iCombi Pro iCombi ClassicGuía de resolución de errores
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| Guía de resolución de errores
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1 Guía de resolución de erroresIndicaciones de seguridad
n Respete la reglamentación y las normas aplicables locales y específicas de su país.n Asegure el equipo contra vuelcos durante el transporte y tras su instalación.n Durante el transporte y la instalación, use prendas de protección adecuadas como, por ejem-
plo, guantes de protección y calzado de seguridad.n Coloque el equipo exclusivamente en entornos protegidos, no expuestos a heladas ni ráfagas
de viento.n No someta al equipo a la lluvia ni a otros fenómenos climatológicos.n Conecte el equipo exclusivamente según se indica en el manual de instalación y en los datos
técnicos de la placa de características.n Apague el equipo primero antes de desconectarlo o conectarlo de la red eléctrica.n Después de usarlo, someta el equipo exclusivamente a temperaturas ambiente superiores a 0
ºC [32 °F].n Almacene el equipo exclusivamente a temperaturas ambiente superiores a 0 °C [32 °F].n No ponga a funcionar el equipo sin el filtro de aire.n No pulverice aerosoles en las inmediaciones del equipo mientras esté en funcionamiento.n Los trabajos de servicio solo pueden ser realizados por técnicos autorizados por RATIONAL y con la formación necesa-
ria.n Respete la reglamentación y las normas aplicables locales y específicas de su país durante los trabajos de mantenimien-
to.n Una vez realizados los trabajos de mantenimiento, el equipo debe comprobarse conforme a la normativa vigente en re-
lación con la seguridad eléctrica (y si fuera necesario, en relación con la seguridad en conexiones de gas).n Antes de trabajar en instalaciones eléctricas desconecte el equipo totalmente de la red eléctrica.n Una vez realizadas la reparación/mantenimiento de los componentes eléctricos, debe comprobarse el equipo conforme
a la reglamentación y normativa vigentes para garantizar la seguridad eléctrica del mismo.n Después de realizar trabajos en componentes conductores de gas, y/o modificaciones en el tipo de gas conectado, hay
que realizar un análisis de gases de combustión detallado con los equipos de medición correspondientes.Solo los técnicos autorizados deben realizar trabajos en los componentes conductores de gas.Después de realizar trabajos en componentes conductores de gas, compruebe la estanqueidad de todas las tuberías degas.
n Durante los trabajos con productos químicos, lleve puesto el equipo de protección y la ropa de protección (p. ej., guan-tes y gafas de protección) conforme a lo prescrito en las normas.
n Queda prohibida la divulgación a terceros de información específica sobre el producto.
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Índice
1 Guía de resolución de errores............................................................................................................................................................ 3
2 ET_iCombi_10_V03.pdf .................................................................................................................................................................... 6
3 ET_iCombi_12_V03.pdf .................................................................................................................................................................... 7
4 ET_iCombi_20_V03.pdf .................................................................................................................................................................... 8
5 ET_iCombi_25_V03.pdf .................................................................................................................................................................... 9
6 ET_iCombi_28_V03.pdf .................................................................................................................................................................. 10
7 ET_iCombi_29_V03.pdf .................................................................................................................................................................. 11
8 ET_iCombi_32.1_V01.pdf............................................................................................................................................................... 12
9 ET_iCombi_32.2_V01.pdf............................................................................................................................................................... 13
10 ET_iCombi_32.3_V01.pdf............................................................................................................................................................... 15
11 ET_iCombi_32.4_V01.pdf............................................................................................................................................................... 16
12 ET_iCombi_33.1_V01.pdf............................................................................................................................................................... 17
13 ET_iCombi_33.2_V01.pdf............................................................................................................................................................... 18
14 ET_iCombi_33.3_V01.pdf............................................................................................................................................................... 19
15 ET_iCombi_33.4_V01.pdf............................................................................................................................................................... 20
16 ET_iCombi_33.5_V01.pdf............................................................................................................................................................... 21
17 ET_iCombi_34.1_V03.pdf............................................................................................................................................................... 22
18 ET_iCombi_35.1-7_V03.pdf........................................................................................................................................................... 23
19 ET_iCombi_37_V03.pdf .................................................................................................................................................................. 24
20 ET_iCombiPro_40_V03.pdf............................................................................................................................................................ 25
21 ET_iCombi_41_V03.pdf .................................................................................................................................................................. 26
22 ET_iCombi_42.1_V01.pdf............................................................................................................................................................... 27
23 ET_iCombi_42.2_V01.pdf............................................................................................................................................................... 29
24 ET_iCombi_42.3_V01.pdf............................................................................................................................................................... 31
25 ET_iCombi_42.4_V01.pdf............................................................................................................................................................... 33
26 ET_iCombi_42.5_V01.pdf............................................................................................................................................................... 35
27 ET_iCombi_42.6_V01.pdf............................................................................................................................................................... 37
28 ET_iCombi_44_V03.pdf .................................................................................................................................................................. 39
29 ET_icombi_72_V03.pdf ................................................................................................................................................................... 40
30 ET_iCombiClassic_90_V03.pdf...................................................................................................................................................... 45
31 ET_iCombi_110_V03.pdf................................................................................................................................................................ 46
32 ET_iCombi_120_V03.pdf................................................................................................................................................................ 47
33 ET_iCombi_Changing_gas_type_V03.pdf.................................................................................................................................. 48
34 ET_iCombi_Checking_performance_of_P1.pdf........................................................................................................................ 50
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35 ET_iCombi_Data_Loss_V01.pdf ................................................................................................................................................... 51
36 ET_iCombi_Fuel_gas_analysis.pdf ............................................................................................................................................... 52
37 ET_iCombi_Humidity_problem_uneven_cooking_result_V03.pdf .................................................................................... 53
38 ET_iCombi_Manual_humidity_calibration_V03.pdf ................................................................................................................ 54
39 ET_iCombi_Unit_does_not_heat_up_V03.pdf......................................................................................................................... 55
40 ET_iCombiClassic_Changing_CPU_pcb_A12_V03.pdf .......................................................................................................... 57
41 ET_iCombiClassic_Starting_second_self_test_V03.pdf......................................................................................................... 58
42 ET_iCombiPro_Changing_CPU_pcb_A11_V03.pdf ................................................................................................................ 59
43 ET_iCombiPro_Starting_second_self_test_V03.pdf ............................................................................................................... 60
1Error de servicio: 10
Árbol de errores: El nivel del agua del generador de vapor no bajaError de servicio: 10Tipo de equipo: iCombi
V03 · 04/2021 · RTS/Shof · es-ES
Durante el vaciado automático con bomba no baja el nivel de agua en el generador de vapor.
Activar el control de funcionamiento en el modo de servicio
Iniciar bomba SC M4
Comprobar posible cortocircuito en el electrodo de nivel, o comprobar
suciedad en el sistema de drenaje / caja de limpieza; si fuera necesario, limpiar la caja de control y limpieza
Comprobar incrustaciones calcáreas o cualquier otro tipo de suciedad en bomba, manguera de vaciado y caja de agua. Comprobar
la entrada a la bomba de vaciado en la conexión al generador de vapor. ¿Está sucia?
Bomba activa, se bombea agua.Sí No
Limpiar, comprobar y, si fuera necesario, sustituir la carcasa de la bomba, descalcificar el generador
de vapor, limpiar la caja de agua Combi, la manguera de vaciado, la manguera de conexión y
el tubo de ventilación
Sí
¿Fusible de control A10-F1 y A10-F2 en PCI de I/O (A10) ok?
No
Sustituir el fusible F1 y/o F2 en A10
M4 está conectada a la PCI A13.Comprobar si la PCI recibe alimentación controlando, p.
ej., la bomba M15. ¿Recibe corriente?
Sí
No
Medir la salida X2 de 150 V en la placa de bombas durante la comprobación de funciones. ¿Hay una
tensión de 150 V?
Comprobar cable, conector y bomba.Cambiar las piezas defectuosas
¿Se encienden los 3 LED verdes en la PCI de I/O (A10)?
Cambiar la PCI de I/O 42.00.311
Comprobar posible cortocircuito en cable y bomba, cambiar el fusible en caso necesario
Restablecer error mediante el inicio de un programa de limpieza
Sí
No
Sí
No
1Error de servicio: 12 V03 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES
Árbol de errores: El sensor de caudal CDS no transmite ninguna señalError de servicio: 12Tipo de equipo: iCombi
Comprobar el conector del bloque de electro válvulas y la PCI de I/O, comprobar la señal del sensor de caudal en el programa de diagnóstico
(contador de pulsaciones)
Abrir grifo del agua, limpiar el fi ltro de suciedad en la conexión de entrada de
agua
¿Es correcta la presión de agua en la
ducha de mano?Sí No
¿La cantidad de pulsaciones es de 1360 pulsaciones para iCP 1360 pulsaciones para iCC 1000 pulsaciones para iCP?
