AUTOR: Dña. Elena Romero
COAUTOR: Dr. Carlos Romero Batallán
Doctor en Ingeniería Química
Licenciado en CC. Químicas
Diplomado en Plásticos y Caucho
Máster en Medio Ambiente
Tel.: 91 725 84 27; www.cta-r.com; [email protected]
Avda. Manoteras, 22; oficina 119; 28050-MADRID
ESQUEMA GENERAL DEL FERMENTADOR ANAEROBIO PROCEDENCIA LIXIVIADOS
CENTROS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS URBANOS.
INDUSTRIA AGRARIA
INDUSTRIA GANADERA
INDUSTRIA ALIMENTARIA Y DE PROCESADO DE
ALIMENTOS
PATENTE DE INVENCIÓN Nº 200402938 “MÉTODO Y REACTOR PARA TRATAMIENTO FERMENTATIVO DE LIXIVIADOS PROCEDENTES DE
VERTEDEROS Y PLANTAS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS SÓLIDOS URBANOS Y UTILIZACIÓN DEL LIQUIDO RESULTANTE COMO ABONO
PARA PLANTAS”
PATENTE Nº 200900699 “PROCEDIMIENTO PARA OPERACIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE BIOMETANIZACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS
ORGÁNICOS, E INSTALACIÓN PARA LLEVARLO A CABO”.
SISTEMA PRECALENTAMIENTO INTERIOR FERMENTADOR ANAEROBIO
Este módulo tiene por finalidad conseguir que el influente que se introduzca en fermentador alcance una temperatura entre los 32 a 35 ºC con el fin de lograr que la
fermentación anaerobia y mesófila se mantenga en proceso continuo y en régimen laminar dentro del fermentador anaerobio.
Construida con perfiles metálicos imprimados y acabados en pintura epoxi, paneles tipo “sándwich” lacados en ambas caras y malla metálica de cerramiento.
Instalación hidráulica (bombas, intercambiador con serpentín, tuberías, filtro, valvulería ….)
Instalación calefacción (grupo térmico de gasóleo (caldera) para calentamiento de agua, depósito, quemador, válvulas y bombas, filtros, indicadores…)
Armario eléctrico de control, con componentes de protección y automatismos, PLC con tarjeta analógica y digital.
MÓDULO DE PREPARACIÓN PREVIA DEL INFLUENTE (SISTEMA DE PRECALENTAMIENTO)
Contenedor metálico con dimensiones exteriores de 12 x 2,5 x 2,74 m, que representa un volumen útil interior de 64 m3
Carcasa metálica de acero al carbono, chorreada con granalla y pintado con pinturas epoxi. Refuerzos y septos divisorios de la misma calidad. Todos ellos soldados
y/o atornillados entre sí para garantizar la resistencia del conjunto.
Chapas de acero y perfiles granallados previamente con chorro de arena hasta acabado SA 2-1/2. Finalizados los procesos de soldadura se aplica al interior y al
exterior una imprimación epoxi.
El equipo dispone de entrada y salida del líquido influente y efluente realizada en tuberías de PVC, de entradas y salidas de gas para barridos de aire mediante
nitrógeno, dispone también de salidas laterales de líquidos para vaciado rápido. Además tiene sondas de temperatura, de nivel, sensores y equipos de medida
necesarios para controlar la producción de biogás y caudales. Incluye instalaciones neumáticas.
Todo el exterior del equipo está aislado térmicamente mediante paneles de espuma de poliestireno.
MÓDULO DE FERMENTACIÓN ANAEROBIA MESÓFILA
ESQUEMA FUNCIONAMIENTO
FERMENTAR
VALORIZAR
RESULTADOS PRELIMINARES (pruebas realizadas a escala en laboratorio)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 10 20 30 40 50 60
ºC
Día
TEMPERATURA EN EL REACTOR
4
5
6
7
8
9
10
11
12
0 10 20 30 40 50 60 70
pH
Día
pH EN EL REACTOR
-0,50
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
0 10 20 30 40 50 60
mg
O2
/l
Día
OXÍGENO DISUELTO
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
0 10 20 30 40 50 60 70 80
mg
O2/l
Día
DEMANDA QUÍMICA DE OXÍGENO
DQOe
DQOi
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
0 10 20 30 40 50 60 70 80
mg
/l
Día
CARBONO ORGÁNICO TOTAL
TOCe
TOCi
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
0 10 20 30 40 50 60 70 80
mg
/l
Día
SÓLIDOS TOTALES
STTe
STVe
STTi
STVi
0
250
500
750
1000
1250
1500
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
mg
/l
Día
ÁCIDOS GRASOS
Acético
Propiónico
Butírico
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
0 20 40 60 80 100 120
l/día
Día
METANO
