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Curso – Manejo del
Programa UltraPIPE
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Objetivos
Conocerán los aspectos básicos del programa
UltraPIPE
Podrán desarrollar bases de datos que les permitiránmonitorear la corrosión en sus equipos y circuitos
Comunicar el programa UltraPIPE con sus equipos
medidores de espesores
Al concluir este curso los participantes:
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Temario
1 - Introducción
2 - Instalación de UltraPIPE
3 - Corriendo UltraPIPE
4 - Agregar/Renombrar/Borrar y VincularEquipos/Circuitos a su Lista Maestra
5 - Monitoreo de Corrosión
6 - Transmisión de Datos entre UltraPIPE y unAlmacenador de Datos Portátil
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Temario
7 - Ajustar los Parámetros de su Sesión
8 - Calculo del Espesor Mínimo y de la POMP
10 - Dibujos de Equipos/Circuitos utilizandoAutoCAD® o cualquier otro Vizualizador
11 - Programación de las Actividades de Inspección yReportes
12 - Utilidades
9 - Corrosión Localizada en Tuberías
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Temario
13 - Reportes Avanzados
14 - Inspección y Pruebas en Válvulas
15 - Personal de Inspección
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Qué es el Programa UltraPIPE
UltraPIPE® es un sistema orientado a Windows™ 98/2000/XP/NT que le permite organizar, analizar ydocumentar inspecciones, reduciendo costos a lascompañías al permitir realizar inspecciones más efectivas y
tener plantas más seguras. Desarrollado por S.O.S.Engineering Software y utilizado por más de 400 empresasalrededor del mundo, UltraPIPE® ha crecido con laindustria desde su aparición en 1987. UltraPIPE® es un
programa modular flexible y de fácil uso, sé comercializa yes autorizado a través de GE Inspection Technologies –
Krautkramer.
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Introducción
Acerca de UltraPIPE
UltraPIPE es un sistema orientado a Windows™
98/2000/XP/NT y que permite administrar datos de
inspección, este programa fue desarrollado
específicamente para aplicaciones en la industria
petrolera. PIPE son las siglas de Plant Inspection of
Piping and Equipment (Inspección de Plantas,
Tuberías y Equipo). Cuando es utilizado a todo su potencial, UltraPIPE le proporcionará los siguientes
beneficios:
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Introducción
Riesgos Reducidos en Planta – Le permite resaltar en el
Equipo/Circuito aquellos espesores monitoreados que
necesiten reparación, debido a que presentan una
velocidad alta de corrosión o una vida remanente corta,
así como los que presentan corrosión externa.
Mejora la Planeación – Los reportes e isométricos
proporcionan excelentes herramientas para planear los
requerimientos de futuras inspecciones, trabajos de
mantenimiento y modificaciones de ingeniería que se
tengan que realizar a tuberías o equipo deteriorados.
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Introducción
Satisface los Requerimientos de Regulación – UltraPIPE puede cumplir con los requerimientos
internos de inspección de su centro de trabajo. Estos
incluyen medición de espesores, inspección visual,
prueba/inspección de válvulas, evaluación de bajos
espesores en tubería, registrar y documentar actividades
de inspección creadas por el usuario, así como, la
verificación de que el personal que realiza la inspección
está debidamente capacitado para la tarea que le fueasignada.
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Introducción
Satisface las Recomendaciones del InstitutoAmericano del Petróleo (API) – Las recomendaciones
de inspección del API listadas en el API 510
(recipientes), API 570 (tubería), API 653 (tanques) y
API 576 (válvulas de alivio de seguridad) pueden ser
satisfechas por el UltraPIPE.
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Requerimientos del Sistema
Para utilizar UltraPIPE, se necesita:
Computadora personal conWindows ™ 98/2000/XP/ NT
V3.51 o posterior.
Por lo menos 30 Mbytes de espacio en disco para los
requerimientos del programa.
Puerto serie en su PC si va a utilizar él modulo para la
transferencia de datos, el equipo ultrasónico, y el cablede interfase apropiado.
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Requerimientos del Sistema
Los requerimientos mínimos recomendados para unavelocidad aceptable utilizando Windows 98/2000/XP conuna base de datos de tamaño moderado (menor a 50MB) son:
Computadora Pentium de 133 MHz y 32 MB en RAM.
Los dibujos requieren aproximadamente 100-200K cada
uno dependiendo de la complejidad.
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Requerimientos del Sistema
Los requerimientos mínimos recomendados para unavelocidad aceptable utilizando Windows™ NT V4.0 oV3.51 con una base de datos de tamaño moderado(menor a 50 MB) son:
Computadora Pentium de 166 MHz y 64 MB en RAM.
Los dibujos requieren aproximadamente 100-200K cada
uno dependiendo de la complejidad.
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Instalación de UltraPIPE
Utilice el Explorador de Windows para seleccionar la unidad de
disco. Haga doble clic en el archivo Setup.exe.
Seleccione el botón Inicio , elija la opción Ejecutar … y abra la
“unidad:\setup.exe” en donde se localiza la “unidad” de CD ROM.Enseguida haga clic en Aceptar para iniciar la instalación de
UltraPIPE.
Seleccione el botón Inicio , elija Configuración y seleccione Panel de
Control . En la ventana Panel de Control, haga doble clic en el icono
Agregar/Qui tar Programas . Presione el botón Instalar , enseguidapresione el botón Siguiente . Windows™ localizará el programa deconfiguración en el disco. Presione el botón Finalizar para iniciar lainstalación de UltraPIPE.
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Instalación de UltraPIPE
No importa que método haya elegido, la ventanamostrada en la Figura será desplegada.
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Instalación de UltraPIPE
A continuación la siguiente figura muestra la ventanade bienvenida a la instalación que es desplegada unavez que el programa Wizard ha sido preparado.
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Instalación de UltraPIPE
La siguiente Figura muestra la ventana que serádesplegada si usted elige el botón Siguiente en laventana de Bienvenida.
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Instalación de UltraPIPE
En la ventana Localización de Destino , puede elegir endonde instalar los archivos de UltraPIPE; el directoriodestino que el programa trae establecido o puedeseleccionar un directorio diferente usando el botónBrowse .
