COMPAÑÍA MINERA PODEROSA S.A.
20 AÑOS PRODUCIENDO ORO
Vijus, 2002
Generalidades Inicio de Operaciones : Mayo de 1982 Ubicación : Caserío de Vijus, Distrito y Provincia
de Pataz, Departamento de La Libertad. Altitud : Entre los 1250 y 2800 msnm Fuerza Laboral : 817 de Empresa y 452 de Contratas
Producto : Oro Yacimiento : Filoniano, Emplazado en el Batolito
de Pataz Reservas : Probado + Probables + Recursos
Indicados 1’000,000 Tm con 300,000 Oz de Oro
Capacidad de Planta : 800 tm/día Métodos de Exploración : Labores Mineras y Perforación
Diamantina Métodos de Explotación : Mecanizado y Convencional Tratamiento : Lixiviación por Cianuro, Recuperación con
Merrill Crowe y Refinación
Ubicación
VISIONVISIONLlegar a ser líderes en la industria minera aurífera
subterránea nacional y ser reconocidos a nivel mundial.
MISIONMISION• Hacer que nuestros procesos sean eficaces,
eficientes y flexibles, generando productos con
Calidad Total.
• Ser los mas seguros y conservar el medio ambiente.
• Generar utilidades mediante un continuo proceso de
reducción de costos.
• Contribuir al desarrollo de las personas y al
engrandecimiento del Perú.
Modelo de la Gestión de la Calidad en Modelo de la Gestión de la Calidad en CMPSACMPSA
Nuestros Principios y Valores
• Demostrando actitud constante hacia el cambio.
• Respetando a las personas, generando confianza a través de la integridad, honestidad y lealtad de nuestros trabajadores.
• Practicando el mejoramiento continuo con trabajo en equipo, y capacitando permanentemente sobre nuestros procesos.
• Asumiendo la actitud COLPA como filosofía de vida y protegiendo el medio ambiente.
Mantener el compromiso de Liderar y crecer como empresa minera peruana:
Energía y Energía y MantenimientMantenimient
oo
Energía y Energía y MantenimientMantenimient
ooLaboratoriLaboratorio Químicoo Químico
Sistema de Calidad Total
AdministracióAdministraciónn
Seguridad Seguridad Control Control
de de PerdidasPerdidas
Medio Medio AmbientAmbient
ee
GeologíGeologíaa
GeologíGeologíaa
MinaMinaMinaMina PlantaPlantaPlantaPlanta
Reservas Reservas MineralesMinerales
Mineral - Mineral - Relleno Relleno Labores Labores MinerasMineras
ORO y ORO y PLATAPLATA
Sistema productivo
El Mejoramiento Continuo en El Mejoramiento Continuo en CMPSACMPSA
ESTANDARIZACION
ELIMINACIONDE DESPERDICIOS
MEJORAMIENTOMEJORAMIENTO CONTINUOCONTINUO
5 S’s
1997 < 1997 < FASE IFASE I > > 19981998
VoluntarismoVoluntarismo AprendizajeAprendizaje CMCCMC
Herramientas de la Calidad Proyectos de
Mejora COLPA (5Ss)
1999 < 1999 < FASE IIFASE II >2000>2000
2001< 2001< FASE IIIFASE III > > 20022002
Participación Total Gestión por políticas
Evolución del Evolución del SistemaSistema
INTRODUCCION PROMOCION
c
Control de Perdidas &
MA
Geología
Mina
Planta
Energía y
Mantenimien
to
Laboratorio Químico
Sistemas de Calidad
Administración
Comité de DirecciónComité de Dirección
Dirección SuperiorDirección Superior
Participación Participación Oficina Oficina de CMCde CMC
CMC CMC ““RICA SOLUCION”RICA SOLUCION”
Circulos de mejoramiento continuo
"INCREMENTAR LA RECUPERACION, "INCREMENTAR LA RECUPERACION, MEJORANDO EL PRECAPADO Y EL MEJORANDO EL PRECAPADO Y EL CAMBIO DE FILTRO PRENSA EN CAMBIO DE FILTRO PRENSA EN
PRECIPITACION"PRECIPITACION"
CMC “Rica Solución”
Planta MarañonAgosto 2002
Nuestro equipo!
