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AUDITORÍA EN GESTIÓN AMBIENTAL Y EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL
IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES
EN LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMÁN
AUTORES :HUACCHA CASTILLO, ANNICKLOZADA MONTEDORO, ÁNGELVEGA, CESARQUEVEDO, KAROL
Sábado 13 de Diciembre del 2014
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- Describir y analizar, de manera específica, cada uno de los pasos del
proceso de producción del azúcar, desde la entrada de la caña a la
fábrica hasta la salida del producto terminado.
- Identificar las tecnologías utilizadas en el proceso de producción del
azúcar.
III. MARCO TEÓRICO
3.1 AZÚCAR
Con el nombre de azúcar se identifica a la sacarosa natural. Se la
extrae de vegetales como la caña de azúcar, de la remolacha
azucarera, sorgo azucarero y arce de Canadá.
El azúcar es un producto natural, sólido, cristalizado, constituido
esencialmente por cristales sueltos de sacarosa obtenido mediante
procedimientos industriales.
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La principal fuente es la caña de azúcar y en segundo lugar la
remolacha azucarera. La caña de azúcar se desarrolla bien en climas
subtropicales, donde no exista posibilidad de heladas y hasta los 25º
del Ecuador.
3.2 CAÑA DE AZÚCAR
NOMBRE CIENTÍFICO: Saccharum officinarum
FAMILIA :Gramíneas
GÉNERO :Saccharum
ORIGEN :sureste asiático
CULTIVO
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- Luz: Es una planta que asimila muy bien la radiación solar,
teniendo una eficiencia cercana a 2% de conversión de la
energía incidente en biomasa.
- Temperaturas: La caña se cultiva en climas tropicales o
subtropicales del mundo. La caña de azúcar no soporta
temperaturas inferiores a 0ºC, aunque alguna vez puede llegar
a soportar hasta -1ºC, dependiendo de la duración de la
helada. Para crecer exige un mínimo de temperaturas de 14 a
16ºC. La temperatura óptima de crecimiento parece situarse
en torno a los 30ºC.
- Suelo: Se adapta a casi todos los tipos de suelos, vegetando
mejor y dando más azúcar en los ligeros. En los pesados y de
difícil manejo constituye muchas veces el único
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aprovechamiento rentable. Los suelos muy calizos a veces
dan problemas de clorosis.
- Plantación: La caña se propaga mediante la siembra de
trozos de caña. De cada nudo sale una planta nueva idéntica a
la original. Una vez sembrada la planta crece y acumula
azúcar en su tallo el cual se corta cuando está maduro.
- Riego: La caña requiere de abundante agua para crecer bien.
- Abonado: Requiere de nitrógeno, potasio y elementos
menores para su fertilización. En zonas salinas se adiciona
azufre para controlar el sodio.
- Enfermedades: En la caña de azúcar destaca la problemática
del virus del mosaico por lo que se están incrementando los
esfuerzos por parte de las casas comerciales en evitar este
mal con variedades resistentes.
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- Recolección: Se corta cada 12 meses. La caña se puede
cosechar a mano o a máquina. La cosecha manual se hace
con personas con machetes que cortan los tallos
(generalmente después de quemada la planta para hacer más
eficiente la labor) y los organizan en chorras para su
transporte. Una persona puede cosechar entre 5 y 7 toneladas
por día de caña quemada y 40% menos de caña sin quemar.
La cosecha mecánica se hace con máquinas que cortan la
mata y separan los tallos de las hojas con ventiladores. El
instrumento usado para cortarla suele ser un machete grande
de acero con hoja de unos 50 cm de longitud y 13 cm de
anchura, un pequeño gancho en la parte posterior y
empuñadura de madera.
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- Multiplicación: La caña de azúcar común se cultiva a partir
de
esquejes desde la antigüedad; algunas variedades no
producen semillas fértiles.
CONSTITUYENTES DE LA CAÑA
La caña de azúcar está compuesta por una parte sólida llamada
fibra y una parte líquida, el jugo, que contiene agua y sacarosa.
En ambas partes también se encuentran otras sustancias en
cantidades muy pequeñas. Las proporciones de los componentes
varían de acuerdo con la variedad (familia) de la caña, edad,
madurez, clima, suelo, método de cultivo, abonos, lluvias, riegos,
etc. Sin embargo, unos valores de referencia general pueden ser:
agua 73 - 76 % sacarosa 8 - 15 % fibra 11 - 16 % La sacarosa del
jugo es cristalizada en el proceso como azúcar y la fibra
constituye el bagazo una vez molida la caña.
Otros constituyentes de la caña presentes en el jugo son:
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- Glucosa 0,2 - 0,6 %
- Fructosa 0,2 - 0,6 %
- Sales 0,3 - 0,8 %
- Ácidos orgánicos 0,1 - 0,8 %
- Otros 0,3 - 0,8 %
- Azúcar diferentes categorías
FOTOSÍNTESIS DE LA CAÑA
El desarrollo de la caña de azúcar depende en gran medida de la
luz del sol, razón por la cual su cultivo se realiza en las zonas
tropicales que poseen un brillo solar alto y prolongado.