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Instalación de UltraPIPE
En la ventana Tipo de Configuración , se elige el tipo deconfiguración que prefiera. Se recomienda la opciónnormal, considerando la velocidad es mayor cuando segeneran los reportes.
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Instalación de UltraPIPE
Presione el botón Siguiente para proseguir con lainstalación. En la ventana Seleccionar Carpeta del
Programa usted puede aceptar como opción el nombrede la carpeta que viene establecido o puede introducirun nombre diferente.
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Instalación de UltraPIPE
Presione el botón Siguiente para proseguir con lainstalación. Si alguna información no esta correcta,utilice el botón Anterior para regresar a la ventanaanterior y cambiar la información que desee.
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Instalación de UltraPIPE
Presione el botón Siguiente para proseguir con lainstalación. Cuando todos los archivos han sidocopiados, la instalación de UltraPIPE a sidocompletada.
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Instalación de UltraPIPE
En este momento se recomienda que usted reinicie sucomputadora para permitir que los archivos del sistemaque UltraPIPE instaló sean registrados. Si usted NOreinicia su computadora, puede encontrarse conproblemas cuando empiece a trabajar con UltraPIPE.Cualquiera que sea su opción, presione el botónFinalizar para salir y dar por concluida la instalación.
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Removiendo UltraPIPE
Seleccione el botón Inicio
Utilice los siguientes pasos para remover al UltraPIPEde su sistema:
Elija la opción Configuración
Seleccione Panel de Control
En la ventana Panel de Control, haga doble clic en elicono Agregar/Quitar Programas
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Removiendo UltraPIPE
En la ventana Instalar/Desinstalar, seleccione UltraPIPE
Utilice los siguientes pasos para remover al UltraPIPEde su sistema:
Presione el botón Agregar/Quitar. Una ventana deconfirmación será desplegada en pantalla
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Corriendo UltraPIPE
Haga doble clic en el icono de UltraPIPE desde el grupodel programa UltraPIPE
Una vez que tenga instalado UltraPIPEsatisfactoriamente. Puede iniciar UltraPIPE decualquiera de las siguientes maneras:
Haga doble clic en el icono que se localiza en el
escritorio, en caso de que haya creado un acceso directoSeleccione el botón Inicio, elija la opción programas,elija la opción Upipe y seleccione UltraPipe
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Corriendo UltraPIPE
La primera ventana de UltraPIPE que aparecerá enpantalla será la de la contraseña. La contraseña iniciales “SOS/PASSWORD”. Esta contraseña le permite elacceso al Nivel 1
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Protección a través de la Contraseña
La ventana que aparecerá a continuación es:
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Protección a través de la Contraseña
Cuando la contraseña con Nivel 1 es introducida, sepuede navegar a través de todo el programa. Seleccionela opción Contraseñas... del menú Configuración que selocaliza en la barra de herramientas. La siguienteventana será desplegada:
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Protección a través de la Contraseña
UltraPIPE le permite dar acceso al sistema solo a ciertos usuarios,asignándoles identificación, contraseña y nivel de acceso. El nivelde acceso que les es asignado determina a que funciones delUltraPIPE pueden o no entrar. UltraPIPE esta dividido en los
siguientes siete niveles de acceso:
Nivel Funciones a las que tiene acceso
1 Acceso a todas las partes del programa
2 Acceso a todas las partes del programa, excepto aCrear/Borrar Configuraciones, Editar configuracioneso Crear Nuevas Carpetas de Datos Acceso a todas laspartes del programa
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Protección a través de la Contraseña
Nivel Funciones a las que tiene acceso
3 Acceso a las partes sin protección del programa comolas del Nivel 4 y además, a las siguientes:
Agregar/Editar/Borrar Espesores de Inspección y
Localidades de Espesores Medidos en el Monitoreo deCorrosión
Opciones para la Transferencia de DatosAgregar Reportes de Actividades de InspecciónAgregar/Editar/Borrar Corrosión Localizada en
Tuberías Acceso a todas las partes del programa
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Protección a través de la Contraseña
Nivel Funciones a las que tiene acceso
4 Acceso a las partes sin protección del programa,incluyendo:
Todos los Reportes con Formato de Texto Fijo
Todos los Reportes Gráficos a ColorCalculo del Espesor Mínimo (exceptoAgregar/Editar/Borrar Códigos de Material yComponentes)Visualizar Dibujos de Equipos/Circuitos
Reportes de Actividades de Inspección
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Protección a través de la Contraseña
Nivel Funciones a las que tiene acceso
5 Acceso a todas las partes del programa como las delNivel 2, excepto las siguientes:No hay acceso a cualquier función de PVCalc
No hay acceso a las funciones de SAP
6 Acceso a las partes sin protección del programa como lasdel Nivel 4 y además, a las siguientes:Acceso completo a todas las funciones de PVCalc
7 Acceso a las partes sin protección del programa como lasdel Nivel 4 y además, a las siguientes:Acceso completo a todas las funciones dePrueba/Inspección para Válvulas
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Agregar/Renombrar/Borrar y VincularEquipos/Circuitos a su Lista Maestra
Como nuevo usuario de UltraPIPE, es necesario crear su listamaestra de Equipos y Circuitos. Estos estarán referidos a lasidentificaciones de los Equipos/Circuitos y pueden representar una
pieza de equipo o una sección o circuito de un equipo más grandelocalizado en una Área de la planta (es decir: de una Unidad,Planta, Plataforma, etc.).
A continuación se discutirá como realizar las siguientes operaciones
en su Lista Maestra de Equipos/Circuitos:
Agregar un Equipo/Circuito
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Agregar/Renombrar/Borrar y VincularEquipos/Circuitos a su Lista Maestra
Renombrar un Equipo/Circuito existente
Borrar un Equipo/Circuito existente
Visualizar Equipos/Circuitos
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Agregar Equipos/Circuitos a suLista Maestra
Seleccione la opción Equipo/Circuito Maestro… delmenú Configuración .
Presione el icono de la barra de herramientas.