Cambie el bloque de electro válvulasArt. 50.02.012 (bloque de electro válvula de 5 vías para iCombi Pro 20 1/1, 20 2/1 Art. 50.02.054 (bloque de electro válvulas de 5 vías para iCombi Pro 6 1/1 - 10 2/1
Art. 50.02.102 (bloque de electro válvula de 3 vías + Care para iCombi Classic 6 1/1 - 10 2/1Art. 50.02.103 (bloque de electro válvula de 2 vías para iCombi Classic 6 1/1 - 10 2/1
Art. 50.02.104 (bloque de electro válvula de 3 vías + Care para iCombi Classic 20 1/1 - 20 2/1Art. 50.02.105 (bloque de electro válvula de 2 vías para iCombi Classic 20 1/1 - 20 2/1
Si además se activa el error 42.1 - 4, restablecer el error mediante la prueba de módulo Cleanjet.
No
1Error de servicio: 20 V03 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES
Árbol de errores: Termopar defectuosoError de servicio: 20Tipo de equipo: iCombi
Error de servicio 20.1Termopar de la cámara de cocción B1 defectuoso.Atención: En los equipos de suelo hay un segundo
sensor de la cámara de cocción B9 disponible adicionalmente para el que también es válido el árbol
de errores.
Cambiar sensor, restablecer el valor máximo de B1 en diagnósticos
La cocción no es posible
Error de servicio 20.2Termopar de la caja de control B2 defectuoso.
iCP 6 2/3 usa este sensor, bajo la denominación B10, para la temperatura del motor en el eje.
Cambiar sensor, restablecer el valor máximo de B2 en diagnósticos
Es posible cocinarEquipo en funcionamiento de emergencia
Error de servicio 20.4
Termopar de control de humedad B4 defectuoso.Cambiar sensor, restablecer valor máximo
B4 en diagnósticoEs posible cocinar
Equipo en funcionamiento de emergencia
Error de servicio 20.8
Termopar del generador de vapor B5 defectuoso.Cambiar sensor, restablecer el valor
máximo de B5 en diagnósticosSolo es posible trabajar con aire caliente
Equipo en funcionamiento de emergencia
1Error de servicio: 25 V03 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES
Árbol de errores: Cantidad de agua insuficiente durante la limpiezaError de servicio: 25Tipo de equipo: iCombi
La bomba de recirculación no transporta o no transporta lo suficiente (pérdida de agua durante la
limpieza) o no hay ningún aumento de consumo eléctrico en el motor turbina.
Comprobar el filtro de agua, la presión de agua y las mangueras
¿Está la toma de agua en buenas condiciones?
No
¿Está limpio el tamiz de desagüe en la cámara de cocción?
Limpiar el tamiz de desagüeNo
¿Puerta de la cámara de cocción estanca?Comprobar el burlete de la puerta y la junta HGW
(equipos de suelo). Comprobar el ajuste de la puerta.No
Dejar funcionar la bomba de drenaje en comprobación de funciones durante 10 seg.
Activar la bomba de recirculación en comprobación de funciones. ¿Funciona la
bomba?
Sí
Sí
¿Sale suficiente cantidad de agua de la boquilla superior en cabina?
¿Salida de tensión en la placa de la bomba X4 disponible?
Sí
Error de reinicio en la limpieza rápida
Comprobar el cable y el conector en la placa de la bomba y la bomba,
cambiar la pieza defectuosaNoNo
Sí
¿Son estancos la bomba de recirculación y los conductos del agua
correspondientes?
Comprobar la funcionalidad del motor turbina
Sí
NoCambiar las piezas
defectuosasNo
¿El tubo de limpieza está limpio?
Soltar la manguera de la bomba de recirculación e inyectar con la ducha de mano desde la cámara de cocción a través del tubo de
limpieza-> Si no sale agua, limpiar el tubo
Sí
No
Desmontar y limpiar la caja de limpieza, comprobar si los tubos están libres, así como los tubos de aspiración y presión de la bomba de recirculación. ¿Está liberada la
abrazadera a la conexión de la caja de control? ¿Está l iberado el sifón a la entrada de la caja de limpieza?
Limpiar la caja de limpieza
Restablecer error por medio de iniciar una limpieza rápida
Sí
No
Sí
Sí
1Error de servicio: 28 V03 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES
Árbol de errores: Los termopares B5 o B1 están demasiado calientesError de servicio: 28Tipo de equipo: iCombi
Error de servicio 28.1
Termopar B5 por encima de 170°Las resistencias térmicas de vapor están calcificadas o generador de vapor demasiado
caliente
Comprobar valor máximo de B5 en diagnósticos
Valor máximo de B5 por encima de 120 °C
Comprobar la calcificación del generador de vapor, descalcificar el generador de vapor
Restablecer el valor máximo de B5 en diagnósticos
Error de servicio 28.2
Termopar B1 por encima de 350°Resistencia térmica en cámara de cocción calcificada o demasiado caliente.
Comprobar valor máximo de B1 en diagnósticos
Valor máximo de B1 por encima de 350 °C
Compruebe los SSR's.
Sí
Sí
Sí
1Error de servicio: 29
Árbol de errores: El circuito de refrigeración no trabaja correctamente, temperatura de la placa por encima de 80 °C
Error de servicio: 29Tipo de equipo: iCombi
V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES
Comprobar la temperatura máxima de la placa en diagnósticos
Temperatura máxima por encima de 80 °C
Comprobar el ventilador de refrigeración
Comprobar, limpiar o sustituir el filtro de aireEl ventilador de refrigeración funciona, cuando está seleccionado el
modo de cocción y las puertas cerradas
No
Visualización Service 29
El circuito de refrigeración no trabaja correctamente, temperatura de la placa por encima de 80 °C
JA
JA
1Error de servicio: 32.1
Árbol de errores: Sistema de combustión del gasError de servicio: 32.1Tipo de equipo: iCombi
V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES
Error en el sistema de combustión del gas"Lockout-Error" → Tras corregir el error, es necesario reiniciar el gas
Error de servicio 32.1
Proceso de encendido defectuosoError de gas 22, 32, 42
El proceso de encendido ha fallado 5 veces22: Equipo de mesa con aire caliente / Equipo de suelo con aire caliente arriba
32: Equipo de mesa con vapor / Equipo de mesa con vapor42: Equipo de suelo con aire caliente abajo
¿Suministro de gas abierto?
¿Conexiones en buenas condiciones?GFA a electrodo de encendido
GFA a válvulas de gas
¿La presión del gas dinámica y estática apenas muestran diferencias?
Error de servicio 32.1
Aislamiento dañado o chispas evidentes?
Distancia > ¿valor mín.?
Abra el suministro de gas (¿instalación de ventilación en funcionamiento?)
Establezca la conexión exterior. En caso necesario, utilice la grasa de contacto.
Sustituya la válvula de gas.
Cambie el electrodo de encendido.
Cambie el electrodo de encendido.
Conmute el tipo de gas al indicado en la placa de características.
Atención: ¡es necesario volver a hacer la revisión de los gases de combustión!
¿El quemador está en buenas condiciones? Cambie el quemador.
¿Coincide el tipo de gas conectado con el de la placa de características?
Compruebe los daños en el aislamiento del cable de encendido y compruebe además el arco voltaico fuera del quemador durante el funcionamiento.
No
Compruebe la distancia del electrodo de encendido respecto al electrodo y la distancia del electrodo de encendido al quemador.
No
Sí
Sí
Sí
No
No
Sí
No
Sí
No
No
Reinicio de gas
Sí
1Error de servicio: 32.2
Árbol de errores: Sistema de combustión del gasError de servicio: 32.2Tipo de equipo: iCombi
V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES
Error en el sistema de combustión del gas"Lockout-Error" → Tras corregir el error, es necesario reiniciar el gas
Error de servicio 32.2Detección de llama defectuosa
Error de gas 17, 18, 27, 28, 37, 38
Corriente de ionización >2 µA durante el encendido inicial o en 10 s tras la finalización de la demanda de calor
17, 18: Equipo de mesa con aire caliente / Equipo de suelo con aire caliente arriba 27, 28: Equipo de mesa con vapor / Equipo de mesa con vapor
37, 38: Equipo de suelo con aire caliente abajo
¿Derivación a tierra en electrodo de encendido?
Error de servicio 32.2
Cambie los módulos de ignición de gas.
Cambie el electrodo de encendido.
Conmute el tipo de gas al indicado en la placa de características.
Atención: ¡es necesario volver a hacer la revisión de los gases de combustión!
¿Coincide el tipo de gas conectado con el de la placa de características?
No
Sí
No
Reinicio de gas
Sí
¿Sigue apareciendo Service 32.2? Sustituya la válvula de gas.Sí
No
2Error de servicio: 32.2 V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES
1Error de servicio: 32.3
Árbol de errores: Quema inestableError de servicio: 32.3Tipo de equipo: iCombi
V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES
Error en el sistema de combustión del gas"Lockout-Error" → Tras corregir el error, es necesario reiniciar el gas
Service 32.3Quema inestable
Error de gas 19, 29, 39
Durante una demanda de calor (demanda de calor activada permanentemente), el quemador se desconecta 5 veces durante la fase de combustión.
19: Equipo de mesa con aire caliente / Equipo de suelo con aire caliente arriba29: Equipo de mesa con vapor / Equipo de mesa con vapor
39: Equipo de suelo con aire caliente abajo
corriente de ionización excesivamente fluctuante o muy baja (<6µA a máxima potencia)?