Facilitador:• Ing. Edgar Alvarado Calle
Integrantes:• Ing. Maximo Simon Zavala• Ing. Wilson Bardales Torres• Ing. Wilfredo Chuco
Valezuela• Ing. Luis Cruzate Cabanillas• Ing. Víctor Marreros Paredes• Ing. Julio Guizado Milian• Ing. Nieves Ayvar Humala• Sr. Jorge Risco Villacorta• Srta. Jacky Lucich Osorio • Srta. Mónica Carbajal
Caballero
CMC “RICA SOLUCION”, se creó en Julio del año 1998
NUESTRO LEMA
“Ser líderes en investigación, desarrollo y operación de
procesos de minerales auríferos en el Perú”
Descripción del Proceso
Precipitación
Relave
Mineral
Molienda
Sol. barren
Sol. m
olin
oSol. Rica
Agua fresca
1
Chancado
C C D E-2
E-4
E-3
E-2
E-4
Agitación
A-2
A-3
A-1 A-
1 A-A-
A-1A-2
A-3
A-4
E-5
E-1
Seleccionar el TópicoEiminación de desperdicios
Priorización
Proyectos de eliminación de defectosItem Suma
3 Eliminar derrames de cal en el dosificador de cal. 21 22 24 26 93
11 Implementar circuito para precapado de FP 24 22 21 25 9221 Eliminar derrames de solución en E5. 24 22 21 24 91
23 Controlar fugas de solución por los prensaestopas de bombas 19 23 23 23 88
14 Eliminación de defectos en el proceso de refinación de la plata. 23 20 23 20 8613 Eliminación de emisión de gases nitrosos. 21 21 18 25 8510 Implementar sistema de pre-clarificación de sol. Rica 23 21 17 20 81
20Modificar circuito de descarga de S.Rica a Tk. De paso de Sol. Molino 19 20 19 22 80
6 Modificación del sistema de trasmisión de M8x10 23 15 15 26 7922 Mejorar sistema de muestreo de solución rica 19 18 22 20 799 Optimizar consumo de fundentes en fundición. 17 19 23 19 78
19Instalación de un tecle eléctrico en chancado de Plta Santa Maria 20 19 16 22 77
15Modificar sistema de bombeo, de la bomba de recuperación de molienda. 19 18 21 18 76
Peso de la votación de 1 a 5 6 Personas
Criterios
Co
sto / b
en
efic
io
Tie
mp
o d
e
eje
cu
ció
n
Inve
rsión
Op
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S$)
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Bene
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(1
2 m
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mes
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Tiem
po
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c.
(mes
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Tiem
po
ejec
ució
n (m
eses
)
% A
vanc
e
5Eliminación de defectos en la refinería de Ag
1600.0 1149.9 762% 12198 1.4 1/4 85
2Implementación del circuito de precapado FP
2474.9 3016.9 122% 29983 0.9 5 10
4Controlar fuga solución prensa estopas bombas
50.6 36.8 73% 360 1.4 1/2 10
3 Eliminar derrames de solución en E5 1100.0 786.5 71% 7368 1.4 3/4 5
1 Eliminar derrames de cal en dosificador 600.0 66.7 5% 126 9.0 2 10
Seleccionar el Topico
PROYECTO SELECCIONADO:“INCREMENTAR LA RECUPERACION, MEJORANDO EL PRECAPADO Y EL CAMBIO DE FILTRO PRENSA EN PRECIPITACION"
Se analizaron los 5 proyectos más significativos.