Para agregar un Equipo/Circuito a su base de datos,inicie la función de cualquiera de las siguientesmaneras:
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Agregar Equipos/Circuitos a suLista Maestra
La ventana que se muestra a continuación serádesplegada en pantalla
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Agregar Equipos/Circuitos a suLista Maestra
La información que se proporciona en los campos es la siguiente:
Área - Este es un campo obligatorio de 8 caracteres
alfanuméricos. Este representa una sección de su planta; el usotípico de este campo es Área, Unidad, Planta, Región,Construcción o Plataforma.
ID Equipo/Circuito – Este es un campo obligatorio de 16
caracteres alfanuméricos. En este campo se coloca laidentificación de su Equipo o Circuito.
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Agregar Equipos/Circuitos a suLista Maestra
La información que se proporciona en los campos es la siguiente:
Sección – La sección es un campo de 10 caracteres
alfanuméricos que puede ser utilizado para proporcionar unaidentificación o descripción adicional del Equipo/Circuito.
Tipo – Este es un campo de 8 caracteres alfanuméricos; estecampo le permite asignar el Tipo de Equipo o Circuito.
Después de haber introducido la información descritaanteriormente, presione el botón Agregar . Todo lo que haya escritoserá agregado a su base de datos.
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Agregar Equipos/Circuitos a suLista Maestra
El botón Ver le proporcionará una lista de todos losEquipos/Circuitos definidos actualmente en la base de datosmaestra. Cuando usted presiona el botón Ver , la siguiente ventana
será desplegada en pantalla.
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Renombrar Equipos/CircuitosExistentes
Para renombrar un Equipo/Circuito inicie la función decualquiera de las siguientes maneras:
Seleccione la opción Equipo/Circuito Maestro… delmenú Configuración .
Presione el icono de la barra de herramientas.
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Renombrar Equipos/CircuitosExistentes
La ventana que se muestra a continuación serádesplegada en pantalla
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Renombrar Equipos/CircuitosExistentes
En la parte Nuevo Nombre colocar la información con que se desearenombrar al Equipo/Circuito
Después de que haya hecho la modificación de datos, presione elbotón Renombrar . La siguiente ventana aparecerá en pantalla,indicando que los cambios se realizaran en todas las bases de datosapropiadas y le preguntará si desea continuar. Si presiona el botónAceptar , los cambios serán realizados en la base de datos. Todos los
datos que haya introducido serán agregados a su base de datos. Sipresiona el botón Cancelar , los cambios no se llevarán a cabo.
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Renombrar Equipos/CircuitosExistentes
En la parte Nuevo Nombre colocar la información con que se desearenombrar al Equipo/Circuito
Después de que haya hecho la modificación de datos, presione elbotón Renombrar . La siguiente ventana aparecerá en pantalla,indicando que los cambios se realizaran en todas las bases de datosy le preguntará si desea continuar.
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Borrar Equipos/CircuitosExistentes
Para borrar un Equipo/Circuito de su base de datos,inicie la función de cualquiera de las siguientesmaneras:
Seleccione la opción Equipo/Circuito Maestro… delmenú Configuración .
Presione el icono de la barra de herramientas.
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Borrar Equipos/CircuitosExistentes
La ventana que se muestra a continuación serádesplegada en pantalla
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Borrar Equipos/CircuitosExistentes
Seleccionar el Equipo/Circuito que desea borrar.
Presione el botón Borrar . La siguiente ventana aparecerá en
pantalla, indicando que los cambios se realizaran en todas las basesde datos y le preguntará si desea continuar. Si presiona el botónAceptar , los datos serán borrados de la base de datos. Si presiona elbotón Cancelar , la eliminación no se llevara a cabo.
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Monitoreo de Corrosión
La aplicación monitoreo de corrosión de UltraPIPE loayudara a determinar cual es la condición de latendencia a la corrosión en equipos tales como tuberías,recipientes a presión, calderas y tanques.
Los resultados incluyen la velocidad de corrosión, lafecha de la próxima inspección recomendada y la fechade retiro pronosticada para cada uno de los Espesores
Medidos así como también, para todo elEquipo/Circuito.
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Monitoreo de Corrosión
Para iniciar la aplicación del monitoreo de corrosión sepuede elegir cualquiera de los siguientes caminos:
Seleccione la opción Función Monitoreo de Corrosióndel menú Aplicaciones. Seleccione la opciónAgregar/Editar/Borrar Equipos/Circuitos y EMs... dela Función Monitoreo de Corrosión.
Presione el icono de la barra de herramientas
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Monitoreo de Corrosión
La siguiente ventana será desplegada:
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Monitoreo de Corrosión
La información que se proporciona en los campos es la siguiente:
Área - Este campo representa una sección de su planta. Lainformación no podrá ser introducida en este campo mediante
el teclado. La colocación de la información se hará a través delas listas, las cuales se definieron primero en la lista maestra deEquipos/Circuitos. Las opciones disponibles de la lista puedenser filtradas de cualquiera de las dos maneras siguientes:
1.- Si la opción Agregar es seleccionada (se localiza en laparte superior derecha de la pantalla), solamente seránlistados las Áreas que contengan Equipos/Circuitosque NO tienen todavía asignadas todavía localidades. -
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Monitoreo de Corrosión
ID Equipo/Circuito - En este campo se colocara la identificaciónque ha sido asociada con una pieza del equipo dentro del gruposeleccionado. La información no podrá ser introducida en estecampo mediante el teclado. La colocación de la información se
hará a través de las listas de los Equipos/Circuitos, las cuales sedefinieron primero en la lista maestra de Equipos/Circuitos.
2.- Si la opción seleccionada es Editar (se localiza en laparte superior derecha de la pantalla), solamente seránlistados las Áreas que contengan Equipos/Circuitosque ya tienen asignadas localidades.
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Monitoreo de Corrosión
Sección - Este campo representa una descripción de la seccióndel Equipo/Circuito. No puede introducir información en estecampo utilizando el teclado. Si fue introducido un nombre eneste campo, este será desplegado. De los contrario, el campoaparecerá en blanco. Esta información es definida en su listamaestra de Equipos/Circuitos.
Tipo de Equipo - En este campo se colocara la descripción delEquipo/Circuito. La información que lleva este campo no podráser introducida mediante el teclado. Si la descripción fue
colocada para el Equipo/Circuito seleccionado, esta apareceráen pantalla. De lo contrario el campo estará en blanco. Estainformación fue definida primero en la lista maestra deEquipos/Circuitos.
