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FALCONBRIDGE DOMINICANA, C. por A.Minas Mantenimiento
Conceptos Básicos
en Mantenimiento Industrial
Enero 2005
Curibe Cabrera
Sección Ingeniería & Planificación
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DEFINICIONES BASICASDEFINICIONES BASICAS
ComponentesComponentes
PartesPartes queque formanforman unauna máquinamáquina oo unun equipoequipo..
Ejemplos,Ejemplos, ejes,ejes, rodamientos,rodamientos, pernos,pernos, sellos,sellos, etcetc..
PiezaPieza
Cada una de las partes de un conjunto o de un todo (en
este caso un componente).
MáquinaMáquina oo EquipoEquipo
Aparato que cumple una función o hace una
transformación determinada.
Ejemplos: Motor, transmisión, bomba, compresor,
reductor , etc
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DEFINICIONES BASICASDEFINICIONES BASICAS
SistemaSistema
Conjunto de máquinas y componentes que cumplen
una función más general.
Ejemplos; sistemas de alimentación, sistemas de
enfriamiento, sala de compresores, sala de bombas,sistema de control.
PlantaPlanta
Varios o muchos sistemas operando para cumplir unafunción o generar un bien.
Ejemplos: Planta de Secadero, Planta de Proceso,
Planta Eléctrica, etc.
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DirecciónDirección
Fija los objetivos del negocio, las restricciones aconsiderar y las pautas generales a seguir.
AdministraciónAdministración
Genera las condiciones generales para el
cumplimiento de las metas definidas por la dirección
desde un punto de vista de las finanzas y las políticasa seguir.
FUNCIONES QUE SE EJECUTANFUNCIONES QUE SE EJECUTAN
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OperacionesOperaciones
Es una función técnica para el manejo de los sistemas y
equipos con el fin de lograr el máximo rendimiento y
niveles de producción, manteniéndose dentro de las
restricciones establecidas respecto a Calidad, Ambiente,
Salud y Seguridad.
MantenimientoMantenimiento
Función técnica destinada a conservar los sistemas,
equipos y componentes operando dentro de lascapacidades establecidas para el proceso.
Estas capacidades pueden ser variables por lo que esta
actividad puede involucrar también actividades destinadas
a cambiar las especificaciones de los sistemas o equipos.
FUNCIONES QUE SE EJECUTANFUNCIONES QUE SE EJECUTAN
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EquipoEquipo dede MantenimientoMantenimiento
Grupo de personas que ejecutan las actividades de
mantenimiento, técnicas, administrativas, planificación,
estudio de repuestos, ejecutores, monitoreo de
condición, etc.
FUNCIONES QUE SE EJECUTANFUNCIONES QUE SE EJECUTAN
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ObjetivoObjetivo dede MantenimientoMantenimiento
Asegurar la competitividad de la empresa por medio
de:
� Garantizar la disponibilidad y confiabilidadplaneadas de la función deseada.
� Satisfacer todos los requisitos del sistema de
calidad de la empresa.
� Cumplir todas las normas de seguridad y medio
ambiente, y maximizar el beneficio global.
FUNCIONES QUE SE EJECUTANFUNCIONES QUE SE EJECUTAN
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EL PROCESO DE MANTENIMIENTOEL PROCESO DE MANTENIMIENTO
EntradasEntradas
Mano de ObraMano de Obra
EquiposEquipos
MaterialesMateriales
FacilidadesFacilidades
Administración Administración Servicios ExternosServicios Externos
EntrenamientosEntrenamientos
ProcesoProceso
DisponibilidadDisponibilidad
CalidadCalidad
ConfiabilidadConfiabilidad
MantenibilidadMantenibilidad
Efectividad delEfectividad del
equipoequipo
Retorno sobre laRetorno sobre la
inversióninversión
SalidasSalidas
Ordenes de trabajo en backlogOrdenes de trabajo en backlog
% de trabajo en Mp% de trabajo en Mp
% de trabajo planificado% de trabajo planificado
Tiempo Promedio entre FallasTiempo Promedio entre Fallas
Tiempo Promedio para Reparar Tiempo Promedio para Reparar
Medidas Efectividad del ProcesoMedidas Efectividad del Proceso
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INDICADORES EN MANTENIMIENTOINDICADORES EN MANTENIMIENTO
INDICADORINDICADOR
Indicadores de Gestión, son parámetros numéricos, que a partir de datos
previamente definidos y organizados, permiten tener una idea del
cumplimiento de los planes establecidos, y permiten tomar las decisiones
para corregir las desviaciones.
DefiniciónDefinición Expresión que cuantifica el estado de la característica o hecho que quiere
ser controlado.
El ObjetivoEl ObjetivoEs lo que persigue el indicador seleccionado. Indica el mejoramiento que
se busca y el sentido de esa mejora.
Los valoresLos valores
de referenciade referenciaNivel de referencia para comparar el indicador
LaLaResponsabilidadResponsabilidad
Clarifica el modo de actuar frente a la información que suministra el
indicador y su posible desviación respecto a las referencias escogidas.
