MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-1
I.1 PROYECTO
I.1.1. Nombre del proyecto
“PROYECTO DE AMPLIACIÓN DE RESINAS Y PINTURAS”
I.1.2. Estudio de Riesgo y su modalidad
Modalidad Análisis de Riesgo Nivel 2
I.1.3. Ubicación del proyecto
Calle y número General Mariano Ruiz No. 77 Código Postal 56250 Entidad Federativa
Estado de México
Municipio Texcoco de Mora Colonia Santiago Cuautlalpan
Tiempo de vida útil del proyecto
Etapa Duración Aproximada Preparación del Sitio 13 Meses Construcción del Sitio 5 años Etapa de Operación 50 años
I.1.4. Documentación legal
Se anexa al presente
I.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO, PROMOVENTE Y RESPONSABLE DEL ESTUDIO
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PLANO DE UBICACIÓN (página siguiente)
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I.2. PROMOVENTE 1. Nombre o razón social: Productos Químicos y Pinturas, S.A. de C.V. 2. Registro Federal de Contribuyentes: PQP 431018 QI2 3. Nombre del Promovente: 4. Dirección del Promovente para recibir u oír notificaciones
Los que firman al calce, bajo protesta de decir verdad, manifiestan que la
información relacionada con la Manifestación de Impacto Ambiental de la empresa: Productos Químicos y Pinturas, S.A. de C.V., a su leal saber y entender, es real y fidedigna, que saben de la responsabilidad en que incurren los que declaran con falsedad ante autoridad distinta de la judicial, como lo establece el Artículo 247 del Código Penal.
Atentamente
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I.3. DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
1. Nombre del Responsable Técnico de la elaboración del estudio
2. RFC del responsable técnico de la elaboración del estudio
3. CURP del responsable técnico de la elaboración del estudio
4. Cédula profesional del responsable técnico de la elaboración del estudio
5. Dirección del responsable del estudio
a. Calle y número: b. Colonia: c. Código Postal: d. Entidad Federativa: e. Municipio: f. Teléfono: g. Fax: h. Correo electrónico:
II.1 INFORMACIÓN GENERAL DEL PROYECTO
II.1.1. Naturaleza del Proyecto
El proyecto consiste en la ampliación de la infraestructura y capacidad de
producción. A continuación se presenta una lista en forma de tabla con la información de la
infraestructura y equipos con que se cuenta en la actualidad.
IDENTIFICACIÓN MARCA IDENTIFICACIÓN MARCA Bomba de Resinas N° 1 SAB-30 Viking Pump Tanque N° 23 Sin marca Bomba de Resinas N° 2 Sr-8 Viking Pump Tanque N° 24 Sin marca Bomba de Resinas N° 3 Sr-13 Viking Pump Tanque N° 25 Sin marca Bomba de Resinas N° 4 Sr-15 Viking Pump Tanque N° 26 Sin marca Bomba de Resinas N° 5 Sr-13 Viking Pump Tanque N° 27 Sin marca Bomba de Resinas N° 6 Sr-16 Viking Pump Tanque N° 28 Sin marca Bomba de Agua Potable N°1 REHG Tanque N° 29 Sin marca Bomba de Agua Potable N°2 REHG Tanque N° 3 Sin marca Bomba de Agua Enfriamiento N°1 REHG Tanque N° 30 Sin marca Bomba de Agua Enfriamiento N°2 REHG Tanque N° 31 Sin marca
II.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
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IDENTIFICACIÓN MARCA IDENTIFICACIÓN MARCA Bomba Pozo Profundo REHG Tanque N° 32 Sin marca Torre de Enfriamiento Ind. Torres Marmex Tanque N° 33 Sin marca Bomba Solventes y Monómeros Pipas 73 Crane Tanque N° 34 Sin marca Bomba Aceites Descarga Pipas 73 Crane Tanque N° 35 Sin marca Bomba Neumática H2 Diafragma Tanque N° 36 Sin marca Bomba Neumática H5 Diafragma Tanque N° 37 Sin marca Bomba Neumática A1-A3 Diafragma Tanque N° 38 Sin marca Bomba Neumática H2-H3 Diafragma Tanque N° 39 Sin marca Bomba Neumática H8-10 Diafragma Tanque N° 4 Sin marca Bomba Neumática Seg. Y Tb. Diafragma Tanque N°40 Sin marca Bomba Neumática M03 Diafragma Tanque N° 41 Sin marca Bomba Neumática M02 Diafragma Tanque N° 42 Sin marca Bomba Neumática M01 Diafragma Tanque N° 43 Sin marca Bomba Neumática M04 Diafragma Tanque N° 44 Sin marca Bomba Neumática H7 Diafragma Tanque N° 45 Sin marca Bomba Neumática D17 Diafragma Tanque N° 46 Sin marca Bomba de Resina Poliéster Descarga Pipas 73 Viking Pump Tanque N° 47 Sin marca Bomba 1 Sistema de Enfriamiento Sentinel Tanque N° 48 Sin marca Bomba 2 Sistema de Enfriamiento Sentinel Tanque N° 49 Sin marca Bomba 1 Manifold de Solventes Ocelco Tanque N° 5 Sin marca Bomba 2 Manifold de Solventes Ocelco Tanque N° 6 Sin marca Bomba Thinner Ocelco Tanque N° 7 Sin marca Compresor N°1 Kaeser Tanque N° 8 Sin marca Compresor N°2 Kaeser Tanque N° 9 Sin marca
Bomba de Solventes N° 1 H3 Roster
Tanque Elevado "Sistema de Enfriamiento" Sin marca
Bomba de Solventes N° 2 H810 Roster Tanque Elevado "Servicios" Sin marca
Bomba de Solventes N° 3 Tmco Roster Nitro 1 Sin marca Bomba de Solventes N°4 H2 Roster Primarios 1 Sin marca Bomba de Solventes N° 5 H5 Roster Primarios 2 Sin marca Bomba de Solventes N° 6 H3-H-8-10 Ocelco Primarios 3 Sin marca Bomba de Solventes N° 7 Tmco-H2-H5 Ocelco Primarios 4 Sin marca Unidad Hidráulica Tanques Preparadores Vickers Vinilicas 1 Sin marca Reactor 3 Thermo-Flux Vinilicas 2 Sin marca Calentador de Aceite Térmico N°3 Ciclonik Vinilicas 3 Sin marca Bomba Circuladora N°1 Reactor N°3 Labour Vinilicas 4 Sin marca Bomba Circuladora N°2 Reactor N°3 Labour Removedor Sin marca Bomba Recirculadora N°1 Reactor N°3 Labour Rellenador 1 Sin marca Bomba Recirculadora N°2 Reactor N°3 Labour Nitro 2 Sin marca Enfriador N°3 C.Q.I. Rellenador 2 Sin marca Tanque Dilución N°3 Thermo-Flux Tanque de Endurecedor Sin marca
Unidad Hidráulica Reactor N°3 Vickers
Tanque de Recirculación Endurecedor Sin marca
Unidad Hidráulica Tanque de Dilución N°3 Vickers Lacas Sin marca Bomba Filtración Sistema N°3 Roper Pinturas 1 Sin marca Bomba Redundancia Filtración Sistema N°3 Roper Pinturas 2 Sin marca Reactor 4 Orozan Pinturas 3 Sin marca Calentador de Aceite Térmico N°4 Ciclonik Pinturas 4 Sin marca Bomba Circuladora N°1 Reactor N°4 Labour Pinturas 5 Sin marca Bomba Circuladora N°2 Reactor N°4 Labour Pinturas 6 Sin marca
Bomba Recirculadora N°1 Reactor N°4 Labour Unidad Hidráulica Endurecedor Vickers
Bomba Recirculadora N°2 Reactor N°4 Labour Unidad Hidráulica Paul Murroe
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IDENTIFICACIÓN MARCA IDENTIFICACIÓN MARCA Tanques Fabricación 4-9
Enfriador N°4 C.Q.I. Unidad Hidráulica "Barra de Ampliado" Vickers
Tanque Dilución N°4 Orozan Unidad Schiller York Unidad Hidráulica Reactor N°4 Vickers Etiquetadora N° 2 Labelette Unidad Hidráulica Tanque de Dilución N°4 Vickers Etiquetadora N° 3 Labelette Bomba Filtración Sistema N°4 Roper Etiquetadora N° 4 Labelette Bomba Redundancia Filtración Sistema N°4 Roper Etiquetadora N° 5 Labelette
Agitador Ampliado 1 Isla 1 Vollrath MONTACARGAS ELECTRICO 1 CROWN
Agitador Ampliado 2 Isla 1 Vollrath MONTACARGAS ELECTRICO 2 CROWN
Agitador Ampliado 3 Isla 2 Vollrath MONTACARGAS ELECTRICO 4 MITSUBISHI
Agitador Ampliado 4 Isla 2 Vollrath MONTACARGAS ELECTRICO 5 MITSUBISHI
Agitador Ampliado 5 Isla 2 Vollrath CCM 1 Sin marca Agitador Ampliado 6 Isla 2 Vollrath CCM 1A Sin marca Agitador Ampliado 7 Isla 3 Vollrath CCM 2 Sin marca Agitador Ampliado 8 Isla 3 Vollrath CCM 3 Sin marca Agitador 1 Barra Ampliado Charlinn CCM 3A Sin marca Agitador 2 Barra Ampliado Charlinn CCM 4 Sin marca Agitador 3 Barra Ampliado Charlinn CCM 4A Sin marca Agitador 4 Barra Ampliado Charlinn CCM 5 Sin marca Agitador 5 Barra Ampliado Charlinn CCM 6 Sin marca Bomba Filtración SR -12 Roper CCM 8 Sin marca
Agitador Fijo 1 Ampliado Isla 4 Vollrath Envasadora N°1 "Solventes" Ideal
Agitador Fijo 2 Ampliado Isla 4 Vollrath Envasadora N° 2 "Pinturas" Thiele
Agitador Fijo 3 Ampliado Isla 4 Vollrath Molino Premier 1 Premier Mill Agitador Fijo 4 Ampliado Isla 4 Vollrath Molino Premier 2 Premier Mill Agitador Fijo 5 Ampliado Isla 4 Vollrath Molino Premier 3 Premier Mill
Ventilador Presión Positiva 1 Cuarto Control Vissa Planta de tratamiento de Agua
Ventilador Presión Positiva 2 Cuarto Control Vissa Planta de Emergencia Ottomotores
Agitador Móvil N°1 Molinos Sin marca Planta de Nitrógeno ON SITE GAS
SYSTEM
Agitador Móvil N°2 Molinos Sin marca Recipiente Sujeto a Presión N° 1 TATSA
Extractor 10 " Dispersores" Sin marca Recipiente Sujeto a Presión N° 2 TATSA
Extractor 11 " Molinos" Sin marca Recipiente Sujeto a Presión N° 3 SATENA S.A.
Extractor 12 "Molinos" Sin marca Recipiente Sujeto a Presión N° 4 SATENA S.A.
Extractor 13 "Molinos" Sin marca Recipiente Sujeto a Presión N° 6 CYLSA
Extractor 14 "Dispersores" Sin marca Recipiente Sujeto a Presión N° 7 ALANSA
Extractor 15 "Rellenador" Sin marca Secador de Aire N° 2 Ingersoll Rand Extractor 16 "Rellenador" Sin marca Subestación Eléctrica DEEMSA Extractor Aire Rellenador 2 Sin marca Tanque N° 1 Sin marca Inyección Presión Positiva L.C.C. Vissa Tanque N° 10 Sin marca Extractor 21 " Lavado Botes L.C.C." Vissa Tanque N° 11 Sin marca Extractor 22 " Lavado Botes L.C.C." Vissa Tanque N° 12 Sin marca Extractor 23 "Caseta L.C.C." Sin marca Tanque N° 13 Sin marca Extractor 24 "Caseta L.C.C." Ind. Dinamic Tanque N° 14 Sin marca Extractor 25 " Endurecedor" Sin marca Tanque N° 15 Sin marca
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IDENTIFICACIÓN MARCA IDENTIFICACIÓN MARCA Extractor 26 " Lavado de Tambores" Sin marca Tanque N° 16 Sin marca Inyección Aire Mascarillas Lavado de Tambores Sin marca Tanque N° 17 Sin marca Extractor de Vapores Etiquetadoras Sin marca Tanque N° 18 Sin marca Extractor 40 " Agitación" Sin marca Tanque N° 19 Sin marca Extractor 41 " Agitación" Sin marca Tanque N° 2 Sin marca Molino 18 Oliver & Batle Motriz Tanque N° 20 Sin marca
Molino 20 Oliver & Batle Motriz Tanque Preparador Soluciones N°3 Thermo-Flux
Molino 16 Oliver & Batle Motriz Tanque Preparador Soluciones N°4 Orozan
Molino 17 Oliver & Batle Motriz Tanque Canalización Soluciones N°3 Thermo-Flux
Molino 14 More House Tanque Canalización Soluciones N°4 Orozan
Molino 10 More House Unidad Hidráulica 1 Bombas Batidoras 1,2 Paul Murroe
Molino 12 Netzch Unidad Hidráulica 2 Bombas Batidoras 3,4 Vickers
Molino Primer´s 1 Disperset Unidad Hidráulica Barra Vinílicas Paul Murroe
Molino Primer's 2 Disperset Batidora 1 "Plaster" Sin marca Dispersor N°1 Myers Batidora 2 "Plaster" Sin marca Dispersor N°2 Myers Batidora 3 "Rellenador" INMEX Dispersor N°3 Myers Batidora 4 "Rellenador" DARGO Dispersor N°4 Oliver & Batle Motriz Planta de Endurecedor Jr Maquinaria
Dispersor N°5 More House Agitador Tanque Endurecedor Charlinn
Dispersor N°6 More House Bomba Recirculadora Endurecedor Sand Piper
Dispersor N°7 Myers Envasadora Endurecedor Jr Maquinaria
Dispersor N°8 Myers Bomba Contra Incendio N°1 s/m
Agitador Fijo 2 Lacas Vollrath Bomba Contra Incendio N°2 s/m
Agitador Fijo 4 Lacas Vollrath Bomba Contra Incendio N°3 s/m
Agitador Fijo 5 Lacas Vollrath Bomba Jokin s/m
Agitador Fijo 6 Lacas Vollrath Dispersor Giratorio N°2 "Primer´s" Myers
Dispersor Giratorio N°1 "Vinílicas" Myers Dispersor Giratorio N°3 "Rellenador" Myers
En la siguiente tabla se detallan las ampliaciones a realizar.
No. DESCRIPCIÓN DE LA AMPLIACIÓN 1 AMPLIACION DEL ALMACEN PARA MATERIAS PRIMAS 2 INSTALACIÓN DE 1 CALENTADOR ALTA EFICIENCIA TIPO ACEITE 3 INSTALACIÓN DE 1 TANQUE P/ DIESEL 4 INSTALACIÓN DE 1 TORRE DE ENFRIAMIENTO 5 INSTALACIÓN DE 1 ENFRIADOR TIPO CHILLER 6 INSTALACIÓN DE 1 TANQUE DE AGUA PARA ENFRIADOR CHILLER 7 INSTALACIÓN DE 2 TANQUES P/ POLIOLES 8 AMPLIACION EN NUMERO DE BASCULAS TIPO BATCH 9 INSTALACIÓN DE 3 TANQUES P/MEZCLADO 10 INSTALACIÓN DE 2 REACTORES UNIVERSALES P/RESINAS 11 INSTALACIÓN DE 4 TANQUES DE DILUCIÓN P/RESINAS
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No. DESCRIPCIÓN DE LA AMPLIACIÓN 12 INSTALACIÓN DE 2 SISTEMAS DE FILTRACIÓN TIPO CARTUCHOS 13 INSTALACIÓN DE 5 TANQUES DE PROCESO 14 INSTALACIÓN DE SISTEMA CALIENTE P/ FUSION DE ANHÍDRIDOS 15 INSTALAR CELDAS DE CARGA A REACTORES Y TANQUES DE PROCESO 16 INSTALACIÓN DE 2 TRANSPORTADORES P/BOTES VACIOS 17 INSTALACIÓN DE 4 MESAS DE ACUMULACIÓN 18 INSTALACIÓN DE 2 ENVASADORAS 19 INSTALACIÓN DE 3 PALETIZADORAS 20 INSTALACIÓN DE 7 SISTEMAS DE CARGA 21 INSTALACIÓN DE 2 MEZCLADORA C/ SISTEMA DE VACIO 22 AMPLIACIÓN EN NUMERO DE MOLINOS Y DISPERSORES 23 INSTALACIÓN DE 2 DISPERSORES DE ALTA VELOCIDAD 24 INSTALACIÓN DE 2 MEZCLADORAS STD. 25 AMPLIACIÓN DE ALMACENES PRODUCTO TERMINADO 26 INSTALACIÓN DE 1 BANDA TRANSPORTADORA DE AREA DE ENVASADO A
ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO 27 INSTALACION RACKS EN ALMACENES CAPACIDAD 1000 LTS/LOCALIZADOR 28 CONSTRUCCION DE UN ALMACEN PARA EMBALAJE 29 INSTALACIÓN DE 1 AREA PARA LOTES PEQUEÑOS 30 INSTALACIÓN DE 1 PLANTA PILOTO PARA RESINAS
31 INSTALACIÓN DE 1 TORRE DE DESTILACIÓN 32 CONSTRUCCION DE UN LABORATORIO PARA INVESTIGACIONES Y
DESARROLLO 33 INSTALACIÓN DE UNA AREA PARA CARGA Y DESCARGA PIPAS Y CAMIONES 34 INSTALACIÓN DE BASCULA CAMIONERA 35 AMPLIACIÓN DE 7 SISTEMAS EXTRACCIÓN DE POLVOS Y VAPORES EN RESINAS
Y PINTURAS 36 INSTALACIÓN DE 2 PLANTAS GENERADORAS DE NITRÓGENO 37 INSTALACIÓN DE 2 TANQUES P/NITROGENO 38 INSTALACIÓN DE 2 COMPRESORES 39 INSTALACIÓN DE 2 TANQUES P/AIRE COMPRIMIDO 40 REUBICACIÓN DE UN PARQUE DE TANQUES 41 REUBICACIÓN DE ALMACEN DE NITROCELULOSA AMPLIANDO EL POLÍGONO DE
DISTANCIA PARA MAYOR SEGURIDAD 42 REUBICACIÓN DEL ALMACEN RESIDUOS PELIGROSOS AMPLIANDO EL
POLÍGONO DE DISTANCIA PARA MAYOR SEGURIDAD 43 AMPLIACIÓN EN LA CAPACIDAD DE CARGA EN LA PLANTA ELECTRICA DE
EMERGENCIA PARA SERVICIOS BASICOS 44 AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE CARGA EN LA ACOMETIDA ELECTRICA 45 CONSTRUCCION DE UN ALMACEN FRIO P ALMACENAR PERÓXIDOS CON MAYOR
SEGURIDAD 46 SUSTITUCION MONTACARGAS DE COMBUSTIÓN INTERNA POR TIPO EE Y EX
PARA MAYOR SEGURIDAD 47 INSTALACIÓN DE 1 TANQUE DE SEGURIDAD PARA RELEVO DE SOBREPRESION
EN REACTORES Y TANQUES DE DILUCION 48 CONSTRUCCION DE UN CUARTO P/CARGADORES DE BATERIAS PARA
MONTACARGAS TIPO EE 49 INSTALACIÓN DE 1 SISTEMA DE ROCIADORES VS INCENDIO TIPO SPRINKLERS,
INCLUYE TANQUE DE AGUA CAPACIDAD 1,200,000 LTS BOMBA 10,000 LPM Y
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No. DESCRIPCIÓN DE LA AMPLIACIÓN TANQUE ESPUMADOR DE 5,000 LTS
50 AMPLIACION EN NUMERO DE EXTINTORES CCTV Y OTROS ELEMENTOS DE SEGURIDAD
51 AMPLIACIÓN DE SISTEMA DE CONTENCION DE DERRAMES 52 AMPLIACIÓN DEL NUMERO DE SANITARIOS Y SERVICIOS 53 PUESTA EN MARCHA PLANTA DE TRATAMIENTO PARA AGUAS RESIDUALES
Las obras de ampliación serán realizadas dentro del terreno en el que
actualmente se desarrollan las actividades de la empresa. No se afectarán los elementos presentes en las colindancias del predio.
Ver plano con ubicación de ampliaciones en la página siguiente (Nota: Se
detallan capacidades de cada equipo nuevo. Las ampliaciones están indicadas en color rojo.)
II.1.2. Selección del sitio
No se consideraron sitios alternativos.
II.1.3. Ubicación Física del Proyecto y Colindancias
a) Plano topográfico: Ver anexos donde se encuentra el plano de conjunto del proyecto.
Poligonal.
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Tabla III.1.3. Poligonal del predio (Coordenadas UTM).
Vértices Coordenadas Geográficas UTM Latitud N Longitud W X Y
1 19° 25’ 37.46” 98° 54’ 6.79” 510300.36 2148086.69 2 19° 25’ 27.49” 98° 54’ 8.9” 510239.75 2147779.68 3 19° 25’ 28.76” 98° 54’ 15.72” 510038.16 2147818.55 4 19° 25’ 38.02” 98° 54’ 13.84” 510092.84 2148102.50
Altitud 2251 msnm Datum: ITRF99 Coordenadas y altitud establecidas con Geoposicionador Satelita
b) Plano de conjunto: El plano de conjunto se encuentra en los anexos de la presente manifestación.
c) Plano de localización: El plano de localización con vías de acceso se encuentra en la página siguiente.
II.1.4. Inversión requerida a) Importe total del capital requerido para el proyecto: Se estima que la inversión será aproximadamente de $100,000,000.00 (cien millones de pesos). b) Período de recuperación del capital: La recuperación del capital inicia a partir de la venta de los lotes producidos con el equipo nuevo, y se estima en un periodo aproximado de 5 años. c) Costos necesarios para aplicar las medidas de prevención y mitigación: Entre las medidas de prevención que considera el proyecto, está a la ampliación de la planta de tratamiento de aguas residuales, además de dispositivos para el ahorro de agua y otras inversiones consideradas en las medidas de mitigación. Se considera una inversión aproximada de $10.500,000.00.
II.1.5. Dimensiones del proyecto a) La superficie total del predio es de 63,062.87 m2 b) La superficie a afectar para el desarrollo de la ampliación en áreas verdes es de aproximadamente 1,200 m2 y estará ocupada por la ampliación del almacén de producto terminado.
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Ver plano de distribución de ampliaciones en el apartado II.1.1. de la presente manifestación. c) La superficie que ocuparán las obras permanentes está distribuida dentro de las instalaciones de la planta, es importante mencionar que esta área que se ocuparán se encuentra dentro del predio y los equipos nuevos por instalar en su mayoría se intercalan con los ya existentes. La superficie combinada de las obras permanentes es de aproximadamente: 15,000 m2.
II.1.6. Uso actual del suelo y/o cuerpos de agua y en sus colindancias
a) Uso de suelo: El uso de suelo actual del predio es de tipo Industrial. En las colindancias inmediatas las actividades existentes son las siguientes:
Dirección Actividad
Norte Terrenos de cultivo
Sur Unidad Habitacional
Este Terrenos de cultivo
Oeste Calle General Mariano Ruiz.
Colindancias y usos de suelo. Norte: Terrenos de cultivo.
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Sur: Unidad habitacional.
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Este: Terrenos de cultivo.
Oeste: Calle Gral. Mariano Ruiz.
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b) Usos de los cuerpos de agua: No existen cuerpos de agua en las inmediaciones del predio del proyecto.
II.1.7. Urbanización del área y descripción de servicios requeridos.
a) Servicios básicos. Vías de acceso.
Servicios Disponibilidad
Vías de Acceso
Se accesa a la empresa por la calle General Mariano Ruiz.
Agua potable Disponible en el predio, abastecida mediante la infraestructura municipal. Contando también con un pozo.
Energía Eléctrica
Se cuenta con acometida de energía eléctrica, obtenida de la infraestructura cercana al predio.
Drenaje Se emplea actualmente una planta de tratamiento de agua para el tratamiento de los efluentes de agua de proceso.
Teléfono Disponible.
NOTA: Para accesar a la planta únicamente se cuenta con acceso terrestre por la Carretera Federal México – Texcoco, para posteriormente tomar la calle Filiberto Gómez, hasta entroncar con la calle General Mariano Ruiz. Agua potable. Para el suministro de agua se cuenta con la autorización para explotar un pozo profundo.
Número de título de concesión o asignación
Región Hidrológica
Aprovechamiento anual
Cantidad Unidad
13MEX10018426FMGR05 26 21,995 m3 Energía eléctrica. Se cuenta con acometida de energía eléctrica de la red pública. Drenajes. No se cuenta con este servicio. b) Sevicios de apoyo. Planta de tratamiento de aguas residuales.
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Para el manejo y tratamiento de los efluentes de agua residual provenientes de sanitarios se cuenta con una planta de tratamiento de agua operada por la propia empresa. La infraestructura de esta planta se complementa con un pozo de absorción.
II.2. CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO
II.2.1. Descripción de la obra o actividad y sus características.
a) Tipo de Actividad o Giro Industrial:
Producción de todo tipo de pinturas, recubrimientos e impermeabilizantes.
b) Procesos Desarrollados en la Empresa. Proceso de fabricación de masillas Las masillas son pastas fluidas de cargas inertes (extendedores) y/o pigmentos en soluciones de resina. En nuestro proceso utilizamos resinas de nitrocelulosa en solución, y resinas poliéster insaturado en solución. Fabricación El proceso de fabricación de masillas se divide en dos etapas: Empastado Mezclado En el empastado se vierte en el tanque una parte de resina y una parte de solvente, se comienza a agitar la mezcla a baja velocidad, se adicionan los aditivos requeridos y se deja agitar a alta velocidad de 10-15 minutos. Hay que asegurarse de que el equipo y los tanques de fabricación estén debidamente aterrizados para la descarga a tierra de la electricidad estática generada durante el proceso de fabricación. La nitrocelulosa empleada en el proceso de fabricación de masillas está estabilizada en solución de solventes, garantizando así la humectación de las partículas y evitando con ello un riesgo de incendio o explosión. El equipo de seguridad que debe portar el operador en esta etapa de fabricación es: Traje tipo Tivek, zapato conductivo, gafas de seguridad, guantes y respirador con filtros para polvos y vapores orgánicos. Después del empastado, el proceso se denomina mezclado, etapa en la cual se terminan de adicionar las cargas y pigmentos para obtener una pasta homogénea semilíquida y fluida, de reología característica (fluido tixotrópico).
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En el mezclado el operador deberá portar el mismo equipo de seguridad que llevó en la etapa de empastado. En esta fabricación no se lleva a cabo ninguna reacción química, sólo operaciones unitarias de mezclado. En el proceso de fabricación de las masillas y de todos los productos aquí mencionados, se debe tener especial cuidado en el uso obligatorio y adecuado de tierras, ropa de algodón y zapato conductivo ya que la naturaleza de estos productos es base solvente y esto implica riesgo de inflamabilidad constante. Envasado No existe reacción química. Se requiere agitar la mezcla de 15-20 minutos. Se prepara el bote (etiquetado e identificación de fecha y lote) de acuerdo a lo indicado en la orden de fabricación. Se comienza el envasado cuidando que el producto a envasar corresponda con la etiqueta del envase, que no esté dañado el envase ni etiqueta y que no existan derrames. De aplicar, se colocan los envases en la caja correspondiente verificando identificación de caja adecuada. El operador deberá portar equipo de seguridad: pantalón y camisola de algodón, zapato conductivo, mandil de algodón (opcional), gafas de seguridad, guantes y respirador con filtros para vapores orgánicos. En el proceso de envasado de las masillas y de todos los productos aquí mencionados, se debe tener especial cuidado en el uso obligatorio y adecuado de tierras, ropa de algodón y zapato conductivo ya que la naturaleza de estos productos es base solvente y esto implica riesgo de inflamabilidad constante. Almacenamiento El producto se apila en tarimas de tal manera que se evite puntos débiles, se colocan las tarimas en el lugar asignado a ese producto en el almacén. La vida útil de las masillas es de 6 meses (en el caso de las masillas poliéster) y de un año (si se trata de masillas de nitrocelulosa). El operador deberá portar equipo de seguridad: pantalón y camisola de algodón, zapato conductivo y gafas de seguridad. Diagrama de Bloques: Fabricación Masillas
Adición Resina, aditivos y Solvente
Empastado
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Fabricación de Pinturas El proceso de fabricación de pinturas se divide en tres etapas: Dispersión (Empastado) Molienda (Concentrado) Ampliado (Terminado) Envasado En la dispersión se vierte en el tanque una parte de resina y una parte de solvente, se comienza a agitar la mezcla a baja velocidad, se adicionan los aditivos requeridos y se deja agitar de 10-12 minutos. Se comienza con la adición de pigmentos y extendedores. La mezcla resultante se somete a dispersión a alta velocidad durante 25-30 minutos, obteniéndose el empastado. En este proceso de dispersión de los pigmentos, la mayoría de los aglomerados son separados por fuerzas mecánicas y reducidos a partículas primarias. En la dispersión se utiliza un agitador llamado Cowles el cual tiene dientes que están arreglados de tal manera que haya un exceso de presión en el lado de afuera y se provoque un vacío en la parte interna. Las variaciones de presión y el vórtice formado por los dientes, causan un corte hacia fuera y una colisión de presiones en las partículas de pigmento. La velocidad más frecuente en los dientes del cowles es de 20m/s. La geometría óptima para lograr una dispersión adecuada se ilustra a continuación:
Adición de cargas y pigmentos
Envasado
Almacén
Mezclado
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El equipo de seguridad que debe portar el operador en esta etapa de fabricación es: Traje tipo Tivek, zapato conductivo, gafas de seguridad, guantes y respirador con filtros para polvos y vapores orgánicos. Después de la dispersión, el empastado se somete a la molienda para obtener un concentrado llamado BASE, La molienda se efectúa en molinos de arena, y es la etapa en la cual se terminan de romper todos los aglomerados de pigmento. Se utiliza perla de Silicato de Zirconio (1.6 a 1.8 mm de diámetro) u Óxido de Zirconio de (0.8 a 1.2 mm de diámetro). En colores con pigmentos orgánicos, se requiere Transparencia y en colores con pigmentos inorgánicos se requiere finura de molienda, ambas de acuerdo a la especificación de cada producto. Finalmente en el Ampliado, en otro tanque se completa la fórmula de la pintura adicionando a la BASE los componentes faltantes que son básicamente más resina, solvente y algún otro aditivo como secantes. Cabe mencionar que en caso de fabricación de pinturas de efecto como Aluminios y Perlas, la dispersión se realiza con un agitador tipo propela (sin dientes) para no afectar la forma y tamaño de la partícula primaria, por lo que también la molienda no se realiza en este tipo de pintura. En la molienda y en el ampliado, el operador deberá portar el equipo de seguridad siguiente: pantalón y camisola de algodón, zapato conductivo, mandil de algodón (opcional), gafas de seguridad, guantes y respirador con filtros para vapores orgánicos. En esta fabricación no se lleva a cabo ninguna reacción química, sólo son operaciones unitarias de mezclado y de molienda. El manejo y almacenaje de todos los materiales, en específico los de riesgos especiales: como peróxidos, corrosivos, pastas de aluminio, pigmentos con contenido de
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Plomo y/o Cadmio, etc. se realiza de acuerdo con las características específicas de cada uno de ellos y la tabla de compatibilidad, por lo que en la etapa de dispersión, siempre se debe portar el traje tyvek, respirador con filtros para polvos y guantes, siempre en condiciones adecuadas para su uso. En el proceso de fabricación de las pinturas y de todos los productos aquí mencionados, se debe tener especial cuidado en el uso obligatorio y adecuado de todas las medidas de seguridad tales como: conectores de tierras, ropa de algodón y calzado conductivo ya que la naturaleza de estos productos es base solvente y esto implica riesgo constante de inflamabilidad. No existe reacción química. Previo al retiro del tanque del agitador utilizado para el ampliado, antes de pasar a la etapa de envasado se requiere agitar la mezcla de 15-20 minutos y que se filtre por malla de acuerdo a lo indicado para cado producto. Se prepara el bote (etiquetado e identificación de fecha y lote) de acuerdo a lo indicado en la orden de fabricación, se revisa si el producto contiene plomo en el listado correspondiente a riesgos de toxicidad; de contener Plomo se verifica si su etiqueta general del producto lo indica, de no ser así, se coloca una etiqueta adicional que lo menciona. Se comienza el envasado vaciando el producto cuidando que el producto a envasar corresponda con la etiqueta del envase, que no esté dañado el envase ni etiqueta y que no existan derrames. De aplicar, se colocan los envases en la caja correspondiente verificando identificación de caja adecuada. El operador deberá portar equipo de seguridad: pantalón y camisola de algodón, zapato conductivo, mandil de algodón (opcional), gafas de seguridad, guantes y respirador con filtros para vapores orgánicos. En el proceso de envasado de las pinturas y de todos los productos aquí mencionados, se debe tener especial cuidado en el uso obligatorio y adecuado de tierras, ropa de algodón y zapato conductivo ya que la naturaleza de estos productos es base solvente y esto implica riesgo constante de inflamabilidad. Almacenamiento. El producto se apila en tarimas de tal manera que se evite puntos débiles, se colocan las tarimas en el lugar asignado a ese producto en el almacén. La vida útil de cada producto está indicada en la lista de Caducidad de Productos Terminados. El operador deberá portar equipo de seguridad: pantalón y camisola de algodón, zapato conductivo y gafas de seguridad. Diagrama de Bloques: Fabricación Pinturas.
Adición Resina, aditivos y Solvente
Mezclado
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-20
Producción de Clear coats y reductores. Fabricación. Los Clear coats son pinturas sin pigmentación que son utilizados en sistemas bicapa. Básicamente se mezcla la Resina (acrílica hidroxilada) con solventes y aditivos. El proceso de agitación es de 25-30 minutos con agitador tipo propela. La fabricación de los Reductores consiste únicamente en la mezcla de todos los solventes requeridos de acuerdo a cada producto. Los solventes requeridos se bombean directamente al tanque de fabricación considerando la masa y la densidad, ya que el bombeo se realiza en Litros. Se agita la mezcla de solventes de 25-30 minutos utilizando un agitador tipo propela. El equipo de seguridad que se debe portar es: pantalón y camisola de algodón, zapato conductivo, mandil de algodón (opcional), gafas de seguridad, guantes y respirador con filtros para vapores orgánicos. Envasado. No existe reacción química. Previo al retiro del tanque de fabricación utilizado para el ampliado, antes de pasar a la etapa de envasado se requiere agitar la mezcla de 15-20 minutos y que se filtre con malla de acuerdo a lo indicado para cada producto. Se prepara el bote (etiquetado e identificación de fecha y lote) de acuerdo a lo indicado en la orden de fabricación.
Adición de pigmento
Molienda Ampliado
Adición de Resina y Solventes
Dispersión
Envasado
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PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-21
Se comienza el envasado vaciando el producto cuidando que el producto a envasar corresponda con la etiqueta del envase, que no esté dañado el envase ni etiqueta y que no existan derrames. De aplicar, se colocan los envases en la caja correspondiente verificando identificación de caja adecuada. El operador deberá portar equipo de seguridad: pantalón y camisola de algodón, zapato conductivo, mandil de algodón (opcional), gafas de seguridad, guantes y respirador con filtros para vapores orgánicos. Almacenamiento El producto se apila en tarimas de tal manera que se evite puntos débiles, se colocan las tarimas en el lugar asignado a ese producto en el almacén. La vida útil de cada producto está indicada en la lista de Caducidad de Productos Terminados. El operador deberá portar equipo de seguridad: pantalón y camisola de algodón, zapato conductivo y gafas de seguridad. Diagrama de Bloques: Fabricación Clear Coats y Reductores. Producción de Endurecedores. Fabricación. Los Endurecedores contienen básicamente resinas de poli-isocianato y solventes. Estas resinas de poli-isocianato reaccionan con los grupos OH presentes en la humedad del ambiente por lo que para no ver afectada su calidad, se requiere de inyección de gas inerte (Nitrógeno) para mantener el tanque y el producto libres de esta humedad durante el proceso. Se inyecta Nitrógeno al tanque de preparación durante 12 horas a 6% de rotámetro y 8 Psi. Inicialmente se bombean los solventes al tanque de preparación y se
Adición Resina, aditivos y Solvente
Mezclado
Envasado
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PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-22
mezclan con el agitador tipo propela durante 7-10 minutos y se evalúa %humedad (Máxima 0.05%). Se adiciona la resina de poliisocianato y se agita durante 20 minutos. Es importante asegurar un porcentaje bajo de humedad antes de agregar el ultimo material que es el que puede reaccionar y afectar la calidad mencionada. Envasado. No existe reacción química. Se requiere agitar la mezcla de 10-15 minutos y que se filtre con malla de acuerdo a lo indicado para cada producto (generalmente 70-100 micras). Se prepara el bote (etiquetado e identificación de fecha y lote) de acuerdo a lo indicado en la orden de fabricación. Se comienza el envasado vaciando el producto cuidando que el producto a envasar corresponda con la etiqueta del envase, que no esté dañado el envase ni etiqueta y que no existan derrames, prestar especial atención a la ejecución adecuada de inyección de Nitrógeno a 12.5% de rotámetro y 8 Psi. Colocar los envases en la caja correspondiente verificando identificación de caja adecuada. El operador deberá portar equipo de seguridad: pantalón y camisola de algodón, zapato conductivo, mandil de algodón (opcional), gafas de seguridad, guantes y respirador con filtros para vapores orgánicos. Almacenamiento. El producto se apila en tarimas de tal manera que se evite puntos débiles, se colocan las tarimas en el lugar asignado a ese producto en el almacén. La vida útil de cada producto está indicada en la lista de Caducidad de Productos Terminados. El operador deberá portar equipo de seguridad: pantalón y camisola de algodón, zapato conductivo y gafas de seguridad Diagrama de Bloques: Fabricación Endurecedores.
Mezclado Solventes
Mezclado Resina y solventes
Inyección de Nitrógeno
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PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-23
c) Tipo de producción. Los procesos descritos anteriormente son llevados a cabo por lotes en forma permanente.
d) Listado de equipo de proceso y capacidades actuales.
IDENTIFICACION MARCA CAPACIDAD Bomba de Resinas N° 1 Sr-17 Viking Pump 5 H.P. Bomba de Resinas N° 2 Sr-8 Viking Pump 5 H.P.
Bomba de Resinas N° 3 Sr-13 Viking Pump 5 H.P. Bomba de Resinas N° 4 Sr-15 Viking Pump 5 H.P. Bomba de Resinas N° 5 Sr-13 Viking Pump 5 H.P. Bomba de Resinas N° 6 Sr-16 Viking Pump 5 H.P. Bomba de Agua Potable N°1 REHG 10 H.P. Bomba de Agua Potable N°2 REHG 10 H.P.
Bomba de Agua Enfriamiento N°1 REHG 20 H.P. Bomba de Agua Enfriamiento N°2 REHG 20 H.P.
Bomba Pozo Profundo REHG 1000 H.P. Torre de Enfriamiento Ind. Torres Marmex 7 H.P.
Bomba Solventes y Monómeros Pipas 73 Crane 5 H.P. Bomba Aceites Descarga Pipas 73 Crane 3 H.P.
Bomba Neumática H2 Diafragma 0-90 GPM Bomba Neumática H5 Diafragma 0-90 GPM
Bomba Neumática A1-A3 Diafragma 0-90 GPM Bomba Neumática H2-H3 Diafragma 0-90 GPM Bomba Neumática H8-10 Diafragma 0-90 GPM
Bomba Neumática Seg. Y Tb. Diafragma 0-90 GPM Bomba Neumática M03 Diafragma 0-90 GPM Bomba Neumática M02 Diafragma 0-90 GPM Bomba Neumática M01 Diafragma 0-90 GPM Bomba Neumática M04 Diafragma 0-90 GPM Bomba Neumática H7 Diafragma 0-90 GPM Bomba Neumática D17 Diafragma 0-90 GPM
Bomba de Resina Poliester Descarga Pipas 73 Viking Pump 7.5 H.P Bomba 1 Sistema de Enfriamiento Sentinel 3 H.P. Bomba 2 Sistema de Enfriamiento Sentinel 3 H.P. Bomba 1 Manifold de Solventes Ocelco 2 H.P. Bomba 2 Manifold de Solventes Ocelco 2 H.P.
Bomba Thinner Ocelco 2 H.P. Compresor N°1 Kaeser 40 H.P. Compresor N°2 Kaeser 20 H.P.
Bomba de Solventes N° 1 H3 Roster 1 H.P. Bomba de Solventes N° 2 H810 Roster 1 H.P. Bomba de Solventes N° 3 Tmco Roster 1 H.P.
Envasado
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PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-24
IDENTIFICACION MARCA CAPACIDAD Bomba de Solventes N°4 H2 Roster 1 H.P. Bomba de Solventes N° 5 H5 Roster 1 H.P.
Bomba de Solventes N° 6 H3-H-8-10 Ocelco 1 H.P. Bomba de Solventes N° 7 Tmco-H2-H5 Ocelco 1 H.P.
Unidad Hidráulica Tanques Preparadores Vickers 2 H.P. Reactor 3 Thermo-Flux 10000 lt
Calentador de Aceite Térmico N°3 Ciclonik 2000000 BTU/Hr Bomba Circuladora N°1 Reactor N°3 Labour 10 H.P. Bomba Circuladora N°2 Reactor N°3 Labour 10 H.P.
Bomba Recirculadora N°1 Reactor N°3 Labour 5 H.P. Bomba Recirculadora N°2 Reactor N°3 Labour 5 H.P.
Enfriador N°3 C.Q.I. 18X120X300 SQFT Tanque Dilución N°3 Thermo-Flux 20000 lt.
Unidad Hidráulica Reactor N°3 Vickers 15 H.P. Unidad Hidráulica Tanque de Dilución N°3 Vickers 15 H.P.
Bomba Filtración Sistema N°3 Roper 5 H.P. Bomba Redundancia Filtración Sistema N°3 Roper 5 H.P.
Reactor 4 Orozan 10000 lt Calentador de Aceite Térmico N°4 Ciclonik 2000000 BTU/Hr
Bomba Circuladora N°1 Reactor N°4 Labour 15 H.P. Bomba Circuladora N°2 Reactor N°4 Labour 15 H.P.
Bomba Recirculadora N°1 Reactor N°4 Labour 7.5 H.P Bomba Recirculadora N°2 Reactor N°4 Labour 7.5 H.P
Enfriador N°4 C.Q.I. 18X120X300 SQFT Tanque Dilución N°4 Orozan 20000 lt.
Unidad Hidráulica Reactor N°4 Vickers 15 H.P. Unidad Hidráulica Tanque de Dilución N°4 Vickers 15 H.P.
Bomba Filtración Sistema N°4 Roper 5 H.P. Bomba Redundancia Filtración Sistema N°4 Roper 5 H.P.
Agitador Ampliado 1 Isla 1 Vollrath 9 H.P. Agitador Ampliado 2 Isla 1 Vollrath 9 H.P. Agitador Ampliado 3 Isla 2 Vollrath 9 H.P. Agitador Ampliado 4 Isla 2 Vollrath 9 H.P. Agitador Ampliado 5 Isla 2 Vollrath 9 H.P. Agitador Ampliado 6 Isla 2 Vollrath 9 H.P. Agitador Ampliado 7 Isla 3 Vollrath 9 H.P. Agitador Ampliado 8 Isla 3 Vollrath 9 H.P. Agitador 1 Barra Ampliado Charlinn 900 lb-in Agitador 2 Barra Ampliado Charlinn 900 lb-in Agitador 3 Barra Ampliado Charlinn 900 lb-in Agitador 4 Barra Ampliado Charlinn 900 lb-in Agitador 5 Barra Ampliado Charlinn 900 lb-in Bomba Filtración SR -12 Roper 5 H.P.
Agitador Fijo 1 Ampliado Isla 4 Vollrath 2 H.P. Agitador Fijo 2 Ampliado Isla 4 Vollrath 3 H.P. Agitador Fijo 3 Ampliado Isla 4 Vollrath 2 H.P. Agitador Fijo 4 Ampliado Isla 4 Vollrath 2 H.P. Agitador Fijo 5 Ampliado Isla 4 Vollrath 9 H.P.
Ventilador Presión Positiva 1 Cuarto Control Vissa 1 H.P. Ventilador Presión Positiva 2 Cuarto Control Vissa 1 H.P.
Agitador Móvil N°1 Molinos Sin marca 6.5 H.P. Agitador Móvil N°2 Molinos Sin marca 6.5 H.P. Extractor 10 " Dispersores" Sin marca 1.5 H.P.
Extractor 11 " Molinos" Sin marca 1.5 H.P.
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PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-25
IDENTIFICACION MARCA CAPACIDAD Extractor 12 "Molinos" Sin marca 1.5 H.P. Extractor 13 "Molinos" Sin marca 1.5 H.P.
Extractor 14 "Dispersores" Sin marca 1.5 H.P. Extractor 15 "Rellenador" Sin marca 1.5 H.P. Extractor 16 "Rellenador" Sin marca 1.5 H.P.
Extractor Aire Rellenador 2 Sin marca 1.5 H.P. Inyección Presion Positiva L.C.C. Vissa 2 H.P.
Extractor 21 " Lavado Botes L.C.C." Vissa 0.5 H.P Extractor 22 " Lavado Botes L.C.C." Vissa 0.75 H.P.
Extractor 23 "Caseta L.C.C." Sin marca 0.75 H.P. Extractor 24 "Caseta L.C.C." Ind. Dinamic 0.75 H.P. Extractor 25 " Endurecedor" Sin marca 0.75 H.P.
Extractor 26 " Lavado de Tambores" Sin marca 1 H.P. Inyección Aire Mascarillas Lavado de Tambores Sin marca 0.75 H.P.
Extractor de Vapores Etiquetadoras Sin marca 3 H.P. Extractor 40 " Agitación" Sin marca 1.5 H.P. Extractor 41 " Agitación" Sin marca 1.5 H.P.
Molino 18 Oliver & Batle Motriz 41 H.P. Molino 20 Oliver & Batle Motriz 25 H.P. Molino 16 Oliver & Batle Motriz 25 H.P. Molino 17 Oliver & Batle Motriz 41 H.P. Molino 14 More House 30 H.P. Molino 10 More House 30 H.P. Molino 12 Netzch 15 H.P.
Molino Primer´s 1 Disperset 75 H.P. Molino Primer's 2 Disperset 75 H.P.
Dispersor N°1 Myers 30 H.P. Dispersor N°2 Myers 30 H.P. Dispersor N°3 Myers 30 H.P. Dispersor N°4 Oliver & Batle Motriz 40 H.P. Dispersor N°5 More House 25 H.P. Dispersor N°6 More House 20 H.P. Dispersor N°7 Myers 10 H.P. Dispersor N°8 Myers 50/25 H.P.
Agitador Fijo 2 Lacas Vollrath 3 H.P. Agitador Fijo 4 Lacas Vollrath 5 H.P. Agitador Fijo 5 Lacas Vollrath 9 H.P. Agitador Fijo 6 Lacas Vollrath 13 H.P.
Dispersor Giratorio N°1 "Vinílicas" Myers 50 H.P. Dispersor Giratorio N°2 "Primer´s" Myers 50 H.P.
Dispersor Giratorio N°3 "Rellenador" Myers 75/37.5 H.P. Unidad Hidráulica 1 Bombas Batidoras 1,2 Paul Murroe 10 H.P. Unidad Hidráulica 2 Bombas Batidoras 3,4 Vickers 20 H.P.
Unidad Hidráulica Barra Vinílicas Paul Murroe 15 H.P. Batidora 1 "Rellenador" Sin marca 30 H.P.
Batidora 1 "Plaster" Sin marca 30 H.P. Batidora 3 "Rellenador" INMEX 75 H.P. Batidora 4 "Rellenador" DARGO 75H.P.
Batidora 5 "Plaster" Sin marca 5 H.P. Planta de Endurecedor Jr Maquinaria 1800 lt
Agitador Tanque Endurecedor Charlinn 900 lb-in Bomba Recirculadora Endurecedor Sand Piper 90 GPM
Envasadora Endurecedor Jr Maquinaria 20 lt/min Bomba Contra Incendio N°1 100 H.P.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-26
IDENTIFICACION MARCA CAPACIDAD Bomba Contra Incendio N°2 Bomba Contra Incendio N°3
Bomba Jokin 2 H.P. CCM 1 Sin marca 112 KVA, 220 VAC
CCM 1A Sin marca CCM 2 Sin marca CCM 3 Sin marca 112 KVA, 220VAC
CCM 3A Sin marca CCM 4 Sin marca
CCM 4A Sin marca CCM 5 Sin marca CCM 6 Sin marca 250 A, 440 VAC CCM 8 Sin marca
Envasadora N°1 "Solventes" Ideal 12 gpm Envasadora N° 2 "Pinturas" Thiele 15 gpm
Molino Premier 1 Premier Mill 75 H.P. Molino Premier 2 Premier Mill 75 H.P. Molino Premier 3 Premier Mill 75 H.P.
