Download - Gestion Estrategica Final 4
GESTIÓN ENERGETICA
CALCULO DE AISLAMIENTO EN
TUBERIAS DE VAPORInt e gr a n t e s: PAYHUA BRAVO, Jhon
BARAZORDA VILLEGAS, Claudio
MAMANI MAMANI, Mario
AYLAS CALZADA,Johel
CASTRO SOLORZANO, Sonia
D oce n te:
OSORIOCARRERA, Cesar
Lima, Diciembre 2014
INGENIERIA INDUSTRIAL – Gestión Energética Página 1
ÍNDICE:
1. Introducción …………………………………………………………. 3
2. Objetivos …………………………………………………………. 4
a. Objetivos Generales
b. Objetivos específicos
3. Fundamento teórico………………………………………………... 5
4. Problemática ………………………………………….…..………… 15
4.1 Descripción…………………………………………………… 15
4.2 Calculo de la perdida de Calor según datos de Diseño…… 16 4.3 Calculo de la perdida de Calor considerando una capa de
aislante comercial……………………………………………… 17
5. Conclusiones ………………………………………………………. 19
INGENIERIA INDUSTRIAL – Gestión Energética Página 2
1. INTRODUCCION
La empresa Constructora Skanska del Perú viene desarrollando el proyecto “Ampliación de la Planta de Ácido Fosfórico” perteneciente a la empresa QUIMPAC S.A.
La Empresa QUIMPAC S.A. cuenta con una división de químicos, que tiene sus centros de operaciones principales en las plantas de Oquendo (Ventanilla) y Paramonga.
La planta de fosfato bicálcico, compuesto usado como complemento alimenticio en la dieta de aves, porcinos y bovinos, y que es producido usando roca fosfórica y ácido clorhídrico de alta pureza. El producto, Phosbic, es exportado a diversos países de América.
La empresa encargada del diseño de la planta fue la Europea TEMPCO, quienes desarrollaron los espesores de aislamiento necesarios para los sistemas de tubería de la planta.
En el proceso se cuenta con líneas de vapor a baja presión y vapor a media presión.
INGENIERIA INDUSTRIAL – Gestión Energética Página 3
2. OBJETIVOS
a) Objetivos Generales
Calcular el Aislamiento térmico en tuberías de vapor a media presión.
Analizar el fenómeno de transferencia de calor con la presencia de
aislamientos, teniendo en cuenta el tipo de materiales (conductividad
térmica) y espesor.
b) Objetivos específicos
o Aplicar formulación matemática para calcular el espesor del
aislamiento.
o Escoger tipo de aislamiento térmico para una tubería de vapor.
3. FUNDAMENTO TEORICO
Los aislamientos térmicos son materiales o combinaciones de éstos que se usan
para suministrar resistencia al flujo de calor. La mayor parte de ellos son
materiales heterogéneos, los cuales tienen baja conductividad térmica y contienen
bolsas de aire.
RAZONES PARA AISLAR
• Conservación de la energía
Conservar la energía mediante la reducción de la velocidad del flujo de calor es la
razón principal de las superficies aisladoras. Se dispone con amplitud de
materiales para aislamiento que se comportan de manera satisfactoria en el rango
de temperaturas de -268 °C hasta 1000 °C.
• Protección personal.
Una superficie que está demasiado caliente representa un peligro para las
personas que trabajan en esa zona, ya que pueden tocarla accidentalmente y
INGENIERIA INDUSTRIAL – Gestión Energética Página 4
sufrir quemaduras. Para prevenir este peligro y cumplir con las normas de
seguridad, las temperaturas de las superficies calientes deben reducirse por
debajo de 60 °C mediante el aislamiento.
• Mantenimiento de la temperatura del proceso
En la industria química algunos procesos son sensibles a la temperatura y es
necesario aislar los tanques en los que se llevan a cabo, así como las tuberías de
flujo, con el fin de mantener la misma temperatura en toda su extensión.
• Prevención de la corrosión y la condensación
El vapor de agua que existe en el aire se condensa sobre las superficies exteriores
de los tanques o tubos cuando su temperatura cae por debajo del punto de rocío,
a menos de que cuenten con un aislamiento adecuado. El agua líquida sobre las
superficies expuestas de los tanques o tubos metálicos fomentará la corrosión, así
como el desarrollo de algas.
TIPOS DE AISLANTES TÉRMICOS
Los aislantes térmicos (termoaislantes) pueden ser:
1. Materias minerales fibrosas o celulares, como el vidrio, la sílice, las rocas,
las escorias o el asbesto (ya en desuso).
2. Materiales orgánicos fibrosos o celulares, como la caña, el algodón, el
caucho, la madera, la corteza de árbol y el corcho.
3. Plásticos orgánicos celulares, como el poliestireno o poliueretano.
4. Materiales que reflejan el calor (que deben dar a espacios vacíos o llenos
de aire o gas).
Propiedades de los termoaislantes
Las principales propiedades a considerar en la selección de un termoaislante, para
que pueda satisfacer los requisitos específicos de un proyecto determinado.
a) Límites de temperatura. Es importante que los termoaislantes mantengan
sus propiedades, aun sometidos a temperaturas extremas.