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La clorofila existente en las células de las hojas de la caña
absorbe la energía de la luz solar [1], la cual sirve como
combustible en la reacción entre el dióxido de carbono que las
hojas toman del aire y el agua que junto con varios minerales las
raíces sacan de la tierra [3], para formar sacarosa [4] que se
almacena en el tallo y constituye la reserva alimenticia de la
planta, a partir de la cual fabrican otros azúcares, almidones y
fibra.
Dióxido de carbono + agua = sacarosa + oxígeno.
12 CO2 + 11 H2O = C12H22O11 + 12 O2
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APROVECHAMIENTO: La caña de azúcar suministra, en primer
lugar, sacarosa para azúcar blanco o moreno. También tiene
aproximadamente 40 kg/tm de melaza (materia prima para la
fabricación del ron. También se pueden sacar unos 150 kg/tm de
bagazo. Hay otros aprovechamientos de mucha menor
importancia como los compost agrícolas, vinazas, ceras, fibra
absorbente, etc.
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PRODUCCIÓN NACIONAL: La caña de azúcar es producida por
empresas y por sembradores. La producción nacional en el año
2006 es aún baja respecto al año 2003, llegando a un nivel de
aproximadamente 7.2 millones de toneladas. Esta caída fue más
notoria en el año 2005 cuya producción fue de 6.3 millones de
toneladas, en el periodo 2000-2006. La superficie cosechada de
caña de azúcar subió pasando de 64 mil has. en el año 2000 a 77
mil has. en el año 2003 y luego bajó a 66 mil has. en el 2006. Sin
embargo en el año 2001 llegó a solamente 60 mil has, siendo la
más baja del periodo 2000-2006
Superficie cosechada (Has.) Vs. Producción (Toneladas) de
caña de azúcar 2000 - 2006.
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3.3 SACAROSA
La sacarosa es la forma básica de la energía en el reino
vegetal. Las plantas convierten el agua y el dióxido de carbono
(que es un contaminante del aire) en sacarosa, utilizando la
energía del
sol en el proceso de fotosíntesis. La sacarosa de la caña de
azúcar
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es un disacárido natural formado por el enlace bioquímico de los
monosacáridos glucosa (azúcar de uvas o dextrosa) y fructosa
(azúcar de frutas o levulosa).
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3.4 JARABES, AZÚCARES PROCESADOS.
- Azúcar Invertida: esta sacarosa simple (mejor conocida como
"azúcar de tabla") que ha sido sujeto de "hidrólisis" que rompe la
sacarosa disacárida y la convierte en sus azúcares
constituyentes. La fructosa es invertida (hecha en su isómero
óptimo). El proceso de inversión incluye el agregado de ácido y
es usualmente realizado a altas temperaturas para acelerar sus
tiempos. Alternativamente, la enzima invertasa puede ser
utilizada.
- Molasas: Este es el residuo del azúcar luego de que se retira
la porción cristalizada. La molasa es filtrada y puede que
tenga un agregado de algún componente sulfuroso para
esterilizarla y estabilizarla. Las molasas livianas son toscamente
hablando 90% de azúcar.
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- Azucar Negra: En USA, esto es azúcar refinada con el agregado
de algunas molasas.
- Azucar De Caramelo / azúcar de caramelo de Bélgica:
Este tipo de azúcar es comúnmente utilizado en cervezas
Belgas. Viene en varios colores, desde claro a oscuro. Cuando se
agrega a la cerveza la espesa y contribuye con color y -para
las versiones oscuras- algún sabor residual a caramelo. El
azúcar de caramelo es sacarosa. La variedad caramelo
oscura fue caramelizada antes de ser cristalizada.
- Jarabe De Maiz: Básicamente glucosa con agua. Puede tener
maltosa. Hay que tener cuidado en comprar la típica versión de
almacenes ya que puede tener algún tipo de saborizado de
vainilla. Adicionalmente, algunas marcas tienen preservativos
que pueden afectar la fermentación.
- Miel De Abejas: La miel es una compleja mezcla de azúcares,
pero es principalmente glucosa (cerca del 30%) y fructosa (40%)
en forma invertida, las abejas aportan la invertasa, que es la
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enzima que invierte la fructosa. La fabricación de miel no es
consistente: puede variar por estación, región y productor. Tiene
aproximadamente un 75% de azúcares fermentables. El resto
es agua, proteínas, algunos minerales, etc.
- Lactosa / azúcar de leche: Un azúcar no fermentable (por lo
menos por las levaduras de cerveza más comunes)
generalmente utilizada para elevar el dulzor original, como en
las "milk stouts".
- Jarabe De Maltosa: Algunas recetas británicas lo utilizan.
Para hacerlo, se debe mezclar glucosa y un polvo de dextrina
en una proporción de 4 a 1. El 20% de la dextrina permanecerá
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sin fermentar y le dará cuerpo y redondez que un jarabe de
azúcar puro no podría.
