACION ADICIONAL Col Col I E A
CLARIFICACIONES Y ENTREVISTAS PRELIMINARES Col Col I E A
PREPARAR REPORTE DE POSIBLES CONTRATISTAS Col Col I E A
CALIFICACION DEL OFERTANTE Col Col I E A
REPORTES FINANCIEROS Col Col I E A
REPORTES A LAS VARIACIONES AL PRESUPUESTO Col Col I E A
SELECCIÓN DEL CONTRATISTA Col Col I E A
ADJUDICACION DEL CONTRATO
NEGOCIACIONES E E
SELECCIÓN DEL MEJOR CONTRATISTA COL E E
PREPARACION DEL CONTRATO E
REVISION Y FINALIZACION DEL DOCUMENTO R R
FIRMA DEL CONTRATO E
PREPARACION DEL REQUERIMIENTO EN SBA E I
PROCESO DE SOLICITUD DE OFERTAS DE PROVEEDORES (MATERIALES Y EQUIPOS) DE OBRAPREPARACION DE DOCUMENTACION PARA REQUERIMIENTO DE MATERIALES Y/O EQUIPOS
PLANOS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS E A ColDESCRIPCIONES GENERALES E A ColENTREGA DE PRESUPUESTO BASE A LOGISTICA E A E ColDEFINICION DE POSIBLES OFERTANTE Col A ELISTA DE MATERIALES E ACONDICIONES GENERALES QUE DEBEN DE SER INCLUIDAS EN LA ORDEN DE COMPRA E A
CONDICIONES COMERCIALES E APLAN DE TRABAJOS E ASEGUROS E A
OFERTASSOLICITA PRESUPUESTO A PROVEEDORES COL E A IMONITOREA Y HACER SEGUIMIENTO A LOS OFERTANTES COL E A I
CLARIFICACION DE CONSULTAS A OFERTANTES PROVEEDORES COL E A IORGANIZAR Y COORDINAR CLARIFICACIONES COL E A IRESPONDER A CLARIFICACIONES COL E A I
RECEPCION Y ANALISIS DE OFERTAS
RECEPCION DE OFERTAS CESTUDIO Y VERIFICACION DE OFERTAS EPREPARAR COMPARATIVA DE OFERTAS TECNICAS Y ECONOMICAS E COL RANALISIS DE PROGRAMA E COL RANALISIS DE INFORMACION DE RECURSOS Y PRODUCCION (CAPACIDAD OPERATIVA) E COL RSOLICITUD DE ACLARACIONES O INFORMACION ADICIONAL E COLCLARIFICACIONES Y ENTREVISTAS PRELIMINARES E COLPREPARAR REPORTE DE POSIBLES PROVEEDORES E COLVERIFICACION DE INSTALACIONES DE TRABAJO Y ALMACENES E RCALIFICACION DEL OFERTANTE E I IREPORTES FINANCIEROS E R AREPORTES A LAS VARIACIONES AL PRESUPUESTO E R ASELECCIÓN DEL CONTRATISTA E A
ADJUDICACION DEL CONTRATONEGOCIACIONES E ASELECCIÓN DEL MEJOR PROVEEDOR E APREPARACION DE LA ORDEN DE COMPRA EENVIO DE LA ORDEN DE COMPRA ESEGUIMIENTO DE LA COMPRA E
EJECUCION DE OBRASEGURIDAD DE OBRA ECONTROL DE PRODUCTIVIDAD E R ICONTROL DE CALIDAD E ECONTROL DE AVANCE E M IELABORACION DEL RESULTADO OPERATIVO COL E R I ICONTROL DE VALORIZACIONES COL E C R I ICONTROL DE FACTURAS DE CONTRATISTAS E R I
G E R E N T E G E N E R A L
CLIENTE
AMPLIACION DE LA PLANTA DE CLINKER DE 1100 TPD A 1400 TPD
A S I S T E N T E D E C O O R D
D E D I S E Ñ
I N G E N I E R O D
E C A L I D A D
C O N T R O L D E
D O C U M E N T O S
S U P E R V I S O R E S
C O N T R O L D E
C O S T O S
G E R E N T E D E
P R O Y E C T O
P R O C U R A
J E F E D E O B R A
A S I S T E N T E D E P R E S U P U E S T O S
G E R E N T E D E
O B R A S
MATRIZ DE RESPONSABILIDADES
A D M I N I S T R A D
O R
P R E V E N C I O N I S T A
EQUIPO DE OBRA
ACTIVIDADES
P R O Y E C T I S T A
S
OFICINA CENTRAL
I N G . D E P R O D
U C T I V I D A D
J E F E S D E P R O D U C C I Ó N
C O O R D I N A D O
R D E D I S E Ñ O
L
EYENDA
A = ApruebaCol = ColaboraM = Monitoreo del ProgresoR = Revisión
E = EjecutaI = Es InformadoC = CoordinacionS = Seguimiento
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 114
ANEXO 8.4
DESCRIPCIÓN Y EXPLICACIÓN DE LA POLÍTICA DE RECONOCIMIENTOS YPREMIOS PARA EL PERSONAL
PREMIACIÓN Y RECONOCIMIENTO POR MEJORAS EN EL PROYECTO
− Cuando un miembro del equipo del proyecto logra mejorar un aspecto técnico quese demuestre que es una mejora para el proyecto a demás de sustentar quegenera un ahorro en el proyecto, se deberá realizar el siguiente reconocimiento.
Acreedor a una bonificación en adición a su sueldo, el monto será determinadopor la dirección del proyecto. Se estima el 1% del monto ahorrado para elproyecto.
PREMIACIÓN Y RECONOCIMIENTO POR CUMPLIMIENTO EN SEGURIDAD
−
Premiación por haber alcanzado las 50000 HH sin accidentes:El personal del proyecto será acreedor de los siguientes en caso de cumplir esta meta.
Cena ofrecida por la empresa. Entrega de presentes pequeños (Gorros y casacas) Un recuerdo (objeto de decoración)
− Premiación por haber alcanzado las 90000 HH sin accidentes:
El personal del proyecto será acreedor de los siguientes en caso de cumplir esta meta.
Almuerzo ofrecido por la empresa
Entrega de una bonificación adicional a su sueldo por haber alcanzado estelogro, el montó será establecido por la dirección del Proyecto, dicho criterioserá comunicado al departamento de RRHH.
PREMIACIÓN POR FINALIZACIÓN DEL PROYECTO
− Aquel personal que logró participar del proyecto, al finalizar el proyecto tendrá elsiguiente reconocimiento, siempre y cuando se haya cumplido con el alcance,costo y tiempo.
Almuerzo de finalización del proyecto ofrecido por la empresa Bonificación por finalización del proyecto, el monto será determinado por la
dirección del proyecto
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 115
ANEXO 8.5
ESQUEMAS DE LA INFORMACIÓN PRESENTADA
PLAN DE GESTION DERECURSOS HUMANOS
ORGANIGRAMADEL PROYECTO
MATRIZ DE ASIGNACIONDE RESPONSABILIDADES
POLITICAS DERECONOCIMIENTO Y PREMIOS
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 116
ANEXO 8.6
DESCRIPCIÓN GRÁFICA DEL PROCESO DE SELECCIÓN DE PERSONAL
Invitación a Entrevistas / Se realiza
la entrevista
El candidato aprobo la
evaluación tecnica y
psicológica?
NO
SI
El comite evaluador define entre
los finalistas = Se inclinan por el de
mayor puntaje global (rankin)
Contacto y negociación con los
seleccionados = RRHH
Se llega a un acuerdo
con el personal?
NO
SI
Se considera al siguiente en el
rankin
Se efectuan examenes medicos
El candidato aprobo
llos examenes
medicos?
NO
SI
Contratación e Incorporación
FIN
Se descarta al candidato
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 117
PARTE 9 – PLAN DE GESTIÓN DE COMUNICACIONES
9.1 – PLAN DE GESTION DE LAS COMUNICACIONES
PLAN DE GESTIÓN DE COMUNICACIONES
Componente Descripción
Grupo Grupo Nº 5
Título del ProyectoAmpliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día para una
planta cementera
Gerente del
Proyecto
Ing. Daniel Rodriguez Alegría – Jefe del Proyecto – YURA SA
Responde a: Ing. Pedro Díaz Montes - Superintendente de Proyectos - YURA SA
Requisitos deInformación de los
Interesados
El presente Plan de Comunicaciones del proyecto, tiene como objetivo
asegurar la generación, acopio, distribución, almacenamiento, recuperación y
destino final de la información del proyecto en tiempo y forma.
Los requisitos de información para los interesados, podrían entenderse y
resumirse de la siguiente manera:
• En la Gestión de Recursos Humanos, el requisito de información de
los interesados seria el Organigrama y la Matriz de
Responsabilidades del Proyecto.• En la Gestión Costos, el requisito de información de los interesados
sería el Resumen de Costos de Inversión y Curva S del Proyecto.
• En la Gestión de Tiempo, el requisito de información de los
interesados sería el cronograma de seguimiento del proyecto.
• En la Gestión de Calidad, el requisito de información de los
interesados sería los estándares de calidad para los diferentes
trabajos.
Todos estos requisitos están detallados y forman parte de sus
respectivos capítulos.
Información queserá comunicada
Esta información se detalla en la Matriz de Comunicaciones desarrollada, adjuntaal presente capítulo.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 118
Responsables dedistribuir laInformación
Esta información se detalla en la Matriz de Comunicaciones desarrollada, adjuntaal presente capítulo.
Toda esta información será canalizada, distribuida y archivada por el
responsable del Control Documentario del Proyecto.
Personas querecibirán lainformación
Esta información se detalla en la Matriz de Comunicaciones desarrollada, adjuntaal presente capítulo.
Métodos oTecnologías para
transmitir lainformación
Esta información se detalla en la Matriz de Comunicaciones desarrollada, adjuntaal presente capítulo.
El responsable de Control Documentario deberá archivar la información del
proyecto en dos versiones:
•
En físico en archivadores que contengan todos los documentos impresos.• En digital en una carpeta compartida en red con el equipo del proyecto.
Será responsabilidad de este integrante del Equipo de Proyectos el manejo,actualización y preservación de la información del Proyecto.
Frecuencia deComunicación
Esta información se detalla en la Matriz de Comunicaciones desarrollada, adjuntaal presente capítulo.