Proyecto NombreTIR
(12 meses)Peso = 19
Beneficio(US$/mes)Peso = 15
% AvancePeso = 10
Total
5 Eliminación de defectos en la refinería de Ag 5 4 5 2052 Implementación del circuito de precapado FP 4 5 3 1814 Controlar fuga solución prensa estopas bombas 3 1 3 1023 Eliminar derrames de solución en E5 2 3 1 931 Eliminar derrames de cal en dosificador 1 2 3 79
Paso 2Entender la Situación y
Fijar Objetivos
Seguimiento de la operación en Precipitación durante los cambios de FP
Carta de Control-Ley Solución Barren Enero 2002
0.000
0.050
0.100
0.150
0.200
0.250
0.300
0.350
0.400
0.450
0.500
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
Au (ppm)
X = 0.104
LS = 0.208
Efecto de la ley de oro de la solución barren en el relave general
0.000
0.050
0.100
0.150
0.200
0.250
0.300
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200
Ley de solución barren (ppm)
Ley d
e s
olu
ció
n r
ela
ve (
ppm
)
Objetivo
Reducir el contenido de oro en la solución barren
METAS ESTABLECIDAS
Diferencia entre Recuperación de Au en Ley de precipitado Solución Barren Consumo de Zn Ext. Solidos y Ext. Total Precipitación (%Au) Au (ppm) (r Zn/Au)
0.120
0.050
6.3
3.0
Diferencia entre Recuperación de Au en Ley de precipitado Solución Barren Consumo de Zn Ext. Solidos y Ext. Total Precipitación (%Au) Au (ppm) (r Zn/Au)
0.5%
0.9%
98.5%
97.4% 14.2%
30%
4Ene-02
Ene-02
Ene-02 Ene-02
Ene-02
Ene-02
Jun-02 Jun-02 Jun-02
Jun-02
Paso 3Plan de actividades
Plan de actividades
31 7 14 21 28 4 11 18 25 4 11 18 25 1 8 15 22 29 6 13 20 27 3 10 17 24
6 13 20 27 3 10 17 24 3 10 17 24 31 7 14 21 28 5 12 19 26 2 9 16 23 30
ACTIVIDADES1 SELECCIÓN DEL TEMA CMC Rica Solución
2 ENTENDER LA SITUACIÓN CMC Rica Solución
3 PLAN DE ACTIVIDADES CMC Rica Solución
4 ANÁLISIS DE CAUSAS CMC Rica Solución
5 IMPLEMENTACIÓN DE CONTRAMEDIDAS CMC Rica Solución6 CMC Rica Solución7 ESTANDARIZAR Y ESTABLECER CONTROL CMC Rica Solución
Responsables
Mar-02 Abr-02 May-02 Jun-02"INCREMENTAR LA RECUPERACION, MEJORANDO EL PRECAPADO Y EL CAMBIO DE
FILTRO PRENSA EN PRECIPITACION"
VERIFICACIÓN DE RESULTADOS
Ene-02 Feb-02
Paso 4Análisis las causas
Diagrama CAUSA - EFECTO
Variación mineralógica
Falta mtto. de equipos y tuberías
Condiciones no estándares de
equipos
Equipo de AAS en mal estado
Zn de mala calidad
Fundas de FP en mal estado
Papel de filtro no adecuado
Procedimientos de análisis no adecuados
Procedimiento de cambio de FP
errados
Procedimiento para chequeo de
pruebas
Mal precapado de los FS
Mal manipuleo del operador en los
cambios FP Exceso de oxígeno durante el
cambio FP
Interferencia en la PP por presencia de
lamas
MÉTODOS MATERIALES
MAQUINA MANO DE OBRA ENTORNO
Mal espesor de precapa
Mal diseño de circuito de precapado
No hay seguimiento para precapado
Falta hoja de chequeo
No se cumplen los procedimientos
No hay hoja de chequeo
Falta capacitar al operador
No hay formatos de presentación adecuados
Faltan instrumentos de medición
No se atiende pediido
Problemas con el proveedor
Mala presentación (H2O, grumos, color)
Culminó tiempo vida útil
No se realiza seguimiento
No se cuentan con procedimientos
No hay mantenimiento
Falta programa
Uso incorrecto
No hubo coordinación
Falta supervisión
No se conocían reglas de pruebas
No hay programa de revisión de equipos en