INGENIERIA INDUSTRIAL – Gestión Energética Página 5
b) Conductividad térmica. Dato necesario para calcular la transferencia de
calor y con base en ello determinar la calidad o eficiencia del termoaislante.
c) pH. grado de alcalinidad o acidez; es una propiedad muy importante, ya que
el termoaislante no debe provocar corrosión.
d) Apariencia. Es significativa en áreas expuestas o visibles.
e) Capilaridad. Importante, sobre todo, cuando el termoaislante pudiera hacer
contacto con líquidos peligrosos o flamables, o en áreas de lavado
frecuente.
f) Combustibilidad. Los termoaislantes no deben contribuir a la propagación
del fuego.
g) Resistencia a la compresión. Es importante cuando el termoaislante pueda
verse sometido a compresión o abuso mecánico que pudiera deformarlo.
h) Densidad. Es importante por su efecto sobre las propiedades del
termoaislante, sobre todo la conductividad térmica.
i) Estabilidad dimensional. Significativa cuando el material se va a ver
sometido a cambios de temperatura, torsiones y esfuerzos por la dilatación
térmica de la tubería o equipo.
j) Procreación de hongos y bacterias. Importante en las industrias de
alimentos, bebidas, medicinas y cosméticos.
k) Agrietamiento. Importante en aplicaciones a muy alta temperatura y durante
el manejo, transporte e instalación del material.
l) Transmisión de sonido. Es importante en el tratamiento de tuberías con
manejo de fluidos a muy alta presión y velocidad, en expansiones y
contracciones de tubería.
m) Toxicidad. Combinada con riesgo de incendio, es muy importante en áreas
transitadas y espacios cerrados.
n) Repelencia a la humedad. Si se tiene baja capilaridad, se tiene alta
repelencia.
Características físicas de los termoaislantes.
INGENIERIA INDUSTRIAL – Gestión Energética Página 6
En este punto se describen las características y propiedades de los principales
materiales
termoaislantes usados en instalaciones industriales para alta y baja temperatura.
Silicato de calcio.
Es un termoaislante granular, hecho a partir de silicato de calcio hidratado,
reforzado con fibras orgánicas e inorgánicas y moldeado en formas rígidas. Su
rango de temperatura de servicio es de 308 K (35°C) hasta 1088 K (815°C). Es un
material que absorbe agua, por lo que su uso se recomienda en aplicaciones a
temperaturas superiores a los 710 K (250°C). Debe poder secarse sin deterioro de
sus propiedades físicas originales. Tiene pobre estabilidad dimensional. Es no
combustible y debe colocarse con recubrimiento protectivo.
Fibra de vidrio.
Es un termoaislante hecho a partir del estado de fusión de una mezcla de arenas
con alto contenido de sílice. Según su proceso de manufactura, se presenta en
dos formas.
Vidrio espumado
Es un termoaislante celular, rígido sin aglutinantes ni fibras de refuerzo. Se
presenta en forma de medias cañas, placas, segmentos curvos y preformados
para accesorios de tuberías. Su temperatura máxima de aplicación es hasta 755 K
(482°C). Posee una densidad media, baja resistencia a la abrasión, facilidad de
corte, total impermeabilidad al agua y al vapor, no absorbe fluidos potencialmente
peligrosos, resiste a los ácidos, susceptible en medios alcalinos, buena estabilidad
dimensional y alta resistencia a la compresión (689 kPa)(7,0 kg/cm2). Puede
instalarse sin enchaquetado metálico y en instalaciones subterráneas.
Lana de roca
Es un termoaislante hecho a partir del estado de fusión de roca tipo basáltica o
semejante, con alto contenido de alumino-silicatos. Según su proceso de
INGENIERIA INDUSTRIAL – Gestión Energética Página 7
manufactura, se presenta en dos formas.
Perlita expandida
Es fabricada a partir de un mineral silicato complejo, de tipo ígneo llamado
“perlita”, cuya forma granular se expande por la explosión que produce la
humedad contenida en la molécula al exponerse a una alta temperatura repentina.
El producto expandido de la perlita crea una estructura celular de celdas de aire
rodeadas de material vitrificado. Se refuerza con fibras inorgánicas para dar lugar
a placas, medias cañas y segmentos curvos. Es repelente al agua, otorga facilidad
de corte, no corroe al acero inoxidable sujeto a esfuerzo; de densidad media, es
dimensionalmente estable e incombustible. Se protege con enchaquetado de
aluminio. Su temperatura máxima de aplicación es hasta 922 K (649 °C).
Elastomérico
Es un termoaislante celular producido a partir de la mezcla de resinas espumadas
y hules sintéticos. Disponible en tubo preformado y hojas. Su temperatura máxima
de aplicación es hasta 377 K (104°C). Posee baja permeabilidad al agua y al vapor
de agua, facilidad de corte e instalación, buena resistencia al ozono, y resiliencia.
Es combustible, autoextinguible y económico en instalaciones a baja temperatura.