Error de servicio 32.3
¿Conducto de ventilación y/o extracción de gases de escape bloqueados?
Dimensionado del suministro de gas demasiado bajo o demasiados consumidores simultáneos, depósito de gas
muy frío
Conmute el tipo de gas al indicado en la placa de características.
Atención: ¡es necesario volver a hacer la revisión de los gases de combustión!
¿Coincide el tipo de gas conectado con el de la placa de características?
No
Sí
No
Reinicio de gas
Sí
¿Quemador y/o electrodo de encendido defectuosos? Sustituya el quemador y el electrodo de encendido.
No
Sí
Elimine la obstrucción de la manguera de aire y la extracción de los gases de escape o cambie las piezas en caso
necesario.
¿Intercambiador de calor y/o generador de vapor defectuosos?
Sustituya el intercambiador de calor y el generador de vapor
Sustituya el motor soplador y la válvula de gas
No
Sí
Sí
No
1Error de servicio: 32.4
Árbol de errores: Velocidad del motor sopladorError de servicio: 32.4Tipo de equipo: iCombi
V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES
Error en el sistema de combustión del gas"Lockout-Error" → Tras corregir el error, es necesario reiniciar el gas
Service 32.4Velocidad del motor soplador defectuosa Error de gas 20, 30, 40
Las revoluciones medidas de un soplador de gas varían 150 U/min respecto a las revoluciones teóricas.
20: Equipo de mesa con aire caliente / Equipo de suelo con aire caliente arriba30: Equipo de mesa con vapor / Equipo de mesa con vapor40: Equipo de suelo con aire caliente abajo
Error de servicio 32.4
Sustituya el motor soplador.
Conmute el tipo de gas al indicado en la placa de características.
Atención: ¡es necesario volver a hacer la revisión de los gases de combustión!
¿Coincide el tipo de gas conectado con el de la placa de características?
No
Sí
Reinicio de gasCambie los módulos de ignición de gas.
1Error de servicio: 33.1
Árbol de errores: Módulo de ignición de gasError de servicio: 33.1Tipo de equipo: iCombi
V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES
Error en el sistema de combustión del gas"Blocking-Error" → reinicio automático tras corregir el error
Service 33.1Error interno del módulo de ignición de gas
Error de gas 46, 47, 49, 52, 55
Error interno de los módulos de ignición de gas que se corrige por lo general con el reinicio
¿Ya se ha reiniciado la unidad?
Apague el equipo y enciéndalo de nuevo.
Cambie los módulos de ignición de gas.
Conmute el tipo de gas al indicado en la placa de características.
Atención: ¡es necesario volver a hacer la revisión de los gases de combustión!
¿Coincide el tipo de gas conectado con el de la placa de características?
No
Sí
No
Sí
Error de servicio 33.1
1Error de servicio: 33.2
Árbol de errores: Módulo de ignición de gasError de servicio: 33.2Tipo de equipo: iCombi
V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES
Error en el sistema de combustión del gas"Blocking-Error" → reinicio automático tras corregir el error
Conmute el tipo de gas al indicado en la placa de características.
Atención: ¡es necesario volver a hacer la revisión de los gases de combustión!
¿Coincide el tipo de gas conectado con el de la placa de características?
No
Sí
Service 33.2Error de inicialización del módulo de ignición de gas
Error gas 48
No se ha inicializado correctamente el módulo de ignición del quemador de gas:Revoluciones del soplador incompletas o
Revoluciones arranque < Revoluciones mín. oRevoluciones arranque < Revoluciones máx.
conexión BUS intacta?
¿La velocidad del gas está disponible en el menú de servicio?
MIN < START < MAX
Aplique el software de recuperación.
Sí
Compruebe la conexión de BUS por completo (todos los conectores de BUS)
No
Aplique el tipo de gas, apague el equipo y enciéndalo de nuevo, active el tipo de gas original, apague el equipo y
enciéndalo de nuevo.
Nota: Para realizar el cambio del tipo de gas, es necesaria la TechAssistant App.
Sí
No
Error de servicio 32.2
1Error de servicio: 33.3
Árbol de errores: Módulo de ignición de gasError de servicio: 33.3Tipo de equipo: iCombi
V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES
Error en el sistema de combustión del gas"Blocking-Error" → reinicio automático tras corregir el error
Service 33.3Error de frecuencia de red, error de gas 45
Error de servicio 33.3
Conmute el tipo de gas al indicado en la placa de características.
Atención: ¡es necesario volver a hacer la revisión de los gases de combustión!
¿Coincide el tipo de gas conectado con el de la placa de características?
No
Sí
¿La frecuencia de red se encuentra fuera del rango válido de 40...70 Hz?
Compruebe la frecuencia de red, apague el equipo y enciéndalo de nuevo.
Sí
1Error de servicio: 33.4
Árbol de errores: Módulo de ignición de gasError de servicio: 33.4Tipo de equipo: iCombi
V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES
Error en el sistema de combustión del gas"Blocking-Error" → reinicio automático tras corregir el error
Error de servicio 33.4
Conmute el tipo de gas al indicado en la placa de características.
Atención: ¡es necesario volver a hacer la revisión de los gases de combustión!
¿Coincide el tipo de gas conectado con el de la placa de características?
No
Sí
Servicio 33.4
Error de polaridad Error de gas 44
¿Fase (L) y conductor neutro (N) intercambiados?
Cambie la fase (L) y el conductor neutro (N) intercambiados (invertir la conexión del
contacto de toma de tierra).
Sí
1Error de servicio: 33.5
Árbol de errores: Módulo de ignición de gasError de servicio: 33.5Tipo de equipo: iCombi
V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES
Error en el sistema de combustión del gas"Blocking-Error" → reinicio automático tras corregir el error
Error de servicio 33.5
Conmute el tipo de gas al indicado en la placa de características.
Atención: ¡es necesario volver a hacer la revisión de los gases de combustión!
¿Coincide el tipo de gas conectado con el de la placa de características?
No
Sí
Service 33.5FA defectuoso Error de gas 1, 2, 3, 4, 6, 8, 9, 11,
12, 13, 14, 15, 16, 21, 23, 24, 31, 33, 34, 41, 43
¿Defecto interno de los módulos de ignición de gas?
Cambie los módulos de ignición de gas.
Sí
1Error de servicio: 34.1 – 34.400 (BUS)
Índice de fallo de bus:Índice de fallo de bus:Índice de fallo de bus:
Árbol de errores: BUS Error de servicio: 34.1 – 34.400 (BUS)Tipo de equipo: iCombi
V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES
Visualización Service 34.1 hasta 34.400
¿Se enciende el LED en el componente?
Desconectar y conectar de nuevo el cable de bus de los componentes pertinentes
Cambiar cable de bus ¿Error solucionado?
¿Error solucionado?
Cambiar el componente defectuoso
Motivo de fallo en el motor
Humedad: Comprobación de manguera de vapor, conexiones manguera de agua, termopar de la cámara de cocción, conexión de la caja de control al tubo de salida
Aviso: Observar direccionamiento automático de motores
1: Motor superior
2: Motor central
4: Motor inferior
8: Placa de bombas
16: I/O - Adaptador
32: Módulo de ignición
- 400: Fallo total
64: Fuente de alimentación AF
Cambiar el componente
¿Entrada de tensión disponible en el componente?
Comprobar el suministro de corriente (K1)
Realizar una comprobación de funciones
Realizar una comprobación de funciones
Realizar una comprobación de funcionesTerminal con resistencia de 120 Ohm: Resistencia de terminación utilizada
Sí
Sí
No
No
Sí
No
No
Sí No
Sí
Sí
Sí
1Error de servicio: 35,1 - 7
Árbol de errores: Visualización Service 35.1 - 7Error de servicio: 35,1 - 7Tipo de equipo: iCombi
V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES
Visualización Service 35.1 - 7
Suministro de corriente a la UV conectadoLED de la placa UV parpadea cuando la placa está ok.
Comprobar el suministro de corriente a UltraVent (UV).
Desenchufar y enchufar el cable de bus a UV en el equipo. Visualización Service 35, ¿E35 sigue existiendo?
Cambiar el cable de bus que va a UV.
Posible únicamente con equipos conectados con UltraVent controlados por bus
No
Sí
Sí
Sí
1Error de servicio: 37
Árbol de errores: Control de humedad a través de P1 defectuosoError de servicio: 37Tipo de equipo: iCombi
V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES
Control de humedad a través de P1 defectuoso
Equipo frío (40 °C) y poner el modo de funcionamiento "Vapor". Verificar el valor P1 en diagnósticos
Valor P1 aprox. 0,5 VSensor P1 defectuoso, cambiar (3017.1011)
El sensor debe estar montado horizontal.
Extraer la turbina y limpiar la unión del tubo flexible.