Los puntosLos puntos
de Mediciónde Medición
Define la forma: como se obtiene y conforman los datos, los sitios y
momentos donde deben hacerse las mediciones, los medios y quienes
hacen las lecturas.
La PeriodicidadLa PeriodicidadDefine el período de realización de la medida, como presentar los datos,
cuando realizar las lecturas puntuales y los promedios
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Son cifras que pueden mostrar la forma en que seestá manejando el mantenimiento desde un punto devista técnico y administrativo en empresas de altodesempeño.
FallaFallaTérmino de la función o del rendimiento esperadopara un sistema, equipo o componente.
INDICADORES EN MANTENIMIENTOINDICADORES EN MANTENIMIENTO
Indicadores de Clase MundialIndicadores de Clase Mundial
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CARACTERISTICAS DE LAS FALLASCARACTERISTICAS DE LAS FALLAS
Dependiendo de la forma en que cambia la Probabilidad Condicional deFalla se reconocen seis formas de evolución.
Tipo A: Constante o incremento gradualcon aumento brusco al final.
Tipo B: Mortalidad infantil seguido porprobabilidad constante
Tipo C: Bajo al inicio o después dereparado seguido por nivel constante.
Tipo D: Probabilidad casi constante a todaslas edades del ítem.
Tipo E: Curva de la bañera: mortalidadinfantil, nivel constante, incremento rápidoal final.
Tipo F: Incremento gradual, final difícil deidentificar.
Motores de combustión, 1 % de los casos
Equipos electrónicos, 66% de los casos
11% de los casos
15% de los casos
3% de los casos
Motores de turbina, 4% de los
casos
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INDICADORES EN MANTENIMIENTOINDICADORES EN MANTENIMIENTO
IndicadoresIndicadores
SoportabilidadSoportabilidadConfiabilidadConfiabilidad MantenibillidadMantenibillidad
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INDICADORES EN MANTENIMIENTOINDICADORES EN MANTENIMIENTO
ConfiabilidadConfiabilidad
Es la probabilidad de estar funcionando sin fallasdurante un determinado tiempo bajo unas condicionesde operación dadas.
Conf = Horas Prog.Horas Prog. --§
Horas Mant. CorrectivoHoras Prog.Horas Prog.
Conf =TPEF + TPPR
TPEF
Otra manera,
Objetivo:Objetivo: Aumentarla
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INDICADORES EN MANTENIMIENTOINDICADORES EN MANTENIMIENTO
Mantenibi
lidadMantenibilidadEs la probabilidad de poder ejecutar una determinada
operación de mantenimiento en el tiempo de
reparación prefijado y bajo las condiciones planeadas.
SoportabilidadSoportabilidad
Es la probabilidad de poder atender una determinada
solicitud de mantenimiento en el tiempo de espera
prefijado y bajo las condiciones planeadas
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INDICADORES EN MANTENIMIENTOINDICADORES EN MANTENIMIENTO
DisponibilidadDisponibilidad
Es el porcentaje del tiempo analizado, en el cual elequipo está disponible para producir.
Horas Prog.Horas Prog. -- Downtime totalDowntime total
Horas Prog.Horas Prog. Objetivo:Objetivo: Aumentarla% DISP
=
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INDICADORES EN MANTENIMIENTOINDICADORES EN MANTENIMIENTO
TiempoTiempo PromedioPromedio EntreEntre fallasfallas
Representa el tiempo en horas, días, meses, etc., queun equipo o conjunto de equipos puede operar hasta
que falle.
TPEF =
Horas operadasHoras operadas
# de Fallas# de Fallas Objetivo:Objetivo: Aumentarlo
Ejemplo:
HorasHoras operadasoperadas: camión Cat-777D, ficha: 300-981 =
573 horas en el mes de Marzo
## dede fallasfallas mesmes MarzoMarzo: 30 TPEF =573 horas573 horas
30 Fallas30 Fallas= = 19.119.1
InterpretaciónInterpretación:: elel camióncamión 300300--981981 tienetiene enen promediopromedio
unauna fallafalla cadacada 1919 horashoras dede operaciónoperación..
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INDICADORES EN MANTENIMIENTOINDICADORES EN MANTENIMIENTO
TiempoTiempo PromedioPromedio parapara Reparar Reparar
Representa el tiempo en horas, días, meses, etc., quea un equipo le es corregida una falla y es puesto en
operación de nuevo.
TPPR =
Downtime No ProgramadoDowntime No Programado
# de Fallas# de Fallas
Objetivo:Objetivo: Disminuirlo
Ejemplo:
DowntimeDowntime NoNo ProgProg..: camión Cat-777D, ficha: 300-
981 =149.85 horas en el mes de Marzo
## dede fallasfallas mesmes MarzoMarzo: 30 TPEF =149.85 horas149.85 horas
30 Fallas30 Fallas= 5 horas/Falla= 5 horas/Falla
InterpretaciónInterpretación:: elel tiempotiempo enen promediopromedio parapara corregir corregir yy poner poner
enen operaciónoperación elel equipoequipo despuésdespués dede producidaproducida unauna fallafalla fuefue
55 horashoras..