Adicionalmente se adjuntas los formatos propuestos para reportes diarios,semanales y mensuales.
Proceso deEscalamiento Esta información se detalla en la Matriz de Comunicaciones desarrollada, adjuntaal presente capítulo.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 119
Método paraactualizar y refinar
el plan decomunicaciones
La administración de los medios de comunicación, debe asegurar que todo el
personal conozca la información en relación con las responsabilidades propias
de su función, dando a la Empresa de un estilo comunicacional. Se busca
promover la integración de los recursos humanos y favorecer la consolidación
de sus políticas, dando espacio para las comunicaciones bi direccionales con
empleados, partes interesadas, clientes y proveedores.
COMUNICACIONES EXTERNAS
Las comunicaciones de carácter externo ya sea con autoridades públicas, la
comunidad o terceros serán respondidas por el área Legal de la Empresa, la
que lo hará acompañada por el área especializada y por el responsable del
rea/ Proyecto/Servicio, cuando sea posible, sobre el cual se deba
proporcionar información.
Los canales para la comunicación externa son los siguientes:
• Brochure institucional
Es una publicación destinada a clientes que brinda información a cerca de
la empresa.
• Folletos
Normalmente se trata de trípticos con información particular de un tema
que la empresa desea difundir.
• Encuestas a Clientes
Se trata de una encuesta a clientes con la finalidad de medir el grado de
satisfacción.
• Pagina Web
Es el sitio de internet en el cual se encuentra información institucional de
la empresa así como los diferentes modos de contactarse con los
diversos responsables de área.
COMUNICACIONES INTERNAS
Los canales utilizados para las comunicaciones internas son los siguientes:
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 120
Método paraactualizar y refinar
el plan decomunicaciones
- Descendente
• Biblioteca de Procedimientos
Contiene la última versión de los procedimientos del sistema de
gestión integrado de Calidad, Seguridad, Salud, Medio Ambiente y
Responsabilidad Social.
• Revista institucional
Utilizada para informar al personal sobre los acontecimientos
ocurridos en la Empresa, ya sean relacionados a la gestión o con
sucesos sociales, que involucren a nuestra gente aunque se
extiendan mas allá del ámbito de la Empresa. Persigue mantener al
personal actualizado e inducirlos a conocer el estilo de gestión de la
Empresa, procurando no solo informar sino también formar.
• CarteleraUtilizada para transmitir información escrita o gráfica de amplia
difusión y reducida en extensión, conteniendo noticias de interés
general, vinculada a los acontecimientos en la Empresa, ya sean
relacionados con la gestión como con los aspectos sociales.
• Manual de Inducción
Procura una adaptación de las personas ingresantes.
Es utilizado para difundir los aspectos de Recursos Humanos,
estructura organizacional, productos, servicios, deberes, beneficios, y
el sistema de gestión integrado de Calidad, Seguridad, Salud y Medio
Ambiente, riesgos asociados a las actividades, aspectos ambientales,
Código de Conducta, etc..
• Correo electrónico
Es utilizado para transmitir mensajes operativos o institucionales de
manera electrónica, por medio de la computadora personal. Cumple
idénticas funciones que un memorando.
• Reuniones informativas
Es utilizada para establecer un medio de doble vía, que permitainformar al personal sobre temas que requieran una ampliación para
su comprensión, posibilitando a los participantes la transmisión de
interrogantes o inquietudes sobre los temas tratados.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 121
Método paraactualizar y refinar
el plan decomunicaciones
• Reuniones de reconocimiento
Es utilizada para estimular al personal que haya tenido una actuación
destacada, fortaleciendo conductas que propicia la Empresa,
relacionadas con trayectoria, aportes a la seguridad, la salud, la
calidad, el medio ambiente y/o todos aquellos aportes a la sociedad.
Es uno de los canales mas utilizados de los últimos tiempos y facilita
la pronta llegada de información a los mas diversos lugares donde se
encuentra operando la empresa. Los responsables de área o
quienes sean designados por éste, son quienes deben divulgar la
información de conocimiento público recibida por este medio.
- AscendenteCanaliza la comunicación hacia los niveles jerárquicos de la empresa
Propuestas de Mejora
Son aquellas comunicaciones que permiten a los distintos niveles de la
organización llegar a los niveles jerárquicos superiores con Propuestas de
mejora relacionadas con el sistema de gestión y los procesos de la empresa.
COMUNICACION SOCIAL
Es toda aquella comunicación que promueve vinculación con las comunidades
en las que la empresa desarrolla sus actividades operativas y que tiende a la
integración del grupo humano a las diferentes culturas y costumbres.
El gerente de Proyecto es el responsable de responder toda inquietud planteada
por grupos interesados, comunidades, clientes y autoridades.
COMUNICACION DE CRISIS
La posibilidad de una crisis está en toda situación que pueda escapar al control
del normal desarrollo de las operaciones de la empresa afectando a personas obienes, propios o de terceros y que pueden generar una emergencia
comunicacional para lo cual la empresa cuenta con un Manual de Procedimiento
ante una Crisis el cual es de orden reservado.
En estos casos el área Legales tendrá a su cargo las relaciones de la Compañía
con el público, comunidades, autoridades, instituciones, medios de difusión, etc.
teniendo como sustituto al área de Recursos Humanos.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 122
Glosario de
Terminología
común
A efectos de tener una adecuada comunicación, con los stakeholders e
integrantes del equipo de proyectos; se han definido algunas
abreviaciones de las áreas involucradas, con el fin de ser utilizadas
durante el desarrollo del proyecto:
SIGLA AREA
PS : Presidencia
CEO : Chief Executive Officer
VIC : Vicepresidencia de Ingeniería y Construcciones
VIC/GO :Gerencia de Operaciones
VIC/AE : Administración de Equipos
VIC/GCG : Gerencia de Control de Gestión
VIC/GCM : Gerencia ComercialVICGCM/ES : Estimaciones
VIC/GCM/DN : Desarrollo de Negocios
VIC/IG : Gerencia de Ingeniería
VIC/IG/M : Ingeniería Especialidad Mecánica
VIC/IG/C : Ingeniería Especialidad Civil
VIC/IG/E : Ingeniería Especialidad Eléctrica
VIC/IG/R : Ingeniería Especialidad Procesos
VSOP/CM :Gerencia Comercial
VSOP/CG : Control de Gestión
VSOP/DNN : Gerencia de Desarrollo y Nuevos Negocios
VSOP/GT : Gerencia Técnica
VSOP/CSMA : Calidad Seguridad, Salud y Medio Ambiente
DAB : Dirección de Abastecimientos
DAB/ANCO : Análisis de Compras
DAB/OBRAS : Compras para Obras
DAB/SUBC : Subcontratos
DAF : Dirección de Administración y Finanzas
DAF/GA : Gerencia de Administración
DAF/GF : Gerencia de Finanzas
DAF/GS : Gerencia de Sistemas
DL : Dirección Legal.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 123
ANEXO 9.1
* Proceso de escalonamiento, se tiene un tiempo previsto de 01 día.
MATRIZ DE COMUNICACION Interesadosprincipales
Responsabledistribución
Entregable DescripciónMétodo
comunicac
Directorio de laEmpresa
Gerente delProyecto Charter del proyecto
Establecer la descripción, losobjetivos, alcance, hitosprincipales y datos relevantes delproyecto.
Plan de Gedel proye
Miembros delEquipo del
proyecto
Jefe delProyecto
Enunciado delalcance
Determinar que es y que no esparte del proyecto
Plan de Gedel Alcanc
proyect
Jefe delProyecto
Supervisoresdel proyecto
Listado demateriales puestos
en obra
Registrar todos los materiales quese han decepcionado en obra. Formato lis
material
Jefe delProyecto
Supervisoresdel proyecto
Registro demateriales puestos
en obra
Informar sobre los materiales quese han decepcionadosemanalmente.
Acta de en
Jefe delProyecto
Supervisoresdel proyecto
Reporte diario deHoras Hombre
Informar sobre las horas hombretrabajadas semanalmente.
Formato ReH-H
Jefe delProyecto
Supervisoresdel proyecto
Reporte diario deHoras Maquina
Informar sobre las horas maquinausadas semanalmente en elproyecto.
Formato ReH-M
Jefe delProyecto
Supervisoresdel proyecto
Valorización delproyecto
Reportar el avance de obravalorizado
Formatovalorizacio
Gerencia deSeguridad y
Medio Ambiente
Jefe del
Proyecto
Estadísticas de
seguridad
Informar sobre el desempeño delas contratistas en materia de
seguridad industrial.
Formato Anestadíst
SeguridJefe delProyecto
Supervisoresdel proyecto
Reporte de valorganado
Reportar el valor del avance enprecios respecto del presupuesto.
Formatovalorizacio
línea ba
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 124
MATRIZ DE COMUNICACION Interesadosprincipales
Responsabledistribución Entregable Descripción
Métodcomunic
AgenciaGubernamentales
Jefe delProyecto
Plan deEvaluación Medio
Ambiental
Informar sobre la gestión MedioAmbiental del Proyecto Plan de G
Medio Am
Gerencia deSeguridad y Medio
Ambiente
Jefe delProyecto
Programa deinspecciones de
seguridad ymedio ambiente.
Informar sobre el programa deinspecciones planificadomensualmente en materia deseguridad y salud en el trabajo.
FormInspecc
SSM
Jefe del ProyectoSupervisoresdel proyecto
Plan de tressemanas
Establecer los objetivos de avancede la presente semana y las dossiguientes
FormatoWee
Jefe del Proyecto Supervisoresdel proyecto
Solicitud decambios
Realizar la aprobación de cambiossolicitados.
Formato sde cam
Gerencia General Jefe delProyecto
Registro decambios
Registrar todos los cambiosaprobados
Formato sde camaprob
Gerencia deProyectos
Jefe delProyecto
Registro delección aprendida
Registrar las lecciones aprendidaspara la mejora continua de losprocesos.
Formato leaprend
Jefe del Proyecto Supervisoresdel proyecto
Historial delproyecto
Registrar las incidencias queafectan el desarrollo del proyecto yla consecución de los objetivos decalidad.
Informavance d
Jefe del Proyecto SupervisoresQC
Control decalidad QC
Describir los datos necesarios paramonitorear la calidad del proyecto,dentro de cada entregable.