Valor P1 aprox. 1- 2 V
Comprobar la temperatura del termopar de humedad B4, cuando la temperatura de la cámara de cocción esté a 93 °C. Realizar la calibración manual después del montaje de la turbina
Siga el árbol de errores:Resultados de cocción poco homogéneos, problemas de control de
humedad Temperatura B4 alcanza mínimo 90 °C
Retirar la manguera de conexión a P1. ¿Se puede soplar por la manguera?
Manguera de conexión a p1 obstruida.
Valor P1 aprox. 2,7 - 4,7 V
Siga el protocolo de "Calibración manual de la humedad“
Compruebe el aislamiento del termopar B4 detrás del motor turbina.
Compruebe los errores 55 y 56 en el histórico de errores
Sí
No
No
SíNo
Sí
Sí
No Sí
Sí
Sí
1Error de servicio: 40
Árbol de errores: La bomba Care no bombea suficiente solución Care al generador de
vapor
Error de servicio: 40Tipo de equipo: iCombi
V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES
Visualización Service 40
Cambiar la bomba de Care
¿Toma de agua ok? Comprobar el filtro de agua, la presión de agua y las mangueras
En comprobación de funciones se puede activar la bomba de Care
Error lógicoComprobar conector y cable o cambiar la placa
- Manguera en la salida de la bomba doblada / bloqueada o bomba bloqueada- Cuerpo extraño que bloquea la unión entre el contenedor Care y la bomba.- Manguera de conexión de la precamara de agua a generador de vapor bloqueada- Manguera de unión de SCP a generador de vapor bloqueada
Comprobar la tensión 100 V en placa de bombas X3 a la bomba de Care. ¿Están conectados el conector de la bomba a la placa y a la
bomba?
La bomba Care no bombea suficiente solución Care al generador de vapor;(el sensor CDS detecta que el volumen de llenado final por Y1 hasta el electrodo de nivel es demasiado alto)
Comprobar el suministro de corriente por medio del contacto auxiliar K1
Restablecer error por medio de la realización de un ciclo correcto del programa de abrillantado. Restablecer errores al reiniciar el equipo: Control de funcionamiento CleanJet en el modo de servicio
Sí
No
No
Sí
No
JA No
Sí
1Error de servicio: 41
Árbol de errores: La bomba Care no bombea suficiente solución Care al generador de
vapor
Error de servicio: 41Tipo de equipo: iCombi Pro / iCombi Classic
V03 · 05/2021 · RTS/Bret · es-ES
Visualización Service 41
Comprobar en el control de funcionamiento la tensión de 230 V en la electro-válvula de la humidificación.
¿Toma de agua ok? Comprobar el filtro de agua, la presión de agua y las mangueras
El inyector de humidificación está calcificado
Restablecer error por medio de un ciclo correcto del programa de abrillantado
Desmontar el inyector (15 mm) y descalcificarlo, limpiar el acoplamiento tubular de restos de cal, accionar la electro-válvula de
humidificación y enjuagar los restos de cal, Montar el kit de modificación del inyector de humidificación
87.00.651 (MI 1509).
En el control de funcionamiento, controlar la electro-válvula de humidificación
Al iniciar el proceso de limpieza se comprueba automáticamente la válvula de humidificación Y3 (sensor CDS), que se muestra durante el primer funcionamiento: Descalcificar la boquilla, la segunda vez que se produzca Service 41
Comprobar los fusibles de la placa
Restablecer error por medio de la realización de un ciclo correcto del programa de abrillantado. Restablecer errores al reiniciar el equipo: Control de funcionamiento CleanJet en el modo de
servicio
Comprobar la salida de tensión en X21
Comprobar el suministro de corriente a través del contacto auxiliar K1
Comprobar error lógico en conector y cable o cambiar la placa
Activar la electro-válvulaComprobar el sensor de caudal CDS
Electro-válvula Cambiar 50.01.050
No
Sí
Sí
No
Sí
Sí
No
Sí
Sí
No Sí
No Sí
Sí
1Error de servicio: 42.1
Error de servicio 42.1
En el modo de funcionamiento de vapor, modo de cocción combinado, limpieza o SC automático:
El equipo muestra el aviso "Cantidad de llenado del generador de vapor", después aparece el error de servicio 42.1
Árbol de errores: La válvula solenoide de llenado Y1 no se abreError de servicio: 42.1Tipo de equipo: iCombi
V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES
Asegúrese de cargar el último software del dispositivo en la unidad.
No entra nada de agua en la caja de agua de Combi.
Compruebe la llave del grifo: ¿Sale agua de la ducha de mano?
Gire la llave de paso de agua para abrirlo.
¿Problema resuelto?Fin
Diríjase a "Nivel de servicio" - Botón de "Vapor" - Pestaña de "Diagnóstico".
Diríjase al botón de "Vapor" - Pestaña de "Diagnóstico": Si Y1 está "Apagado", el electrodo de nivel S2 está en posición "lleno".
Si el electrodo de nivel S2 indica "vacío", es necesario que la electro válvula de llenado Y1 esté obligatoriamente en posición "Encendido".
Realizar comprobación en "Estado de otros componentes"
- "Válvula solenoide de llenado Y1".
Retire el lateral de la unidad.
Compruebe la obstrucción de la manguera que parte de la electro válvula de llenado Y1 a la caja de agua de Combi y corríjala en caso necesario.
¿Problema resuelto? Fin
Compruebe el relé con el que se controla la electro válvula de control Y1: Diríjase al menú de servicio al botón "Clean & Care" - Pestaña de "Prueba de funcionamiento". Sitúe la electro válvula Y1
en posición "activo" y cambie de "Apagado" a "Encendido".
1
No
Sí
No
Sí
No
Sí
2Error de servicio: 42.1
1
Si Y1 está en posición de "Encendido",
hay que medir entre el contacto (cable amarillo) y el neutro (p. ej., Alemania: 230 V).
¿Es así?
Repita la medición de la tensión en el contacto X19 de
la PCI de I/O.
Mida aquí (p. ej., Alemania: 230 V)?
Cambie la PCI de I/O.
FinCompruebe la conexión de los cables y
cámbiela en caso necesario.
¿Problema resuelto? Fin
Sustituya el bloque de electroválvulas.
Fin
No
Sí
No
Sí
No
Sí
Desenchufe el conector del bloque de electroválvulas y compruebe la tensión de entrada con un multímetro en el
contacto del cable amaril lo.
1Error de servicio: 42.2
Error de servicio 42.2
Árbol de errores: La válvula solenoide de control Y2 no se abreError de servicio: 42.2Tipo de equipo: iCombi
V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES
Asegúrese de cargar el último software del dispositivo en la unidad.
¿El sensor de caudal CDS indica una cifra elevada al activar la Y2?
Deje que la prueba de módulo de iCareSytem se ponga en marcha.
Sí
Tras finalizar, vuelva a la pantalla de inicio.
Fin
Sustituya la electro válvula.¿Entra agua en la caja de control? (véase en
la cesta durante el desagüe)
No
Sí
Compruebe la calcificación del suministro de agua y el inyector en caja de control.
No
¿Problema resuelto? FinSí
Retire el lateral de la unidad.
Compruebe si el conector del bloque de electroválvulas y la PCI de I/O están bien
conectados en los contactos.
Desenchufe el conector del bloque de electroválvulas y compruebe la tensión de entrada con un multímetro en el contacto del cable blanco.
1
Nota sobre la prueba del módulo iCareSystem:En el nivel de servicio (TECLEVEL) -> seleccionar el símbolo de "CleanJet & Care" -> pestaña de "Prueba de módulo" -> "Prueba
de módulo iCareSystem".
Compruebe la válvula solenoide Y2 en la prueba de funcionamiento en el nivel de servicio (TECLEVEL).
2Error de servicio: 42.2
1
Si Y2 se sitúa en la posición de "Encendido", hay que
medir 230 V entre el contacto (cable blanco) y el neutro.
¿Es así?
Repita la medición de la tensión en el contacto X19 de
la PCI de I/O. No ¿Mide aquí 230 V? Cambie la PCI de I/O.
Compruebe la conexión de los cables y cámbielos en caso necesario.
Fin
No
Sí
Compruebe la obstrucción de la manguera que parte de la electro válvula Y2 al inyector en caja
de control y corríjala en caso necesario.
Sí
Cambie el bloque de electroválvulas.
Fin
1Error de servicio: 42.3
Error de servicio 42.3
Árbol de errores: La válvula solenoide de humidificación Y3 no se abreError de servicio: 42.3Tipo de equipo: iCombi
V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES
Asegúrese de cargar el último software del dispositivo en la unidad.
1
Compruebe la calcificación del suministro de agua y el inyector de humidificación.
Compruebe la válvula solenoide de humidificación Y3 en la prueba de
funcionamiento en el nivel de servicio (TECLEVEL).
¿El sensor de caudal CDS indica una cifra elevada al activar la
Y3?
Deje que iCareSytem se ponga en marcha.
Tras finalizar, vuelva a la pantalla de inicio.
Fin
Sí
Nota sobre la prueba del módulo iCareSystem:En el nivel de servicio (TECLEVEL) -> seleccionar el símbolo de "CleanJet & Care" -> pestaña de "Prueba
de módulo" -> "Prueba de módulo iCareSystem".
Cambie el bloque de electroválvulas.
