Download - Costo Del Material Directo (1)
1. Costo del material directo. La materia prima que interviene directamente en la elaboración de un producto se denomina material directo, y es el primer elemento de costo. Debe tenerse en cuenta que no toda la materia prima que se usa se clasifica como material directo, por cuanto hay algunos materiales, como los aceites y las grasas, que no intervienen directamente en el proceso y se consideran costos indirectos de fabricación.
El costo de los materiales directos es un componente principal del costo total de un
producto junto con el costo de la mano de obra directa y los gastos generales de
fabricación. Mientras que los costos no comerciales pueden permanecer
constantes debido a los cambios tanto en las prácticas de gestión interna y los
factores externos del mercado, el costo de los materiales directos pueden
experimentar más variaciones por el cambio de las condiciones de compra y los
controles en curso de fabricación. Dada la incertidumbre de los costos de
fabricación afectados por las compras de materiales y los procesos de producción,
las empresas a menudo asignan los costos planeados o esperados a un producto
utilizando el sistema estándar de costos. Esto ayuda a las empresas a llevar a cabo
sus operaciones sin tener que esperar a que los costos reales estén disponibles
antes de tomar acción. La diferencia entre los costos estándar y los costos reales
se calcula y analiza periódicamente para alertar a la dirección sobre el impacto en
la rentabilidad del producto.
1Establece un sistema de cálculo de costos estándar para los materiales directos.
Una empresa puede asumir o presupuestar inicialmente el costo de los materiales
directos mediante la implementación de un sistema de costo estándar para
calcular el precio de compra previsto y el uso de la producción de materiales
directos utilizando la mejor información disponible. Habiendo establecido el costo
presupuestado de los materiales directos, una empresa puede seguir adelante con
los planes de compras y producción. El sistema de cálculo de costo estándar
requiere que el inventario adquirido de materiales directos sea registrado al costo
estándar o estimado y la cantidad de materiales directos utilizados en la
producción también se registren en la tasa estimada de uso, que se convierte a
continuación en la cantidad de dólares en base al costo estándar. Utilizando el
costo estándar en materiales directos, una empresa también puede planear para
las ventas futuras y predecir la rentabilidad en las condiciones supuestas.
2Calcula la variación del precio del material directo. A medida que los verdaderos
costos de los materiales directos se conocen cuando la compra se ha completado,
un negocio compara la diferencia entre el costo real y el estándar mediante el
cálculo de la varianza de precio de los materiales directos. Supón que la empresa
ha fijado el costo estándar de materiales directos en US$20 por unidad, pero en
realidad compra los materiales después a US$25 por unidad para 100 unidades
para un total de US$2.500. Así, la empresa registra un pago en efectivo o de
cuentas por pagar de US$2.500, pero sólo US$2.000 (US$20 por unidad
multiplicado por 100 unidades) para el inventario de los materiales en sus libros,
con la diferencia de US$500 registrada como variación desfavorable del precio del
material directo. El costo adicional de US$500 se ajusta en el costo real
proporcionalmente más tarde, dependiendo de la cantidad de inventario utilizado
en la producción y reduce la rentabilidad proyectada.
3Calcula la variación de la cantidad del material directo. Después de que la cantidad
real de materiales directos consumidos en la producción haya sido reportada, un
negocio compara la diferencia entre la cantidad real y la estándar mediante el
cálculo de la varianza de la cantidad del material directo. Supón que la empresa ha
establecido el uso de materiales directos en 10 unidades de materiales para la
fabricación de una unidad de producto, pero utiliza 12 unidades de materiales para
cada producto acabado durante la producción real. Así, la empresa registra el valor
de los productos acabados a US$20 por unidad multiplicado por 10 unidades que
es igual a US$200, y el valor de los materiales realmente utilizados en cada
producto a US$20 por unidad multiplicado por 12 unidades es igual a US$240, con
la diferencia de US$40 registrada como una variación desfavorable en la cantidad
de materiales directos. El costo adicional de US$40 en la fabricación de cada
producto se ajustará posteriormente en el producto real y reduce la rentabilidad
proyectada.
4Calcula el costo real de los materiales directos. Tanto la varianza de precio y la
varianza de la cantidad del material directo contribuyen a la desviación del costo
real de la materia prima directa de la estimación del costo de la materia prima
directa. La empresa esperaba obtener por cada producto final por US$200 en
costos de materiales directos mediante el uso de 10 unidades de materiales a
US$20 por unidad. Pero realmente empleó un extra de US$5 para comprar todas
las unidades de los materiales y utilizó 12 unidades para la fabricación de cada
producto final, lo que resulta en una diferencia de precio de US$60. La
combinación de la variación del precio de US$60 y la cantidad de varianza de
US$40 lleva US$100 en el costo adicional de materiales directos. Por lo tanto, el
costo real de materiales directos se calcula como US$200 en el costo estándar más
el costo adicional de US$100, lo que equivale a US$300 en total.