3.5 IMPORTANCIA DE LA ACTIVIDAD AZUCARERA EN LA
ECONOMÍA PERUANA
El sector azucarero en el Perú, tiene una gran incidencia económica
y social en los valles y pueblos de la costa que dependen casi
exclusivamente de la producción azucarera. Se ha determinado que
492,064 peruanos1 dependen directa e indirectamente del desarrollo
de la actividad azucarera en el Perú.
3.6 EMPRESAS AZUCARERAS EN EL PERÚ
Nombre de la Empresa Ubicación
Andahuas
i
Empresa Agraria Azucarera
Andahuasi
Lima (Huacho)
Cartavio Empresa Agroindustrial
Cartavio S.A
La Libertad (Ascope)
Casa Grande Empresa Agroindustrial
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Casagrande
S.A
La Libertad (Aiscope y Paiján)
Cayalti Empresa Agroindustrial
Cayalti S.A
Chucarapi Central Azucarera Chucarapi
y Pampa Blanca
El Ingenio Empresa Agraria Azucarera
El Ingenio S.A
Laredo Empresa Agroindustrial
Laredo S.A
Lambayeque (Chiclayo)
Arequipa (Islay)
Lima (Huacho)
La Libertad (Trujillo)
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Paramong
a
Empresa Agraria Azucarera
Paramonga S.A
Lima (Barranca)
Pomalca Empresa Agroindustrial
Pomalca S.A
Pucala Empresa Agroindustrial
Pucala S.A
Lambayeque (Chiclayo y
Lambayeque)
Lambayeque (Chiclayo)
San
Jacinto
Empresa Agraria Azucarera
San Jacinto S.A
Ancash (Santa)
Tumán Empresa Agroindustrial
Tumán S.A
Lambayeque (Chiclayo)
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3.7 PROBLEMÁTICA DEL CONSUMO DE AGUA EN LA INDUSTRIA
AZUCARERA
Según el criterio de algunos investigadores actualmente se
consume mucha agua en la industria azucarera, lo que constituye
un serio problema para algunos países debido a lo limitado de su
recurso agua. La disponibilidad de agua potable para consumo
doméstico se va tornando en un problema muy serio para las
generaciones actuales y futuras, y en esta competencia entra a
formar parte, también, el agua que se consume en los
procesos industriales. La industria azucarera puede alcanzar altos
volúmenes de consumo de agua que incluyen hasta casi 141 kg/TC
molidas como máximo.
Industria Extracció Consumo DescargaAzucarera 35,2 2 3Química 21,7 2 2
Papelera 8 1 6Petróleo 7 3 8Bebidas 3 6 2
Textil 2 2 2Siderurgia 2 5 1
Uso del agua vinculada directamente con el proceso
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productivo
- Agua de alimentación a calderas
- Vapor consumido en los motores primarios
- Escapes a la atmósfera por válvulas, tuberías y equipos de
proceso
- Limpieza y desinfección de sistemas mediante equipos
auxiliares: sopladores de hollín, escobas de tachos, etc.
- Calentamiento de jugos en calentadores líquido-líquido.
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- Extracción del calor de rechazo en enfriaderos y torres de
enfriamiento
- Preparación de productos químicos
- Dilución de mieles
- Imbibición
- Lavado de centrífugas
- Lavado de la torta de los filtros
Uso de agua vinculada indirectamente al proceso
productivo
- Como medio de enfriamiento en los enfriadores ínter y post
etápicos de los compresores de aire para el sistema
neumático de control.
- Sistema contra incendios
- Sistemas de protección e higiene vinculados al proceso.
Sistemas de regeneración de la planta de tratamiento de
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aguas Planta eléctrica
- Talleres mecánicos destinados a las reparaciones y
fabricación de piezas.
Uso de agua no vinculada al proceso productivo
- Sistemas sanitarios y de higiene de recursos humanos
auxiliar al proceso.
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3.8 EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN
3.8.1 AREA GEOGRAFIA DE TUMAN
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3.8.2 UBICACIÓN
La Empresa Agroindustrial Tumán S.A. se encuentra ubicada
geográficamente entre las coordenadas 6º 40' a 6º 50' de
latitud sur y 79º 45' a 79º 36' de longitud Oeste y a 56 metros
m.s.n.m. Políticamente pertenece al distrito de Picsi, provincia
de Chiclayo, departamento de Lambayeque.
Las tierras se encuentran en el Valle Chancay-Lambayeque,
sus áreas de cultivo se extienden por los distritos de Picsi y
Chiclayo. El centro poblado y fabril de Tumán está en la
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margen derecha del río Lambayeque, a 15 Km de la capital
Departamental, Chiclayo.
3.8.3 LIMITES
Limita por:
NORTE : Mocopuc, Fanupe y Choloque.
ESTE : Distrito de Pucalá y Distrito de atapo. SUR
: Cerro Cayalti, Saltur y Cerro Reque.
OESTE : Capote, Vista Alegre y Distrito de Pomalca.
3.8.4 NOMBRE TUMÁN
Se plantea que el nombre de Tumán tenga origen en la lengua
Yunca. Una composición de las siguientes palabras o voces:
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TUNE: Cementerio o lugar del descanso.