¿Entra agua en el inyector de humidificación? (véase en la cámara
de cocción)Sí
No
¿Problema resuelto? FinSí
Retire el lateral de la unidad.
No
Compruebe si el conector del bloque de electroválvulas y la PCI de I/O están bien
conectados en los contactos.
No
2Error de servicio: 42.3
1
Desenchufe el conector del bloque de electroválvulas y compruebe la tensión de entrada con un multímetro en el contacto del cable gris.
Si Y3 se sitúa en la posición de "Encendido", hay que
medir 230 V entre el contacto (cable gris) y el neutro.
¿Es así?
Repita la medición de la tensión en el contacto X19
de la PCI de I/O. No ¿Mide aquí 230 V? Cambie la PCI de I/O.
Compruebe la conexión de los cables y cámbielos
en caso necesario.Fin
Compruebe la obstrucción de la manguera que parte de la electro válvula Y3 al inyector de humidificación y
corríjala en caso necesario.
Cambie el bloque de electroválvulas.
Fin
Sí
No
Sí
1Error de servicio: 42.4
Error de servicio 42.4
Árbol de errores: La válvula solenoide Care Y4 no se abreError de servicio: 42.4Tipo de equipo: iCombi
V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES
Asegúrese de cargar el último software del dispositivo en la unidad.
1
Compruebe la calcificación del suministro de agua.
Compruebe la válvula solenoide Care Y4 en la prueba de funcionamiento en el nivel de servicio (TECLEVEL).
¿El sensor CDS indica una cifra elevada al activar la
Y4?
Deje que iCareSytem se ponga en marcha.
Tras finalizar, vuelva a la pantalla de inicio.
Fin
Sí
Nota sobre la prueba del módulo iCareSystem:En el nivel de servicio (TECLEVEL) -> seleccionar
el símbolo de "CleanJet & Care" -> pestaña de "Prueba de módulo" -> "Prueba de módulo
iCareSystem".
Cambie el bloque de electroválvulas.
¿Entra agua en el cajón de pastillas Care?
Sí
No
¿Problema resuelto? FinSí
Retire el lateral de la unidad.
No
Compruebe si el conector del bloque de electroválvulas y la PCI de I/O
están bien conectados en los contactos.
No
2Error de servicio: 42.4
1
Desenchufe el conector del bloque de electroválvulas y compruebe la tensión de entrada con un multímetro en el contacto del cable negro.
Si Y4 se sitúa en la posición de "Encendido", hay que medir 230 V entre el contacto (cable negro) y el neutro.
¿Es así?
Repita la medición de la tensión en el contacto X19 de la PCI de I/O.
No ¿Mide aquí 230 V?Cambie la
PCI de I/O.
Compruebe la conexión de los cables y cámbielos en caso
necesario.Fin
Compruebe la obstrucción de la manguera que parte de la electro válvula Y3 al inyector de humidificación y corríjala en caso
necesario.
Cambie el bloque de electroválvulas.
Fin
Sí
No
Sí
1Error de servicio: 42.5
Error de servicio 42.5
Árbol de errores: La válvula solenoide Clima Y5/Y15 no se abreError de servicio: 42.5Tipo de equipo: iCombi
V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES
1
Compruebe si la electroválvula Y5/Y15 está sucia o bloqueada y por eso no se abre.
Nota sobre la prueba del módulo iCareSystem:En el nivel de servicio (TECLEVEL) -> seleccionar el símbolo de "CleanJet & Care" -> pestaña de "Prueba
de módulo" -> "Prueba de módulo iCareSystem".
Cuando la electro válvula Y5/15 no se abre, no se produce el suministro de aire fresco, de manera que la saturación de vapor sigue formándose.
Retire el lateral de la unidad.
¿Problema resuelto? FinSí
No
Desenchufe el conector del contacto X11 de la PCI de I/O y compruebe la tensión de salida con un multímetro.
Mide 12 V, si Y5/Y15 se activan, p. ej., con vapor?
Cambie la PCI de I/O.
Fin
No
Vuelva a enchufar el conector del contacto X11 de la PCI de I/O.
Sí
Desenchufe el conector de la electro válvula Y5/Y15. Compruebe la tensión de entrada con un multímetro.
2Error de servicio: 42.5
1
Fin
¿Mide 12 V si Y5/Y15 se activan, p. ej., con vapor?
Sustituya la electro válvula de Clima Y5/Y15.
FinSí
Compruebe que los contactos del conector estén bien enchufados.
No
¿Problema resuelto? FinSí
No
Cambie el mazo de cables.
1Error de servicio: 42.6
Error de servicio 42.6
Árbol de errores: La electro válvula CleanJet Y14 no se abreError de servicio: 42.6Tipo de equipo: iCombi
V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES
Asegúrese de cargar el último software del dispositivo en la unidad.
¿El sensor de caudal CDS indica una cifra elevada al
activar la Y14?
Deje que la prueba de módulo de iCareSytem se ponga en
marcha.Sí
Tras finalizar, vuelva a la pantalla de inicio.
FinSustituya la electro válvula.¿Entra agua en la caja de control?
(véase en el colador durante el desagüe)
No
Sí
Compruebe la calcificación del suministro de agua y el
inyector en caja de control.
No
¿Problema resuelto? FinSí
Retire el lateral de la unidad.
No
Compruebe si el conector del bloque de electroválvulas y la PCI de I/O están bien
conectados en los contactos.
Desenchufe el conector del bloque de electroválvulas y compruebe la tensión de entrada
con un multímetro en el contacto del cable marrón.
1
Nota sobre la prueba del módulo iCareSystem:En el nivel de servicio (TECLEVEL) -> seleccionar el símbolo de "CleanJet & Care" -> pestaña de "Prueba de módulo" ->
"Prueba de módulo iCareSystem".
Compruebe la válvula solenoide Y14 en la prueba de funcionamiento en el nivel de servicio (TECLEVEL).
2Error de servicio: 42.6
1
Si Y14 se sitúa en la posición de "Encendido", hay que
medir 230 V entre el contacto (cable marrón) y el neutro.
¿Es así?
Repita la medición de la tensión en el contacto X19 de la PCI de
I/O.
No
¿Mide aquí 230 V? Cambie la PCI de I/O.
Compruebe la conexión de los cables y cámbiela en caso necesario.
Fin
No
Sí
Compruebe la obstrucción de la manguera que parte de la electro válvula CleanJet Y14 al inyector CleanJet
y corríjala en caso necesario.
Sí
Cambie el bloque de electroválvulas.
Fin
1Error de servicio: 44
Árbol de errores: No se ha detectado un aumento de la temperatura
Error de servicio: 44Tipo de equipo: iCombi Pro / iCombi Classic
V03 · 5/2021 · RTS/Bret · es-ES
Visualización Service 44
Restablecer error por medio de un ciclo correcto de limpieza rápida Restablecer errores al reiniciar el equipo: Control de funcionamiento CleanJet en el
modo de servicio
En comprobación de funciones, medir el consumo de corriente con vapor activado
¿Consumo de corriente ok?Calentamiento de vapor / comprobar
funcionamiento SSR
Comprobar la obstrucción del tubo de vapor en la cámara de cocción
Durante el calentamiento del generador de vapor al iniciar un proceso de limpieza se detecta un aumento de la temperatura en el termopar de la cámara de cocción B1.
E/2, sistema de optimización de energía, resistencia de vapor defectuosa
Sí
No
Sí
Sí
1Servicefehler: 72
Fehlerbaum: Error de servicio 72 – Error del árbol del eSTLServicefehler: 72Gerätetyp: iCombi
V03 · 06/2021 · RTS/Awei · es-ES
Ejecutar actualización del software
Anzeige Service 72
Desconectar el equipo de la corriente mientras se trabaja en el compartimento eléctrico
¿Se ha resuelto el problema? fin
Comprobar el suministro de alimentación. ¿El voltaje y la frecuencia varían?
Mantener una frecuencia y un voltaje constantes: 230 V ± 10 % / 50 Hz
¿Se ha resuelto el problema?
fin
Apagar el equipo
Abrir el panel lateral de la unidad
Encender el equipo
Comprobar el código de parpadeo del eSTL
sí
sí sí
no
no
El código de error es una secuencia de tres pasos:
1
s
Asegurarse de que el equipo y el generador de vapor se hayan enfriado hasta alcanzar la temperatura ambiente (ir al nivel de servicio en los ajustes
básicos) para consultar el estado inicial del equipo
Paso 1Durante 8 segundos
Paso 2Durante 1 segundo
Paso 3Parpadeo en ocho veces
Error de sensor
Temperaturaelevada
inicioEl LED verde (B) parpadea 8 veces (si parpadea 16 veces: cambiar el eSTL)
no
2Servicefehler: 72
A
Apagar el equipo
Comprobar la conexión PT1000 -> troncal de cables
¿Todos los cables están fijos en el conector y el enchufe?
(Comprobar tirando de cada uno de los cables para sacarlos de las clavijas)
Enfriar el equipo
Comprobar la distancia correcta entre el sensor de temperatura PT1000 y la
resistencia (véase MI_2086)
Reiniciar eSTL
fin
Ajustar el cable suelto con los dedos en las clavijas hasta que quede bloqueado (oirás un suave clic). Asegurarse y comprobarlo tirando
una vez más.