Planta de tratamiento de Agua Planta de Emergencia Ottomotores 275 KVA, 440 V
Planta de Nitrógeno ON SITE GAS
SYSTEM Recipiente Sujeto a Presión N° 1 TATSA 1000 lt Recipiente Sujeto a Presión N° 2 TATSA 1000 lt Recipiente Sujeto a Presión N° 3 SATENA S.A. 1000 lt Recipiente Sujeto a Presión N° 4 SATENA S.A. 1000 lt Recipiente Sujeto a Presión N° 6 CYLSA 200 lt Recipiente Sujeto a Presión N° 7 ALANSA 1600 lt
Secador de Aire N° 2 Ingersoll Rand Subestación Eléctrica DEEMSA 500 KVA , 23000/440 V
Tanque N° 1 Sin marca 58000 lt Tanque N° 10 Sin marca 60000 lt Tanque N° 11 Sin marca 53000 lt Tanque N° 12 Sin marca 14000 lt Tanque N° 13 Sin marca 14000 lt Tanque N° 14 Sin marca 14000 lt Tanque N° 15 Sin marca 15500 lt Tanque N° 16 Sin marca 15500 lt Tanque N° 17 Sin marca 15500 lt Tanque N° 18 Sin marca 53000 lt Tanque N° 19 Sin marca 56500 lt Tanque N° 2 Sin marca 59000 lt
Tanque N° 20 Sin marca 58500 lt Tanque Preparador Soluciones N°3 Thermo-Flux 400 lt Tanque Preparador Soluciones N°4 Orozan 400 lt
Tanque Catalización Soluciones N°3 Thermo-Flux 400 lt Tanque Catalización Soluciones N°4 Orozan 400 lt
Tanque N° 23 Sin marca 13000 lt Tanque N° 24 Sin marca 17000 lt Tanque N° 25 Sin marca 42500 lt Tanque N° 26 Sin marca 43500 lt Tanque N° 27 Sin marca 55500 lt Tanque N° 28 Sin marca 55500 lt Tanque N° 29 Sin marca 53500 lt
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-27
IDENTIFICACION MARCA CAPACIDAD Tanque N° 3 Sin marca 287000 lt
Tanque N° 30 Sin marca 29000 lt Tanque N° 31 Sin marca 24000 lt Tanque N° 32 Sin marca 29000 lt Tanque N° 33 Sin marca 53500 lt Tanque N° 34 Sin marca 56000 lt Tanque N° 35 Sin marca 54000 lt Tanque N° 36 Sin marca 29000 lt Tanque N° 37 Sin marca 24000 lt Tanque N° 38 Sin marca 29000 lt Tanque N° 39 Sin marca 13000 lt Tanque N° 4 Sin marca 58000 lt Tanque N°40 Sin marca 72000 lt Tanque N° 41 Sin marca 72000 lt Tanque N° 42 Sin marca 72000 lt Tanque N° 43 Sin marca 72000 lt Tanque N° 44 Sin marca 72000 lt Tanque N° 45 Sin marca 72000 lt Tanque N° 46 Sin marca 72000 lt Tanque N° 47 Sin marca 42000 lt Tanque N° 48 Sin marca 38200 lt Tanque N° 49 Sin marca 56500 lt Tanque N° 5 Sin marca 58000 lt Tanque N° 6 Sin marca 13200 lt Tanque N° 7 Sin marca 64000 lt Tanque N° 8 Sin marca 64000 lt Tanque N° 9 Sin marca 60000 lt
Tanque Elevado "Sistema de Enfriamiento" Sin marca Tanque Elevado "Servicios" Sin marca
Nitro 1 Sin marca 6000 lt Primarios 1 Sin marca 3000 lt Primarios 2 Sin marca 3000 lt Primarios 3 Sin marca 3000 lt Primarios 4 Sin marca 3000 lt Vinilicas 1 Sin marca 3000 lt Vinilicas 2 Sin marca 3000 lt Vinilicas 3 Sin marca 3000 lt Vinilicas 4 Sin marca 3000 lt
Removedor Sin marca 3000 lt Rellenador 1 Sin marca 3000 lt
Nitro 2 Sin marca 6000 lt Rellenador 2 Sin marca 3000 lt
Tanque de Endurecedor Sin marca 1800 lt Tanque de Recirculación Endurecedor Sin marca 400 lt
Lacas Sin marca 3000 lt Pinturas 1 Sin marca 6000 lt Pinturas 2 Sin marca 6000 lt Pinturas 3 Sin marca 6000 lt Pinturas 4 Sin marca 6000 lt Pinturas 5 Sin marca 6000 lt Pinturas 6 Sin marca 10000 lt
Unidad Hidráulica Endurecedor Vickers 5 H.P. Unidad Hidráulica Tanques Fabricación 4-9 Paul Murroe 15 H.P.
Unidad Hidráulica "Barra de Ampliado" Vickers 20 H.P.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-28
IDENTIFICACION MARCA CAPACIDAD Unidad Schiller York 40 Tons-Refrigeración
Etiquetadora N° 2 Labelette 0.75 H.P. Etiquetadora N° 3 Labelette 0.75 H.P. Etiquetadora N° 4 Labelette 0.75 H.P. Etiquetadora N° 5 Labelette 0.75 H.P.
MONTACARGAS ELECTRICO 1 CROWN 2 TON MONTACARGAS ELECTRICO 2 CROWN 2 TON MONTACARGAS ELECTRICO 4 MITSUBISHI 3 TON MONTACARGAS ELECTRICO 5 MITSUBISHI 3 TON
e) Servicios requeridos.
Para el desarrollo de las actividades de producción se emplearan: agua, energía eléctrica, gas L.P. y combustible Diesel.
f) Innovaciones
No se tienen innovaciones tecnológicas con respecto a otros procesos similares.
g) Principales puntos de generación de contaminantes.
Los principales puntos de emisión de contaminantes se indican a continuación.
FABRICACION DE THINNER
M ATERIA PRIM A
1
INSPECCION DE CALIDAD
2
NO REGRESAR AL PROVEEDOR
3
SI ALM ACEN DE M ATERIA PRIM A
APROBADA
4
COLECTOR DE POLVOS
5
M EZCLADO DE SOLVENTES
6
ENVASADO DE THINNER
7
ALM ACEN DE PRODUCTO TERM INADO
8
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-29
FABRICACION DE RESINAS
M ATERIA PRIM A
9
INSPECCION DE CALIDAD
10
NO REGRESAR AL PROVEEDOR
11
SI ALM ACEN DE M ATERIA PRIM A
APROBADA
12
M EZCLAS PARA EL REACTOR
13
REACTOR UNIVERSAL
14
CALENTADOR DE ACEITE TERM ICO
15
ESTERIFICACION Y REFLUJO
16
TORRE DE ENFRIAM IENTO
17
RESINA VISCOSA
18
DILUCION DE RESINA
19
FILTRADO
20
ALM ACEN DE RESINA DILUIDA
21
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-30
FABRICACION DE PINTURAS
M ATERIA PRIM A
22
INSPECCION DE CALIDAD
23
NO REGRESAR AL PROVEEDOR
24
SI ALM ACEN DE M ATRIA PRIM A
APROBADA
25
M EZCLADO DE SOLIDOS Y LIQUIDOS
26
EM PASTADO Y M EZCLADO
27
COLECTOR DE POLVOS
28
M OLIENDA
29
AM PLIADO
30
CONTROL DE CALIDAD
31
ENVASADO
32
ALM ACEN DE PRODUCTO TERM INADO
33
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-31
ADMINISTRACION Y SERVICIOS AUXILIARES
SERVICIOS Y ADM INISTRACION
34
BAÑOS DE EM PLEADOS
35
PLANTA DE TRATAM IENTO
36
M ANTENIM IENTO
37
PRODUCCION
38
ALM ACEN TEM PORAL DE
RESIDUOS PELIGROSO
39
ALM ACEN DE RESIDUOS NO PELIGROSOS
40
AUTOGENERACION DE ENERGIA ELECTRICA
41
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-32
SIMBOLOGÍA
ENTRADAS SALIDAS Y/O EMISIONES TRANSFERENCIA DE SUSTANCIAS
(en descargas de agua residual y residuos)
Entrada de insumo
Emisión de contaminantes a la atmósfera
Transferencia total
Consumo de combustible
Descarga de agua residual en cuerpos receptores que son aguas o bienes nacionales (Emisión al agua)
Transferencia parcial
Uso de agua Emisión al suelo de materiales y
sustancias RETC en sitio REU Reutilización
REC Reciclado
Generación de residuos peligrosos
COP Co-procesamiento
TRA Tratamiento
Generación de residuos sólidos DIF Disposición Final
ALC Alcantarillado OTR Otros
Liberación de energía
h) Reuso de agua
Se recircula el agua de enfriamiento.
El agua proveniente de servicios sanitarios, regaderas del personal y comedor ingresa a la planta de tratamiento en donde se eliminan los principales contaminantes. Una vez que el efluente ha sido tratado se envía a un pozo de absorción.
i) Sistema de cogeneración y/o recuperación de energía. No se dispone de sistemas de cogeneración y/o recuperación de energía.
II.2.2. Programa General de Trabajo
El programa de trabajo del proyecto, se compone de las siguientes etapas: preparación del sitio, construcción de la obra civil, operación y mantenimiento y se muestra en cada una de estas en los siguientes apartados. NOTA: Se debe hacer la aclaración que la obra se extenderá a lo largo de un plazo de 5 años, adicionalmente los tiempos mostrados son aproximados.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-33
II.2.3. Preparación del sitio.
a) Descripción.
El proyecto se adaptará a la configuración actual de niveles en los que están
asentadas las instalaciones actuales de la empresa, por lo que el movimiento de tierras
será únicamente en el desplante y cimentaciones para cada obra civil involucrada.
Se eliminará concreto y suelo para poder instalar las zapatas y soportes que
permitirán desplantar la estructura de la obra civil como: ampliación de almacenes,
edificio de laboratorios, fosa para báscula, bases para tanques de almacenamiento y
torre de enfriamiento.
Volúmen aproximado de suelo que será removido: 800 m3. Este material
será almacenado temporalmente dentro de las instalaciones de la planta para su uso
posterior en la etapa de construcción, el sobrante será dispuesto en áreas que designe
el municipio.
(Ver plano de distribución de ampliaciones en el apartado II.1.1 de la presente
manifestación).
Agua requerida: En esta fase no se requerirá del uso de agua.
Energía: En esta fase no se requiere de energía.
Maquinaría y equipo: 1 retroexcavadora Caterpillar de 0.5 m3 para retirar
suelo vegetal y excavar fosas para zapatas y dados.
Combustible: No se requiere de combustible extra, la retroexcavadora
ingresará a planta con el combustible necesario.
Mano de obra empleada: Se contratará la siguiente relación de personal.
Personal Individuos
Jefe de obra 1
Supervisores 1
Operadores de maquina 1
Ayudantes generales 15
Total 18
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-34
Material para rellenos: Se empleará el suelo proveniente de la excavación de
fosas y zanjas para el relleno de las fosas, una vez que se hayan fraguado los elementos
estructurales de la obra civil.
b) Actividades a realizar. El programa calendarizado tentativo de esta etapa de la ampliación se resume en
el diagrama siguiente:
PREPARACIÓN DEL SITIO Mes
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13Obra Civil
Preparación del área de ampliación del almacén de materias primas
Preparación del área de ampliación del almacén de producto terminado
Excavación para cimentaciones en el área de ampliación de materia prima
Excavación para cimentaciones en el área de ampliación de producto terminado
Excavación de fosa para colocación de báscula Excavación de cimentación de cuarto caliente Excavación para sistema de agua potable y sanitario. Excavación para sistemas eléctricos y mecánicos Excavación para cimentación de tanques: de almacenamiento, de soluciones, de mezclado, de dilución, y torre de enfriamiento.
Excavación para cimentación de planta piloto Excavación para cimentación del edificio de laboratorios de Investigación
Excavación de la cimentación del sistema de contención de derrames
Preparación y acondicionamiento de sitios para reubicación de equipo
Desmontaje de tanques de almacenamiento y equipo que serán reubicados
Impactos esperados en esta etapa.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-35
Generación de residuos sólidos.
Residuo no
peligroso
Volumen
generado
Forma de
almacenamiento
Disposición final
Suelo. 800 m3 Granel intemperie Reuso en rellenos de
zanjas y fosas
Concreto y cascajo 500 m3 Granel intemperie Relleno
Rebaba y sobrantes
de acero.
500 kg Tambo metálico 200 l Reciclaje
Residuo peligroso Volumen Forma de almacenamiento
Disposición final
Aceite usado 10 l Tambos metálicos de 200 l
Incineración
Trapos y sólidos impregnados con aceites, grasas y pinturas
50 kg Tambos metálicos de 200 l
Incineración
Agua residual. No se generará agua residual en esta etapa del proyecto. Nota: Se arrendarán baños portátiles para proporcionar el servicio sanitario al personal contratado, el manejo de los residuos generados lo realizará la empresa contratada.
Emisión de ruido.
Fuente de emisión de ruido
Ubicación LWA dB(A) Nivel emitido desde el punto de generación de acuerdo a
fabricante
Cantidad emitida en 15 m (dB”A”)
Camión de volteo Dentro del terreno
115 83
Revolvedora de cemento
Dentro del terreno
98 66
Aplanadora manual
Todo el terreno
105 73
Datos tomados de los fabricantes de equipos nuevos
II.2.4. Descripción de obras y actividades provisionales asociadas.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-36
Tipo de infraestructura
Información Específica
Caseta de Ingeniería
La empresa contratada para la realización de los trabajos de obra civil y ampliaciones diversas, llevará al sitio de trabajo un camper con oficinas móviles desde el cual realizará el control de la logística y manejo del personal empleado en los trabajos de ampliación.
Almacén temporal
El almacén temporal para herramientas y materiales estará ubicado dentro de las instalaciones móviles (casetas o campers) que llevara al sitio la firma de ingeniería de proyectos que realizara los trabajos de la obra civil y ampliación.
Otros servicios temporales
Se considerará la instalación de un taller de mantenimiento provisional cerca de la caseta de ingeniería en el que se desarrollarán los trabajos de soldadura, ensamble y construcción de insumos para las tareas de obra civil y movimiento de equipos de proceso. La energía eléctrica y agua potable serán obtenidos directamente de las instalaciones de la planta. Se emplearan los servicios sanitarios con los que actualmente cuenta la planta.
II.2.5. Etapa de construcción.
a) Descripción.
Esta etapa implica la construcción de las diferentes obras civiles que incluyen la
construcción de cimentaciones y construcción de edificios nuevos destacando los
siguientes elementos: edificio para laboratorios de investigación, área de carga y
descarga de camiones equipada con una báscula, edificio para albergar un cuarto
caliente, edificio para comedor, ampliación de los sistemas de contención de derrames,
ampliación de la nave del almacén de materias primas, y ampliación de la nave del
almacén de producto terminado.
En esta fase también se incluye la instalación de equipo y maquinaria nueva,
destacando los siguientes elementos: tanques de almacenamiento, tanques de resina,
tanques de dilución con sistema de filtros, tanques de mezclado, compresor, torre de
enfriamiento, torre de destilación, tanques de proceso, planta de nitrógeno, Chiller,
ampliación de la planta de tratamiento de agua residual reubicación de uno de los
parques de tanques (el 7-2) e instalación de molinos.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-37
El plano con la ubicación de las obras de ampliación puede consultarse en el
apartado II.1.1 de la presente manifestación.
b) Actividades a realizar.
NOTA: Los tiempos y orden de las tareas de ampliación son aproximados.
CONSTRUCCIÓN DE LAS AMPLIACIONES CUATRIMESTRE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13Obra Civil
Construcción de la cimentación para el edificio de laboratorios
Construcción de la cimentación para el edificio del cuarto caliente
Construcción de la cimentación para el edificio del comedor
Construcción de la cimentación para la ampliación del sistema de contención de derrames
Construcción de la cimentación para soporte de los nuevos tanques de almacenamiento y de proceso
Construcción de la cimentación para soporte de la nueva torre de enfriamiento
Construcción de la cimentación para soporte de los nuevos tanques de resinas
Construcción de la cimentación donde se reubicarán los tanques del parque 7-2
Construcción de la cimentación para la ampliación del almacén de materias primas
Construcción de la cimentación para la ampliación del almacén de producto terminado
Construcción de la cimentación para el área de carga/descarga de camiones nueva equipada con báscula
Construcción de la infraestructura para la planta piloto Construcción de la cimentación para la torre de destilación
Construcción del edificio de laboratorios Construcción del edificio del cuarto caliente Construcción del edificio del comedor Construcción de la ampliación del sistema de contención de derrames
Construcción de soportes para ampliación del sistema contra incendios
Obra Mecánica Instalación de Tanques de dilución con sistema de filtración
Instalación de Tanques de almacenamiento Instalación de torre de enfriamiento Instalación de Chiller Instalación de equipo para cuarto caliente Instalación de torre de destilación Instalación de bombas y motores Instalación de tanque de resinas
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-38
CONSTRUCCIÓN DE LAS AMPLIACIONES CUATRIMESTRE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13Instalación de tanque de almacenamiento de nitrógeno Instalación de tanque de aire comprimido Instalación de reactor Instalación de de tanque de mezclado Instalación de de Calentadores Instalación de tanque de almacenamiento de maleico Instalación de líneas de transferencia Instalación de instrumentos de medición y válvulas actuadoras
Instalación de líneas trazadas (líneas de conducción con camisa externa de calentamiento a vapor)
Instalación de compresor Instalación de equipo de la planta de tratamiento de agua residual
Instalación de planta piloto Instalación de planta de nitrógeno Reubicación de granja de tanques 7-2 Instalación de las líneas de la ampliación del sistema contra incendios hacia las nuevas instalaciones
Instalación de bomba contraincendios y tanque de espuma
Instalación de rociadores del sistema contra incendios Instalación de líneas de suministro de energía y servicios hacia el equipo de proceso nuevo
Instalación de líneas de suministro de servicios hacia los nuevos edificios
Acabados finales Identificación de equipo Colocación de señalamientos de emergencia Colocación de equipamiento de emergencia Pintura e identificación de líneas de conducción de fluidos de proceso
Pintura e identificación de líneas de conducción de sistema contra incendios
Pintura e identificación de líneas de conducción de servicios (energía, agua)
Pintura para delimitar en zonas de seguridad Puntura de fachadas de edificios Pintura de banquetas y guarniciones
c) Suministros e insumos. Materiales requeridos.
Material Forma de manejo y traslado
Cantidad requerida
Fase del proyecto en la que se empleará
Concreto Camión de mezcla 2500 m3 Construcción
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-39
Material Forma de manejo y traslado
Cantidad requerida
Fase del proyecto en la que se empleará
prefabricado Concreto hecho a mano
Trailer 450 m3 Construcción
Mezcla asfáltica elaborada en planta.
Pipas para asfalto 15 m3 Construcción
Block Trailer 50 mill Construcción Madera para construcción
Trailer 10 Ton Construcción
Acero (tubería y perfiles)
Trailer 100 Ton Construcción
Acero de refuerzo Trailer 50 Ton Construcción Impermeabilizante Camioneta 500 Lt Construcción Aluminio y cancelería
Camioneta 100 Kg Construcción
Vidrio. Camioneta 50 m2 Construcción Azulejo Camioneta 80 m2 Construcción Loseta Camioneta 200 m2 Construcción Pintura Camioneta 30 cub Construcción Tubería de concreto
Camioneta 1000 m Construcción
Tubería FoFo Camioneta 500 m Construcción Tubería de cobre Camioneta 250 m Construcción Tubería de PVC Camioneta 250 m Construcción Cables y alambres Camioneta 3000 kg Construcción
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-40
Suministro y consumo de agua.
Agua
Almacenamiento interno
Consumo ordinario (m3/d)
Volúmen Volúmen OrigenCruda 0 2 Pozo
Suministro y consumo de energía.
El predio donde se realizará el proyecto de ampliación ya dispone de una acometida de energía eléctrica, suministrada por la Compañía de Luz y Fuerza del Centro.
Tipo Uso Demanda aproximada
Voltaje suministrado
Fuente de suministro
Energía eléctrica
Alumbrado y operación de plantas soldadoras de arco eléctrico, pulidoras, lijadoras, cortadoras entre otras herramientas eléctricas.
10 KVA 220V, Trifásico
Red local de la Compañía Luz y Fuerza del Centro.
Maquinaría y equipo
Descripción Cantidad
Camión Revolvedora 2
Revolvedora portátil 4
Vibrador-Compactador 6
Remachadoras 10
Grúa de 10 Toneladas 1
Camión de volteo de 3 m3 4
Planta soldadora de arco eléctrico 6
Sistema de soldadura de acetileno 1
Camionetas de 1 tonelada 4
Autos utilitarios 1
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-41
Combustible: No se requiere de combustible extra, la maquinaria ingresará a
planta con el combustible necesario para realizar las operaciones.
Mano de obra: Se contratará la siguiente relación de personal.
Personal Individuos
Jefe de proyecto 1
Supervisores 5
Supervisores de seguridad 2
Operadores de maquinaria 15
Ayudantes generales 50
Total 73
Impactos esperados en esta etapa.
Generación de residuos sólidos.
Residuo no peligroso Volumen
generado kg
Forma de
almacenamiento
Disposición
final
Mezcla de concreto. 10,000 Granel intemperie Relleno
Pedacería tabique 3000 Granel intemperie Relleno
Aserrín. 3000 Granel intemperie Reuso
Pedacería madera. 20000 Granel intemperie Reuso
Rebaba y sobrantes de
acero.
4000 Tambo metálico 200 l Reciclaje
Rebaba y sobrantes de
aluminio.
10 Tambo metálico 200 l Reciclaje
Pedacería vidrio. 300 Tambo metálico 200 l Reciclaje
Pedacería azulejo. 500 Tambo metálico 200 l Relleno sanitario
Pedacería tubo de
concreto.
2000 Granel intemperie Relleno sanitario
Papel. 100 Tambo metálico 200 l Reciclaje
Cartón. 500 Tambo metálico 200 l Reciclaje
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-42
Residuo peligroso Volumen Forma de
almacenamiento Disposición final
Aceite usado 100 l Tambos metálicos de 200 l
Incineración
Trapos y sólidos impregnados con aceites, grasas y pinturas
200 kg Tambos metálicos de 200 l
Incineración
Recipientes que contuvieron pinturas y solventes
300 kg Tambos metálicos de 200 l
Incineración
Baterías agotadas de vehículos 80 kg Granel bajo techo Reciclaje a la empresa productora
Filtros con aceite 40 kg Tambos metálicos de 200 l
Confinamiento controlado
Agua residual. Fuente generadora Volumen Contaminantes Cuerpo receptor
Tipo Concentración
Mezclas de concreto y acabados 2 m3/d
DBO5 < 50 mg/l Suelo dentro del terreno del proyecto. SST > 400 mg/l
Nota: Se arrendarán baños portátiles para proporcionar el servicio sanitario al personal contratado, el manejo de los residuos generados lo realizará la empresa contratada.
Emisión de ruido.
Fuente de emisión de ruido
Ubicación LWA dB(A) Nivel emitido desde el punto de generación de acuerdo a
fabricante
Cantidad emitida en 15 m (dB”A”)
Camión de volteo Dentro del terreno
115 83
Revolvedora de cemento
Dentro del terreno
98 66
Aplanadora manual
Todo el terreno
105 73
Datos tomados de los fabricantes de equipos nuevos
II.2.6. Etapa de operación y mantenimiento.
En esta fase iniciarán las operaciones de las ampliaciones de equipo de proceso
como tanques de almacenamiento de materias primas, líneas de conducción de fluidos
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-43
de proceso (agua, materias primas liquidas, vapor, aire, etc.) siguiendo el proceso de
fabricación descrito en el apartado II.2.1 de la presente manifestación.
Programa de trabajo.
VERIFICACION DE EQUIPOS E INICIO DE OPERACIONES
MES 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Verificación de equipos y equipamiento final de instalaciones nuevas Pruebas hidrostáticas Prueba de funcionamiento de instrumentación Pruebas del sistema eléctrico Pruebas del sistema contra incendios Prueba de paneles de control de equipos Prueba de funcionamiento Detección de fallas y correcciones finales Equipamiento de laboratorios Equipamiento de comedor Equipamiento de ampliación de almacén de materias primas
Equipamiento de ampliación de almacén de producto terminado
Inicio de Operaciones Carga de materias primas en tanques de almacenamiento
Carga de lote inicial en reactor Operación conjunta de línea de proceso ampliada y equipo ya instalado
a) Descripción del tipo de servicios y/o productos que brindarán las instalaciones.
Las ampliaciones que integran el proyecto permitirán incrementar la capacidad de
producción instalada. Las lineas de producto que se veran beneficiadas són: pinturas para
acabados automotrices, pinturas para uso doméstico, pinturas para uso industrial, pinturas
para madera, thinner y resinas.
Cabe destacar que actualmente la resina solo se produce para consumo interno, el
proyecto de ampliación permitirá incrementar la capacidad de producción de resinas para
consumo interno y permitirá realizar la venta del mismo al exterior, permitiendo ofrecer
una línea de producto adicional a la cartera de productos ya ofertada actualmente por la
planta.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-44
La capacidad de producción en las diferentes líneas de producto actual y
esperada del proyecto tras la ampliación, se resume en la tabla siguiente:
Línea de Producto Capacidad Instalada Actual
(Toneladas/año)
Capacidad esperada tras la ampliación
(Toneladas/año) Pintura para acabados automotrices 11,600,000 53,016,167
Pintura para madera 340,000 1,553,922Pintura para uso doméstico 960,000 4,387,545Pintura para uso industrial 135,000 616,998Thinner 2,250,000 10,283,308Resina --- 25,838,537
b) Tecnologías de control y emisión de residuos sólidos, gaseosos y/o líquidos.
En este rubro, el proyecto contempla la ampliación de la planta de tratamiento
de aguas residuales que actualmente opera dentro de las instalaciones de la empresa,
proporcionando el manejo de los efluentes sanitarios.
Proyección de tratamiento de agua residual tras la ampliación.
Punto de generación
de agua residual
Personas por día
Volumen generado por
persona
Volúmen actual
tratado
Capacidad de tratamiento
proyectada tras la ampliación
Sanitarios y comedor 100 0.05 m3/día 5 m3/día 6 m3/día
Limpieza --- --- 0.2 m3/día 0.6 m3/día Total 5.2 m3/día 6.6 m3/día
c) Volúmen y tipo de agua a utilizar.
Suministro de agua.
Fuentes de
extracción de agua1
Tipo de
agua
Consumo actual
Consumo proyectado
Número de título de concesión o asignación
Aprovechamiento anual autorizado
Cantidad Unidad
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-45
Pozo Cruda 21,995 m3/año
35,000 m3/año 13MEX10018426FMGR05 40,000 m3
d) Insumos: tipo y cantidad de combustible y/o energía necesaria para la
operación.
Área de consumo Tipo de Combustible
Consumo actual Consumo proyectado
Cantidad Unidad Cantidad Unidad Proceso Productivo y
Servicios Auxiliares
Diesel 16,716 lt 104,642.16 lt
Gas LP 11,630 lt 72,803.8 lt
Autogeneración de
Energía Eléctrica Diesel 38,712 lt 242,337.12 Lt
Consumo anual de energía eléctrica.
Consumo anual
Cantidad actual consumida
Consumo proyectado
Suministro externo
1,517,000 KWhr 3,000,000 KWhr
e) Maquinaria y equipo. El listado y distribución de la maquinaria y equipo actual y proyectado para la ampliación puede consultarse en el apartado II.1.1 de la presente manifestación. Ver en página siguiente el programa de mantenimiento de equipo.
Otros recursos naturales que se aprovecharán.
El proyecto de ampliación no contempla el aprovechamiento de nuevos recursos naturales, salvo los ya empleados actualmente como aire, agua y energía eléctrica.
f) Tipo y cantidad de sustancias que se utilizarán y almacenarán. Ver apartado II.2.7 de la presente manifestación.
g) Tipo de reparaciones a sistemas y equipo.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-46
El proyecto de ampliación no contempla la reparación de sistemas y equipos. El programa de mantenimiento de equipo contempla este rubro.
h) Generación, Manejo y Descarga de aguas residuales. Origen y volúmen generado de agua residual.
Área, planta o sector
Volúmen aproximado
actual
Volúmen proyectado
tras la actualización
Sanitarios y comedor
5 m3/día 6 m3/día
Limpieza de pisos 0.2 m3/día 0.6 m3/día Total 5.2 m3/día 6.6 m3/día
Los parámetros del agua residual generada son los siguientes:
Parámetro Descarga 1
Volumen = 0 (L/año) Emisión total anual
Concentración
(mg/L)
Emisión
(mg/año) Cantidad Unidad
Grasas y aceites 6.43 6102070 6102070 mg
Sólidos suspendidos totales 8.91 8455590 8455590 mg
Arsénico total 0.006 5694 5694 mg
Cadmio total 0.200 189800 189800 mg
Cianuro total 0.088 83512 83512 mg
Cobre total 1.24 1176760 1176760 mg
Cromo hexavalente 0 0
Fósforo total 1.24 1176760 1176760 mg
Mercurio total 0.004 3796 3796 mg
Níquel total 0.156 148044 148044 mg
Nitrógeno total 5.36 5086640 5086640 mg
Plomo total 0.157 148993 148993 mg
Zinc total 0.146 138554 138554 mg
DBO 34.84 33063160 33063160 mg
DQO 45.93 43587550 43587550 mg
Manejo y descarga del agua residual.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-47
Para el manejo y tratamiento de los efluentes de agua residual se cuenta con una planta de tratamiento interna operada por la propia empresa. La infraestructura de esta planta se complementa con un pozo de absorción, el cual permite infiltrar hacia el subsuelo el agua tratada. La capacidad de tratamiento de la planta de tratamiento se ampliará como parte del proyecto de incremento de capacidades instaladas de la planta. La proyección de tratamiento es la siguiente:
Punto de generación
de agua residual
Personas por día
Volumen generado por
persona
Volúmen actual
tratado
Capacidad de tratamiento
proyectada tras la ampliación
Cuerpo receptor
Sanitarios y comedor 100 0.05 m3/día 5 m3/día 6 m3/día Subsuelo
Limpieza --- --- 0.2 m3/día 0.6 m3/día Subsuelo Total 5.2 m3/día 6.6 m3/día Subsuelo
a) Generación mensual y manejo de lodos.
Los lodos se generarán principalmente en el área de filtros de envasadoras,
limpieza de reactores y en la planta de tratamiento de agua residual.
Área o sector de la planta
Cantidad generada
actualmente
Cantidad proyectada
tras la actualización
Forma de almacenamiento
Disposición final
Lodos de tratamiento de aguas residuales
200.0 lt 500 ltTambores de 180 litros
Incineración
Lodos de torre de enfriamiento 3,587.0 lt 14,348 lt Tambores de
180 litros Confinamiento
Lodos de lavado de equipo (tanques y reactores), y agua sucia
9,773.0 kg 39,092 kg
Tambores de 180 litros
Incineración
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-48
II.2.7. Otros insumos. II.2.7.1. Sustancias no peligrosas. No se tienen sustancias no peligrosas en el proceso II.2.7.2. Sustancias peligrosas. Área de pinturas.
MATERIA PRIMA ÁREA
PINTURAS
Estado físico
CRETIB Destino final o uso del residuo
CANTIDAD MAXIMA DE
ALMACENAMIENTOLITROS
FORMA DE ALMACENAMIENTO IDENTIFICACIÓN
EQUIPO DE SEGURIDAD(MEDIDAS)
Tolueno Líquido Toxico,
Inflamable
Proceso 60,000 Tanque de acero al
carbón, T1
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.
Tolueno Líquido Tóxico,
Inflamable
Proceso 60,000 Tanque de acero
al carbón, T2
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.
Xileno Líquido Tóxico,
Inflamable
Proceso 60,000 Tanque de acero
al carbón, T4
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.
Tolueno Líquido Tóxico,
Inflamable
Proceso 60,000 Tanque de acero
al carbón, T5
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.
Metil isobutil
cetona
Líquido Tóxico,
Inflamable
Proceso 60,000 Tanque de acero
al carbón, T9
Dique de contención,
Tierra, Válvula
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-49
MATERIA PRIMA ÁREA
PINTURAS
Estado físico
CRETIB Destino final o uso del residuo
CANTIDAD MAXIMA DE
ALMACENAMIENTOLITROS
FORMA DE ALMACENAMIENTO IDENTIFICACIÓN
EQUIPO DE SEGURIDAD(MEDIDAS)
presión vacío con arresta flamas.
Alcohol
etílico
potable
Líquido Tóxico,
Inflamable
Proceso 53,000 Tanque de acero
al carbón, T11
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.
Acetato de
butilo
Líquido Tóxico,
Inflamable
Proceso 14,000 Tanque de acero
al carbón, T12
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío
Líquido con arresta flamas.
Acetato de
butilo
Líquido Tóxico,
Inflamable
Proceso 14,000 Tanque de acero
al carbón, T13
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.
Acetato de
butilo
Líquido Tóxico,
Inflamable
Proceso 14,000 Tanque de acero
al carbón, T14
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.
Gasolvente Líquido Tóxico,
Inflamable
Proceso 15,500 Tanque de acero
al carbón, T15
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.
Butil
cellosolve
Líquido Tóxico,
Inflamable
Proceso 15,500 Tanque de acero
al carbón, T16
Dique de contención,
Tierra, Válvula
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-50
MATERIA PRIMA ÁREA
PINTURAS
Estado físico
CRETIB Destino final o uso del residuo
CANTIDAD MAXIMA DE
ALMACENAMIENTOLITROS
FORMA DE ALMACENAMIENTO IDENTIFICACIÓN
EQUIPO DE SEGURIDAD(MEDIDAS)
presión vacío con arresta flamas.
Acetato de
cellosolve
Líquido Tóxico,
Inflamable
Proceso 15,500 Tanque de acero
al carbón, T17
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.
Acetona Líquido Tóxico,
Inflamable
Proceso 56,500 Tanque de acero
al carbón, T49
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.
Resina linaza Líquido Tóxico,
Inflamable
Proceso 22,000 Tanque de acero al
carbón, T39
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.
Resina linaza Líquido Tóxico,
Inflamable Proceso 22,000 Tanque de acero
al carbón, T40
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.
Solución S-
30
Líquido Tóxico,
Inflamable Proceso 72,000 Tanque de acero
al carbón, T41
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.
Transparente
UAD
Líquido Tóxico,
Inflamable Proceso 72,000 Tanque de acero
al carbón, T44
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-51
MATERIA PRIMA ÁREA
PINTURAS
Estado físico
CRETIB Destino final o uso del residuo
CANTIDAD MAXIMA DE
ALMACENAMIENTOLITROS
FORMA DE ALMACENAMIENTO IDENTIFICACIÓN
EQUIPO DE SEGURIDAD(MEDIDAS)
vacío con arresta flamas.
Dietilenglicol Líquido Tóxico,
Inflamable
Proceso 56,000 Tanque de acero al
carbón, T28
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.
Aceite de
soya RAB
Líquido Inflamable Proceso 42,000 Tanque de acero
al carbón, T47
Dique de contención,
Tierra. Aceite de
linaza RAB
Líquido Inflamable Proceso 38,500 Tanque de acero
al carbón, T48
Dique de contención,
Tierra.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-52
Área de resinas.
MATERIA PRIMA
ÁREA DE RESINAS
Estado físico
CRETIB Uso del residuo
CANTIDAD MAXIMA DE ALMACENAMIENTO
FORMA DE ALMACENAMIENTO IDENTIFICACIÓN
EQUIPO DE SEGURIDAD (MEDIDAS)
Tolueno Líquido Tóxico,
Inflamable
Proceso 53,000 Tanque de acero al
carbón, T18
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta
flamas. Aromina
100
Líquido Tóxico,
Inflamable
Proceso 56,500 Tanque de acero al
carbón, T19
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta
flamas. Xileno Líquido Tóxico,
Inflamable
Proceso 58,500 Tanque de acero al
carbón, T20
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta
flamas. Solvente 1 Líquido Tóxico,
Inflamable
Proceso 17,000 Tanque de acero al
carbón, T24
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta
flamas. Monómero
de estireno
Líquido Tóxico
Inflamable
Reactivo
Proceso 43,000 Tanque de acero al
carbón, T26
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta
flamas. Tolueno Líquido Tóxico,
Inflamable
Proceso 55,500 Tanque de acero al
carbón, T27
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta
flamas. Xileno Líquido Tóxico,
Inflamable
Proceso 53,500 Tanque de acero al
carbón, T29
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta
flamas. Butil
metacrilato
Líquido Tóxico
Inflamable
Reactivo
Proceso 29,000 Tanque de acero al
carbón, T30
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-53
MATERIA PRIMA
ÁREA DE RESINAS
Estado físico
CRETIB Uso del residuo
CANTIDAD MAXIMA DE ALMACENAMIENTO
FORMA DE ALMACENAMIENTO IDENTIFICACIÓN
EQUIPO DE SEGURIDAD (MEDIDAS)
flamas. Butil
metacrilato
Líquido Tóxico
Inflamable
Reactivo
Proceso 24,000 Tanque de acero al
carbón, T31
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta
flamas. Metil
metacrilato
Líquido Tóxico
Inflamable
Reactivo
Proceso 29,000 Tanque de acero al
carbón, T32
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta
flamas. Isobutil
metacrilato
Líquido Tóxico
Inflamable
Reactivo
Proceso 53,500 Tanque de acero al
carbón, T33
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta
flamas. Butil
metacrilato
Líquido Tóxico
Inflamable
Reactivo
Proceso 56,000 Tanque de acero al
carbón, T34
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta
flamas. Gasnafta Líquido Tóxico
Inflamable
Reactivo
Proceso 54,000 Tanque de acero al
carbón, T35
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta
flamas. Isobutil
metacrilato
Líquido Tóxico
Inflamable
Reactivo
Proceso 29,000 Tanque de acero al
carbón, T36
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta
flamas. Isobutil
metacrilato
Líquido Tóxico
Inflamable
Reactivo
Proceso 24,000 Tanque de acero al
carbón, T37
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta
flamas. Monómero
de estireno
Líquido Tóxico
Inflamable
Reactivo
Proceso 29,000 Tanque de acero al
carbón, T38
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta
flamas.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-54
MATERIA PRIMA
ÁREA DE RESINAS
Estado físico
CRETIB Uso del residuo
CANTIDAD MAXIMA DE ALMACENAMIENTO
FORMA DE ALMACENAMIENTO IDENTIFICACIÓN
EQUIPO DE SEGURIDAD (MEDIDAS)
Resina
acrílica
modificada
Líquido Tóxico
Inflamable Proceso 72,000 Tanque de acero al
carbón, T42
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta
flamas. Resida
alquidalica
Líquido Tóxico
Inflamable Proceso 72,000 Tanque de acero al
carbón, T43
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta
flamas. Resina
acrílica
modificada
Líquido Tóxico
Inflamable Proceso 72,000 Tanque de acero al
carbón, T45
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta
flamas. Resina
acrílica
Líquido Tóxico
Inflamable Proceso 72,000 Tanque de acero al
carbón, T46
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta
flamas.
Producto terminado.
Nombre del Producto
Estado Físico
CRETIB Uso del residuo
Forma de Almacenamiento
Producción Anual Cantidad Unidad
Thinner ** Líquido Inflamable Reproceso Tanques de acero al
carbón 1,255,257 Litros
** Almacenamiento de Thinner en los siguientes tanques
MATERIA PRIMA
ÁREA DE RESINAS
Estado físico
CRETIB Uso del residuo
CANTIDAD MAXIMA DE
ALMACENAMIENTO litros
FORMA DE ALMACENAMIENTO IDENTIFICACIÓN
EQUIPO DE SEGURIDAD(MEDIDAS)
Thinner B Líquido Toxico e
Inflamable Reproceso 15,000 Tanque de acero
al carbón, T6
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.
Thinner Líquido Tóxico Reproceso 6,400 Tanque de acero Dique de contención,
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-55
metacrilico Inflamable,
reactivo al carbón, T7 Tierra,
Válvula presión
vacío con arresta flamas.
Thinner
metacrilico
Líquido Tóxico
Inflamable,
reactivo
Reproceso 17,000 Tanque de acero al
carbón, T23
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.
Nombre del
Producto Estado Físico
CRETIB Uso del residuo
Forma de Almacenamiento
Producción Anual Cantidad Unidad
Pintura para
repintado
automotriz
Líquido
Tóxico,
Inflamable
Reproceso
Envases metálicos* 7,905,112 Litros
Pintura para
madera Líquido
Tóxico,
Inflamable
ReprocesoEnvases metálicos * 153,344 Litros
Pintura para
uso doméstico
Líquido Tóxico,
Inflamable
ReprocesoEnvases metálicos* 595,395 Litros
Pintura para
uso industrial
Líquido Tóxico,
Inflamable
ReprocesoEnvases metálicos * 34,172 Litros
Proyecto de ampliación. PRODUCTO
TERMIANDO ÁREA DE RESINAS
Estado físico
CRETIB Uso del residuo
CANTIDAD MAXIMA DE
ALMACENAMIENTO litros
FORMA DE ALMACENAMIENTOIDENTIFICACIÓN
EQUIPO DE SEGURIDAD(MEDIDAS)
Resinas Líquido Tóxico
Inflamable
Reproceso 50,000 Tanque de acero
al carbón
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.
Resinas Líquido Tóxico
Inflamable
Reproceso 50,000 Tanque de acero
al carbón
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión
vacío con arresta
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-56
PRODUCTO TERMIANDO
ÁREA DE RESINAS
Estado físico
CRETIB Uso del residuo
CANTIDAD MAXIMA DE
ALMACENAMIENTO litros
FORMA DE ALMACENAMIENTOIDENTIFICACIÓN
EQUIPO DE SEGURIDAD(MEDIDAS)
flamas. Poliol Líquido Tóxico Reproceso 50,000 Tanque de acero
al carbón
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.
Poliol Líquido Tóxico Reproceso 50,000 Tanque de acero
al carbón
Dique de contención,
Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.
II.2.8. Obras asociadas al proyecto Las obras asociadas ya fueron mencionadas en el apartado II.2.4. y el tratamiento en el presente estudio incluye a las mismas.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-57
II.2.9. Etapa de abandono del sitio
Estimación de la vida útil del proyecto: 50 años
Tabla. Cronograma de abandono y desmantelamiento
Mes 1 2 3 4 Desmantelamiento de edificios (muebles, equipos, etc.) Derribo de estructuras Retiro de pisos
La infraestructura se desmantelará en un tiempo no mayor a 12 meses, los
equipos y accesorios en caso de estar en buen estado se venderán o se reutilizarán.
Los equipos que contengan aceites y que sean de desecho, se manejarán como
residuos peligrosos de acuerdo a la normatividad vigente.
Programa de restitución del área:
La condición actual del predio es de uso industrial, si la tendencia es la misma
después del abandono del proyecto, entonces lo más importante es la restauración del
suelo una vez que se concluya la vida útil del proyecto y regenerarlo hasta cumplir con
las condiciones que se tenían antes de instalar el proyecto.
Por la acción de la infraestructura y la carga ejercida hacia el suelo, se tendrán
que realizar labores para restituir la consistencia del suelo, además de la remoción de la
base de los pisos de cemento para evitar mezclas de arenas de la cimentación y el
mismo suelo natural.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-58
II.2.10. Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera.
Residuos sólidos. Residuos no peligrosos.
Etapa de preparación del sitio. Residuo no
peligroso
Volumen
generado
Forma de
almacenamiento
Disposición final
Suelo. 800 m3 Granel intemperie Reuso en rellenos de
zanjas y fosas
Concreto y cascajo 500 m3 Granel intemperie Relleno
Rebaba y sobrantes
de acero.
500 kg Tambo metálico 200 l Reciclaje
Etapa de construcción.
Residuo no peligroso Volumen
generado kg
Forma de
almacenamiento
Disposición
final
Mezcla de concreto. 10,000 Granel intemperie Relleno
Pedacería tabique 3000 Granel intemperie Relleno
Aserrín. 3000 Granel intemperie Reuso
Pedacería madera. 20000 Granel intemperie Reuso
Rebaba y sobrantes de
acero.
4000 Tambo metálico 200 l Reciclaje
Rebaba y sobrantes de
aluminio.
10 Tambo metálico 200 l Reciclaje
Pedacería vidrio. 300 Tambo metálico 200 l Reciclaje
Pedacería azulejo. 500 Tambo metálico 200 l Relleno sanitario
Pedacería tubo de
concreto.
2000 Granel intemperie Relleno sanitario
Papel. 100 Tambo metálico 200 l Reciclaje
Cartón. 500 Tambo metálico 200 l Reciclaje
Etapa de operación y mantenimiento general, oficinas y comedor.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-59
Residuo no
peligroso
Volumen
generado
actualmente
Volumen
generado
tras la
ampliación
Forma de
almacenamiento
Disposición
final
Papel y cartón
150 kg/día 400 kg/día Contenedor de plástico
Reciclaje
Plásticos 20 kg/día 70 kg/día Contenedor de plástico
Relleno sanitario
Basura orgánica
20 kg/día 40 kg/día Contenedor de plástico
Relleno sanitario
Basura inorgánica
100 kg/día 200 kg/día A granel Relleno sanitario o mismo terreno
Chatarra (Metales)
25 kg/día 40 kg/día Contenedor de plástico
Reciclaje
Deshechos de Tarimas de madera
150 kg/día 250 kg/día Estiba Reciclaje
TOTAL 465 kg/día 1,000 kg/día
--- ---
Residuos peligrosos.
Etapa de preparación Residuo peligroso Volumen Forma de
almacenamiento Disposición
final Aceite usado 100 l Tambos metálicos de
200 l Incineración
Trapos y sólidos impregnados con aceites, grasas y pinturas
200 kg Tambos metálicos de 200 l
Incineración
Etapa de construcción.
Residuo peligroso Volumen Forma de almacenamiento
Disposición final
Aceite usado 100 l Tambos metálicos de 200 l
Incineración
Trapos y sólidos impregnados con aceites, grasas y pinturas
200 kg Tambos metálicos de 200 l
Incineración
Recipientes que contuvieron pinturas y solventes
300 kg Tambos metálicos de 200 l
Incineración
Baterías agotadas de vehículos 80 kg Granel bajo techo Reciclaje a la empresa productora
Filtros con aceite 40 kg Tambos metálicos de 200 l
Confinamiento controlado
Etapa operación y mantenimiento.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-60
Residuo peligroso
Cantidad generada
actualmente
Cantidad proyectada
tras la actualización
Forma de almacenamiento
Disposición final
Agua de esterificación 43,668.0 lt 174,672 lt Tambores de
180 litros Incineración
Bolsas y empaques vacios de materia prima
26,788.0 kg 133,940 kgBolsas de polietileno
Incineración
Envases vacíos de materia prima 52,760.7 kg 211,040 kg Bolsas de
polietileno Incineración
Sólidos impregnados de materia prima
11,281.0 kg 45,124 kgTambores de 180 litros
Incineración
Aceites gastados de mantenimiento
3,587.0 lt 14,348 ltTambores de 180 litros
Confinamiento
Solventes gastados (Thinner sucio)
44,399.0 lt 177,596 ltTambores de 180 litros
Incineración
Lodos de tratamiento de aguas residuales sanitarias
200.0 lt 500 lt
Tambores de 180 litros
Composta
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-61
Agua residual.
Para el tratamiento del agua residual se cuenta con una planta de tratamiento con un diseño establecido para cumplir con la NOM-001-SEMARNAT-1996.
Etapa de preparación y construcción del sitio.
Fuente generadora Volumen Contaminantes Cuerpo receptor
Tipo Concentración
Mezclas de concreto y acabados 2 m3/d
DBO5 < 50 mg/l Suelo dentro del terreno del proyecto. SST > 400 mg/l
Etapa de operación y mantenimiento.
Fuente
generadora
Volumen
actual
Volumen tras la
ampliación
Contaminantes Cuerpo
receptor Tipo Concentración
Sanitarios y comedor 5.0 m3/d 6.0 m3/d
DBO5 300 mg/l Suelo SST 100 mg/l
GyA < 15 mg/l
Lavado de pisos y limpieza 0.2 m3/d 0.6 m3/d
DBO5 150 mg/l Suelo SST 250 mg/l
GyA < 50 mg/l Emisiones a la atmósfera.
La principal causa de emisiones a la atmósfera del proyecto serán por el manejo de solventes, operación de calentadores y colectores de polvos.
Emisiones provenientes de calentadores y colectores de polvos y COVS.
Equipo o actividad sujeto
a norma2
Norma aplicable2
Parámetros normados2
Valor máximo permisible Monitoreos4 Sistema o Equipo
de Control
Cantidad Unidad3Valor monitoreado5
Valor promedio6 Unidad3 Clave7 Eficiencia
(%)8 1 2 3 4
029 'Calentadores',
029 'Calentadores'
NOM-085-SEMARNAT-
1994:Combustión
SO2 8.16 kg/k 0.087 0.087 0.087 0.087 0.087 kg/k NA 0
Exceso de aire
50 % 49.24 22.46 36.45 42.57 37.68 % NA 0
Densidad de humo
2 mg/m3 1 1 1 mg/m3 NA 0
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-62
181 'Mezcladora',
326:COLECTOR DE POLVOS
'Otros (especificar)'
NOM-043-SEMARNAT-
1993:Concentración de partículas
Partículas 558.1026 mg/m3 20.7713 20.7713 mg/m3 PS3 99
Emisiones de chimeneas.
Ducto o chimenea
Altura (m)
Diámetro interior
o diámetro equivalente
(m)
Velocidad de flujo de
gases (m/s)
Gasto volumétrico
(m3/min)
Temperatura de gases de salida (ºC)
1 2.8 0.35 13.755 44.585 26.1 2 2.8 0.35 0 0 25 3 3.76 0.4 25.694 147.217 28.05 4 2.8 0.5 0 0 25 5 2.8 0.5 0 0 25 6 2.8 0.3 13.988 45.1311 27.5
Emisiones anuales totales hacia la atmosfera.
Contaminante Emisión anual actual Emisión anual tras la actualización
Cantidad Unidad Cantidad Unidad Bióxido de
azufre (SO2) 31.755 kg 60 Kg
Partículas suspendidas totales (PST)
7,581.52 kg 14,000 Kg
Monóxido de carbono
0 kg 0 Kg
Bióxido de carbono
0 kg 0 Kg
Compuestos orgánicos volátiles
10,244.71 kg 25,000 kg
Contaminación por ruido Consideraciones para cálculo de ruido de maquinaria y equipo:
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-63
Emisión de ruido: etapa de preparación del sitio.
Fuente de emisión de ruido
Ubicación LWA dB(A) Nivel emitido desde el punto de generación de acuerdo a
fabricante
Cantidad emitida en 15 m (dB”A”)
Retroexcavadora Perímetro del terreno
100.2 69
Camión de volteo Dentro del terreno
115 83
Revolvedora de cemento
Dentro del terreno
98 66
Removedora de tierra
Todo el terreno
97 65
Aplanadora manual Todo del terreno
105 73
Datos tomados de los fabricantes de equipos nuevos
Emisión de ruido: etapa de construcción.
Fuente de emisión de ruido
Ubicación LWA dB(A) Nivel emitido desde el punto de
generación de acuerdo a fabricante
Cantidad emitida en 15 m (dB”A”)
Camión de volteo Dentro del terreno
115 83
Revolvedora de cemento
Dentro del terreno
98 66
Aplanadora manual
Todo el terreno
105 73
Datos tomados de los fabricantes de equipos nuevos Emisión de ruido: etapa de operación y mantenimiento. En la operación normal los decibeles producidos no se espera que sobrepasen los límites máximos establecidos en la norma NOM-081-SEMARNAT, sin embargo, es
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-64
recomendable realizar un nuevo análisis en el entorno de la empresa debido a que se aumentaron nuevas actividades. II.2.11. Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos Agua residual: Se cuenta con una planta de tratamiento de aguas residuales. Residuos sólidos: Se cuenta con servicio de limpia del municipio. Residuos peligrosos: Se cuenta con servicio contratado de recolección, transporte y disposición final de residuos peligrosos.
Nombre y N° de autorización del
transportista
Nombre y N° de autorización del centro
de acopio
Nombre y N° de autorización de la
empresa prestadora de servicios para manejo de
residuos peligrosos
Domicilio
Internacional de Transportes
Especializados S.A. de C.V.
Autorización No. 1533PSI-16-2002
Química Wimer, S.A. de C.V.
Autorización No. 15-122-PS-13-2002
Química Wimer S.A. de C.V.
Autorización No. 15-123-PS-VI-15-2005
Calle Tecamazuchitl s/n.
Col. Ampliación Santa Catarina,
Municipio: Chalco, Estado de México.
Transnec, S.A de C.V
Autorización No. 09-I-13-08
Reind Química, S.A. de C.V.
Autorización No. 15-029-PS-II-25-
2005
Reind Química, S.A. de C.V.
