Planta de Procesos de Autoensamblaje de JobMaster
Objetivos de Aprendizaje
Control del Proceso SAPP:Entrenador de Presión
El Control de Procesos JobMaster - Entrenador de
Presión simula sistemas de plantas industriales
que se encuentran en el área del petróleo y gas,
química y plantas de producción de alimentos en
todo el mundo. Este sistema de entrenamiento,
que forma parte de la Planta de Proceso de
Autoensamblaje de JobMaster, hace una excelente
plataforma para la formación en todos los aspectos
de la instrumentación de presión industrial y la
ingeniería. Los alumnos aprenden la teoría y
aplicación, ganando habilidades en la instalación,
calibración, ajuste, optimización, mantenimiento y
control.
El entrenador de auto-ensamblado ofrece la
flexibilidad para construir diferentes diseños,
simulando un entorno real de planta industrial
para una amplia gama de experiencias educativas
en los estudios de control de presión.
El entrenador llega sin montar y como parte del proceso de aprendizaje de los alumnos de
construcción de la plataforma, seleccionan y conectan los instrumentos y cableado, configuran el
panel montado PID del controlador y la comisión del 'proceso de la planta ".
El software de control de procesos de formación se puede integrar con múltiples buses
industriales estándar, incluyendo las últimas tecnologías de HART, Fundación Fieldbus y Profibus.
1. Comprender los principios transmisor de
presión de trabajo.
2. Preparas la documentación de ingeniería:
i. Dibujo Isométrico del Proceso de la
Planta
ii. Dibujo de Conexión de Circuitos
iii. Diagrama de cableado del Instrumento
3. Calibrar, operar y mantener los
instrumentos:
i. Entender la calibración del instrumento
ii. Sensores de Presión
iii. Transmisores de Presión
iv. Transmisor de señal y escalado
v. 0 –100%
vi. Alcance de funcionamiento
vii. Lapso
4. Instalación de Instrumentos:
i. Instalación de transmisor segun el
dibujo de conexión de circuitos.
ii. Conectar la tubería del transmisor.
iii. Cablear el transmisor al controlador.
iv. Configurar el controlador local.
5. Inspeccionar y evaluar los instrumentos:
i. Cableado del Transmisor con prueba de
continuidad.
ii. Inspección de la precisión del
transmisor.
6. Puesta en marcha de la planta y la
optimización.
i. Puesta en marcha y evaluación de la
Planta
ii. Ajuste PID utilizando diferentes tipos de
método de sintonización
a. IMC
b. Ziegler Nichols
c. Cohen Coon
Construcción Mecánica
Plataforma
Proceso de Tubería
Tanque de almacenamiento de Aire
Instrumentación
Transmisor de Presión
Válvula de Control
Sistema de Control
Construcción física
P.I.D. / Controlador
Requisitos
Documentación
Especificaciones
Control de Proceso - Presión
Entrenadores de Control de Procesos de JobMaster
Control de Proceso - Nivel
Control de Proceso - Presión
Control de Proceso - Temperatura
Control de Proceso - Flujo
Control de Proceso - Química Analítica
Control de Proceso - Instrumentación
El sistema incluye 2 juegos cada uno de:
u Manual de Operación del Equipo
u Manual de Instrumentación del fabricante
u Manual de experimento del Estudiante
u Manual de experimento del Instructor
u Manual de Instalación
u Manual de capacitación de calibración de instrumentos (HART)
u Los procedimientos operativos estándar de calibración de instrumentos (SOP)
u Dimensiones (HAA): 1220mm x 508mm x 432mm
(48” x 20” x 17”)
u Material: Acero noxidable
u Panel montado PID .
Opcional:
u 4 ruedas para facilitar su movilidad
u Pantalla táctil LCD montada en tope
Teclado inalámbrico
u Dimensiones: (LWH) 1000mm x 2000mm x 2000mm*
39.5” x 79” x 79” *Varía dependiendo de la instalación
u Material: Acero Inoxidable
u Dimensiones: (LWH) 900mm x 350mm x 500mm
35.5” x 14” x 19.5”
u Capacidad: 150L
40 galones
u Material: Acero Inoxidable
u Tipo: Transmisor de Presión
u Alcance: 0- 4 bar (0-400 kPa)
u Señales: 4 ~ 20 mA, HART, Profibus
Fundación Fieldbus
u Tipo: Válvula de control de globo de
accionamiento neumático
u Tamaño: DN20 or 1”
u Señales: 4 ~ 20 mA, HART, Profibus
Fundación Fieldbus
u Tamaño: 1”
u Material: Acero Inoxidable
u Señales E/S: 4-20mA, HART,
Fundación Fieldbus,
Profibus (opcional)
u Componentes:
Bloques de Terminal para 4 ~20mA ◊
Bloques de Terminal para HART ◊
Bloques de Terminal Fundación Fieldbus ◊
Acondicionador de la fuente de alimentación◊
para la Fundación Fieldbus
Segmento de red para la Fundación Fieldbus ◊
Arranue eléctrico◊
◊ MCB Eléctrico
Relés ◊
u Control Opcional:
PLC (Siemens, Beckhoff, Omron) o Control DCS
(Emerson Delta V, ABB, Yokogawa, Honeywell)
u Fuente de Alimentación: 120 VAC/50 Hz/15 A
u Suministro de Aire: 50 psig/10 sfcm
(suministro contínuo)
(separada de Componentes de presión SAPP
y llega montado)
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