PP
Falta coordinación
No se cumplen procedimientos
estándaresFalta supervisión
directa
Aire contenido en los FP
LEY DE BARRENALTO durante cambios de FP
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Equip
o de
AAS
en m
al es
tado
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l de
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Mal
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Proc
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Zinc
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iento
de e
quipo
s y
tube
rías
Mal
man
ipuleo
del o
pera
dor
dura
nte
cam
bio F
P
PROBLEMA S S S Total % Parcial % AcumEquipo de AAS en mal estado 5 5 3 5 18 5 5 4 5 19 5 5 5 5 20 116 13.71 13.71Papel de filtro no adecuado 5 4 3 4 16 5 4 2 5 16 5 4 3 5 17 99 11.70 25.41Mal precapado FS 3 5 2 4 14 3 5 3 4 15 5 5 3 4 17 95 11.23 36.64Procedimientos de chequeo de pruebas no adecuados 4 5 3 4 16 5 4 4 3 16 5 4 2 3 14 90 10.64 47.28Procedimientos de cambio de FP errados 3 4 3 5 15 4 3 4 4 15 3 3 3 5 14 87 10.28 57.57Zinc de mala calidad 3 4 2 5 14 4 4 2 4 14 4 4 2 5 15 87 10.28 67.85Condiciones no estándares de equipos durante pruebas 5 5 2 2 14 4 2 4 2 12 4 2 4 2 12 74 8.75 76.60Fundas de FP en mal estado 3 4 3 3 13 3 3 4 2 12 3 3 2 2 10 67 7.92 84.52Falta mantenimiento de equipos y tuberías 2 3 2 4 11 2 3 2 4 11 2 2 3 4 11 66 7.80 92.32Mal manipuleo del operador durante cambio de FP 3 3 1 5 12 2 2 2 4 10 3 1 2 5 11 65 7.68 100.00
846
Peso = 1 Peso = 2 Peso = 3Importancia Urgencia Influencia
P
HV
A
PARETO DE PROBLEMAS (Obtenido del análisis del Diagrama C-E)
80%
Hoja de verificación para análisis de causasENLISTADO DE POSIBLES DEFECTOS PARA SU CONTROL
Elementos Posibles causas que
generen un barren alto>0.06 ppm
Observaciones
Exceso de Zn R Zn/Au > 6Falta de Zn R Zn/Au < 3
Presentación ZnPresenta grumos, y características físicas muy variables
SemioscuroOscuropH bajo pH < 11.0pH alto pH > 11.6
Conc. de CN- CN -< 500 ppmAlayoCastilloGiménesPapel kraftOtro papelPapel rotoCambio de FSOperación FS
Laboratorio Quimico
Análisis erróneo> al 18% de error en el analisis de contramuestras
B monoB vacíoB ricaFaja Zn
Zinc
Turbidez
pH
Operador
Papel filtro
Filtro Sparkler
Fallas de equipos
Elementos Posibles causas que
generen un barren alto>0.06 ppm
Observaciones
Cambio de FPNúmero de paradas por presión alta
> 3 paradas
Parada por mantenimiento
Presión alta FP>45 PSI, (influye a partir de la segunda parada)
Fundas FP en mal estado
FP mal armadoTiempo operación FP > 3 días2° lavado no realizadoVénturi obstruidoSucciona aire
Conc. de O2 O2 > 0.1ppm
Falla eléctricaFalla mecánicaParada totalPapel FP rotosAgua turbiaKarola
Fallas
Otros:
Procedencia del mineral
Filtro Prensa
Vénturi
Hoja de verificación para análisis de causasREGISTRO DE OCURRENCIAS EN LA GENERACIÓN DE LEY DE
SOLUCIÓN BARREN ALTO – 2 meses
Mes: Diciembre del 2001
Día:.11 Día:.12 Día: 12 Día: 13 Día: 13 Día:....... D ía:....... D ía:....... D ía:....... D ía:....... D ía:.......
Elementos
Posibles causas que generen un
barren alto>0.06 ppm
ObservacionesTurno:
2doTurno:
2roTurno:
3roTurno:
1roTurno:
3roTurno:
.... ........Turno:
.... ........Turno:
.... ........Turno:
.... ........Turno:
.... ........Turno:
.... ........