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TIPOS DE MANTENIMIENTOTIPOS DE MANTENIMIENTO
Correctivo Preventivo Modificativo Actúa una vez
ocurrida la falla.
Convivimos con
la falla
Es un
mantenimiento
reactivo
Trata de prevenir
la ocurrencia
de la falla
Trata de predecir el momento de
ocurrencia de la
falla. Convivimos
con la falla.
Es un
mantenimiento
activo
Procura eliminar la
falla
definitivamente, en
el mejor de los
casos.
Se busca
incrementar el
TPEF del equipo.
Es un
mantenimiento
proactivo
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Correctivo
TIPOS DE MANTENIMIENTOTIPOS DE MANTENIMIENTO
De Emergencia De Urgencia Aceptado
Ocurre sobre
equipos críticos. Laintervención no
puede diferirse en el
tiempo.
Es totalmenteindeseable
Ocurre sobre
equipos críticos osemicríticos. La
intervención puede
diferirse en el
tiempo.
No es deseablepero es soportable
Ocurre sobre equipos
no críticos o
redundantes. La
intervención puede
diferirse en el
tiempo.
Es deseable para elequipo seleccionado
Sin frecuencia
preestablecida, al azar
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Preventivo
TIPOS DE MANTENIMIENTOTIPOS DE MANTENIMIENTO
Rutinario Sistematico Predictivo
Control periódico
del equipos.Intervención
menor ajustes,
limpieza,
lubricación.
Debe ser
realizado por el
operador
En función de un
contador (Hs.,Km., etc) o por
calendario.
Intervención
mayor.
Realizado por
Mantenimiento
En función de un
contador, Hs., Km.,
etc. Mide
desarrollo de
variables. Predice
futura intervención.
Realizado por
Mantenimiento
Con frecuencia
preestablecida, planificado
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Modificativo
TIPOS DE MANTENIMIENTOTIPOS DE MANTENIMIENTO
Proyecto Prevención Reacondición
Adaptación del
equipo original anecesidades de
la empresa.
Rediseño del
equipo original ode sus partes
para minimizar
las fallas.
Para incrementar
la vida útil del
equipo.
Aplicación de
nuevas
tecnologías.
Sin frecuencia
preestablecida a necesidad
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TECNICAS DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTOTECNICAS DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
Son formas diferentes en que se puede enfrentar la administración
del mantenimiento de una planta o de una empresa. Hay muchasformas de presentarlo pero en general se enfocan en lo mismo: laoptimización de los recursos de mantenimiento, aumentando ladisponibilidad y la confiabilidad.
MantenimientoMantenimiento CentradoCentrado enen lala Confiabilidad,Confiabilidad,RCMRCM(por (por ReliabilityReliability CenteredCentered Maintenance)Maintenance)
Es un proceso usado para determinar la forma más efectiva de
manejar el mantenimiento. El objetivo central es el aumento de la
Confiabilidad con el costo más efectivo posible.
Costo efectivo no significa el menor costo, es el menor costo
necesario para alcanzar la confiabilidad deseada y podría ser
mayor que el que se tenía al principio.
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TECNICAS DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTOTECNICAS DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
RBI Inspección Basa en Riesgo
Risk Base Inspection
TPM Mantenimiento Productivo Total
Total Productive Maintenance
MACRO Optimización Costo/Riesgo de Mantenimiento
Maintenance Cost/Risk Optimización
CBM Mantenimiento Basado en la Condición
Condition Base Maintenance
PMO Optimización del Mantenimiento Preventivo
Preventive Maintenance Optimization
MUCHOSNOMBRES, UNA FUNCIÓN
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EL BALANCE SCORECARD EN MANTENIMIENTOEL BALANCE SCORECARD EN MANTENIMIENTO
¿¿QuéQué eses elel BalanceBalance Scorecard?Scorecard?
Es traducir la estrategia de la organización en cuatro
perspectivas: Cliente, Negocio Interno, Innovación y
Aprendizaje y Perspectiva Financiera, sustentadas
cada una de ellas en un grupo de objetivos
estratégicos definidos, que implican una serie deindicadores de gestión, metas e iniciativas,
interactivamente conectadas en una relación causa-
efecto.
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EL BALANCE SCORECARD EN MANTENIMIENTOEL BALANCE SCORECARD EN MANTENIMIENTO
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EL BALANCE SCORECARD EN MANTENIMIENTOEL BALANCE SCORECARD EN MANTENIMIENTO
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICASREFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Campbell, John D./Jardine K.S. Andrew, Maintenance
Excellence. Optimizing Equipment Life-Cycle Decisions.
Marcel Decker, inc. 2001.
Wireman, Terry, Developing Performance IndicatorsFor Managing Maintenance, Industrial Press, Inc. 1ra.
Ed., 1998.
Kaplan, R. Norton D, ³The Balance Scorecard
Measures That Drive Perfomance´, Havard BusinessReview, US A, 1992.