Autorización No. 15-29-PS-VI-10-2004
Calle Antiguo Camino a
Chimalhuacán S/N San José
Chicolopan, Edo.Mex C.P.
56370 NOTA: Los servicios anteriores son suficientes para cubrir las demandas presentes y futuras del proyecto.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-65
*************
III.1. Ordenamiento Ecológico del Territorio ORDENAMIENTO ECOLÓGICO DEL ESTADO DE MÉXICO
El proyecto se encuentra ubicado en una UGA tipo Ag-1-90, que corresponde a Agrícola con grado de fragilidad ambiental Mínima y política de Aprovechamiento.
Plano Anexo del Ordenamiento ecológico del Estado de México del área
III.- VINCULACIÓN CON ORDENAMIENTOS JURÍDICOS EN MATERIA AMBIENTAL Y
REGULACIÓN DE USO DEL SUELO
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-66
• Criterios de regulación ecológica a considerar en el desarrollo urbano.
Los criterios que a continuación se describen tienen carácter de recomendación y su aplicación será congruente con lo establecido por la Secretaría de Desarrollo Urbano y Obras públicas del gobierno estatal, por lo que estos criterios no eximen o substituyen los vigentes, se complementan unos a otros. 1. Consolidación urbana de los centros de población existentes, respetando su contexto
ambiental. 2. Promover la construcción prioritariamente de terrenos baldíos dentro de la mancha urbana. 3. Evitar el desarrollo de asentamientos humanos en el sistema estatal de áreas naturales
protegidas. 4. Promover la restauración ecológica y reverdecimiento de los asentamientos humanos, hasta
alcanzar el 12% mínimo de área verde, del total del área urbana.
5. Garantizar la conservación de áreas que, de acuerdo a sus características ambientales, lo ameriten.
6. Conservar las áreas verdes como zona de recarga y pulmón de la zona urbana, con énfasis
en áreas de preservación. 7. Toda nueva construcción deberá incluir en su diseño lineamientos de acuerdo al entorno
natural. 8. No se permitirá la construcción en lugares con alta incidencia de peligros naturales como
zonas de cavernas, cárcavas, barrancas, suelos con niveles superficiales de mantos freáticos, fracturas, fallas, taludes, suelos arenosos, zonas de inundación, así como infraestructura que represente un riesgo a la población; por lo que se deberá considerar el Atlas Estatal de Riesgo y los lineamientos para la evaluación de la vulnerabilidad en la regulación de los asentamientos humanos.
9. Los municipios, por conducto del estado, podrán celebrar convenios con la federación o con
otras entidades, en materia de protección al ambiente, preservación y restauración del equilibrio ecológico.
10. Los municipios, por conducto del estado, podrán convenir con la Comisión Nacional del
Agua (CNA) la administración de las barrancas urbanas, con objeto de mantener el espacio verde y zonas de infiltración.
11. Evitar la construcción de vivienda en derechos de vía y zonas federales y estatales. 12. Que toda autorización para el desarrollo habitacional en el estado esté condicionada a que
se garantice el suministro de agua potable y la infraestructura ambiental. 13. Aplicación de diseño bioclimático (orientación solar, ventilación natural, y uso de recursos
naturales de la región) en desarrollos habitacionales, espacios escolares y edificaciones públicas.
14. Definir los sitios para centros de transferencia y/o de acopio para el manejo de residuos
sólidos domiciliarios.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-67
15. Incorporar en los desarrollos habitacionales, mayores de 60 viviendas, sistemas de
captación de agua pluvial (de lluvia), mediante pozos de absorción. 16. Se deberá desarrollar sistemas para la separación de aguas residuales y pluviales, así como
el manejo, reciclado y tratamiento de residuos sólidos. 17. Promover proyectos ecológicos de asentamientos populares productivos, con áreas verdes y
espacios comunitarios. 18. En los estacionamientos al aire libre de centros comerciales y de cualquier otro servicio o
equipamiento, se utilizarán materiales permeables (adocreto, adopasto, adoquín, empedrado, etc.); se evitará el asfalto, cemento y demás materiales impermeables y se dejarán espacios para áreas verdes, sembrando árboles en el perímetro y cuando menos un árbol por cada cuatro cajones de estacionamiento.
19. En estacionamientos techados, en edificios y multifamiliares y estructura semejantes, se
captará y conducirá el agua pluvial hacia pozos de absorción. 20. Todo proyecto arquitectónico, tanto comercial, como de servicios deberá contar con sistemas
de ahorro de agua y energía eléctrica. 21. Las vialidades contarán con vegetación arbolada en las zonas de derecho de vía,
camellones y banquetas. Las especies deberán ser acordes a los diferentes tipos de vialidades, para evitar cualquier tipo de riesgo, desde pérdida de visibilidad, hasta deterioro en las construcciones y banquetas, incluyendo la caída de ramas o derribo de árboles, con raíces superficiales, por efecto del viento.
22. Se promoverá en las vialidades, con excepción de las primarias, su construcción con
materiales que permitan la infiltración al subsuelo del agua de lluvia. 23. Se promoverá en los derechos de vías férreas, dentro de las zonas urbanas, que se cuente
con setos o vegetación similar, que ayude a evitar el tránsito peatonal, mejorar la imagen urbana y preservar el medio ambiente.
24. En todo proyecto nuevo se deberá dejar, por lo menos, un 20% de área jardinada. 25. Evitar el desarrollo urbano en las inmediaciones a los cinco distritos de riego agrícola (033
Estado de México, 044 Jilotepec, 073 La Concepción, 088 Chiconautla y 096 Arroyo Zarco); en suelos de alta productividad.
26. Desarrollar instrumentos financieros en apoyo de quienes observen las acciones previstas
en los criterios del 15 al 20. 27. Es necesario considerar en el desarrollo de infraestructura, las áreas de inundación. 28. En los casos de asentamientos humanos que se encuentran en el interior de las áreas de
alta productividad agrícola, se recomienda el control de su crecimiento y expansión.
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-68
III.2. Plan de Desarrollo Urbano De acuerdo al Plan de Desarrollo Urbano del Municipio de Texcoco, la empresa se
encuentra ubicada en un uso de suelo I-M-N (Industria Mediana No contaminante) y deberá
seguir los siguientes criterios:
Superficie mínima de amortiguamiento para los siguientes usos: 50 m. Para cualquier ducto de petróleo o sus derivados. 25 m. Para zonas industriales catalogadas como pesadas o semipesadas, o zonas de almacenaje a gran escala de bajo riesgo. 50 m. Para zonas industriales o almacenamiento de alto riesgo -> (El caso del proyecto) 10 m. Para zonas industriales ligeras y/o medianas 30 m. Para talleres de reparación de maquinaria o transporte pesado. Además:
Todo tipo de usos industriales o almacenaje de gran escala con características de alto riesgo o contaminación, deberá localizarse en zonas o corredores industriales diseñados para este fin.
Contar con una franja perimetral de aislamiento para cada predio industrial, con un ancho determinado según los análisis y normas técnicas ecológicas que no deberá ser menor de 25 m. todo tipo de planta aislada o agrupada, deberá estar bardeada.
En la franja de aislamiento no se permitirá ningún tipo de desarrollo urbano, pudiéndose utilizar para fines forestales, de cultivo, ecológico o recreación pasiva informal, sin permitir estancias prolongadas o numerosas personas.
En caso de productos altamente inflamables, explosivos y/o tóxicos, que son extraídos, transformados, almacenados o distribuidos, se deberá prever reservas territoriales en las instalaciones de sus plantas, para alojar un máximo crecimiento, según sus proyectos iniciales e incluyendo las franjas de protección de acuerdo con los análisis y normas técnicas ecológicas.
Los criterios que la empresa deberá observar para la construcción del proyecto son los marcados en sobreado gris.
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PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-69
Plan de desarrollo urbano del Municipio de Texcoco.
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PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-70
III.3. Normas Oficiales Mexicanas aplicables
NORMAS DE LA SECRETARÍA DEL MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES
NORMA DESCRIPCIÓN APLICABLE
NOM-001- SEMARNAT-1996
Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residualesen aguas y bienes nacionales.
NOM-052- SEMARNAT-1993
Que establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los mismos y los limites que hacen un residuo peligroso
NOM-081- SEMARNAT-1994
Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición.
NORMAS DE LA SECRETARÍA DEL TRABAJO Y PREVISIÓN SOCIAL NOM-001-STPS-1999 Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad e
higiene. NOM-002-STPS-2000 Condiciones de seguridad, prevención, protección y combate de incendios en los centros de
trabajo
NOM-004-STPS-1999 Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo
NOM-005-STPS-1998 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas
NOM-010-STPS-1999 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten,procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.
NOM-017-STPS-2001 Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los centros de trabajo
NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificación y comunicación de peligrosy riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.
NOM-020-STPS-2002 Recipientes sujetos a presión y calderas-Funcionamiento-Condiciones de seguridad.
NOM-022-STPS-1999 Electricidad estática en los centros de trabajo - condiciones de seguridad e higiene.
NOM-026-STPS-1998 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos entuberías
NOM-028-STPS-2002 Organización del trabajo-seguridad en los procesos de sustancias químicas
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III.4. Leyes específicas en la materia
LEYES
LEY APLICABLE ARTÍCULOS DESCRIPCIÓN
Ley General del Equilibrio Ecológico
y Protección Al Ambiente
"La evaluación del impacto ambiental es el procedimiento a través del cual la Secretaría establece las condiciones a que se sujetará la realización de obras y
ARTICULO 28 actividades que puedan causar desequilibrio ecológico o rebasar los límites y condiciones establecidos en las disposiciones aplicables para proteger el
ambiente y preservar y restaurar los ecosistemas, a fin de evitar o reducir al mínimo sus efectos negativos sobre el ambiente...."
ARTICULO 30
"Para obtener la autorización a que se refiere el artículo 28 de esta Ley, los interesados deberán presentar a la Secretaría una manifestación de impacto ambiental, la cual deberá contener, por lo menos, una descripción de los posibles efectos en el o los ecosistemas que pudieran ser afectados por la obra o actividad de que se trate, considerando el conjunto de los elementos que conforman dichos ecosistemas, así como las medidas preventivas, de mitigación y las demás necesarias para evitar y reducir al mínimo los efectos negativos sobre el ambiente. Si después de la presentación de una manifestación de impacto ambiental se realizan modificaciones al proyecto de la obra o actividad respectiva, los interesados deberán hacerlas del conocimiento de la Secretaría, a fin de que ésta, en un plazo no mayor de 10 días les notifique si es necesaria la presentación de información adicional para evaluar los efectos al ambiente, que pudiesen ocasionar tales modificaciones, en términos de lo dispuesto en esta Ley..."
ARTICULO 121
No podrán descargarse o infiltrarse en cualquier cuerpo o corriente de agua o en el suelo o subsuelo, aguas residuales que contengan contaminantes, sin previo tratamiento y el permiso o autorización de la autoridad federal, o de la autoridad local en los casos de descargas en aguas de jurisdicción local o a los sistemas de drenaje y alcantarillado de los centros de población.
ARTICULO 123
Todas las descargas en las redes colectoras, ríos, acuíferos, cuencas, cauces, vasos, aguas marinas y demás depósitos o corrientes de agua y los derrames de aguas residuales en los suelos o su infiltración en terrenos, deberán satisfacer las normas oficiales mexicanas que para tal efecto se expidan, y en sucaso, las condiciones particulares de descarga que determine la Secretaría o las autoridades locales. Corresponderá a quien genere dichas descargas, realizar el tratamiento previo requerido.
ARTICULO 150
Los materiales y residuos peligrosos deberán ser manejados con arreglo a la presente Ley, su Reglamento y las normas oficiales mexicanas que expida la Secretaría, previa opinión de las Secretarías de Comercio y Fomento Industrial, de Salud, de Energía, de Comunicaciones y Transportes, de Marina y de Gobernación. La regulación del manejo de esos materiales y residuos incluirá según corresponda, su uso, recolección, almacenamiento, transporte, reuso, reciclaje, tratamiento y disposición final.
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LEYES
Ley General del Equilibrio Ecológico
y Protección Al Ambiente
ARTICULO 151
La responsabilidad del manejo y disposición final de los residuos peligrosos corresponde a quien los genera. En el caso de que se contrate los servicios de manejo y disposición final de los residuos peligrosos con empresas autorizadas por la Secretaría y los residuos sean entregados a dichas empresas, laresponsabilidad por las operaciones será de éstas independientemente de la responsabilidad que, en su caso, tenga quien los generó
ARTICULO 152 BIS
Cuando la generación, manejo o disposición final de materiales o residuos peligrosos, produzca contaminación del suelo, los responsables de dichas operaciones deberán llevar a cabo las acciones necesarias para recuperar y restablecer las condiciones del mismo, con el propósito de que éste pueda ser destinado a alguna de las actividades previstas en el programa de desarrollo urbano o de ordenamiento ecológico que resulte aplicable, para el predio o zona respectiva.
ARTICULO 155
Quedan prohibidas las emisiones de ruido, vibraciones, energía térmica y lumínica y la generación de contaminación visual, en cuanto rebasen los límites máximos establecidos en las normas oficiales mexicanas que para ese efecto expida la Secretaría, considerando los valores de concentración máximapermisibles para el ser humano de contaminantes en el ambiente que determine la Secretaría de Salud. Las autoridades federales o locales, según su esfera de competencia, adoptarán las medidas para impedir que se transgredan dichos límites y en su caso, aplicarán las sanciones correspondientes. En la construcción de obras o instalaciones que generen energía térmica o lumínica, ruido o vibraciones, así como en la operación o funcionamiento de las existentes deberán llevarse a cabo acciones preventivas y correctivas para evitar los efectos nocivos de tales contaminantes en el equilibrio ecológico y el ambiente.
LEY General para la Prevención y
Gestión Integral de los Residuos.
Artículo 5
Clasificación por generación de residuos
Artículo 28
Estarán obligados a la formulación y ejecución de los planes de manejo, según corresponda: I I . Los generadores de los residuos peligrosos a los que se refieren las fracciones XII a XV del artículo 31 y de aquellos que se incluyan en las normas oficiales mexicanas correspondientes
Artículo 31
Estarán sujetos a un plan de manejo los siguientes residuos peligrosos y los productos usados, caducos, retirados del comercio o que se desechen y que estén clasificados como tales en la norma oficial mexicana correspondiente: I . Aceites lubricantes usados; VI. Lámparas fluorescentes y de vapor de mercurio;
Artículo 40
Los residuos peligrosos deberán ser manejados conforme a lo dispuesto en la presente Ley, su Reglamento, las normas oficiales mexicanas y las demás disposiciones que de este ordenamiento se deriven. En las actividades en las que se generen o manejen residuos peligrosos, se deberán observar los principios previstos en el artículo 2 de este ordenamiento, en lo que resulten aplicables.
Artículo 41 Los generadores de residuos peligrosos y los gestores de este tipo de residuos, deberán manejarlos de manera segura y ambientalmente adecuada conforme a los términos señalados en esta Ley
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LEYES
LEY General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos.
Artículo 42
Los generadores y demás poseedores de residuos peligrosos, podrán contratar los servicios de manejo de estos residuos con empresas o gestores autorizados para tales efectos por la Secretaría, o bien transferirlos a industrias para su utilización como insumos dentro de sus procesos, cuando previamente haya sido hecho del conocimiento de esta dependencia, mediante un plan de manejo para dichos insumos, basado en la minimización de sus riesgos. La responsabilidad del manejo y disposición final de los residuos peligrosos corresponde a quien los genera. En el caso de que se contraten los servicios de manejo y disposición final de residuos peligrosos por empresas autorizadas por la Secretaría y los residuos sean entregados a dichas empresas, laresponsabilidad por las operaciones será de éstas, independientemente de la responsabilidad que tiene el generador. Los generadores de residuos peligrosos que transfieran éstos a empresas o gestores que presten los servicios de manejo, deberán cerciorarse ante la Secretaría que cuentan con las autorizaciones respectivas y vigentes, en caso contrario serán responsables de los daños que ocasione su manejo.
Artículo 43 Las personas que generen o manejen residuos peligrosos deberán notificarlo a la Secretaría o a las autoridades correspondientes de los gobiernos locales, de acuerdo con lo previsto en esta Ley y las disposiciones que de ella se deriven.
Artículo 45
Los generadores de residuos peligrosos, deberán identificar, clasificar y manejar sus residuos de conformidad con las disposiciones contenidas en esta Ley y en su Reglamento, así como en las normas oficiales mexicanas que al respecto expida la Secretaría. En cualquier caso los generadores deberán dejar libres de residuos peligrosos y de contaminación que pueda representar un riesgo a la salud y al ambiente, las instalaciones en las que se hayan generado éstos, cuando se cierren o se dejen de realizar en ellas las actividades generadoras de tales residuos.
Artículo 54
Se deberá evitar la mezcla de residuos peligrosos con otros materiales o residuos para no contaminarlos y no provocar reacciones, que puedan poner en riesgo la salud, el ambiente o los recursos naturales. La Secretaría establecerá los procedimientos a seguir para determinar la incompatibilidad entre un residuo peligroso y otro material o residuo.
Artículo 68 Quienes resulten responsables de la contaminación de un sitio, así como de daños a la salud como consecuencia de ésta, estarán obligados a reparar el daño causado, conforme a las disposiciones legales correspondientes.
Artículo 69
Las personas responsables de actividades relacionadas con la generación y manejo de materiales y residuos peligrosos que hayan ocasionado lacontaminación de sitios con éstos , están obligadas a llevar a cabo las acciones de remediación conforme a lo dispuesto en la presente Ley y demás disposiciones aplicables.
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III.5. Reglamentos específicas en la materia
REGLAMENTOS
REGLAMENTO APLICABLE ARTÍCULOS DESCRIPCIÓN GENERAL REGLAMENTO de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente en Materia de Evaluación del Impacto Ambiental.
Artículo 5
"Quienes pretendan llevar a cabo alguna de las siguientes obras o actividades, requerirán previamente la autorización de la Secretaría en materia de impacto ambiental:... F) INDUSTRIA QUÍMICA: Construcción de parques o plantas industriales para la fabricación de sustancias químicas básicas; de productos químicos orgánicos; de derivados del petróleo, carbón, hule y plásticos; de colorantes y pigmentos sintéticos; de gases industriales, de explosivos y fuegos artificiales; de materias primas para fabricar plaguicidas, así como de productos químicos inorgánicos que manejen materiales considerados peligrosos:
Reglamentos de la LGEEPA en Materia de Residuos Peligrosos
ARTICULO 7 Quienes pretendan realizar obras o actividades públicas o privadas por las que puedan generarse o manejarse residuos peligrosos, deberán contar con autorización de la Secretaría,
ARTICULO 8o El generador de residuos peligrosos deberá...(Ver reglamento) ARTICULO 14 Para el almacenamiento y transporte de residuos peligrosos, el
generador deberá envasarlos de acuerdo con su estado físico, con sus características de peligrosidad, y tomando en consideración su incompatibilidad con otros residuos en su caso...
ARTICULO 15 Las áreas de almacenamiento deberán reunir como mínimo, las siguientes condiciones... (Ver reglamento)
ARTICULO 16 Además de lo dispuesto en el artículo anterior (Art 15), las áreas de almacenamiento cerradas deberán cumplir con las siguientes condiciones... (Ver reglamento)
ARTICULO 17 Además de lo dispuesto en el artículo 15, las áreas abiertas deberán cumplir con las siguientes condiciones (Ver reglamento)
ARTICULO 19 Queda prohibido almacenar residuos peligrosos: L- Incompatibles en los términos de la norma técnica ecológica correspondiente; II.- En cantidades que rebasen la capacidad instalada de almacenamiento, y III.- En áreas que no reúnan las condiciones previstas en los artículos 15 y 16 del Reglamento
ARTICULO 21 Los movimientos de entrada y salida de residuos peligrosos del área de almacenamiento deberán quedar registrados en una bitácora. En la bitácora se debe indicar fecha del movimiento, origen y destino del residuo peligroso
ARTICULO 23 Para transportar residuos peligrosos a cualquiera de las instalaciones de tratamiento o de disposición final, el generador deberá adquirir de la Secretaría, previo el pago de los derechos que correspondan por ese concepto, los formatos de manifiesto que requiera para el transporte de sus residuos...
ARTICULO 136
. En los permisos de descargas de las aguas residuales de los sistemas públicos de alcantarillado y drenaje, además de lo dispuesto en el artículo anterior, se deberá señalar la forma conforme a lo dispuesto en la ley para efectuar...(Ver reglamento)
ARTICULO 137
Es responsabilidad de los usuarios del agua y de todos losconcesionarios a que se refiere el Capítulo I I , del Título Sexto de la "Ley", incluidas las unidades y los distritos de riego, cumplir con las normas oficiales mexicanas y en su caso con las demás condiciones particulares de descarga para la prevención y control de lacontaminación extendida o dispersa que resulte del manejo y aplicación de substancias que puedan contaminar la calidad de las aguas nacionales y los cuerpos receptores
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ARTICULO
148 Los Iodos producto del tratamiento de las aguas residuales, deberán estabilizarse en los términos de las disposiciones legales yreglamentarias de la materia. Los sitios para su estabilización deberán: 1. Impermeabilizarse con materiales que no permitan el paso de lixiviados, y I I . Contar con drenes o con estructuras que permitan la recolección de lixiviados. Cuando los lodos una vez estabilizados y desaguados presenten concentraciones no permisibles de sustancias peligrosas,contraviniendo las normas oficiales mexicanas, deberán enviarse a sitios de confinamiento controlado aprobados por la autoridad competente, conforme a la normatividad aplicable en materia de residuos peligrosos. Las aguas producto del escurrimiento y de los lixiviados deberán ser tratadas antes de descargarse a cuerpos receptores.
III.6. Decretos y Programas de Manejo de Áreas Naturales Protegidas El proyecto no está ubicado dentro de un área natural protegida ni cercano a ella.
IV.1 DELIMITACIÓN DEL ÁREA DE ESTUDIO El área donde se ubicará el proyecto cuenta con ordenamiento ecológico decretado en el Estado de México, sin embargo el área de la UGA es muy extensa y no representa una influencia real del proyecto para una zona semiurbana, por lo tanto se consideró el Plan Municipal de Desarrollo Urbano, estando rodeada de uso de suelo Habitacional tipo H200B que es el área que se establece en el plano siguiente.
Ver plano en la página siguiente.
IV.- DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y PROBLEMÁTICA DETECTADA EN EL ÁREA DE
INFLUENCIA
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IV.2. CARACTERIZACIÓN Y ANÁLISIS DEL SISTEMA AMBIENTAL
IV.2.1. Aspectos Abióticos A: CLIMA Los datos del clima fueron tomados de la estación meteorológica No. 15167 ubicada en Texcoco, en las coordenadas LATITUD: 19°26'36" N LONGITUD: 098°54'10” W, a unos 3.5 km del lado norte. El histórico de los datos es de un promedio de 10 años.
- Tipo de Clima Bs1kw o Semiárido Templado con lluvias en verano del 5 al 10.2% anual.
• Temperaturas promedio mensual y extremas.
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• Precipitación (mm). 608 mm anual
• Cobertura de cielo (Nubosidad)
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• Frecuencia de tormentas eléctricas (Número de tormentas por mes)
Vientos dominantes
- Los vientos dominantes tienen una dirección sur. La velocidad varía desde 1 m/s a 5 m/s.
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B: GEOLOGÍA Y GEOMORFOLOGÍA
El municipio está conformado principalmente por los cerros de El Tláloc de 4,140 metros sobre el nivel del mar y el Telapón. La elevación mas cercana hacia el proyecto es un cerro ubicado del lado suroeste a unos 5 km. Además existen los cerros de Las Promesas a 2,800 metros sobre el nivel del mar y el Teztcotzingo con 3,000 metros. La conformación del Centro de Población es plana al igual que el área del proyecto.
En cuanto a la composición del suelo es de cinco clases: lacustre en la parte poniente de la localidad y el área del proyecto; aluvión en la parte centro hasta el poblado de Xocotlán y San Diego; brecha sedimentaria al oriente del Centro de Población; basalto en Parque Molino de Flores; e ígnea extrusiva intermedia en el Cerro Soltepec, e ígnea con basalto en la zona sur, en el poblado de San Miguel Tlaixpan.
En la cumbrera de la Sierra Quetzaltepec, entre las cotas 2,500-2,550 metros sobre el nivel del mar, corre una falla desde el Cerro Colzi, hasta el Cerro Tecuilachi.
Todos los productos de origen volcánico se depositaron y sirvieron de relleno a las enormes cavidades que existían por el hundimiento de grandes extensiones de terreno, que correspondían entre otras, a la cuenca de México • Presencia de fallas y fracturamientos
- No se tienen fallas o fracturamientos dentro del predio o cercanas a él.
• Susceptibilidad de la zona a:
- Deslizamientos: De acuerdo a la carta geológica no se tienen deslizamientos comprobables.
- Inundaciones: No se tienen registros de inundaciones dentro del predio.
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SUCEPTIBILIDAD DE LA ZONA A:
Sismicidad El Proyecto se encuentra en la zona sísmica B son zonas intermedias, donde se registran sismos no tan frecuentemente o son zonas afectadas por altas aceleraciones pero que no sobrepasan el 70% de la aceleración del suelo.
Deslizamientos Nula probabilidad de deslizamientos. Derrumbes Nula probabilidad de derrumbes debido a que el terreno es plano Inundaciones No se han presentado inundaciones de acuerdo a los reportes históricos.Movimientos de Tierra o roca
La zona en muy estable y no se tienen datos históricos de movimientos de Tierra o roca.
Actividad volcánica
Aunque se encuentra en la zona del Eje Neovolcánico, no existe historial de actividad volcánica en la zona.
Regiones Sísmicas en México
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C: SUELOS Dentro del proyecto el tipo de suelo es Vertisol Crómico de textura gruesa. generalmente formados a partir de rocas calizas, son utilizados en la agricultura de riego y de temporal, casi siempre son fértiles, difíciles de labrar por su dureza, por su lento drenaje y permeabilidad, se cultivan granos y hortalizas
Ver plano en la página siguiente
• Grado de erosión del suelo.
No se observa erosión en suelo en la zona del proyecto
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D: HIDROLOGÍA SUPERFICIAL Dentro del área de influencia del proyecto se localizaron cuerpos de agua superficiales permanentes, los más cercanos son los siguientes • Hidrología superficial:
Embalses y cuerpos de
agua superficial (<10 km)
Tipo Aprovechamiento Distancia al proyecto
Orientación desde el proyecto
Rio Permanente Riego 1.9 km Norte Río (Entubado) Permanente Riego 400 m Sur
E: HIDROLOGÍA SUBTERRÁNEA
Localización del recurso. La zona donde se ubica el proyecto es en la Región Hidrológica Pánuco en la subcuenca Pachuca-Cd de México.
Profundidad y dirección. La dirección de las aguas subterráneas es hacia el noreste, la profundidad es variable de 100 a 40 mts.
Usos principales. Riego
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IV.2.2. Aspectos Bióticos
A: VEGETACIÓN TERRESTRE
• Tipos de vegetación y distribución en el área
La flora original del área se ha visto desplazada por la actividad agrícola, y
recientemente por unidades habitacionales, aún así todavía pueden observarse árboles
como pirul, sauce, fresno, nogal, tejocote y capulín, además de algunos árboles de
ornato como cedros.
Dentro del predio donde se realizará la ampliación existe un pastizal y no más de 5 especies de plantas propias de la zona.
B: FAUNA TERRESTRE La zona de influencia presenta fauna común de zonas alteradas por actividades agrícolas y urbanas, no se observaron especies enlistadas en las categorías de riesgo de la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001
En el área es posible encontrar: ardilla, tuza, rata de campo, De las aves se conservan las comunes: golondrinas, gorriones, urracas, colibríes, canarios, palomas.
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IV.2.3. PAISAJE
El paisaje de la zona es particularmente urbano, con algunas áreas de cultivo y pocas elevaciones en su fondo paisajístico.
Visibilidad. La cuenca visual hacia el proyecto es reducida en los puntos de observación de la carretera, ya que existen construcciones que reducen la visibilidad:
- Calidad Paisajística.
o Características intrínsecas en el punto del proyecto. Norte: Casas y terrenos de cultivo Sur: Zona habitacional nueva Este: Terrenos de cultivo. Oeste: Casas con terrenos de cultivo
o Calidad visual del entorno inmediato.
La calidad visual en el entorno inmediato al área del proyecto comprende en un mayor porcentaje a área urbana con terrenos de cultivo y en un futuro cercano se prevé que se urbanice completamente la zona. En general se tiene baja calidad visual desde la carretera.
o Calidad del fondo escénico.
Topografía: El fondo escénico presenta topografía plana con pocas elevaciones.
Vegetación: La vegetación está conformada por unos cuantos árboles al frente del proyecto y terrenos de cultivo, así como pastizal inducido.
Naturalidad: El paisaje en el fondo es urbano mezclado con actividades agrícolas.
Singularidad: Toda la zona en la cuenca visual esta compuesta del mismo tipo de paisaje.
- Fragilidad. Muy Baja fragilidad ya que el paisaje es alterado por las actividades
antropogénicas.
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Valoración directa subjetiva Para representar el valor relativo del paisaje, se establecieron puntos de observación en una malla para evaluar las vistas del área, tomando en cuenta la población potencial de observadores, la accesibilidad a los puntos de observación y vías de comunicación, utilizando el método de Fines:
Escala Universal de Valores Absolutos Paisaje Va
Espectacular 16 a 25Soberbio 8 a 16 Distinguido 4 a 8 Agradable 2 a 4 Vulgar 1 a 2 Feo 0 a 1
Se establecen puntos de observación, desde donde se evalúan las vistas, obteniendo el valor de la unidad paisajística, mediante la media aritmética.
Los valores obtenidos se corrigen en función de la cercanía a núcleos urbanos, a vías de comunica-ción, al tráfico de éstas, a la población potencial de observadores, y a la accesibilidad a los puntos de observación, obteniéndose un valor relativo.
VR=K·Va siendo: K = 1.125 [P/d·Ac·S]1/4
donde: P = Ratio, función del tamaño medio de las poblaciones próximas. d = Ratio, función de la distancia media en Km, a las poblaciones próximas. Ac = Accesibilidad a los puntos de observación, o a la cuenca visual (Inmediata 4, Buena 3, Regular
2, Mala 1, Inaccesible 0). S = Superficie desde lo que es percibida la actuación (cuenca
visual), función del número de puntos de observación (Muy grande 4, Grande 3, Pequeña 2, Muy pequeña 1).
Tomamos como indicador del impacto, el valor relativo del paisaje, Va, acorde con el modelo descrito, viniendo la unidad de medida expresada como un rango adimensional de 0 a 100.
Punto de Paisaje Ratio Ratio Accesibilidad Cuenca Valor
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observación [Va] (Subjetivo)
Tamaño de
población [P]1
Distancia a
población [d]
[Ac] Visual [S]
Relativo [Vr]
(Subjetiva)
Norte 2 1 2 3 3 10% Sur 2 1 2 3 3 10% Este 4 1 2 2 3 24%
Oeste 3 1 2 3 2 18%
1 Tomando en cuenta la circulación diaria de vehículos por la autopista
El promedio es de 15.5% significa que de acuerdo al valor relativo del paisaje, la calidad ambiental de este elemento es de 0.40 en escala de 0 a 1
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IV.2.4. MEDIO SOCIOECONÓMICO
a) Demografía
En el área de influencia la población va en aumento por el desarrollo de nuevas unidades habitacionales, se estima una población de unas 1500 personas.
Los servicios básicos incluyen agua potable para viviendas aunque la cobertura de este servicio es baja al igual que el drenaje. Sin embargo si se cuenta con energía eléctrica y teléfono.
Dentro del municipio se identifica la existencia de 2 localidades principales, Texcoco de Mora (105,554 hab.) y San Miguel Coatlinchán (19,315 hab.)que cuentan con más de 15,000 habitantes, seguidas por Tulantongo (12,543) y en menor rango el resto de las localidades.
De estas localidades, San Miguel Coatlinchán, Santiago Cuautlalpan (Es en esta localidad donde se encuentra el proyecto), Texcoco y San Jerónimo Amanalco son los asentamientos que registran una tasa de crecimiento poblacional alta. Cabe destacar que éstas a excepción de la última se ubican a lo largo del eje conformado por la carretera Federal México – Texcoco.
A través del análisis de la información censal, es posible observar que el municipio de Texcoco presentaba un crecimiento moderado, producto del desdoblamiento natural y la migración, para 1940 solo tenía 24,812 habitantes, para el periodo de 1950 a 1960, el municipio tuvo un crecimiento de 2.80%, es decir paso de los 32,265 a 42,525 habitantes respectivamente; sin embargo para el periodo siguiente que va de 1960 a 1970 el municipio registro un fuerte crecimiento llegando a una tasa del 4.6% lo cual representa una población de 65,628 habitantes, esta situación se dio como reflejo de la gran concentración y expansión de la mancha urbana de la ciudad de México y de la importancia regional y estratégica que representaba la ubicación del centro de población de Texcoco.
En el periodo de 1970-1980 se tiene la mayor tasa de crecimiento del municipio, llegando a los 4.7%, lo cual representa una población de 105,851 habitantes. En la siguiente década se registrada un descenso en la tasa, siendo de 2.9%, llegando la población a ser de 140 368 habitantes, esta situación esta relacionada con el aumento del costo de la tierra, que solo permite a estratos de recursos altos y medios a tener acceso al suelo así como al desarrollo de conjuntos habitacionales por instituciones privadas y públicas. Es importante señalar que para este periodo la tasa media de crecimiento municipal supera a la estatal que se ubica en los 2.65% Por último para el periodo de 1990 a 1995 la tasa se eleva a 3.8 % y para a el año 2000 llega casi a los 3.9%, lo cual da la población actual de 204 102 hab. Cabe resaltar que este crecimiento es muy superior al registrado a nivel estatal, ya que la tasa en el Estado de México se ubica en los 2.60%. De esta forma, el municipio de Texcoco concentra a casi el 2% de la población total del Estado de México.
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Gráfica: Tasa de Crecimiento Anual
Estructura poblacional
Al comparar la pirámide de edades de los años 1995 y 2000 es posible observar algunos cambios importantes en la dinámica de crecimiento poblacional que pueden dividirse en dos tendencias, una en los rangos de población ubicados entre los 0 a los 24 años tanto en varones como en mujeres los porcentajes disminuyeron un poco. Y la segunda en los rangos de edad más altos, en el año 2000 las personas mayores a 25 años presentaron un aumento porcentual con respecto a 1995, en ambos sexos y que se mantiene aunque en menor porcentaje hasta los grupos de mayor edad.
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De esta forma para el año 2000 el rango de población que presentaba el mayor porcentaje en el municipio era el grupo correspondiente entre los 15 y 64 años de edad, con un 61% del total, situación que sobrepasaba el porcentaje del Estado que se ubica en 60%, la población que se ubicaba entre los 0 y 14 años era del orden de 29.94%, por último los habitantes mayores a los 65 años representaban el 3.92%.
Esta realidad demográfica nos habla de las necesidades de creación de empleos y servicios dirigidos a los grupos de jóvenes y adultos a fin de que puedan obtenerlos dentro del territorio municipal y no dirigirse a otras zonas del Valle de México. En este aspecto el proyecto pretende lograr un aumento en el empleo de la zona.
ECONOMÍA
Texcoco es un municipio cuya actividad económica se ha transformado radicalmente con el tiempo, pasando del predominio de las actividades agropecuarias a las industriales, a la fecha las actividades comerciales y de servicios son las más importantes. Estos cambios y sus implicaciones sobre la calidad de vida de la población municipal han sido desiguales al interior de las distintas zonas que lo conforman. Esta situación se deriva tanto de las características internas del propio municipio como de la relación de éste con la Zona Metropolitana de la Ciudad de México (ZMCM).
Texcoco presenta al 6.9% de su Población Económicamente Activa (PEA) en el sector primario situación que lo pone por arriba del porcentaje estatal que es del 5.1%, en relación al sector secundario, el municipio tiene un 27.2% mientras que el estado tiene 30.7% ; por último, tenemos que el 61.4% se localiza en el terciario mientras que a nivel estatal es del 58.6%.
Lo que se observa es un crecimiento en el sector terciario, mismo que corresponde con el proyecto en desarrollo.
Para el año de 1987, se tuvieron censadas un total de 2,158 unidades económicas que en total daban empleo a 8,747 personas. Para 1993 se registró un incremento importante, siendo de 4,110 unidades económicas, las cuales empleaban a 15,144 personas, lo cual representa un incremento del 90%. Para 1999 este dato constituyó 6,548 unidades, empleando a un total de 28,935 personas. Esta circunstancia muestra una dinámica de crecimiento económico mayor al poblacional lo que muestra una situación económica saludable en estos términos. En los últimos años, la localidad de Texcoco se ha ido consolidando como un centro de servicios con un carácter regional, principalmente en el
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área de comercio al menudeo y mayoreo. En este sentido, uno de los principales rubros es la venta de productos para agricultura. Se reconoce a la localidad de Texcoco como el principal proveedor de estos productos, incluso de zonas como la región nororiente del Estado de México (Teotihuacan, Nopaltepec, San Martín de las Pirámides, etc.).
En términos generales, todas las ramas económicas han registrado crecimientos acelerados, principalmente las ramas de Minería, y Manufactura; por lo que la actividad industrial ha mostrado un incremento importante en la economía del municipio.
b) FACTORES SOCIOCULTURALES
La marginación social se considera como un fenómeno estructural con relación al desarrollo socioeconómico alcanzado por nuestro país hasta hoy; el análisis de la marginación valora las dimensiones, formas e intensidades de exclusión en el proceso de desarrollo y en el disfrute de sus beneficios
El municipio de Texcoco de acuerdo con el Consejo Estatal de Población (COESPO) presenta un índice de marginación muy bajo (-1.99), situación que señala que en términos generales la población asentada en el territorio municipal tiene cubierta de manera satisfactoria las necesidades sociales.
Al interior del territorio municipal, podemos indicar que son las regiones de la montaña las que presentan índices de marginalidad muy bajos al igual que la cabecera municipal.
Dentro del actual contexto social del municipio de Texcoco, no se puede soslayar la importancia de los grupos étnicos, cuyos orígenes se remontan a tiempos anteriores a la conquista de los españoles.
Cada etnia posee su propia historia, lengua, costumbres y tradiciones mismas que es necesario rescatar y salvaguardar, sin limitar su desarrollo.
El municipio de Texcoco fue asiento de la cultura náhuatl, lo mismo que Chiconcuac, Nezahualcóyotl, Chalco y Chimalhuacán. En la actualidad la mayor parte de la población indígena se concentra en la región de la montaña, concretamente en San Jerónimo Amanalco, Guadalupe Amanalco, Santa María Tecuanulco, Santa Catarina del Monte y San Pablo Ixayoc, todos al oriente de la cabecera.
Según datos del INEGI, para 1995 había 2, 942 habitantes que hablaban alguna lengua indígena en el municipio, la mayoría era Náhuatl pero también hay presencia de Zapoteco, Mixteco, Totonaca, entre otros.
El municipio cuenta con un alto grado de habitantes alfabetizados, más del 95%, lo cual lo coloca ligeramente arriba del nivel del Estado que es del 93%, de estas 93,679 personas el 66% presentan educación primaria terminada, el 40.96% educación media básica, el 18% educación superior y solo el 1.93 educación de postgrado, todos estos valores son superiores a los presentados por el Estado
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IV.2.5. DIAGNÓSTICO AMBIENTAL
Para la identificación de los diversos componentes del sistema ambiental y de la situación actual de la zona de influencia, además de los datos de los apartados IV.2.1 al IV.2.4, se utilizó una lista de verificación preliminar que apoyará posteriormente en la identificación de los impactos generados por las diversas fases que componen al proyecto.
En la siguiente lista de verificación se seleccionarán los aspectos del medio que de acuerdo a una primera valoración son los aspectos mas importantes en una escala subjetiva de Alto-Medio-Bajo, con el fin de eliminar aspectos poco significativos que pudieran en un momento dado afectar una valoración global del entorno.
LISTA DE VERIFICACIÓN PARA DIAGNÓSTICO PRELIMINAR DEL INVENTARIO AMBIENTAL
Aspecto Grado de importancia
Comentarios
Suelo Erosiones Bajo La zona del proyecto no susceptible a los procesos de
erosión hídrica debido a las pocas pendientes con que cuenta el terreno. En la actualidad no se observan procesos erosivos ya que la mayor parte del suelo del predio se encuentra sustentado por pastizal inducido.
Contornos del suelo. Bajo Las pendientes en el área son nulas. Aspectos físicos endémicos
Bajo No se tienen aspectos físicos propios de la zona..
Aire /climatología Contaminación actual Bajo El aire en la zona puede considerarse de buena calidad
por el proceso de dispersión de contaminantes, aunque si existen fuentes de contaminación y una de ellas es la propia empresa que emite gases de sus procesos de combustión por calderas y emisiones fugitivas de Compuestos Orgánicos Volátiles (Solventes).
Agua Descargas al suelo Media Debido a la falta de drenaje municipal, las descargas
de aguas residuales en el área son generalmente al suelo sin tratamiento previo.
Cuerpos de agua superficiales, calidad de agua.
Media Cercano al proyecto existen 2 ríos permanentes que son aprovechados para riego de cultivos.
Calidad del acuífero Medio La calidad del acuífero es buena. Exposiciones del personal o propiedades a peligros como inundaciones
Bajo El registro histórico no muestra inundaciones, las propias características del subsuelo presentan alta permeabilidad y no se presenta acumulación de agua en la superficie.
Ruido Niveles actuales de ruido.
Bajo Los niveles actuales de ruido son producidos por el paso de vehículos por la carretera.
Flora
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Diversidad o productividad de las especies o el número de plantas.
Bajo El número de especies de plantas dentro del predio no pasan de los 5 tipos.
Hábitat o lugares endémicos especies en peligro de extinción.
Bajo No se identificaron especies en peligro de extinción, protegidas o endémicas.
Fauna Hábitats existentes de animales.
Bajo El hábitat en la zona se encuentra muy degradado por las actividades agrícolas y antropogénicas.
Uso de Suelo Uso de suelo actual y planeado
Bajo El predio donde se colocará el proyecto es parte de la misma planta productiva, solo se trata de una ampliación de infraestructura y capacidades de producción.
Recursos Naturales Uso de recursos naturales
Bajo El recurso natural mas usado en la zona es el suelo para actividades agrícolas y habitación.
Transportación y circulación de tráfico
Movimiento de vehículos Medio La carretera principal presenta alto flujo vehicular. Esta se encuentra a unos 300 mts del lado oeste del proyecto.
Accesos principales Medio El acceso al proyecto es directamente por la Carretera Texcoco-Los Reyes.
Servicios Públicos Equipamiento para apoyo en emergencias
Alto Existe en el Municipio equipamiento para apoyo en caso de emergencias.
Escuelas Bajo No existen escuelas cercanas al proyecto Indirectos
Agua Medio El agua es extraída de pozos y el drenaje es escaso en la zona.
Población Distribución y ubicación de poblaciones humanas en el área
Alto Existen unidades habitacionales colindantes con la empresa.
Estética Paisaje o escenario Bajo El paisaje es en su mayor parte es semiurbano,
presenta terrenos de cultivo con construcciones urbanas.
Arqueología, Historia y Cultura Sitios culturales o históricos, edificios o monumentos nacionales
Bajo No existen estos elementos en el entorno.
RESUMEN DEL DIAGNÓSTICO
En base a los elementos analizados del entorno ambiental en el área de influencia y la valoración de los mismos. El entorno ambiental presenta una degradación originada por las actividades urbanas y agrícolas, siendo la tendencia clara a urbanizarse completamente el área en un mediano plazo. Aün se observan terrenos de cultivo y algunos árboles propios de la zona, así como calles con terracería, sin embargo se comienzan a observar la construcción de unidades habitacionales de nivel medio-bajo. El entorno ya se encuentra deteriorado respecto a sus elementos naturales originales.
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**************
V.1 METODOLOGÍA PARA IDENTIFICAR Y EVALUAR LOS IMPACTOS AMBIENTALES
El método elegido es el Batelle-Colombus modificado de acuerdo a las características propias del
proyecto usando la valoración cualitativa sugerida en el método, la razón del uso de éste método
es porque presenta menor subjetividad que el Método Leopold además de agregar variables de
extensión del impacto, momento en que se presenta, sinergia, persistencia del impacto,
acumulación, relación causa efecto, entre otros, lo que permite una mejor apreciación y
jerarquización de los impactos ambientales.
En la sección V.1.3 del presente capítulo, se resumirá la metodología empleada para el estudio de
Impacto Ambiental.
V.- IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
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V.1.1.. Indicadores de Impacto
Tabla 1. INDICADORES DE IMPACTO UTILIZADOS
MEDIO NATURAL
AIRE
Hidrocarburos y VOC´s
ICAIRE Partículas suspendidas
totales
Ruido Decibeles
Olor Subjetivo
SUELO
Cambio de Uso de suelo
Reducción del área verde de la empresa.
Características Fisicoquímicas
Contaminación
AGUA
Subterránea Captación/recarga
DQO
ICA pH
Oxígeno disuelto
Coliformes
FLORA Cubierta vegetal Porcentaje de
Superficie Cubierta (PSC)
FAUNA Valor ecológico del biotopo
Valor Ecológico
PAISAJE Valor relativo del paisaje
Indicador Subjetivo
MEDIO SOCIOECONÓMICO
FACTORES HUMANOS Y ESTÉTICOS
Calidad de vida Personas Afectadas por el proyecto
Tráfico Grado de Congestión
Salud e higiene Personas afectadas
ECONOMÍA Y POBLACIÓN
Nivel de empleo Tasa de Actividad
Aceptabilidad social del proyecto
Población contraria al proyecto
Valor del suelo Suelo Afectado revalorizable
Ingresos para la economía local
Incremento de ingresos
Ingresos para la administración
Incremento de ingresos
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Unidades de Importancia (UIP) Los distintos factores del medio (indicadores de impacto) establecidos en la Tabla.1. presentan importancias distintas de unos respecto a otros, en cuanto a su mayor o menor contribución a la situación ambiental. Cabe aclarar que no es lo mismo la importancia o interés que presenta un factor, con la importancia del impacto sobre ese factor por cada una de las actividades del proyecto ya que éste último viene calculado de acuerdo a lo establecido en la Tabla 4. El medio ambiente para el presente estudio y antes de la introducción de éste a la zona presenta 1,000 UIP, éstas unidades serán la base inicial antes del proyecto que nos permitirá establecer el grado de impacto al introducir el proyecto, el cual deberá encontrarse entre las -1000 y +1000 unidades, entre más positivo sea en impacto global es benéfico, entre más se acerque a cero el impacto global es compatible y un valor negativo alto implica un impacto ambiental no benéfico para la zona.
Tabla 2. Unidades de importancia para los factores ambientales afectados por el proyecto
FACTORES AMBIENTALES AFECTADOS UIP
MEDIO FÍSICO
AIRE
ICAIRE (Hidrocarburos, PST) 110 Ruido 40 Olor 50
TOTAL ATMÓSFERA 200
SUELO Cambio de uso de suelo 20 Características Fisicoquímicas 20
TOTAL SUELO 40
AGUA
Subterránea 30 Calidad del Agua – ICA (DQO, pH, Oxígeno disuelto, Coliformes 60
TOTAL AGUA 90
FLORA Cubierta vegetal (PSC) 20
TOTAL FLORA 20
FAUNA Valor Ecológico del biotopo 20
TOTAL FAUNA 20
PAISAJE Valor relativo del paisaje 50
TOTAL PAISAJE 50 TOTAL IMPACTO MEDIO FÍSICO 420
MEDIO SOCIOECONÓMICO Y CULTURAL
HUMANOS ESTÉTICOS
Calidad de Vida 40 Tráfico 30 Salud e higiene 60 Infraestructura eléctrica 30
TOTAL FACTORES HUMANOS ESTÉTICOS
160
ECONOMÍA Y POBLACIÓN
Nivel de empleo 80 Aceptabilidad social del proyecto 50 Valor del suelo 90 Ingresos para la economía local 90 Ingresos para la administración 110 TOTAL ECONOMÍA Y POBLACIÓN 420
TOTAL MEDIO SOCIOECONÓMICO Y CULTURAL 580IMPACTO AMBIENTAL TOTAL 1000
Alcance de las Acciones impactantes:
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Acciones impactantes
Acciones específicas
Alcance
PREPARACIÓN DEL SITIO
Despalmes y nivelaciones del
terreno
Este rubro se refiere a la actividad de eliminación del suelo vegetal (20 cm)
Acarreo de materiales
Actividad de transporte de materiales para construcción además de suelo vegetal y su disposición.
Uso de vehículos y maquinaria
Operaciones con maquinaria que genera ruido y emisiones a la atmósfera. Movimiento de camiones que transportarán residuos de suelo y escombro.
Mano de obra Personal con empleo provisional
Agua residual Generación de agua residual durante los trabajos de preparación del sitio
CONSTRUCCIÓN
Construcción de obra civil
Incluye toda la construcción de la obra civil, además de la instalación de reactores y equipos. Incluye las acciones de relleno, compactación y excavación de cimentaciones.
Uso de maquinaria y equipo
Labores de construcción con la maquinaria y equipos, etc.
Residuos de la construcción
Generación y manejo de residuos de la construcción (provenientes de las excavaciones, escombros, etc.), y transporte en vehículos.
Mano de obra y sus actividades
Personal provisional para la construcción e instalación de equipos.
Agua residual Generación de agua residual principalmente desechos orgánicos y en menor grado limpieza y mantenimiento.
Requerimientos de agua potable
Agua requerida para mezclas de concreto y otras actividades.
OPERACIÓN
Fabricación de thinner, pinturas y
resinas
Incluye todas las operaciones de producción que se aumentarán al proceso actual.
Consumo de agua Incluye las actividades de requerimiento de agua para el proceso.
Descarga de aguas residuales
Descarga a la planta de tratameinto, generación de lodos biológicos, generación de olores, etc.
Ganancias Ingresos económicos a la empresa.
Empleos Generación de empleos permanentes y algunos temporales.
Acciones socioeconómicas
propias del funcionamiento
En este punto se involucra la aceptabilidad del proyecto por los pobladores cercanos. La zona presenta un aumento en la densidad de población y un nuevo conjunto habitacional del lado sur colindante con la empresa.
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MANTENIMIENTO Generación y
manejo de residuos peligrosos
Generación de aceites y de sólidos impregnados con aceite, solvente u otros materiales peligrosos debido a las actividades de mantenimiento general.
ABANDONO DEL SITIO
Elementos y estructuras
abandonadas
Una vez que se acaba la vida útil del proyecto se quedan abandonadas las estructuras de la obra civil y se tendrá que rehabilitar el sitio a sus condiciones originales.
Depósito de materiales de
derribo
Acarreo y depósito de materiales por rehabilitación
Rehabilitación del sitio
Mejoramiento de suelo y reintroducción de flora a las áreas impactadas por la actividad.
