CONOCIMIENTOS DE LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
Ing. Adilson Valdés Belalcazar
Taller de Matriceria -Centro ASTIN
Servicio Nacional de Aprendizaje
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCTIVIDAD DE LOS PROCESOS DE MECANIZADO
MAQUINAS HERRAMIENTA
1. CLASE MODELO Y TIPO2. PRECISION DE LA MAQUINA 3. CAPACIDAD4. SISTEMA DE MONTAJE5. SISTEMA DE MANDO6. FLEXIBILIDAD7. NIVELACION,REGLAJE,ALINEACION8. PARAMETROS DE CORTE : VELOCIDAD, AVANCE, PROFUNDIDAD,
OTROS9. FUERZA DE CORTE10. POTENCIA DE CORTE11. ESTABILIDAD DEL TRABAJO12. FACTOR DE UTILIZACION
PIEZA
1. ALINEACION DEL MATERIAL
2. RESISTENCIA MECANICA3. MAQUINABILIDAD4. VIRUTA DESEADA5. TAMAÑO6. GRADO DE DIFICULTAD7. GRADO DE REPETIVIDAD8. AJUSTES Y
TOLERANCIAS9. ACABADO SUPERFICIAL
HERRAMIENTA
1. MATERIAL2. GEOMETRIA Y ANGULOS
DE CORTE3. SISTEMA DE SUJECION4. REFRIGERACION5. FORMACION DE VIRUTA6. DESGASTE DE LA
HERRAMIENTA7. TIEMPO DE CORTE
INFLUENCIA EN TIEMPO
1. TIEMPO DE TRABAJO DE LA HERRAMIENTA
2. TIEMPO PARA CAMBIO DE HERRAMIENTA
3. TERMINO O PLAZO DE ENTREGA
INFLUENCIA EN COSTOS
1. COSTO DE LA HERRAMIENTA
2. COSTO DE SALARIO3. COSTOS VARIABLES4. GANANCIAS
OPERARIO
NIVEL DE CONOCIMIENTOS HABILIDADES CAPACITACION SEGURIDAD
INTRODUCCION GENERALIDADES
MOVIMIENTOENERGIA QUE SE UTILIZA EN LA
EJECUCION DEL TRABAJO
MOVIMIENTOENERGIA QUE SE UTILIZA EN LA
EJECUCION DEL TRABAJO
METODOSES LA FORMA COMO SE REALIZA
UNTRABAJO.
METODOSES LA FORMA COMO SE REALIZA
UNTRABAJO.
TIEMPO DURACION DE LA EJECUCION
DEL TRABAJO
TIEMPO DURACION DE LA EJECUCION
DEL TRABAJO
OBJETIVOS
• Definición de Diseño del Trabajo• Decisiones de Diseño del Trabajo• Aspectos en el Diseño del Trabajo• Medida del Trabajo• Sistemas de Compensación Básica• Planes de Incentivos Financieros • Aprender técnicas para mejorar la forma de
realizar un trabajo con el propósito de disminuir tiempo
¿Qué es el Diseño del Trabajo?
• Diseño del trabajo es la función de especificar las actividades del trabajo de un individuo o grupo de individuos al establecer una organización.
• El objetivo del diseño del trabajo es desarrollar trabajos que cumplan los requerimientos de la organización y su tecnología y que al mismo tiempo satisfagan los requerimientos personales e individuales de los trabajadores.
Decisiones en el Diseño del Trabajo
ComoPor queCuandoDondeQueQuien
CaracterísticasFísicas y MentalesDe la Fuerza deTrabajo
Tareas adesarrollar
LocalizaciónGeográfica De la organización;LocalizaciónDe las áreasDe trabajo
Hora del día;Tiempo deocurrencia delflujo detrabajo
RacionalidadDe la org. paraEl trabajo;Objetivos yMotivaciónDel trabajador
Método dedesempeñoymotivación
Estructuradel
Trabajo
Métodos de Trabajo
Un Proceso de Producción
Trabajadores inter- Actuando con otros trabajadores
Trabajadores enUn Lugar fijo de
trabajo
TrabajadoresInteractuando con
Equipo
Ultimate Job Design
Diseño
del Trabajo
Métodos de TrabajoActividad Objetivo del Estudio Técnicas de
EstudioProceso de Producción
Eliminar o combinar pasos, disminuir distancias de transporte, identificar retrasos
Diagrama de Flujo, diagrama de procesos, etc.