Encender el equipo¿Se ha resuelto el problema?
Apagar el equipo
Comprobar las clavijas en el interior del conector del troncal de cables. ¿Están todas las clavijas en la posición correcta?
finColocar las clavijas en la posición correcta doblándolas con un destornillador
pequeño
1
23
Un LED rojo (A o C) señala la zona de error (ST o HA y el tipo de error.Contar los parpadeos LED verdes y observar cuando el LED rojo (A o C parpadea adicionalmente).
LED : generador de vapor LED C: Aire caliente
ABC
ABC
ABC
ABC
Sensor desconectado
Cortocircuito del sensor
Rango fuera de lógica
Temperatura elevada
sí
no
sí
no
posición de la
clavija
Posición incorrecta de la clavija:
Posición correcta de la clavija:
3Servicefehler: 72
Volver a conectar el troncal de cables al eSTL de forma correcta:
Comprobar la posición del conector del troncal de cables en el eSTL ¿La posición es correcta?
Encender el equipo
¿Se ha resuelto el problema?
fin
Apagar el equipo
Cambiar el cable del sensor del troncal de cables:
Referencias de recambio:40.07.451P: aire caliente 6 1/1, 6 2/1, 10 1/1, 10 2/1, 20 1/1, 20 2/1 E/G 40.07.452P: vapor 6 1/1, 10 1/1 E and 10 1/1, 10 2/1, 20 1/1, 20 2/1 G40.07.453P: vapor 6 2/1, 10 2/1, 20 1/1, 20 2/1 E and 6 1/1, 6 2/1 G
40.07.455P: aire caliente 20 2/1 E (para sensores de temperatura mínima PT1000)
23
2 4
Conexión incorrecta: Conexión correcta:
Posición incorrecta del conector del eSTL
Posición correcta del conector del eSTL
Unidad de control del
eSTL
Conector del troncal de cables del eSTL
eSTL
Conector del
troncal de
cables del eSTL
<90°90°
sí
no
4Servicefehler: 72
2 4
Encender el equipo
¿Se ha resuelto el problema?
fin
Apagar el equipo
Desconectar el sensor del troncal de cables
Desconectar el sensor (PT1000) y medir la resistencia de ambos sensores (rojo-rojo + blanco-blanco).
Nota: Todos los sensores de temperatura PT1000 (vapor o aire caliente) tienen dos resistencias en el interior.
Cambiar el sensor de temperatura PT1000 (véase MI_2086)
Reiniciar eSTL
fin
¿Son las resistencias de ambos sensores distintas
(delta >117 ohmios ≙ 30°C = 90°F) o una de ellas tiene un valor infer ior a los 1000 ohmios?
Volver a conectar el sensor de temperatura PT1000 al troncal de cables
Comprobar la conexión (cable rojo, azul negro) entre la PCI de I/O y el eSTL (Comprobarlo también tirando de cada uno de los cables)
5
sí
no
nosí
5Servicefehler: 72
5
Encender el equipo
¿Se ha resuelto el problema?
fin
Apagar el equipo
Cambiar el eSTL
Reiniciar eSTL
fin
sí
no
1Error de servicio: 90
Árbol de errores: La unidad ha perdido la calibraciónError de servicio: 90Tipo de equipo: iCombi Classic
V03 · 5/2021 · RTS/Bret · es-ES
Visualización Service 90
En "Ajustes generales", desactivar "Autocomprobación"
¿La autocomprobación de las unidades se realiza durante la puesta en marcha?
En "Ajustes generales", activar "Autocomprobación".
Apagar el equipo
La unidad ha perdido la calibración. Principalmente se muestran durante la puesta en marcha de la unidad.
No
Encender la unidad
La autocomprobación se iniciará automáticamente
En el nivel de servicio, diríjase a "Ajustes generales"
1Error de servicio: 110
Árbol de errores: Error de funcionamiento de bomba SC mientras que los químicos Care
se encuentran en el generador de vapor.
Error de servicio: 110
Tipo de equipo: iCombi Pro / Classic
V03 · 5/2021 · RTS/Bret · es-ES
Visualización Service 110
Restablecer error por medio de un ciclo correcto del programa de cancelación
Grifo del agua abierto. ¿Grifo del agua ok? Comprobación de funciones no aplicable
Error de funcionamiento de bomba SC mientras que los químicos Care se encuentran en el generador de vapor.
No
Extraer el conector de bus y forzar el error 34
Sí Interrumpir el proceso en el menú de servicio y seguir con el control de funcionamiento en el árbol
de errores Service 10
Sí
Sí
Sí
1Error de servicio: 120
Árbol de errores: El electrodo de nivel S2 no detecta el nivel de aguaError de servicio: 120Tipo de equipo: iCombi
V03 · 5/2021 · RTS/Bret · es-ES
Visualización Service 120
Restablecer error por medio de un ciclo correcto del programa de cancelación
Grifo del agua abierto. ¿Grifo del agua ok?Comprobar el filtro de agua, la presión de agua y
las mangueras
En comprobación de funciones,controlar el llenado con la electro-válvula Y1.
Después de rellenar los químicos Care y de la activación Y1, el electrodo de nivel S2 no detecta nivel de agua.Resultado: ¡No se puede enjuagar el generador de vapor!
Permanecen restos de producto químico en el generador de vapor
No
Activar la electro-válvula
Comprobación de funciones no aplicable
Caudal de agua Y1 muy reducido
Comprobar la entrada de tensión en pista
Comprobar la ruta de llenado de generador de vapor: ¿Pre-cámara de agua, carcasa de la bomba (bomba SC), ramal de descarga, tubo de
alimentación de la electro-válvula, mangueras del contenedor de pre-cámara de agua a la bomba limpios?
limpiar
¿Caudal de agua en la conexión del equipo al grifo del agua suficiente? (mín: 12 l/min)
El filtro de impurezas de la conexión del equipo está limpio
Caudal de agua Y1 muy reducido
Extraer el conector de bus del motor o placa y forzar Service 34
En el modo de servicio Interrumpir el proceso y llenar el generador de
vapor con la activación de Y1 en comprobación de funciones.
Caudal de agua suficiente
Comprobar Función / Cableado / Conexión electrodo de nivel
Comprobar error lógico en conector y cable o cambiar la placa
Cambiar la electro-válvula quíntuple
Sí
Sí
No
No
Sí
Sí
Sí
Sí Sí
Sí
Sí
SíNo
Sí
No
1Error de servicio: -
Árbol de errores: Cambio de tipo de gasError de servicio: -Tipo de equipo: iCombi
V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES
Atención: Debe informarse a RATIONAL sobre cualquier modificación en el tipo de gas del equipo. Instale la aplicación TechAssistant App previamente en su smartphone compatible Android / IOS.
Solo un técnico, que haya participado en una formación sobre gas de RATIONAL, puede cambiar el tipo de gas.
Pedir al usuario / operador de la cocina que confirme el tipo de gas disponible.
Asegúrese de que su smartphone está conectado a Internet.
Se abre un cuadro de diálogo donde se muestra un código QR
Entre en menús de servicio, active el símbolo de gas (símbolo de la llama), En parámetros de gas, Seleccionar el nuevo tipo de gas (p. ej.,
G20).
Abra el escáner del código QR pulsando el símbolo en la esquina derecha superior de la pantalla
iCombi Pro
Iniciar la app TechAssistant en su smartphone y vaya a "Gestión de opciones“
Pulse "Solicitar contraseña"
Introduzca la contraseña mostrada en el cuadro de diálogo (Preste atención al uso de mayúsculas y minúsculas)
iCombi Classic
Encender la unidad
En la pantalla aparece, bajo la hora actual en la esquina derecha de la pantalla, un símbolo con 3 rayas
Seleccione este símbolo pulsando con el dedo en la tecla a la derecha del borde de la pantalla
Se muestran 3 iconos en la pantalla y un botón de "flecha de retorno"
Seleccione ahora el icono con los "dos cuadrados superpuestos" en el lado izquierdo bajo la esquina de la pantalla
Seleccione el icono con las dos ruedas dentadas
A continuación, seleccione el icono con "dos cuadrados superpuestos"
Seleccione el símbolo con el "destornillador y la llave fija“ en la siguiente pantalla
Introduzca la contraseña de servicio "TECLEVEL" y confirme la entrada con la marca de verificación verde
Se le pedirá que introduzca la contraseña de servicio Use el botón giratorio para la entrada.
Seleccionar "Ajustes básicos“
Copie (fotografíe) todos los parámetros de gas (longitud CO2 tornillo CO2 valores visualizados en el menú, CO2 tornillo de vapor, CO2
tornillo de aire caliente 1, CO2 tornillo de aire caliente 2)
2Error de servicio: -
Ajuste los tornillos de CO2 de cada válvula de gas a la longitud indicada (+/- 0,3 mm)
Aparece un menú desplegable donde puede desplazarse hacia abajo con el botón giratorio y marcar/seleccionar la opción de menú
"Ajuste del tipo de gas"
Para memorizar los valores debe apagar el equipo y volver a encenderlo de nuevo.