InformAseguramcalid
Jefe del Proyecto Supervisoresdel proyecto Acta de reunión Formaliza los acuerdos tomados en
las reunionesFormato A
reun• Proceso de escalonamiento, se tiene un tiempo previsto de 01 día.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 125
ANEXO 9.3: Formatos a Emplearse en los Reportes del Proyecto
FORMATO DE REPORTE DIARIO
Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día
a 1400 ton/día, para una planta cementera
CONTRATO NO: Distribución:
PROYECTO : Contratista
Planeamiento y ControlINICIO : FECHA DE PARTE : Proyectos e Ingeniería
PERSONAL DE CONSTRUCCION SECCION SUMARIO
LABOR DIRECTA TURNO DIA(Horario)
C a p a t a z
G e n e r a l
J e f e d e
G r u p o
O p e r a d o r
/ O p e r a r i o s
O f i c i a l e s
P e o n e s
E n O b r a
T o t a l
INCIDENCIAS Y COMENTARIOS DEL CONTRATISTA
(Recursos Humanos y detalle de Reportes) CONSTRUCCION
TOTAL DIRECTO 0 0 0 0 0 0 0
LABOR INDIRECTA (Recursos Humanos y detalle de Reportes)
Contratista Cantidad H-Maq Dia
(Relación de Maquinaria y Detalle de Reportes)
Descripción Turno Dia Acum. Anterior Acum. ActualTOTAL INDIRECTO 0 0 0 0 0 0 0 0
0
RESIDENTE DEL CONTRATISTA: RECIBIDO POR SUPERVISIÓN / PROPIETARIO:
COMENTARIOS DEL CONTRATISTA
COMENTARIOS DEL CLIENTE
LISTA DE EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN EN OBRAH-Maq Acum.
RESUMEN DE HORAS HOMBRE
Directos
Indirectos
Actividad Und Metrado Total Supuesto Metrado DiarioAcumulado
AnteriorAcumulado
Actual
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 126
1.- PRESUPUESTO
Budget (AR) Actual Forecast Valorizado
Nota : Presupuestos NO incluyen Ingenieria.
2.- CONTROL DE AVANCE PROYECTO
Descripción % Ponderado % Prog. % Real % Dif
PROYECTO
Observaciones:
Performance Prog. Semana:
Real: 0.0%Prog: 0.0%
SPI :
Curva programada
Curva Real
3.- CONTROL DE CRONOGRAMA
Impacto
Total Actual Actual % Inicio Fin Inicio Fin Inicio Fin
4.- CONTROL DE TRENDS
Budget Actual Variación Monto$ Ampl. Plazo Estado
Total Trends
5.- SEGURIDAD
N° tra ba j H H s em an al H H a cum ula do I nc ide nt es Dia s pe rdi do s I Fr ec ue nc ia (IF ) I Se ver ida d ( IS ) I Acc ide nt ab il id ad
Personal directo
Personal indirecto
6.- HITOS IMPORTANTES / ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA SEMANA
7.- ACCIONES PREVENTIVAS / RECOMENDACIONES / COORDINACIONES
FORMATO DE REPORTE SEMANAL
Ampliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 ton/día, para una planta cementera
Descripción Comentarios
Estimado de Inversión de Capital (construcción)
Comentarios
Descripción Comentarios
Retraso (Días)
Descripción Comentarios
DescripciónCantidades Programado Real / Proyectado
CURVA S - SEGUIMIENTO
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 127
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 128
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 129
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 130
PARTE 10 – PLAN DE GESTIÓN DE RIESGOS
10.1 PLAN DE GESTIÓN DE RIESGOS
PLAN DE GESTIÓN DE RIESGOS
Componente Descripción
Grupo Grupo Nº 5
Título del ProyectoAmpliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día para una
planta cementera
Gerente del
Proyecto
Ing. Daniel Rodriguez Alegría – Jefe del Proyecto – Cementos Arequipa SA
Responde a: Ing. Pedro Díaz Montes - Jefe de Proyectos - Cementos Arequipa
SA
Métodos de análisis cualitativos y cuantitativos
Técnicas de diagramación: causa efecto , de flujo , influencias.
Metodología Las Fuentes de Información, es el análisis del proceso continuo con las otras
áreas de la empresa, Logística, administración, mantenimiento, producción,
canteras etc.
Roles yResponsabilidades
La evaluación de los riesgos estará a cargo de los supervisores, para revisión
constante del Jefe del proyecto.
PresupuestoVer 6.4 – Línea de Base de Costo.En el figura un renglón de 5% de imprevistos que equivale a US$ 94,400.00 los
cuales sirven para los imprevistos y riesgos que puede correr el proyecto.
Periodicidad Semanal, durante la reunión de Proyectos, presidida por el Jefe del Proyecto.
Categorías delRiesgo Ver 10.3 – Estructura de Desglose de Riesgos
Definiciones deProbabilidad de
Impacto Ver 10.4 – Escalas de Impacto
Matriz deProbabilidad e
Impacto Ver 10.5 – Matriz de Probabilidad e ImpactoFormatos deRegistro de
Riesgos Ver 9.1 – Matriz de Comunicaciones
Seguimiento
Todos los riesgos asociados a este proyecto, quedaran registrados en el acta de
reunión de proyectos, las cuales se llevaran a caso semanalmente, en cuyo
formato se da a conocer el responsable de la evaluación y sus impactos.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 131
10.2 REGISTROS DE RIESGOS
CódigoDescripción delRiesgo Descripción de la Causa del Riesgo Impacto
R01
No participación de
contratistas en trabajosfuturos.
Por una disconformidad del contratistadebido a llamado para subsanar erroresdetectados después de haberles dadoconformidad a sus trabajos Imagen
R02 Doble trabajo.Por la no participación de personal dedirección de producción y mantenimientoen conjunto con los ejecutores del trabajo
AlcanceTiempo Costos
R03 Atraso en elcronograma
Mala estimación en la duración de lasactividades Tiempo Costo
R04 Atraso en elcronograma
Deficiente asignación de personal obreropara los trabajos Tiempo Costo
R05Reportar el estado delProyectoequivocadamente
Poco apoyo por parte de los supervisorespara elaboración de informes Gestión
R06 Perdida de tiempo enIngeniería
Ineficiente codificación en los planos deingeniería de detalle. Tiempo
R07 Atraso en elcronograma
Ineficiente codificación en los elementosfabricados enviados para el montaje Tiempo
R08 Costos erróneosDeficiente asignación de pesos a los itemscontractuales genera un erróneo cálculode costos.
Costos
R09 Doble trabajo, mayorescostos y tiempos
Por la no correcta transmisión deinformación y almacenamiento.
Tiempo yCostos
R10 Atraso en elcronograma
Modificaciones en ultima instancia porparte de YURA a los planos de ingeniería
de detalle elaborados por IMCO
Tiempo
R11 Fabricaciones nocoinciden en campo
No se realizó replanteo alguno en campoantes de elaborar los planos de ingenieríade detalle
Tiempo Costos
R12 Modificación al alcance
Deficiente ingeniería básica por presentar
errores en dimensiones y trayectorias La
ingeniería de LVT ha sido muy deficiente,
por decir el circuito nuevo del edificio del
Molino de Crudos presento deficiencias
por el motivo de que las canaletas
aerodeslizantes una vez montadas vieron
que no iban a funcionar por diversos
motivos, y ahora se están cambiado en su
posición y agregándoles otros accesorios.
Alcance
Tiempo Costos
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 132
CódigoDescripción del
RiesgoDescripción de la Causa del Riesgo Impacto
R13Atraso en el
cronograma
Retrazo en los trabajos de montaje por
fabricaciones defectuosas Tiempo Costo
R14Atraso en el
cronograma
Retrazo por elaborar procedimientos de
montaje fuera de tiempo Tiempo
R15Atraso en el
cronograma
Retrazo por no acatar disposiciones de
seguridad Tiempo
R16 Accidentes de trabajo
Por falta de una supervisión de seguridad
de Yura. Seguridad
R17Desabastecimiento de
equipos y/o materialesPor no tener suministros a tiempo. Costo Tiempo
R18Atraso en el
cronograma
Por no entregar a tiempo planos del
reforzamiento del edificio de molino de
crudosTiempo
R19Atraso en el
cronograma
Por no estar el edificio de la chancadora
estructuralmente listo para resistir altas
vibraciones
Tiempo
R20Atraso en el
cronogramaPor falta de compromiso de los contratistas Tiempo
R21Atraso en el
cronogramaPor deficiencia en el manejo del personal Tiempo
R22Atrasos en el
cronograma
Por tener restricciones al dirigir a los
contratistas Tiempo Costos
R23Deficiencia en la
dirección de trabajos
Por el cambio continuo del residente
atribuible al contratista Gestión
R24 Actividades retrazadas
Por no haber previsto los requerimientos
necesarios para la ejecución de las
pruebasTiempo Costos
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 133
R25Atraso en el
cronograma
Por no contar con absolución a consultas
in situ. Tiempo
R26 Interrupción de los
trabajos
Paros convocados por los diferentes
gremios sindicales (CGTP,SUTEP, etc.)
los cuáles afectarían el normal desarrollo
de los trabajos.
Tiempo
R27Interrupción de los
trabajos
Por movimiento sísmico que pondría en
riesgo la continuidad de los trabajos
debido al daño causado a las estructuras
recién montadas
Tiempo Costos
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 134
Anexo 10.3 – Estructura de Desglose de Riesgo
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 135
Anexo 10.4 – Escalas de Impacto
IMPACTO
Muy bajo Bajo Moderado Alto Muy altoOBJETIVOS0.5 1 2 4 8
Costo: Cubrir la utilidad dela operación, que constituyeel 6% del costo directo. Incremento en
el costo < 1 %
Incremento enel costo entre 1y 2 %
Incremento enel costo entre 2y 3 %
Incremento enel costo entre 3y 4 %
Incremento enel costo > 4 %(máximoincremento5%)
Plazo: Cumplir con el plazode 120 días propuesto parala ejecución de obras delproyecto.
Incremento enel plazo < 2%
Incremento enel plazo entre 2y 3%
Incremento enel plazo entre 3y 4%
Incremento enel plazo entre 4y 5%
Incremento enel plazo > 5%(máximoincremento6%)
Alcance:
Ejecutar el total de losentregables del proyecto.