AN: Casa u hogar "El lugar de descanso de los muertos"
TUMI: Cuchillo
AN: Hogar: “El valle o el hogar del cuchillo”
3.8.5 CONSTITUCIÓN Y ACTIVIDAD ECONÓMICA
La Empresa Agroindustrial Tumán S.A.A. fue constituida sobre la base de la ex
Cooperativa Azucarera Tumán en virtud de lo establecido por el D.L. 802,
mediante el cual se determinó el cambio de modelo asociativo para
transformarse en Sociedad Anónima. Se encuentra inscrita en la ficha # 784 del
Registro
Mercantil de Lambayeque.
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3.8.6 MISIÓN
El negocio de la empresa Agroindustrial Tumán es el cultivo e
industrialización de la caña de azúcar y la comercialización de
sus productos y derivados para satisfacer las necesidades de
sus clientes, asegurando una razonable rentabilidad a
nuestros accionistas y el desarrollo de nuestros recursos
humano y de la comunidad regional y nacional, además que
cuenta con la tecnología de punta para un adecuado proceso
y cuidado del medio ambiente.
3.8.7 VISIÓN
Para el año 2016 la Empresa Agroindustrial Tumán SAA será
una organización de grandes fortalezas y oportunidades de
negocios azucareros y derivados de productos de agro
exportación de mayor valor agregado, reconocida por su alta
rentabilidad y competitividad empresarial; así como por la
eficiencia, creatividad e innovación de sus recursos humanos.
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3.8.8 RESPONSABILIDAD SOCIAL
La empresa agroindustrial no es ajena a las políticas de
responsabilidad social que debe asumir, que basadas en un
diagnóstico situacional desarrollado en Tumán y anexos,
busca generar mejores condiciones de vida a sus trabajadores
y la propia comunidad. El programa que tienen se ejecuta en
diferentes áreas:
- En salud: realiza campañas médicas como vacunaciones
a niños y mujeres en edad fértil, operación de labio leporino
y vacunación contra la influenza. Se ha contratado a un
geriatra para que atienda a los jubilados, a quienes les
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brindan su apoyo cuando lo solicitan para sus diferentes
actividades.
- En educación: Con la reapertura de bibliotecas en
Rinconazo y Calupe, hoy tienen modernas computadoras y
un material bibliográfico actualizado. Asimismo una
biblioteca virtual en la ciudad de Tumán. Solventan 17
centros educativos del distrito. Las becas “Oviedo” para los
primeros puestos de primaria y secundaria, el Círculo Pre
3.8.9 ÁREA DE CAMPO
Ésa área se dedica íntegramente a las actividades agrícolas,
teniendo como objetivo principal producir la materia prima
(caña de azúcar) y posteriormente entregada al área de
Fabrica para su procesamiento. Las funciones de esta área
comprenden todas las actividades que se realizaron desde la
preparación del terreno hasta la entrega del producto a la
Fábrica. El responsable es el Superintendente de Campo que
depende directamente de la Gerencia General, es el
encargado de implementar los sistemas de producción
agrícolas y pecuarios conducentes al aumento de producción
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y productividad.
Fases del trabajo para obtener caña de alto índice de
productividad.
Se realiza la preparación del terreno, cuando se trata de un
terreno virgen, se nivela, se realiza la siembra con semilla e
caña. Luego la caña pasa por un tratamiento con aplicación de
abonos (orgánicos e inorgánicos), aplicación de herbicidas.
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Existe un laboratorio Entomológico que realiza una
permanente lucha contra las plagas comunes que causan
daño a la planta, así como contra las enfermedades de la
caña. Una vez que la caña tiene la edad de 13 a4 meses se
procede a quemarla. Es importante anotar que la caña
necesita de agua, en invierno cada 40 días y en verano cada
25 días. La caña una vez quemada se procede al corte y luego
el arrume. El corte se hace manual y mecánico. El transporte
de caña se hace en tráileres que tienen una capacidad de 22 a
24 Ton. El transporte de caña se hace un promedio de 270
toneladas por hora. Cabe destacar en esta área la alta
capacidad técnica y de maquinaria agrícola que posee la
cooperativa. Comprende 125 puestos de trabajo que son un
total de 1699 trabajadores.
Cuenta con los siguientes departamentos y secciones
principales:
- Campos Tumán.
- Campos Anexos.
- Sanidad Vegetal y Fertilización.
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- Cosecha.
- Ingeniería Agrícola.
- Administración de Sembradores.
- División pecuaria.
- Servicentro.
3.8.10 ÁREA DE FÁBRICA
Es la que comprende toda el área de las instalaciones
industriales que corresponde al proceso continua de la
transformación de la caña en el producto final: el azúcar
conjuntamente con el área de campo se dedica a la
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producción propiamente dicha. Aquí se realiza la preparación
y procesamiento de la materia prima, dejándola lista para el
despacho.
El responsable es el Superintendente General de Fábrica que
depende de la Gerencia, es el encargado de recomendar o
implementar las políticas y procedimientos de operaciones de
los departamentos a su cargo, fijando los objetivos específicos
que deben lograrse en el transcurso del año. Esta área cuenta
con un total de 150 puestos de trabajos que son cubiertos por
trabajadores.