Realice el análisis de gases de combustión en comprobación de funciones. Todos los valores objetivo se muestran en los diferentes
pasos. Siga las instrucciones: Análisis de gases de combustión
Informe a RATIONAL sobre las modificaciones realizadas
V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES
1Error de servicio: -
Árbol de errores: Control de funcionamiento de P1Error de servicio: -Tipo de equipo: iCombi
V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES
Requisitos básicos: Termopar de cabina B1 a <40 °C, termopar de control B2 a <65 °C y termopar de humedad B4 a <40 °C. Se recomienda vaciar el y llenar el generador de vapor para enfriar suficientemente los componentes. En la siguiente tabla puede encontrar ejemplos para las diferentes
condiciones de los modelos de equipos: 600 m por encima del nivel del mar. Nota: Los valores pueden variar según la altitud y la humedad / presión del aire.
Compruebe los valores de tensión en la pantalla
Ajuste el vapor al punto de ebullición y a tiempo continuo
Activar la ventana de datos
Cerrar la puerta de la cámara de cocción
Comprobación alternativa: Medir la tensión directamente en el conector X1 de la PCI de I/O con
el voltímetro.
Cuando se alcanza la temperatura de vapor, el valor P1 tiene que bajar al valor mostrado en la tabla.
El valor P1 mostrado debe estar en el rango de los valores de la tabla.
Valor para P1 está OK Si hay regulación de vapor, entonces P1 está OK
Fin Comprobar el procedimiento para el error Service 37
6 1/1
Modo vapor al punto de ebullición
Equipo en marcha frío, puerta abierta (Offset)
Frío y seco por debajo de 40 °C (con velocidad máx. de motor turbina)
Modelo de equipo 6 2/3 10 1/1
0,5 V
2,1-2,4 V
1,4-1,6 V
1,8-1,9 V
1,2-1,8 V
0,5 V
2,4-2,6 V
1,2-1,9 V
0,5 V
6 1/1
Modo vapor al punto de ebullición
Equipo en marcha frío, puerta abierta (Offset)
Frío y seco por debajo de 40 °C (con velocidad máx. de motor turbina)
Modelo de equipo 6 2/3 10 1/1
0,5 V
2,1-2,4 V
1,4-1,6 V
1,8-1,9 V
1,2-1,8 V
0,5 V
2,4-2,6 V
1,2-1,9 V
0,5 V
1Error de servicio: -
¿Se ha producido una pérdida de datos en la PCI del ordenador de control y/o la tarjeta micro SD o la
EEPROM?
Árbol de errores: Pérdida de datos en PCI de ordenador de control o tarjeta micro SDError de servicio: -Tipo de equipo: iCombi
V01 · 05/2021 · RTS/Shof · es-ES
Efectúe la actualización del software . Util ice para ello una memoria USB 2.0.
¿Se ha corregido el error?
Ejecute el archivo Recovery JSON Datei para restablecer los datos de la unidad.
Fin
Sí
Sustituya el ordenador de control de la PCI y la micro tarjeta SD o la EEPROM .
No
Efectúe el proceso de recuperación conforme a 12-"Instrucciones para ejecutar los datos de la unidad y otros
valores con "Recovery.json" y "Commands.json".
Diríjase al nivel de servicio de la unidad y en el botón de (iCombi Pro) "Aire caliente", en "Drive Positioning" (iCombi Classic) efectúe el
posicionamiento del motor.
Compruebe también los ajustes de gas (tipo de gas y valores de gas con los que opera la unidad) y
establezca los valores deseados.
Realice una autocomprobación.
La unidad vuelve a estar lista para su uso.
Sí
1Error de servicio: -
Árbol de errores: Análisis de gases de combustiónError de servicio: -Tipo de equipo: iCombi
V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES
Confirme el tipo de gas correctoEntre en modo servicio, active el símbolo de gas (símbolo de la llama), en parámetros de los gases, en "Ajuste de gas“, seleccione comprobar el tipo de
gas,
iCombi Pro iCombi Classic
Medir la presión de gas estática en la toma de medición de entrada de la válvula de gas de aire caliente
Operar el equipo en modo manual de aire caliente La presión dinámica del gas no debe estar por debajo del 20 % de la presión estática del gas.
Después de la medición, cerrar la toma de medición y comprobar la estanqueidad.
Prueba de funcionamiento: Análisis de gases de combustión (¡abrir las puerta de la cámara de cocción!)
Hacer funcionar el quemador de vapor a carga máxima.Ajustar el CO2 según el valor objetivo con tolerancia +/- 0,2 %
CO no puede estar por encima de 500 ppm con vapor.
Ajuste el medidor de gases de combustión al tipo de gas disponible
Hacer funcionar el quemador de vapor a carga mínima.CO2 debe estar entre el valor objetivo de tolerancia negativa: -0,2 % y de
tolerancia positiva: min. 0,5 %, por debajo del valor máx. de CO2
Repetir los pasos A y B para los quemadores de aire caliente superior e inferior. CO2 no puede estar por encima de 150 ppm en aire caliente.
Informe a RATIONAL sobre las modificaciones realizadas
Cambiar la válvula de gas
iCombi Pro: Para copiar los valores objetivo, haga un foto de los ajustes de
gas(CO2 máx, CO2 mín, mm CO2 tornil lo)
iCombi Classic:Copie los valores objetivo en "Ajustes básicos“:
máx. CO2 vapor, mín. CO2 vapormáx. CO2 aire caliente arriba, mín. CO2 aire caliente arribamáx. CO2 aire caliente arriba, mín. CO2 aire caliente arriba
Longitud del tornillo CO2, valores CO2 por debajo de las opciones de menú, tornillo vapor CO2, tornillo aire caliente 1 CO2, tornillo aire
caliente 2 CO2) (según foto tomada anteriormente).
No
A
B
1Error de servicio: -
Árbol de errores: Resultados de cocción poco homogéneos, problemas de control de humedad
Error de servicio: -Tipo de equipo: iCombi
V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES
Un resultado de cocción poco homogéneo puede deberse a varias causas:
Errores aplicativos, entre otros:No se ha pre-calentado la cámara de cocción
Uso de accesorio incorrectoLos productos a cocinar no tienen el mismo tamaño, la misma calidad o temperatura inicial
Razones técnicas, entre otras:Deshumidificación insuficiente
La electro-válvula de Clima Y5 no funciona correctamenteBurlete de puerta no estanco (o dañado)
La puerta de la cámara de cocción no cierra correctamente/mal ajustadaJunta retén del eje del motor no estanco
Seguir también el árbol de errores Service 37
Comprobar el cierre correcto de la electro-válvula de Clima Y5
Revisar y, si fuera necesario, limpiar posibles residuos en el tubo de ventilación de la caja de control hacia la parte superior del equipo.
Comprobar los valores de P1 y B4 en diagnósticos
Después de la corrección de las posiciones que se recogen anteriormente, realizar la calibración manual de la humedad.
Seguir también el árbol de errores: Service 37
Siga el árbol de errores: Calibración manual de la humedad
Consejo para todas las unidades:Montaje de un tubo ascendente "T" en el tubo de salida de desagüe para optimizar la deshumidificación.
1Error de servicio: -
Árbol de errores: Calibración manual de la humedadError de servicio:Tipo de equipo: iCombi
V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES
La calibración manual de la humedad debe realizarse después de realizar cualquiera de los siguientes trabajos de servicio: Tras el cambio o desmontaje de:
Sensor de presión diferencial P1Deflector de cabina
Turbina, motor turbina o junta de retén de motor turbinaCampanas RATIONAL de extracción, UltraVent o UltraVent
Termopar de humedad B4También por reclamación del cliente por resultados de cocción desiguales
Encender el equipo
iCombi Pro
Introducir la contraseña TECLEVEL
iCombi Classic
Requisitos básicos: Termopar B1 a <40 °C, termopar de control B2 a <65 °C y termopar de humedad B4 a <40 °C. Se recomienda drenar y vaciar el generador de vapor para enfriar suficientemente los componentes .
En Ajustes básicos: Seleccionar el nivel de servicio de RATIONAL
Introduzca el/los contenedor/es GN en el centro de cada turbina (contenedor GN 1, 2 o 3 según el tamaño del equipo, sin agujeros y
boca abajo).
Seleccionar con el símbolo de la l lave fija y el destornillador, en la pestaña de ajustes básicos, "Calibración" para iniciar el calibrado.
Se inicia la calibración
Encender la unidad
Seleccione el símbolo con 3 rayas en la esquina derecha de la pantalla pulsando con el dedo en la tecla a la derecha del borde de la pantalla.
A continuación, seleccione el icono con "dos cuadrados superpuestos".
Seleccione el icono con las dos ruedas dentadas.
Seleccione el símbolo con el "destornillador y la llave fija“ en la siguiente pantalla
Se le pedirá que introduzca la contraseña de servicio Use el botón giratorio para la introducción de la contraseña.
Introducir la contraseña de servicio "TECLEVEL"
Introduzca el/los contenedor/es GN en el centro de cada turbina (contenedores GN 1/1, 2/1 o 2/3, según el tamaño del equipo y sin
agujeros, boca abajo).