Incremento
insignificanteen el alcance.
Se afecta
áreasmenores en elAlcance.
Se afecta
áreasprincipales enel alcance.
Reducción oampliación delalcance noaceptable porla directiva
No se cumple
con elpropósitoy la necesidad.
Calidad: Aprobar losrequisitos de soldadura,pintura, pruebas con cargade los equipos yfabricaciones.
Incrementoinsignificanteen la calidad.
Solo se afectanlasaplicacionesmuy exigentes.
Reducción dela calidadrequiereaprobación dela directiva
Reducción decalidad noaceptada por ladirectiva.
Proyectoinutilizable.
Seguridad: Minimizar laocurrencia de incidentes ypor ende la de accidentesen obra.
Se puedengenerar pocos
incidentes.
Se generaríanincidentes quecausaríanaccidentes.
Accidente contiempo perdidocon bajaseveridad.
Accidente contiempo perdidocon altaseveridad.
Accidente contiempo perdidoque afecta la
salud a largoplazo.
Imagen: Aumentar elprestigio del equipo delproyecto por la seriedad y elprofesionalismo y la calidadde los entregables.
Entre áreas A nivelempresa.
Trascendenciaa nivel local.
Trascendenciaa nivelnacional.
Trascendenciaa nivelinternacional.
Gestión: Cumplirsatisfactoriamente con losratios planeados y la
documentación enmarcadaen un sistema de gestión.
Proyecto conligero déficit endocumentación.
Proyecto condeficientedocumentaciónde gestión
Proyecto conlevesalteraciones encosto tiempo yalcancen
Proyectocumplido condeficiencias encostos tiemposy alcance
No se tienemanejo delproyecto en sutotalidad
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 136
Anexo 10.5 – Matriz de Probabilidad e Impacto
A continuación se muestra la matriz que combina la probabilidad y el impacto (PxI)
para cada riesgo. Estas matrices establecen si cada riesgo es alto, moderado o bajo
para que puedan entonces ser mostrados en grupos de riesgos altos, moderados o
bajos para cada uno de los objetivos
Umbral de los Riesgos
Puntuación Riesgo
0.5 -4.5 Bajo
5 -12 Moderado
14 72 Alto
Con las Probabilidades e Impactos establecidas de cada uno de los riesgos, se
procede a obtener la importancia y el resultado se muestra en la siguiente tabla:
Riesgos analizados en la tabla Impacto -Objetivo
Riesgo Probabilidad Impacto Importancia Riesgo Probabilidad Impacto Importancia
R01 3 2 6 R14 3 0.5 1.5
0 0
5R15 3 0.5 1.5
R02 5
1 5 R16 3 1 3
R03 7 4 28 0.5 2.5
R04 7 4 28
R17 5
2 10
R05 5 0.5 3 R18 3 8 24
R06 3 0.5 1.5 R19 3 8 24
R07 5 1 5 R20 5 8 40
R08 7 0.5 3.5 R21 3 4 12
R09 3 4 12 R22 3 4 12
Matriz de Probabilidad -Impacto
MA 9 4.5 9 18 36 72
A 7 3.5 7 14 28 56
M 5 2.5 5 10 20 40
B 3 1.5 3 6 12 24
Probabilidad
MB 1 0.5 1 2 4 8
0.5 1 2 4 8
MB B M A MA
Impacto
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 137
0.5 1.5 1 3
R10 5 4 20 R23 3 2 6
4 20 0.5 2.5R11 5
0.5 2.5R24 5
0.5 2.5
2 10 R25 5 8 40
8 40 R26 5 0.5 2.5R12 5
0.5 2.5 R27 1 8 8
4 28 8 8R13 7
0.5 3.5
Se procede a seleccionar los riesgos según el valor de importancia descrita en la tabla
anterior, a continuación se muestra los riesgos en las tres categorías alto, moderado y
bajo:
Categorización de los Riesgos
Riesgo Importancia Umbral
R20 40
R12 40
R25 40
R03 28
R04 28
R13 28
R18 24
R19 24
R10 20
R11 20
Alto
R09 12
R21 12
R22 12
R17 10R27 8
R01 6
R23 6
R02 5
R07 5
Moderado
R08 3.5 Bajo
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 138
R05 3
R16 3
R24 2.5
R26 2.5
R06 1.5
R14 1.5
R15 1.5
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 139
10.6 REGISTROS DE RIESGOS PRIORIZADOS
Código Descripción del Riesgo Probabilidad Impacto Importancia
R12 Modificación al alcance 5,0 8,0 40,0
R20 Atraso en el cronograma 5,0 8,0 40,0
R25 Atraso en el cronograma 5,0 8,0 40,0
R03 Atraso en el cronograma 7,0 4,0 28,0
R04 Atraso en el cronograma 7,0 4,0 28,0
R13 Atraso en el cronograma 7,0 4,0 28,0
R18 Atraso en el cronograma 3,0 8,0 24,0
R19 Atraso en el cronograma 3,0 8,0 24,0
R10 Atraso en el cronograma 5,0 4,0 20,0
R11 Fabricaciones no coinciden en campo 5,0 4,0 20,0
R09 Doble trabajo, mayores costos y tiempos 3,0 4,0 12,0
R21 Atraso en el cronograma 3,0 4,0 12,0
R22 Atrasos en el cronograma 3,0 4,0 12,0
R17Desabastecimiento de equipos y/omateriales 5,0 2,0 10,0
R27 Interrupción de los trabajos 1,0 8,0 8,0
R01No participación de contratistas entrabajos futuros. 3,0 2,0 6,0
R23 Deficiencia en la dirección de trabajos 3,0 2,0 6,0
R02 Doble trabajo. 5,0 1,0 5,0
R07 Atraso en el cronograma 5,0 1,0 5,0
5/17/2018 Informe Final Rev0 - slidepdf.com
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 140
Código Descripción del Riesgo Probabilidad Impacto Importancia
R08 Costos erróneos 7,0 0,5 3,5
R05Reportar el estado del Proyectoequivocadamente 5,0 0,6 3,0
R16 Accidentes de trabajo 3,0 1,0 3,0
R24 Actividades retrazadas 5,0 0,5 2,5
R26 Interrupción de los trabajos 5,0 0,5 2,5
R06 Perdida de tiempo en Ingeniería 3,0 0,5 1,5
R14 Atraso en el cronograma 3,0 0,5 1,5
R15 Atraso en el cronograma 3,0 0,5 1,5
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 141
10.7 REGISTROS DE RIESGOS (ESTRATEGIA DE RESPUESTAS)
Este plan de tiene por intención dar respuestas a los riesgos en caso que se
presenten en el Proyecto – “Ampliación de la producción de Clinker de 1150
Ton/día a 1400 Ton/día para una planta cementera”. Este plan debe de ser
actualizado por el Jefe del Proyecto durante la duración del proyecto.
Para este plan se han analizado los principales riesgos obtenidos de la matriz de
riesgos (estos riegos son mayores a 13 puntos) los cuales podrían traer
consecuencias graves al proyecto, hasta poder pararlo; el resto de riesgos que se
tienen no deben de ser menospreciados, y a los cuales se debe de realizar
constantes seguimientos antes de que estos cambien su importancia que de darse
el caso se tendrían que agregar a este plan.
Entre los riegos mas importantes que se tienen en el proyecto son:
MODIFICACION DEL ALCANCE DEL PROYECTO
Cualquier cambio en el alcance del proyecto debe de ser primero analizado por
el jefe del proyecto en conjunto con el Jefe de Construcción y el Ingeniero del
Proyecto para determinar los riesgos y consecuencias a los cuales afectara
este cambio.
Una vez analizado es responsabilidad del Jefe del Proyecto reportar a la
dirección de proyectos, al usuario y a los Stakeholders los cambios que
ocasionaría al proyecto el cambio en el alcance; para que este sea aprobado
se presentara un Trend (documento de cambios) indicando los cambios que se
realizaran, este trend debe de ser aprobado por la dirección de proyectos y el
cliente.
Si el cambio es aprobado, se actualiza el alcance del proyecto y se analizan los
riesgos de este cambio para agregarlo a este plan.
ATRASOS EN EL CRONOGRAMA
Para R25, R18, R19 y R10:
El jefe del proyecto, junto con el ingeniero de planeamiento, el Jefe de
Construcción y el ingeniero del Proyecto, se encargaran de verificar que se
este cumpliendo los compromisos por parte del Grupo de Proyectos, de no
darse el caso se citara a una reunión la cual la convocara el jefe del proyecto al
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 142
equipo de proyecto para determinar las acciones correctivas inmediatas a
seguir o el incremento de recursos al proyecto, para solicitar el cambio a la
dirección de proyectos.
Para R20, R03, R04, R13 y R11:
El jefe del proyecto, el Jefe de Construcción, el ingeniero de planeamiento y el
ingeniero del Proyecto, se encargaran de verificar que el contratista cumpla con
el plan de trabajo del proyecto desde su inicio hasta el final, de no darse el
caso se citara a una reunión excepcional al contratista (diferente a la reunión
semanal) para solicitar al contratista la corrección inmediata de los
acontecimientos que vienen afectando al proyecto, se darán fechas limite para
solucionar estos y se hará un seguimiento pormenorizado y exhaustivo de
ellos.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 143
PARTE 11 – PLAN DE GESTIÓN DE ADQUISICIONES
11.1 PLAN DE GESTIÓN DE ADQUISICIONES
PLAN DE GESTIÓN DE LAS ADQUISICIONES
Componente Descripción
Grupo Grupo Nº 5
Título del ProyectoAmpliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día para una
planta cementera
Gerente del
Proyecto
Ing. Daniel Rodriguez Alegría – Jefe del Proyecto – Cementos Arequipa SA
Responde a: Ing. Pedro Díaz Montes - Jefe de Proyectos - Cementos Arequipa
SA
Tipos de Contratosa Utilizar
En este proyecto se utilizaran los contratos de:
-Precio Fijo: este tipo de contrato implica un precio total fijo para un producto
bien definido entregado en una fecha específica.
-Precio Unitarios Reembolsables: este tipo de contrato implica el pago de los
costos reales más un porcentaje de margen de ganancia.