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V.1.2..Criterios y Metodologías de Evaluación Se realizará el estudio de las posibles alteraciones ambientales ocasionadas por el proyecto, así como la valoración de las mismas, determinándose los límites de los valores de las variables. La valoración de las alteraciones se llevará acabo atendiendo, además del signo, al grado de manifestación cualitativa y a su magnitud de acuerdo al siguiente cuadro:
IMPACTO AMBIENTAL
SIGNO Positivo + Negativo - Intermedio x
VALOR (GRADO DE
MANIFESTACIÓN)
IMPORTANCIA (GRADO DE
MANIFESTACIÓN CUALITATIVA)
Grado de incidencia Intensidad
Caracterización
Extensión Plazo de
manifestación Persistencia
Reversibilidad Sinergia
Acumulación Efecto
Periodicidad Recuperabilidad
MAGNITUD (GRADO DE
MANIFESTACIÓN CUANTITATIVA)
Cantidad
Calidad
Se presentará una información integrada de los impactos sobre el medio ambiente, que una vez introducida en un modelo numérico de valoración, culminará en la determinación de un índice global de impacto.
CRITERIO DE VALORACIÓN CUALITATIVA
Matriz de importancia Una vez identificadas las acciones y los factores del medio que presumiblemente serán impactados por aquellas, la matriz de importancia nos permitirá obtener una valoración cualitativa del nivel requerido para la Evaluación de Impacto Ambiental. En esta fase se cruzan las informaciones obtenidas en los factores del medio y las actividades del proyecto. En ésta valoración se mide el impacto en base al grado de manifestación cualitativa del efecto que quedará reflejado en lo que definimos como importancia del impacto. La importancia del impacto, es pues, el valor mediante el cual medimos cualitativamente el impacto ambiental, en función tanto del grado de incidencia o intensidad de la alteración producida, como de la caracterización del efecto, que responde a su vez a una serie de atributos de tipo cualitativo, tales como extensión, tipo de efecto, plazo de manifestación, persistencia, reversibilidad, recuperabilidad, sinergia, acumulación y periodicidad.
Los elementos tipo, o casillas de cruce de la matriz de importancia, estarán ocupados por la valoración correspondiente a once símbolos siguiendo el orden espacial plasmado en el cuadro siguiente. De estos once símbolos, el primero corresponde al signo o naturaleza del
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efecto, el segundo representa el grado de incidencia o intensidad del mismo, reflejando los nueve siguientes, los atributos que caracterizan a dicho efecto.
Tabla 4. Importancia del Impacto
NATURALEZA - Impacto beneficioso - Impacto perjudicial
+ -
INTENSIDAD (IN) - Baja - Media - Alta - Muy Alta - Total
1 2 4 8 12
EXTENSIÓN (EX) (Área de Influencia)
- Puntual - Parcial - Extenso - Total - Crítica
1 2 4 8
(+4)
MOMENTO (MO) (Plazo de manifestación)
- Largo plazo - Medio plazo - Inmediato - Crítico
1 2 3
(+4)
PERSISTENCIA (PE) (Permanencia del efecto) - Fugaz - Temporal - Permanente
1 2 4
REVERSIBILIDAD (RV) - Corto plazo - Medio plazo - Irreversible
1 2 4
SINERGIA (SI) (Regularidad de la
manifestación) - Sin sinergismo (simple) - Sinérgico - Muy sinérgico
1 2 4
ACUMULACIÓN (AC) (Incremento Progresivo)
- Simple - Acumulativo
1 4
EFECTO (EF) (Relación causa-efecto)
- Indirecto (secundario) - Directo
1 4
PERIODICIDAD (PR) (Regularidad de la manifestación) - Irregular o aperiódico y discontinuo - Periódico - Contínuo
1 2 4
RECUPERABILIDAD (MC) (Reconstrucción por medios
humanos) - Recuperable de manera
inmediata - Recuperable a medio plazo - Mitigable - Irrecuperable
1 2 4 8
IMPORTANCIA (I)
I = ± (3*IN + 2*EX + MO + PE + RV + SI + AC + EF + PR + MC)
- NATURALEZA (SIGNO) – El signo del impacto hace alusión al carácter beneficioso (+)
o perjudicial (-) de las distintas acciones que van a actuar sobre los distintos factores considerados.
- INTENSIDAD (I) – Éste término se refiere al grado de incidencia de la acción sobre el factor, en el ámbito específico en que actúa.
- EXTENSIÓN (EX) – Se refiere al área de influencia teórica del impacto en relación con el entorno del proyecto (% del área, respecto al entorno, en que se manifiesta el efecto.
- MOMENTO (MO) – El plazo de manifestación del impacto alude al tiempo que transcurre entre la aparición de la acción (t0) y el comienzo del efecto (tj) sobre el factor del medio considerado.
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- PERSISTENCIA (PE) – Se refiere al tiempo que supuestamente permanecería el efecto desde su aparición y, a partir del cual el factor afectado retornaría a las condiciones iniciales previas a la acción por medios naturales o mediante la introducción de medidas correctoras.
- REVERSIBILIDAD (RV) – Se refiere a la posibilidad de reconstrucción del factor afectado por el proyecto, es decir, la posibilidad de retornar a las condiciones iniciales previas a la acción, por medios naturales, una vez que aquella deja de actuar sobre el medio.
- RECUPERABILIDAD (MC) – Se refiere a la posibilidad de reconstrucción , total o parcial, del factor afectado como consecuencia del proyecto, es decir, la posibilidad de retornar a las condiciones iniciales previas a la actuación, por medio de la intervención humana (introducción de medidas correctoras).
- SINERGIA (SI) - Este atributo contempla el reforzamiento de dos o más efectos simples. La componente total de la manifestación de lo efectos simples, provocados por acciones que actúan simultáneamente, es superior a la que cabría de esperar de la manifestación de efectos cuando las acciones que las provocan actúan de manera independiente no simultánea.
- ACUMULACIÓN (AC) – Este atributo da idea de incremento progresivo de la manifestación del efecto, cuando persiste de forma continua o reiterada la acción que lo genera.
- EFECTO (EF) - Este atributo se refiere a la relación causa-efecto, o sea a la forma de manifestación del efecto sobre un factor, como consecuencia de una acción.
- PERIODICIDAD (PR) – La periodicidad se refiere a la regularidad de manifestación del efecto, o bien sea de manera cíclica o recurrente, de forma impredecible en tiempo o constante en el tiempo.
IMPORTANCIA – La importancia del impacto toma valores entre 13 y 100. Presenta valores intermedios (entre 40 y 60) cuando se da alguna de las siguientes circunstancias: - Intensidad total, y afectación mínima de los restantes símbolos - Intensidad muy alta o alta, y afección alta o muy alta de los restantes símbolos - Intensidad alta, efecto irrecuperable y afección muy alta de alguno de los restantes
símbolos. - Intensidad media o baja, efecto irrecuperable y afección muy alta de al menos dos de los
restantes símbolos.
Una vez elaborada la matriz de importancia, pueden aparecer efectos de diversas índoles en cuanto a su relevancia y posibilidad de cuantificación, que nos aconsejen un tratamiento individualizado al margen de aquella. Como bloques principales distinguimos:
- Casillas de cruce que presentan efectos con valores poco relevantes y que en evaluaciones concretas interesa no tener en cuenta. Estos efectos despreciables se excluyen del proceso de cálculo y se ignoran en el conjunto de evaluación La instrumentación en el modelo consiste en la introducción de un tamiz, que no es
sino un valor de importancia por debajo del cual no se consideran los efectos. La matriz una vez tamizada, presenta únicamente los efectos que sobrepasen un umbral mínimo de importancia.
Los impactos con valores de importancia inferiores a 25 son irrelevantes o compatibles. Los impactos moderados presentan una importancia entre 25 y 50. Y los severos cuando la importancia se encuentre entre 50 y 75 y críticos cuando el valor sea superior a 75.
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- Casillas de cruce que presentan efectos cualitativos que corresponden a factores de naturaleza intangible y para los que no se dispone de un indicador razonablemente representativo. Estos efectos se excluyen del proceso de cálculo, pero se consideran paralela-mente al modelo, y como componente del mismo en el proceso de evaluación, interviniendo, obviamente, en la torna de decisiones.
- Casillas de cruce que presentan efectos sumamente importantes y determinantes. Estos efectos se excluyen del proceso de cálculo, ya que en base a su relevancia, entidad y significación. su tratamiento homogéneo con los demás efectos plasmados en la matriz, podría enmascarar su papel preponderante. Se consideran paralelamente al modelo, interviniendo de forma determinante en la toma de decisiones. Normalmente se adoptan alternativas en las que no están presentes estos efectos, con lo que no se enmascara el procedimiento evaluativo.
- Casillas de cruce que presentan efectos normales, tornando como tales a los no incluidos en los bloques anteriores. Estos efectos son los que quedan incluidos en el proceso de cálculo establecido en el modelo valorativo.
- Además del análisis anterior para depurar la matriz es necesario revisar nuevamente que los impactos sean:
o Representativos del entorno afectado. o Relevantes, es decir, portadores de información significativa sobre la
magnitud de importancia del impacto. o Excluyentes, es decir, sin solapamientos ni redundancias.
El conjunto de casillas de cruce que presentan efectos normales, componen la matr iz. De importancia propiamente dicha, también llamada matriz de cálculo o matriz, de importancia depurada.
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APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA
MATRIZ CAUSA-EFECTO En base a los datos generados en las Tablas anteriores. del presente apartado, se construyó una matriz que identifica los impactos que pudieran generarse en las diferentes etapas del proyecto y que servirá como base para la determinación de la matriz de importancia en la siguientes secciones.
Matriz Causa Efecto
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VALORACIÓN CUALITATIVA
En base al Método Batelle-Columbus de la Tabla 4. y las UIP de la Tabla 2. se determinó la importancia de cada uno de los impactos identificados de la Matriz Causa-Efecto y de acuerdo a las categorías marcadas en la Tabla 5., y se procedió a elaborar la Matriz de Importancia.
En ésta matriz se muestran valores de tipo cualitativo y las valoraciones absolutas (ABS)
y valoraciones relativas (REL) para filas y columnas. Valoración absoluta (ABS). Se obtiene de la suma algebraica de la importancia del impacto de cada elemento, en éste estudio únicamente se toma como referencia ya que puede tomar sesgos para la valoración de los elementos.
Valoración relativa (REL). Es la suma ponderada de cada uno de los elementos contra las Unidades de Importancia (UIP), esta valoración nos da una idea más precisa de la importancia de cada uno de los factores.
La valoración relativa de cada elemento por filas en la matriz, identifica las factores
ambientales que sufren en mayor o menor medida las consecuencias del funcionamiento de la actividad, de igual manera la valoración relativa por columnas identifica las acciones impactantes más agresivas, poco agresivas o beneficiosas.
Tabla 5. Rangos de Importancia de Impactos
Color de Identificación
Rango de importancia
Importancia de Impactos
0 Sin Impacto 0-25 Impactos compatibles 25-50 Impactos Moderados 50-75 Impactos Severos 75-100 Impactos Críticos
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Matriz de Importancia (Sin Depurar)
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IMPORTANCIAS Y CRITERIOS DE LOS IMPACTOS IDENTIFICADOS
PREPARACIÓN DEL SITIO Mano de Obra – Nivel de Empleo
Elementos Tipo Valor # NATURALEZA Positiva + INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD No Aplica 1 SINERGIA No Aplica 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD No aplica 1 RECUPERABILIDAD No aplica 1
PREPARACIÓN DEL SITIO
Mano de Obra – Ingresos para la economía local Elementos Tipo Valor #
NATURALEZA Positivo + INTENSIDAD Media 2 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Medio Plazo 2 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD No aplica 1 SINERGIA No aplica 1 ACUMULACIÓN No aplica 1 EFECTO Indirecto 1 PERIODICIDAD No aplica 1 RECUPERABILIDAD No Aplica 1
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PREPARACIÓN DEL SITIO
Uso de Vehículos y Maquinaria – Calidad del aire Elementos Tipo Valor #
NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Media 2 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Medio plazo 2 SINERGIA Sinérgico 2 ACUMULACIÓN Acumulativo 2 EFECTO Indirecto-Directo 2 PERIODICIDAD Periódico 2 RECUPERABILIDAD Mitigable 4
PREPARACIÓN DEL SITIO Uso de Vehículos y Maquinaria – Ruido
Elementos Tipo Valor #NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Puntual 1 MOMENTO Inmediato 4 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Mitigable 3
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Preparación del Sitio
Uso de Vehículos y Maquinaria - Tráfico Elementos Tipo Valor #
NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Inmediata 1
Preparación del Sitio Acarreo de Materiales– Calidad de aire
Elementos Tipo Valor #NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Media 2 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Inmediata 1
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Preparación del sitio
Acarreo de materiales– Salud e Higiene Elementos Tipo Valor #
NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Medio plazo 2 PERSISTENCIA Temporal 3 REVERSIBILIDAD Medio plazo 2 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Acumulativo 4 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Inmediata 1
Preparación del sitio
Agua residual – Olor Elementos Tipo Valor #
NATURALEZA Negativo - INTENSIDAD Bajo 1 EXTENSIÓN Puntual 1 MOMENTO Inmediato 1 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Inmediata 1
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Preparación del sitio
Agua residual – Agua superficial Elementos Tipo Valor #
NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Puntual 1 MOMENTO Medio plazo 2 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Indirecto 1 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Medio plazo 2
Preparación del sitio
Agua residual – Salud e higiene Elementos Tipo Valor #
NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Puntual 1 MOMENTO Inmediato 1 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Medio plazo 2
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Preparación del sitio Desplame del terreno – Cubierta vegetal
Elementos Tipo Valor NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Puntual 1 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Permanente 4 REVERSIBILIDAD Medio plazo 2 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Medio plazo 2
Preparación del sitio
Desplame del terreno – Valor ecológico del biotopo Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1EXTENSIÓN Puntual 1MOMENTO Medio plazo 2PERSISTENCIA Permanente 4REVERSIBILIDAD Reversible 1SINERGIA Simple 1ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Indirecto 1PERIODICIDAD Continuo 4RECUPERABILIDAD Mitigable 4
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Construcción
Construcción de obra civil – Carácterísticas fisicoquímicas del suelo Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Negativa -INTENSIDAD Media 2EXTENSIÓN Puntual 1MOMENTO Inmediato 3PERSISTENCIA Permanente 4REVERSIBILIDAD Irreversible 4SINERGIA Simple 1ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Directo 4PERIODICIDAD Continuo 4RECUPERABILIDAD Irrecuperable 4
Construcción
Construcción de obra civil – Cambio de uso de suelo Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Negativa -INTENSIDAD Media 2EXTENSIÓN Parcial 2MOMENTO Medio Plazo 2PERSISTENCIA Permanente 4REVERSIBILIDAD Medio plazo 2SINERGIA Simple 1ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Indirecto 1PERIODICIDAD Irregular 1RECUPERABILIDAD No aplica 1
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PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-112
Construcción Construcción de obra civil – Agua Subterránea
Elementos Tipo Valor NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Puntual 1 MOMENTO Medio plazo 2 PERSISTENCIA Permanente 4 REVERSIBILIDAD Medio plazo 2 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Continuo 4 RECUPERABILIDAD Medio plazo 2
Construcción
Construcción de obra civil – Paisaje Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 4 PERSISTENCIA Permanente 4 REVERSIBILIDAD Medio plazo 2 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Indirecto 1 PERIODICIDAD No aplica 1 RECUPERABILIDAD Medio plazo 2
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-113
Construcción Construcción de obra civil – Infraestructura eléctrica
Elementos Tipo Valor NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Media 2EXTENSIÓN Parcial 2MOMENTO Inmediato 3PERSISTENCIA Permanente 4REVERSIBILIDAD Medio plazo 2SINERGIA Simple 1ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Indirecto 1PERIODICIDAD Continuo 4RECUPERABILIDAD Mitigable 4
Construcción Construcción de obra civil - Valor del suelo
Elementos Tipo Valor NATURALEZA Negativo - INTENSIDAD Media 2 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Medio plazo 2 PERSISTENCIA Permanente 4 REVERSIBILIDAD No aplica 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Indirecto 1 PERIODICIDAD Continuo 4 RECUPERABILIDAD No aplica 1
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-114
Construcción
Uso de maquinaria y equipo – Calidad del aire Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Medio plazo 2 SINERGIA Sinérgico 4 ACUMULACIÓN Acumulativo 4 EFECTO Indirecto-Directo 2 PERIODICIDAD Periódico 2 RECUPERABILIDAD Mitigable 4
Construcción
Uso de maquinaria y equipo – Ruido Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Mitigable 4
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-115
Construcción
Residuos de la construcción – Calidad del aire Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Acumulativo 4 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Inmediata 1
Construcción
Residuos de la construcción – Suelo Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Media 2 EXTENSIÓN Puntual 1 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Permanente 4 REVERSIBILIDAD Irreversible 4 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Continuo 4 RECUPERABILIDAD Mitigable 4
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-116
Construcción Residuos de la construcción – Tráfico
Elementos Tipo Valor NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Inmediata 1
Construcción
Requerimientos de agua potable – Agua subterránea Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1EXTENSIÓN Puntual 1MOMENTO Inmediato 3PERSISTENCIA Temporal 2REVERSIBILIDAD Medio plazo 2SINERGIA Simple 1ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Indirecto 1PERIODICIDAD Irregular 1RECUPERABILIDAD Mitigable 4
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-117
Construcción
Agua residual - Olor Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Puntual 1 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Mitigable 4
Construcción
Agua residual – Calidad de agua Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Puntual 1 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Mitigable 4
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-118
Construcción Agua residual – Salud e Higiene
Elementos Tipo Valor NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Medio plazo 2 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Medio plazo 2 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Indirecto 1 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Medio plazo 2
Construcción Mano de obra – Calidad de vida
Elementos Tipo Valor NATURALEZA Positiva + INTENSIDAD Bajo 1 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Medio plazo 2 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD No aplica 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Indirecto 1 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD No aplica 1
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-119
Construcción
Mano de obra – Nivel de empleo Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Positiva + INTENSIDAD Media 2 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD No aplica 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD No aplica 1
Construcción
Mano de obra – Ingresos para la economía local Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Positiva +INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Medio plazo 2 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD No aplica 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD No aplica 1
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-120
Operación
Fabricación de thinner, resinas y pinturas – Calidad del aire Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Negativa -INTENSIDAD Muy Alta 8EXTENSIÓN Parcial 2MOMENTO Medio plazo 2PERSISTENCIA Temporal 2REVERSIBILIDAD Medio plazo 2SINERGIA Sinérgico 2ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Indirecto 1PERIODICIDAD Continuo 4RECUPERABILIDAD Mitigable 4
Operación
Fabricación de thinner, resinas y pinturas – Ruido Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1EXTENSIÓN Puntual 1MOMENTO Inmediato 3PERSISTENCIA Permanente 4REVERSIBILIDAD Corto plazo 1SINERGIA Simple 1ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Directo 4PERIODICIDAD Periódico 2RECUPERABILIDAD Mitigable 4
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-121
Operación
Fabricación de thinner, resinas y pinturas – Olor Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Media 2 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Medio plazo 2 PERSISTENCIA Permanente 4 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Indirecto 1 PERIODICIDAD Continuo 4 RECUPERABILIDAD Mitigable 4
Operación
Fabricación de thinner, resinas y pinturas – Salud e higiene Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Negativa -INTENSIDAD Muy Alta 8EXTENSIÓN Puntual 1MOMENTO Largo plazo 1PERSISTENCIA Permanente 4REVERSIBILIDAD Medio plazo 2SINERGIA Simple 1ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Indirecto 1PERIODICIDAD Continuo 4RECUPERABILIDAD Mitigable 4
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-122
Operación
Consumo de agua – Agua subterránea Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Media 2 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Permanente 4 REVERSIBILIDAD Medio plazo 2 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Continuo 4 RECUPERABILIDAD Mitigable 4
Operación
Descarga de aguas residuales – Olor Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Puntual 1 MOMENTO Medio plazo 2 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Corto plazo 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Mitigable 4
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
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Operación
Descarga de aguas residuales – Agua superficial Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Negativa -INTENSIDAD Media 2EXTENSIÓN Parcial 2MOMENTO Medio plazo 2PERSISTENCIA Permanente 4REVERSIBILIDAD No aplica 1SINERGIA Simple 1ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Directo 4PERIODICIDAD Continuo 4RECUPERABILIDAD Inmediato 1
Operación Descarga de aguas residuales – Salud e higiene
Elementos Tipo Valor NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1EXTENSIÓN Puntual 1MOMENTO Inmediato 4PERSISTENCIA Permanente 4REVERSIBILIDAD Medio plazo 2SINERGIA Simple 1ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Indirecto 1PERIODICIDAD Irregular 1RECUPERABILIDAD Mitigable 4
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
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Operación
Ganancias – Ingresos para la economía local Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Positivo +INTENSIDAD 2 Media 2 EXTENSIÓN 2 Parcial 2 MOMENTO 4 Inmediato 4 PERSISTENCIA 4 Permanente 4 REVERSIBILIDAD No aplica 1 SINERGIA 1 Simple 1 ACUMULACIÓN 1 Simple 1 EFECTO 2 Indirecto 2 PERIODICIDAD 2 Periódico 2 RECUPERABILIDAD No aplica 1
Operación Ganancias – Ingresos para la administración
Elementos Tipo Valor NATURALEZA Positivo +INTENSIDAD 4 Alta 4 EXTENSIÓN 2 Puntual 2 MOMENTO 2 Medio plazo 2 PERSISTENCIA 4 Permanente 4 REVERSIBILIDAD No aplica 1 SINERGIA 1 Simple 1 ACUMULACIÓN 1 Simple 1 EFECTO 4 Directo 4 PERIODICIDAD 4 Continuo 4 RECUPERABILIDAD No aplica 1
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
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Operación
Empleos – Calidad de Vida Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Positivo + INTENSIDAD Media 2 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 4 PERSISTENCIA Permanente 4 REVERSIBILIDAD No aplica 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Continuo 4 RECUPERABILIDAD No aplica 1
Operación Empleos – Nivel de empleo
Elementos Tipo Valor NATURALEZA Positivo + INTENSIDAD Alta 4 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 4 PERSISTENCIA Permanente 4 REVERSIBILIDAD No aplica 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Continuo 4 RECUPERABILIDAD No aplica 1
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
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Operación
Acciones socioeconómicas del proyecto – Aceptabilidad Social Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Negativo -INTENSIDAD Baja 1EXTENSIÓN Parcial 2MOMENTO Medio plazo 2PERSISTENCIA Temporal 2REVERSIBILIDAD No aplica 1SINERGIA Simple 1ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Indirecto 1PERIODICIDAD Irregular 1RECUPERABILIDAD No aplica 1
Mantenimiento
Generación y manejo de residuos peligrosos – Salud e higiene Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Negativa -INTENSIDAD Media 2EXTENSIÓN Parcial 2MOMENTO Medio plazo 2PERSISTENCIA Temporal 2REVERSIBILIDAD Medio plazo 2SINERGIA Sinérgico 2ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Indirecto 1PERIODICIDAD Irregular 1RECUPERABILIDAD Mitigable 4
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
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Abandono del Sitio
Estructuras Abandonadas – Paisaje Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Largo plazo 1 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD Medio plazo 2 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Inmediata 1
Abandono del Sitio
Rehabilitación del sitio – Suelo Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Positivo + INTENSIDAD Media 2 EXTENSIÓN Puntual 2 MOMENTO Medio plazo 2 PERSISTENCIA Temporal 2 REVERSIBILIDAD No aplica 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Continuo 4 RECUPERABILIDAD No aplica 1
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
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Abandono del Sitio
Rehabilitación del sitio – Agua subterránea Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Positivo + INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Puntual 1 MOMENTO Medio plazo 2 PERSISTENCIA Permanente 4 REVERSIBILIDAD No aplica 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Periódico 2 RECUPERABILIDAD No aplica 1
Abandono del Sitio
Rehabilitación del sitio – Flora Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Positivo + INTENSIDAD Baja 1 EXTENSIÓN Puntual 1 MOMENTO Largo plazo 1 PERSISTENCIA Permanente 4 REVERSIBILIDAD No aplica 1 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Continuo 4 RECUPERABILIDAD No aplica 1
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
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Abandono del Sitio
Rehabilitación del sitio – Valor ecológico del biotopo Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Positivo +INTENSIDAD Baja 1EXTENSIÓN Puntual 1MOMENTO Largo plazo 1PERSISTENCIA Permanente 4REVERSIBILIDAD No aplica 1SINERGIA Simple 1ACUMULACIÓN Simple 1EFECTO Indirecto 1PERIODICIDAD Continuo 4RECUPERABILIDAD No aplica 1
Abandono del Sitio
Depósito de materiales – Flora Elementos Tipo Valor
NATURALEZA Negativa - INTENSIDAD Media 2 EXTENSIÓN Parcial 2 MOMENTO Inmediato 3 PERSISTENCIA Permanente 4 REVERSIBILIDAD Medio plazo 2 SINERGIA Simple 1 ACUMULACIÓN Simple 1 EFECTO Directo 4 PERIODICIDAD Irregular 1 RECUPERABILIDAD Mitigable 4
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-130
MATRIZ DEPURADA (Página Siguiente)
La matríz depurada se construye eliminando los impactos “compatibles” menores a 25, así como los impactos temporales y los de la etapa de abandono del sitio, esto nos permite apreciar los impactos de mayor importancia que generará el proyecto.
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PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V. I-131
Evaluación de los impactos En la matriz causa-efecto se identificaron 50 impactos, una vez depurada la matriz de importancia, se identificaron los siguientes impactos ambientales:
Fase No. De impactos positivos
No. De impactos negativos
Total
Preparación del sitio 0 2 2 Construcción 0 5 5 Operación 4 6 10
Mantenimiento 0 1 1 Abandono 0 0 0
TOTAL 4 14 18
De las valoraciones absolutas y relativas, podemos concluir lo siguiente:
Gráfica.1. Resumen de impactos por factores generales afectados
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En resumen:
Para establecer la jerarquización de los factores más impactados, se tomaron en cuenta las valoraciones relativas, las cuales muestran menor sesgo que las absolutas que son simples sumas algebraicas, en cambio las valoraciones relativas son comparables entre si ya que involucran la variable de Unidad de Importancia (UIP).
A continuación se enlistan los factores ambientales mas impactados negativamente por las actividades del proyecto, en orden de importancia por valoración relativa:
1. Atmósfera. Factor afectado por las emisiones de la combustión de calderas, y emisiones fugitivas de solventes (VOC´s).
2. Agua. Afectada por el uso en el proceso, además de la generación de agua residual. 3. Suelo. Por el efecto de la construcción y el volumen de suelo que será removido. 4. Factores humanos y estéticos: Afectado principalmente por el factor de salud e
higiene al que se exponen los trabajadores.
****************************** En el presente apartado se presentan las medidas de mitigación, compensación o prevención, para los impactos ambientales negativos identificados en el capítulo V.
Tabla VI.1. Impactos que pueden ser mitigados, prevenidos e irrecuperables (Sin mitigación) y factibilidad de las acciones correctivas
Acciones impactantes Factores impactados Tipo de
Impacto Factibilidad
técnica y económica
Preparación del sitio
Uso de vehículos y maquinaria Calidad del aire Mitigable 2 Ruido Mitigable 3 Tráfico Residual 4
Acarreo de materiales Calidad del aire Mitigable 1 Características fisicoquímicas del suelo
Residual 4
Agua residual Agua subterránea Mitigable 2 Salud e higiene Mitigable 1
Despalmes del terreno Cubierta vegetal Mitigable 2 Valor ecológico del biotopo Residual 3
Construcción
Construcción de obra civil Características fisicoquímicas del suelo
Residual 3
VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES
MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL MODALIDAD PARTICULAR
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Agua subterránea Mitigable 2 Valor relativo del paisaje Mitigable 3
Uso de maquinaria y equipo Calidad del aire Mitigable 3 Ruido Mitigable 2
Residuos de la construcción Calidad del aire Mitigable 1 Tráfico Residual 4
Requerimientos de agua potable
Agua subterránea Residual 4
Agua residual Olor Mitigable 1 Agua subterránea Mitigable 1
1.- Muy factible 2.- Factible 3.- Poco factible 4.- No factible
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Acciones impactantes Factores impactados Impacto Factibilidad
técnica y económica
Operación
Fabricación de thinner, pinturas y resinas.
Calidad del aire Mitigable 2 Ruido Mitigable 2 Olor Mitigable 3 Salud e Higiene Mitigable 2
Consumo de agua Agua subterránea Mitigable 2
Descarga de aguas residuales Olor Mitigable 3 Calidad de agua superficial Mitigable 2 Salud e higiene Mitigable 1
Mantenimiento Generación y manejo de residuos peligrosos
Salud e higiene Mitigable 2
Nota: Hay que tomar en cuenta que las medidas de mitigación únicamente reducen la magnitud del impacto, por lo que después de aplicada pueden quedar efectos residuales que siguen causando impacto, como ejemplo, el tratamiento de agua, que aunque se cumpla con la NOM-001-SEMARNAT-1996, el agua sigue estando contaminada en referencia a su condición inicial y sigue provocando un impacto al ambiente.
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VI.1. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN
Antes de hablar de las medidas de mitigación para el proyecto, debemos tomar en cuenta que muchas veces las prácticas indebidas durante algunas etapas de preparación y construcción provocan impactos secundarios o que no fueron tomados en cuenta en la evaluación de la matriz de impactos debido a que son impactos que se generan por no seguir las normas adecuadas en la preparación del sitio o en la construcción, por tal razón se deben establecer medidas preventivas y prohibiciones durante los trabajos de preparación y construcción del sitio, éstas son:
1. Evitar el despalme de otras zonas que no sean completamente necesarias para los trabajos de construcción. Únicamente se retirará cubierta vegetal dentro del área establecida para el proyecto.
2. Se prohíbe estrictamente colocar los materiales sobrantes de remoción de suelo y materiales sobrantes de la construcción en los linderos del área ocupada para el proyecto, ni en zonas no autorizadas por el Municipio de Texcoco.
Para establecer las medidas de mitigación, prevención o compensación, se analizaron las matrices de importancia y la depurada:
Acciones que causan impacto
Factores ambientales impactados
Tipo de medida
Medidas de mitigación, prevención o
compensación
Duración de las acciones para
mitigar, prevenir o
compensar los impactos
ambientales 1. Etapa de Preparación del sitio
Despalmes del terreno Flora y fauna
Compen- sación
1.1. Se deberán colocar y mantener áreas verdes con vegetación propia de la zona y de acuerdo a lo que indique el plan de desarrollo urbano.
Mantenimiento de áreas verdes durante la vida útil del proyecto.
Prevención
1.2. El desplante deberá hacerse únicamente en las áreas propuestas para la construcción.
Durante la preparación del sitio
Uso de maquinaria y equipo
Aire Mitigación
1.3. La maquinaria y equipo deberá contar con mantenimiento preventivo y estar correctamente afinado para evitar la emisión de contaminantes a la atmósfera, así como derrames de aceite al suelo natural del predio. Para tal fin se deberá contar con bitácora de mantenimiento de cada uno
Durante la etapa de preparación y construcción del sitio.
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Acciones que causan impacto
Factores ambientales impactados
Tipo de medida
Medidas de mitigación, prevención o
compensación
Duración de las acciones para
mitigar, prevenir o
compensar los impactos
ambientales de los vehículos y maquinaria, así como revisión visual de las unidades.
Ruido Mitigación
1.4. Se recomienda colocar aislamiento perimetral durante los trabajos de preparación del sitio.
Preparación y construcción del sitio
Acarreo de materiales sobrantes
Aire Prevención
1.5. Los transportes de materiales deberán ser cubiertos con lonas a fin de evitar el desprendimiento de polvos durante su traslado.
Preparación y construcción del sitio.
Suelo Mitigación
1.6. Todo material sobrante de suelo deberá destinarse en el mismo predio para nivelaciones. En caso de sobrantes, se deberán disponer en rellenos autorizados por el Ayuntamiento y Ecología. Se prohíbe disponerlos cerca de ríos o sobre vegetación.
Etapa de preparación y construcción.
Agua residual Agua Prevención
1.7. Para la eliminación de excretas se arrendarán unidades portátiles, provenientes de empresas especializadas, que deberán incluir el tratamiento de las aguas residuales.
Durante las etapas de preparación y construcción del sitio.
2. Etapa de Construcción Uso de maquinaria y equipo
Aire Prevención Igual que 1.3. Durante la construcción del proyecto
Residuos de la construcción Aire Mitigación
2.1. Los residuos generados por la cimentación o montaje de estructuras como grava, arena y cemento, se utilizarán para nivelar irregularidades del mismo terreno, en caso de que no sea posible utilizarlos para nivelación por razones técnicas, deberán ser dispuestos en rellenos sanitarios autorizados y
Durante la construcción del proyecto
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Acciones que causan impacto
Factores ambientales impactados
Tipo de medida
Medidas de mitigación, prevención o
compensación
Duración de las acciones para
mitigar, prevenir o
compensar los impactos
ambientales según lo indique el Ayuntamiento.
Suelo
2.2. Igual que 1.6. 2.3. Evitar infiltración de contaminantes al suelo por combustibles y lubricantes provenientes de la maquinaria utilizada en la construcción. En caso de derrame accidental de hidrocarburos se deberá actuar de acuerdo a la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos emitida por la SEMARNAT.
Factores humanos y estéticos
Mitigación y prevención
2.4. Deberá existir una campaña permanente de seguridad para los trabajadores de la obra. Como parte de ella, se les deberá dotar de equipo de seguridad como cascos, tapabocas y protecciones auriculares; asimismo deberán existir programas para atender accidentes y contingencias los cuales tendrán bien definidos y aplicados sus procedimientos.
Agua residual Agua, Aire y Salud e Higiene
Mitigación Igual que 1.7. Durante la etapa de construcción
Construcción de obra civil Agua Mitigación
2.5. Se recomienda que el agua pluvial se infiltre al suelo mediante un pozo de absorción o se utilice para riego de jardines previo almacenamiento.
Durante la vida útil del proyecto.
Energía eléctrica Mitigación
2.6. En la construcción del proyecto, se debe considerar el ahorro de energía de acuerdo a lo que establece la NOM-007-ENER-1995, Eficiencia energética para
Durante la etapa de construcción del proyecto y mantenimiento
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Acciones que causan impacto
Factores ambientales impactados
Tipo de medida
Medidas de mitigación, prevención o
compensación
Duración de las acciones para
mitigar, prevenir o
compensar los impactos
ambientales sistemas de alumbrado en edificios no residenciales
3. Etapa de Operación
Fabricación de thinner, resinas y pinturas
Aire Mitigación
3.1. Las calderas y plantas de emergencia deberán aislarse para disminuir el ruido al exterior. 3.2. Se recomienda que la tubería de vapor, cuente con aislamiento térmico tomando como referencia la NOM-009-ENER-1995 “Eficiencia energética de aislamientos…” 3.3. Se deberá realizar un estudio de ruido perimetral según lo establece la NOM-081-SEMARNAT-1994, en caso de sobrepasar los límites máximos permitidos establecidos, se deberán llevar a cabo acciones para disminuir el ruido perimetral.
Durante la vida útil del proyecto. Una sola vez a menos que se coloquen nueva maquinaria que pudiera emitir ruido como compresores.
3.4. Se deberá colocar un sistema para la captación de emisiones fugitivas provenientes de los tanques para fabricación de pinturas, el cual debe garantizar su captación directa sin afectar a los trabajadores, además de conducirlos a un sistema de tratamiento antes de enviarlos a la atmósfera.
Deberá proyectarse antes de la construcción.
Salud e Higiene Mitigación
3.5. A los trabajadores de las áreas donde se manejan solventes, deberán de traer mascarillas adecuadas al tipo de sustancia.
Suelo Mitigación
3.6. Los residuos sólidos se concentrarán en contenedores específicos para los diferentes tipos de desecho, para lo cual se instalarán estos depósitos, debidamente identificados.
Durante la vida útil del proyecto.
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Acciones que causan impacto
Factores ambientales impactados
Tipo de medida
Medidas de mitigación, prevención o
compensación
Duración de las acciones para
mitigar, prevenir o
compensar los impactos
ambientales Una vez segregados los residuos que se puedan reusar o reciclar se entregarán a empresas que los reutilicen o reciclen, el resto será entregado al servicio de limpia del Municipio. 3.7. Se deberá promover un programa integral de reducción, separación y disposición final de desechos sólidos.
Aguas residuales Mitigación
3.8. Las descargas de agua residual se apegarán a la NOM-001-SEMARNAT-1996 en cuanto a su calidad, efectuando caracterizaciones de acuerdo a lo que indique el Título de Concesión que deberá tramitarse ante la Comisión Nacional del Agua para descarga de agua residual a subsuelo. Las caracterizaciones deberán ser por medio de laboratorios certificados ante la Entidad Mexicana de Acreditación A.C.
Durante la vida útil del proyecto.
Agua residual y consumo
Agua subterránea
3.9. Se recomienda el reuso de agua residual o pluvial para riego de jardines. 3.10. Se recomienda que el riego de áreas verdes se practique en la noche para evitar la evaporación. 3.11. Se recomienda el uso de jabones y detergentes certificados como biodegradables.
Durante la vida útil del proyecto.
Agua subterránea Mitigación
3.12. Se deberá promover el ahorro de agua además de la instalación de dispositivos de ahorro.
Durante la vida útil del proyecto.
Suelo Mitigación 3.13. Los lodos Durante la vida
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Acciones que causan impacto
Factores ambientales impactados
Tipo de medida
Medidas de mitigación, prevención o
compensación
Duración de las acciones para
mitigar, prevenir o
compensar los impactos
ambientales provenientes de la planta de tratamiento podrán usarse como mejoradores de suelo, siempre y cuando se obtenga un certificado de “No peligrosidad” emitido por la SEMARNAT y cumplan con los requisitos de la NOM-004-ECOL. De otra forma, deberán manejarse como residuos peligrosos.
útil del proyecto.
4. Etapa de Mantenimiento
Generación y manejo de residuos peligrosos
Salud e higiene Mitigación
4.1. Para el caso específico de los residuos peligrosos generados durante las operaciones de mantenimiento, éstos serán entregados a las compañías autorizadas dedicadas a la recolección y envío a reciclamiento, tratamiento o disposición final, en apego a la normatividad ambiental vigente y a la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos. 4.2. Los residuos peligrosos deberán almacenarse en un lugar específico y este sitio deberá cumplir con los lineamientos establecidos en el Reglamento de Residuos Peligrosos de la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente vigente.
Durante la vida útil del proyecto.
5. Etapa de Abandono del Sitio Rehabilitación del sitio
Suelo, flora y fauna
Mitigación Cualquier abandono de actividad deberá sujetarse a un programa de restauración del sitio que aprueben las autoridades competentes.
Al finalizar la vida útil del proyecto o abandono de alguna parte del proyecto.
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Para garantizar que las medidas de mitigación serán efectuadas, es indispensable que durante la etapa de preparación del sitio, construcción y operación se incluya dentro de la bitácora de obra la descripción del seguimiento de aspectos ambientales que promuevan su correcto seguimiento y ejecución.
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VI.3. IMPACTOS RESIDUALES
Finalmente los impactos que no pudieron ser mitigados o fueron disminuidos únicamente por las medidas de mitigación, son los siguientes: 1. Agua residual. Aunque es mitigado por la acción de la Planta de tratamiento, deberá
cumplir con los parámetros máximos permitidos por la NOM-001-SEMARNAT-1996.
2. Contaminación del aire. Por los efectos de las emisiones fugitivas y combustión en calderas.
3. Suelo. Se cambian las propiedades del suelo en el terreno del proyecto, y la actividad en si.
Otros impactos residuales que afectan indirectamente son: 1. Residuos no peligrosos. La basura orgánica genera lixiviados por la descomposición
anaeróbica dentro de un relleno sanitario, e aquí la importancia de llevar los residuos generados a rellenos sanitarios que cumplan con la normatividad en la materia.
2. Residuos peligrosos. El tipo de residuos peligrosos generados por la empresa son generalmente incinerados lo que provoca de manera indirecta una contaminación a la atmósfera por tal motivo se deben llevar a incineradores autorizados a fin de disminuir la concentración y tipo de contaminantes.
VII.1. PRONÓSTICO DEL ESCENARIO El escenario ambiental de la zona en un corto a medio plazo, incluye una mayor densidad de población alrededor de la empresa. El aumento en la producción puede provocar un aumento en emisiones y posiblemente olores que repercutan en la opinión y salud de los pobladores cercanos, es por eso que se debe poner especial atención en colocar sistemas de recolección y tratamiento para las emisiones fugitivas en el punto en que se generan.
En cuanto al consumo de agua, se prevé un aumento de un 40% aprox., es por esto que se debe dar importancia a el ahorro de agua y el reuso de la misma.
Con respecto al agua residual generada por el proyecto, se considera un aumento de un
100%, por lo tanto la planta de tratamiento actual deberá ser rediseñada para soportar el caudal a futuro y que opere por debajo de los límites máximos permitidos, esto disminuirá los efectos al ambiente, por tal motivo se debe establecer estricta vigilancia en los parámetros del agua residual.
VII.2. PROGRAMA DE VIGILANCIA AMBIENTAL
VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES
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Para lograr un control en la vigilancia ambiental, se recomienda llevar una bitácora para cada una de las acciones propuestas en éste apartado, la bitácora deberá contener hojas con folio consecutivo. Ruido generado por la maquinaria y equipo en la etapa de preparación y construcción del sitio: Objetivos: Disminuir el ruido generado por la maquinaria y equipo durante las etapas de preparación del sitio y construcción. Inspección y vigilancia:
• Se exigirá el comprobante de mantenimiento de vehículos y de todas las máquinas que vayan a emplearse en la ejecución de las obras.
• Los niveles de ruido no deben sobrepasar lo indicado en la NOM-081-ECOL-1994. En caso de hacerlo se deberán tomar medidas para la reducción de éstos parámetros.
• La evaluación de ruido perimetral en esta etapa la puede realizar la misma empresa con un sonómetro calibrado o por medio de un laboratorio especializado.
• Se deberá anotar en una bitácora de vigilancia la fecha y hora de la evaluación perimetral.
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Agua residual en la etapa de preparación y construcción Objetivo: Verificar el manejo correcto de los sanitarios portátiles y sus residuos. Inspección y vigilancia
• Se realizará una inspección a sanitarios portátiles verificando que no existan fugas y que se encuentren limpios y sin residuos orgánicos antes de su uso.
• Se deberá exigir al proveedor la desinfección de los sanitarios al menos una vez al día. • Se deberá pedir al proveedor del servicio de renta de sanitarios portátiles una garantía
de que los residuos que recojan serán tratados de acuerdo a la normatividad en la materia.
Ruido en la etapa de operación Objetivo: Verificar el cumplimiento de la NOM-081-SEMARNAT-1994 Inspección y Vigilancia
• En este caso se deberá realizar un estudio de ruido perimetral una vez que las operaciones de la empresa se encuentren estables.
• El estudio deberá realizarlo un laboratorio acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA)
• El estudio de ruido perimetral se realiza una sola vez a menos que se cambien el tipo de operaciones o maquinaria que generan ruido al ambiente.
• Deberá anotarse en la bitácora de inspección y vigilancia las observaciones y actividades realizadas.
Generación de Agua residual en la etapa de Operación Objetivo: Verificar el cumplimiento con la NOM-001-SEMARNAT-1996 Inspección y vigilancia
• Una vez que en la etapa de operación se comiencen a generar aguas residuales y se encuentre estable la operación de la Planta de Tratamiento, se deberá llevar a cabo un muestreo inicial a la entrada y otro a la salida de la Planta de Tratamiento con el fin de verificar la eficiencia del sistema y en caso de no ser eficiente deberá rediseñarse. Para esta primera fase de medición de eficiencia se recomienda utilizar los indicadores de DBO5 y Sólidos Suspendidos. Los análisis deberán ser realizados por un laboratorio acreditado ante EMA.
• Se deberá realizar el análisis completo de agua residual antes de la infiltración al suelo, conforme a lo establecido en la NOM-001-SEMARNAT-1996.
• La frecuencia de los análisis debe ser establecido por la autoridad competente o por la Comisión Nacional del Agua en su Título de Concesión, la recomendación propia es realizar análisis al menos una vez cada tres meses.
• Deberá anotarse en la bitácora de inspección y vigilancia las observaciones y actividades realizadas.
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Residuos sólidos etapa de operación y mantenimiento Objetivo. Verificar el adecuado manejo de los residuos no peligrosos Inspección y vigilancia
• La empresa debe asegurarse que la empresa recolectora de residuos no peligrosos tenga el registro por parte del municipio o que pertenece al mismo. No podrán llevarse residuos no peligrosos empresas no registradas o no pertenecientes al Ayuntamiento de Texcoco. Por tal razón deberá exigir este registro o garantía al prestador del servicio.
• Dentro de las instalaciones se deberá verificar que no se mezclen residuos no peligrosos con residuos peligrosos. La inspección se deberá hacer al menos una vez al día y antes de la recolección.
• Deberá anotarse en la bitácora de inspección y vigilancia las observaciones y actividades realizadas.
Residuos peligrosos en la etapa de operación y mantenimiento Objetivo: Verificar el adecuado manejo, transporte y almacenamiento de los residuos peligrosos generados en las áreas de mantenimiento vehicular principalmente. Inspección y Vigilancia
• El área de almacenamiento temporal de residuos peligrosos deberá cumplir con lo siguiente:
- Estar separadas de las áreas de servicios y oficinas; - Contar con muros de contención, y fosas de retención para la captación de los residuos o
de los lixiviados; - Los pisos deberán contar con trincheras o canaletas que conduzcan los derrames a las
fosas de retención, con capacidad para contener una quinta parte de lo almacenado; - Contar con sistemas de extinción contra incendios - Contar con señalamientos y letreros alusivos a la Peligrosidad de los mismos, en lugares y
formas visibles. - No deben existir conexiones con drenajes en el piso, válvulas de drenaje, juntas de
expansión, albañales o cualquier otro tipo de apertura que pudieran permitir que los líquidos fluyan fuera del área protegida;
- Las paredes deben estar construidas con materiales no inflamables; - Contar con ventilación natural o forzada. En los casos de ventilación forzada debe tener
una capacidad de recepción de por lo menos seis cambios de aire por hora, - Estar cubiertas y protegidas de la intemperie. - No estar localizadas en sitios por debajo del nivel de agua alcanzado en la mayor
tormenta registrada en la zona, más un factor de seguridad de 1.5; - Los pisos deben ser lisos y de material impermeable en la zona donde se guarden los
residuos y de material antiderrapante en los pasillos. Estos deben ser resistentes a los residuos peligrosos almacenados;
- Contar con cobertura de pararrayos.
• La empresa deberá contratar un prestador de servicios autorizado por la SEMARNAT para el transporte de residuos peligrosos, el mismo prestador de servicios deberá entregar un manifiesto de Entrega-Transporte-Recepción de los residuos peligrosos que se lleva el prestador del servicio.
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VII.3. CONCLUSIONES
La zona donde será ubicado el proyecto es un área clasificada como industrial de acuerdo al Programa de Desarrollo Urbano del Municipio, sin embargo ésta se encuentra rodeada de zonas con uso de suelo habitacional, lo que indica que en un futuro cercano se tendrá población circundante a la empresa.
Es importante realizar acciones para disminuir las emisiones fugitivas de solventes a la
atmósfera, ya que actualmente no se encuentran reguladas por normatividad nacional Entre los impactos positivos es la generación de empleos para la zona. Aún así, también
se tienen impactos negativos al aire, agua y suelo, sin embargo, al introducir las medidas de mitigación durante la preparación, construcción, operación y mantenimiento del proyecto, se disminuyen los efectos negativos hacia el ambiente, por tal razón y analizando los impactos ambientales y la situación actual del área, el proyecto puede ser viable siempre y cuando se cumplan con los lineamientos establecidos en el presente estudio y los que recomienden las Autoridades Ambientales.
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VII.4. BIBLIOGRAFÍA
- IMTA “ERIC II – Extractor de Información Climatológica”, CD-ROM, México, 1999. - Manual básico sobre Evaluación del Impacto en el Ambiente y la Salud, Organización
Mundial de la Salud, 2ª Ed. 1996 - Regiones Hidrológicas prioritarias, CONABIO, 1998 - Regiones Terrestres Prioritarias, CONABIO, 1998 - Estadísticas del Medio Ambiente, INEGI 1999. - Conesa Fernández-Vítora, “Guía Metodológica para la Evaluación del Impacto Ambiental”,
Ed. Mundi Prensa, 3ª. Ed. 1997. - Larry W. Canter, “Environmental Impact Assessment” 2ª. Ed. Mc-Graw Hill, 1996. - Leopold, A. Starker, “Fauna Silvestre de México”. - INEGI, Carta Hidrológica de Aguas Subterráneas, 1:250,000 - INEGI, Carta Topográfica, 1:50,000 - INEGI, Carta Geológica, 1:50,000 - INEGI, Carta Edafológica, 1:50,000 - INEGI, Carta de Uso de Suelo y Vegetación
Área donde se realizará la ampliación
VIII. ANEXO FOTOGRÁFICO
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Vista del lado norte
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Vista del lado sur, se observan casas habitación en obra negra
Área de almacenes que se empliarán
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Vegetación en el predio
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Vista de la colindancia del lado oeste, se observan áreas de cultivo
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Vista de la colindancia del lado norte
Vista de la colindancia del lado sur (Casas habitación)
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Área de ampliación de nuevos reactores
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CAPITULO I. DATOS GENERALES
I.1. Nombre o razón social de la empresa u organismo.
Productos Químicos y Pinturas, S.A. de C.V. (Anexo 1)
I.2. Registro Federal de Contribuyentes de la empresa.
RFC. PQP 431018 QI2
I.3 Número de registro del Sistema de Información Empresarial Mexicano (SIEM)
(opcional). No. de registro SIEM 16E772
I.4. Cámara o asociación a la que pertenece, indicando el número de registro y la fecha de afiliación (opcional).
Es miembro de la Asociación Nacional de Fabricantes de Pinturas y Tintas A.C. Socio Activo
2008.
Canaco Servytur Texcoco No. de registro 582
I.5. Actividad productiva principal del establecimiento.
Fabricación de resinas, pinturas, tintas y esmaltes.
I.6. Clave del Catálogo C M A P.
Clave 352221 Producción de Pinturas y Recubrimientos.
I.7. Código ambiental (CA).
PQP5U1509911
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2 ING. FRANCISCO R. GONZALEZ VILLALOBOS
I.8. Domicilio del establecimiento (Anexar croquis).
Calle General Mariano Ruiz No. 77
Colonia Santiago Cuautlalpan.
Municipio de Texcoco de Mora
Estado de México.
C.P. 56250. Tel: 41 60 78 00
Fax: 41 60 71 00
I.9. Domicilio para oír y recibir notificaciones. Calle General Mariano Ruiz No. 77
Colonia Santiago Cuautlalpan.
Municipio de Texcoco.
Estado de México.
C.P. 56250. Tel: 41 60 78 00
Fax: 41 60 71 00
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3 ING. FRANCISCO R. GONZALEZ VILLALOBOS
I.10. Fecha de inicio de operación.