Confirmar la entrada con la marca de verificación verde.
Seleccione ahora el icono con los "dos cuadrados superpuestos" en la esquina izquierda de la pantalla.
A continuación, seleccione "Calibración" en la tercera línea de menú pulsando el botón izquierdo.
1Error de servicio: -
Árbol de errores: El equipo no calientaError de servicio: -Tipo de equipo: iCombi
V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES
El equipo funciona, pero el vapor y el aire caliente no funcionan.
S3 podría estar dañado o mal ajustadoComprobar si el sensor de puerta S3 se muestra con la puerta cerrada
"1"
Comprobar si el equipo está configurado en modo demo
Comprobar si los SSR están alimentados por 12VDC. (conexión A10 - X24)
Desconectar el modo demostración
El equipo no calienta
Si todas las condiciones establecidas son correctas, compobarlos procesos (vapor-aire caliente) en el modo manual
b. Sensor defectuosoc. eSTL electr. Circuito conmutador
defectuoso
a. Temperatura demasiado alta. Reiniciar el eSTL
Abrir el panel lateral izquierdo del equipo y comprobar si en el eSTL tiene
a. Temperatura demasiado altab. Sensor defectuoso
c. Conexión eSTL electrónica defectuosa
Cambiar eSTLComprobar si el contactor principal está
cerrado.Comprobar si está dañado o no tiene
ninguna tensión
El equipo calienta en ambos modos
La PCI de I/O estádañada. Reemplazar.
Cuando las resistencias térmicas de aire caliente o vapor tienen suministro de tensión, pero no calientan, están dañadas. Reemplazar.
Uno o varios SSR están dañada.
Cambiar SSR.
Sí
No
Sí No
Sí No
2Error de servicio: -
Las instalaciones eléctrica y de gas están en funcionamiento,generación de vapor OK, pero el aire caliente
no funciona.
Comprobar elsignificado del
Código de parpadeos
Comprobar el histórico de errores
55-56-57
Comprobar el módulo de ignición
Posiblemente el motor esté defectuoso. Comprobar
motor en FT
Comprobar la secuencia de encendido* Motor soplador de gas
* Encendido (corriente de chispa)* Válvula de gas
* Posibles daños en el módulo de ignición* Posibles daños en el motor soplador de gas* Posibles daños en el electrodo de encendido
* Posibles daños en la válvula de gas por causa de aire caliente
Comprobar la conexión de gas* Tipo de gas
* Tornillo CO2
Realizar el análisis de gases de combustión
El equipo a gas funciona, pero el vapor y el aire caliente no funcionan.
Ejecute el análisis de gases de combustión
1Error de servicio: -
Árbol de errores: Cambio de placa CPU (A12)Error de servicio: -Tipo de equipo: iCombi Classic
V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES
Todos los datos específicos están almacenados tanto en la placa como en la EEPROM. El manual de instrucciones está solo en la placa y los datos APPCC están disponibles tanto en la tarjeta SD como en la placa.
Por eso se tiene que actualizar el software después de cambiar la placa.
Conectar de nuevo el equipo al suministro eléctrico y encenderlo
Instale la nueva placa CPU iCombi Classic (A12) 42.00.292
Apague el equipo y desconéctelo del suministro eléctrico
Retire la antigua placa CPU iCombi Classic (A12).Retire la EEPROM para su uso en la nueva placa CPU.
Cambio de la electrónica(placa defectuosa)
Insertar el lápiz USB con la versión de software más reciente
El equipo se reinicia solo.
La actualización de software con la versión más reciente, se realiza automáticamente (aparece la pantalla azul con el rótulo "Software installer" y la barra de progreso de carga. Espere hasta
que la actualización de software haya finalizado.
Apagar el equipo
Inserte la EEPROM en la nueva placa CPU.
Encender la unidad
La unidad vuelve a estar lista para su uso.
1Error de servicio: -
Árbol de errores: Realización de la segunda auto-comprobaciónError de servicio: -Tipo de equipo: iCombi Classic
V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES
Después de cambiar la placa debe realizarse una auto-comprobación.Equipos a gas: Después de realizar la auto-comprobación con éxito
debe realizarse un análisis de gases de combustión.
Seleccione el icono con las dos ruedas dentadas
Se muestran 3 iconos en la pantalla y un botón de "flecha de retorno"
En la pantalla aparece, bajo la hora actual en la esquina derecha de la pantalla, un símbolo con 3 rayas
Seleccione este símbolo pulsando con el dedo en la tecla a la derecha del borde de la pantalla
Introducir el/los contenedor/es GN sin agujeros, boca abajo, en el centro de cada turbina y encender el equipo.
A continuación, seleccione el icono con "dos cuadrados superpuestos"
Seleccione el símbolo con el "destornillador y la llave fija“ en la siguiente pantal la
Se le pedirá que introduzca la contraseña de servicio Use el botón giratorio para la introducción de la contraseña.
Introducir la contraseña de servicio "TECLEVEL"
Confirmar la entrada con la marca de verificación verde.
Requisitos básicos: Termopar de cámara de cocción B1 a <40 °C, termopar de control B2 a <65 °C y termopar de clima B4 a <40 °C. Es
aconsejable enjuagar el generador de vapor para que enfríe los componentes suficientemente.
Seleccione ahora el icono con los "dos cuadrados superpuestos" en el lado izquierdo bajo la esquina de la pantalla
Seleccionar "Ajustes básicos“
Se visualiza un menú desplegable donde puede desplazarse con el botón giratorio hacia abajo y marcar/seleccionar la opción de menú "Auto-comprobación“
Con ayuda de las teclas de flechas desmarque "activado" en la línea de debajo del menú desplegable
Pulse ahora el botón de encendido/apagado. En la pantalla aparece una barra de progreso de carga azul. Mantenga presionado el botón de encendido/apagado al menos hasta que la barra azul se llene por completo, el equipo finalmente se apagará mostrando el mensaje "Goodby!".
La autocomprobación se iniciará automáticamente la siguiente vez que pulse el interruptor de encendido/apagado y se encienda el equipo.
Pulse la tecla "START“ para iniciar la auto-comprobación
1Error de servicio: -
Árbol de errores: Placa CPU (A11)Error de servicio: -Tipo de equipo: iCombi
V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES
Todos los datos específicos están almacenados tanto en la placa como en la tarjeta SD. El manual de instrucciones está solo e n la placa y los datos APPCC están disponibles tanto en la tarjeta SD como en la placa.
Por eso se tiene que actualizar el software después de cambiar la placa.
Insertar la tarjeta SD en la nueva placa.
Instalar la nueva placa CPU iCombi Pro (A11) 42.00.251
Apague el equipo y desconéctelo del suministro eléctrico
Desmontar la placa CPU iCombi Pro (A11) 42.00.251 usadaRetirar la tarjeta SD para utilizarla en la nueva placa
Cambio de la electrónica(placa defectuosa)
Conecte de nuevo el equipo al suministro eléctrico y encienda el equipo. Espere hasta que aparezca la marca de verificación y confirme con la marca de verificación verde.
El equipo se reinicia solo.
Introducir el lápiz USB con el software más reciente en el equipo.
La actualización de software con la versión más reciente, se realiza automáticamente (aparece la pantalla azul con el rótulo "Software installer" y la barra de progreso de carga.
El lápiz USB para la actualización de software puede retirarse tan pronto como la pantalla cambie a la pantalla inicial (no es necesario reiniciar el equipo) después de la instalación
1Error de servicio: -
Árbol de errores: Realización de la segunda auto-comprobaciónError de servicio: -Tipo de equipo: iCombi
V03 · 04/2021 · RTS/Awei · es-ES
Solo es necesario una segunda autocomprobación cuando el equipo esté instalado en una nueva ubicación, que esté a más o menos de 300 m que la anterior ubicación, respecto a la altitud. El calibrado está incluido en la auto-comprobación y por eso se describe aquí con mayor precisión. Con este
proceso se establece un nuevo volumen del generador de vapor.
Pulsar "Inicio“
Se inicia el proceso
Introducir el/los contenedor/es GN sin agujeros, boca abajo, en el centro de cada turbina y encender el equipo.
En el modo de servicio, pulsar el símbolo de llave inglesa, pestaña de "Ajustes básicos" y, a continuación, en el pulsador de calibración
Requisito básico: el termopar de la cámara de cocción B1 (<40 °C), el termopar de control B2 (<65 °C) y el termopar de humedad B4 (<40 °C). Se recomienda drenar el generador de vapor y volver a llenar para enfriar suficientemente los componentes.
El equipo comprueba los termopares B1, B2 y B4
Si B1 y B4 están demasiado cal ientes, iniciar el proceso de enfriamiento "Cool down". Pulse "Continuar". Abrir adicionalmente la
puerta de la cámara de cocción.
La calibración inicia por sí sola
La calibración inicia por sí sola
Reiniciar la calibración después de solucionar el error.
Calibración finalizada.
80.5
1.33
2 • V
03 •
08/
2021
• RT
S/Aw
ei •
es-E
S