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Monitoreo de Corrosión
Código de Diseño - En este campo de 7 caracteres se colocara elcódigo de diseño que va a ser utilizado para calcular elEquipo/Circuito. Puede elegir un código de diseño de la lista oteclear su código de diseño deseado. Los códigos de diseñoválidos proporcionados por UltraPIPE son los siguientes:
1.- Para tuberías - ANSI B31.1, B31.3, B31.4, B31.8
2.- Para recipientes a presión S8/D1
3.- Para calderas - S1 4.- Para tanques atmosféricos - API 653
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Monitoreo de Corrosión
Servicio - En este campo de 8 caracteres se colocara el tipo deproducto que maneja el Equipo/Circuito.
Clase - En este campo se colocara la clasificación de la tubería,
basado en las recomendaciones API. Clase 1, 2 y 3 es el métodoutilizado para clasificar en el “API 570 - Código de Inspecciónpara Tuberías”. Estas tres clases representan lo siguiente:
1.- Aquellos servicios en los cuales se produzca unaemergencia inmediata al ocurrir una fuga son Clase1.
2.- Aquellos servicios que no se incluyen en las otrasclases son Clase 2.
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Monitoreo de Corrosión
RBI - En este campo de dos caracteres se colocara el indicadorde riesgo para el Equipo/Circuito. El RBI será cubierto por elAPI 580. La matriz tiene un rango de 1A a 5E. Los números 1 -5 representan la probabilidad (con un posible incremento de 1 a
5) y las letras A - E representan la consecuencia (con unincremento consecuente de A a E).
3.- Aquellos servicios que son inflamables pero no sevaporizan de modo significativo cuando hay fuga yademás no se localizan en áreas con alta actividad sonClase 3.
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Monitoreo de Corrosión
Brida - En este campo de cinco dígitos se colocara el rangoactual de la brida critica utilizando las tablas del ANSI B16, estevalor servirá para todo el Equipo/Circuito. El valor de la bridaserá especificado en KPa, kg/cm2 o en lb/in2.
Presión de Operación - El valor que se coloque en este campo decinco dígitos se utilizara para calcular el Espesor Mínimo. Estevalor representara la presión con la que actualmente estatrabajando el Equipo/Circuito.
Presión de Diseño.- El valor que se coloque en este campo decinco dígitos se utilizara para calcular el Espesor Mínimo. Estevalor representara la presión de diseño del Equipo/Circuito.
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Monitoreo de Corrosión
Bandera O/D - Indica al programa cual valor utilizar,Operación o Diseño, en los cálculos del Espesor Mínimo.
Temperatura de Operación - El valor que se coloque en este
campo de cinco dígitos se utilizara para determinar el esfuerzodel material para cada Espesor Medido. Esto se realizara através del Código de Materiales. Este valor representara elvalor de temperatura actualmente en uso.
Temperatura de Diseño - El valor que se coloque en este campode cinco dígitos se utilizara para determinar el esfuerzo delmaterial para cada Espesor Medido. Esto se realizara a travésdel Código de Materiales. Este valor representara latemperatura de diseño.
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Monitoreo de Corrosión
Bandera O/D - Indica al programa cual valor utilizar,Operación o Diseño, en los cálculos del Espesor Mínimo.
Tipo de Localidad - En este campo se especificara como serán
generados los Espesores Medidos. El programa cuenta con lastres siguientes opciones:
Numérico - Esta opción permitirá generarLocalidades numéricas con el formato 999.99.
Matriz Columna - Esta opción generara uncuadriculado o matriz de Espesores Medidos con unformato A1, B1, C1, A2, B2, C2, A3, B3, C3.
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Monitoreo de Corrosión
Matriz Renglón - Esta opción generara uncuadriculado o matriz de Espesores Medidos con unformato A1, A2, A3, B1, B2, B3, etc.
Descripción - Este campo de 80 caracteres (dos líneas) es paratexto adicional el cual servirá para describir al Equipo/Circuito.
Corrosión Permisible - Si esta es conocida, la corrosiónpermisible de diseño puede ser introducida aquí. Este valorpuede ser utilizado para él calculo del Espesor Mínimo
Estructural.
Botón para Editar el Análisis - Este botón permite modificar losparámetros de análisis (Estándar, Avanzado y Espesor MínimoEstructural) del actual Equipo/Circuito.
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Monitoreo de Corrosión
La porción de la siguiente ventana contiene información acercade los Espesores Medidos asignados al Equipo/Circuito
No. de Localidad - Este es el número que usted le asigna alactual Espesor Medido.
Localización - Este campo de 16 caracteres se utiliza paradescribir la localidad en la cual es almacenado el EspesorMedido. La designación de esta localidad proporcionarainformación al inspector o ingeniero, la cual servirá para
verificar el punto en campo.
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Monitoreo de Corrosión
Código del Componente - En este campo se colocara el códigodel componente para el Equipo/Circuito. Esta información seráutilizada para él calculo del Espesor Mínimo en tuberías,recipientes a presión, calderas y tanques atmosféricos. El
usuario será responsable por la creación de códigos decomponentes específicos para sus necesidades particulares. Loscódigos de componentes para tuberías utilizados en los archivosque ya trae creados UltraPIPE son de demostraciónúnicamente.
Pude seleccionar el código de componente especifico quenecesita utilizar haciendo clic en el botón que se localiza a laderecha de este campo.
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Monitoreo de Corrosión
Tamaño - Este valor es colocado automáticamente cuando elCódigo de Componente es seleccionado para él calculo delEspesor Mínimo.
Código del Material – En este campo de 8 caracteres se colocaráel Código del Material, lo cual generara automáticamente elespesor de retiro del Espesor Medido. Este código es unaselección “metalúrgica” que contiene las especificaciones delmaterial y las relaciones que asocian al esfuerzo con latemperatura.
Pude seleccionar el código de componente especifico quenecesita utilizar haciendo clic en el botón que se localiza a laderecha de este campo.