De acuerdo a datos proporcionados por la empresa, esta inicio operaciones el 11 de
agosto de 1981.
I.11. Número de trabajadores equivalente (opcional)
Trabajadores 135
I.12. Total de horas semanales trabajadas en planta (opcional).
144 Horas.
I.13. Número de trabajadoras promedio, por día y por turno laborado.
Por día son 135 trabajadores distribuidos de acuerdo a los siguientes turnos de trabajo.
Turno Diurno 99
Tarde 24
Noche 12
I.14. ¿Es maquiladora de régimen de importación temporal? (opcional).
No es maquiladora de régimen de importación.
I.15. ¿Pertenece a alguna corporación? (opcional).
The Sherwin-Williams Company.
I.16. Participación de capital.
La mayoría extranjero.
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4 ING. FRANCISCO R. GONZALEZ VILLALOBOS
I.17. Número de empleos indirectos a generar.
80 empleados flotantes.
I.18. Inversión estimada (M.N.). Valor estimado de la planta actual: $168,000,000 m.n.
Inversión estimada proyecto: $100,000,000 m.n.
I.19. Nombre del gestor o promovente.
I.20. Registro Federal de Contribuyentes del gestor o promovente.
I.21. Departamento proponente del estudio de riesgo.
Capital Humano.
I.22. Nombre completo, firma y puesto de la persona responsable de la instalación (Representante Legal). Anexar comprobantes que identifiquen la capacidad jurídica del responsable de la empresa, suficientes para suscribir el presente documento. (Anexo 2)
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
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I.23. Nombre completo y firma del representante legal de la empresa, bajo protesta de decir la verdad.
I.24 Nombre de la compañía encargada de la elaboración del estudio de riesgo (en su caso).
Persona Física.
I.25 Domicilio de la compañía encargada de la elaboración del estudio de riesgo (Indicando Calle, Número Interior y Exterior, Colonia, Municipio o Delegación, Código Postal, Entidad Federativa, Teléfono, Fax).
I.26 Nombre completo, puesto y firma de la persona responsable de la elaboración del estudio de riesgo
Persona Física.
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Proteccion de Datos LFTAIPG
Proteccion de Datos LFTAIPG
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CAPITULO II. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN II.1. Nombre de la instalación, haciendo una breve descripción de la actividad. Productos Químicos y Pinturas, S.A. de C.V. (Ampliación de la producción de resinas y pinturas) PROCESO DE FABRICACIÓN DE MASILLAS
Las masillas son pastas fluidas de cargas inertes (extendedores) y/o pigmentos en
soluciones de resina. En nuestro proceso utilizamos resinas de nitrocelulosa en solución,
y resinas poliéster insaturado en solución.
Fabricación
El proceso de fabricación de masillas se divide en dos etapas:
A. Empastado
B. Mezclado
En el empastado se vierte en el tanque una parte de resina y una parte de solvente, se
comienza a agitar la mezcla a baja velocidad, se adicionan los aditivos requeridos y se
deja agitar a alta velocidad de 10-15 minutos.
Hay que asegurarse de que el equipo y los tanques de fabricación estén debidamente
aterrizados para la descarga a tierra de la electricidad estática generada durante el
proceso de fabricación.
La nitrocelulosa empleada en el proceso de fabricación de masillas está estabilizada en
solución de solventes, garantizando así la humectación de las partículas y evitando con
ello un riesgo de incendio o explosión.
El equipo de seguridad que debe portar el operador en esta etapa de fabricación es: Traje
tipo Tivek, zapato conductivo, gafas de seguridad, guantes y respirador con filtros para
polvos y vapores orgánicos.
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7 ING. FRANCISCO R. GONZALEZ VILLALOBOS
Después del empastado, el proceso se denomina mezclado, etapa en la cual se terminan
de adicionar las cargas y pigmentos para obtener una pasta homogénea semilíquida y
fluida, de reología característica (fluido tixotrópico).
En el mezclado el operador deberá portar el mismo equipo de seguridad que llevó en la
etapa de empastado.
En esta fabricación no se lleva a cabo ninguna reacción química, sólo operaciones
unitarias de mezclado.
En el proceso de fabricación de las masillas y de todos los productos aquí mencionados,
se debe tener especial cuidado en el uso obligatorio y adecuado de tierras, ropa de
algodón y zapato conductivo ya que la naturaleza de estos productos es base solvente y
esto implica riesgo de inflamabilidad constante.
Envasado
No existe reacción química. Se requiere agitar la mezcla de 15-20 minutos.
Se prepara el bote (etiquetado e identificación de fecha y lote) de acuerdo a lo indicado en
la orden de fabricación.
Se comienza el envasado cuidando que el producto a envasar corresponda con la
etiqueta del envase, que no esté dañado el envase ni etiqueta y que no existan derrames.
De aplicar, se colocan los envases en la caja correspondiente verificando identificación de
caja adecuada.
El operador deberá portar equipo de seguridad: pantalón y camisola de algodón, zapato
conductivo, mandil de algodón (opcional), gafas de seguridad, guantes y respirador con
filtros para vapores orgánicos.
En el proceso de envasado de las masillas y de todos los productos aquí mencionados,
se debe tener especial cuidado en el uso obligatorio y adecuado de tierras, ropa de
algodón y zapato conductivo ya que la naturaleza de estos productos es base solvente y
esto implica riesgo de inflamabilidad constante.
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Almacenamiento
El producto se apila en tarimas de tal manera que se evite puntos débiles, se colocan las
tarimas en el lugar asignado a ese producto en el almacén. La vida útil de las masillas es
de 6 meses (en el caso de las masillas poliéster) y de un año (si se trata de masillas de
nitrocelulosa).
El operador deberá portar equipo de seguridad: pantalón y camisola de algodón, zapato
conductivo y gafas de seguridad.
Diagrama de Bloques: Fabricación Masillas
Adición Resina, aditivos y Solvente
Empastado
Adición de cargas y pigmentos
Envasado
Almacén
Mezclado
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9 ING. FRANCISCO R. GONZALEZ VILLALOBOS
Fabricación de Pinturas El proceso de fabricación de pinturas se divide en tres etapas:
C. Dispersión (Empastado)
D. Molienda (Concentrado)
E. Ampliado (Terminado)
F. Envasado
En la dispersión se vierte en el tanque una parte de resina y una parte de solvente, se
comienza a agitar la mezcla a baja velocidad, se adicionan los aditivos requeridos y se
deja agitar de 10-12 minutos. Se comienza con la adición de pigmentos y extendedores.
La mezcla resultante se somete a dispersión a alta velocidad durante 25-30 minutos,
obteniéndose el empastado. En este proceso de dispersión de los pigmentos, la mayoría
de los aglomerados son separados por fuerzas mecánicas y reducidos a partículas
primarias. En la dispersión se utiliza un agitador llamado Cowles el cual tiene dientes que
están arreglados de tal manera que haya un exceso de presión en el lado de afuera y se
provoque un vacío en la parte interna. Las variaciones de presión y el vórtice formado por
los dientes, causan un corte hacia fuera y una colisión de presiones en las partículas de
pigmento. La velocidad más frecuente en los dientes del cowles es de 20m/s.
La geometría óptima para lograr una dispersión adecuada se ilustra a continuación:
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10 ING. FRANCISCO R. GONZALEZ VILLALOBOS
El equipo de seguridad que debe portar el operador en esta etapa de fabricación es: Traje
tipo Tivek, zapato conductivo, gafas de seguridad, guantes y respirador con filtros para
polvos y vapores orgánicos.
Los riesgos en esta etapa son de
Después de la dispersión, el empastado se somete a la molienda para obtener un
concentrado llamado BASE,
La molienda se efectúa en molinos de arena, y es la etapa en la cual se terminan de
romper todos los aglomerados de pigmento. Se utiliza perla de Silicato de Zirconio (1.6 a
1.8 mm de diámetro) u Óxido de Zirconio de (0.8 a 1.2 mm de diámetro). En colores con
pigmentos orgánicos, se requiere Transparencia y en colores con pigmentos inorgánicos
se requiere finura de molienda, ambas de acuerdo a la especificación de cada producto.
Finalmente en el Ampliado, en otro tanque se completa la fórmula de la pintura
adicionando a la BASE los componentes faltantes que son básicamente más resina,
solvente y algún otro aditivo como secantes.
Cabe mencionar que en caso de fabricación de pinturas de efecto como Aluminios y
Perlas, la dispersión se realiza con un agitador tipo propela (sin dientes) para no afectar la
forma y tamaño de la partícula primaria, por lo que también la molienda no se realiza en
este tipo de pintura.
En la molienda y en el ampliado, el operador deberá portar el equipo de seguridad
siguiente: pantalón y camisola de algodón, zapato conductivo, mandil de algodón
(opcional), gafas de seguridad, guantes y respirador con filtros para vapores orgánicos.
En esta fabricación no se lleva a cabo ninguna reacción química, sólo son operaciones
unitarias de mezclado y de molienda.
El manejo y almacenaje de todos los materiales, en específico los de riesgos especiales:
como peróxidos, corrosivos, pastas de aluminio, pigmentos con contenido de Plomo y/o
Cadmio, etc. se realiza de acuerdo con las características específicas de cada uno de
ellos y la tabla de compatibilidades,
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Por lo que en la etapa de dispersión, siempre se debe portar el traje tyvek, respirador con
filtros para polvos y guantes, siempre en condiciones adecuadas para su uso.
En el proceso de fabricación de las pinturas y de todos los productos aquí mencionados,
se debe tener especial cuidado en el uso obligatorio y adecuado de todas las medidas de
seguridad tales como: conectores de tierras, ropa de algodón y calzado conductivo ya que
la naturaleza de estos productos es base solvente y esto implica riesgo constante de
inflamabilidad.
No existe reacción química. Previo al retiro del tanque del agitador utilizado para el
ampliado, antes de pasar a la etapa de envasado se requiere agitar la mezcla de 15-20
minutos y que se filtre por malla de acuerdo a lo indicado para cado producto.
Se prepara el bote (etiquetado e identificación de fecha y lote) de acuerdo a lo indicado en
la orden de fabricación, se revisa si el producto contiene plomo en el listado
correspondiente a riesgos de toxicidad; de contener Plomo se verifica si su etiqueta
general del producto lo indica, de no ser así, se coloca una etiqueta adicional que lo
menciona.
Se comienza el envasado vaciando el producto cuidando que el producto a envasar
corresponda con la etiqueta del envase, que no esté dañado el envase ni etiqueta y que
no existan derrames. De aplicar, se colocan los envases en la caja correspondiente
verificando identificación de caja adecuada.
El operador deberá portar equipo de seguridad: pantalón y camisola de algodón, zapato
conductivo, mandil de algodón (opcional), gafas de seguridad, guantes y respirador con
filtros para vapores orgánicos.
En el proceso de envasado de las pinturas y de todos los productos aquí mencionados,
se debe tener especial cuidado en el uso obligatorio y adecuado de tierras, ropa de
algodón y zapato conductivo ya que la naturaleza de estos productos es base solvente y
esto implica riesgo constante de inflamabilidad.
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12 ING. FRANCISCO R. GONZALEZ VILLALOBOS
Almacenamiento El producto se apila en tarimas de tal manera que se evite puntos débiles, se colocan las
tarimas en el lugar asignado a ese producto en el almacén. La vida útil de cada producto
está indicada en la lista de Caducidad de Productos Terminados
El operador deberá portar equipo de seguridad: pantalón y camisola de algodón, zapato
conductivo y gafas de seguridad.
Diagrama de Bloques: Fabricación Pinturas
Adición Resina, aditivos y Solvente
Mezclado
Adición de pigmento
Molienda
Ampliado Adición de Resina
y Solventes
Dispersión
Envasado
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13 ING. FRANCISCO R. GONZALEZ VILLALOBOS
CLEAR COATS Y REDUCTORES
Fabricación
Los Clear coats son pinturas sin pigmentación que son utilizados en sistemas bicapa.
Básicamente se mezcla la Resina (acrílica hidroxilada) con solventes y aditivos. El
proceso de agitación es de 25-30 minutos con agitador tipo propela.
La fabricación de los Reductores consiste únicamente en la mezcla de todos los
solventes requeridos de acuerdo a cada producto. Los solventes requeridos se bombean
directamente al tanque de fabricación considerando la masa y la densidad, ya que el
bombeo se realiza en Litros. Se agita la mezcla de solventes de 25-30 minutos utilizando
un agitador tipo propela.
El equipo de seguridad que se debe portar es: pantalón y camisola de algodón, zapato
conductivo, mandil de algodón (opcional), gafas de seguridad, guantes y respirador con
filtros para vapores orgánicos.
Envasado No existe reacción química. Previo al retiro del tanque de fabricación utilizado para el
ampliado, antes de pasar a la etapa de envasado se requiere agitar la mezcla de 15-20
minutos y que se filtre con malla de acuerdo a lo indicado para cada producto.
Se prepara el bote (etiquetado e identificación de fecha y lote) de acuerdo a lo indicado en
la orden de fabricación.
Se comienza el envasado vaciando el producto cuidando que el producto a envasar
corresponda con la etiqueta del envase, que no esté dañado el envase ni etiqueta y que
no existan derrames. De aplicar, se colocan los envases en la caja correspondiente
verificando identificación de caja adecuada.
El operador deberá portar equipo de seguridad: pantalón y camisola de algodón, zapato
conductivo, mandil de algodón (opcional), gafas de seguridad, guantes y respirador con
filtros para vapores orgánicos.
FABRICACIÓN DE PINTURAS, RESINAS TINTAS Y ESMALTES
ESTUDIO DE RIESGO NIVEL 2
PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V.
14 ING. FRANCISCO R. GONZALEZ VILLALOBOS
Almacenamiento
El producto se apila en tarimas de tal manera que se evite puntos débiles, se colocan las
tarimas en el lugar asignado a ese producto en el almacén. La vida útil de cada producto
está indicada en la lista de Caducidad de Productos Terminados.
El operador deberá portar equipo de seguridad: pantalón y camisola de algodón, zapato
conductivo y gafas de seguridad.
Diagrama de Bloques: Fabricación Clear Coats y Reductores
Adición Resina, aditivos y Solvente
Mezclado
Envasado
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15 ING. FRANCISCO R. GONZALEZ VILLALOBOS
ENDURECEDORES Fabricación
Los Endurecedores contienen básicamente resinas de poli-isocianato y solventes. Estas
resinas de poli-isocianato reaccionan con los grupos OH presentes en la humedad del
ambiente por lo que para no ver afectada su calidad, se requiere de inyección de gas
inerte (Nitrógeno) para mantener el tanque y el producto libres de esta humedad durante
el proceso.
Se inyecta Nitrógeno al tanque de preparación durante 12 horas a 6% de rotámetro y 8
Psi. Inicialmente se bombean los solventes al tanque de preparación y se mezclan con el
agitador tipo propela durante 7-10 minutos y se evalúa %humedad (Máxima 0.05%). Se
adiciona la resina de poliisocianato y se agita durante 20 minutos. Es importante asegurar
un porcentaje bajo de humedad antes de agregar el ultimo material que es el que puede
reaccionar y afectar la calidad mencionada.
Envasado
No existe reacción química. Se requiere agitar la mezcla de 10-15 minutos y que se filtre
con malla de acuerdo a lo indicado para cada producto (generalmente 70-100 micras).
Se prepara el bote (etiquetado e identificación de fecha y lote) de acuerdo a lo indicado en
la orden de fabricación.
Se comienza el envasado vaciando el producto cuidando que el producto a envasar
corresponda con la etiqueta del envase, que no esté dañado el envase ni etiqueta y que
no existan derrames, prestar especial atención a la ejecución adecuada de inyección de
Nitrógeno a 12.5% de rotámetro y 8 Psi. Colocar los envases en la caja correspondiente
verificando identificación de caja adecuada.
El operador deberá portar equipo de seguridad: pantalón y camisola de algodón, zapato
conductivo, mandil de algodón (opcional), gafas de seguridad, guantes y respirador con
filtros para vapores orgánicos.
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Almacenamiento El producto se apila en tarimas de tal manera que se evite puntos débiles, se colocan las
tarimas en el lugar asignado a ese producto en el almacén. La vida útil de cada producto
está indicada en la lista de Caducidad de Productos Terminados.
El operador deberá portar equipo de seguridad: pantalón y camisola de algodón, zapato
conductivo y gafas de seguridad
Diagrama de Bloques: Fabricación Endurecedores
Mezclado Solventes
Mezclado Resina y solventes
Inyección de Nitrógeno
Envasado
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II.1.1. Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización. Se tienen contemplado el crecimiento de los procesos de resinas y pinturas en un plazo de 5
años.
II.1.2 Fecha de inicio de operaciones. De acuerdo a datos proporcionados por la empresa, esta inicio operaciones el 11 de
agosto de 1981.
II.2. Ubicación de la instalación. Calle General Mariano Ruiz No. 77, Colonia, Santiago Cuautlalpan, Municipio de Texcoco,
Estado de México.
Productos Químicos y Pinturas S.A. de C.V.
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II.2.1. Planos de localización a escala adecuada y legibles, marcando puntos importantes de interés cercanos a la instalación o proyecto en un radio de 500 m.
500 metros
Escala 1 :58 metros En un radio de 500 metros en el entorno a la empresa se identifica al sur, como parte de la
construcción de la nueva unidad habitacional el Manzano, una Escuela primara con 6 aulas,
así como un Jardín de niños, y al sudeste se observa una escuela primaria, estos serían los
sitios de interés en un radio de 500 metros.
II.2.2. Coordenadas geográficas de la instalación (no aplica para zonas urbanas). Presenta las siguientes coordenadas geográficas. Latitud Norte: 19º 20´ 4.0´´ Longitud Oeste 99º 20´ 4.0 ´´
ESCUELA
ESCUELA
JARDÍN DE NIÑOS
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II.2.3. Describir y señalar en los planos de localización, las colindancias de la instalación y los usos del suelo en un radio de 500 metros en su entorno, así como la ubicación de zonas vulnerables, tales como: asentamientos humanos, áreas naturales protegidas, zonas de reserva ecológica, cuerpos de agua, etc.; señalando claramente los distanciamientos a las mismas.
CA
SAS
HA
BIT
AC
ION
CASAS HABIT
ACION
CASAS HABITACION
CASA
S HAB
ITAC
ION
CASAS HABITACION
TERR
ENOS
DE C
ULTIV
OTERRENOS DE CULTIVO
GRANJA
PO
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A
CENTRO COMERCIAL AURRERA
CASAS HABITACION
PRO
DU
CTO
S
QU
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TURA
S, S
.A. D
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V.
Escala 1 :58 metros Uso de suelo Uso de suelo agrícola Uso de suelo habitación Uso industrial Mediana
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Colindancias. Norte: Terrenos de cultivo
Sur: Unidad habitacional
Este: Terrenos de cultivo
Oeste: Terreno de cultivo y calle Gral. Mariano Ruiz.
En la colindancia inmediata al sur y al sudeste a unos 15 metros aproximadamente
encontramos unidades habitacionales las cuales se encuentran en su etapa final de
construcción, y en lo que respecta las áreas naturales protegidas, zonas de reserva
ecológica y cuerpos de agua, no se identifican en el radio de 500 metros en el entorno.
II.2.4. Superficie total de la instalación y superficie requerida para el desarrollo de la actividad (m2 o Ha). La superficie total del predio es de 63,062.87 m2 y la requerida para el desarrollo de la
ampliación es aproximadamente 9,623 m2, es importante mencionar que esta área que se
ocupara se encuentra dentro del predio y equipos nuevos por instalar en su mayoria se
intercalan con los ya existentes.
II.2.5. Descripción de accesos (marítimos, terrestres y/o aéreos). Para acensar a la planta únicamente se cuenta con acceso terrestre por la Carretera
Federal México – Texcoco, para posteriormente tomar la calle Prolongación Allende, que
se convierte en calle General Mariano Ruiz.
Vía de acceso terrestre.
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Gra
l. M
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Texc
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Prolongación Allende
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II.2.6. Infraestructura necesaria. Para el caso de ampliaciones, deberá indicar en forma de lista, la infraestructura actual y la proyectada.
A continuación se presenta una lista en forma de tabla con la información de la
infraestructura y equipos con que se cuenta en la actualidad.
IDENTIFICACIÓN MARCA IDENTIFICACIÓN MARCA
Bomba de Resinas N° 1 SAB-30 Viking Pump Tanque N° 23 Sin marca Bomba de Resinas N° 2 Sr-8 Viking Pump Tanque N° 24 Sin marca Bomba de Resinas N° 3 Sr-13 Viking Pump Tanque N° 25 Sin marca Bomba de Resinas N° 4 Sr-15 Viking Pump Tanque N° 26 Sin marca Bomba de Resinas N° 5 Sr-13 Viking Pump Tanque N° 27 Sin marca Bomba de Resinas N° 6 Sr-16 Viking Pump Tanque N° 28 Sin marca Bomba de Agua Potable N°1 REHG Tanque N° 29 Sin marca Bomba de Agua Potable N°2 REHG Tanque N° 3 Sin marca Bomba de Agua Enfriamiento N°1 REHG Tanque N° 30 Sin marca Bomba de Agua Enfriamiento N°2 REHG Tanque N° 31 Sin marca Bomba Pozo Profundo REHG Tanque N° 32 Sin marca Torre de Enfriamiento Ind. Torres Marmex Tanque N° 33 Sin marca Bomba Solventes y Monómeros Pipas 73 Crane Tanque N° 34 Sin marca Bomba Aceites Descarga Pipas 73 Crane Tanque N° 35 Sin marca Bomba Neumática H2 Diafragma Tanque N° 36 Sin marca Bomba Neumática H5 Diafragma Tanque N° 37 Sin marca Bomba Neumática A1-A3 Diafragma Tanque N° 38 Sin marca Bomba Neumática H2-H3 Diafragma Tanque N° 39 Sin marca Bomba Neumática H8-10 Diafragma Tanque N° 4 Sin marca Bomba Neumática Seg. Y Tb. Diafragma Tanque N°40 Sin marca Bomba Neumática M03 Diafragma Tanque N° 41 Sin marca Bomba Neumática M02 Diafragma Tanque N° 42 Sin marca Bomba Neumática M01 Diafragma Tanque N° 43 Sin marca Bomba Neumática M04 Diafragma Tanque N° 44 Sin marca Bomba Neumática H7 Diafragma Tanque N° 45 Sin marca Bomba Neumática D17 Diafragma Tanque N° 46 Sin marca Bomba de Resina Poliéster Descarga Pipas 73 Viking Pump Tanque N° 47 Sin marca Bomba 1 Sistema de Enfriamiento Sentinel Tanque N° 48 Sin marca Bomba 2 Sistema de Enfriamiento Sentinel Tanque N° 49 Sin marca Bomba 1 Manifold de Solventes Ocelco Tanque N° 5 Sin marca Bomba 2 Manifold de Solventes Ocelco Tanque N° 6 Sin marca Bomba Thinner Ocelco Tanque N° 7 Sin marca Compresor N°1 Kaeser Tanque N° 8 Sin marca Compresor N°2 Kaeser Tanque N° 9 Sin marca
Bomba de Solventes N° 1 H3 Roster
Tanque Elevado "Sistema de Enfriamiento" Sin marca
Bomba de Solventes N° 2 H810 Roster Tanque Elevado "Servicios" Sin marca
Bomba de Solventes N° 3 Tmco Roster Nitro 1 Sin marca Bomba de Solventes N°4 H2 Roster Primarios 1 Sin marca Bomba de Solventes N° 5 H5 Roster Primarios 2 Sin marca Bomba de Solventes N° 6 H3-H-8-10 Ocelco Primarios 3 Sin marca Bomba de Solventes N° 7 Tmco-H2-H5 Ocelco Primarios 4 Sin marca Unidad Hidráulica Tanques Preparadores Vickers Vinilicas 1 Sin marca Reactor 3 Thermo-Flux Vinilicas 2 Sin marca Calentador de Aceite Térmico N°3 Ciclonik Vinilicas 3 Sin marca
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IDENTIFICACIÓN MARCA IDENTIFICACIÓN MARCA Bomba Circuladora N°1 Reactor N°3 Labour Vinilicas 4 Sin marca Bomba Circuladora N°2 Reactor N°3 Labour Removedor Sin marca Bomba Recirculadora N°1 Reactor N°3 Labour Rellenador 1 Sin marca Bomba Recirculadora N°2 Reactor N°3 Labour Nitro 2 Sin marca Enfriador N°3 C.Q.I. Rellenador 2 Sin marca Tanque Dilución N°3 Thermo-Flux Tanque de Endurecedor Sin marca
Unidad Hidráulica Reactor N°3 Vickers
Tanque de Recirculación Endurecedor Sin marca
Unidad Hidráulica Tanque de Dilución N°3 Vickers Lacas Sin marca Bomba Filtración Sistema N°3 Roper Pinturas 1 Sin marca Bomba Redundancia Filtración Sistema N°3 Roper Pinturas 2 Sin marca Reactor 4 Orozan Pinturas 3 Sin marca Calentador de Aceite Térmico N°4 Ciclonik Pinturas 4 Sin marca Bomba Circuladora N°1 Reactor N°4 Labour Pinturas 5 Sin marca Bomba Circuladora N°2 Reactor N°4 Labour Pinturas 6 Sin marca
Bomba Recirculadora N°1 Reactor N°4 Labour Unidad Hidráulica Endurecedor Vickers
Bomba Recirculadora N°2 Reactor N°4 Labour
Unidad Hidráulica Tanques Fabricación 4-9 Paul Murroe
Enfriador N°4 C.Q.I. Unidad Hidráulica "Barra de Ampliado" Vickers
Tanque Dilución N°4 Orozan Unidad Schiller York Unidad Hidráulica Reactor N°4 Vickers Etiquetadora N° 2 Labelette Unidad Hidráulica Tanque de Dilución N°4 Vickers Etiquetadora N° 3 Labelette Bomba Filtración Sistema N°4 Roper Etiquetadora N° 4 Labelette Bomba Redundancia Filtración Sistema N°4 Roper Etiquetadora N° 5 Labelette
Agitador Ampliado 1 Isla 1 Vollrath MONTACARGAS ELECTRICO 1 CROWN
Agitador Ampliado 2 Isla 1 Vollrath MONTACARGAS ELECTRICO 2 CROWN
Agitador Ampliado 3 Isla 2 Vollrath MONTACARGAS ELECTRICO 4 MITSUBISHI
Agitador Ampliado 4 Isla 2 Vollrath MONTACARGAS ELECTRICO 5 MITSUBISHI
Agitador Ampliado 5 Isla 2 Vollrath CCM 1 Sin marca Agitador Ampliado 6 Isla 2 Vollrath CCM 1A Sin marca Agitador Ampliado 7 Isla 3 Vollrath CCM 2 Sin marca Agitador Ampliado 8 Isla 3 Vollrath CCM 3 Sin marca Agitador 1 Barra Ampliado Charlinn CCM 3A Sin marca Agitador 2 Barra Ampliado Charlinn CCM 4 Sin marca Agitador 3 Barra Ampliado Charlinn CCM 4A Sin marca Agitador 4 Barra Ampliado Charlinn CCM 5 Sin marca Agitador 5 Barra Ampliado Charlinn CCM 6 Sin marca Bomba Filtración SR -12 Roper CCM 8 Sin marca
Agitador Fijo 1 Ampliado Isla 4 Vollrath Envasadora N°1 "Solventes" Ideal
Agitador Fijo 2 Ampliado Isla 4 Vollrath Envasadora N° 2 "Pinturas" Thiele
Agitador Fijo 3 Ampliado Isla 4 Vollrath Molino Premier 1 Premier Mill Agitador Fijo 4 Ampliado Isla 4 Vollrath Molino Premier 2 Premier Mill Agitador Fijo 5 Ampliado Isla 4 Vollrath Molino Premier 3 Premier Mill
Ventilador Presión Positiva 1 Cuarto Control Vissa Planta de tratamiento de Agua
Ventilador Presión Positiva 2 Cuarto Control Vissa Planta de Emergencia Ottomotores
Agitador Móvil N°1 Molinos Sin marca Planta de Nitrógeno ON SITE GAS
SYSTEM Agitador Móvil N°2 Molinos Sin marca Recipiente Sujeto a TATSA
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IDENTIFICACIÓN MARCA IDENTIFICACIÓN MARCA Presión N° 1
Extractor 10 " Dispersores" Sin marca Recipiente Sujeto a Presión N° 2 TATSA
Extractor 11 " Molinos" Sin marca Recipiente Sujeto a Presión N° 3 SATENA S.A.
Extractor 12 "Molinos" Sin marca Recipiente Sujeto a Presión N° 4 SATENA S.A.
Extractor 13 "Molinos" Sin marca Recipiente Sujeto a Presión N° 6 CYLSA
Extractor 14 "Dispersores" Sin marca Recipiente Sujeto a Presión N° 7 ALANSA
Extractor 15 "Rellenador" Sin marca Secador de Aire N° 2 Ingersoll Rand Extractor 16 "Rellenador" Sin marca Subestación Eléctrica DEEMSA Extractor Aire Rellenador 2 Sin marca Tanque N° 1 Sin marca Inyección Presión Positiva L.C.C. Vissa Tanque N° 10 Sin marca Extractor 21 " Lavado Botes L.C.C." Vissa Tanque N° 11 Sin marca Extractor 22 " Lavado Botes L.C.C." Vissa Tanque N° 12 Sin marca Extractor 23 "Caseta L.C.C." Sin marca Tanque N° 13 Sin marca Extractor 24 "Caseta L.C.C." Ind. Dinamic Tanque N° 14 Sin marca Extractor 25 " Endurecedor" Sin marca Tanque N° 15 Sin marca Extractor 26 " Lavado de Tambores" Sin marca Tanque N° 16 Sin marca Inyección Aire Mascarillas Lavado de Tambores Sin marca Tanque N° 17 Sin marca Extractor de Vapores Etiquetadoras Sin marca Tanque N° 18 Sin marca Extractor 40 " Agitación" Sin marca Tanque N° 19 Sin marca Extractor 41 " Agitación" Sin marca Tanque N° 2 Sin marca Molino 18 Oliver & Batle Motriz Tanque N° 20 Sin marca
Molino 20 Oliver & Batle Motriz Tanque Preparador Soluciones N°3 Thermo-Flux
Molino 16 Oliver & Batle Motriz Tanque Preparador Soluciones N°4 Orozan
Molino 17 Oliver & Batle Motriz Tanque Canalización Soluciones N°3 Thermo-Flux
Molino 14 More House Tanque Canalización Soluciones N°4 Orozan
Molino 10 More House Unidad Hidráulica 1 Bombas Batidoras 1,2 Paul Murroe
Molino 12 Netzch Unidad Hidráulica 2 Bombas Batidoras 3,4 Vickers
Molino Primer´s 1 Disperset Unidad Hidráulica Barra Vinílicas Paul Murroe
Molino Primer's 2 Disperset Batidora 1 "Plaster" Sin marca Dispersor N°1 Myers Batidora 2 "Plaster" Sin marca Dispersor N°2 Myers Batidora 3 "Rellenador" INMEX Dispersor N°3 Myers Batidora 4 "Rellenador" DARGO Dispersor N°4 Oliver & Batle Motriz Planta de Endurecedor Jr Maquinaria
Dispersor N°5 More House Agitador Tanque Endurecedor Charlinn
Dispersor N°6 More House Bomba Recirculadora Endurecedor Sand Piper
Dispersor N°7 Myers Envasadora Endurecedor Jr Maquinaria
Dispersor N°8 Myers Bomba Contra Incendio N°1 s/m
Agitador Fijo 2 Lacas Vollrath Bomba Contra Incendio N°2 s/m
Agitador Fijo 4 Lacas Vollrath Bomba Contra Incendio N°3 s/m
Agitador Fijo 5 Lacas Vollrath Bomba Jokin s/m
Agitador Fijo 6 Lacas Vollrath Dispersor Giratorio N°2 "Primer´s" Myers
Dispersor Giratorio N°1 "Vinílicas" Myers Dispersor Giratorio N°3 "Rellenador" Myers
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En la siguiente lista se presenta en forma de tabla la infraestructura y equipos que se
necesitará para la ampliación.
No. CARACTERÍSTICAS DE LA AMPLIACIÓN 1 AMPLIACION DEL ALMACEN PARA MATERIAS PRIMAS 2 INSTALACIÓN DE 1 CALENTADOR ALTA EFICIENCIA TIPO
ACEITE 3 INSTALACIÓN DE 1 TANQUE P/ DIESEL 4 INSTALACIÓN DE 1 TORRE DE ENFRIAMIENTO 5 INSTALACIÓN DE 1 ENFRIADOR TIPO CHILLER 6 INSTALACIÓN DE 1 TANQUE DE AGUA PARA ENFRIADOR
CHILLER 7 INSTALACIÓN DE 2 TANQUES P/ POLIOLES 8 AMPLIACION EN NUMERO DE BASCULAS TIPO BATCH 9 INSTALACIÓN DE 3 TANQUES P/MEZCLADO 10 INSTALACIÓN DE 1 REACTOR UNIVERSAL P/RESINAS 11 INSTALACIÓN DE 2 TANQUES DE DILUCIÓN P/RESINAS 12 INSTALACIÓN DE 2 SISTEMAS DE FILTRACIÓN TIPO
CARTUCHOS 13 INSTALACIÓN DE 5 TANQUES DE PROCESO 14 INSTALACIÓN DE SISTEMA CALIENTE P/ FUSION DE
ANHÍDRIDOS 15 INSTALAR CELDAS DE CARGA A REACTORES Y TANQUES DE
PROCESO 16 INSTALACIÓN DE 2 TRANSPORTADORES P/BOTES VACIOS 17 INSTALACIÓN DE 4 MESAS DE ACUMULACIÓN 18 INSTALACIÓN DE 2 ENVASADORAS 19 INSTALACIÓN DE 3 PALETIZADORAS 20 INSTALACIÓN DE 7 SISTEMAS DE CARGA 21 INSTALACIÓN DE 2 MEZCLADORA C/ SISTEMA DE VACIO 22 AMPLIACIÓN EN NUMERO DE MOLINOS Y DISPERSORES 23 INSTALACIÓN DE 2 DISPERSORES DE ALTA VELOCIDAD 24 INSTALACIÓN DE 2 MEZCLADORAS STD. 25 AMPLIACIÓN DE ALMACENES PRODUCTO TERMINADO 26 INSTALACIÓN DE 1 BANDA TRANSPORTADORA DE AREA DE
ENVASADO A ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO 27 INSTALACION RACKS EN ALMACENES CAPACIDAD 1000
LTS/LOCALIZADOR 28 CONSTRUCCION DE UN ALMACEN PARA EMBALAJE 29 INSTALACIÓN DE 1 AREA PARA LOTES PEQUEÑOS 30 INSTALACIÓN DE 1 PLANTA PILOTO PARA RESINAS
31 INSTALACIÓN DE 1 TORRE DE DESTILACIÓN 32 CONSTRUCCION DE UN LABORATORIO PARA
INVESTIGACIONES Y DESARROLLO 33 INSTALACIÓN DE UNA AREA PARA CARGA Y DESCARGA
PIPAS Y CAMIONES 34 INSTALACIÓN DE BASCULA CAMIONERA 35 AMPLIACIÓN DE 7 SISTEMAS EXTRACCIÓN DE POLVOS Y
VAPORES EN RESINAS Y PINTURAS 36 INSTALACIÓN DE 2 PLANTAS GENERADORAS DE
NITRÓGENO
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No. CARACTERÍSTICAS DE LA AMPLIACIÓN 37 INSTALACIÓN DE 2 TANQUES P/NITROGENO 38 INSTALACIÓN DE 2 COMPRESORES 39 INSTALACIÓN DE 2 TANQUES P/AIRE COMPRIMIDO 40 REUBICACIÓN DE UN PARQUE DE TANQUES 41 REUBICACIÓN DE ALMACEN DE NITROCELULOSA
AMPLIANDO EL POLÍGONO DE DISTANCIA PARA MAYOR SEGURIDAD
42 REUBICACIÓN DEL ALMACEN RESIDUOS PELIGROSOS AMPLIANDO EL POLÍGONO DE DISTANCIA PARA MAYOR SEGURIDAD
43 AMPLIACIÓN EN LA CAPACIDAD DE CARGA EN LA PLANTA ELECTRICA DE EMERGENCIA PARA SERVICIOS BASICOS
44 AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE CARGA EN LA ACOMETIDA ELECTRICA
45 CONSTRUCCION DE UN ALMACEN FRIO P ALMACENAR PERÓXIDOS CON MAYOR SEGURIDAD
46 SUSTITUCION MONTACARGAS DE COMBUSTIÓN INTERNA POR TIPO EE Y EX PARA MAYOR SEGURIDAD
47 INSTALACIÓN DE 1 TANQUE DE SEGURIDAD PARA RELEVO DE SOBREPRESION EN REACTORES Y TANQUES DE DILUCION
48 CONSTRUCCION DE UN CUARTO P/CARGADORES DE BATERIAS PARA MONTACARGAS TIPO EE
49 INSTALACIÓN DE 1 SISTEMA DE ROCIADORES VS INCENDIO TIPO SPRINKLERS, INCLUYE TANQUE DE AGUA CAPACIDAD 1,200,000 LTS BOMBA 10,000 LPM Y TANQUE ESPUMADOR DE 5,000 LTS
50 AMPLIACION EN NUMERO DE EXTINTORES CCTV Y OTROS ELEMENTOS DE SEGURIDAD
51 AMPLIACIÓN DE SISTEMA DE CONTENCION DE DERRAMES 52 AMPLIACIÓN DEL NUMERO DE SANITARIOS Y SERVICIOS 53 PUESTA EN MARCHA PLANTA DE TRATAMIENTO PARA
AGUAS RESIDUALES La distribución del equipo e infraestructura se indica en el anexo 3. ver plano siguiente.
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B
B
B
B
B
B
Las áreas en negro son las existentes y las rojas son las ampliaciones. II.3. Actividades que tengan vinculación con las que se pretendan desarrollar en la instalación (industriales, comerciales y/o de servicios).
Las actividades que se desarrollan en las colindancias inmediatas, no tienen ninguna
vinculación con las que se realizan en la planta ya que en las colindancias encontramos
zonas habitacionales y de zonas de cultivos.
II.4. Número de personal necesario para la operación de la instalación.
El número de trabajadores será el mismo de 135 empleados, ya que no se pretende
contratar nuevos empleados.
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II.5. Especificar las autorizaciones oficiales con que cuentan para realizar la actividad en estudio (licencia de funcionamiento, permiso de uso del suelo, permiso de construcción, autorización en materia de Impacto Ambiental, etc.). Anexar comprobantes (opcional).
Resolución No. 1168 a través del oficio D.O.O.DGNA.-02797 del 11 de julio de 1995, en
mataría de impacto y riesgo ambiental.
Oficio No. DGGIMAR.710/002860 del 2 de julio del 2004, resolvió que el Programa Para la
Prevención de Accidentes presenta suficiencia Técnica, con lo cual el documento se da
por aceptado.
Licencia de funcionamiento No. 258 otorgada el 5 de diciembre de 2003, por la
Delegación Federal de la Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales en el
Estado de México.
Título de concesión No. 13MEX100184/26FMGR05 del pozo otorgado por la Comisión
Nacional de Agua del Gerencia Regional de Agua del Valle de México y Sistema
Cutzamala con fecha 29 de septiembre de 2005
Título de concesión No. 5MEX101678/26ERGR95 en donde se permite la descarga de
agua residual con fecha 22 de diciembre de 1995.
Autorización de la SEDENA No. 1187, actualizada conforme al oficio No. SSQ/2616 con
fecha del 1º. De diciembre del 2007.
Licencia estatal de uso de suelo No. 079/731/97, folio No. 71050 del 19 de diciembre de
1997.
CAPITULO III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONOMICO. III.1 Describir las características del entorno ambiental a la instalación en donde se
contemple: Flora, fauna, suelo, aire y agua. Flora
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Por su clima templado y su altura sobre el nivel del mar el municipio cuenta con una flora
propia de estas regiones. Así tenemos en el Monte Tláloc oyamel, encino, y otras
coníferas, aunque no en cantidad suficiente para una explotación importante. Hace mucho
se explotó sin ninguna consideración racional, convirtiendo sus árboles en vigas y
morillos, ahora se sufren las consecuencias, para remediar esto y mejorar la alimentación
de los mantos freáticos se está reforestando.
El clima es propicio para árboles como: pirul, sauce, fresno, nogal, tejocote, capulín,
chabacano, olivo, manzano, higo, etc.
En cuanto a las plantas y flores, crecen: rosas, claveles, alcatraces, gladiolos, ayapangos,
nube, margaritas, margaritones, violetas, bugambilias, nardos, azucenas, etc.
Hace más o menos cincuenta años, se cultivan con propósito comercial: tulipán, pompón,
crisantemo y clave, con magníficos resultados.
Entre las comunidades dedicadas a estas actividades tenemos a San Simón, San José
Texopan, San Diego, San Miguel Coatlinchan, San Miguel Tlaixpan, San Nicolás Tlaminca
y otras.
Desde tiempos antiguos se recoge maíz, legumbres, trigo, cebada, alfalfa y zacatón, así
como magueyes y nopales.
Fauna. El municipio contó con una fauna abundante que tiende a desaparecer o que de plano ha
desaparecido, como el venado, coyote y ocelote. Se conservan silvestres: conejo, liebre,
cacomiztle, tejón, ardilla, tuza, rata de campo, etc. En cuanto a animales domésticos se
encuentran los ordinarios.
Los reptiles también casi han desaparecido y sólo quedan algunos como la víbora de
cascabel. Por ser zona lacustre, hubo en forma abundante viborillas de agua, inofensivas,
que están por extinguirse. Lo mismo pasa con el “cencuate”, reptil de 35 a 50 cm, no
venenoso que en algunas regiones se consume como alimento.
De las aves se han extinguido el halcón, águila, zopilote, y gavilán. Se conservan las
comunes: golondrinas, gorriones, urracas, colibríes, canarios, palomas, etc. Hasta hace
unos años el lago era una de las principales fuentes de alimentación para el municipio,
había pescado blanco “criollo”, trucha, juiles, ranas y acociles. Actualmente casi todas
estas especies han desaparecido.
FABRICACIÓN DE PINTURAS, RESINAS TINTAS Y ESMALTES
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PRODUCTOS QUIMICOS Y PINTURAS S.A. DE C.V.
29 ING. FRANCISCO R. GONZALEZ VILLALOBOS
También los insectos se han aminorado a causa del deterioro ambiental, sólo tenemos
mariposas, libélulas, abejas, zancudos, alacranes, hormigas, moscas y mosquitos
Deteriora el ambiente el smog producido por los medios de transporte que han
incrementado el crecimiento de la población, el polvo del extinto lago y otros deshechos.
Como consecuencia se padecen enfermedades que atacan a los ojos, estómago y vías
respiratorias.
Suelo. El territorio municipal se asienta sobre un diversa base edafológica producto de su
geología y dinámica natural que ha determinado los tipos de suelos así como sus
respectivas variantes: Andosol, Cambisol, Feozem, Litosol, Solonchak y Vertisol (Cuadro
23). Como puede observarse el suelo más importante por su extensión e importancia
productiva es el Cambisol que abarca el 40% de la superficie municipal, cuyas
características principales son: profundidad media, susceptibles de erosión y de fertilidad
media. La agricultura texcocana se realiza en aproximadamente 11 000 hectáreas, de las
cuales 4 210 cuentan con riego y 7 890 de temporal; a la ganadería se destinan 3 347 ha
y 13 556 son forestales dando en conjunto un total de 28 903 has que representan
alrededor del 65% del territorio municipal, por lo que se refiere al uso urbano se destinan
3 400 has que equivalen al 8% de la superficie de Texcoco; 90.8 has de uso industrial, 7
026.4 hectáreas de terrenos erosionados en el pie de monte y la sierra producto de las
actividades productivas, 25.4 hectáreas de cuerpos de agua y 4, 598 de otros usos. Como
puede observarse la superficie forestal es aun importante por su magnitud, condición
favorable que permite ofertar un conjunto de bienes y servicios ambientales que
coadyuven en el propósito de convertir a la región en la puerta ecológica de la Ciudad de
México
Tipo de suelo Superficie (km2) Porcentaje Andosol 12.31 2.94 Cambisol 164.61 40.04 Feozem 108.10 25.85 Litolosol 21.92 5.24 Solanchak 63.72 15.22 Vertisol 39.24 9.57 Fuente: Gobierno del Estado de México, Secretaría de Ecología, Programa de Ordenamiento Ecológico Territorial del Municipio de Texcoco .
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La importancia regional del mantenimiento de los recursos forestales del municipio de
Texcoco tanto para el medio ambiente metropolitano como para la captación de ingresos
por pago de servicios ambientales es evidente si se considera lo siguiente: Los
requerimientos de preservación y restauración de zonas territoriales consideradas áreas
naturales protegidas (ANP) y establecidas en la Ley General de Equilibrio Ecológico y
Protección Ambiental (LGEEPA) consigna que en el municipio de Texcoco (Distrito 38) se
encuentran dos ANP con categoría de parques nacionales: Molino de Flores con 4 mil
has, e Iztaccihuatl-Popocatépetl con 45 has (SEMARNAT, 2005). Asimismo, en el
municipio de Texcoco (Distrito 38) la Comisión Nacional para el Conocimiento y Uso de la
Biodiversidad (CONABIO, 2000) ubica la región terrestre prioritaria para la conservación
de la biodiversidad (áreas con mayor riqueza de ecosistemas) denominada Sierra Nevada
con una extensión de 16 mil has.
Aire. Las características presentes en el aire del entorno a la planta, son de tipo urbano, ya que
encontramos zonas habitaciones con la escases de industria, lo que considera, la presencia
de gases de combustión y partículas provenientes de los escapes de los vehículos que
circulan por la zona y de partículas suspendidas totales provenientes de los caminos que aun
se encuentran sin pavimento, lo que propicia la generación de dichas partículas.
Agua
En relación al agua, no se encuentra cuerpos de agua superficiales en un radio de 500
metros a la redonda, ya que el predio se ubica en una zona urbana, la disponibilidad del
agua se considera escasa en la zona de influencia, sin embargo la empresa se suministra de
agua por medio de la explotación de un pozo profundo, además de que el agua una vez
utilizada, pasa a la planta de tratamiento de aguas residuales, para que posteriormente se
infiltrada al suelo, con el fin de recargar los mantos acuíferos que se localizan en la zona.
III.2 Describir detalladamente las características climáticas entorno a la instalación, con base en el comportamiento histórico de los últimos 10 años (temperatura máxima, mínima y promedio; dirección y velocidad del viento; humedad relativa; precipitación pluvial).
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Características Climatológicas. De acuerdo a la carta de climas del INEGI 1: 1000 000, proporcionada en el cuaderno
estadístico de la zona metropolitana de la ciudad de México edición 2005, el tipo de clima
que predomina en la zona es el siguiente:
TIPO O SUBTIPO SÍMBOLO
Templado subhúmedo con lluvias en verano, de menor humedad C(wo)
Lo anterior según los datos proporcionados por la estación meteorológica 15-144,
localizada en Chapingo; coordenadas LN 19°29´05´´ y Lo 98° 53´11´´, a 9 Km. de donde
se ubica el predio del proyecto.
Fig. No. 6 Carta de climas INEGI
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Temperatura (mínima, máxima y promedio)
Temperatura Media Anual
Estación Período Temperatura promedio
Temperatura Mínima
Temperatura Máxima
Tacubaya 1921 – 2004 15.6 14.2 17.9
El Guarda 1965 – 2002 9.4 7.6 11.4
San Juan de Aragón 1941 – 2003 16.5 15.1 18.0
Chapingo 1927 – 2005 15.7 14.1 18.7
Presa Totolica 1963 – 2005 15.0 14.2 16.4
Acolman 1981 - 2004 14.2 12.9 15.7 Fuente: cuaderno estadístico de la zona metropolitana de la ciudad de México edición 2005
Temperatura Media Mensual
Concepto PeríodoMes
E F M A M J J A S O N D
Reciente 2005 13.9 15.7 17.6 19.6 19.5 18.7 18.1 17.4 17.8 17.4 17.7 13.7
Promedio 1927- 2000
12.5 13.9 16.3 17.6 18.4 17.9 16.8 16.7 16.4 15.4 13.8 12.7
Año más frío
1968 11.3 11.5 14.4 15.5 17.7 15.6 16.1 15.9 16.0 13.2 11.5 10.3
Año más caluroso
1998 14.5 16.1 18.7 21.7 22.4 22.4 19.9 19.6 19.4 17.7 17.6 14.8
Temperatura Promedio, según estación de medición
Temperatura promedio
0
5
10
15
20
25
E F M A M J J A S O N D
Mes
Tem
pera
rtur
a
TACUBAYA EL GUARDA SAN JUAN DE ARAGON CHAPINGO
Temperatura Extrema en el mes
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Estación Chapingo año 2005
Mes Máxima Día (s) Mínima Día (s)
Enero 28.5 28 -1.0 15
Febrero 31.0 9 -1.0 9
Marzo 32.0 29 4.5 18
Abril 33.5 20 5.5 31
Mayo 33.0 13 4.5 17
Junio 31.0 15 9.5 25
Julio 28.5 15, 23 8.0 12,16
Agosto 27.0 5, 16 7.0 19
Septiembre 28.5 12 6.0 7
Octubre 31.0 2 4.5 30,31
Noviembre 30.5 13 4.0 9
Diciembre 28.5 12 0.0 21
Precipitación pluvial (mínima, máxima, promedio)
Precipitación Total Anual en (milímetros)
Estación Período Precipitación promedio
Precipitación del año más
seco
Precipitación del año más
lluvioso Tacubaya 1921 – 2004 787.7 460.3 1161.5
El Guarda 1965 – 2002 1356.1 878.9 2873.0
San Juan de Aragón 1941 – 2003 586.9 361.5 850.5
Chapingo 1927 – 2005 657.3 416.7 971.0
Presa Totolica 1963 – 2005 971.3 743.4 1350.3
Acolman 1981 - 2004 596.7 437.6 885.3 Fuente: cuaderno estadístico de la zona metropolitana de la ciudad de México edición 2005
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Precipitación Total Mensual (milímetros)
Concepto Período Mes
E F M A M J J A S O N D
Reciente 2005 0.0 ND 21.3 13.5 77.5 148.5 81.0 164.0 83.5 27.0 6.0 6.0
Promedio 1926- 2000
9.0 5.3 10.8 26.6 58 103.3 121.4 112.8 96.7 95.4 11.7 6.3
Año más seco 1964 3.5 0.0 4.5 18.8 49.9 14.3 119.4 83.0 91.6 24.0 7.7 0.0
Año más lluvioso 1991 5.3 13.5 0.0 56.5 100.5 197.6 258.8 95.3 118.8 61.0 27.9 35.8
Precipitación Total Promedio, por estación de medición
0
100
200
300
mili
met
ros
E F M A M J J A S O N D
Mes
Precipitación Total Promedio
TACUBAYA EL GUARDA SAN JUAN DE ARAGON CHAPINGO
Dirección y velocidad del viento (promedio)
Flujo de viento en la cuenca del valle de México En el Valle de México, el flujo del viento en superficie es influenciado por diversos factores. Entre ellos, se puede hablar, en primer lugar, del flujo del viento en niveles bajos de la troposfera; es decir, del flujo que determina el movimiento de las partículas de aire en las capas atmosféricas que se encuentran en contacto con la superficie terrestre y las que están dentro de los tres primeros kilómetros de altitud. En segundo lugar, se encuentran las características topográficas propias del espacio en
estudio, como pueden ser las sierras que rodean al Valle, la forma del mismo Valle y su
posición geográfica. Ahora bien, el efecto de las características montañosas, que
circundan al Valle, sobre el flujo del viento en los niveles bajos, se deja sentir en los
patrones de viento propios de las áreas montañosas, que de acuerdo con los cambios
diurnos de temperatura, se torna ascendente durante el día (desde el Valle hacia las
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montañas), o descendente por las noches (desde la montaña hacia el Valle), lo que
meteorológicamente se conoce como brisa de Valle y brisa de montaña, respectivamente.