EstimacionesIndependientes
Para nuestro criterio de evaluación de postores si son necesarios, básicamente
para obtener el valor referencial base sobre el cual vamos a evaluar las
propuestas.
Responsables deEstimaciones
Independientes
Estas estimaciones independientes deberían estar a cargo del departamentode control de gestión parte de administración de contratos y servicios ya que
nosotros somos el cliente y los contratos que tendremos son de diferente
índole.
Acciones paragestionar lasadquisiciones
Elaboración de los requerimientos técnicos de la adquisición a cargo del área
de ingeniería, esta información se remite al área de control de gestión y costos
para la estimación del valor referencial del trabajo a realizar.
Todo el expediente técnico junto a su indagación de mercado correspondiente
se remite al área de servicios generales y logística para tramitar la
convocatoria de los posibles postores, quienes envían la carta de invitación a
cotizar.
Se crea un comité de Evaluación de Propuestas, el cual es el encargado de
recibir las propuestas de los postores y evaluarlas. El Comité está formado por
parte técnica y administrativas y son los responsables de elegir al mejor postor
y el mejor costo.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 144
Documentos deadquisiciones
estandarizadas
Documento donde se crea el comité de evaluación.
Evaluación técnica
Evaluación económica
Cuadro resumen de la evaluación de propuestas
Otorgamiento de la buena Pro.
Gestión demúltiples
proveedores
Se da el caso para los diferentes servicios y/o subcontratos.
Ver 11.5 – Identificación de tipos de Contratos
Coordinación deadquisiciones con
otras áreas del
proyecto
La elaboración y aprobación del Plan de Contrataciones será vista por el
administrador del contrato quien hará las coordinaciones directas, con el
departamento de logística, control de gestión y costos y con cada uno de los
departamentos involucrados en los diferentes temas de contratación, sea elcaso de ingeniería, de construcción o de procura.
Decisiones deFabricación propia
o compra
El análisis de fabricación propia o compra en una técnica de dirección general
y una parte del proceso Planificar las Compras y Adquisiciones del Proyecto
que puede usarse para determinar si el equipo del proyecto puede producir un
producto o servicio determinado o puede ser comprado.
En nuestro proyecto tenemos muchas decisiones de fabricación propia como
otras de compra, ya que varias tareas las hacemos o conseguimos nosotros
mismos como clientes y otras las subcontratamos.
Hitos
Preparación del Paquete de Licitación - 3 días
Entrega de Ofertas de los diferentes postores – 7 días
Evaluación de las Ofertas de los postores – 3 días
Otorgamiento de la Buena Pro - 1 día
EDT del Contrato
Gerente del Pro ecto
Administrador deContratos
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 145
Formato del SOW Ver Parte 11.3 – Enunciado del Trabajo de Contrato
Vendedoresprecalificados Ver Parte 11.6 – Criterios de evaluación de Proveedores
MétricasLas unidades a medir dependen de cada contrato a realizar, del tipo de contrato
y del alcance del mismo, por lo tanto estas serán diferentes entre sí.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 146
11.2 DECISIONES HACER/COMPRAR
ITEM ENUNCIADOS DE TRABAJO CONTRATO DECISION CRITERIOS DE EVALU
1 Ingeniería del proyecto Precio Fijo Comprar• Calidad, tecnología, pla
cortos
2Ingeniería del proyecto de
Cimentaciones y edificios Civiles Precio Fijo Comprar• Calidad, tecnología, pla
cortos
3Chancadora terciaria 240TPH a
15% de ½”Precio Fijo Comprar • Precio, FOB
4Sistema de transporte de caliza
(Faja 305-332-335)
Precios Unitarios
reembonsablesHacer
• Precio, experiencia, tec
plazos adecuados
5Clasificador Dinámico de alta
Eficiencia Precio Fijo Comprar• Precio, experiencia, tec
plazos adecuados
6 Reforzamiento de edificio existente PreciosReembolsables
Hacer • Precio, plazos adecuad
7 Ventilador nuevo de proceso Precio Fijo Comprar • Precio, experiencia, tec
8 Instalación de nuevo ventilador PreciosReembolsables
Hacer • Precio, experiencia, tec
9Instalación de nuevo sistema de
transporte neumáticoPreciosReembolsables
Hacer • Precio, experiencia, tec
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 147
10Instalación de nuevo sistema de
aire para filtros de despolvorizacion
Precios
Reembolsables
Hacer • Precio, experiencia, tec
11Instalación de nuevo sistema de
refrigeración mediante aguaPreciosReembolsables
Hacer • Precio, experiencia, tec
12 Ventilador nuevo para enfriador Precio Fijo Comprar • Precio, experiencia, tec
13Instalación de sistema de placas
para el enfriadorPreciosReembolsables
Hacer • Precio, experiencia, tec
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 148
11.3 ENUNCIADOS DE TRABAJO DE LOS CONTRATOS (SOW)
ENUNCIADO DEL TRABAJO DEL CONTRATO (SOW)
Componente DescripciónGrupo Grupo Nº 5
Título del ProyectoAmpliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/dia a 1400 Ton/dia para una
planta cementera
Componente de la
EDT a contratar
La parte a contratar es la parte de obras civiles, por lo tanto la componente de la
EDT afectada es la de Construcciones – Obra Civil.
Objetivos
1.- El objetivo del presente concurso privado de precios por invitación, es laconstrucción de las obras civiles para la instalación de equipos y arreglos
generales de la ampliación de línea 2 de Yura SA en su primera etapa, que
comprende lo siguiente:
Construcción del Edificio para la Trituradora Terciaria en concreto
armado, el cual tiene 1 nivel.
Obras civiles menores como bases para equipos menores, demoliciones,
resanes, pases, etc.
2.- El objeto del presente concurso de precios por invitación es la ejecución
de las fabricaciones locales, suministros de accesorios complementarios,
instalación, montaje mecánico y la interconexión con el sistema actual del
horno 2.
Para este efecto, YURA S.A. realiza la presente invitación a firmas
especialistas en este rubro, a fin de seleccionar a la empresa que efectuará
los trabajos del proyecto indicado, previa calificación de la infraestructura y
alcances de los Contratistas.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 149
Alcance del
Trabajo
Se han considerado esencialmente seis zonas y se realizaran los trabajos de
adecuación, instalación, montaje e interconexión con el sistema actual, para
lo cual el contratista deberá tomar en cuenta las características técnicas
señaladas en las especificaciones técnicas.
Las zonas las denominaremos de la siguiente manera
Áreas de Trabajo
a).- ZONA A: Zona de la chancadora terciaria
b).- ZONA B: Zona del molino de crudo
c).- ZONA C: Zona del enfriador
c).- ZONA D: Zona intercambiador
d).- ZONA E: Zona de dosificación de carbón
e). - ZONA F: Zona del Water Spray in Down Comer/
En el plano Layout Nº _10600__LGN02_ se encuentra la ubicación generalde la obra.
Duración Estimada
YURA S.A. requiere cortos plazos para la ejecución de la obra,
construcciones y entrega de fabricaciones locales, los cuales exigen que el
postor tomo en cuenta las siguientes fechas para la elaboración del
cronograma del proyecto
- Otorgamiento de la buena pro 04 de Mayo 2007
- Inicio de los trabajos 07 de Mayo 2 007
- Entrega de equipos 15 de Julio 2007
- Montaje de los equipos parando el proceso 15 – 30 de agosto de 2007
- Fin trabajos 30 de Agosto 2007
- Puesta en marcha 01-15 Septiembre de 2007
Políticas de
Confidencialidad y
Responsabilidades
Civiles
El contratista deberá tener en cuenta el cumplimiento fiel de la propuesta
presentada en lo que se refiere a marcas, calidades, tipos de material y otros;
YURA S.A se reserva el derecho de efectuar devoluciones, rechazos,
cambios, a trabes de los supervisores designados, estados estos facultados
a apersonarse a cualquier hora, con o sin aviso previo a los lugares donde seestén ejecutando trabajos de fabricaciones, con el fin de realizar las tareas
de inspección y supervisión, para lo cual el postor deberá brindar todas las
facilidades que sean necesarias, como por ejemplo la disposición de
materiales e insumos para pruebas de control de calidad, verificación de
stocks, etc.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 150
Requerimientos
El listado de los suministros y servicios que YURA S.A. entregará en obra sin
costo para el contratista es el siguiente:
a) El terreno para la ejecución de la obra y la instalación de su campamento.
b) Punto de suministro para energía eléctrica y agua.
c) Todo el Concreto Pre mezclado necesario de acuerdo a las Clases y
resistencias (f’c), indicadas por el proyecto estructural, al pie de la obra.
d) Todo el acero corrugado necesario para la ejecución de la obra de acuerdo
a los planos estructurales, no se entregará ningún tipo de alambre.
e) Todo el cemento y agregados para trabajos menores requeridos durante la
obra.
f) Todos Los bloques de concreto para albañilería.
YURA SA facilitará puntos para el suministro de agua y energía eléctrica
cercanos a la zona de trabajo, quedando a cargo del contratista el llevar
dichos suministros a la zona asignada para sus oficinas, servicios sanitarios y
almacenes.
El contratista debe tomar en cuenta que los servicios de movilidad, comedor,
servicios higiénicos y duchas existentes son de uso exclusivo para el personal
de YURA SA, debiendo el contratista prever lo correspondiente para sus
trabajadores durante la ejecución de los trabajos.
Asimismo el personal del contratista deberá restringirse a las áreas de trabajo
asignadas, no debiendo estar en zonas de la planta que no les corresponda.
El postor deberá tener en cuenta el cumplimiento fiel de la propuesta
presentada en lo que se refiere a calidades, tipos de material y otros; YURA
SA se reserva el derecho de efectuar devoluciones, rechazos, cambios, a
través de los supervisores designados.
En el período final, se deberá retirar todo el equipamiento obsoleto o que
resulte inútil para la nueva instalación.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 151
Alcance de los
Servicios
A cargo de YURA S.A
1.- Aprobación de los planos de detalle elaborados por El contratista, donde
se considerara un tiempo prudencial de dos días hábiles para su aprobación
2.- Arreglos físicos generales de procesos e ingeniería básica, en copia
física, firmados y sellados por YURA S.A, además en información digital
3.- Capacidad de los equipos seleccionados
4.- Data Sheet de los equipos seleccionados
5.- Manuales y especificaciones técnicas de los equipos seleccionados
DESMONTAJE
A cargo del Contratista
• En este rubro se encuentran las actividades de desmontaje de los
equipos que requieren ser reubicados o remplazados con los nuevosequipos fabricados localmente o suministrados por YURA S.A.