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Monitoreo de Corrosión
Espesor Mínimo - Este campo numérico representa el valor delespesor mínimo (espesor de retiro) para el Espesor Medido. Lasunidades son en pulgadas o milímetros El valor puede serintroducido directamente o calcularlo por medio del programa.
Junto a la etiqueta de E-Min aparecerá una bandera, la cualpermitirá identificar el criterio que se utilizo para colocar esteespesor como sigue:
(P) - Esta bandera indica que el Espesor Mínimo fue
calculado por medio del UltraPIPE utilizando el criteriode presión. El valor obtenido mediante la formula depresión interna es mayor a los requerimientosestructurales.
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Monitoreo de Corrosión
(S) - Esta bandera indica que el Espesor Mínimo fue
calculado por medio de UltraPIPE utilizando elcriterio estructural. El valor obtenido mediante laformula de presión interna es menor a los
requerimientos estructurales.
(I) - Esta bandera indica que el valor de EspesorMínimo es invalido. Esto ocurrirá cuando lainformación utilizada para él calculo del Espesor
Mínimo no este disponible (esto es: el Código deComponente o Código de Material a sido borrado de latabla que está asociada actualmente con una Localidado no se encuentra en ella).
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Monitoreo de Corrosión
(U) - Esta bandera indica que el Espesor Mínimo fueproporcionado por el usuario. El valor colocado serácalculado solamente cuando toda la informaciónrequerida este disponible y el botón sea presionado.
Al presionar el botón el programa recalculará el EspesorMínimo.
Espesor Nominal - En este campo se colocara la especificación
correspondiente al espesor de construcción del Equipo/Circuito.No es necesario introducir información a este campo.
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Monitoreo de Corrosión
Fecha de Construcción - En este campo se colocara la fecha enque fue construido el Equipo/Circuito. No es necesariointroducir información a este campo. Si introduce información,utilice el formato MM/DD/AAAA.
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Monitoreo de Corrosión
Botón para Renumerar - Este botón permite Renumerar a unEspesor Medido específico; debe introducir un número válido.Presione el botón Renumerar para ejecutar la operación o elbotón Cancelar para abortar la operación.
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Monitoreo de Corrosión
Botón para Copiar - Este botón permite que los EspesoresMedidos sean duplicados. Toda la información que contiene elEspesor que va a ser duplicado será copiada. Si utilizacorrectamente esta característica puede ahorrar tiempo cuandonecesite introducir una gran cantidad de Espesores. Presione elbotón Copiar para ejecutar la operación o el botón Cancelar para abortar la operación.
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Monitoreo de Corrosión
Copiar Número de Localidad - Este indica que localidad estasiendo copiada. Asegúrese de que la localidad fuente es la
correcta antes de iniciar el procedimiento de Copiado.
Lecturas Por Localidad - Esto sirve para crear el número delecturas que llevara cada localidad.
Inicio del nuevo Rango - Este valor indicara desde dondeiniciaran a crearse las nuevas localidades. Si se introducen másde 9 lecturas por localidad, la columna de las décimas sé
deshabilitara.
Fin del nuevo Rango - Este valor indicara cual será la últimalocalidad que va a ser creada.
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Monitoreo de Corrosión
Incremento - Este valor normalmente es “1”, con lo cual laslocalidades se incrementaran en forma secuencial (nobrincando).
Como manejar los datos existentes de la Localidad - Seleccioneuna de estas opciones para especificar como manejar lacaracterística de sobre escribir cuando es utilizada la funciónCopiar Localidades.
Las opciones son las siguientes:
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Monitoreo de Corrosión
No sobre escribir en las Localidades Existentes - Crear nuevasúnicamente - Esta opción causará que al copiar se salte sobrelas localidades existentes y que fueron seleccionadas a laentrada y sean creadas nuevas localidades en donde no existan,
utilizando el campo Copiar Numero de Localidad para laentrada en todos los campos.
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Monitoreo de Corrosión
Sobre escribir en las Localidades Existentes y crear nuevasLocalidades - Esta opción causará que al copiar se escriba sobrelas Localidades existentes y que fueron seleccionadas a laentrada y sean creadas nuevas localidades en donde no existan,
utilizando el campo Copiar Numero de Localidad para laentrada en todos los campos. Para especificar cuales serán loscampos que se van a sobre escribir durante la operación decopiado, haga clic en “Opciones de Sobre escribir...” y seleccionetodos los campos requeridos como se muestra en la siguiente
Figura.
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Monitoreo de Corrosión
En este ejemplo, solamente los campos de Espesor Nominal yFecha de Construcción se sobre escribirán dentro de laslocalidades copiadas. El programa enviara un mensaje deconfirmación antes de realizar esta operación.
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Monitoreo de Corrosión
Sobre escribir en las Localidades Existentes – No crear nuevasLocalidades - Esta opción causará que al copiar se escriba sobrelas Localidades existentes y que fueron seleccionadas a laentrada y NO sean creadas nuevas localidades en donde no
existan. Para especificar cuales serán los campos que se van asobre escribir durante la operación de copiado, haga clic en“Opciones de Sobre escribir...” y seleccione todos los camposrequeridos como se muestra en la siguiente Figura.
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Monitoreo de Corrosión
En este ejemplo, solamente los campos de Espesor Nominal yFecha de Construcción se sobre escribirán dentro de laslocalidades copiadas. El programa enviara un mensaje deconfirmación antes de realizar esta operación.
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Monitoreo de Corrosión
Copiar Datos de Inspección – Seleccione esta opción para copiarno solamente localidades en blanco, también serán copiados losespesores de la inspección que están asociados a esta localidad.
Utilizar Localidades Repetidas – Esta opción le permite anexarnombres de descripción de una localidad a otra durante elproceso de copiado. Esta característica es útil cuando laslocalizaciones del Espesor están en el mismo lugar.
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Monitoreo de Corrosión
El número de Descripciones de Localidad desplegado en estaventana corresponde al número de lecturas por localidadintroducida en la ventana “Copiar Localidad” .
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Monitoreo de Corrosión
Botón para Borrar - Este botón le permite generar una ventanapara seleccionar y borrar una o más localidades o si lo deseatoda la información almacenada en esta.