Otro factor importante, aunque menos visible, es el flujo del viento en los niveles medios y
altos de la troposfera (de cinco a quince mil metros de altura, aproximadamente). Que
aunque de manera menos directa que el flujo de viento en los niveles bajos, también
ejerce su influencia, ya que modula el patrón del viento en Informe Climatológico
Ambiental de la Cuenca del Valle de México.
Estos últimos niveles, de tal manera que la configuración de los vientos de niveles bajos
depende en gran medida de los patrones de viento de los niveles superiores. De esta
suerte, el viento en el Valle de México no presenta un flujo raso de trayectorias rectas o
de poca curvatura, sino más bien turbulento debido a la rugosidad del terreno; es decir,
debido a los edificios, árboles, fuentes de calor, calentamiento de la superficie terrestre
por el sol y demás obstáculos que se puedan encontrar en la zona urbana que formen
trayectorias del viento convergentes, divergentes o vórtices (remolinos), tanto con giro
ciclónico del viento, donde converge éste, así como con giro anticiclónico, donde por lo
general el viento diverge. Lo antes mencionado, son esquemas cambiantes durante el día,
ya que se mueven de posición dentro del Valle; además, éstas formas cambiantes se ven
influenciadas, tanto en el tiempo como en el espacio, por las sierras que rodean al Valle,
influyendo en tales vórtices para que se mantengan más tiempo o para que adquieran
cierta forma característica en función de los patrones de viento en altura.
Para detectar los patrones de flujo del viento en el Valle, que lleven a identificar los vórtices dentro del mismo y la persistencia de tales, se usa la técnica del trazado de líneas de flujo, que no son más que líneas que en todo momento son paralelas a la dirección del viento; es decir, para trazarlas se toma en cuenta el ángulo que forma la dirección medida por el equipo en referencia al norte verdadero.
Este tipo de línea puede ser trazado tanto en superficie como en cualquier otro nivel de la troposfera, aunque al nivel de superficie es más difícil, debido a lo cambiante del viento, lo cual es ocasionado por la rugosidad del terreno y si el análisis se realiza dentro de un espacio urbano, los edificios influyen en forma determinante.
Sin embargo, con un poco de práctica, esto puede ser superado y no representar ningún
problema para el analista. En este mismo sentido, con los datos de viento medidos por la
red de estaciones meteorológicas del SIMAT, se elaboraron mapas donde se asientan los
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datos de dirección del viento y se realizó el análisis de flujo, dando como resultado los
mapas que se presentan mas adelante. El análisis esta hecho sobre mapas que
representan los valores promedios vectoriales anuales para cada una de las 24 horas del
día (un mapa por cada una de las 24 horas) y para cada una de las estaciones que
componen la red de estaciones meteorológicas.
En los párrafos siguientes se presenta una descripción de los campos de viento promedio que fueron determinados por el análisis mencionado. Como resultado de dicho análisis se obtuvieron 24 mapas, de los cuales fueron seleccionados 8 de ellos con la finalidad de explicar la mecánica del tipo de análisis realizado.
Fig. No. 7 Localización de estaciones de medición
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Flujo del viento para las 03:00 horas Marcada convergencia del viento desde el Noroeste, Norte, Noreste, Este y Sureste del Valle de México, hacia el Suroeste del mismo, culminando en una zona comprendida entre las estaciones Cerro de la Estrella (CES), Benito Juárez (BJU), Plateros (PLA) y Pedregal (PED), originando acumulación de contaminantes en ella, como se muestra en la figura.
Fig. No. 8 flujo del viento a las 3:00 horas
El mapa, muestra tres vórtices. Dos de circulación anticiclónica ubicados, uno sobre la zona Centro y el segundo, cerca al Sur de la zona Noroeste del Valle; y un tercer vórtice con circulación ciclónica, ubicado entre las estaciones Plateros (PLA) y Pedregal (PED). Puede apreciarse, cómo el flujo del viento asociado a los tres vórtices, favorece la convergencia del viento descrita anteriormente. Flujo del viento para las 06:00 horas
Confluencia del viento en la zona Suroeste del Valle, entre las estaciones Benito Juárez (BJU), Plateros (PLA), Pedregal (PED) y Santa Ursula (SUR), con la consecuente concentración de contaminantes.
En este mapa, se aprecia cómo el viento fluye desde el Noroeste, Norte, Noreste, Este y
Sureste de Valle, hacia el Suroeste del mismo, favoreciendo esta confluencia, la
presencia de tres vórtices en el Valle: dos anticiclónicos ubicados, uno en la zona
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Noroeste y el otro, entre las zonas Noroeste y Suroeste; y el tercero, de circulación
ciclónica, que se ubica en la zona Suroeste.
Fig. No. 9 flujo del viento a las 6:00 horas
Flujo del viento para las 09:00 horas Una línea de confluencia que corre desde el Norte del Valle hacia el Sur del mismo,
pasando por la estación Merced (MER), continuando hasta el Suroeste de la estación
Benito Juárez (BJU) y dirigiéndose hacia el occidente hasta Plateros (PLA), indica una
situación que tiende a favorecer la concentración de contaminantes sobre esa zona.
El viento que fluye desde el Noroeste, Norte y Noreste hacia la zona Centro y el viento que fluye del Este y Sureste hacia la zona Suroeste, da origen a la zona de confluencia descrita en el párrafo anterior, favorecido este patrón de flujo de viento, por los dos vórtices de circulación anticiclónica que se aprecian en este mapa, uno, centrado cerca al Sur de la zona Noroeste y el otro, cerca al Noroeste de la zona Centro.
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Fig. No. 10 flujo del viento a las 9:00 horas
Flujo del viento para las 12:00 horas En el mapa se aprecia un flujo predominante desde el Oeste, Noroeste, Norte y Noreste,
hacia la zona Centro, y desde el Este y Sureste, hacia la zona Suroeste. La línea de
confluencia que se formó, fue favorecida por el vórtice anticiclónico que se observa
centrado entre las estaciones Plateros (PLA) y Pedregal (PED). Un corredor de
confluencia de viento, se extiende de Norte a Sur del Valle de México, desde la estación
Xalostoc (XAL), hasta la de Tlalpan (TPN), ocasionando que hubiera tendencia a la
acumulación de contaminantes a lo largo del mismo.
Fig. No. 11 flujo del viento a las 12:00 horas
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Flujo del viento para las 15:00 horas Una confluencia del viento se nota sobre la zona Centro del Valle de México, la que se
prolonga hacia el Sur entre las estaciones Santa Ursula (SUR) y Cerro de la Estrella
(CES), provocando acumulación de contaminantes en esas áreas.
La circulación del viento debida al vórtice anticiclónico centrado cerca, al Sur de la
estación Tacuba (TAC), y el flujo del viento desde el Noreste y Este del Valle, hacia la
zona Centro, dieron origen a la confluencia del viento sobre la zona Centro, que se
extiende hacia el Sur para converger en el vórtice ciclónico centrado entre las estaciones
Santa Ursula (SUR) y Cerro de la Estrella (CES).
Fig. No. 12 flujo del viento a las 15:00 horas
Flujo del viento para las 18:00 horas
En el mapa se observa una convergencia del viento sobre la zona Centro del Valle, la cual se extiende ligeramente hacia el Suroeste, hasta las estaciones Benito Juárez (BJU) y Plateros (PLA), provocando condiciones propicias para la acumulación de contaminantes en esa área.
El flujo del viento procedente del Noroeste, Norte, Noreste y Este del Valle de México, convergieron sobre la zona Centro del mismo y se extendieron ligeramente hacia el Suroeste; se observa cómo esta convergencia fue favorecida tanto por un vórtice ciclónico centrado ligeramente al Noroeste de la estación Cerro de la Estrella (CES), como por otro anticiclónico, centrado entre las estaciones Plateros (PLA) y Tacuba (TAC).
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Fig. No.13 flujo del viento a las 18:00 horas
Flujo del viento para las 21:00 horas La convergencia del viento hacia la zona Centro del Valle que se muestra en este mapa,
originó en esa zona, condiciones para el incremento en la concentración de los
contaminantes transportados desde el Noroeste, Norte, Noreste y Este del Valle de
México. También se observa convergencia del viento en otros dos sitios ubicados entre
las estaciones Plateros (PLA) y Pedregal (PED), como sobre la estación Cerro de la
Estrella (CES).
La convergencia de los flujos de viento procedentes del Norte, Noreste y Este del Valle,
hacia la zona Centro, se ve favorecida por la circulación de los dos vórtices (el
anticiclónico que se ubicó prácticamente sobre la zona Centro y el ciclónico que se centró
sobre la estación Cerro de la Estrella (CES)).
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Fig. No. 14 flujo del viento a las 21:00 horas
Flujo del viento para las 24:00 horas Transporte de contaminantes a lo largo de una zona que se extendió desde el occidente
de la estación Tacuba (TAC), hasta el Sureste de la estación Hangares (HAN), así como
sobre un área comprendida entre las zonas Centro y Suroeste.
En este mapa se aprecia cómo el viento procedente del Noroeste y Norte del Valle,
confluye sobre una línea orientada casi de occidente a oriente, un poco al Norte de la
zona Centro. Tal confluencia fue incrementada, por un vórtice anticiclónico ubicado
precisamente sobre la zona Centro. En este campo de viento, se muestra un vórtice
ciclónico, ubicado cerca y al Suroeste de la estación Plateros (PLA). Además, Informe
Climatológico Ambiental de la Cuenca del Valle de México. También propicia, junto con la
circulación del vórtice anticiclónico, convergencia del viento entre las zonas Centro y
Suroeste, principalmente entre las estaciones Benito Juárez (BJU) y Plateros (PLA).
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Fig. No. 15 flujo del viento a las 24:00 horas
Fuente: las figuras con las líneas de flujo y el viento promedio anual en el valle de México se obtuvieron de la pagina del la Secretaría del medio ambiente del Distrito Federal www.sma.df.gob.mx
III.3 Indicar la densidad demográfica de la zona donde se ubica la instalación.
Las instalaciones se localizan en la Calle General Mariano Ruiz No. 77, Colonia
Cuautlalpan, Municipio de Texcoco, Estado de México, La posición geográfica del
municipio se localiza en las coordenadas Latitud Norte 19° 23´ 43´´ y longitud oeste 99°
01´ 45´´ a una altitud media de 2200 msnm y se puede visualizar en el siguiente croquis.
(1)
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El municipio de Texcoco forma parte de la Zona Metropolitana de la Ciudad de México y
se encuentra a 25 kilómetros del Distrito Federal. Colinda al Norte con los municipios de
Atenco, Chiconcuac, Papalotla, Chiautla y Tepetlaoxtoc; al Sur con Chimalhuacán,
Ixtapaluca, Chicoloapan y Nezahualcóyotl; al Oriente con el estado de Puebla, y al
Poniente con Nezahualcóyotl y Ecatepec. Su principal asentamiento es la cabecera
municipal denominada Texcoco de Mora y cuenta con 56 localidades urbanas entre las
que destacan por su tamaño San Miguel Coatlinchán y Santiago Cuautlalpan
El comportamiento demográfico de Texcoco refleja algunas de las principales
contradicciones que enfrenta el municipio en su resistencia a convertirse en un espacio
urbano más de la saturada zona metropolitana. En el cuadro 1 se observa que en
términos estadísticos sólo una proporción menor al 5% de la población texcocana puede
ser considerada como rural. Ello significa que la gran mayoría de la población vive en
localidades mayores a los 2,500 habitantes, criterio que resulta bastante discutible para
establecer un parámetro de ruralidad, de cualquier manera da cuenta de la presión sobre
los servicios públicos.
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Llama la atención el hecho de que la tasa media de crecimiento anual de la población,
como la tasa bruta de natalidad y la tasa de crecimiento natural vayan a la baja; sin
embargo, la densidad de población medida a través del número de habitantes por
kilómetro cuadrado está creciendo más aceleradamente durante ésta. Este resulta un
indicador central de la acelerada transformación que ha vivido el municipio: La densidad
de población en el año de 1970 era de 130 habitantes/km2, pero en 1980 ascendió a 210
habitantes/km2. Es el primer aumento de consideración que se da en el periodo referido.
El segundo corresponde a la década de los noventa, pues en el año 2000 la densidad
alcanzó 405 habitantes/km2, hasta llegar a 500, en el 2005. La tasa media de crecimiento
anual de la población municipal tuvo el siguiente comportamiento: en 1970 se situaba en
4.70 %, disminuía en 1980, hasta ubicarse en 2.86 %, pero volvía a aumentar a 4.28 % en
1990. Sin embargo, en el 2000 se reduce a 3.34 % y continúa disminuyendo en el 2005,
hasta llegar al 0.5 %. La tasa bruta de natalidad nos indica que en el año de 1990, en el
municipio de Texcoco, hubo 29 nacimientos por cada mil habitantes, 20 en el 2000 y 18
en el 2005. La tasa general de fecundidad permite relacionar los nacimientos de forma
más aproximada con el grupo por edad-sexo susceptibles de dar a luz. En 1990 hubo 109
nacimientos por cada mil mujeres en edad fértil, en el año 2000, disminuyó a 65, pero
aumentó a 81 en el 2005. La tasa bruta de mortalidad nos indica que en 1990, fallecieron
aproximadamente 5 personas por cada 1000 habitantes, en el 2000 y 2005 fueron cerca
de 4 por cada 1000 habitantes. El ritmo de crecimiento natural de la población, sin
considerar los efectos de la inmigración o de emigración, durante el 2005 fue de 1.66 por
cada 100 habitantes.
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III.4 Indicar los giros o actividades desarrolladas por terceros entorno a la instalación. En un entorno a 500 metros los giros presentes son: Terrenos de cultivos y casas habitación. III.5. Indicar el deterioro esperado en la flora y fauna por la realización de
actividades de la instalación, principalmente en aquellas especies en peligro de extinción.
Debido a que la empresa se encuentra operando desde 1981, y que se localiza en una zona
urbana, la flora y fauna nativa ya no se encuentra presente, además que las ampliaciones en
instalaciones que se pretenden realizar, son dentro del mismo predio, además dentro de la
zona de influencia de la empresa no se identifican especies en peligros de extinción ya sea
para flora y fauna.
III.6. ¿El sitio de la instalación de la planta, está ubicado en una zona susceptible a:
( * ) Terremotos (sismicidad)?
( ) Corrimientos de tierra? ( ) Derrumbamientos o hundimientos? ( ) Efectos meteorológicos adversos (inversión térmica, niebla, etc.)? ( ) Inundaciones (historial de 10 años)? ( ) Pérdidas de suelo debido a la erosión? ( ) Contaminación de las aguas superficiales debido a escurrimientos y
erosión? ( ) Riesgos radiológicos? ( ) Huracanes?
III.7 En la zona se llegan a sentir los sismos con intensidad mayores 6 º en la escala de
Richter, y los que se originan en el estado de guerrero, en la siguiente imagen se presenta la
zona de influencia de un sismo que se origina en las costas de guerrero.
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Mapa de Intensidad
Sismo 2007/04/13 00:42:22 (Hora México) Mag 6.3
Lat: 17.09 Lon: -100.44 GUERRERO
Estados afectados según 592 reportes del público Estado Intensidad Promedio Núm. de reportes Núm. de Muni con reportes Colima III-V IV 8 3 Distrito Federal III-X V 301 15 Guerrero III-X V 73 12 Jalisco III-VI IV 8 4 Estado de México III-X V 95 21 Michoacán III-VI V 21 8 Morelos III-VIII V 32 8 Puebla III-VII V 44 6 Veracruz III-VI IV 10 5
El último sismo registrado mayor a 6º en la escala de Richter que se puedo sentir en la zona en donde se encuentra la empresa fue el 9 de agosto del 2000, con una magnitud de 7 º en la escala de Richter. Lo anterior de acuerdo a los datos del Sistema Sismológico Nacional, (sismicidad histórica, sismos fuertes.)
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III.8. Sí es de su conocimiento que existe un historial epidémico y endémico de enfermedades cíclicas en el área de las instalaciones, proporcione la información correspondiente.
No se conoce la existencia de enfermedades endémicas o algún brote de una enfermedad
epidémica en la zona en donde se encuentra ubicada la empresa.
CAPITULO IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS EN EL PROGRAMA DE
DESARROLLO URBANO LOCAL.
Plan de desarrollo Municipal 2006-2009.
El espacio metropolitano de la Ciudad de México es el caso más representativo de este proceso de
crecimiento y concentración urbana y de la magnitud de los problemas ecológico-ambientales,
sociales y políticos que enfrenta dado su carácter de urbanización megalopolitana. Como parte de
este proceso, Texcoco enfrenta enormes desafíos que requieren acciones y políticas integrales y
efectivas para la planeación del desarrollo municipal con viabilidad económica y sustentabilidad
ambiental: medidas de política que integren los aspectos económicos, sociales y ambientales, es
decir, una visión de gobierno local que articule la economía, la ecología y la equidad.
En la ruta a la construcción de una comunidad sustentable Texcoco deberá resolver el desafío de la
equidad, que significa otorgar a la población igualdad de oportunidades, acceso a la información,
condiciones para la participación y desde luego, las condiciones para acceder a empleos e ingresos
dignos. El diagnóstico se refiere las principales características de la sociedad texcocana en su
acelerado devenir de espacio rural y periurbano, a componente de la Zona Metropolitana de la
Ciudad de México. vivienda, salud, empleos y educación son los principales temas, a los que se
agrega la referencia obligada a los indicadores de marginación y pobreza, así como la identificación
de grupos vulnerables y algunos indicadores de bienes culturales y recreativos.
Texcoco, muestra la consolidación de un perfil urbano de especialización en términos de generación
de riqueza material, claramente definido hacia el sector terciario el cual representa un 53.3% del
valor agregado total seguido en importancia por la industria manufacturera con un 35.5%. En el
sector terciario predominan las actividades comerciales ligadas al comercio, restaurantes y hoteles
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las cuales generan un 68.4% del valor agregado sectorial. Este perfil de especialización cuya
expresión concreta es la existencia de una cultura comercial y de servicios en la entidad, que a su
vez abre posibilidades a la promoción de actividades comerciales compatibles con un nuevo perfil
de desarrollo para el municipio.
Por otra parte, es notable el potencial que mantienen todavía las actividades agropecuarias en
Texcoco, a pesar de las difíciles condiciones que enfrenta el medio rural derivadas de más de dos
décadas de apertura comercial y de debilitamiento de la estructura institucional tanto en recursos
públicos como de la capacidad de regulación del Estado, que afectan directamente a la producción
agropecuaria nacional y local. Aún así, la producción agropecuaria y silvícola regional aporta el
7.9% del valor agregado total muy superior por ejemplo, a las actividades de transporte, almacenaje
y comunicaciones y de la industria de la construcción y de la minería en la región, con 4.6%, el
1.1% y el 3.0% respectivamente.
Específicamente, las actividades agropecuarias en Texcoco aportan el 55.6% del valor agregado de
la región Atenco-Texcoco. Lo anterior resulta significativo considerando que Texcoco es un centro
comercial de gran dinamismo y que la importancia de la industria minera y de la construcción está
ligada directamente a la expansión urbana regional metropolitana, principalmente de los municipios
conurbados del Oriente del Estado de México
Como podemos observar es patente en esta escala de análisis el alto grado de especialización
económica con el que cuenta Texcoco, lo que lo convierte en el motor económico del territorio
centro oriental del Estado de México y se expresa en el monto de sus contribuciones al valor
agregado regional en cada una de las Grandes Divisiones Económicas. En efecto, en lo que respecta
al sector primario, Gran División 1. Agropecuaria, Silvicultura y Pesca, el municipio aporta 55%
del total del valor agregado y en la minería, prácticamente el total regional es aportado por el
municipio metropolitano de Texcoco; asimismo, contribuye con el 78.9% del valor manufacturero,
el 68.3% del valor comercial y significativamente el 97.3% de la construcción y entre el 85 y el
95% del valor generado por las actividades de transporte y de servicios. Lo anterior tiene
importantes implicaciones para el desarrollo económico regional y municipal.
La construcción y los transportes en Texcoco aportan más del 95% de los ingresos registrados, lo
cual los convierte en sectores estratégicos dado que ambos sectores constituyen uno de los ejes del
programa económico nacional, por otro lado, la división 3, Manufactura, y la división de actividad
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económica 6, Comercio, Restaurantes y Hoteles, son las que generan un mayor arrastre en la
estructura económica local por la derrama de ingresos y la demanda de empleo.
Así en la escala regional correspondiente al sector manufacturero, Texcoco aporta más de 205
millones de pesos, lo que representa el 68% del total regional y para el sector de comercio la
aportación asciende a 211 millones de pesos, el 65% del total de ingresos obtenidos en el ramo. La
importancia de Texcoco como centro regional en el Oriente del Estado de México se confirma
mediante el análisis de las características del sector industrial y el de comercio y servicios, en lo que
se refiere a número de unidades económicas, personal ocupado, remuneraciones y valor agregado
censal bruto, en las que se refleja la concentración y especialización económica del municipio como
parte del proceso de integración espacial y económica a la zona metropolitana de la Ciudad de
México.
En transporte, almacenamiento y comunicaciones. En suma, Texcoco cuenta con un perfil de
especialización que refuerza las condiciones para establecer las bases de una economía alternativa a
través de la articulación de manera compatible con sus recursos ambientales y culturales dispuestos
en su territorio. En otro plano de análisis, atendiendo a la estructura productiva municipal, se
destaca que el 43.2% del valor agregado lo generan las unidades económicas dedicadas a las
actividades comerciales y el 42.1% aquellas que se desempeñan en la industria manufacturera,
mientras que los porcentajes restantes se dividen entre los transportes con 7.1%, la minería con
4.8%, la construcción con 1.7% y los servicios privados con 1.1% (cuadro 30). Dada esta estructura,
a primera vista se puede apreciar un relativo equilibrio entre el sector secundario y el terciario,
contrario a la tendencia generalizada a nivel nacional consistente en la tercerización de la economía
y destacar que Texcoco ha logrado mantener el crecimiento de su producción manufacturera, lo que
permite a esta actividad generar casi la mitad del valor agregado total. Sin embargo, es un hecho
que la industria manufacturera total está creciendo cuatro veces más lento que las actividades
comerciales y a un tercio de la tasa de crecimiento de la economía texcocana, lo que significa que el
equilibrio sectorial referido es más bien aparente, pues se deriva de las características del sector
comercial, constituido por numerosos establecimientos que emplean en conjunto a una proporción
importante de la población, pero que no son capaces de generar un valor agregado correspondiente a
su importancia cuantitativa.
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Entre las principales características del crecimiento y la especialización económica municipal
durante el periodo del año 1994 al 2004 (cuadro 31), se puede observar un aumento del 13.9% en
las unidades manufactureras y del 65.5% en los establecimientos comerciales. Por su parte, el
empleo industrial aumentó en 51%, mientras que el crecimiento del empleo en el comercio y en los
servicios fue de 72.1% y 67.3% respectivamente.
En este sentido, la estructura económica del municipio ha cambiado de manera significativa en los
últimos diez años. Los sectores que registran los cambios más importantes son los vinculados al
sistema económico metropolitano, tanto en la oferta como en la demanda regional. Así, en el
periodo 1994-2004 el número de unidades económicas aumentó en 55.7% principalmente la
cantidad de unidades manufactureras. Considerando el perfil de la estructura económica municipal a
través de la variable valor agregado censal bruto, se observa un predominio de las actividades
manufactureras, seguido en importancia por el comercio, como los principales sectores de
generación de riqueza y con las más altas tasas de crecimiento tanto para el valor de su producción
como para el personal ocupado. En el período de análisis, estos dos sectores tuvieron los más
importantes aumentos de la actividad económica municipal principalmente en la generación de la
riqueza local (VACB) y de los ingresos de la fuerza de trabajo lo que indica significativos aumentos
de productividad.
En general, se observa una estructura económica dual representativa de su carácter metropolitano
con predominio de las actividades terciarias (comercio y servicios) que generan el 52% del valor de
la producción local, el 39% del ingreso y el 74% del empleo. Específicamente, la estructura
económica municipal está soportada por la industria manufacturera y las actividades comerciales
que en conjunto ocupan a 6.3 de cada 10 empleados, generan el 74% de la riqueza material y 6.6
pesos de cada 10 pesos del ingreso disponible local.
De lo anterior se afirma la vinculación de las actividades que tienen la empresa ya que conlleva un
crecimiento económico en su zona de influencia, con la generación de empleos directos e indirectos,
un mejor aspecto de las vías de comunicación, así como el desarrollo sustentable de la empresa con
su entorno.
A continuación se presenta el plano de estructura urbana y uso de suelo con clave E-2ª en donde se
muestra la localización del la empresa.
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Como se aprecia en el plano, en donde se localiza le empresa se tiene estipulado un uso mixto el
cual corresponde a industria de tipo mediana y habitacional.
V. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Productos Químicos y Pinturas S.A. de C.V.
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V.1. Criterios de diseño de la instalación con base a las características del sitio y a la susceptibilidad de la zona a fenómenos naturales y efectos meteorológicos adversos.
Instalaciones existentes
Debido al crecimiento industrial en la ciudad de México, Productos químicos y pinturas decide
dejar las instalaciones localizadas en la colonia agrícola oriental, e iniciar operaciones en 1981
en la planta de Cuautlalpan, Texcoco, Estado de México, la selección del sitio obedece a lo
planteado anteriormente y buscando un lugar con uso de suelo industrial que a su vez estuviera
cerca de la ciudad.
Las características del sitio; cerca de la ciudad, uso de suelo industrial, servicios municipales y
fácil acceso para los empleados.
La zona seleccionada no es susceptible a efectos meteorológicos adversos tales como
inundaciones, terremotos o sismos.
Proyecto de ampliación
El proyecto de ampliación se instalará en terrenos propios de la empresa, tal y como se indica en
el Lay out anexo 3
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V.2 Descripción detallada del proceso por líneas de producción.
A continuación se presenta una descripción general de los procesos llevados a cabo en la Planta
de producción.
A) Fabricación de Thinner
El thinner es una sustancia que se utiliza en la industria de recubrimientos y pinturas para
disolución de pinturas base solvente y para limpieza de maquinaria y/o equipo. El thinner se
elabora a partir de la mezcla controlada de los siguientes materiales:
I. Acetona
II. Gasnafta
III. Gasolvente
IV. Tolueno
V. Xileno
Las sustancias anteriores, o bien, la materia prima para la manufactura de thinner se almacenan
en tanques metálicos. Los tanques se encuentran a la intemperie y cuentan con un dique de
contención secundario como sistema de protección ante eventuales contingencias. Las
sustancias se conducen mediante tubería de acero hacia la Planta donde se depositan en
tanques formuladores para la integración y homogenización del thinner. El thinner se envasa y se
dirige hacia el almacén de producto terminado. Todo producto y materia prima en la Planta pasa
por un estricto control de calidad.
En caso de cualquier tipo de derrame en esta área, el material será recolectado en trincheras, y
canalizado hacia una fosa de captación. De acuerdo a los lineamientos del Plan de
Contingencias, los empleados se apegan a los procedimientos estipulados y el material
recapturado es regresado al proceso o se dispone como material peligroso. Es importante
mencionar que toda la infraestructura ha sido diseñada para capturar cualquier derrame y para
canalizar el material al dique de contención secundario que existe en el sitio. Todas las fosas y
trincheras fueron construidas en concreto para evitar la infiltración de material en el subsuelo o
en el manto freático. Todas las tuberías son sometidas aun mantenimiento continuo (de pintura y
limpieza) y una inspección frecuente para evitar fugas o daños.
Diagrama de bloques fabricación de thinner
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Materiales incluidos en los listados de actividades altamente riesgosas
En este proceso no existen reacciones químicas, solo se trata de mezclado.
B) Fabricación de resinas
Las resinas son materiales que forman la composición substancial, o bien la matriz de una
pintura. Las resinas se caracterizan como alquidálicas y acrílicas, y entran en dilución con el
thinner para proporcionar una mayor brochabilidad y consistencia del producto terminado. Las
resinas se elaboran a partir de la mezcla controlada de los siguientes materiales:
I. Aceites de linaza
II. Pentaeritritol
III. Anhídrido Ftálico
IV. Metilmetacrilato
V. Butilmetacrilato
VI. Monómero de Estireno
El proceso de fabricación de resinas consta de los siguientes operaciones: mezcla-
homogenización, esterificación-reflujo, dilución-filtrado y envasado.
En esta área los pisos están hechos de concreto y en su perímetro cuentan trincheras de
concreto diseñadas para capturar cualquier derrame de la operación y canalizar las potenciales
Acetona
Gasnafta
Gasolvente
Xileno
Tolueno
Mezclado Thinner
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fugas hacia el dique de contención secundario para subsecuentemente ser recolectadas para su
reincorporación al proceso o su disposición.
Los tambores con material peligroso se encuentran en esta área en puntos específicos
claramente localizados y delimitados para su fácil identificación. Los empleados están entrenados
para asegurarse del correcto manejo y disposición de los residuos peligrosos. Es importante
mencionar que cada área cuenta con un kit para derrames, el cual consiste en guantes, arena,
trapos para uso en caso de un derrame.
Diagrama de bloques elaboración de resinas.
Materiales incluidos en los listados de actividades altamente riesgosas.
Tanque Dosificador
Reactor
Tanque De Dilución
Sistema De Filtración
Envasado
Solventes
Iniciadores Monómeros
Solventes
Resina Acrílica
La reacción principal es la
polimerización del monómero de
estireno
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C) Fabricación de Pinturas
En general, PQP manufactura pintura base solvente (alquidales, acrílicas y poliéster), sin
embargo también se producen pintura base agua cuando el cliente lo requiere.
La producción de pinturas base agua consiste de procesos de agitación y pre-mezclado, los
cuales permiten dar una consistencia homogenizada al producto para posteriormente
complementar la mezcla con la adición de tintes para obtener la gama indicada de acuerdo a la
orden de fabricación de la pintura. Como procedimiento de control de calidad, esta pintura se
somete a la verificación final del entinte (color), ajuste de viscosidad con aditivos y resinas,
verificación de propiedades de absorción, brochabilidad y pH, entre otros. En el caso de no ser
aprobada por el personal de calidad, cada lote de pintura y/o material deberá regresar a su
anterior estación y someterse a ajustes correspondientes. Siendo éste aprobado, se envasa en
unidades individuales y se dirige al almacén central de producto terminado ubicado en la parte
oriente de la planta de producción. Como se indico anteriormente esta área se encuentra
protegida por trincheras de concreto y sistemas diseñados para colectar cualquier derrame o
fuga de material. En el área también se encuentra un kit para derrames disponible para que los
empleados lo usen para cualquier tipo de fuga o liberación de material.
La producción de pintura base solvente se lleva a cabo mediante un proceso similar al de la
pintura base agua. Para la elaboración de la pintura base solvente se requiere una orden de
fabricación en donde se especifica el material y/o la concentración a utilizar de la materia prima.
El área de pinturas base solvente cuenta con sistemas protección contra derrames similares a los
descritos con anterioridad. Los tambores con material peligroso se almacenan en sitios diseñados
con la capacidad suficiente para contener los residuos generados por la recolección de residuos
líquidos de pinturas y las corrientes sólidas del área de producción de pinturas.
Diagrama de bloques elaboración de pintura.
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Materiales incluidos en los listados de actividades altamente riesgosas
En este proceso no existen reacciones químicas, solo se trata de mezclado.
El proyecto de ampliación pretende incrementar la capacidad de producción de resinas y producir no solo para utilizarlas en el proceso de pintura, sino producir también para comercializarlas.
Pigmentos
Tanque Dispersor
Molinos
Tanque De ampliación
Envasado
Solventes
Solventes Resinas
Solventes
Pintura
Resinas
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V.3 Listar todas las materias primas, productos y subproductos manejados en el proceso, señalando aquellas que se encuentren en los Listados de Actividades Altamente Riesgosas. EXISTENTES Área de pinturas
MATERIA PRIMA
ÁREA PINTURAS
CANTIDAD MAXIMA DE
ALMACENAMIENTO LITROS
FORMA DE ALMACENAMIENTO
IDENTIFICACIÓN
EQUIPO DE SEGURIDAD (MEDIDAS)
Tolueno 60,000 Tanque de acero al
carbón, T1
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Tolueno 60,000 Tanque de acero al
carbón, T2
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Xileno 60,000 Tanque de acero al
carbón, T4
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Tolueno 60,000 Tanque de acero al
carbón, T5
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Metil isobutil cetona 60,000 Tanque de acero al
carbón, T9
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Alcohol etílico
potable
53,000 Tanque de acero al
carbón, T11
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Acetato de butilo 14,000 Tanque de acero al
carbón, T12
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Acetato de butilo 14,000 Tanque de acero al
carbón, T13
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Acetato de butilo 14,000 Tanque de acero al
carbón, T14
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Gasolvente 15,500 Tanque de acero al
carbón, T15
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Butil cellosolve 15,500 Tanque de acero al
carbón, T16
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Acetato de cellosolve 15,500 Tanque de acero al
carbón, T17
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Acetona 56,500 Tanque de acero al
carbón, T49
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Área de resinas
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MATERIA PRIMA
ÁREA DE RESINAS
CANTIDAD MAXIMA DE
ALMACENAMIENTO
FORMA DE ALMACENAMIENTO
IDENTIFICACIÓN
EQUIPO DE SEGURIDAD (MEDIDAS)
Tolueno 53,000 Tanque de acero al
carbón, T18
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Aromina 100 56,500 Tanque de acero al
carbón, T19
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Xileno 58,500 Tanque de acero al
carbón, T20
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Solvente 1 17,000 Tanque de acero al
carbón, T24
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Monómero de
estireno
43,000 Tanque de acero al
carbón, T26
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Tolueno 55,500 Tanque de acero al
carbón, T27
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Dietilenglicol 56,000 Tanque de acero al
carbón, T28
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Xileno 53,500 Tanque de acero al
carbón, T29
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Butil metacrilato 29,000 Tanque de acero al
carbón, T30
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Butil metacrilato 24,000 Tanque de acero al
carbón, T31
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Metil metacrilato 29,000 Tanque de acero al
carbón, T32
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Isobutil metacrilato 53,500 Tanque de acero al
carbón, T33
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Butil metacrilato 56,000 Tanque de acero al
carbón, T34
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Gasnafta 54,000 Tanque de acero al
carbón, T35
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Isobutil metacrilato 29,000 Tanque de acero al
carbón, T36
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Isobutil metacrilato 24,000 Tanque de acero al Dique de contención,
Tierra, Válvula presión
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MATERIA PRIMA
ÁREA DE RESINAS
CANTIDAD MAXIMA DE
ALMACENAMIENTO
FORMA DE ALMACENAMIENTO
IDENTIFICACIÓN
EQUIPO DE SEGURIDAD (MEDIDAS)
carbón, T37 vacío con arresta flamas.
Monómero de
estireno
29,000 Tanque de acero al
carbón, T38
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Resina linaza 22,000 Tanque de acero al
carbón, T39
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Resina linaza 22,000 Tanque de acero al
carbón, T40
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Solución S-30 72,000 Tanque de acero al
carbón, T41
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Resina acrílica
modificada
72,000 Tanque de acero al
carbón, T42
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Resida alquidalica 72,000 Tanque de acero al
carbón, T43
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Transparente UAD 72,000 Tanque de acero al
carbón, T44
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Resina acrílica
modificada
72,000 Tanque de acero al
carbón, T45
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Resina acrílica 72,000 Tanque de acero al
carbón, T46
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Aceite de soya RAB 42,000 Tanque de acero al
carbón, T47
Dique de contención, Tierra.
Aceite de linaza RAB 38,500 Tanque de acero al
carbón, T48
Dique de contención, Tierra.
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Producto terminado
Nombre del Producto Estado Físico
Forma de Almacenamiento
Producción Anual Cantidad Unidad
Pintura para repintado
automotriz Líquido Envases metálicos* 7,905,112 Litros
Pintura para madera Líquido Envases metálicos * 153,344 Litros
Pintura para uso
doméstico
Líquido Envases metálicos* 595,395 Litros
Pintura para uso
industrial
Líquido Envases metálicos * 34,172 Litros
Thinner ** Líquido Tanques de acero al
carbón 1,255,257 Litros
* Latas, galones, cubetas de 20 litros, tambor de 200 litros
** Almacenamiento de Thinner en los siguientes tanques
MATERIA PRIMA
ÁREA DE RESINAS
CANTIDAD MAXIMA DE
ALMACENAMIENTO litros
FORMA DE ALMACENAMIENTO
IDENTIFICACIÓN
EQUIPO DE SEGURIDAD (MEDIDAS)
Thinner B 15,000 Tanque de acero al
carbón, T6
Dique de contención, Tierra, Válvula
presión vacío con arresta flamas.
Thinner metacrilico 6,400 Tanque de acero al
carbón, T7
Dique de contención, Tierra, Válvula
presión vacío con arresta flamas.
Thinner metacrilico 17,000 Tanque de acero al
carbón, T23
Dique de contención, Tierra, Válvula
presión vacío con arresta flamas.
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PROYECTO DE AMPLIACIÓN MATERIA
PRIMA ÁREA DE RESINAS
CANTIDAD MAXIMA DE
ALMACENAMIENTO litros
FORMA DE ALMACENAMIENTO
IDENTIFICACIÓN
EQUIPO DE SEGURIDAD (MEDIDAS)
Poliol 50,000 Tanque de acero al
carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Poliol 50,000 Tanque de acero al
carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.
PRODUCTO TERMIANDO
ÁREA DE RESINAS
CANTIDAD MAXIMA DE
ALMACENAMIENTO litros
FORMA DE ALMACENAMIENTO
IDENTIFICACIÓN
EQUIPO DE SEGURIDAD (MEDIDAS)
Resinas 50,000 Tanque de acero al
carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.Resinas 50,000 Tanque de acero al
carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.
FABRICACIÓN DE PINTURAS, RESINAS TINTAS Y ESMALTES
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En la siguiente tabla se anexa los materiales considerados peligrosos que son utilizados en el proceso de producción:
SUSTANCIA CANTIDAD MANEJADA
CANTIDAD DE REPORTE
KGS.
CLASIFICACION DE ACUERDO AL
LISTADO AAA (1 Ó 2)
SOBREPASA (CANTIDAD
DE REPORTE)
Tolueno 233,000 Lts.
202,700 Kgs.
10,000
100,000
1º 2º
Si
Xileno 172,000 Lts.
147,920 Kgs.
200,000 2º No
Metil isobutil cetona 60,000 Lts.
48,000 Kgs.
200,000 2º No
Alcohol etílico 53,000 Lts.
41,605 Kgs.
20,000 2º Si
Acetato de butilo 42,000 Lts.
36,960 Kgs.
200,000 2º No
Acetona 56,500 Lts.
44,635 Kgs
20,000 2º Si
Metil metacrilato 85,100 Lts.
79,653.6 Kgs.
100,000 2º No
Monómero de Estireno 72,000 lts.
64,800 Kgs.
200,000 2º No
Gasnafta 54,000 Lts. 10,000 BLs.
159,000 Lts.
2º No
AAA Actividades Altamente Riesgosas SUSTANCIAS QUE HACEN A LA ORGANIZACIÓN DE ALTO RIESGO
SUSTANCIA CANTIDAD MANEJADA
CANTIDAD DE REPORTE
KGS.
CLASIFICACION DE ACUERDO AL
LISTADO AAA (1 Ó 2)
SOBREPASA (CANTIDAD
DE REPORTE)
Tolueno 202,700 Kgs. 100,000 2º Si
Alcohol etílico 41,605 Kgs. 20,000 2º Si
Acetona 44,635 Kgs 20,000 2º Si
V.4 Hojas de seguridad
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Las hojas de seguridad de las sustancias clasificadas como Altamente Riesgosas se incluyen en el anexo No. 4, siendo las siguientes sustancias:
• Tolueno
• Xileno
• Metil isobutil cetona
• Alcohol etílico
• Acetato de butilo
• Acetona
• Metil metacrilato
• Monómero de Estireno
• Gasnafta
Las hojas de seguridad incluidas cumplen con los requisitos de la NOM-018-STPS-2000
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V.5 Tipos de recipientes de Almacenamiento tanques. EXISTENTES
Área de pinturas
Identificación Sustancia que almacenan
Capacidad (Lts) 100%
Dimensiones Código o estándar de construcción
Dispositivos de seguridad Diámetro Longitud
T1 Tolueno 60,000 3 6
Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T2 Tolueno 60,000 3 6
Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T4 Tolueno 60,000 3 6
Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T5 Tolueno 60,000 3 6
Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T6 Thinner B 15,000 6 7
Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T7 Solvente 6,400 3 3
Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T8 Thinner S1 6,400 3 3
Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T9 D-10 60,000 6 3 Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T10 Tolueno 60,000 6 3 Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
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Identificación Sustancia que almacenan
Capacidad (Lts) 100%
Dimensiones Código o estándar de construcción
Dispositivos de seguridad Diámetro Longitud
T11 Alcohol etílico
potable
53,000 6 4 Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T12 Xilol 14,000 4 4 Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T13 Xilol 14,000 4 4 Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T14 Acetato de butilo 14,000 4 4 Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T15 gasolvente 15,500 4 4 Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T16 Butil cellosolve 15,500 4 4 Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T17 Acetato de
cellosolve
15,500 4 4 Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T49 Tolueno 64,000 4 3 Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
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Resinas Identificación Sustancia que
almacenan Capacidad (Lts) 100%
Dimensiones Código o estándar de construcción
Dispositivos de seguridad Diámetro Longitud
T18 Tolueno 53,000 6 4 Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.T19 Aromina 100 56,500 6 4 Tipo API 650
Acero al carbón Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T20 Xileno 53,500 6 4 Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.T23 Thinner metacrilico 13,000 4 3 Tipo API 650
Acero al carbón Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T24 Solvente 1 17,000 3 3 Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.T25 Metil metacrilato 42,500 5 3 Tipo API 650
Acero al carbón Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T26 Monómero de estireno 43,000 5 3 Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.T27 Tolueno 55,500 6 4 Tipo API 650
Acero al carbón Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T28 Dietilenglicol 56,000 6 4 Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.T29 Xileno 55,000 6 4 Tipo API 650
Acero al carbón Dique de contención, Tierra, Válvula presión
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Identificación Sustancia que almacenan
Capacidad (Lts) 100%
Dimensiones Código o estándar de construcción
Dispositivos de seguridad Diámetro Longitud
vacío con arresta flamas. T30 Butil metacrilato 29,000 3.5 3 Tipo API 650
Acero al carbón Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T31 Butil metacrilato 24,000 3 3 Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.T32 Metil metacrilato 29,000 4.5 3 Tipo API 650
Acero al carbón Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T33 Isobutil metacrilato 53,500 6 4 Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.T34 Butil metacrilato 56,000 6 4 Tipo API 650
Acero al carbón Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T35 Gasnafta 53,500 6 4 Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.T36 Isobutil metacrilato 29,000 4 4 Tipo API 650
Acero al carbón Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T37 Isobutil metacrilato 24,000 4 4 Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.T38 Monómero de estireno 29,000 4 4 Tipo API 650
Acero al carbón Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T39 Resina linaza 22,000 4 4 Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.
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Identificación Sustancia que almacenan
Capacidad (Lts) 100%
Dimensiones Código o estándar de construcción
Dispositivos de seguridad Diámetro Longitud
T40 Resina linaza 22,000 4 4 Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.T41 Solución S-30 72,000 7.5 5 Tipo API 650
Acero al carbón Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T42 Resina acrílica
modificada
72,000 7.5 5 Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.T43 Resida alquidal 72,000 7.5 5 Tipo API 650
Acero al carbón Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T44 Resina 72,000 7.5 5 Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.T45 Resina acrílica
modificada
72,000 7.5 5 Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.T46 Resina acrílica 72,000 7.5 5 Tipo API 650
Acero al carbón Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
T47 Aceite de soya RAB 42,000 6 4 Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión
vacío con arresta flamas.T48 Aceite de linaza RAB 38,500 6 4 Tipo API 650
Acero al carbón Dique de contención,
Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas.
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PROYECTO DE AMPLIACIÓN
No. CARACTERÍSTICAS DE LA
AMPLIACIÓN Características Dispositivos de seguridad
1 Instalación de 1 tanque p/ diesel Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención
3 Instalación de 1 tanque de agua para
enfriador shiller Tipo API 650
Acero al carbón Indicador de temperatura
4 Instalación de 2 tanques p/ polioles Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas
5 Instalación de 3 tanques p/mezclado Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas
6 Instalación de 1 reactor universal
p/resinas Tipo API 650
Acero al carbón Discos de ruptura
válvulas de seguridad
7 Instalación de 2 tanques de dilución
p/resinas Tipo API 650
Acero al carbón Dique de contención, Tierra, Válvula
presión vacío con arresta flamas
8 Instalación de 5 tanques de proceso Tipo API 650 Acero al carbón
Dique de contención, Tierra, Válvula presión vacío con arresta flamas
9 Instalación de 2 tanques p/nitrógeno Tipo API 650 Acero al carbón
Válvulas De Seguridad
10 Instalación de 2 tanques p/aire
comprimido Tipo API 650
Acero al carbón Válvulas de seguridad
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V.6 Describir equipos de proceso y auxiliares, especificando características, tiempo estimado de uso y localización. Asimismo, anexar plano a escala del arreglo general de la instalación.
EXISTENTES
EQUIPO NOMENCLATURA CARACTERISTICAS Y CAPACIDAD
TIEMPO ESTIMADO
DE USO HRS./AÑO
LOCALIZACIÓN DENTRO DEL ARREGLO GENERAL
DE LA PLANTA (COORDENADAS PLANO)
Bomba
Bomba de Resinas N° 1 SR-17 VIKING PUMP, 5 H.P. 183 H-4 Bomba de Resinas N° 2 SR-8 VIKING PUMP, 5 H.P. 293 H-4 Bomba de Resinas N° 3 SR-13 VIKING PUMP, 5 H.P. 183 H-4 Bomba de Resinas N° 4 SR-15 VIKING PUMP, 5 H.P. 130 H-4 Bomba de Resinas N° 5 SR-13 VIKING PUMP, 5 H.P. 307 H-4 Bomba de Resinas N° 6 SR-16 VIKING PUMP, 5 H.P. 217 H-4 Bomba de Agua Potable N°1 REHG, 10 H.P. 111 K-2 Bomba de Agua Potable N°2 REHG, 10 H.P. 120 K-2 Bomba de Agua Enfriamiento N°1 REHG, 20 H.P. 2019 J-2 Bomba de Agua Enfriamiento N°2 REHG, 20 H.P. 1677 J-2 Bomba Pozo Profundo REHG, 1000 H.P. 50 K-2
Torre Torre de Enfriamiento IND. TORRES MARMEX,
7 H.P. 450 J-2
Bomba
Bomba Solventes y Monómeros Pipas 73 CRANE, 5 H.P. 198 I-2 Bomba Aceites Descarga Pipas 73 CRANE, 3 H.P. 25 I-2 Bomba Neumática H2 DIAFRAGMA, 0-90 GPM 120 I-3
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EQUIPO NOMENCLATURA CARACTERISTICAS Y CAPACIDAD
TIEMPO ESTIMADO
DE USO HRS./AÑO
LOCALIZACIÓN DENTRO DEL ARREGLO GENERAL
DE LA PLANTA (COORDENADAS PLANO)
Bomba
Bomba Neumática H5 DIAFRAGMA, 0-90 GPM 120 I-3 Bomba Neumática A1-A3 DIAFRAGMA, 0-90 GPM 120 I-3 Bomba Neumática H2-H3 DIAFRAGMA, 0-90 GPM 120 I-3 Bomba Neumática H8-10 DIAFRAGMA, 0-90 GPM 120 I-3 Bomba Neumática Seg. Y Tb. DIAFRAGMA, 0-90 GPM 120 J-3 Bomba Neumática M03 DIAFRAGMA, 0-90 GPM 120 J-3 Bomba Neumática M02 DIAFRAGMA, 0-90 GPM 120 J-3 Bomba Neumática M01 DIAFRAGMA, 0-90 GPM 120 J-3 Bomba Neumática M04 DIAFRAGMA, 0-90 GPM 120 J-3 Bomba Neumática H7 DIAFRAGMA, 0-90 GPM 120 J-3 Bomba Neumática D17 DIAFRAGMA, 0-90 GPM 120 I-3
Bomba
Bomba de Resina Poliéster Descarga
Pipas 73
VIKING PUMP, 7.5 H.P
120 I-2 Bomba 1 Sistema de Enfriamiento SENTINEL, 3 H.P. 450 G-2 Bomba 2 Sistema de Enfriamiento SENTINEL, 3 H.P. 450 G-2 Bomba 1 Manifold de Solventes OCELCO, 2 H.P. 249 G-3 Bomba 2 Manifold de Solventes OCELCO, 2 H.P. 249 G-3 Bomba Thinner OCELCO, 2 H.P. 120 G-3
Compresor Compresor N°1 KAESER, 40 H.P. 2529 J-5
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EQUIPO NOMENCLATURA CARACTERISTICAS Y CAPACIDAD
TIEMPO ESTIMADO
DE USO HRS./AÑO
LOCALIZACIÓN DENTRO DEL ARREGLO GENERAL
DE LA PLANTA (COORDENADAS PLANO)
Compresor N°2 KAESER, 20 H.P. 2103 J-5
Bomba
Bomba de Solventes N° 1 H3 ROSTER, 1 H.P. 1 H-4 Bomba de Solventes N° 2 H810 ROSTER, 1 H.P. 6 H-4 Bomba de Solventes N° 3 Tmco ROSTER, 1 H.P. 1 H-4
Bomba
Bomba de Solventes N°4 H2 ROSTER, 1 H.P. 1 H-4 Bomba de Solventes N° 5 H5 ROSTER, 1 H.P. 29 H-4 Bomba de Solventes N° 6 H3-H-8-10 OCELCO, 1 H.P. 31 H-5 Bomba de Solventes N° 7 Tmco-H2-H5 OCELCO, 1 H.P. 57 H-5
Unidad
hidráulica Unidad Hidráulica Tanques Preparadores
VICKERS, 2 H.P.