PROCESO DE ELABORACIÓN DEL AZUCAR
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Desde que llega la caña al a fabrica y sale convertida en
azúcar pasa por las siguientes etapas:
A. PESADO DE LA CAÑA
Los tráileres llegan cargados con caña de azúcar a la
fábrica en primer lugar se tiene que:
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Pesar la caña: aquí se comienza a controlar la
producción de azúcar.
Para esta labor la empresa cuenta con una balanza con
capacidad de 60 toneladas con plataformas de 18
metros de largo y 4 de ancho. Ver anexo 10.1.
B. DESCARGA DE LA CAÑA
Después de pesar la caña de azúcar, los tráileres se
colocan al pie de la grúa de hilo con capacidad de 28
toneladas de levante que descarga la caña de los tráileres
hacia las mesas alimentadoras que tienen una capacidad
de 80 toneladas cada una y que sirven de almacenamiento
transitorio de la caña. Ver anexo 10.2.
C. PREPARACIÓN Y LAVADO DE LA CAÑA
La caña proviene del campo a la fábrica llega llena de
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tierra y cogollo. Es necesario eliminar esto, para ello se
tiene:
Sistema de lavado en seco: se compone de 7 rodillos
de 22 centímetros de diámetro. Estos rodillos son
accionados por un motor reductor de 20 H.P. giran
estos rodillos a 85 r.p.m.
Sistema con aire comprimido: mediante 2 ventiladores
de cajas cerradas con capacidad de 1500 pie3/m por
las que circula aire a gran presión.
La tierra se elimina por zarandeo, luego es transportada por
unas fajas conductoras a una tolva para de aquí llevarla a
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los campos en camiones cargados. Ver anexos 10.3 -
10.5.
D. PREPARACIÓN DE LA CAÑA
Una vez que la caña sale limpia, pasa por un juego de 22
machetes que giran a 550 r.p.m los cuales son accionados
por un motor de 280 caballos de fuerza. La caña picada en
pedazos de 4 a 8 pulgadas. Luego entra a un desfibrador
(marea GRUNDLER) de 78’’ de ancho. Ver anexo 10.6.
E. MOLIENDA DE LA CAÑA
En esta etapa se obtiene jugo de la caña para ello se
muele la caña mediante el trapiche que se compone de:
5 molinos de 3 rodillos o masa, cada uno suma en total
15 masas, cuyas características son:
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o Marca: Mirriless Watson y Fulton
o Velocidad: 6.4 r.pm.
o Construcción: acero fundido.
o Instalación: año 1948
o Presión: 1º molino: 2500libras de presión /pulga2. En
el 5º molino es de 3500 libras de presión/ pulgada2.
En el último molino se le agrega agua al bagazo
para lograr extraerle la mayor cantidad de sacarosa.
El jugo que se obtiene del primer molino se llama
jugo mezclado. Este jugo es conducido por medio de
un sistema de bombas y tuberías a la fábrica. El
bagazo que sale del ultimo molino, lleva un promedio
de 2.8 % de sacarosa que se pierde, y una humedad
que va entre 49 % y 50 %, este bagazo va a los
calderos como combustible. El trapiche es accionado
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por 3 turbinas a vapor en la siguiente forma: la
turbina numero 1 mueve el primer molino
(desmenuzador) la turbina numero 22 mueve los
molinos 2 y 3, la turbina numero 3 mueve las
turbinas 4 y 5. Ver anexo 10.7
F. BALANZADE JUGO
El jugo mezcla mixto, que se obtiene en trapiche es
bombeada a la fábrica para que ser pesada en dos
balanzas automáticas, cuya capacidad son:
Balanza 1º: capacidad 140ton/hora, capacidad por
Balanza 2º: capacidad 120ton/hora, capacidad por
Después de pesar el jugo se le hecha cal mezclado con
agua (lechada de cal a 10 Brix) hasta obtener un pH 7.8Kg
de cal de 86% de pureza/ton de caña. Estos tienen su
razón fundamental que es de provocar una reacción
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química entre: oxido de calcio con el fosfato que contiene
del jugo por naturaleza para formar el fosfato tricalcico que
es el que absorbe alrededor de sus moléculas todas las
impurezas del jugo que se le encuentra en los
clarificadores. Ver anexo 10.8.
G. CALENTADORES
El jugo después de echarle cal y antes de entrar a los
clarificadores, pasa a los 4 calentadores, los mismos que
calientan el jugo a 105ºC.
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El calor que es un agente físico con la cal que es un
agente químico, sirve principalmente para acelerar la
clarificación del jugo mezclado que como se sabe es de
color turbio. Este contiene agua, tierra, bagacillos en
suspensión y otros elementos propios del jugo que vienen
diluidos.
Están acondicionas de 3 en 3 es decir (en 2 series
paralelas de 3 calentadores). Los calentadores
acondicionados en paralelo, economizan 30 toneladas de
vapor de 15 P.S.I.