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Monitoreo de Corrosión
Cuando seleccione el botón Borrar , aparecerá una pantalla deconfirmación. Puede seleccionar Sí para borrar la Localidad oNo para abortar la operación.
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Monitoreo de Corrosión
Botón Editar – Seleccione este botón para ver y editar al mismotiempo todas las Localidades del Equipo/Circuito seleccionado.
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Monitoreo de Corrosión
Botón E-Min – Seleccione este botón para tener acceso alcalculo del Espesor Mínimo, con el fin de revisar el criterio yreporte que se realiza para esta Localidad.
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Monitoreo de Corrosión
La parte derecha de la ventana Monitoreo de Corrosión,permite manipular la asociación de los Equipos/Circuitos con lafunción monitoreo de corrosión.
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Monitoreo de Corrosión
Botón para Ver – Seleccione este botón para localizar lainformación deseada rápidamente. Al presionar este botónvisualizara en pantalla la información de los equipos basándoseen el siguiente criterio:
1.- Si la opción Agregar a sido seleccionada, todos los equiposque forman la base de datos y los cuales todavía NO tienenasignadas sus localidades aparecerán en pantalla.
2.- Si la opción Editar a sido seleccionada, todos los equiposque forman la base de datos y los cuales tienen yaasignadas sus localidades aparecerán en pantalla.
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Monitoreo de Corrosión
Botón para Copiar – Seleccione este botón para copiar todas laslocalidades del Equipo/Circuito a un Equipo/Circuito de laLista Maestra que NO tenga asignadas todavía Localidades.Este botón servirá para ahorrar tiempo cuando haya piezas deequipos que sean idénticas o muy similares en el diseño y tenganun arreglo idéntico. Presione el botón Copiar para ejecutar laoperación de copiado o el botón Cancelar para abortar laoperación.
Si desea que todos los espesores obtenidos durante la inspeccióntambién sean copiados, active la función Copiar Espesores de laInspección para seleccionar esta característica. Estacaracterística resultara útil cuando tenga una pieza de equipomuy grande y decida dividirla en dos.
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Monitoreo de Corrosión
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Monitoreo de Corrosión
Botón para Borrar – Seleccione este botón para borrarEquipos/Circuitos de la aplicación monitoreo de corrosión.NOTA: Esta acción no borra al Equipo/Circuito de la lista o decualquier otra base de datos correspondiente a otros módulos.El programa le enviara un mensaje de confirmación. Presione elbotón de Sí si desea borrar el archivo, presione el botón No oCancelar si desea abortar la operación.
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Monitoreo de Corrosión
Botón de Inspección – Seleccionar este botón paraAgregar/Editar/Borrar lecturas de espesores delEquipo/Circuito seleccionado.
Botón Grupos – Seleccione este botón para generar la lista de
todos los Equipos/Circuitos vinculados, este botón le permitelocalizar la información deseada rápidamente.
Botón Mon Corr – Seleccione esta opción para colocar laventana en el modo Monitoreo de Corrosión.
Botón PVCalc – Seleccione esta opción para colocar la ventanaen el modo PVCalc.
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Agregando/Modificando una Inspección
Después de que las localidades han sido agregadas alEquipo/Circuito, los espesores ya pueden ser tomados yalmacenados.
Seleccione la opción Funciones del Monitoreo de Corrosión delmenú Aplicaciones . Seleccione la opción Agregar/Editar/Borrar
Espesores a una Inspección de Funciones del Monitoreo de
Corrosión , o seleccione el icono de la barra de
herramientas.
Puede iniciar la función Agregar/Editar/Borrar Espesores a unaInspección utilizando cualquiera de los siguientes caminos:
Seleccione el botón I nspección de la ventanaAgregar/Editar/Borrar Equipos/Circuitos y EM s .
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Agregando/Modificando una Inspección
La ventana de la siguiente aparecerá en pantalla.
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Agregando/Modificando una Inspección
Área - Este campo representa una área de su planta. Lacolocación de la información se hará a través de las listas, lascuales se definieron primero en la lista maestra deEquipos/Circuitos.
ID Equipo/Circuito - La colocación de la información se hará através de las listas de los Equipos/Circuitos, las cuales sedefinieron primero en la lista maestra de Equipos/Circuitos.
No. de Localidad - En este campo se localizan los números quefueron asignados a las localidades. Utilice la lista delocalidades para seleccionar la deseada.
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Agregando/Modificando una Inspección
Localización - Este campo de 16 caracteres se utiliza paradescribir la localidad en la cual es almacenado el EspesorMedido. No se podrá introducir información en este campomediante el teclado. Este campo automáticamente será llenadosí la localización fue especificada cuando la localidad fue
creada.
Fecha de Inspección - En este campo se colocara la fecha enque el espesor fue tomado. Esto servirá para identificar unainspección de otra. Puede proporcionar esta información con el
siguiente formato: MM/DD/AAA.
Espesor – En este campo se colocara la lectura del espesor.
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Agregando/Modificando una Inspección
Botón Salvar/Actualizar – Seleccione este botón para salvar lalectura de inspección. Únicamente puede seleccionar este botónsí ha proporcionado el espesor y fecha de inspección.
Modo Editar - Seleccione este botón para ver las inspeccionesdel Equipo/Circuito seleccionado en el Modo Editar. Ustedverá la siguiente pantalla:
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Agregando/Modificando una Inspección
Adhesión - Seleccione este botón para ver los datos deinspección del Equipo/Circuito seleccionado en el Modo Ver.Usted puede ver las siguientes ventanas, las cuales le permitenrevisar todos los espesores, así como, los A-Scans, B-Scans yMicroMatriz asociados a estos. Usted verá la siguientepantalla:
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Agregando/Modificando una Inspección
Las siguientes figuras muestran ejemplos de A-Scan, B-Scan yMicroMatriz asociadas.
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Agregando/Modificando una Inspección
ID Inspector - En este campo de 16 caracteres se colocara laidentificación del inspector que realizo la inspección. Estecampo tiene un botón que le permite desplegar la lista delPersonal de Inspección existente.
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Agregando/Modificando una Inspección
ID Palpador - En este campo de 16 caracteres se colocara laidentificación del transductor con el cual se realizo lainspección.