• Los ductos, codos, transiciones, barandas, esaleras etc deberán ser
marcados. desmontados completos sin cortar, transportados y entregados
a YURA S.A
• Los equipos eléctricos tales como motores, etc. deberán ser recuperados
íntegros sin daño alguno y llevados al almacén de YURA S.A
• Es responsabilidad del contratista el pesaje de las estructuras
desmontadas y pesadas en la balanza de pesaje de propiedad de YURA
S.A. Estos pesos deberán ser debidamente sustentados, alcanzándole
los tickets para YURA S.A, y el Contratista.
• Los pesos podrán ser empleados para las valorizaciones.
• Para evaluar y ejecutar los trabajos, el contratista entregara el
procedimiento escrito de trabajo seguro y cronograma, teniendo como
premisa el menor tiempo posible.
MONTAJE
A cargo del Contratista
• Supervisión especializada con personal de experiencia comprobada en el
trabajo en referencia.
• El personal del contratista deberá brindar su asistencia técnica durante el
periodo de pruebas y calibraciones del sistema, cuando así lo requieran
los Comisionistas
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 152
Alcance de los
Servicios
- Suministro de mano de obra calificada para cada especialidad, incluyendo
leyes laborales, seguros complementarios etc.
- El Contratista será responsable del montaje de todas las fabricaciones que
realice, y el montaje de las estructuras metálicas fabricadas por otros así
como las maquinarias y equipos electromecánicos suministrados por YURA
S.A.
- Equipos y herramientas necesarias para el montaje de las fabricaciones
efectuadas por el Contratista y suministrados por Yura S.A.
- Consumibles en cantidad y calidad suficiente (pernos, electrodos, oxigeno,
acetileno, discos abrasivos y demás necesarios)
- Pintura de retoque después de culminación del montaje, aplicable al
suministro del contratista y los afectados por tareas propias del montaje.
- El Contratista proporcionará las empaquetaduras, bridas, pernos, tuercasnecesarias para el empalme de estructuras; lainas de nivelación y pernos de
anclaje para el montaje de los equipos, los cuales están incluidos en sus
precios unitarios.
- El contratista será responsable del desembalaje, carguio y transporte de los
materiales y de los equipos que proporcione YURA S.A unas ves que estos
hayan sido entregados.
- Es responsabilidad del contratista el pesaje de las estructuras fabricadas y de
los equipos para montaje en la balanza de pesaje de propiedad de YURA S.A
Estos pesos deberán ser debidamente sustentados, alcanzándole los ticket
para el Contratista y YURA S.A, estos pesos serán empleados para la
realización de los cálculos de variación de los pesos contractuales y/o para
los trabajos adicionales que se realicen.
Entregables
EN OBRAS CIVILES
Todas las bases y fundaciones para la nueva chancadora terciaria y las
nuevas fajas.
EN FABRICACIÓN Y MONTAJE.
- Para el desarrollo de los trabajos concernientes a las fabricaciones y montaje
de los elementos, Yura S.A. entregará la ingeniería básica correspondiente a
las zonas detalladas anteriormente
- Se considera ingeniería básica a la ingeniería suministrada en este concurso.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 153
Entregables
- El contratista será el encargado de realizar los replanteos necesarios para
desarrollar la ingeniería de detalle y de taller necesaria para las
fabricaciones.
- Con relación a los equipos de importación, Yura S.A. suministrará los planos
e información técnica correspondiente.
- Todos los materiales para planchas y perfiles laminados a utilizar serán en
acero estructural de calidad ASTM A36 y A572 ó (A37 y SS400) nuevos y en
dimensiones comerciales de suministro, de acuerdo a lo que indica la
ingeniería suministrada
Para evaluar correctamente la calidad de los trabajos, de los bienes
suministrados, de las fabricaciones realizadas y para avances en sus
valorizaciones se solicitara:
o Procedimiento de soldadura WPSo Grafica de juntas soldadas e identificación
o Control dimensional indicando las tolerancias aceptables
o Control de espesores del acabado (arenado y pintado)
o Certificado de calidad del material (suministro CONTRATISTA)
o Certificado de calidad del material aporte y especificación técnica
o Reporte de inspección de soldadura (Ensayo no Destructivo)
o Certificado de calidad de la pintura y especificación técnica
Plan de Trabajo
ZONA A: Trabajos a realizar
Obras civiles
Todas las bases y fundaciones para la nueva chancadora terciaria y las
nuevas fajas.
Obras mecánicas:
El detalle de los trabajos en la zona A, son la siguiente:
Mediante la instalación de una nueva chancadora de alta eficiencia de 200 t/h
en Tandem con el Molino de crudo del Horno 2, se lograra aumentar de 95 t/h
a más de 125 t/h la producción de harina crudaLa faja 305 descargara, mediante una faja nueva hacia la chancadora de
martillos, se habilitara el sistema para instalar a futuro una zaranda vibratoria
entre la faja 304 y el transportador de cangilones existente, n°306
Se instalara 02 filtros compactos para despolvorizar las zonas de la
chancadora y la descarga hacia el transportador de cangilones n°306.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 154
Plan de Trabajo
El detalle de los trabajos en la zona A, son la siguiente:
- En la faja existente n°305
Se modificara de acuerdo a lo planteado en el plano general, se utilizara
la estructura e equipos existentes de la faja.
- En las fajas transportadoras n°“332 y 340”
Fabricación y montaje de dos fajas transportadoras nuevas de (16.5 m y
22.2 m) de longitud entre centros a todo costo, incluyendo estructuras
soportes, coberturas, pasarelas, escaleras.
El suministro de la banda transportadora, sistema de accionamiento,
polines, serán suministrados por YURA S.A
- En la chancadora de martillos
Se tiene que hacer fabricaciones y montaje de escaleras de acceso y
barandas de protección, chutes, tolvas de descarga, faldones yestructuras para instalar un puente grúa.
Los equipos correspondientes a la chancadora de martillos tienes un
peso aprox. de 12 TM.
ZONA B: Trabajos a realizar
Obras civiles
Para instalar los nuevo equipos concernientes a esta zona el contratista
deberá hacer demoliciones, adecuaciones y si en caso fuese necesaria
reforzamientos del edificio donde se ubicarán los nuevos equipos, tales como
el nuevo clasificador dinámico, ciclón, ventilador y ductos.
Obra mecánica:
El detalle de los trabajos en la zona B, son la siguiente:
- Instalación de un Nuevo Clasificador Dinámico
En lugar de remplazar el clasificador existente, se instalara un nuevo
clasificador pequeño, el cual tomara la descarda de gruesos del clasificador
existente mediante canaletas aéreo deslizantes..
De igual manera se instalara un ciclón con su respectivo ventilador pararecuperar los finos del nuevo clasificador.
La ventaja es que se realizara los trabajos sin parar el funcionamiento de
molino de crudos 2 y la conexión con el molino se hará durante un corto
periodo de tiempo.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 155
Plan de Trabajo
Con la Instalación del nuevo clasificador será teóricamente posible aumentar
la capacidad del molino en un 16 % por la clasificación.
- Transporte de Crudos a los Silos
Se modificara la Bomba Existente Fuller, cambiando el tornillo suministrado
por YURA S.A, será posible aumentar la capacidad de la bomba de 120 tph a
150 tph, la línea de tuberías de descarga de la bomba se modificara de
acuerdo a la disposición de los nuevos equipos.
- Transporte de Harina al intercambiador de Calor
Se comprara una bomba de crudos de 120 t/h con su respectiva compresora y
las dos bombas existentes trabajaran en paralelo con sus compresoras, estas
últimas trabajaran en stand by, la línea de tubería existente se cambiara de Ø
8” por una de Ø10”
ZONA C: Trabajos a realizarObras mecánicas:
El detalle de los trabajos en la zona C, son la siguiente:
- Modificación de los Ciclones del Intercambiador del horno 2
Modificar la entrada de gases de los ciclones del intercambiador para reducir
la caída de presión ante el mayor volumen de gases que circulara
Se realizara modificaciones relativamente grandes en los dos ciclones
superiores y pequeñas modificaciones en la entrada de los ciclones II, III y IV
- Nuevo Impeller para el ID Fan
Se recuperara el árbol de transmisión, del repuesto del ventilador ID FAN 602
YURA S.A proporcionara las dimensiones, tolerancias y especificaciones
necesarias para que el contratista realise el maquinizado de nuevo del eje del
ventilador.
ZONA D: Trabajos a realizar
Obras Civiles
Todas las bases y fundaciones para el nuevo bastidor y soportes.
Obra mecánica:
- Modificación de las parrillas y placas del Enfriador del Horno 2La primera parrilla existente del enfriador se dividirá en dos cámaras, en la
primera cámara se instalara una parrilla fija inclinada (siete filas) con nuevo
diseño de placas y con su respectivo ventilador y la segunda cámara trabajara
con el ventilador existente, finalmente se instalara dos cañones de aire en la
zona de descarga de clinker del Horno 2 al enfriador.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 156
Plan de Trabajo
ZONA E: Trabajos a realizar
Obra mecánica:
El detalle de los trabajos en la zona D, son la siguiente:
- Alimentación de carbón al Intercambiador
Al aumentar el grado de descarbonatación permitirá aumentar la producción
en el horno 2 para ello es necesario instalar un sistema de dosificación y
quemador en el ducto de subida al ciclón IV.
Equipo de
Trabajo
El equipo de trabajo estará compuesto por la parte administrativa y de procura
del Proyecto, los cuales se describen en el organigrama.
Riesgos
1.- Atraso en el Cronograma, por falta de compromiso de los contratistas.
2.- Atraso en el cronograma, por no cumplir con el Plan de Trabajo.
3.- Atraso en el Cronograma por cambios en el Alcance.