2759 J-5
Reactor Reactor 3 THERMO-FLUX, 10000
LT 4318 I-4 Calentador
térmico Calentador de Aceite Térmico N°3
CICLONIK, 2000000
BTU/HR 4318 J-5
Bomba
Bomba Circuladora N°1 Reactor N°3 LABOUR, 10 H.P. 1563 J-5 Bomba Circuladora N°2 Reactor N°3 LABOUR, 10 H.P. 2557 J-5 Bomba Recirculadora N°1 Reactor N°3 LABOUR, 5 H.P. 3754 I-4 Bomba Recirculadora N°2 Reactor N°3 LABOUR, 5 H.P. 1063 I-4
Enfriador Enfriador N°3 C.Q.I., 18X120X300
SQFT 4318 I-4
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EQUIPO NOMENCLATURA CARACTERISTICAS Y CAPACIDAD
TIEMPO ESTIMADO
DE USO HRS./AÑO
LOCALIZACIÓN DENTRO DEL ARREGLO GENERAL
DE LA PLANTA (COORDENADAS PLANO)
Tanque Tanque Dilución N°3 THERMO-FLUX, 20000
LT. 4318 I-4 Unidad
hidráulica
Unidad Hidráulica Reactor N°3 VICKERS, 15 H.P. 4507 J-5 Unidad Hidráulica Tanque de Dilución N°3 VICKERS, 15 H.P. 2612 J-5
Bomba
Bomba Filtración Sistema N°3 ROPER, 5 H.P. 496 I-4 Bomba Redundancia Filtración Sistema
N°3
ROPER, 5 H.P.
496 I-4 Reactor Reactor 4 OROZAN, 10000 LT 4318 I-4
Calentador
térmico Calentador de Aceite Térmico N°4
CICLONIK, 2000000
BTU/HR 4318 I-4
Bomba
Bomba Circuladora N°1 Reactor N°4 LABOUR, 15 H.P. 1563 J-5 Bomba Circuladora N°2 Reactor N°4 LABOUR, 15 H.P. 2557 J-5 Bomba Recirculadora N°1 Reactor N°4 LABOUR, 7.5 H.P 1650 I-4 Bomba Recirculadora N°2 Reactor N°4 LABOUR, 7.5 H.P 2637 I-4
Enfriador Enfriador N°4 C.Q.I., 18X120X300
SQFT 4318 I-4 Tanque Tanque Dilución N°4 OROZAN, 20000 LT. 4318 I-4 Unidad
hidráulica
Unidad Hidráulica Reactor N°4 VICKERS, 15 H.P. 3968 J-5 Unidad Hidráulica Tanque de Dilución N°4 VICKERS, 15 H.P. 2411 J-5
Bomba Bomba Filtración Sistema N°4 ROPER, 5 H.P. 496 I-4
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EQUIPO NOMENCLATURA CARACTERISTICAS Y CAPACIDAD
TIEMPO ESTIMADO
DE USO HRS./AÑO
LOCALIZACIÓN DENTRO DEL ARREGLO GENERAL
DE LA PLANTA (COORDENADAS PLANO)
Bomba Redundancia Filtración Sistema
N°4
ROPER, 5 H.P.
496 I-4
Agitador
Agitador Ampliado 1 Isla 1 VOLLRATH, 9 H.P. 244 H-4 Agitador Ampliado 2 Isla 1 VOLLRATH, 9 H.P. 40 H-4 Agitador Ampliado 3 Isla 2 VOLLRATH, 9 H.P. 243 H-4 Agitador Ampliado 4 Isla 2 VOLLRATH, 9 H.P. 59 H-4 Agitador Ampliado 5 Isla 2 VOLLRATH, 9 H.P. 255 H-4 Agitador Ampliado 6 Isla 2 VOLLRATH, 9 H.P. 169 H-4 Agitador Ampliado 7 Isla 3 VOLLRATH, 9 H.P. 59 H-4 Agitador Ampliado 8 Isla 3 VOLLRATH, 9 H.P. 59 H-4 Agitador 1 Barra Ampliado CHARLINN, 900 LB-IN 505 H-5 Agitador 2 Barra Ampliado CHARLINN, 900 LB-IN 505 H-5 Agitador 3 Barra Ampliado CHARLINN, 900 LB-IN 505 H-5 Agitador 4 Barra Ampliado CHARLINN, 900 LB-IN 505 H-5 Agitador 5 Barra Ampliado CHARLINN, 900 LB-IN 505 H-5
Bomba Bomba Filtración SR -12 ROPER, 5 H.P. 90 I-4
Agitador
Agitador Fijo 1 Ampliado Isla 4 VOLLRATH, 2 H.P. 41 H-5 Agitador Fijo 2 Ampliado Isla 4 VOLLRATH, 3 H.P. 13 H-5 Agitador Fijo 3 Ampliado Isla 4 VOLLRATH, 2 H.P. 22 H-5
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EQUIPO NOMENCLATURA CARACTERISTICAS Y CAPACIDAD
TIEMPO ESTIMADO
DE USO HRS./AÑO
LOCALIZACIÓN DENTRO DEL ARREGLO GENERAL
DE LA PLANTA (COORDENADAS PLANO)
Agitador Fijo 4 Ampliado Isla 4 VOLLRATH, 2 H.P. 37 H-5 Agitador Fijo 5 Ampliado Isla 4 VOLLRATH, 9 H.P. 41 H-5
Ventilador
Ventilador Presión Positiva 1 Cuarto
Control
VISSA, 1 H.P.
3034 J-4 Ventilador Presión Positiva 2 Cuarto
Control
VISSA, 1 H.P.
3034 J-4
Agitador Agitador Móvil N°1 Molinos SIN MARCA, 6.5 H.P. 276 H-5 Agitador Móvil N°2 Molinos SIN MARCA, 6.5 H.P. 335 H-6
Molino
Molino 18 OLIVER & BATLE
MOTRIZ , 41 H.P. 2536 H-5
Molino 20
OLIVER & BATLE
MOTRIZ,
25 H.P. 1613 H-5
Molino 16 OLIVER & BATLE
MOTRIZ , 25 H.P. 975 H-5
Molino 17 OLIVER & BATLE
MOTRIZ , 41 H.P. 1794 H-5 Molino 14 MORE HOUSE, 30 H.P. 1073 H-5 Molino 10 MORE HOUSE, 30 H.P. 1860 H-5 Molino 12 NETZCH, 15 H.P. 342 H-5 Molino Primer´s 1 DISPERSET, 75 H.P. 965 H-5
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EQUIPO NOMENCLATURA CARACTERISTICAS Y CAPACIDAD
TIEMPO ESTIMADO
DE USO HRS./AÑO
LOCALIZACIÓN DENTRO DEL ARREGLO GENERAL
DE LA PLANTA (COORDENADAS PLANO)
Molino Primer's 2 DISPERSET, 75 H.P. 985 H-5
Dispersor
Dispersor N°1 MYERS , 30 H.P. 629 H-5 Dispersor N°2 MYERS , 30 H.P. 554 H-5 Dispersor N°3 MYERS , 30 H.P. 855 H-5
Dispersor N°4 OLIVER & BATLE
MOTRIZ , 40 H.P. 702 H-5 Dispersor N°5 MORE HOUSE, 25 H.P. 811 H-5 Dispersor N°6 MORE HOUSE, 20 H.P. 531 H-5 Dispersor N°7 MYERS, 10 H.P. 531 H-5 Dispersor N°8 MYERS , 50/25 H.P. 855 H-5
Agitador
Agitador Fijo 2 Lacas VOLLRATH, 3 H.P. 284 H-3 Agitador Fijo 4 Lacas VOLLRATH, 5 H.P. 34 H-3 Agitador Fijo 5 Lacas VOLLRATH, 9 H.P. 284 H-3 Agitador Fijo 6 Lacas VOLLRATH, 13 H.P. 480 H-3
Dispersor
Dispersor Giratorio N°1 "Vinílicas" MYERS , 50 H.P. 1067 H-6 Dispersor Giratorio N°2 "Primer´s" MYERS , 50 H.P. 1134 H-5 Dispersor Giratorio N°3 "Rellenador" MYERS , 75/37.5 H.P. 276 H-6
Unidad
hidráulica
Unidad Hidráulica 1 Bombas Batidoras 1,2 PAUL MURROE, 10 H.P. 863 H-6 Unidad Hidráulica 2 Bombas Batidoras 3,4 VICKERS, 20 H.P. 863 H-6 Unidad Hidráulica Barra Vinílicas PAUL MURROE, 15 H.P. 863 H-6
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EQUIPO NOMENCLATURA CARACTERISTICAS Y CAPACIDAD
TIEMPO ESTIMADO
DE USO HRS./AÑO
LOCALIZACIÓN DENTRO DEL ARREGLO GENERAL
DE LA PLANTA (COORDENADAS PLANO)
Batidora
Batidora 1 "Rellenador" SIN MARCA, 30 H.P. 601 H-6 Batidora 1 "Plaster" SIN MARCA, 30 H.P. 548 H-6 Batidora 3 "Rellenador" INMEX, 75 H.P. 601 H-6 Batidora 4 "Rellenador" DARGO, 75H.P. Futuro H-6 Batidora 5 "Plaster" SIN MARCA, 5 H.P. 601 H-6
Endurecedora Planta de Endurecedor JR MAQUINARIA, 1800
LT 400 G-4 Agitador Agitador Tanque Endurecedor CHARLINN, 900 LB-IN 400 G-4 Bomba Bomba Recirculadora Endurecedor SAND PIPER, 90 GPM 400 G-4
Envasadora Envasadora Endurecedor JR MAQUINARIA, 20
LT/MIN 400 G-4
Bomba
Bomba Contra Incendio N°1 100 H.P. 10 H-2
Bomba Contra Incendio N°2
10 H-2
Bomba Contra Incendio N°3
10 H-2
Bomba Jokin
2 H.P. 1 H-2
Envasadora Envasadora N°1 "Solventes" IDEAL, 12 GPM 500 H-3 Envasadora N° 2 "Pinturas" THIELE, 15 GPM 500 H-4
Molino Molino Premier 1 PREMIER MILL, 75 H.P. 2700 H-5
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EQUIPO NOMENCLATURA CARACTERISTICAS Y CAPACIDAD
TIEMPO ESTIMADO
DE USO HRS./AÑO
LOCALIZACIÓN DENTRO DEL ARREGLO GENERAL
DE LA PLANTA (COORDENADAS PLANO)
Molino Premier 2 PREMIER MILL, 75 H.P. 2700 H-6 Molino Premier 3 PREMIER MILL, 75 H.P. 2700 H-6
Plana
emergencia Planta de Emergencia
OTTOMOTORES, 275
KVA, 440 V 50 H-2 Planta
nitrógeno Planta de Nitrógeno
ON SITE GAS SYSTEM ,
2500 J-5
RSP
Recipiente Sujeto a Presión N° 1 TATSA, 1000 LT 365 días J-5 Recipiente Sujeto a Presión N° 2 TATSA, 1000 LT 365 días J-5 Recipiente Sujeto a Presión N° 3 SATENA S.A., 1000 LT 365 días J-5 Recipiente Sujeto a Presión N° 4 SATENA S.A., 1000 LT 365 días J-5 Recipiente Sujeto a Presión N° 6 CYLSA, 200 LT 365 días J-5 Recipiente Sujeto a Presión N° 7 ALANSA, 1600 LT 365 días J-5
Secador Secador de Aire N° 2 INGERSOLL RAND, 2500 J-5
Subestación Subestación Eléctrica DEEMSA, 500 KVA ,
23000/440 V 365 días H-2
Tanque
Tanque Preparador Soluciones N°3 THERMO-FLUX, 400 LT 365 días J-4 Tanque Preparador Soluciones N°4 OROZAN, 400 LT 365 días J-4 Tanque Catalización Soluciones N°3 THERMO-FLUX, 400 LT 365 días J-4 Tanque Catalización Soluciones N°4 OROZAN, 400 LT 365 días I-2 Tanque Elevado "Sistema de Enfriamiento" SIN MARCA, 365 días K-2
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EQUIPO NOMENCLATURA CARACTERISTICAS Y CAPACIDAD
TIEMPO ESTIMADO
DE USO HRS./AÑO
LOCALIZACIÓN DENTRO DEL ARREGLO GENERAL
DE LA PLANTA (COORDENADAS PLANO)
Tanque Elevado "Servicios" SIN MARCA 365 días J-2 Nitro 1 SIN MARCA, 6000 LT 365 días H-3 Primarios 1 SIN MARCA, 3000 LT 365 días H-6 Primarios 2 SIN MARCA, 3000 LT 365 días H-6 Primarios 3 SIN MARCA, 3000 LT 365 días H-6 Primarios 4 SIN MARCA, 3000 LT 365 días H-6 Vinilicas 1 SIN MARCA, 3000 LT 365 días H-6 Vinilicas 2 SIN MARCA, 3000 LT 365 días H-6 Vinilicas 3 SIN MARCA, 3000 LT 365 días H-6 Vinilicas 4 SIN MARCA, 3000 LT 365 días H-6 Removedor SIN MARCA, 3000 LT 365 días H-6 Rellenador 1 SIN MARCA, 3000 LT 365 días H-6 Nitro 2 SIN MARCA, 6000 LT 365 días H-3 Rellenador 2 SIN MARCA, 3000 LT 365 días H-6 Tanque de Endurecedor SIN MARCA, 1800 LT 365 días G-4 Tanque de Recirculación Endurecedor SIN MARCA, 400 LT 365 días G-4 Lacas SIN MARCA, 3000 LT 365 días H-3 Pinturas 1 SIN MARCA, 6000 LT 365 días H-4 Pinturas 2 SIN MARCA, 6000 LT 365 días H-4
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EQUIPO NOMENCLATURA CARACTERISTICAS Y CAPACIDAD
TIEMPO ESTIMADO
DE USO HRS./AÑO
LOCALIZACIÓN DENTRO DEL ARREGLO GENERAL
DE LA PLANTA (COORDENADAS PLANO)
Pinturas 3 SIN MARCA, 6000 LT 365 días H-4 Pinturas 4 SIN MARCA, 6000 LT 365 días H-4 Pinturas 5 SIN MARCA, 6000 LT 365 días H-4 Pinturas 6 SIN MARCA, 10000 LT 365 días H-4
Unidad
hidráulica
Unidad Hidráulica Endurecedor VICKERS, 5 H.P. 400 G-5 Unidad Hidráulica Tanques Fabricación 4-9 PAUL MURROE, 15 H.P. 896 G-5 Unidad Hidráulica "Barra de Ampliado" VICKERS, 20 H.P. 505 G-5
Schiller Unidad Schiller YORK, 40 TONS-
REFRIGERACIÓN 2500 J-5
Etiquetadora
Etiquetadora N° 2 LABELETTE, 0.75 H.P. 780 G-4 Etiquetadora N° 3 LABELETTE, 0.75 H.P. 1137 G-4 Etiquetadora N° 4 LABELETTE, 0.75 H.P. 368 G-4 Etiquetadora N° 5 LABELETTE, 0.75 H.P. 380 G-4
Montacargas
Montacargas eléctrico 1 CROWN, 2 TON 3600
Toda la planta
Montacargas eléctrico 2 CROWN, 2 TON 3600
Montacargas eléctrico 4 MITSUBISHI, 3 TON 3600
Montacargas eléctrico 5 MITSUBISHI, 3 TON 3600
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PROYECTO DE AMPLIACIÓN
No. Características de la ampliación Localización dentro de la
planta 1 Ampliación del almacén para materias primas
Ver lay out Anexo 3
2 Instalación de 1 calentador alta eficiencia tipo
aceite
3 Instalación de 1 torre de enfriamiento
4 Instalación de 1 enfriador tipo shiller
5 Ampliación en número de basculas tipo batch
6 Instalación de 2 sistemas de filtración tipo
cartuchos
7 Instalación de sistema caliente p/ fusión de
anhídridos
8 Instalar celdas de carga a reactores y tanques
de proceso
9 Instalación de 2 transportadores p/botes vacios
10 Instalación de 4 mesas de acumulación
11 Instalación de 2 envasadoras
12 Instalación de 3 paletizadoras
13 Instalación de 7 sistemas de carga
14 Instalación de 2 mezcladora c/ sistema de
vacio
15 Ampliación en número de molinos y dispersores
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No. Características de la ampliación Localización dentro de la
planta 16 Instalación de 2 dispersores de alta velocidad
Ver lay out Anexo 3
17 Instalación de 2 mezcladoras std.
18 Ampliación de almacenes producto terminado
19 Instalación de 1 banda transportadora de área
de envasado a almacén de producto terminado
20 Instalación racks en almacenes capacidad 1000
lts/localizador
21 Construcción de un almacén para embalaje
22 Instalación de 1 área para lotes pequeños
23 Instalación de 1 planta piloto para resinas
24 Instalación de 1 torre de destilación
25 Construcción de un laboratorio para
investigaciones y desarrollo
26 Instalación de una área para carga y descarga
pipas y camiones
27 Instalación de bascula camionera
28 Ampliación de 7 sistemas extracción de polvos y
vapores en resinas y pinturas
29 Instalación de 2 plantas generadoras de
nitrógeno
30 Instalación de 2 compresores
31 Ampliación en la capacidad de carga en la
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No. Características de la ampliación Localización dentro de la
planta planta eléctrica de emergencia para servicios
básicos
Ver lay out Anexo 3
32 Ampliación de la capacidad de carga en la
acometida eléctrica
33 Construcción de un almacén frio p almacenar
peróxidos con mayor seguridad
34 Sustitución montacargas de combustión interna
por tipo eléctricos para mayor seguridad
35 Construcción de un cuarto p/cargadores de
baterías para montacargas tipo ee
36 Instalación de 1 sistema de rociadores vs
incendio tipo sprinklers, incluye tanque de agua
capacidad 1,200,000 lts bomba 10,000 LPM y
tanque espumador de 5,000 lts
37 Ampliación en número de extintores CCTV y
otros elementos de seguridad
38 Ampliación de sistema de contención de
derrames
39 Puesta en marcha planta de tratamiento para
aguas residuales
Las características técnicas de los equipos a instalar se indican en el anexo 5
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V.7 Condiciones de operación
DIAGRAMA DE BLOQUES RESINAS ACRILICAS
TANQUE DE PREPARACION
TANQUE DOSIFICADOR
REACTOR T= 100-140ºC
P atm
TANQUE DE DILUCION
SISTEMA DE FILTRACION
ENVASADO
SOLVENTES
INICIADORES
MONOMEROS
SOLVENTES
NITROGENO 35-45 cfh Gas
NITROGENO 35-45 cfh Gas
CA
LOR
CA
LOR
CA
LOR
CA
LOR
NITROGENO NITROGENO
T amb P atm 1 ppw Líquidos
T amb P atm 0.1 ppw Sólidos
T amb P atm 0.75 ppw Líquidos
T amb P atm 0.25 ppw Líquidos
T= 100-140ºC P atm T= 100-120ºC
P atm T= 100-120ºC P atm
RESINA ACRÍLICA
T 50 – 100 °c P atm 2 ppw
Líquidos Líquidos
ppw: partes por peso cfh: Pies cúbicos por hora
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DIAGRAMA DE BLOQUES RESINAS ACRILICAS MODIFICADAS
TANQUE DE PREPARACION
TANQUE DOSIFICADOR
REACTOR T= 100-250ºC
P atm
TANQUE DE DILUCION
SISTEMA DE FILTRACION
ENVASADO
SOLVENTES
INICIADORES
MONOMEROS
SOLVENTES
NITROGENO 25-35 cfh Gas
NITROGENO 25-35 cfh Gas
CA
LOR
CA
LOR
CA
LOR
CA
LOR
NITROGENONITROGENO
T amb P atm 1 ppw Líquidos
T amb P atm 0.1 ppw Sólidos
T amb P atm 1 ppw Líquidos
T amb P atm 2 ppw Líquidos
T= 100-180ºC P atm T= 80-100ºC
P atm T= 80-100 P atm
RESINA ACRÍLICA
MODIFICADA T 50 – 100 °c
P atm 2 ppw
Líquidos
Líquidos
ppw: partes por peso cfh: Pies cúbicos por hora
POLIACIDOS
T amb P atm 1 ppw Sólidos
AGUA
T 80 °C P atm 0.05 ppw Líquidos
ACEITES Y/O ACIDOS GRASOS POLIOLES
t amb P atm 1 ppw Líquidos
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DIAGRAMA DE BLOQUES RESINAS ALQUIDALES
REACTOR T= 200-250ºC
P atm
TANQUE DE DILUCION
SISTEMA DE FILTRACION
ENVASADO
SOLVENTES SOLVENTES
NITROGENO 25-35 cfh Gas
NITROGENO 25-35 cfh Gas
CA
LOR
CA
LOR
CA
LOR
CA
LOR
NITROGENONITROGENO
T amb P atm 1 ppw Líquidos
T amb P atm 0.05 ppw Líquidos
T amb P atm 1 ppw Líquidos
T= 100-200ºC P atm T= 100 -120ºC
P atm T= 100-120 °C P atm
RESINA ALQUIDAL
T 80 °c P atm
3.05 ppw Líquidos
Líquidos
ppw: partes por peso cfh: Pies cúbicos por hora
POLIACIDOST amb P atm 1 ppw Sólidos
AGUA
T 80 °C P atm 0.05 ppw Líquidos
ACEITES Y/O ACIDOS GRASOS
POLIOLES
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DIAGRAMA DE BLOQUES RESINAS POLIESTERES
REACTOR T= 205-220ºC
P atm
TANQUE DE DILUCION
SISTEMA DE FILTRACION
ENVASADO
SOLVENTES MONOMEROS Y/O SOLVENTES
NITROGENO 25-35 cfh Gas
NITROGENO 25-35 cfh Gas
CA
LOR
CA
LOR
CA
LOR
CA
LOR
NITROGENONITROGENO
T amb P atm 0.05 ppw Líquidos
T amb P atm 1 ppw Líquidos
T= 100 °C Máx.P atm T= 50 -80ºC
P atm
T= 50-80 °C P atm
RESINA
POLIESTER T 80 °c P atm
3.05 ppw Líquidos
Líquidos
ppw: partes por peso cfh: Pies cúbicos por hora
POLIACIDOST amb P atm 1 ppw Sólidos
AGUA
T 80 °C P atm 0.05 ppw Líquidos
POLIOLES
ACELERADORESE INHIBIDORES
T amb P atm 0.05 ppw líquidos
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DIAGRAMA DE BLOQUES PROCESO DE ELABORACIÓN DE PINTURA
Agu
a de
enf
riam
ient
o
DISPERSION
(DISPERSORES)
MOLIENDA (MOLINOS)
AMPLIADO (TANQUES FIJOS Y
PORTATILES)
ENVASADO (MANUAL)
SOLVENTES
RESINAS
SOLVENTES
PINTURA
SOLVENTES
PIGMENTOS RESINAS
T amb P atm 1 ppw Líquidos
T amb P atm 1 ppw Líquidos
T amb P atm 1 ppw Líquidos
T amb P atm 1 ppw Líquidos
T amb P atm 1 ppw Líquidos
T amb P atm 1 ppw Líquidos
Agu
a de
enf
riam
ient
o T amb P atm 1 ppw Sólidos
Líquidos
Líquidos
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1
V.8 Características del régimen operativo de la instalación. El régimen operativo del proceso productivo es por lotes
V.9 Diagramas de tubería e instrumentación (DTI´s) con base en la ingeniería de detalle y con la simbología correspondiente.
Se incluyen planos de distribución e instalación de tuberías y de tanques de almacenamiento, en el Anexo 6
VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS: VI.1 Antecedentes de accidentes e incidentes En nuestro país no se han presentado accidentes ambientales, en plantas de fabricación de
pinturas, los accidentes registrados en el cual intervienen sustancias químicas son los
siguientes:
PRINCIPALES EMERGENCIAS AMBIENTALES EN MÉXICO
Fecha del
evento Nombre del
evento Ubicación Sustancia involucrada Causas Daños
25/12/50 Poza rica Poza rica, ver.
Fosgeno Fuga de gas ocasionado por falta de combustión en quemadores de campo
17 defunciones y 300 intoxicados
01/06/79 -
09/03/80
Ixtoc Sonda de Campeche
Petróleo crudo
Incendio ocasionado por la salida de petróleo y gas a presión
Impacto ecológico ocasionado por la liberación de 3,100,000 de barriles de petróleo, de los que se estima quedaron a la deriva 1,023,000
19/09/84 San Juan ixhuatepec
San Juan ixhuatepec,
Mex
Gas LP Explosión (bleve) de esperas de gas LP
650 defunciones, 2,500 lesionados y cuantiosos daños materiales
03/05/91 Anaversa Córdoba, Plaguicidas Falla en el 300 personas
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2
Fecha del
evento Nombre del
evento Ubicación Sustancia involucrada Causas Daños
ver. sistema de envasado, con derrame de producto e incendio
intoxicadas y 1,700 evacuadas
22/04/92 Guadalajara Guadalajara, jal.
Gasolina Presencia de gasolina en la red de alcantarillado
190 defunciones, 1,470 lesionados y cuantiosos daños materiales
04/12/94 Presa de Silva San Fco. Del rincón,
Gto.
Metales pesados,
plaguicidas, colorantes y clostridium botulinum.
Concurrencia de toxicidad de metales pesados, plaguicidas y colorantes, ocasionando una mortandad inicial, la cual debido a factores ambientales y a la presencia de bacterias botulínicas, desencadenaron un fenómeno de botulismo
Mortandad aproximada de 25,000 aves acuáticas y terrestres
16/02/95 Plátano y cacao
Ranchería plátano y
cacao, mpo. Del centro,
tab.
Gas amargo y gasolina
Explosión ocasionada por fallas aparentes en la soldadura de la tubería
7 defunciones, 16 lesionados y 125 evacuados
25/o1- 20/03/96
Mortandad de delfines y
aves marinas
Alto golfo de california
Trazador nk19
Empleo de trazador con fines de señalización
Mortandad de 367 delfines, 8 ballenas, 51 lobos marinos y más de 200 aves marinas
20/02/96 Fine chemical México, d. F. Mercaptano Falla mecánica en un mezclador ocasionando calentamiento del mercaptano y rompimiento de tuberías con la consecuente liberación de la
26 personas hospitalizadas y 500 evacuadas
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3
Fecha del
evento Nombre del
evento Ubicación Sustancia involucrada Causas Daños
substancia 07/05/96 Industria
puente México, d. F. Hidrogeno Explosión de un
tanque de hidrogeno
1 defunción, 3 intoxicados, 47 lesionados, 500 evacuados y cuantiosos daños materiales
26/07/96 Cactus Reforma, chis.
Etano plus licuado
Fuga de hidrocarburos líquidos durante trabajos de mantenimiento ocasionando explosión e incendio
6 defunciones, 9 lesionados y cuantiosos daños materiales
11/11/96 San Juan ixhuatepec
San Juan ixhuatepec,
Mex.
Gasolina Derrame e incendio de gasolina en tanques de almacenamiento
4 defunciones y 15 lesionados
Emergencias ambientales asociadas con materiales peligrosos ocurridas durante el 2002 Principales Sustancias Involucradas
Nombre de la sustancia involucrada
Número de Eventos
Petróleo Crudo 176
Gasolina 51
Combustóleo 33
Gas Natural 10
Asfalto 9
Acido Clorhídrico 4
Diesel 37
Aceites 16
Amoníaco 9
Acido Sulfúrico 6
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4
Estas sustancias están involucradas en el 72% de los eventos ocurridos durante el año 2002
A nivel mundial no se han registrado accidentes ambientales importantes en este tipo de
instalaciones, afectando el entorno cercano. Los accidentes con los materiales utilizados en
el proceso de elaboración de pinturas, se han presentado generalmente durante la
transportación de los mismos debido a un accidente vial con posterior volcadura del vehículo
y derrame de productos químicos.
Emergencias Químicas De Mayor Relevancia A Nivel Mundial.
Tipo de Emergencia Sustancia involucrada Fecha Localización
Explosión/ fuego Nitrato de amonio 16/ 04/47 Ciudad de Texas, EUA
BLEVE Gas LP 04/ 01/66 Feyzin, Francia
Explosión de nube de vapor Ciclohexano 01/06/74 Flixborough, UK
Explosión en planta Cloro 01/01/75 Baton Rouge, EUA
Explosión de nube de vapor Propileno 07/11/75 Beek, Holanda
Explosión de reactor químico Dioxina (TCDD) 10/07/76 Seveso, Italia
Fuga Amoníaco 1977 Cartagena, Colombia
Derrame e Incendio Petróleo 03/06/79 Pozo Iztoc 1, Sonda de
Campeche, México
Transporte Ferroviario Cloro 04/08/81 Estación Montaña, SLP,
México
BOILOVER Combustible 19/12/82 Tacoa, Venezuela
BLEVE Gas LP 19/11/84 St. J. Ixhuatepec, México
Fuga Metil isocianato 03/12/84 Bhopal, India
Explosión de un reactor Material nuclear 26/04/86 Chernobyl, Ucrania
Explosión/ fuego Petróleo/ gas 06/07/88 Piper Alfa, mar del norte
Derrame Petróleo crudo 03/1989 --
Explosión Isobutano 23/10/89 23
Explosión en el drenaje de la
ciudad Gasolina 22/04/92 >206
Derrame Petróleo crudo 19/11/02 ---
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5
En el caso específico de Productos químicos y pinturas, se registro un incidente sin
pérdidas humanas, consistente en lo siguiente:
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6
Fecha del evento: 23 de febrero de 2006.
Lugar: Cuautlalpan Texcoco
Hora: 11:50 AM
Descripción del evento:
Dos operadores Francisco Delgadillo y Francisco Mendoza Manzano realizaban
actividades en el mezanine de nave 1.
Francisco Mendoza estaba fabricando en un tanque fijo de 2,500 Lts, el lote 14904: una
solución de nitrocelulosa, la cual consiste en diluir 3 cuñetes de nitrocelulosa de 100 Kg.
cada uno en una mezcla de solventes para obtener 825 kgs. de solución.
Durante el final del agregado del tercer cuñete se presenta en el interior del tanque
súbitamente una nube de color naranja, la cual inicia una flama que llega a la techumbre
de la nave 1, segundos después ocurre una explosión de los vapores de solvente
contenidos en el tanque, lo que genera una onda expansiva rompiendo la mayor parte de
las laminas de asbesto en la techumbre dejando unas llamas en las tapas del tanque.
Al observar la primera flama el operador rápidamente se cerró las tapas del tanque
procediendo a evacuar la zona alcanzando a activar la alarma instantes antes de la
explosión. De inmediato el personal de la brigada contra incendio se presento
combatiendo el incendio con las mangueras de los hidrantes numero HE-3 y HE-4 como
apoyo. Con el uso de 2 extintores de PQS tipo ABC se logro un efectivo control en tres
minutos.
El resto del personal respondió normalmente a la alarma evacuando adecuadamente las
instalaciones y reuniéndose en los sitios asignados. Se cumplió el procedimiento de
notificar a los servicios públicos de emergencia y al presentarse estos todo estaba bajo
control sin víctimas y solo daños materiales
Reporte del accidente en anexo 7
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7
VI.2 Metodologías de Identificación y Jerarquización. 1. Criterios de selección
En el caso del presente proyecto, como análisis inicial se revisaron todos y cada uno de
los procesos que se llevan a cabo, en base a los materiales involucrados y las actividades
realizadas, para determinar en cuáles de ellos se podían presentar riesgos de accidentes
ambientales.
Al respecto la tabla VI.1 presenta el resultado de este análisis preliminar.
En base a los resultados obtenidos en el análisis citado, se procedió a seleccionar las
metodologías de identificación de riesgos aplicables a cada uno de ellos en función de:
Tipo de resultados requeridos del análisis (escenarios de accidentes)
Información disponible de condiciones críticas de procesos existentes
Información disponible de condiciones críticas del proyecto de ampliación.
Tipo de operaciones a realizarse (manuales - automáticas)
Al respecto la tabla VI.2 presenta la evaluación realizada y los resultados de esta
selección.
El estudio considera los diversos procesos que componen la planta que son:
1. Elaboración de thinner
2. Elaboración de pinturas
3. Elaboración de resinas
4. Área de tanques
Debido a que todos los procesos involucran áreas comunes como son las áreas de
tanques solventes, se incluirá como una etapa o proceso crítico.
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El estudio se concentra en el manejo de tres materiales de alto riesgo Tolueno, Acetona,
Alcohol etílico, sin embargo dadas las características de peligrosidad del Xileno se incluirá
en el estudio, a pesar de que en este material no se rebasa la cantidad de reporte.
Identificación de riesgos Tabla VI.1 Identificación preliminar de riesgos
Proceso Riesgos ambientales potenciales
Fabricación de thinner Uso de, acetona, xileno y tolueno, materiales considerados inflamables
y en el caso del tolueno también explosivo.
• Derrame accidental durante la mezcla de elementos en tanque
por falla en tuberías.
• Incendio de los productos derramados por ser inflamables
• Explosión de nube por formación de nube explosiva, debido a la
evaporación del producto inflamable
• Formación de nube tóxica por evaporación de los productos
derramados
Fabricación de Pinturas Uso de xileno y tolueno, materiales considerados inflamables y en el
caso del tolueno también explosivo.
• Derrame accidental durante la adición de alguno de los
elementos al tanque dispersor, por falla en tuberías.
• Incendio de los productos derramados por ser inflamables
• Explosión de nube por formación de nube explosiva, debido a la
evaporación del producto inflamable
• Formación de nube tóxica por evaporación de los productos
derramados.
Fabricación de resinas Uso de Monómero de estireno, xileno y tolueno, materiales
considerados inflamables y en el caso del tolueno también explosivo.
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Proceso Riesgos ambientales potenciales
• Derrame accidental durante la adición de alguno de los
elementos al reactor, por falla en tuberías.
• Incendio de los productos derramados por ser inflamables
• Explosión de nube por formación de nube explosiva, debido a la
evaporación del producto inflamable
• Formación de nube tóxica por evaporación de los productos derramados.
• Explosión del reactor por falla en controladores de variables
críticas (presión y temperatura).
• Explosión del reactor por falla mecánica de dispositivos de seguridad (discos de ruptura, válvulas de alivio).
• Explosión en el reactor por falla de sistema de inertización.
Tanques Uso de tolueno, xileno, metil isobutil cetona, alcohol etílico, acetato de
butilo, acetona, metil metacrilato, monómero de estireno, gasnafta,
materiales considerados inflamables y en el caso del tolueno también
explosivo. Todos estos materiales se encuentran incluidos en los
listados de actividades altamente riesgosas, aunque solo se rebasa la
cantidad de reporte de Tolueno, acetona y alcohol etílico.
• Derrame accidental durante la descarga de la pipa a los tanques
un contenedor con residuos peligrosos líquidos.
• Incendio de los productos derramados por ser inflamables
• Explosión de nube por formación de nube explosiva, debido a la
evaporación del producto inflamable
• Formación de nube tóxica por evaporación de los productos
derramados
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Tabla VI.2, Definición de metodologías de identificación de riesgos a aplicar
Proceso Accidente ambiental
Características del proceso
Metodología
Fabricación de thinner Derrame
Incendio
Explosión
Nube tóxica
Actividades manuales,
por lotes • What if...?
• Check List
Fabricación de Pinturas Derrame
Incendio
Explosión
Nube tóxica
Actividades manuales
y por lotes • What If?
• Check list
Fabricación de resinas Derrame
Incendio
Explosión
Nube tóxica
Actividades manuales,
por lotes, con variables
de presión y
temperatura.
• HAZOP
Tanques Derrame
Incendio
Explosión
Nube tóxica
Actividades manuales
y por lotes • What if...?
• Check List
NOTAS: En los procesos con actividades manuales no existen DTI´s, por lo cual no es aplicable el método HAZOP A.S.E.- Árbol de secuencia de eventos Resultados del análisis de riesgos, por la técnica What If ?, para :
• Fabricación de thinner
• Fabricación de Pinturas
• Tanques
Los resultados del What If?, se indican en tablas VI.3.
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Jerarquización de riesgos Para la jerarquización de riesgos se utilizará la matriz de riesgos utilizando el sistema de
jerarquización e identificación de riesgos de la Oficina de respuestas a emergencias
químicas y riesgos de exposición del Estado de California, USA. Y la recomendación de
OSHA USA:
MATRIZ DE RIESGOS
Probabilidad de Ocurrencia
Severidad de Consecuencias
1 2 3 4 1 IV IV IV III
2 IV IV III II
3 IV III II I
4 III II I I
Para jerarquizar los riesgos se consideran las siguientes categorías
Número = R Categoría Descripción I Inaceptable Debe ser mitigado con controles
administrativos y/o de ingeniería hasta
un rango de riesgo de III o IV dentro
de un periodo de tiempo especificado
de 6 meses.
II Indeseable Debe ser mitigado con controles
administrativos y/o ingeniería hasta un
rango de riesgo de III o IV dentro de
un período de tiempo especificado de
6 meses.
III Aceptable con controles
Debe verificarse que existan
procedimientos y controles en área.
IV Aceptable como está
No se requiere mitigación.
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Probabilidad de Ocurrencia (Frecuencia = F))
1 No se espera que ocurra durante la vida de la planta
Una vez cada 100 a 1000 años
2 Se espera que ocurra no más de una vez durante la vida de la planta
Una vez cada 50 a 100 años
3 Se espera que ocurra varias veces durante la vida de la planta
Una vez cada 10 años
4 Se espera que ocurra más de una vez en un año Una vez por año Severidad de Consecuencias (Gravedad) = G
1. Seguridad Pública: Sin daños o efectos sobre la salud
Seguridad del personal Sin daños o impactos en la seguridad ocupacional
Pérdidas de producción Menos de una semana
2. Seguridad Pública: Daños o efectos sobre la salud menores
Seguridad del personal Daños o enfermedades ocupacionales menores
Pérdidas de producción Entre una semana y un mes
3. Seguridad Pública: Daños o efectos sobre la salud moderados
Seguridad del personal Daños o enfermedades ocupacionales moderadas
Pérdidas de producción De uno a seis meses
4. Seguridad Pública: Muerte o efectos sobre la salud
Seguridad del personal Muerte o enfermedades ocupacionales severas
Pérdidas de producción Más de 6 meses
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RESULTADOS Fabricación de thinner Tabla VI.3, resultados del What If? Qué pasa
si… Consecuencia
ambiental Causas Medidas de
seguridad Recomendaciones Jerarquización
F G R Se derrama algún material durante la mezcla de estos materiales inflamables
El producto derramado iría al drenaje químico y posteriormente a la fosa de recuperación de derrames.
Falta de supervisión en la adición de los elementos que conforman la mezcla del thinner. Falla mecánica en tubería. Falla humana en la conexión de las mangueras.
Instrucciones de seguridad Conexión a tierra Existencia de contención secundaria para contener el producto derramado Existencia de procedimientos para atender derrames de productos. Existencia de KIT para derrames, para atender derrames de productos.
Verificar condiciones de mantenimiento de tuberías y sistemas de tierras. Implementar un sistema de administración ambiental para evitar desviaciones del comportamiento ambiental esperado y tener herramientas para corregir las desviaciones.
2 1 IV
Se incendia algún material derramado.
El producto derramado podría incendiarse al encontrar un punto de ignición, se formaría una mezcla explosiva de vapores, así como una nube tóxica.
Derrame de material inflamable por fallas mecánicas o humanas Falta de supervisión en la adición de los elementos que conforman la
Existencia de procedimiento para atender incendio Existencia de equipo contra incendio.
Verificar condiciones de mantenimiento de tuberías y sistemas de tierras. Verificar condiciones de mantenimiento de equipo contra incendio, extintores e hidrantes.
2 2 IV
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Qué pasa si…
Consecuencia ambiental
Causas Medidas de seguridad
Recomendaciones Jerarquización F G R
mezcla del thinner. Falla mecánica en tubería. Falla humana en la conexión de las mangueras.
Extintores en las áreas de trabajo. Sistema fijo contra incendio (hidrantes) Aspersores
Verificar y dar mantenimiento a sistema de alarma.
Explota el área de trabajo
La explosión solo podría darse al combinarse el derrame y la acumulación de vapores inflamables, junto con un punto de ignición.
El derrame inicial del producto y la falla del equipo eléctrico.
Instalaciones eléctricas a prueba de explosión. Calzado antichispa Conexiones a tierra
Mantener instalaciones en buenas condiciones de mantenimiento. Usar equipo de seguridad (calzado antichispa). Realizar la conexión a tierra tal como indica el instructivo de seguridad.
2 2 IV
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Fabricación de pinturas Tabla VI.3, resultados del What If?
Qué pasa si…
Consecuencia ambiental
Causas Medidas de seguridad
Recomendaciones JerarquizaciónF G R
Se derrama algún material durante la dispersión de los materiales.
El producto derramado iría al drenaje químico y posteriormente a la fosa de recuperación de derrames.
Falta de supervisión en la adición de los elementos que conforman la mezcla para formular la pintura. Falla mecánica en tubería. Falla humana en la conexión de las mangueras.
Instrucciones de seguridad Conexión a tierra Existencia de contención secundaria para contener el producto derramado Existencia de procedimientos para atender derrames de productos. Existencia de KIT para derrames, para atender derrames de productos.
Verificar condiciones de mantenimiento de tuberías y sistemas de tierras. Implementar un sistema de administración ambiental para evitar desviaciones del comportamiento ambiental esperado y tener herramientas para corregir las desviaciones.
2 1 IV
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Tanques Tabla VI.3, resultados del What If?
Qué pasa si… Consecuencia ambiental
Causas Medidas de seguridad
Recomendaciones JerarquizaciónF G R
Choca la pipa que intenta descargar materiales inflamables, dentro de la planta.
Daño a instalaciones posible derrame
Imprudencia del operador
Vigilancia controla portones Personal C. Mat. Dirige maniobras
Verificar licencia chofer Observar posibles signos de influencia de alcohol o drogas o cansancio extremo
1 1 IV
Descarga a tanque equivocado
Contaminación del material
Falta de identificación de tanques
verificación ID tanque, lista de tanques-contenidos
Supervisión inicial por personal de producción.
2 1 IV
El tanque no tiene capacidad suficiente.
Derrame de producto
Falta de capacidad e inspección del contenido del tanque
Regleta de nivel de tanque.
Instalar mecanismos electrónicos de nivel con disparo De alarma por alto nivel (90%)
3 1 IV
Se derrama algún material durante la descarga de la pipa.
El producto derramado al dique de contención y posteriormente a la fosa de recuperación de derrames.
Falta de supervisión en la descarga de pipas. Falla mecánica en tubería. Falla humana en la conexión de las mangueras.
Instrucciones de seguridad Conexión a tierra Existencia de dique de contención Existencia de contención secundaria para contener el producto derramado (fosa de derrames) Existencia de procedimientos para atender derrames de productos.
Verificar condiciones de mantenimiento de tuberías y sistemas de tierras. Verificar licencia chofer Observar posibles signos de influencia de alcohol o drogas o cansancio extremo
2 1 IV
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Qué pasa si… Consecuencia ambiental
Causas Medidas de seguridad
Recomendaciones JerarquizaciónF G R
Se incendia algún material derramado.
El producto derramado podría incendiarse al encontrar un punto de ignición, se formaría una mezcla explosiva de vapores, así como una nube tóxica.
Derrame de material inflamable por fallas mecánicas o humanas Falta de supervisión en la adición de los elementos que conforman la mezcla del thinner. Falla mecánica en tubería. Falla humana en la conexión de las mangueras.
Existencia de procedimiento para atender incendio Existencia de equipo contra incendio. Extintores en las áreas de trabajo. Sistema fijo contra incendio (hidrantes)
Verificar condiciones de mantenimiento de tuberías y sistemas de tierras. Verificar condiciones de mantenimiento de equipo contra incendio, extintores e hidrantes. Verificar y dar mantenimiento a sistema de alarma.
1 2 IV
Explota algún tanque.
La explosión solo podría darse al combinarse el derrame y la acumulación de vapores inflamables, junto con un punto de ignición. La explosión de algún tanque es posible si el incendio en un tanque calienta al de junto, ya que su distribución es mediante granjas de tanques, originándose una bola de fuego.
El derrame inicial del producto y la falla del equipo eléctrico.
Instalaciones eléctricas a prueba de explosión. Calzado antichispa Conexiones a tierra
Mantener instalaciones en buenas condiciones de mantenimiento. Usar equipo de seguridad (calzado antichispa). Realizar la conexión a tierra tal como indica el instructivo de seguridad.
1 3 IV
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Resultados del Check List.
Para efectos prácticos la lista de verificación se aplicara para toda la planta.
1. La instalación está bien situada en relación a zonas industriales o
habitacionales? La instalación se encuentra en zona semirural, el predio colinda con áreas de
cultivo y una granja porcícola, la zona habitacional más cercana se encuentra
en etapa final de construcción ya que fue recientemente autorizada por el
gobierno municipal.
2. La instalación está situada adecuadamente en relación a la topografía, características de suelo y drenaje del área?
Si, para la construcción de la planta se realizaron las nivelaciones pertinentes y
las calles internas se encuentran pavimentadas, conservando una pendiente
ligera de sur a norte de 0.4%.
3. Las condiciones climáticas de la zona pueden afectar la seguridad de operación de la planta?
No, en realidad los que más podría afectar serían las lluvias excesivas, para lo
cual se pudrían utilizar las fosas de contención.
4. Los accidentes en la instalación (incendios, fugas) pudieran afectar la zona aledaña?
No, porque es una zona semirural, actualmente en la zona habitacional que se
construye no vive nadie.
5. Se han considerado los posibles daños al personal, en caso de ocurrir un derrame de material peligroso?
Si, dentro del plan de emergencia se tienen considerados los posibles daños al
personal y las acciones a seguir en caso de emergencia, adicionalmente se
cuenta con equipo de primeros auxilios listo para utilizarse en caso de
requerirse.
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6. Se cuenta con medidas de contingencia? Si se tienen documentadas en su procedimiento de atención a emergencias y
en el programa de protección civil, además se tienen diferentes brigadas para
apoyo del personal en caso de primeros auxilios, contra incendios y
evacuación.
7. Se han previsto los riesgos públicos que existirían por la generación de niebla, humos, ruido existen medidas de control?
La planta inicio operaciones en 1981 y se tienen medidas de control para
estas situaciones y por lo tanto se tienen conducidas y evaluadas sus
emisiones de ruido, agua, humos y partículas y todos cumplen con la
normatividad.
8. Las vías de comunicación de los alrededores de la planta permiten la movilización de los cuerpos de emergencia.
Si la empresa se localiza en el Km. 30 de la carretera Federal México –
Texcoco a 13 Km. Del municipio de Texcoco, el acceso es fácil.
9. La zona donde se localiza la planta cuenta con soporte adecuado de servicios de apoyo?
Se cuenta con los servicios médicos y de emergencia, bomberos, protección
civil, el municipio se localiza a 13 km de la planta.
10. Se cuenta con drenajes para la conducción de derrames de materiales químicos.
Se cuenta con drenaje químico para la conducción de un posible derrame, los
cuales conducen a una fosa de contención con una capacidad de 588,000 litros
11. Se cuenta con diques de contención en los tanques de almacenamiento.
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Se cuenta con 3 granjas de tanques, cada una cuenta con su dique de
contención, mismos que se encuentran conectados a una segunda contención,
una fosa con una capacidad de 588,000 para litros cada fosa
12. El área de de la instalación se encuentra perfectamente delimitada por muros o cercas?
Toda la periferia de la planta se encuentra perfectamente delimitada con un
muro de tabicón de 3.0 metros de altura.
13. Existe distancia adecuada a construcciones cercanas para evitar el efecto DOMINO.?
Si, existen en la periferia terrenos de cultivo, zona habitacional y granja
porcicola, en ninguna de estas colindancias se realizan actividades que
pudieran ocasionar un efecto DOMINO.
14. Están los equipos adecuadamente espaciados para el mantenimiento u operación sin peligro para la operación?
Si todos los equipos se encuentran adecuadamente espaciados y no hay
problemas de mantenimiento u operación.
15. El área de proceso se encuentra a una distancia apropiada de las áreas de almacenamiento?
Si, el área de almacenamiento de materias primas se encuentra separada del
área de producción.
16. Las áreas de mantenimiento, servicio y oficinas están debajo de las fuentes de ignición?
En el lay Out anexo (ANEXO 3 ) se puede observar que las áreas de
mantenimiento, servicio y oficinas se encuentran alejadas de las fuentes de
ignición y a su vez protegidas con el sistema contra incendio.
17. En la separación de los equipos se tomó en cuenta la naturaleza de los materiales, volúmenes de manejo, condiciones, sensibilidad del equipo y la necesidad de evitar derrames o incendios.
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Si, el crecimiento de la planta ha sido de manera escalonada, sin embargo
desde el diseño original se han tomado en cuenta la separación de los equipos
y la prevención de accidentes.
18. Las zonas de carga y descarga de materiales están ubicadas en la periferia y lejos de las fuentes de ignición.
Como puede apreciarse en el plano anexo, las zonas de carga y descarga de
materiales peligrosos se localizan lejos de los puntos de ignición.
19. Existe viabilidad interna idónea que permita enfrentar situaciones de emergencia.
Si, se tienen señaladas las rutas de evacuación y las áreas están bastante
amplias para circular en casos de emergencia. Por otro lado, las calles internas
tienen un ancho de 6 a 8 metros para facilitar el tránsito personal y de
vehículos.
20. La construcción y el diseño de edificios y estructuras son acordes con el tipo de instalación’
Si, las estructuras y edificios son de material resistente al fuego, los planos de
construcción fueron avalados por un perito responsable.
21. Las áreas de proceso que presentan riesgos están aisladas por paredes contra fuego?
No, las áreas de fabricación de resinas y tanques de almacenamiento no tienen
paredes contra fuego, sin embargo están protegidos con el sistema contra
incendio, y aspersores.
Por su parte los almacenes de materia prima y producto terminado, si están
protegidos o aislados de paredes y techos contra fuego, además las puertas de
acceso son contra incendio y cierre automático.
22. Los edificios que presentan riesgo de explosión cuentan con venteos de acuerdo a la normatividad vigente?
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22
El área de mayor riesgo es la zona de reactores (fabricación de resinas), los
cuales cuentan con el venteo y tanque de captura para evitar la explosión.
23. Las instalaciones eléctricas cumplen con la normatividad vigente? Si las instalaciones eléctricas son para áreas clasificadas (a prueba de
explosión) y cumplen con la normatividad vigente NOM-001.SEDE.2005.
24. Todos los cables se encuentran conducidos? SI Todos los cables se encuentran en tubería conduit a prueba de explosión.
25. Todos los conductos, cables, cuentan con la soportería adecuada? Si, a prueba de explosión en las áreas críticas.
26. Se conocen las propiedades fisicoquímicas de todos los materiales involucrados?
El departamento de seguridad e higiene es el encargado de recopilar las hojas
de seguridad de todos los materiales peligrosos y difundir las características de
peligrosidad.
27. Están perfectamente identificados y ubicados los materiales de riesgo.
Todos los tanques de almacenamiento se encuentran identificados con el
rectángulo de riesgos, tal y como se especifica en la NOM-018-STPS-2000.