Trabajador en un
Lugar fijo de trabajo
Simplificar método: minimizar movimiento
Diagramas de operación, economía de movimientos
Trabajadores interactuando con equipo
Minimizar el tiempo ocioso: encontrar el número o combinación de máquinas para balancear el costo del trabajador y el tiempo ocioso de la máquina
Diagrama de actividades, diagramas trabajador/máquina
Trabajadores interactuando con otros trabajadores
Maximizar la productividad: minimizar la interferencia.
Diagramas de actividad, diagramas de procesos
Medida del Trabajo
• Medida del Trabajo es un proceso de analizar trabajos con el propósito de establecer tiempos estándar.
• ¿Por qué usarla?– Para calendarizar el trabajo e identificar la
capacidad.– Para motivar y medir el desempeño del trabajo.– Para evaluar el desempeño.– Para proporcionar marcas de referencia.
Fórmulas de Estudio de Tiempo Normal
• Tiempo normal (NT)=Tiempo de desempeño observado por unidad x (tasa de desempeño)*
• La tasa de desempeño se expresa comúnmente en forma decimal para estas fórmulas. Así una persona que trabaja 10% más rápido que lo normal tendría una tasa de desempeño de 1.10 o 110% del tiempo normal. Al contrario trabajando 10% más lento, 0.90 or 90% de lo normal.
• NT= Tiempo trabajado _ x (tasa de desempeño)* Número de unidades producidas
Fórmulas de Estudio deTiempo Estándar
• Tiempo estándar = Tiempo normal + (Permisos x
tiempos normales)
• Tiempo estándar = NT(1 + Permisos)
• Tiempo estándar = NT .
1 - Permisos
Ejemplo de un Problema de Estudio de Tiempo
• Se quiere determinar el tiempo estándar para un trabajo. El empleado seleccionado para el estudio del tiempo ha producido 20 unidades de producto en una jornada de 8 horas. Debido a que esta siendo observado, el empleado se pone nervioso y se estima que el empleado esta trabajando 10 por ciento más rápido que su ritmo normal de trabajo. Los permisos en la empresa para el descanso y el tiempo de personal representan el 25 porciento del tiempo normal.
• Pregunta: ¿Cuáles son los tiempos normal y estándar para este trabajo?
Solución del Ejemplo de Estudio de Tiempo
• Tiempo Normal= Tiempo trabajado x (tasa de desempeño)* Número de unidades producidas
= (480 minutos/20) x (1.10)
• = 26.4 minutos
• Tiempo estándar = NT . 1 – Permisos
• = (26.4)/(1-0.25)
• = 35.2 minutos
Muestreo del Trabajo
• Uso de inferencia para sacar conclusiones acerca de la actividad del trabajo con base en una muestra de la actividad.
• Razón de Retraso– Procentaje del tiempo de actividad para los
trabajadores o el equipo.
• Medida del Desempeño– Relaciona el tiempo de trabajo con los resultados
(índice de desempeño).
• Estándares de tiempo– Tiempos de tareas estándar.
Ventajas del Muestreo del Trabajo sobre un Estudio del Tiempo
• Un observador puede conducir varios estudios de muestreo del trabajo simultáneamente.
• El observador no debe ser un analista de entrenamiento a menos que el propósito del estudio sea determinar un tiempo estándar.
• No se requieren artefactos para tomar tiempos.
• El trabajo de un ciclo largo de tiempo puede estudiarse con menos horas observadas.
Ventajas del Muestreo del Trabajo sobre un Estudio del Tiempo (Cont.)
• La duración del estudio es mayor, lo que minimiza los efectos de las variaciones de periódos cortos.
• El estudio se puede retrasar temporalmente en cualquier periódo de tiempo con poco efecto.
• Debido a que las necesidades del muestreo de trabajo sólo se refieren a observaciones instantáneas (hechas sobre un periódo más largo), el operador tiene menor oportunidad de influir en los resultados al cambiar el método de trabajo.
Sistemas Básicos de Compensación
• Pago por hora
• Salario Justo
• Tasa por pieza producida
• Comisiones
Pago por Desempeño
• Pago a los empleados con base en su desempeño, mejoras en el trabajo en cuanto a productividad y calidad.
• El pago por el desempeño se hará cada vez un mayor componente del las estrategias y sistemas de la administración del desempeño.
Diagrama de Operaciones
OPERACIÓN = EJECUCIÓN DE UN TRABAJO (Actividad de valor agregado)
INSPECCIÓN = TRABAJO DE CONTROL DE CALIDAD
Diagrama de Operaciones
• Se utiliza en las fases iniciales del estudio de métodos.
• El formato puede diferir ampliamente por el tipo de procesos estudiados.
• Es un buen sistema para visualizar el proceso productivo así como su secuencia.
Diagrama de Operaciones / Diagrama de Procesos
Procedimiento:• Muestra la introducción de las materias
primas en la parte superior del diagrama sobre una línea horizontal.