PLAN DE RESPUESTA A LOS RIESGOS
1.- El jefe del proyecto, junto con el ingeniero de planeamiento, el Jefe de
Construcción y el ingeniero del Proyecto, se encargaran de verificar que se
este cumpliendo los compromisos por parte los Contratistas, de no darse
el caso se citara a una reunión la cual la convocará el jefe del proyecto al
equipo de proyecto para determinar las acciones correctivas inmediatas a
seguir o el incremento de recursos al proyecto, para solicitar el cambio a la
dirección de proyectos.
2.- El jefe del proyecto, el Jefe de Construcción, el ingeniero de
planeamiento y el ingeniero del Proyecto, se encargaran de verificar que el
contratista cumpla con el plan de trabajo del proyecto desde su inicio hasta
el final, de no darse el caso se citara a una reunión excepcional al
contratista (diferente a la reunión semanal) para solicitar al contratista la
corrección inmediata de los acontecimientos que vienen afectando al
proyecto, se darán fechas limite para solucionar estos y se hará un
seguimiento pormenorizado y exhaustivo de ellos.
Cualquier cambio en el alcance del proyecto debe de ser primeroanalizado por el jefe del proyecto en conjunto con el Jefe de Construcción
y el Ingeniero del Proyecto para determinar los riesgos y consecuencias a
los cuales afectara este cambio.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 157
Riesgos
3.-Una vez analizado es responsabilidad del Jefe del Proyecto reportar a la
dirección de proyectos, al usuario y a los Stakeholders los cambios que
ocasionaría al proyecto el cambio en el alcance; para que este sea
aprobado se presentará un Trend (documento de cambios) indicando los
cambios que se realizaran, este trend debe de ser aprobado por la
dirección de proyectos y el cliente.
Participación del
Cliente
La evaluación inicial de los proveedores, es por cuenta de los supervisores
de especialidad, para asegurar el aspecto técnico de la compra, la
segunda evaluación estará a cargo del área logística, para los fines
administrativos.
Control de
Cambios al
Contrato
Quedara registrado en el formato Control de cambio, de acuerdo al
procedimiento establecido para el control de cambios en el proyecto.
Forma de Pago
Al inicio de los trabajos se aperturará un libro de obra, en donde se anotarán
las ocurrencias diarias, movimientos de equipos y estructuras para su
montaje, cambio en los procedimientos de montaje establecidos, personal que
labora, avance de obra, etc., debiendo ser este documento firmado
diariamente por los supervisores de YURA S.A. y los Ingenieros Residentes
del Postor.
El postor deberá tener en cuenta el cumplimiento fiel de la propuesta
presentada. YURA S.A. se reserva el derecho de efectuar evaluaciones,
rechazos y cambios a través de los supervisores designados.
Para el pago de adelanto, carta fianza por adelanto y fiel cumplimiento,
valorizaciones quincenales, en todos estos casos, se efectuará retención del
5%.
La forma de pago se efectuará de acuerdo a lo planteado por el Contratista.
Los tickets de balanza con firmas del supervisor del YURA S.A y de la
contratista, seguridad, YURA S.A y balancero, será el único documento para
valorizar, no se aceptara cálculo ni estimado de pesos para valorizar.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 158
Criterios de
Aceptación de
Entregables
El Contratistas deberá junto con su propuesta deberá suministrar un calendario
de entrega de trabajos, materiales y equipos, debiendo indicar las fechas de
las fabricaciones para su aprobación por YURA S.A, luego de los cual se
procederá a se ejecución y recepción
Criterios de
Aceptación de
Entregables
Para el caso de fabricaciones fuera del ámbito de la ciudad de Arequipa, el postor
deberá considerar que la recepción será realizada en el terreno de la obra,
debiendo correr el con los gastos que demande el transporte, la inspección, el
embalaje, los seguros, los fletes, etc.
El postor deberá presentar obligatoriamente Certificados de calidad y Cartas de
Garantía por los bienes suministrados, además de una garantía por el
funcionamiento de la obra, por el lapso mínimo de 12 meses, por defectos deconstrucción, fabricación y montaje
Al final del trabajo el contratista deberá entregar dos copias de los planos de
replanteo de la obra “tal como ha quedado instalado” y la memoria descriptiva de
la ejecución del proyecto en dos versiones en papel reproducible y en forma
electrónica, así como también los manuales de operación, certificados de
garantía, lista de materiales y repuestos de los suministros a cargo
El Contratista deberá junto con su propuesta, entregar un cronograma de avance,
debiendo indicar las fechas de ejecución de fabricación y montaje de las
diferentes partes de la obra y su correspondiente entrega.
YURA S.A. nombrará supervisores calificados que se encargarán de dar
conformidad y recepcionar los trabajos a realizar.
YURA S.A. y el postor efectuarán las coordinaciones en lo relacionado al seguro
de montaje y fabricaciones metálicas.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 159
11.4 DOCUMENTOS DE LA ADQUISICIÓN (RFP)
PLAN DE GESTIÓN DE LAS ADQUISICIONES
Componente Descripción
Grupo Grupo Nº 5
Título del ProyectoAmpliación de la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día para una
planta cementera
Descripción del
Trabajo solicitado
Información
AdministrativaRequerimientos acumplir
Referencias yCalificaciones del
ProveedorInformación
Complementariadel Proveedor
Costos yCondiciones de
PagoContratos,licencias,
acuerdos ygarantías
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 160
11.5 IDENTIFICACIÓN DE TIPOS DE CONTRATO
ITEM ENUNCIADOS DE TRABAJO CONTRATO
1 Ingeniería del proyecto Precio Fijo
2Ingeniería del proyecto de Cimentaciones y
edificios CivilesPrecio Fijo
3 Chancadora terciaria 240TPH a 15% de ½” Precio Fijo
4Sistema de transporte de caliza (Faja 305-332-
335)
Precios Unitarios
reembonsables
5 Clasificador Dinámico de alta Eficiencia Precio Fijo
6 Reforzamiento de edificio existentePrecios
Reembolsables
7 Ventilador nuevo de proceso Precio Fijo
8 Instalación de nuevo ventiladorPrecios
Reembolsables
9Instalación de nuevo sistema de transporte
neumático
Precios
Reembolsables
10Instalación de nuevo sistema de aire para filtros
de despolvorizacion
Precios
Reembolsables
11
Instalación de nuevo sistema de refrigeración
mediante agua
Precios
Reembolsables
12 Ventilador nuevo para enfriador Precio Fijo
13Instalación de sistema de placas para el
enfriador
Precios
Reembolsables
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 161
11.6 CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE PROVEEDORES
Mas de 5Código del proveedor
Experiencia(Inicio de Actividades) De 1 a 5
SiRUC Referencias
No
SiNombre o razón social Servicio / Técnico o
Post Venta NoLocal Internacional
Tipo de proveedorProducto _______________________________
FabricanteDistribuidor
Servicio Fabricación, montaje y mantenimiento
Representante opersona de contacto Teléfono:
Dirección
CRITERIO DE EVALUACIÓN Mes/Año 05/07 Mes/Año 06/08 Mes/Año
Factor Puntj
Resultado
FactorxPuntaje
Puntj
Resultado
FactorxPuntaje
Puntj
Resultado
FactorxPuntaje
1Demoras en la entrega delproducto o ejecución delservicio
5
2Devoluciones o servicio noconforme y/o reclamos 5
3 Comportamiento Ambiental (*) 4
4 Desempeño de Seguridad ySalud Ocupacional (*) 4
Puntaje Total
V°B°del Evaluador(*) Aplicable sólo para servicios
CRITERIO DE EVALUACIÓN Mes/Año Mes/Año Mes/Año
Factor
Puntj
Resultado
FactorxPuntaje
Puntj
Resultado
FactorxPuntaje
Puntj
Resultado
FactorxPuntaje
1Demoras en la entrega delproducto o ejecución delservicio
5
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 162
2Devoluciones o servicio noconforme y/o reclamos 5
3 Comportamiento Ambiental (*) 4
4 Desempeño de Seguridad ySalud Ocupacional (*) 4
Puntaje TotalV°B°del Evaluador
(*) Aplicable sólo para servicios
CRITERIO DE EVALUACIÓN Mes/Año Mes/Año Mes/Año
Factor Puntj
Resultado
FactorxPuntaje
Puntj
Resultado
FactorxPuntaje
Puntj
Resultado
FactorxPuntaje
1
Demoras en la entrega del
producto o ejecución delservicio 5
2Devoluciones o servicio noconforme y/o reclamos 5
3 Comportamiento Ambiental (*) 4
4 Desempeño de Seguridad ySalud Ocupacional (*) 4
Puntaje Total
V°B°del Evaluador(*) Aplicable sólo para servicios
Nota: Se considera proveedor calificado si ha obtenido un resultado de:
• > ó = a 20 puntos para proveedores de productos• > ó = a 36 puntos para proveedores de servicios
OBSERVACIONES:Fecha:
Fecha:
Fecha
Fecha:
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 163
11.7 CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE PROPUESTAS
METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN
1. La evaluación de las propuestas se realizará en dos etapas. La primera es la
evaluación técnica, cuya finalidad es calificar la calidad, experiencia y plazos de
ejecución de la propuesta conforme a los factores, criterios y puntajes
establecidos en las Bases, y la segunda es la evaluación económica, cuyo objeto
es calificar el monto de la propuesta.
2. Evaluación técnica. Los factores serán de acuerdo al Anexo Nº 1.
3. La evaluación económica consistirá en asignar el puntaje máximo establecido a
la propuesta económica de menor monto. Al resto de propuestas se le asignarápuntaje de forma inversamente proporcional.
4. Tanto la evaluación técnica como la evaluación económica se califican sobre cien
(100) puntos. El puntaje total será el promedio ponderado de las evaluaciones
técnica y económica, obtenido de la aplicación de la siguiente fórmula:
PTPi = c1 PTi + c2 PEi
Donde:
PTPi = Puntaje total del postor i
PTi = Puntaje de la evaluación técnica del postor iPEi = Puntaje de la evaluación económica del postor i
c1 = 0.60
c2 = 0.40
La propuesta evaluada como la mejor será la que obtenga mayor
puntaje total.
PUNTAJE PARA ACCEDER A LA ETAPA DE EVALUACIÓN ECONÓMICA
Para acceder a la evaluación económica, el postor deberá obtener 70 puntos en la
evaluación técnica.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 164
FACTORES PARA LA EVALUACIÓN TÉCNICA
Se evaluará y calificará cada propuesta de acuerdo con las Bases y conforme a una
escala que sumará Cien (100) puntos, según los criterios que se detallan acontinuación.