H. CLARIFICACIÓN
El jugo encalado y calentado a 105 º C pasan a los
clarificadores que son prácticamente 2 tanques cilíndricos,
uno con capacidad de 360 ton de jugo y el otro de 168
toneladas, y en donde los agentes clarificadores que son
cal y calor cumplen su función, es decir, comienza a
sedimentar, todas las impurezas se van al fondo y el jugo
sale de los clarificadores completamente cristalino a 98ºC y
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con pH de 6.8 a 7 que va a un tamiz y tanque colector para
pasar a la evaporación en la batería de quíntuple efecto.
Junto a esta operación va saliendo la cachaza por el fondo
de los clarificadores por medio de bombas de diagrama.
Esta cachaza pasa a los filtros. Ver anexo 10.9.
I. FILTROS
La cachaza extraída del fondo de los clarificadores son
enviados al mingler donde se le agrega bagacillo
pulverizado y de aquí van a llenar la batea donde gira el
filtro lentamente poniéndose en contacto con lodo
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(cachaza), toda su superficie filtrante que succiona e jugo
que pasa a la cámara y en la superficie del filtro que da
una torta de cachaza. Antes de ingresar nuevamente a la
superficie del filtro cargada con torta de cachaza es
limpiada con una cuchilla que le hace caer para ser
conducido a los campos como abono.
El jugo obtenido de los filtros retorna al encalado, con esta
operación se está aprovechando al máximo el jugo que
podría perderse en la cachaza que representa el 2% de la
caña molida. Ver anexo 10.10
J. EVAPORACIÓN
Tiene el objeto de eliminar el agua y otros elementos
disueltos en ella, para finalmente obtener el jugo puro y
concentrado que toma el nombre de jarabe. El jugo
clarificado antes de entrar a los evaporadores pasa por dos
pre calentadores que elevan la temperatura del jugo de 98º
C a 125º C. para producir la evaporación del jugo es
necesario que la temperatura del vapor sea de 115ºC o sea
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mayor a la del jugo que entra en 105ºC. El jugo entra en
los primeros vasos con 16ºC Brix, es el porcentaje de
solido en la solución en el líquido. Ver anexo 10.11
K. CRISTALIZACIÓN O GRANULACIÓN
El jarabe que proviene de los evaporadores debe
concentrarse mucho más, es decir eliminar más agua,
debe provocarse para lograr mayor concentración, y la
formación de cristales de azúcar, el jarabe pasa a los
vacumpanes en donde se realiza el conocimiento del
jarabe a base de vapor que proviene de los calderos.
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Primero se admite jarabe en los tachos y mediante el
vapor se le elimina más agua para mayor concentración
del grano.
Se forma un determinado número de cristales.
Desde que el jarabe entra a un tacho hasta que sale la
masa conocida, demora 11 horas.
La masa cocida va a los tanques a cristalizadores para
su enfriamiento y mayor cristalización. la fábrica cuneta
con 9 tachos que totalizan 14.040 pies 2 y 9.080 pies 3
de capacidad.
L. CRISTALIZADORES
Los tanques cristalizadores cumplen la función de
completar la cristalización que se llevó a cabo en los
tachos.
En los cristalizadores se va a enfriar la masa cocida que
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sale caliente de los tachos y como consecuencia los
pequeños granos de sacarosa que se forman en la
vacumbanes van aumentando su tamaño porque la miel
fría también cristaliza y se pega a los primeros granos de
azúcar. Las paletas que dan vueltas continuas permiten
que el crecimiento de los granos de azúcar sea uniforme.
M. CENTRIFUGACIÓN
En las centrifugas se separan los granos de azúcar de la
miel. Como los granos son uniformes, la centrifugación es
más fácil y rápida. Hay tres centrifugas automáticas que
giran a 120 r.p.m. de donde sale la azúcar A de 980.8 Pol.
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Hay 2 centrifugas automáticas que giran a 1600r.p.m. de
donde sale la azúcar B de 98.8 Pol.
El azúcar A y B se mezclan por medio de un espiral sin fin
que la transporta a un elevador y de allí a las tolvas de
envase y las mieles regresan a los tachos y se vuelven a
procesar.
La centrifugación C se realiza en 5 centrifugas
semiautomáticas y 4 centrifugas continuas. Ver anexo
10.12.
N. REFINERÍA
De la azúcar en crudo e elabora la azúcar refinada
doméstica. La azúcar es diluida en tanques malters con
agua a 70ºC hasta conseguir u Brix de 6. Aquí se le
agrega decolorante, ácido fosfórico y lechada de cal.
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O. ENVASADO
El primer operario pesa el azúcar, el segundo cose la bolsa,
el tercero la transporta a la parihuela de 45 bolsas.
Tumán envasa tres tipos de azúcar:
Azúcar blanca “AAA” en las bolsas de 50 Kg.
Azúcar rubia “T” de 98.5 Pol en bolsas de 50 Kg para
consumo interno
Azúcar “T” domestica.
Ver anexo 10.13.