ID Inst - En este campo de 8 caracteres se colocara la
identificación del equipo con el cual se realizo la inspección.
Temp Sup - En este campo se colocara la temperatura de lasuperficie actual del Equipo/Circuito que sé estainspeccionando.
Velocidad – En este campo se colocara la velocidad a la cual elsonido viaja a través del material que esta siendoinspeccionado.
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Agregando/Modificando una Inspección
Comentarios para las Lecturas – En estos campos se colocancomentarios que pueden ser agregados a las lecturas obtenidasdurante la inspección. Puede escribir sus comentarios dentrode estos campos directamente o introducir los comentariosseleccionando el botón que se localiza a la derecha de este
campo. Seleccione el comentario que desea agregar y presioneel botón de Aceptar .
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Agregando/Modificando una Inspección
Borrar esta Localidad - Seleccione este botón para borrarlecturas específicas de la inspección. La localidad aparecerávacía en pantalla después de que la lectura haya sido borrada.Nota: Este procedimiento NO borra la localidad delEquipo/Circuito, lo que borra es la lectura almacenada en esta
localidad.
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Agregando/Modificando una Inspección
Borrar la Inspección Entera - Seleccione este botón paraborrar todas las lecturas de la inspección. Una ventana deconfirmación aparecerá en pantalla. Esto provocara que todaslas lecturas de la inspección sean borradas.
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Velocidad de Corrosión
F h d F h d
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Fechas de Retiro y Fechas dePróxima Inspección Recomendada
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Velocidad de Corrosión a Corto Plazo
La Velocidad de Corrosión a Corto Plazo será calculada paracada Espesor Medido. El calculo de la Velocidad de Corrosióna Corto Plazo se basa en la diferencia que existe entre las dosúltimas inspecciones hechas.
Velocidad de Corrosion a Corto Plazo Pedida a Corto Plazo
Tiempo a Corto Plazo
Espesor Previo Ultimo Espesor
Ultima Fecha Fecha Previa
Tres o más espesores deberán estardisponibles para calcular la velocidad decorrosión a corto plazo.
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Velocidad de Corrosión a Largo Plazo
La Velocidad de Corrosión a Largo Plazo será calculada paracada Espesor Medido. El calculo de la Velocidad de Corrosióna Largo Plazo se basa en la diferencia que existe entre laprimera y la última inspección.
Velocidad de Corrosion a Largo Plazo Perdida a Largo Plazo
Tiempo a Largo Plazo
PrimerEspesor UltimoEspesor
Ultima Fecha Primera Fecha
Dos o más espesores validos deberánestar disponibles para calcular lavelocidad de corrosión a largo plazo.
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Velocidad de Corrosión Más Apropiada
La Velocidad de Corrosión será calculada para cada EspesorMedido utilizando el método de los ‘Mínimos Cuadrados’, elcual se aplicara a todas las lecturas disponibles. Este método esel más conveniente para calcular la suma de los mínimoscuadrados.
Velocidad de Cor rosión Más Apropiada = La pendiente de los
‘Mínimos Cuadrados’ más apropiados a través de todos los datos
de espesor válidos
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Velocidad de Corrosión Establecida
Este valor es que es establecido por el usuario es comparadocon las otras Velocidades de Corrosión calculadas por elprograma; el que resulte mayor será tomado como laVelocidad de Corrosión Representativa de los EspesoresMedidos.
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Fecha de Retiro del Espesor Medido
La Fecha de Retiro del Espesor medido consiste simplementeen la vida remanente de este, en años, tomando en cuenta lafecha de inspección más reciente del Espesor Medido. La vidaremanente se calcula de la siguiente manera:
Vida Remanente (Años) Lectura mas Reciente Espesor Minimo
Velocidad de Corrosion Activa
La Velocidad de Corrosión Activa
dependerá del método seleccionado,análisis lineal o análisis estadístico, o siambos son activados.
l d ó d l E d d
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Intervalo de Inspección del Espesor Medido
El calculo del intervalo se basa en la vida remanente delEspesor Medido:
La constante N es especificada en la
pantalla Conf iguración para el Análisis – Estándar .
Intervalo de Inspeccion Vida Remanente Años N
( )
V l id d d C ió R t ti
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Velocidad de Corrosión Representativadel Equipo/Circuito
Una vez que la velocidad de corrosión a sido calculada paracada Espesor Medido, el siguiente paso es calcular cual es latendencia de la velocidad de corrosión para todo elEquipo/Circuito. Hasta cuatro cálculos se realizaran por cada
Equipo/Circuito. El valor más grande será seleccionado comola Velocidad de Corrosión Representativa (VCR):
1.- Promedio de la Velocidad de Corrosión
Este promedio esta basado en la media aritmética de laVelocidad de Corrosión Representativa del Espesor Medido.
V l id d d C sió R s t ti
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Velocidad de Corrosión Representativadel Equipo/Circuito
2.- Promedio de la Velocidad de Corrosión Máxima
Este promedio máximo esta basado en la media aritmética de
los X% valores más altos de la Velocidad de CorrosiónRepresentativa del Espesor Medido. Este calculo le permitirátener la seguridad de que el valor de la velocidad de corrosiónobtenido refleja un área del Equipo/Circuito con un promedioalto de desgaste que hay que tomar en consideración.
V l id d d C sión R p s nt ti
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Velocidad de Corrosión Representativadel Equipo/Circuito
3.- Formula para el Calculo de la Velocidad de Corrosión
Esta formula se basa en cual será la probabilidad de que la
velocidad de corrosión no sea muy alta en el Equipo/Circuito.El valor Sigma que se introduzca servirá para especificar cuales el nivel de confianza del circuito. Por ejemplo, un valorSigma de 1.28 proporciona un nivel de confianza del 90% yuno de 1.60 proporciona un nivel de confianza del 95%.
