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DefectologiaDefectos en Uniones soldadas
Ing. Guido Quispe Ampuero
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DEFECTO – DISCOTIUIDAD
• Definici!n"
• En Ensayos No Destructivos escucharemos hablar de "defectos" y/o
discontinuidades".
• Qué diferencia hay entre uno y otro?.
• Se acuerda que cualquier indicación encontrada es llamada "discontinuidad " hasta
que se ueda identificar y evaluar el efecto que uede tener sobre la ie!a en
servicio.
• Si de acuerdo a esto la " discontinuidad" es inacetable con arre#lo a un criterio
de esecificaciones ser$ un "defecto" ahora si esa discontinuidad no afecta el
rendimiento de la ie!a en el servicio al que se destina se deber$ llamar
simlemente "discontinuidad".
• De esto se deduce que un defecto siemre es una discontinuidad ero no siemre
una discontinuidad es un defecto.
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Tipos de discontinuidades
• %na discontinuidad uede roducirse en cualquier momento de la
vida de una ie!a met$lica.
• Si la misma se crea durante la roducción inicial desde el estado de
fusión se denomina discontinuidad in#erente.
• Si se roduce durante rocesos osteriores de fabricación o
terminado entonces se denomina discontinuidad de proceso.
• &inalmente ueden roducirse también discontinuidades durante
el uso del roducto debido bien a circunstancias ambientales o de
car#a o ambas en cuyo caso se denominan discontinuidades por
ser$icio.
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• El conocimiento revio de qué tio de falla
uede estar resente en la ie!a en ensayo da
una #ran ayuda en la interretación.
• 'ara ello es necesario conocer la historia revia
de la ie!a cómo fue hecha cual fue el rocesode fabricación etc.
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• (as discontinuidades se ueden clasificar también en
suerficiales o internas.
• 'or )ltimo debemos distin#uir entre indicaciones
relevantes indicaciones no relevantes e indicaciones
falsas.
• Indicaciones rele$antes %o
Son aquellas indicaciones rovenientes de fallassuficientemente serias como ara afectar la atitud ara elservicio de la ie!a.
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• Indicaciones no rele$antes%o Son aquellas indicaciones que rovienen de discontinuidades que
no afectar*an la atitud ara el servicio de la ie!a.o Estas discontinuidades ueden ser la misma #eometr*a de la ie!a
como or e+emlo chaveteros orificios tratamientos térmicoslocali!ados o eque,as fallas como or e+emlo oros fisuras yotras que no resenten eli#ro ara el buen funcionamiento de laie!a y su atitud ara el servicio.
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Indicaciones falsas%
o Son aquellas indicaciones causadas orinterferencias eléctricas y electrónicas suerficiesmuy ru#osas etc.
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DISCOTIUIDADES & DEFECTOS E
SO'DADU(A • 'ara introducir el tema -defectos en las soldaduras es necesario a
los efectos de evitar errores de interretación comen!ar definiendo
términos tales como discontinuidad, defecto, indicación, método de
ensayo, evaluación de indicaciones, etc.
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• Discontinuidad " &alta de continuidad0 falta de cohesión 1de unión20
interrución en la estructura f*sica normal del material o roducto.
• Defecto " Discontinuidad cuyo tama,o forma orientación ubicación
o roiedades son inadmisibles ara al#una norma esec*fica.
• En articular al reali!ar un ensayo no destructivo 1END2 se catalo#a
como defecto a toda discontinuidad o #ruo de discontinuidades cuyas
indicaciones no se encuentran dentro de los criterios de acetación
esecificados or la norma alicable.
• Indicaci!n " 3esuesta o evidencia de una discontinuidad resultante
de la alicación de un END.
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E$aluaci!n de Indicaciones
• 'roceso en el cual se decide la severidad del estado de la
arte o ie!a lue#o de que la indicación ha sido
interretada. De la interretación sur#ir$ que laindicación es irrelevante o es una discontinuidad y en
este )ltimo caso sur#ir$ que es un defecto o no. Dicha
evaluación lleva a decidir entonces si la arte o ie!a
debe ser recha!ada rearada o acetada ara su uso.
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Indicaciones Irrele$antes
• (as condiciones que las causan est$n resentes or
dise,o or accidente o or otras caracter*sticas de la
ie!a que no tienen relación con el defecto que est$
siendo investi#ado or lo tanto se desrecian.
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)*todo de Ensa+o
• %tili!ación de un rinciio f*sico en un END como sero 34 5 3adio#raf*a 13adio#rahic testin#2o %4 5 %ltrasonido 1%ltrasonic testin#2o 64 5 'art*culas ma#neti!ables 16a#netic testin#2o
'4 5 (*quidos enetrantes 1'enetrant liquids testin#2o 74 5 Evaluación visual 17isual testin#2o (4 5 Ensayo de estanqueidad 1(ea8 testin#2o E4 5 9orrientes ar$sitas 1Eddy:s current testin#2o ;E 5 Emisión ac)stica 1;custic emission2
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• ,rocedimiento en ED " Es el se#uimiento metódico de las
re#las que describen cómo la técnica esec*fica ser$ alicada.
• T*cnica en ED " Es la manera esec*fica de utili!ación de un
método en articular en END.
• 9ada técnica es esecificada or al menos una variable e<tra que lo
distin#a de otras técnicas dentro del mismo método. 1'or e+emlo 5
6étodo 34 5 4écnica 3ayos = / 3ayos >amma2
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• Indicaciones alargadas -linear indications – En #eneral se
clasifican como indicaciones alar#adas a todas aquellas indicaciones
cuya lon#itud ( es mayor a veces su ancho ; 1( @ ;2.
• Indicaciones redondeadas -rounded indications – En
#eneral se clasifican como indicaciones redondeadas a todas
aquellas indicaciones cuya lon#itud ( es menor o i#ual a veces su
ancho ; 1 ( A ; 2.
• Indicaciones alineadas -radiograf/a – 4res o m$s
indicaciones alineadas aro<imadamente aralelas al e+e de la
soldadura esaciadas lo suficientemente cerca entre ellas como ara
ser considerada discontinuidad )nica e intermitente.