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3.8.11 ÁREA DE ADMINISTRACIÓN
Es la encargada de realizar las funciones comerciales,
financieras, contables y administrativas de la Cooperativa. Así
mismo de dedicar a programar, organizar, dirigir y controlar los
trámites y procedimientos administrativos especiales. El
responsable el Superintendente de Administración que
depende de la Gerencia General. Esta área cuenta con 7
puestos de trabajo y 246 trabajadores. Los departamentos
que lo conforman son:
- Almacén General.
- Dpto. Compras.
- Dpto. Comercialización.
- Contabilidad.
- Gastos y presupuestos.
- Caja y Valores.
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- Administración de personal.
3.8.12 ÁREA DE SERVICIOS
Aglutina a todas las dependencias dedicadas al servicio de los
trabajadores y sus familias que ofrece la cooperativa, en
concordancia con los objetivos sociales que tiene trazados. Se
cuenta con los siguientes servicios:
- Supermercado.
- Hospital.
- Servicio Social.
- Construcciones.
- Carpintería.
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3.9 EFICIENCIA DE EMPRESAS PRODUCTORAS DE AZÚCAR.
IV. METODOLOGÍA
Se realizó primero una carta de presentación a la Empresa
Agroindustrial Tumán, al obtener el permiso para ingresas a la Empresa,
se realizó la visita al lugar.
Al ingresar nos proporcionaron cascos de protección y un folleto sobre
los procedimientos dentro de la fábrica para la realización de azúcar.
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Al ingresar ya al área de fábrica se inició la inspección desde la primera
etapa, la cual es el ingreso de la caña. Se recorrió todo el
establecimiento con el fin de poder cumplir con los objetivos planteados.
Se dio reconocimiento a los distintos equipos empleados en la
producción de azúcar, ya que estos equipos previamente fueron
expuestos y descritos por la Ingeniera Química Carme Santoyo Burgos
en el curso de Operaciones unitarias.
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V. MATERIALES
- Libreta de apuntes.
- Lapicero.
- Equipo de protección.
- Carama fotográfica digital.
VI. RESULTADOS
en la obtención de azúcar están presentes dos corrientes de entrada que
son el agua y la caña, obteniéndose como producto final el azúcar,
durante este proceso se eliminan diferentes componentes, los cuales
pueden ser reutilizados y son: Cachaza (como abono, que retorna a los
campos de siembra de la caña de azúcar, por su alto contenido de
nutrientes que contiene, después de obtener el jugo), Bagazo (utilizado
en la mayoría de casos para la producción de calor y energía en
calderos, pero también se puede utilizar para la industria de papel por su
alto contenido de celulosa), Melaza (que es utilizado para la dilución del
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azúcar para pasar al proceso de refinación).
6.1 PROCESOS USADOS EN LA EMPRESA TUMÁN
En la industria de procesos químicos y físicos así como en la de
procesos biológicos y de alimentos existen muchas semejanzas en
cuanto a la forma en que los materiales de entrada o de alimentación
se procesan para obtener los materiales finales o productos
químicos, productos biológicos o productos alimenticios.
Es posible considerar estos procesos químicos, físicos o biológicos
aparentemente diferentes y clasificarlos en etapas individuales
indiferentemente llamadas operaciones unitarias.
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Las operaciones unitarias más importantes, comúnmente utilizadas
en el proceso de producción de azúcar son:
- Molienda
- Clarificación
- Filtración
- Evaporación
- Cristalización
- Centrifugación
6.2 MAQUINARIAS USADAS EN LA EMPRESA TUMÁN
- Molino de rodillos.
- Tanques de agitación.
- Bomba al vacío.
- Evaporadores de múltiple efecto.
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- Cristalizadores.
- Centrifugadoras.
- Secadores.
- Equipo para llenado automático.
6.3 IDENTIFICACIÓN DE PRINCIPALES PROBLEMAS
1. Proceso de Entrada de la caña
- No se cuenta con una tecnología apropiada para realizar el
pesado de la caña de azúcar.
- No se cuenta con un orden específico de ingreso de los
tráiler para realizar las descargas, ocasionando así más
pérdida de tiempo.
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- Falta de técnicas que permitan disminuir los tiempos en
los descargos y pesados.
2. Proceso de lavado
- No se cuenta con maquinaria adecuada para el lavado de
la caña de azúcar, debido al no mantenimiento de las
maquinas que se utilizan para ese proceso.
- El agua no se encuentra en óptimas condiciones para el
lavado de caña.
- Falta de técnicas para que el lavado de la caña de
azúcar sea efectiva.
- Faltan estrategias para realizar un adecuado lavado de la
caña de azúcar utilizando menos agua.
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- Faltan estrategias que ayuden a minimizar la tierra adherida
que viene en la caña de azúcar de los campos de cultivo.
3. Proceso de Molienda de la caña de azúcar
- No se cuenta con maquinaria apropiada para evitar la
pérdida de jugo de caña de azúcar.
- Falta de mantenimiento consecutivo de la maquinaria en el
área de producción, como los trituradores para la separación
del bagazo.