FCCR Promedio Velocidad de Corrosion EMs Sigma Promedio Velocidad de Corrosion EMs
Numero de EMs
*
EMs = Espesores Medidos
Velocidad de Corrosión Representativa
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Velocidad de Corrosión Representativadel Equipo/Circuito
4.- Velocidad de Corrosión Establecida para el AnálisisEstadístico
Después de que los cálculos seleccionados se han llevadoacabo; 1) Promedio de la Velocidad de Corrosión multiplicadopor el Factor de Seguridad; 2) Promedio de las Velocidades deCorrosión más Altas; 3) Velocidad de Corrosión por Formula y4) Velocidad de Corrosión Establecida, el valor máximo
calculado será seleccionado como la Velocidad de CorrosiónRepresentativa del Equipo/Circuito.
F h d R ti d l E i /Ci it
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Fecha de Retiro del Equipo/Circuito
Basándose en los valores que se introduzca, el programaseleccionara el X% de los Espesores Medidos que tengan lasfechas de retiro más próximas cuando sé este calculando laVida Remanente del Equipo/Circuito. Por ejemplo, si
introduce un valor “25” se especifica que el 25 por ciento de loscálculos de fecha de retiro de los EMs (o el mínimoespecificado) serán promediados para representar la Fecha deRetiro del Equipo/Circuito. Todos los EMs utilizados por lapredicción de la vida del Equipo/Circuito serán iluminados envarios Reportes de Formato Fijo.
F ch d R ti d l Equip /Ci cuit
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Fecha de Retiro del Equipo/Circuito
Basándose en los valores que se introduzca, el programaseleccionara el X% de los Espesores Medidos que tengan lasfechas de retiro más próximas cuando sé este calculando laVida Remanente del Equipo/Circuito. Por ejemplo, si
introduce un valor “25” se especifica que el 25 por ciento de loscálculos de fecha de retiro de los EMs (o el mínimoespecificado) serán promediados para representar la Fecha deRetiro del Equipo/Circuito. Todos los EMs utilizados por lapredicción de la vida del Equipo/Circuito serán iluminados envarios Reportes de Formato Fijo.
Transmisión de Datos entre UltraPIPE
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Transmisión de Datos entre UltraPIPE y un Almacenador de Datos
Para enviar datos al DMS/DMS 2 de Krautkramer utilice lasnuevas características del formato de archivo estándar:
Seleccione la opción Transferencia de Datos – Monitoreo de
Corrosión del menú Módulos de Soporte y elija DMS... o DMS-2 que se localiza debajo de la opción Enviar Datos al
Almacenador de Datos KB .
Seleccione el icono de la barra de herramientas y elijaEnviar Datos al DMS …o Enviar Datos al DMS 2 …
Transmisión de Datos entre UltraPIPE
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Transmisión de Datos entre UltraPIPE y un Almacenador de Datos
La siguiente ventana aparecerá en pantalla.
Transmisión de Datos entre UltraPIPE
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Transmisión de Datos entre UltraPIPE y un Almacenador de Datos
Área - Para introducir información en este campo, seleccionede la lista el Área deseada.
ID Equipo/Circuito – La colocación de la información se hará
a través de las listas de Equipos/Circuitos, estas estaránasociadas con el Área seleccionada.
Este botón es utilizado para agregar losEquipos/Circuitos que se desea enviar al DMS/DMS2.
Este botón es utilizado para remover a losEquipos/Circuitos seleccionados.
Transmisión de Datos entre UltraPIPE
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Transmisión de Datos entre UltraPIPE y un Almacenador de Datos
Este botón es utilizado para agregar todos losEquipos/Circuitos.
Incluir Lecturas Anteriores – En este campo se especifica si laslecturas que se obtuvieron en una inspección anterior sonenviadas al DMS/DMS 2 como Lecturas “Anteriores”.
Utilice el Formato de Archivo PIPE+ antiguo – No seleccioneeste cuadro si desea utilizar el nuevo formato de archivo DMS
estándar. Esta opción NO esta disponible con el DMS 2.
Una vez que usted haya seleccionado el Equipo/Circuito quedesea enviar al DMS/DMS 2, presione el botón Escribir parainiciar la transferencia.
Transmisión de Datos entre UltraPIPE
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Transmisión de Datos entre UltraPIPE y un Almacenador de Datos
Una vez que se a establecido la comunicación, UltraPIPEprogramara al DMS/DMS 2 con la información delEquipo/Circuito seleccionado.
La ventana que se muestra en la siguiente Figura aparecerá enpantalla cuando el UltraPIPE este configurando losparámetros de comunicación.
Transmisión de Datos entre UltraPIPE
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Transmisión de Datos entre UltraPIPE y un Almacenador de Datos
Utilice cualquiera de los siguientes métodos para recibir datosdel DMS o DMS 2 de Krautkramer:
Seleccione la opción Transferencia de Datos – Monitoreo de
Corrosión del menú Módulos de Soporte y elija DMS... o DMS-2 que se localiza debajo de la opción Recibir Datos del
Almacenador de Datos KB .
Seleccione el icono de la barra de herramientas y elija
Recibir Datos del DMS …o Recibir Datos del DMS 2 …
Transmisión de Datos entre UltraPIPE
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Transmisión de Datos entre UltraPIPE y un Almacenador de Datos
Antes de que la característica auto-conexión vincule elUltraPIPE al DMS/DMS 2, el programa leerá el directorio dearchivos del DMS/DMS 2 y la siguiente ventana aparecerá enpantalla.
Transmisión de Datos entre UltraPIPE
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http://slidepdf.com/reader/full/curso-ultrapipe 122/124
Transmisión de Datos entre UltraPIPE y un Almacenador de Datos
Usted puede seleccionar uno o múltiples Equipos/Circuitos almismo tiempo para ser recibidos desde el DMS/DMS 2.
Una vez que haya seleccionado todos los archivos que desea
recuperar, seleccione el botón Leer para activar latransferencia. La ventana que se muestra a continuaciónaparecerá en pantalla.
Transmisión de Datos entre UltraPIPE
7/18/2019 Curso UltraPIPE
http://slidepdf.com/reader/full/curso-ultrapipe 123/124
Transmisión de Datos entre UltraPIPE y un Almacenador de Datos
El archivo del DMS/DMS 2 será descargado y se visualizara enpantalla la siguiente Figura.
Después de revisar los datos e introducir cualquierinformación adicional, seleccione el botón Actualizar paraescribir los nuevos datos de la inspección en la base de datos.
Transmisión de Datos entre UltraPIPE