• Cada operación, inspección y operación-inspección son agregadas en secuencia cronológica sobre una línea vertical. Para cada proceso simultaneo se debe agregar una línea adicional.
Diagrama de Operaciones
Diagrama de flujo
• Se puede aplicar directamente a un producto, un operario, una pieza ( muestras y desarrollos ), documentos, información, entre otros.– Cursograma de operario: se registra lo que hace la
persona que trabaja.– Cursograma de material: se registra como se
manipula o trata el material.– Cursograma de equipo: se registra como se usa el
equipo.
Diagrama de Flujo
D
OPERACIÓN = EJECUCIÓN DE UN TRABAJO (Actividad de valor agregado)
TRANSPORTE = MOVER EL MATERIAL
INSPECCIÓN = TRABAJO DE CONTROL DE CALIDAD
DEMORA = CUANDO HAY RETRASOS
ALMACENAMIENTO = ALMACEN A LARGO PLAZO
Diagrama de Operaciones / Diagrama de Procesos
Se deben definir los siguientes aspectos:• Método actual/propuesto• Método utilizado• Distancia recorrida• Cantidad• Tiempo en horas/unidades• Costo por unidad• Cálculos de tiempo/costo
Diagrama de Flujo
Diagrama de circulación o de recorridos
• Es un diagrama que complementa los diagramas de operaciones y de flujo; de hecho debe de llevar una relación estrecha con éste último.
• Se traza sobre un plano de la fabrica ( debe ser a escala ) el “camino” que los materiales, personas o equipo siguen en el proceso productivo.
Diagrama de circulación o de recorridos
• En cada punto donde ocurre una
actividad, es colocado el símbolo
correspondiente a dicha actividad.
• Por medio de este diagrama se
encuentran problemas de flujo y mejoras
en la distribución de la planta.
Diagrama de circulación o de recorridos
• Es importante para eliminar y reducir el
manejo de materiales así como elevar la
eficiencia aumentando la capacidad por
viaje, o aumentando la velocidad.
• De ser posible, aprovechar la fuerza de
gravedad.
Procedimiento:
• Elaborar disposición física actual o propuesta
• Trazar sobre la hoja de ruta cada componente
• Reunir en una secuencia la manufactura
Diagrama de circulación o de recorridos
Principios de economía de movimientos
• Estas son leyes básicas que permiten identificar ineficiencias en los movimientos elementales. Se dividen en tres áreas:– Aplicación y uso del cuerpo humano– Arreglo del área de trabajo– Diseño de herramientas y equipo.
Mecánica de Producción
Principios de economía de movimientos
• Aplicación y uso del cuerpo humano:
– Los movimientos de las manos deben ser
simultáneos y en direcciones opuestas y
simultaneas.
– El ritmo del movimiento debe ser suave,
procurando que se adquiera de forma natural
y fácil.
Principios de economía de movimientos
• Arreglo del área de trabajo:• Debe haber un lugar fijo para los materiales y
las herramientas.• Los materiales deben estar colocados para
llevar la sucesión de los movimientos.• El área de trabajo debe estar diseñada para
llevar la operación de manera que la fatiga se elimine al máximo.
La Productividad: ¿Cómo se mide y se aumenta?
La Productividad es la relación entre Producción e
insumos:
Producción
Insumos (Recursos)
Productividad
La Productividad: ¿Cómo se mide y se aumenta?
Obtener más con menos
Actualmente usamos 10 personas y ensamblan
50 puertas diario:
Después de una mejora de métodos se tiene que:
50 Puertas
10 Personas5 Puertas por Persona
70 Puertas
7 Personas10 Puertas por Persona
La Productividad: ¿Cómo se mide y se aumenta?
Obtener más con lo mismo
70 Tuercas
7 gramos de Material
10 Tuercas por Gramo
80 Tuercas
7 gramos de Material
11.4 Tuercas por Gramo
La Productividad: ¿Cómo se mide y se aumenta?
Obtener lo mismo con menos
200 Espejos
60 Minutos3.3 Espejos por Minuto
200 Espejos
45 Minutos4.4 Espejos por Minuto
La Productividad: ¿Cómo se mide y se aumenta?
La Eficiencia: Una forma más de la productividad.
Dispongo de 10 HRS de Maquinado
El Centro de Maquinado trabajó 8 HRS0.8 X 100
El Centro de Maquinado trabajó al 80% de Eficiencia
Dispongo de 10 HRS de Maquinado
El Centro de Maquinado trabajó 9 HRS0.9 X 100
El Centro de Maquinado mejoró su eficiencia del 80% al 90%
Descomposición del Tiempo de una Actividad