Exceso de Zn R Zn/Au > 6Falta de Zn R Zn/Au < 3
Presentación ZnPresenta grumos, y características físicas muy variables
SemioscuroOscuropH bajo pH < 11.0pH alto pH > 11.6
CN - en solución barren
CN -< 500 ppm
AlayoCastilloGiménesPapel kraftOtro papelPapel rotoCambio de FSOperación FS
Laboratorio Quimico
Análisis erróneo> al 18% de error en el analisis de contramuestras
B monoB vacíoB r icaFaja Zn
Operador
Papel filtro
Filtro Sparkler
Fallas de equipos
Zinc
Turbidez
pH
Causas
Fre
cu
en
cia
s
%O
cu
rren
cia
%A
cu
mu
lad
o
1 Parada por presión alta 42 16.28 16.282 Presión alta FP 42 16.28 32.563 Mal precapado FP 27 10.47 43.024 Mala operación FS 26 10.08 53.105 Durante el cambio de FS 21 8.14 61.246 Sol. Mal clarificada 18 6.98 68.227 Por no realizar 2do lavado 15 5.81 74.038 Rotura del papel interno 13 5.04 79.079 Baja conc. cianuro(< 500 ppm) 11 4.26 83.33
10 Mala calidad del Zinc 8 3.10 86.4311 Papel kraft 7 2.71 89.1512 Fundas FP en mal estado 5 1.94 91.0913 Agua Turbia 5 1.94 93.0214 pH bajo 3 1.16 94.1915 FP mal armado 3 1.16 95.3516 Baja presión de cierre 2 0.78 96.1217 B rica 1 0.39 96.5118 Parada por mantenimiento 1 0.39 96.9019 Succiona aire 1 0.39 97.2920 O2 > 0.1 ppm 1 0.39 97.6721 Nivel botella alto 1 0.39 98.06
PARETO DE CAUSAS QUE GENERAN BARREN ALTO EN PRECIPITACION
27 26 21 18 15 13 11 8 7 5 5 3 3 2
42 42
0
40
80
120
160
200
240
Para
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Frec
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ia
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100.00
% A
cum
ulad
oFrecuencias
%Acumulado
Data:Dic2001,Ene 2002
PARETO DE PROBLEMAS (Obtenido del conteo de frecuencias Hoja de Verificación)
CUADRO DE CAUSAS Y CONTRAMEDIDAS(Para el 80% de problemas encontrados en el incremento de la ley de S.
Barren)CAUSA 1 CAUSA 2 CAUSA RAIZ CONTRAMEDIDA
Parada por presión altaArranque sin precapa adecuada
Capa de ayuda filtrante se cae
Retupir el FP usando un procedimiento de precapado adecuado
Presión alta Ingreso de lamas a los FPTrama abierta en fundas en los filtros clarificadores
Fundas no adecuadasCambiar fundas de FS por otras de menor trama
Papel se tupe rápidamenteNo se usa papel estandarizado en el proceso 909
Problemas con requisición para la compra a tiempo de papel Alhmstrom Grado 909
Solicitar atención oportuna de papel 909 del proveedor
Precapa no adecuadaCircuito de precapado no adecuado
Rediseñar circuito de precapado
Mal precapado FPEspesor de precapa desuniforme en los marcos
Bomba de tupido de capacidad insuficiente
Mal diseño Rediseñar circuito de precapado
Ingreso de oxígeno a los FPElevado volumen de solución con O2 disuelto
Rediseñar tanque de tupido
Dosificación no adecuada de ayuda filtrante
No se ha realizado investigaciones al respecto
Buscar información con el proveedor para dosificación adecuada de ayuda filtrante
No se cumplen procedimientos de trabajo
Falta capacitar al personal Capacitar con el manual de operación FP
Mala operación del FSNo se cumplen procedimientos de trabajo para operación de FS
Falta capacitar al personal Capacitar con el manual de operación FS
Faltan repuestos de los FSRealizar requisicion de repuestos con alta prioridad
Durante el cambio de FS
No se efectua un adecuado cambio de FS
No se cumplen procedimientos de trabajo para cambio de FS
Falta capacitar al operador Capacitar con el manual de operación FS
No hay hoja de chequeo Mejorar la hoja de chequeo
Solución mal clarificadaTrama abierta en fundas en los filtros clarificadores
Fundas no adecuadasCambiar fundas de FS por otras de menor trama
Por no realizar 2do lavado
No se ha comprobado la efectividad del lavado mediante pruebas
No hay programa de pruebas
Realizar programa para evaluar efectividad de lavado de FP y emitir informe para considerar implementar en el procedimiento de cambios de FP
Rotura del papel interno Papel no adecuadoProblemas con el proveedor para la compra a tiempo de papel Alhmstrom Grado 909
Solicitar atención oportuna de papel 909 del proveedor
PROBLEMA
PrecapadoProceso que consiste en formar una delgada capa
de ayuda filtrante sobre el papel del Filtro Prensa, con la finalidad de mejorar la retención del
precipitado de oro.