- Falta de técnicas para que el lavado de la caña de
azúcar sea efectiva
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4. Extracción de jugo:
- Falta de mantenimiento de las maquinas utilizadas para
este proceso ocasionando pérdidas de tiempo y pérdidas
del jugo utilizado para los procesos posteriores.
5. Clarificación
- La clarificación del jugo es baja por falta de la tecnología.
- Los contenedores se encuentran en mal estado haciendo así
que la calidad del jugo disminuya y ocasiona pérdida de
tiempo.
- Falta de maquinaria y técnicas que permitan una
adecuada clarificación del jugo.
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6. Proceso de Evaporación del jugo de caña de azúcar
- Existe un desgaste de las maquinarias para proteger la
sacarosa.
- Falta de tecnología que ayudara a la total eliminación del
agua para obtener un jarabe de calidad.
- Faltan estrategias para reducir la pérdida de azúcar en el
proceso de separación de la melaza.
7. Proceso de cristalización
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- No se cuenta con maquinarias modernas para evitar la
pérdida de tiempo en este proceso.
- Por lo obsoleto de sus máquinas no se puede obtener
granos de azucares de una calidad estándar requerido en el
mercado.
- Se necesita el cambio de los cristalizadores para un óptimo
sistema de enfriamiento para obtener una mayor
cristalización.
8. Proceso de Envasado del azúcar
- Existe una herramienta obsoleta encargada de la
medición de los sacos.
- No hay un adecuado control de calidad de azúcar que se va a
ofrecer en el mercado.
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VII. CONCLUSIONES
- Como grupo, en nuestro recorrido por la empresa Agroindustrial
Tumán, hemos identificado numerosos problemas de la
planta del agro por ejemplo: empezando por la inseguridad
que existe en la fábrica, falta de limpieza, maquinarias y
herramientas obsoletas, entre otros, los cuales originan,
indirectamente en la empresa elevados costos de producción,
ocasionando pérdidas de sacarosa del jugo de caña el cual
constituye un serio problema económico para la industria azucarera.
- Considerables accidentes se han ocasionado llegando hasta la
muerte de sus trabajadores, pero hasta el momento no se han
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tomado medidas drásticas al respecto, ocasionando bajo
rendimiento en el desarrollo de sus actividades, por el temor de
perder sus vidas.
- En cuanto a la maquinaria, a simple vista se observa la falta de
mantenimiento, descuido en que se encuentran. Solo se les realiza
reparaciones cuando estas se detienen ocasionando parada de la
planta y por ende pérdidas. Lo mismo ocurre con sus herramientas
que al no encontrase en buen estado no pueden solucionar un
problema rápidamente por ejemplo si se necesita un tubo, por
haberse averiado el que estaba en funcionamiento, y por no
contar la empresa con repuesto, lo que hacen es parcharlo,
haciendo que esto produzca un accidente mayor más adelante.
- Las pérdidas de sacarosa es un tema de mucho interés en la
industria azucarera sobre todo cuando es escasa la limpieza y el
saneamiento de manera periódica.
VIII. RECOMENDACIONES
A la empresa Agroindustrial Tumán:
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- Mejoramiento de maquinarias y herramientas.
- Señalización de todas las áreas.
- Exigir el orden y limpieza dentro de la fábrica.
- Brindar equipos de protección personal para evitar más accidentes.
- Actualizarse con el procesamiento de la caña.
- Realizar un manejo a las emisiones producidas en campo y fábrica.
- Capacitar a los operarios en el uso adecuado de las maquinarias.
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IX. LINKOGRAFÍA Y BIBLIOGRAFÍA
- http://www.slideshare.net/lizjuarez/proyecto-de-investigacion-
agroindustrial-TUMÁN.
- http://www.slideshare.net/eddyjcd/agroindustrial-tuman-proyecto-
2010
- http://www.monografias.com/trabajos16/industria-azucarera/industria-
azucarera.shtml
- http://www.monografias.com/trabajos58/mercado-azucar-
peru/mercado-azucar-peru2.shtml
- http://fichas.infojardin.com/hortalizas-verduras/cana-azucar-dulce-
canaduz-canamiel.htm
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Folleto de la EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMÁN S.A.A.
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X. ANEXOS
10.1 PESADO DE LA CAÑA
10.2 TRAYLERS DE HILO
10.3 INGRESO DE CAÑA PARA LAVADO
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10.4 LAVADO DE CAÑA
10.5 FAJA TRANSPORTADORA DE TIERRA
10.6 CUCHILLAS PICADORAS
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10.7 MOLIENDA DE CAÑA
10.8 INGRESO DE CAL
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10.9 CLARIFICADOR
10.10 FILTRO OLIVER
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10.11 EVAPORADORES
10.12 CENTRIFUGADORAS
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10.13 ANALISIS FIBRA, SOLIDOS TOTALES, CONTENIDOS DE
SACAROSA, CANTIDAD DE GLUCOSA, PUREZA, PH.
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10.14 ÁREA DE MECANICA
10.15 POZO DE MELAZA
10.16 CALDEROS
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10.17 CICLO PRODUCTIVO EN LA EAI TUMAN – DIAGRAMA DE PROCESO
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