No contiene clorofluorocarbonos.
Poliestireno
Es un termoaislante celular producido a partir del espumado de polímeros
plásticos que dan lugar a un material rígido de celda cerrada. Disponible en
medias cañas y placas. Su densidad comercial es 32 kg/m3 . Su temperatura
máxima de aplicación es hasta 353 K (80°C). No contiene clorofluorocarbonos. Es
un material ligero de excelentes características de corte e impermeable al agua.
Es combustible, aunque se puede producir como autoextinguible. Requiere barrera
de vapor y protección contra intemperie. Es económico en instalaciones a baja
temperatura.
INGENIERIA INDUSTRIAL – Gestión Energética Página 8
Poliuretano
Es un termoaislante celular producido a partir del espumado de polímeros
plásticos que dan lugar a un material rígido de celda cerrada. Disponible en
medias cañas, placas y espumado en sitio. Su densidad comercial es 32 kg/m3 .
Su temperatura máxima de aplicación es hasta 383 K (110°C).
Contiene clorofluorocarbonos. Es un material ligero de excelentes características
de corte e impermeable al agua. Su formulación varía con cada fabricante. Es
combustible, aunque se puede producir como autoextinguible. Requiere barrera de
vapor y protección contra intemperie. Es económico en instalaciones a baja
temperatura. NMX-C-220.
4. PROBLEMÁTICA
Se desea calcular el tipo de aislamiento para una tubería de 8”, considerando los siguientes datos:
El sistema de tuberías de la línea de vapor a evaluar será el siguiente:
Denominación: 8” - CS1 – MPS – 0595 – HC
8”: Diámetro Nominal, el diámetro externo real es 21.9 Cm y diámetro interno
es 20.2 Cm y espesor de 0.85 Cm
CS1: “Carbón Steel” tipo 1, Acero al carbono ASTM A53 Gr.B, con
K¿45WmK
MPS: “Medium Pressure Steam ” vapor de media presión, con T° máxima de 200°C, (ver; Piping Class Recomendatión)
0595: Código de identificación de la línea de tuberías. (ver; Isometrico 8” -
CS1 – MPS – 0595 – HC)
HC: “Heat Control” Control de calor, El aislamiento utilizado debe ser para control de calor. El espesor correspondiente a un diámetro de 8” en CS1, es
de 10 Cm y el K=0.045WmK
(ver; Specificatión for insulatión Tempco).
Nota: Se considerara una T° externa de 100°C (T° en la superficie externa del
revestimiento)
INGENIERIA INDUSTRIAL – Gestión Energética Página 9
𝑙𝑛ሺ𝑟2/𝑟1ሻ2.𝜋.𝐾𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜.𝐿 𝑙𝑛ሺ𝑟2/𝑟1ሻ2.𝜋.𝐾𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜.𝐿
4.2 Calculo de la perdida de Calor según datos de Diseño.
Se tienen los siguientes Radios:
a.-
qL=
2.π (T 1−T 3)
ln( r 2r 1 )
Kacero+
ln( r 3r 2 )
Kaislante
b.-
INGENIERIA INDUSTRIAL – Gestión Energética Página 10
R11
R21
R31
T1=200°C T2 T3=100°C
Radios Radio
R1 10.1 Cm
R2 10.95 Cm
R3 20.95 Cm
𝑙𝑛ሺ𝑟2/𝑟1ሻ2.𝜋.𝐾𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜.𝐿 𝑙𝑛ሺ𝑟2/𝑟1ሻ2.𝜋.𝐾𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜.𝐿
qL=
2. π (200−100)
ln( 10.95Cm10.13Cm )
45Wm /k+
ln( 15.95Cm10.95Cm )
0.042Wm/k
c.-
qL=40 .14W /m
La pérdida de calor por metro de longitud según el diseño original es de 40.14
W/m.
4.3 Calculo de la perdida de Calor considerando una capa de aislante comercial
Por tema comercial, se utilizó en obra una doble capa de 11 Cm que consiste en una manta de 50mm y un preformado de 60mm.
INGENIERIA INDUSTRIAL – Gestión Energética Página 11
R11
R21
R31
T1=200°C T2 T3=100°C
Radios Radio
R1 10.1 Cm
R2 10.95 Cm
R3 21.95 Cm
a.-
qL=
2.π (T 1−T 3)
ln( r 2r 1 )
Kacero+
ln( r 3r 2 )
Kaislante
b.-
qL=
2. π (200−100)
ln( 10.95Cm10.13Cm )
45Wm /k+
ln( 21.95Cm10.95Cm )
0.042Wm/k
c.-
qL=37.94W /m
La pérdida de calor por metro de longitud según el diseño original es de 37.14
W/m.
5. CONCLUSIONES
La metodología expuesta permite calcular el espesor para la referida obra de
aislamiento térmico y su validez está confirmada, tanto por la literatura consultada,
como por la aplicación y comprobación del espesor de aislamiento en las
instalaciones proyectadas.
INGENIERIA INDUSTRIAL – Gestión Energética Página 12