28. Se conocen los valores de estabilidad de los materiales de riesgo. Se conocen los valores de riesgo de reactividad, la cual es la que puede en un
momento dado influir en la estabilidad de los materiales.
29. El proceso es continuo o por lotes? Los procesos son por lotes
30. Se conocen las reacciones químicas que pudieran darse en los procesos?
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En la fabricación de pinturas y formulación de thinner no hay reacción química,
en la fabricación de resinas la reacción principal es la polimerización del
monómero de estireno.
31. Las condiciones de operación involucran variables de presión y
temperatura? Únicamente en el proceso de fabricación de resinas, en las pinturas y thinner
los procesos son a presión atmosférica y temperatura ambiente.
32. Se tienen preparadas medidas de emergencia adecuadas en caso de que se presente alguna anomalía?
Se tiene un plan de emergencias para atender alguna anomalía generada en
el proceso.
33. Todos los riesgos potenciales que podrían desarrollarse en el proceso se han identificado?
Se ha hecho un análisis de los riesgos más significativos y se han considerado
las situaciones de fugas, derrames e incendios.
34. Los procesos cuentan con instrumentación y control? Solo el área de resinas se encuentra instrumentada, ya que el equipo principal
son reactores.
35. Los puntos críticos cuentan con sistema de alarma?
Si todos los puntos críticos cuentan con sistema de alarma para paro de
actividades.
Adicionalmente la planta cuenta con sistema de alarma
36. Se cuenta con programa de mantenimiento de estos equipos? Si, se cuenta con un plan maestro de mantenimiento en el que se incluyen
todos estos equipos
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37. Los instrumentos de control son calibrados periódicamente? Si, se cuenta con un plan maestro de mantenimiento en el que se incluyen
todos estos equipos
38. La agrupación de los tanques obedeció a características de
incompatibilidad? Sí, pero en principio la mayoría de los materiales son solventes, por lo que hay
compatibilidad entre ellos.
39. Están los tanques debidamente protegidos? Todos los tanques cuentan con sistema de tierras y válvula presión vacío con
arrestaflamas y dique de contención.
40. Fueron consideradas medidas de seguridad para el almacenamiento
de materiales peligrosos? Si, los tanques cuentan con sistema de tierras y válvula presión vacío con
arrestaflamas y dique de contención.
41. Se cuenta con procedimientos de manejo de materiales inflamables? Se cuenta con un manual de procedimientos de manejo de productos químicos
en el que se desglozan los materiales inflamables.
42. Se cuenta con equipo contra incendio, para usarse en caso de incendio?
Se cuenta con una infraestructura de 156 extintores y 32 hidrantes, el sistema
fijo se alimenta a través de tres cisternas de 700,000, 350,000 y 150,000 litros
y bombas contra incendio con una capacidad de 100 HP.
43. Se revisa y da mantenimiento a este equipo? Los extintores son revisados mensualmente, se cuenta con un programa de
recarga anua, los hidrantes son revisados mensualmente y se incluyen en el
programa de mantenimiento de la planta.
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44. Se cuenta con un plan de atención a emergencias? Se cuenta con un plan de atención a emergencias el cual incluye los
procedimientos para casos de emergencia, así como la conformación de las
brigadas de emergencia.
45. Lo conoce la autoridad competente? Se ingreso en 2007 a las autoridades municipales de protección civil y es
actualizado de forma anual.
46. Se cuenta con brigadas de emergencia? Se cuenta con brigada contra incendios, brigada de primeros auxilios y brigada
de evacuación.
47. Reciben capacitación? Todas las brigadas reciben capacitación, tal y como se indica en los anexos
correspondientes.
48. Se tiene comunicación con los grupos de ayuda externos? Solo existe comunicación con una empresa, ya que la zona no hay industrias,
con las autoridades si se tiene comunicación.
49. El equipo es suficiente para atender una emergencia?
El equipo si es suficiente.
50. Se han tenido accidentes? Solo hubo un incidente de conato de incendio y explosión en 2006, el cual fue
controlado de manera rápida y eficaz.
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HAZOP Para la identificación de riesgos en el áreea de resinas se utiliza la metodología HAZOP. Esta metodología nos permitirá visualizar el conjunto de situaciones peligrosas y
posibles problemas operativos así como una serie de medidas orientadas a la reducción
del riesgo existente o la mitigación de las consecuencias de los problemas operativos.
El método de análisis HAZOP presupone dos hipotesis:
1. La instalación está bien diseñada, en relación con la experiencia, el conocimiento
de los procesos implicados y la aplicación de normas y códigos pertinentes.
2. Los materiales de construcción han sido los adecuados y la construcción y
ensamblaje de los elementos se ha hecho correctamente
Metodología HAZOP
El paso previo para el desarrollo del análisis es la definición del objetivo y el alcance del
estudio, de los límites físicos de la instalación o el proceso que se estudia y de la
información requerida. Además debe estudiarse el sistema o proceso ya definido para
conocer la información disponible, prepararla y organizar el estudio, así como planear su
secuencia.
Después del estudio previo, se comienza el análisis propiamente dicho (Fig. 19.1.). El
primer paso es la selección de los elementos críticos que deben estudiarse. A
continuación, sobre cada nodo de estudio, que corresponde a cada línea de fluido de
cada elemento seleccionado, y de forma secuencial y repetitiva, se aplican las palabras
guía (no, mas, menos, otro, parte de, etc) a cada una de las condiciones de operación del
proceso, las sustancias y las variables que intervienen (flujo, presión, temperatura, nivel,
etc). Operando de esta manera se generan las desviaciones significativas de las
condiciones normales de operación.
Para este caso, el análisis HAZOP se realiza con la información establecida en el
Diagrama de Tubería e Instrumentación y posteriormente la verificación en campo.
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Diagrama de ejecución HAZOP
Fig. 19.1. Diagrama lógico de ejecución del análisis HAZOP
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Palabras guía
Guías estándar
No/ninguna Negación del intento de diseño Más Incremento cuantitativo Menos Decremento cuantitativo Además de Incremento cualitativo Parte de Decremento cualitativo Reversa Opuesto lógico del intento Otro que Substitución completa
Guías para procedimientos
No No realiza el paso u operación. Un paso u operación importante en elproceso se omite
Más Se hace más que lo especificado o requerido en un sentido cuantitativo (ej.se abre una válvula completamente cuando se requiere solo abrirparcialmente)
Menos Se hace menos de lo especificado o requerido en un sentido cuantitativo(ej. purgar un depósito por 5 minutos en lugar de 10 minutos)
Además de Se hace más de lo especificado en un sentido cualitativo. (ej. se abren lasválvulas para varios tanques cuando solo se requiere para una)
Parte de Se realiza un parte de un paso en un sentido cualitativo (Ej. se cierra solo una válvula cuando el procedimiento dice que se cierren todo el grupo y seabra la válvula de sangrado)
Reversa Se hace lo opuesto a lo especificado. (ej. se abre una válvula cuando elprocedimiento dice que se debe de cerrar)
Otro que Se hace algo diferente a lo requerido (Ej. se abra la válvula equivocada) Resultados de análisis HAZOP en anexo No. 8
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29
VI.3 Radios potenciales de afectación Para llevar a cabo la simulación matemática que permitiera determinar los radios potenciales
de afectación de los eventos seleccionados entre los descritos en el numeral anterior, se
utilizaron los algoritmos matemáticos del paquete conocido como ARCHIE (Automated
Resource for Chemical Hazard Incident Evaluation), desarrollado entre otros organismos por
la USEPA.
Las consideraciones que se utilizaron para fijar la substancia que habría de ser modelada y
las condiciones de operación son las siguientes:
Entre las substancias que se manejan en esta planta se tienen tres contenidas en los
listados de actividades altamente riesgosas por su inflamabilidad y explosividad, se les tomó
como base para llevar a cabo la simulación matemática, estas son el tolueno, acetona y
alcohol etílico.
Para efectos de la simulación matemática se consideró derrame de material durante la
descarga, incendio del charco formado y explosión tipo bola de fuego por el calentamiento de
uno de los tanques contiguos.
De acuerdo con lo anterior a continuación se señalan las condiciones ambientales que se
consideraron:
Condiciones diurnas:
Estabilidad atmosférica tipo F
Velocidad de viento de 1.5 m/s,
Temperatura ambiente 25 °C.
Asimismo, como es natural, por tratarse de eventos de riesgo se barre en 360° el radio de
afectación, dando como resultado áreas de riesgo y amortiguamiento circulares.
La memoria de cálculo de la simulación matemática se muestra en el anexo 9, a
continuación se comentan los resultados.
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Substancias seleccionadas:
• Tolueno
• Acetona
• Alcohol etílico
• Xileno
Eventos simulados.
Entre los eventos posibles se seleccionan para realizar la simulación los siguientes:
Fuga de material, durante la descarga de la pipa
Incendio del charco formado por el derrame
Explosión de nube inflamable formada por acumulación de vapores
Bola de fuego por calentamiento de tanque contiguo.
Estos cuatro eventos se realizaran para cada uno de los tres materiales (Tolueno, Acetona,
Alcohol etílico) y para el área de resinas se incluyó al xileno, por ser el solvente más utilizado
en el proceso de fabricación de resinas.
A continuación se presentan sus principales características físicas y químicas.
Sustancia V PM Teb
°C LIE-LSE P vapor
Mm HG G esp NFPA
T, I, E m3 Kg
Tolueno 60 51,900 92.14 110.6 1.27 - 7 21.75 0.865 2,3,0
Acetona 56.5 44,691.5 58.08 56 2.5 - 13 180 0.791 1,3,0
Alcohol etílico 53 42,665 46 78 3.3 - 19 43 0.805 0,3,0
Donde:
V Cantidad almacenada.
QR Cantidad de reporte en los listados de actividades altamente riesgosas.
(T) Contenido en el segundo listado, referente a las substancias inflamables y
explosivas.
PM Peso molecular.
T eb Temperatura de ebullición.
LIE Límite inferior de explosividad.
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LSE Límite superior de explosividad.
C Comb Calor de combustión.
G esp Gravedad específica
T,I, E Factores de riesgo según la Agencia Nacional de Protección contra Fuego de
Estados Unidos (NFPA).
Consideraciones técnicas
Flujo de la descarga = 25 litros/min.
Tiempo de respuesta = 1 min.
Tamaño del derrame = 4 m2
Estabilidad atmosférica = B
Velocidad del viento 5 MPH
Resultados obtenidos.
1. Fuga de tolueno
Evento Resultado unidades
Área del derrame 2.39 m2
Evento Resultado unidades
Incendio del derrame
Radio del incendio del charco 0.27 Metros
Altura de la flama 1.48 Metros
Zona de alto riesgo 0.74 Metros
Zona de amortiguamiento 1 Metros
Evento Resultado unidades
Bola de fuego
Diámetro de bola de fuego 70 Metros
Altura de la flama 116 Metros
Duración 15.5 Segundos
Zona de alto riesgo 90.85 Metros
Zona de amortiguamiento 174 Metros
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Evento Resultado unidades
Explosión de nube de material evaporado
Zona de alto riesgo 7.3 metros
Zona de amortiguamiento 12.72 metros
2. Fuga de Acetona
Evento Resultado unidades
Área del derrame 2.73 m2
Evento Resultado unidades
Incendio del derrame
Radio del incendio del charco 0.287 Metros
Altura de la flama 1.48 Metros
Zona de alto riesgo 1 Metros
Zona de amortiguamiento 1.48 Metros
Evento Resultado unidades
Bola de fuego
Diámetro de bola de fuego 67.25 Metros
Altura de la flama 110.45 Metros
Duración 15.1 Segundos
Zona de alto riesgo 83.51 Metros
Zona de amortiguamiento 161 Metros
Evento Resultado unidades
Explosión de nube de material evaporado
Zona de alto riesgo 7.3 metros
Zona de amortiguamiento 12.72 metros
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3. Fuga de Alcohol etílico
Evento Resultado unidades
Área del derrame 2.68 m2
Evento Resultado unidades
Incendio del derrame
Radio del incendio del charco 0.28 Metros
Altura de la flama 1.11 Metros
Zona de alto riesgo 0.92 Metros
Zona de amortiguamiento 1.3 Metros
Evento Resultado unidades
Bola de fuego
Diámetro de bola de fuego 67.8 Metros
Altura de la flama 111.4 Metros
Duración 15.2 Segundos
Zona de alto riesgo 84.72 Metros
Zona de amortiguamiento 163.9 Metros
Evento Resultado unidades
Explosión de nube de material evaporado
Zona de alto riesgo 7.3 metros
Zona de amortiguamiento 12.72 metros
4. Fuga de xileno
Evento Resultado unidades
Explosión de reactor por sobrepresión
Zona de alto riesgo 2.32 metros
Zona de amortiguamiento 3.43 metros
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Evento Resultado unidades
Explosión de nube de material evaporado
Zona de alto riesgo 15.6 metros
Zona de amortiguamiento 27.2 metros
Para definir y justificar las zonas de seguridad al entorno de la instalación, se utilizaron los
criterios que se indican a continuación:
INFLAMABILIDAD (RADIACION TERMICA)
EXPLOSIVIDAD (SOBREPRESION)
Zona de Alto Riesgo
5 KW/m2 o 1,500 BTU/Pie2 h
1.0 lb/plg2
Zona de Amortiguamiento
1.4 KW/m2 o 440 BTU/Pie2h
0.5 lb/plg2
VI.4 Representación de zonas de riesgo y amortiguamiento
Representar las zonas de alto riesgo y amortiguamiento en un plano a escala
adecuada donde se indiquen los puntos de interés que pudieran verse afectados
(asentamientos humanos, cuerpos de agua, vías de comunicación, caminos, etc.).
Anexo 10
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De los eventos modelados para el tolueno, el que resulta con una posible afectación
hacía el exterior, es el que corresponde a la formación de la bola de fuego, con un
diámetro de 70 metros y una altura de 116 metros, esto originaría un radio de la zona de
alto riesgo de 90.85 metros y 174 metros de zona de amortiguamiento, teniendo
afectación en la colindancia oeste hacia una casa habitación y terrenos de cultivo.
Respecto a la acetona el que resulta con una posible afectación hacía el exterior, es el
que corresponde a la formación de la bola de fuego, con un diámetro de 67.25 metros y
una altura de 110 metros, esto originaría un radio de la zona de alto riesgo de 83.5 metros
y 161 metros de zona de amortiguamiento, teniendo afectación en la colindancia oeste
hacia una casa habitación y terrenos de cultivo.
Sobre el alcohol etílico el que resulta con una posible afectación hacía el exterior, es el
que corresponde a la formación de la bola de fuego, con un diámetro de 67.8 metros y
una altura de 111.4 metros, esto originaría un radio de la zona de alto riesgo de 84.7
metros y 163.9 metros de zona de amortiguamiento, teniendo afectación en la colindancia
oeste hacia una casa habitación y terrenos de cultivo.
Finalmente el xileno que es el solvente utilizado con mayor frecuencia y cantidad en el
área de resinas, el evento de mayor riesgo es el de la formación de una nube explosiva,
si una posible afectación hacía el exterior, la afectación interna originaría un radio de la
zona de alto riesgo de 15.6 metros y 27.2 metros de zona de amortiguamiento.
Respecto a la exclusión del tolueno como sustancia tóxica en las modelaciones, se deriva
del análisis de riesgo realizado, que el evento más probable es el incendio y formación de
vapores explosivos, ya que por tratarse de una sustancia con presión de vapor media, la
dispersión o evaporación y su consecuente dispersión de vapores tóxicos es menos
probable.
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VI.5 Interacciones de riesgo Debido a las colindancias de la organización, no se observaron interacciones de riesgo.
Las actividades que se desarrollan en las colindancias inmediatas, no tienen ninguna
vinculación con las que se realizan en la planta ya que en las colindancias encontramos
zonas habitacionales y de zonas de cultivos.
Debido a que los tanques se encuentran agrupados en forma de granjas, en caso de un
evento en el área de tanques, este podría ocasionar un efecto domino al incendiarse el
resto de los tanques.
VI.6 recomendaciones técnico operativas Mantener actualizados los procedimientos operativos.
Supervisar la aplicación de los mismos
Dar mantenimiento a las tuberías de Tolueno, Acetona y alcohol etílico
Someter tubería y tanques de las sustancias anteriores a un programa de medición de
espesores
Actualizar y completar los diagramas de flujo, de tubería e instrumentación y los
planos constructivos de la planta.
Se deberá realizar una revisión mensual de las condiciones físicas del sistema a tierras,
así mismo se deberá realizar la medición de la resistencia del sistema de acuerdo a lo
estipulado en la Norma Oficial Mexicana NOM-022-STPS-1999.
El departamento de seguridad deberá verificar que personal de mantenimiento sigue los
procedimientos de seguridad establecidos para realizar el mismo a los equipos de
proceso, igualmente verificar que las herramientas utilizadas sean las adecuadas
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VI.7 Auditoria de seguridad Resultados en anexo 11
VI.8 Medidas, equipos y dispositivos de seguridad
Medidas de seguridad Instrucciones de seguridad para todas las actividades de la planta
Identificación y rotulación de tanques con los grados de riesgo de la sustancia
almacenada.
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Uso de equipo de seguridad
Uniformes de material antiflama
Calzado antichispa
Plan de emergencia y contingencia
Se cuenta con un plan interno de emergencia y contingencia, mismo que fue
sometido a consideración de la Dirección General de Protección Civil del Estado
de México, para lo cual esta dependencia asigno el registro No. REG.PE-638/07.
Equipos de seguridad Extintores
Se cuenta con un total de 156 extintores instalados en la planta:
116 extintores de PQS de 9 Kg.
2 extintores de PQS de 4.5 Kg.
17 extintores de CO2 de 4.5 Kg.
4 extintores de CO2 de 6 Kg.
1 extintor de tipo K de 6 L.
14 extintores de tipo carretilla móvil de 56 kg.
2 extintores de tipo carretilla móvil de 136 kg.
Sistema fijo contra incendio.
Sistema conformado por 32 hidrantes, 02 de solo agua y 30 que cuentan con un sistema
proporcionador de espuma 3M AFFF, contenida en tres porrones de 18 litros del
concentrado de espuma por cada gabinete. El sistema es alimentado por una bomba
eléctrica de 100 HP, bomba jockey, adicionalmente se cuanta con 2 bombas de
combustión interna a gasolina marca Wolksvagen de 29 caballos, una automática y una
manual, las cuales se alimentan de 3 cisternas de las siguientes capacidades; 700,000,
150,000 y 300,000 litros.
Sistema de alarmas
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Se cuenta con un sistema total de 15 actuadores manuales de alarma distribuidos por las
zonas de trabajo, 3 bocinas de alarma con 3 tonos diferentes según la zona de riesgo
donde se accionó el sistema
Equipo de bomberos
La planta cuenta con 3 estaciones de bomberos ubicadas estratégicamente en donde se
encuentran 4 a 6 equipos de protección personal contra incendio en cada una,
consistentes en casco, chaquetón, pantalón, botas y guantes de bombero. También se
localizan 4 sistemas de aire autónomo, 19 contenedores AFFF de reserva, una unidad
móvil AFFF y 1 camillas plegable.
Dispositivos de seguridad
Diques de contención en granjas de tanques
Fosa de captación de derrames (sistema secundario)
Conexiones a tierra en tanques
Instalaciones eléctricas a prueba de explosión
Válvulas presión vacío con arrestaflamas en tanques de almacenamiento.
Válvulas de venteo en reactor de resinas
Discos de ruptura en reactor de resinas
Válvulas de venteo en filtros del área de resinas
Control automatizado de presión y temperatura
Sistema de inertización con nitrógeno.
Nuevo Sistema de sprinllersd.
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VI.9 Medidas preventivas y programa de contingencia En lo particular, se cuenta con las siguientes medidas para evitar el deterioro ambiental
durante la operación normal del proceso:
En materia de calidad del aire Sistema de extracción del área de producción de pinturas.- Este sistema opera de lunes a
domingos, el sistema consta de tomas de extracción que se localizan estratégicamente en
los puntos de generación de compuestos orgánicos volátiles y partículas de los diferentes
procesos de elaboración de pintura.
Sistema de extracción y colección de polvos del área de HSD,s - Dispersores este
sistema se compone de 7 dispositivos o tomas de colección de polvos y extracción de
gases, del cual 3 tomas presentan campanas tipo ranura con 2 ranuras de 10 pulgadas x
1.5 pulgadas de lamina galvanizada calibre 22, el resto de las tomas presenta un brazo
aspirador con un diámetro de 6 pulgada en el ducto principal.
Los dispositivos de extracción se conducen a un ducto principal de 12 “de diámetro el cual
se conecta a dos colectores de polvos a base de bolsas de polipropileno. Los dos
colectores de polvos presentan chimeneas de 10 “ y 12 “ .
Sistema de extracción y colección de polvos del área de plaster y rellenadora.- El sistema
de colección de polvos de su área de plaster y rellenadora consta de 12 dispositivos de
colección de polvos y extracción de gases, las características son: Campana C1 campana
de tipo ranura de 3 ranuras de 34 pulgadas x 1.0 pulgadas de este tipo de campana
tenemos 6 piezas, fabricadas en lamina galvanizada calibre 22 y 24 pulgadas. Campana
C2 campana de tipo ranura de 3 ranuras de 10 pulgadas x 1.0 pulgadas de este tipo de
campana tenemos 4 piezas, fabricadas en lamina galvanizada calibre 22 y 24 pulgadas.
Campana C3 campana de tipo ranura de 2 ranuras de 10 pulgadas x 1.5 pulgadas de este
tipo de campana tenemos 2 piezas, fabricadas en lamina galvanizada calibre 22 y 24
pulgadas. El sistema también cuenta con un ventilador industrial de tipo centrifugo marca
Armme de aspas con un motor de 15 H.P. ese equipo está conectado a un colector de
polvos a base de 98 bolsas de fibra de polipropileno, el colector de polvos presenta una
chimenea de 16 pulgadas de diámetro y una longitud de 6.25 metros contando con
plataforma y puertos de muestreo.
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Aguas residuales. Las aguas residuales sanitarias son tratadas en una planta de tratamiento de tipo
biológica con una capacidad máxima de 15 m3 al día, actualmente se están tratando y
volumen de 6 a 8 m3 al día, a continuación se menciona en forma general el tratamiento
de las aguas residuales de servicios.
La aguas residuales provenientes de sanitarios, regaderas y cocina, son conducidas a un
cárcamo de recepción de aguas negras, para que posteriormente, entra al digestor
primario el cual es un reactor anaerobio una vez que las bacterias anaeróbicas han
completado la primera etapa de oxidación de la materia orgánica, pasa al digestor
segundario o planta aeróbica, que consta de un tanque de forma cónica para facilitar la
sedimentación de la materia y consta de una etapa de aeración y otra de clarificación en
donde se completa la oxidación de la materia orgánica, una vez que termina y pasa por el
clarificador el flujo es conducido a un filtro de lecho profundo para que posteriormente
entre en contacto con pastillas de hipoclorito de sodio, que actúa como medio de
desinfección, y el agua ya tratada es almacenada en una cisterna de 15,000 litros y en
dos tanques verticales.
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En materia de prevención y control de la contaminación del suelo.
La organización cuenta con áreas cubiertas de concreto en el 50% de su superficie, el
resto del área son áreas de reserva y campo de fútbol, en las cuales no se observa
ninguna instalación y equipo que pudiera ocasionar contaminación en el suelo.
Adicionalmente en la áreas productivas se cuenta con sistemas de captación de derrames
o drenajes que conducen cualquier posible derrame hacia una fosa con una capacidad de
588,000 litros, adicionalmente en el interior zonas de producción se localizan pequeñas
fosas, las cuales en caso de un posible derrame, se recuperaría como primera etapa ahí y
como segunda en la fosa grande que será ampliada a 1500 m3.
En materia de residuos peligrosos La organización se encuentra inscrita como generador de residuos peligrosos, este
trámite lo realizó en febrero de 1997, posteriormente realizó actualización en octubre de
1999 y finalmente remitió actualización en marzo del 2004, en la actualidad el inventario
de residuos manifestados es el siguiente:
• Residuos de pintura (natas, geles y quesos)
• Sólidos impregnados con pintura y/o solvente (trapos, estopas, papeles, equipo de
protección, filtros, toallas, vasos)
• Envases que contuvieron pintura y/o solvente
• Agua sucia con solvente
• Agua de esterificación
• Bolsas que contuvieron pigmentos cromatos y molibdatos
• Aceites gastados
• Solvente sucio
Estos residuos son colocados en un almacén temporal, que se localiza en la parte sureste
de la planta, junto al almacén de residuos no peligrosos. La disposición final se realiza con
Química Wimer S.A. DE C.V., quien cuenta con la autorización de SEMARNAT No. 15-22-
PS-13-2002 y 15-123-PS-VI-15-2005, para la recolección y tratamiento de residuos
peligrosos.
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Con la entrada en vigor de la Ley para la prevención y gestión Integral de residuos, la
organización determinó la categoría de clasificación de generación de residuos peligrosos,
clasificándose como gran generador, por lo que presentó a consideración de la
SEMARNAT, el plan integral de residuos el 04 de diciembre del 2007, sin que a la fecha
se tenga respuesta de esta dependencia.
En materia de Residuos no peligrosos. Productos Químicos y Pinturas, cuenta con el registro como generador de residuos no
peligrosos No. 5625035222102064, en septiembre del 2007, se solicitó la actualización
del registro, para lo cual se ingresó la siguiente documentación.
1. Resumen anual de residuos no peligrosos
2. Bitácora mensual de residuos no peligrosos
3. Copia de facturas del prestador de servicios
4. Autorización del prestador de servicios
Los residuos que genera la organización son los siguientes:
• Madera • Cartón • Inorgánica • Plástico • Chatarra • Tierra vegetal • Mobiliario • Cascajo • Pasto
Se cuenta con un almacén temporal de residuos no peligrosos en el cual se ha
establecido la separación de material que puede ser reciclado o comercializado.
El responsable de la disposición final de los residuos no peligrosos es el Sr. Daniel
Vázquez Guzmán, quien cuenta con la autorización del gobierno del estado de México
No. 951092563700960 PS, la cual tiene una vigencia hasta abril del 2008.
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Residuos de manejo especial
De conformidad con la clasificación que establece la Ley general para la prevención y
gestión integral de residuos, los lodos de la planta de tratamiento de aguas residuales,
quedarían clasificados como residuos de manejo especial, actualmente la organización
los maneja como residuos sólidos, mismos que se utilizarán como composta.
Programa De Contingencia El Plan de Emergencia y Contingencia (PEC-SWAM ) de Productos Químicos y Pinturas, S.A. de C.V. (SWAM) está diseñado para proporcionar un plan total como guía
de respuesta a emergencias en las instalaciones de la empresa, ubicada en Cuautlalpan Texcoco, Estado de México.
Las medidas de actuación se componen de procedimientos llevados a cabo por personal
asignado a cada una de las brigadas que conforman la Unidad Interna de Protección Civil. Esto incluye el apoyo del personal del servicio de vigilancia.
Aunado a las diversas acciones preventivas, el PEC-SWAM contempla simultáneamente
la logística de cada una de las unidades de emergencia, para iniciar el operativo en caso
de generarse algún evento que represente un estado de emergencia potencial ó real.
La importancia del presente Plan radica en lograr comunicar oportunamente a los responsables indicados de atender la contingencia y proteger la vida y la salud de los colaboradores, contratistas y visitantes así como el medioambiente y el patrimonio de la empresa.
Este documento se tiene en Copia Dura a disposición de consulta de cualquier interesado,
su depósito será en Vigilancia y Recepción, además de Seguridad y Medio ambiente.
Este Plan se actualiza cada año por el Gerente de Seguridad y Medio ambiente y
publicado para su difusión. Una copia electrónica se mandará al Corporativo a Safety and
Workers’ Compensation.
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Unidad Interna de Protección Civil (UIPC-SWAM)
Estructura de la Unidad Interna de Protección Civil
Un componente critico en la organización para responder adecuadamente en una
emergencia y/o Contingencia es el desarrollo y entrenamiento de la Unidad Interna de
Protección Civil de Productos Químicos y Pinturas, S.A. de C.V. (UIPC-SWAM) en
procedimientos específicos de respuesta a emergencias.
El documento completo se puede observar en el anexo 12
CAPÍTULO VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. VII.1 Resumen Ejecutivo del Estudio de Riesgo. DATOS GENERALES DE LA INSTALACIÓN ANEXO 13
COORDINADORES GENERALES
JPIG (José Pueblito Ibarra G)
RCZ (R bé C ill )
ASISTENTES / INVOLUCRADOS
FO (Fabricio Obana) AGF (Alfonso Gasca F)
UNIDAD DE COMUNICACIÓN E
INFORMACIÓN JGR (Jorge Gutiérrez R)
UNIDAD DE APOYO Y CONTROL
AGC(Antonio Gallegos)
UNIDAD CONTRA INCENDIO
UNIDAD DE EVACUACIÓN Y ACORDONAMIENTO
UNIDAD DE PRIMEROS AUXILIOS
UNIDAD DE MANTENIMIENTO DE EMERGENCIA
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Productos Químicos y pinturas SA de CV, es una empresa que inicio operaciones en 1981 y
se dedica a la fabricación de resinas, pinturas, tintas y esmaltes, sus productos principales
son:
• Thinner
• Resinas
• Pinturas
Actualmente la resina solo se produce para consumo interno, pero el proyecto de ampliación
consiste en incrementar la producción de resinas para consumo interno y para venta al
exterior.
La ampliación el área de resinas implica la modificación y reubicación de algunas otras
áreas para efectos de buenas prácticas de ingeniería y fortalecer las cuestiones de
seguridad e higiene en la planta.
La planta se localiza en la Calle General Mariano Ruiz No. 77, Colonia, Santiago
Cuautlalpan, Municipio de Texcoco, Estado de México y el proyecto de ampliación se
realizará dentro del predio ya existente, por lo que no se considera impactar nuevas
áreas.
Los equipos principales y accesorios que se consideran para el proyecto de ampliación
son los siguientes.
No. Características de la ampliación
1 Ampliación del almacén para materias primas
2 Instalación de 1 calentador alta eficiencia tipo aceite
3 Instalación de 1 tanque p/ diesel
4 Instalación de 1 torre de enfriamiento
5 Instalación de 1 enfriador tipo shiller
6 Instalación de 1 tanque de agua para enfriador sillar
7 Instalación de 2 tanques p/ polioles
8 Ampliación en número de basculas tipo batch
9 Instalación de 3 tanques p/mezclado
10 Instalación de 1 reactor universal p/resinas
11 Instalación de 2 tanques de dilución p/resinas
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No. Características de la ampliación
12 Instalación de 2 sistemas de filtración tipo cartuchos
13 Instalación de 5 tanques de proceso
14 Instalación de sistema caliente p/ fusión de anhídridos
15 Instalar celdas de carga a reactores y tanques de proceso
16 Instalación de 2 transportadores p/botes vacios
17 Instalación de 4 mesas de acumulación
18 Instalación de 2 envasadoras
19 Instalación de 3 paletizadoras
20 Instalación de 7 sistemas de carga
21 Instalación de 2 mezcladora c/ sistema de vacio
22 Ampliación en número de molinos y dispersores
23 Instalación de 2 dispersores de alta velocidad
24 Instalación de 2 mezcladoras std.
25 Ampliación de almacenes producto terminado
26 Instalación de 1 banda transportadora de área de envasado a almacén
de producto terminado
27 Instalación racks en almacenes capacidad 1000 lts/localizador
28 Construcción de un almacén para embalaje
29 Instalación de 1 área para lotes pequeños
30 Instalación de 1 planta piloto para resinas
31 Instalación de 1 torre de destilación
32 Construcción de un laboratorio para investigaciones y desarrollo
33 Instalación de una área para carga y descarga pipas y camiones
34 Instalación de bascula camionera
35 Ampliación de 7 sistemas extracción de polvos y vapores en resinas y
pinturas
36 Instalación de 2 plantas generadoras de nitrógeno
37 Instalación de 2 tanques p/nitrógeno
38 Instalación de 2 compresores
39 Instalación de 2 tanques p/aire comprimido
40 Reubicación de un parque de tanques
41 Reubicación de almacén de nitrocelulosa ampliando el polígono de
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No. Características de la ampliación
distancia para mayor seguridad
42 Reubicación del almacén residuos peligrosos ampliando el polígono de
distancia para mayor seguridad
43 Ampliación en la capacidad de carga en la planta eléctrica de
emergencia para servicios básicos
44 Ampliación de la capacidad de carga en la acometida eléctrica
45 Construcción de un almacén frio p almacenar peróxidos con mayor
seguridad
46 Sustitución montacargas de combustión interna por tipo ee y ex para
mayor seguridad
47 Instalación de 1 tanque de seguridad para relevo de sobrepresión en
reactores y tanques de dilución
48 Construcción de un cuarto p/cargadores de baterías para montacargas
tipo ee
49 Instalación de 1 sistema de rociadores vs incendio tipo sprinklers,
incluye tanque de agua capacidad 1,200,000 lts bomba 10,000 lpm y
tanque espumador de 5,000 lts
50 Ampliación en número de extintores cctv y otros elementos de
seguridad
51 Ampliación de sistema de contención de derrames
52 Ampliación del número de sanitarios y servicios
53 Puesta en marcha planta de tratamiento para aguas residuales
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Para los procesos productivos que actualmente se manejan, se utilizan las siguientes
sustancias químicas.
Relación de sustancias peligrosas manejadas, capacidad y tipo de almacenamiento. Existentes proceso de pinturas Identificación Sustancia que almacenan Tanque
Capacidad (Lts) 100%
T1 Tolueno 60,000
T2 Tolueno 60,000
T4 Tolueno 60,000
T5 Tolueno 60,000
T6 Thinner B 15,000
T7 Solvente 6,400
T8 Thinner S1 6,400
T9 D-10 60,000
T10 Tolueno 60,000
T11 Alcohol etílico potable 53,000
T12 Xilol 14,000
T13 Xilol 14,000
T14 Acetato de butilo 14,000
T15 gasolvente 15,500
T16 Butil cellosolve 15,500
T17 Acetato de cellosolve 15,500
T49 Tolueno 64,000
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Existentes proceso de Resinas Identificación Sustancia que almacenan Capacidad (Lts)
100%
T18 Tolueno 53,000
T19 Aromina 100 56,500
T20 Xileno 53,500
T23 Thinner metacrilico 13,000
T24 Solvente 1 17,000
T25 Metil metacrilato 42,500
T26 Monómero de estireno 43,000
T27 Tolueno 55,500
T28 Dietilenglicol 56,000
T29 Xileno 55,000
T30 Butil metacrilato 29,000
T31 Butil metacrilato 24,000
T32 Metil metacrilato 29,000
T33 Isobutil metacrilato 53,500
T34 Butil metacrilato 56,000
T35 Gasnafta 53,500
T36 Isobutil metacrilato 29,000
T37 Isobutil metacrilato 24,000
T38 Monómero de estireno 29,000
T39 Resina linaza 22,000
T40 Resina linaza 22,000
T41 Solución S-30 72,000
T42 Resina acrílica modificada 72,000
T43 Resida alquidal 72,000
T44 Resina 72,000
T45 Resina acrílica modificada 72,000
T46 Resina acrílica 72,000
T47 Aceite de soya RAB 42,000
T48 Aceite de linaza RAB 38,500
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La producción actual oscila en los siguientes valores. Producto terminado
Nombre del Producto Estado Físico
Forma de Almacenamiento
Producción Anual Cantidad Unidad
Pintura para repintado automotriz Líquido Envases metálicos* 7,905,112 Litros
Pintura para madera Líquido Envases metálicos * 153,344 Litros
Pintura para uso doméstico Líquido Envases metálicos* 595,395 Litros
Pintura para uso industrial Líquido Envases metálicos * 34,172 Litros
Thinner ** Líquido Tanques de acero al
carbón 1,255,257 Litros
* Latas, galones, cubetas de 20 litros, tambor de 200 litros
** Almacenamiento de Thinner en los siguientes tanques
MATERIA PRIMA
ÁREA DE RESINAS
CANTIDAD MAXIMA DE
ALMACENAMIENTOLITROS
FORMA DE ALMACENAMIENTO IDENTIFICACIÓN
Thinner B 15,000 Tanque de acero al carbón, T6
Thinner metacrilico 6,400 Tanque de acero al carbón, T7
Thinner metacrilico 17,000 Tanque de acero al carbón, T23
PROYECTO DE AMPLIACIÓN MATERIA
PRIMA ÁREA DE RESINAS
CANTIDAD MAXIMA DE
ALMACENAMIENTO LITROS
FORMA DE ALMACENAMIENTO IDENTIFICACIÓN
Poliol 50,000 Tanque de acero al carbón
Poliol 50,000 Tanque de acero al carbón
PRODUCTO TERMIANDO
ÁREA DE RESINAS
CANTIDAD MAXIMA DE
ALMACENAMIENTO LITROS
FORMA DE ALMACENAMIENTO IDENTIFICACIÓN
Resinas 50,000 Tanque de acero al carbón
Resinas 50,000 Tanque de acero al carbón
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En la siguiente tabla se anexa los materiales considerados peligrosos que son utilizados en el proceso de producción:
SUSTANCIA CANTIDAD
MANEJADA CANTIDAD
DE REPORTEKGS.
CLASIFICACION DE ACUERDO AL
LISTADO AAA (1 Ó 2)
SOBREPASA (CANTIDAD
DE REPORTE)
Tolueno 233,000 Lts.
202,700 Kgs.
10,000
100,000
1º 2º
Si
Xileno 172,000 Lts.
147,920 Kgs.
200,000 2º No
Metil isobutil
cetona
60,000 Lts.
48,000 Kgs.
200,000 2º No
Alcohol etílico 53,000 Lts.
41,605 Kgs.
20,000 2º Si
Acetato de butilo 42,000 Lts.
36,960 Kgs.
200,000 2º No
Acetona 56,500 Lts.
44,635 Kgs
20,000 2º Si
Metil metacrilato 85,100 Lts.
79,653.6 Kgs.
100,000 2º No
Monómero de
Estireno
72,000 lts.
64,800 Kgs.
200,000 2º No
Gasnafta 54,000 Lts. 10,000 BLs.
159,000 Lts.
2º No
AAA Actividades Altamente Riesgosas SUSTANCIAS QUE HACEN A LA ORGANIZACIÓN DE ALTO RIESGO
SUSTANCIA CANTIDAD MANEJADA
CANTIDAD DE REPORTE
KGS.
CLASIFICACION DE ACUERDO AL
LISTADO AAA (1 Ó 2)
SOBREPASA (CANTIDAD
DE REPORTE)
Tolueno 202,700 Kgs. 100,000 2º Si
Alcohol etílico 41,605 Kgs. 20,000 2º Si
Acetona 44,635 Kgs 20,000 2º Si
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VII.2. Informe Técnico del Estudio de Riesgo Incluido en el anexo 14
VII.3 Hacer un resumen de la situación general que presenta la instalación en materia de riesgo ambiental, señalando las desviaciones encontradas y posibles áreas de afectación.
Productos químicos y pinturas es una organización que maneja una gran variedad de
solventes, mismos que pueden ser utilizados en los procesos de elaboración de thinner,
resinas y pinturas, de los materiales utilizados se observa que 9 de ellos se encuentran
incluidos en los listados de actividades altamente riesgosas, aunque la cantidad de reporte
solo se rebasa en 3 de ellos y que son el Tolueno, Acetona y alcohol etílico.
De acuerdo con la evaluación de riesgos, los más factibles son los que se indican en la
siguiente tabla:
Proceso Riesgos ambientales potenciales
Fabricación de thinner Uso de, acetona, xileno y tolueno, materiales considerados inflamables
y en el caso del tolueno también explosivo.
• Derrame accidental durante la mezcla de elementos en tanque
por falla en tuberías.
• Incendio de los productos derramados por ser inflamables
• Explosión de nube por formación de nube explosiva, debido a la
evaporación del producto inflamable
• Formación de nube tóxica por evaporación de los productos
derramados
Fabricación de Pinturas Uso de xileno y tolueno, materiales considerados inflamables y en el
caso del tolueno también explosivo.
• Derrame accidental durante la adición de alguno de los
elementos al tanque dispersor, por falla en tuberías.
• Incendio de los productos derramados por ser inflamables
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Proceso Riesgos ambientales potenciales
• Explosión de nube por formación de nube explosiva, debido a la
evaporación del producto inflamable
• Formación de nube tóxica por evaporación de los productos
derramados.
Fabricación de resinas Uso de Monómero de estireno, xileno y tolueno, materiales
considerados inflamables y en el caso del tolueno también explosivo.
• Derrame accidental durante la adición de alguno de los
elementos al reactor, por falla en tuberías.
• Incendio de los productos derramados por ser inflamables
• Explosión de nube por formación de nube explosiva, debido a la
evaporación del producto inflamable
• Formación de nube tóxica por evaporación de los productos derramados.
• Explosión del reactor por falla en controladores de variables
críticas (presión y temperatura).
• Explosión del reactor por falla mecánica de dispositivos de seguridad (discos de ruptura, válvulas de alivio).
• Explosión en el reactor por falla de sistema de inertización.
Tanques Uso de tolueno, xileno, metil isobutil cetona, alcohol etílico, acetato de
butilo, acetona, metil metacrilato, monómero de estireno, gasnafta,
materiales considerados inflamables y en el caso del tolueno también
explosivo. Todos estos materiales se encuentran incluidos en los
listados de actividades altamente riesgosas, aunque solo se rebasa la
cantidad de reporte de Tolueno, acetona y alcohol etílico.
• Derrame accidental durante la descarga de la pipa a los tanques
un contenedor con residuos peligrosos líquidos.
• Incendio de los productos derramados por ser inflamables
• Explosión de nube por formación de nube explosiva, debido a la
evaporación del producto inflamable
• Formación de nube tóxica por evaporación de los productos
derramados
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De acuerdo con los resultados de las modelaciones los eventos probables serían los
siguientes:
• Derrame de producto
• Incendio del producto derramado al encontrara un punto de ignición
• Formación de nube explosiva de los vapores del material derramado
• Formación de bola de fuego al encontrarse un tanque envuelto en llamas
5. Fuga de tolueno
Evento Resultado unidades
Área del derrame 2.39 m2
Evento Resultado unidades
Incendio del derrame
Radio del incendio del charco 0.27 Metros
Altura de la flama 1.48 Metros
Zona de alto riesgo 0.74 Metros
Zona de amortiguamiento 1 Metros
Evento Resultado unidades
Bola de fuego
Diámetro de bola de fuego 70 Metros
Altura de la flama 116 Metros
Duración 15.5 Segundos
Zona de alto riesgo 90.85 Metros
Zona de amortiguamiento 174 Metros
Evento Resultado unidades
Explosión de nube de material evaporado
Zona de alto riesgo 7.3 metros
Zona de amortiguamiento 12.72 metros
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6. Fuga de Acetona
Evento Resultado unidades
Área del derrame 2.73 m2
Evento Resultado unidades
Incendio del derrame
Radio del incendio del charco 0.287 Metros
Altura de la flama 1.48 Metros
Zona de alto riesgo 1 Metros
Zona de amortiguamiento 1.48 Metros
Evento Resultado unidades
Bola de fuego
Diámetro de bola de fuego 67.25 Metros
Altura de la flama 110.45 Metros
Duración 15.1 Segundos
Zona de alto riesgo 83.51 Metros
Zona de amortiguamiento 161 Metros
Evento Resultado unidades
Explosión de nube de material evaporado
Zona de alto riesgo 7.3 metros
Zona de amortiguamiento 12.72 metros
7. Fuga de Alcohol etílico
Evento Resultado unidades
Área del derrame 2.68 m2
Evento Resultado unidades
Incendio del derrame
Radio del incendio del charco 0.28 Metros
Altura de la flama 1.11 Metros
Zona de alto riesgo 0.92 Metros
Zona de amortiguamiento 1.3 Metros
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Evento Resultado unidades
Bola de fuego
Diámetro de bola de fuego 67.8 Metros
Altura de la flama 111.4 Metros
Duración 15.2 Segundos
Zona de alto riesgo 84.72 Metros
Zona de amortiguamiento 163.9 Metros
Evento Resultado unidades
Explosión de nube de material evaporado
Zona de alto riesgo 7.3 metros
Zona de amortiguamiento 12.72 metros
8. Fuga de xileno
Evento Resultado unidades
Explosión de reactor por sobrepresión
Zona de alto riesgo 2.32 metros
Zona de amortiguamiento 3.43 metros
Evento Resultado unidades
Explosión de nube de material evaporado
Zona de alto riesgo 15.6 metros
Zona de amortiguamiento 27.2 metros
De los resultados obtenidos, la bola de fuego en el tanque de tolueno seria la que
rebasará los limites de planta, el cual tendría afectación en el lado oeste de la planta,
aunque no se tendría afectación a personas o inmuebles, ya que corresponde a terrenos
de cultivo.
Debido a que los tanques se encuentran agrupados en forma de granjas, en caso de un
evento en el área de tanques, este podría ocasionar un efecto domino al incendiarse el
resto de los tanques.
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VII.3.1 Con base en el punto anterior, señalar todas las recomendaciones derivadas del análisis de riesgo efectuado, incluidas aquellas determinadas en función de la identificación, evaluación e interacciones de riesgo y las medidas y equipos de seguridad y protección con que contará la instalación para mitigar, eliminar o reducir los riesgos identificados. A pesar de que la organización se considera de alto riesgo, en esta se cuenta con una serie
de medidas de seguridad para reducir la posibilidad de que se presente los riesgos
identificados.
Las recomendaciones son las siguientes:
Mantener actualizados los procedimientos operativos.
Supervisar la aplicación de los mismos
Dar mantenimiento a las tuberías de Tolueno, Acetona y alcohol etílico
Someter tubería y tanques de las sustancias anteriores a un programa de medición de
espesores
Actualizar y completar los diagramas de flujo, de tubería e instrumentación y los
planos constructivos de la planta.
Se deberá realizar una revisión mensual de las condiciones físicas del sistema a tierras,
así mismo se deberá realizar la medición de la resistencia del sistema de acuerdo a lo
estipulado en la Norma Oficial Mexicana NOM-022-STPS-1999.
El departamento de seguridad deberá verificar que personal de mantenimiento sigue los
procedimientos de seguridad establecidos para realizar el mismo a los equipos de
proceso, igualmente verificar que las herramientas utilizadas sean las adecuadas
Realizar auditorías de seguridad de forma anual para garantizar el cumplimiento de la
normatividad en materia de riesgo, seguridad e higiene e instalaciones eléctricas.
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VII.4 Conclusiones del estudio de riesgo. Productos Químicos y pinturas SA de CV, es una empresa que inicio operaciones en 1981 y
se dedica a la fabricación de resinas, pinturas, tintas y esmaltes, sus productos principales
son: Thinner, Resinas, Pinturas.
Actualmente la resina solo se produce para consumo interno, pero el proyecto de ampliación
consiste en incrementar la producción de resinas para consumo interno y para venta al
exterior. La ampliación el área de resinas implica la modificación y reubicación de algunas
otras áreas para efectos de buenas prácticas de ingeniería y fortalecer las cuestiones de
seguridad e higiene en la planta.
La planta se localiza en la Calle General Mariano Ruiz No. 77, Colonia, Santiago
Cuautlalpan, Municipio de Texcoco, Estado de México y el proyecto de ampliación se
realizará dentro del predio ya existente, por lo que no se considera impactar nuevas
áreas.
Productos químicos y pinturas es una organización que maneja una gran variedad de
solventes, mismos que pueden ser utilizados en los procesos de elaboración de thinner,
resinas y pinturas, de los materiales utilizados se observa que 9 de ellos se encuentran
incluidos en los listados de actividades altamente riesgosas, aunque la cantidad de reporte
solo se rebasa en 3 de ellos.
SUSTANCIA CANTIDAD MANEJADA
CANTIDAD DE REPORTE
KGS.
CLASIFICACION DE ACUERDO AL
LISTADO AAA
SOBREPASA (CANTIDAD
DE REPORTE) Tolueno 202,700 Kgs. 100,000 2º Si
Alcohol etílico 41,605 Kgs. 20,000 2º Si
Acetona 44,635 Kgs 20,000 2º Si
La organización cuenta con medidas, equipos y dispositivos de seguridad para reducir en
gran medida los riesgos identificados, la infraestructura existente en materia de
prevención y combate de incendios es adecuada y suficiente para atender una
emergencia.
Se cuenta con un plan de atención a emergencias, el cual fue sometido a la evaluación de
las autoridades de protección civil, mismo que se actualiza de manera anual.
Atender recomendaciones para reducir los riesgos identificados.
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De los riesgos identificados, los más probables son; derrame, incendio y explosión de
vapores para el caso del tolueno, acetona y alcohol etílico, del modelo de computo
ejecutado, la mayor afectación corresponde a la formación de la bola de fuego siendo
para el tolueno la de mayor afectación con un radio de la zona de alto riesgo de 90.85
metros.
En el caso del xileno que corresponde al solvente más utilizado en el área de resinas la
zona de alto riesgo corresponde a la explosión por acumulación de vapores con un radio
de alto riesgo de 15.6 metros
Cabe señalar que los modelos de dispersión utilizados (ARCHIE) consideran una zona
plana sin barreras naturales o artificiales, por lo que los diámetros de afectación se verán
disminuidos ya que muchas de las nuevas instalaciones estarán dentro de edificaciones,
lo cual en caso de una emergencia funcionarían como barreras de amortiguamiento.
Respecto a la exclusión del tolueno como sustancia tóxica en las modelaciones, se deriva
del análisis de riesgo realizado, que el evento más probable es el incendio y formación de
vapores explosivos, ya que por tratarse de una sustancia con presión de vapor media, la
dispersión o evaporación y su consecuente dispersión de vapores tóxicos es menos
probable
CAPITULO VIII ANEXO FOTOGRAFICO Colindancias de la planta
Colindancia sur
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Unidad habitacional en construcción
Colindancia este
Terrenos baldíos actualmente
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Equipos críticos
Zona 1 de tanques de almacenamiento (granja calle 72)
Zona 2 de tanques (granja calle 73)
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63
Zona 2 de tanques
Zona 3 de tanques (resinas II)
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Zona 3 de tanques (resinas I)
Zona de filtros en planta de resinas
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65
Medidas de seguridad
Identificación de riesgos en tanques de almacenamiento
Dique de contención en granja de tanques
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66
Identificación de tuberías
Instrucciones de trabajo por área
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67
Instrucciones de trabajo por área
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68
Tanque de agua contra incendio de m3
Bombas -1 contra incendio
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69
Tubería de agua contra incendio
Hidrantes
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70
Extintores de carretilla
Sprinklers en almacén de producto terminado
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71
Sprinklers en cada nivel de los racks
Monitor para enfriamiento de tanques
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72
Instalaciones eléctricas a prueba de explosión
Pararrayos
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73
Conexiones a tierra y sistema de alarma
Botón de paro de emergencia área de resinas
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74
Válvulas de presión vacío con arrestaflamas
Válvulas de presión vacío con arrestaflamas
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75
Fosa y canaleta para derrames
Fosa para derrames mayores
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76
Equipos autónomos de respiración
Equipo de bomberos