FACTORES DE
EVALUACIONESPECIFICACI
ONESPARAMETRO PUNTAJE
Postor
(La empresa)
Experiencia en
la Especialidad
y calidad
Monto total acumulado:
Mayor o igual a 2 x VR
Mayor e igual a 0.5 x VR y menor a
2 x VR
Menor a 2 x VR
50
Proporcional0
Personal
(Supervisor)
Experiencia en
la Especialidad
8 trabajos o más
De 2 a menos de 8 trabajos
Menos de 2
30
Proporcional
0
TiempoPlazo de
ejecución
Menor al tiempo referencial en los
rangos:
20% o igual 30 %
10% o igual al 20%0% o igual a 10%
Mayor a 30%
20
105
0
VR: Valor Referencial valor que se calculara en base a La indagación de mercado
previa durante la etapa de solicitud de cotizaciones
FORMA DE ACREDITAR:
PARA EL POSTOR (EE):
Experiencia en la Especialidad:
• El puntaje se asignará de acuerdo a los montos facturados, considerando los
trabajos de construcción, mantenimiento, reparación, instalación, reubicación,
desmontaje y/o montaje de trabajos a realizar, terminados y ejecutados por el
postor en los últimos diez (10) años.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 165
• Se acreditará con copia simple de los contratos, orden de servicio o de trabajo,
adjuntando sus respectivas facturas y / o documentos de conformidad de
culminación de la prestación del servicio; hasta un máximo de diez (10) servicios.
• En caso de documentos sustentatorios con montos en soles (S/.), se utilizará el
tipo de cambio publicado en la página Web de la SUNAT, tomando como base lafecha del documento presentado.
• En el caso que el postor presente facturas ó contratos con su respectiva
conformidad de culminación de la prestación del servicio, POR TRABAJOS
REALIZADOS EN CONSORCIO, deberá presentar adicionalmente el Contrato de
Consorcio donde indique el porcentaje de participación del postor en el Consorcio.
Para efectos de la experiencia del postor solo se considerará el porcentaje que le
corresponda. En caso que el Contrato de Consorcio no indique el porcentaje de
participación, se considerará que el porcentaje de su participación fue en el 50%.
PARA EL PERSONAL (INGENIERO COORDINADOR O INGENIERO RESIDENTE)
(A1):
Experiencia en la Especialidad:
• El puntaje se asignará de acuerdo al número de trabajos referido a construcción,
mantenimiento, reparación, instalación, reubicación, desmontaje y/o montaje de
las tareas a realizar.
• Se acreditarán con copia simple de certificados o constancias en los cuales se
demuestre fehacientemente que el servicio lo realizó el Ingeniero propuesto, caso
contrario será considerado como NO VÁLIDO.
• En caso que los certificados o constancias del Ingeniero sean otorgadas por el
mismo postor, adicionalmente, deberán acreditarlos con copia simple de boletas
de pagos, planillas o recibos por honorarios.
•
No se aceptarán otros documentos distintos a los solicitados.
PUNTAJE TÉCNICO = EE + A1 + P1
Donde:
EE es el puntaje obtenido por la experiencia en la especialidad del postor
A1 es el puntaje obtenido por la experiencia en la especialidad del personal.
P1 es el puntaje obtenido por el plazo de ejecución en el trabajo
NOTAS:
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 166
a) Los factores son genéricos que nos servirán para los factores de evaluación
finales de acuerdo a cada contrato o subcontrato que se realice.
b) En el caso de participación de postores en consorcio, se aplicarán estrictamente
las normas establecidas en las Bases
c) El Comité evaluador procederá a colocar los sobres cerrados que contienen las
propuestas económicas, dentro de uno o más sobres, los que serán debidamente
sellados y firmados por ellos. Los sobres cerrados, sellados y firmados serán
entregados al Notario Público, en calidad de custodia, para que sean
conservadas hasta la fecha en que se proceda a abrir las propuestas de los
sobres económicos.
No se tendrá acceso a las propuestas económicas sino hasta que la evaluación
técnica haya concluido
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 167
11.8 ADMINISTRACIÓN DE CONTRATO
ADMINISTRACIÓN DE CONTRATO
Item Descripción
Dentro de los contratos necesarios para el desarrollo de este proyecto encontramos los
siguientes:
1.00
CONTRATOS DE SERVICIOS
La administración de los contratos de servicios esta determinado básicamente al nivel de
hitos determinados desde el inicio del contrato, tareas ejecutadas, horas desarrolladas,
presentación de reportes, desarrollo de planos, entre otros, para lo cual el Jefe del
Proyecto se mantiene estrecha relación con el contratista para analizar avances o cambiosnecesarios. Siguiendose para la administración de este tipo de contratos los siguientes
pasos:
1.1
La Jefatura del Proyecto determina la necesidad de generar un Contrato por diversos
servicios el cual podría ser Ingeniería, diseño, Gerencia de Construcción, validación de
Presupuestos entre otros.
1.2Determinada la necesidad, se coordina con el Administrador de Contratos de Proyectos a
quien se le recomiendan distintas compañías de reconocida experiencia.
1.3
El Administrador de Contratos genera para aprobación un documento denominado“Request for Contract” (RFC) en donde se resume, tipo de contrato a realizar, alcance
general, presupuesto con el que cuenta, estimado del contrato, compañías recomendadas,
entre otros. Este documento es remitido al Gerente del Proyecto, Gerente General de
Proyectos y Presidente de la Compañía.
1.4
A estas compañías recomendadas se les remite un formulario de pre-calificación a través
del cual se solicitan una serie de informaciones para confirmar su intención de participar
en la licitación, trabajos similares realizados, capacidad económica, ratios generales,
entre otros.
1.5Con la información de pre-calificación se determinan las compañías a ser invitadas para
la licitación.
1.6
Simultáneamente el Jefe del Proyecto en coordinación con el Administrador de Contratos
inician el proceso de la generación de los documentos de licitación, alcances del servicio,
términos comerciales, revisión del contrato, cronograma del contrato, entre otros.
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
Grupo 5 168
1.7Emitidos los documentos de licitación, se fijan fechas para preguntas y respuestas a los
postores.
1.8
Presentadas las propuestas se determina un comité de evaluación de propuestas, estas
son evaluadas generándose una lista corta de pre-calificados, con quienes se determina
otra reunión precisándose ciertos temas de importancia a ser re-evaluados solicitándose
una nueva propuesta.
1.9Presentadas las nuevas propuestas estas son nuevamente evaluadas por el comité,
analizándose la parte del plan de ejecución, parte técnica y económica principalmente.
1.10
El comité determina la propuesta ganadora y en forma conjunta elaboran una Carta de
Recomendación a ser aprobada por la Superintendencia del Proyecto, Dirección de
Proyectos y Presidencia de la compañía. Esta Carta de Recomendación esta
acompañada por una tabulación de las recomendaciones que recoge en forma resumida
los principales elementos de evaluación.
1.11
Obtenida la aprobación de la Carta de Recomendación se inician los tramites degeneración del Contrato a cargo del Administrador de Contratos en Coordinación con la
División Legal.
1.12
Aprobado el Contrato por la División Legal, este es remitido al Gerente del proyecto para
su visto bueno en cada pagina del Contrato, una vez visado este es remitido al
Presidente de la Compañía para la firma correspondiente
2.00 CONTRATOS DE CONSTRUCCION
2.10
La administración de los contratos de construcción esta determinado básicamente al
nivel del cronograma de obra, para lo cual el Ingeniero de construcción conjuntamente
con su equipo (logístico, administrador, ingeniero de disciplina) mantienen reuniones
semanales con el contratista para evaluar los avances ejecutados y programar en forma
anticipada los requerimientos y cambios necesarios para el desarrollo de la obra.
Siguiendose para la administración de este tipo de contratos los siguientes pasos:
2.20
Al igual que en el proceso anterior se realiza una pre-calificación para actualización de
información y conocer la disponibilidad de recursos en las fechas necesarias de
ejecución de la obra.
2.30
El Administrador de Contratos se encarga del tramite de la obtención de aprobación del
“RFC”.
2.40 Como en el proceso anterior se repiten los pasos del 1.50 al 1.120
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TRABAJO FINAL INTEGRADOR
11.9 CIERRE DE CONTRATO
Este plan de tiene por intención cerrar el contrato del Proyecto – “Ampliación de
la producción de Clinker de 1150 Ton/día a 1400 Ton/día para una planta
cementera”.
El proceso cierre de contrato, deberá cumplir con lo siguiente:
• Una vez culminado el montaje parcial de los equipos se procederá a las
pruebas en vació y cargas.
• Las pruebas en vació y carga forman parte de las actividades del trabajo
contratado. Como pruebas en vació se entiende el encendido de los
motores y el accionamiento de la faja transportadora sin carga, Como
pruebas con carga se entiende la operación de estos equipos con
circulación de bolsas de cementó.
• Las pruebas en vació son parte de las actividades del trabajo y deberán
estar consideradas dentro del costo se considera que un equipo es
entregado pero no aceptado después de realizadas las pruebas de vació y
cuando se levanten las actas correspondientes donde se indicara el tiempo
de duración de la prueba y se anote los principales parámetros de
operación tales como velocidad, temperatura, vibración, amperaje, presión
etc; siendo estos parámetros aceptados según las normas técnicas
pertinentes
• El contratista deberá aportar el personal que sea necesario y a su costo
con el fin de corregir los defectos que por fabricación y montaje impidieran
la correcta ejecución de los mismos. En caso que estos fallos no sean
ocasionados por defectos de fabricación y/o montaje imputables al
contratista, este deberá aportar el personal que la Supervisión o YURA S.A
considere necesario para la ejecución de estas pruebas valorizando estos
servicios como adicional al contrato del proyecto. En el momento que las
pruebas en vació hayan sido satisfactorias se extenderá al contratista un
Acta de culminación parcial de la obra.• Las pruebas con carga se realizaran en las condiciones arriba señaladas y
por un tiempo normal de trabajo luego de las cuales y siendo estas
satisfactorias se procederá a extender al contratista un acta de culminación
definitiva de Obra la cual será requisito indispensable para presentar la
ultima valorización en cada actividad.