Tecnología Mecánica
Conformado de Metales
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Contenido
� Introducción, carácterísticas generales.
� Procesos de deformación volumétrica masiva.
� Laminado, Forjado, Extrusión y Estirado de barras y alambres.
� Trabajo de láminas metálicas.
� Corte, Doblado y Embutido.
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Introducción
� Deformación volumétrica masiva
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Introducción
� Trabajo de Láminas Metálicas
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Introducción
� Comportamiento del material sometido a esfuerzo.
σ= K ε n
ε = ln ( l / lo )
Yf = K ε n
Yf = K ε n / (1+ n)
Criterios de Fluencia
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Introducción
� Comportamiento del material sometido a esfuerzo.
σ= K ε n
ε = ln ( l / lo )
Yf = K ε n
Yf = K ε n / (1+ n)
Criterios de Fluencia
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Introducción
� Efecto de la Temperatura� K y n en función de T
� Formado en Frío
� Formado en Tibio
� Formado en Caliente
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Introducción
� Formado en FríoMayor precisión, tolerancias más estrechas.Mejora el acabado superficial.El endurecimiento por deformación aumenta la resistencia y
dureza de la parte.Orientación de granos mas favorable.Ahorro en costos de horno y combustible.Requiere mayor potencia para desempeñar las operacionesLimpieza inicial de las superficies.Ductilidad y Endurecimiento por deformación del metal de
trabajo limitan la deformación a realizar.
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Introducción
� Formado en TibioPor debajo de la temperatura de recristalización (0.3
Tm con Tm punto de fusión del metal en Tª absoluta).
Fuerzas más bajas y menores requerimientos de potencia.
Son posibles trabajos más intrincados.Se puede eliminar o reducir la necesidad de
recocido.
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Introducción
� Formado en CalientePor encima de la temp. de recristalización (>0.5 Tm con Tm
punto de fusión del metal, en Tª absoluta).La forma de la parte de trabajo se puede alterar
significativamente.Se requiere menor potencia para deformar el metal.Las propiedades de resistencia son generalmente isotrópicas.El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la parte.Precisión dimensional más baja.Mayores requerimientos de energía para calentamiento de la
parte.Oxidación de la superfície de trabajo.Acabado superficial más pobre y menor duración en la vida de
las herramientas.
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Introducción
� Formado IsotérmicoMateriales especiales para altas temperaturas.Consiste en eliminar el enfriamiento superficial y los
gradientes térmicos mediante el precalentamiento de las herramientas.
Disminución de la vida de las herramientas.
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Introducción
� Efecto de la velocidad de deformación
mf
v
h
Y C
ε
ε
=
= ⋅
&
&
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Introducción
� Fricción� Retarda el flujo del matal, ocasionando esfuerzos
residuales.
� Aumenta fuerzas y potencias requeridas.
� Mayor desgaste de herramientas.
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Introducción
� Lubricación� En frío: aceites minerales, grasas, emulsiones en
agua, jabones, etc..
� En caliente: aceites minerales, grafito y vidrio.