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EXTRUIDO
Proceso utilizado para crear objetos con seccintransversal definida y fija.
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Proceso de extrusin
Comienza con el transporte de los slidos del recipientehacia el cilindro.
Una vez que el material slido cae al interior del canal de la
extrusora el mecanismo de transporte deja de ser controlado
por la gravedad para ser presionado por un mbolo.
En general, se genera gran cantidad de calor por friccin
de modo que en ocasiones es incluso posible iniciar la
fusin sin necesidad de aplicar calor externo.
Esta zona acta como una simple bomba en la
que el movimiento del material fundido hacia lasalida de la extrusora se produce como resultado
del giro del tornillo.
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Proceso de extrusin
Esta etapa es importante para evitar problemas de falta de homogeneidad del material
que llega a la matriz.
Esto es especialmente importante en las extrusoras grandes y en las que se emplean
para fabricar lminas finas.
El mezclado se conseguir haciendo pasar al material por diferentes zonas que lo
obliguen a reorientarse.
El material toma la forma de la matriz conforme
sale por sta.
Es primordial que el material salga a velocidad
uniforme, sin embargo esto no es fcil de
conseguir, especialmente cuando se extruyenperfiles con secciones irregulares.
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TIPOS DE EXTRUSIN
Temperaturas de varios metales en laextrusin en caliente
Material Temperatura C
Magnesio 350-450
Aluminio 350-500
Cobre 600-1100
Acero 1200-1300
Titanio 700-1200
Aleaciones
RefractariasMayores a 2000
Evita el trabajo
forzado.
Se realiza enprensas
hidrulicas con
rangos de presin
de 30 a 700 Mpa.
Se lubrica con
aceite, grafito opolvos de cristal.
Es hecha a temperatura ambiente.
Tiene mayor fortaleza debido al trabajo en
fro, buen acabado de la superficie y rpida
velocidad de extrusin si el material es
sometido a breves calentamientos.
Materiales comnmente tratados en frio son
el plomo, estao, aluminio, cobre, circonio,
titanio, berilio, vanadio, acero, entre otros.
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TIPOS DE EXTRUSIN
Utiliza mayor fuerza que la extrusin indirecta.
La mayor fuerza requerida es al comienzo del
proceso y decrece segn la barra se va
agotando.
Conforme la barra se va agotando, el materialdebe fluir para salir del troquel. El final de la
barra, llamado tacn final, no es usado por
esta razn.
La barra y el contenedor se mueven juntos
mientras el mbolo est estacionario.
Al moverse la barra con el contenedor, la
friccin es eliminada.
La matriz est montada sobre el mbolo, en
lugar de estar en el extremo opuesto del
recipiente.
Matriz
mbolo
mbolo
Matriz
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Ventajas y desventajas de la extrusin
La habilidad para crear
secciones transversales
muy complejas.
El trabajo con
materiales que son
quebradizos, porque el
material solamente
encuentra fuerzas de
compresin y de
cizallamiento.
Las piezas finales seforman con una
terminacin superficial
excelente.
Quebradura de superficie, es cuando
hay grietas en la superficie de extrusin.
Esto se debe a la temperatura de
extrusin, friccin, o velocidad muy alta.
El agrietamiento interior o
defecto Chevron se produce cuando el
centro de la expulsin desarrolla
grietas o vacos. Estas grietas son
atribuidas fuerzas de tensin
hidrosttica en la lnea central en la
zona de deformacin en el troquel.
Aumenta al aumentar el ngulo de lamatriz y la concentracin de
impurezas, y disminuye al aumentar la
relacin de extrusin y la friccin.
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CURVADO
La operacin de curvado es un proceso de fabricacin
mediante el cual se le da forma a perfiles metlicos,haciendo uso generalmente de tres rodillos
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Curvado de tubosCurvado de perfiles
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Cmo evitar Atrapamientos en rodillos de alimentacin demquinas (curvadoras, dobladoras) al introducir chapas,
tubos o varillas para su curvado o doblado?
Toda maquinaria debe disponer de la declaracin CE de conformidad o de uncertificado de cumplimiento del RD 1215/97 referente a los equipos detrabajo.
Proteger los cilindros con un sistema de protectores fijos, o sea por placasmetlicas fijas de resistencia adecuada con un abertura suficiente para laintroduccin del material.
Dotar a la mquina de dispositivos de parada de emergencia combinados con
un sistema de frenado que reduzca al mnimo la inercia de los cilindros.
Informacin a los trabajadores sobre el riesgo y las medidas preventivas aadoptar.
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Es un proceso muy comnen la manufactura del acero
que consiste en un proceso
continuo mediante el cual
una lamina es sometida a la
accin de una serie de
rodillos que le proporcionan a
la tira de acero una formaespecifica. Rodillos
impulsados
Rodillo
Ajustable
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El Acero Rolado en Fro satisface las
demandas del mercado de la
transformacin porque es un materialque es relaminado hasta lograr
espesores ms delgados y con acabado
superficial brillante, elevada resistencia
mecnica, alta dureza y baja ductilidad.
El Acero Rolado en caliente es
cuando se recalienta el planchn
para producir rollos de acero con
espesores de hasta 0.075" (1.9mm).
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INTEGRANTES:
BAZAN VASQUEZ, ANAESPINOZA REVILLA, LESLYHUACO SALDAA, ANA