Precapado
Papel filtro
Precipitado de oro
Solución cargada de oro
Paso 5Implementación de
Contramedidas
18 25 1 8 15 22 29 6 13 20 27 3 10 17 2424 31 7 14 21 28 5 12 19 26 2 9 16 23 30
Rediseñar circuito de precapado WCHV / JG 100%
Cambiar fundas de FS por otras de menor trama EAC / NAH 100%
Solicitar atención oportuna de papel 909 del proveedor
MSS / JRV / MCC 50%
Buscar información con el proveedor para dosificación adecuada de ayuda filtrante
LCC / JGM 75%
Capacitar con el manual de operación FP VMP 90%Capacitar con el manual de operación FS VMP 80%Realizar requisicion de repuestos con alta prioridad
MSS / JRV / MCC 50%
Mejorar la hoja de chequeo de operación FS VMP 100%Realizar programa para evaluar efectividad de lavado de FP y emitir informe para considerar implementar en el procedimiento de cambios de FP
JG 100%
RESPONSABLESCONTRAMEDIDAS
Mayo Junio
% AVANCE
Marzo Abril
PLAN DE IMPLEMENTACIÓN DE CONTRAMEDIDAS
AVANCE DE IMPLEMENTACIÓN DE CONTRAMEDIDAS
PROGRAMADO
REALIZADO 85%
Marzo Abril Mayo Junio
Mejora
ANTESProceso anterior
Vol. = 2.35 m3Tiempo = 22 min
Conc 02= 2.00ppmLey Sol. Barren
0.187 Gr/m3
Etapa depruebas
DESPUESProceso actualVol. = 0.05 m3Tiempo = 3 min
Conc 02= 0.01ppmLey Sol. Barren
0.059Gr/m3
LINEASSol.RicaSol.PobreSol.TupidoVenturiAire
Bombas Bombas de tornillo
Tk de Tupido Filtro prensa # 1
Cono de adición de Zinc
Cuba de sol. Pobre
Filtro prensa # 2
11
17
LINEASSol.RicaSol.PobreSol.TupidoBombas
Bombas de tornillo
Tk de Tupido
Filtro prensa # 1
Cono de adición de Zinc
Filtro prensa # 2
1
17
ANTES
DESPUES
Paso 6Verificar Resultados
VERIFICAR RESULTADOS
Efecto del Proceso de Precapado en la ley de solución barrenSeguimiento de Cambio de Filtro Prensa
0.000
0.500
1.000
1.500
2.000
2.500
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
tiempo (min)
So
l. B
arr
en
Au
(pp
m)
Cambio FP - ANTES
Cambio FP – DESPUES DE LA MEJORA
Promedio ley barren de guardia = 0.187 g/m3
Promedio ley barren de guardia = 0.059 g/m3FP1
FP2
VERIFICAR RESULTADOS
Carta de Control-Ley Solución Barren Enero 2002 Vs Mayo 2002
0.000
0.050
0.100
0.150
0.200
0.250
0.300
0.350
0.400
0.450
0.500
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
Au (ppm)
Ene-02
May-02
Lineal (Ene-02)
Lineal (May-02)
Metas alcanzadas
Solución Barren Au (ppm)
0.050
0.120
0.050
pp
Ene 02 Jun 02
Ley de precipitado (%Au)
30%
14.2%17.08%
%
Ene 02 Jun 02
Recup. Au en Precipitación
98.5%
97.4%
98.9
%
Ene 02 Jun 02
Ext. Solidos - Ext. Cianuración
0.33%
0.5%
0.9%%
Ene 02 Jun 02
Consumo de Zn (r Zn/Au)
3.0
6.3
3.5Zn/
Au
Ene 02 Jun 02
Paso 7Estandarizar y Establecer
Control
VIII PROCEDIMIENTOS (ANTES, PLENO TRABAJO Y DESPUÉS)Se procede al cambio de FP por corte programado o solo si el caso así lo requiera, la orden viene del supervisor de turno.Se consideran dos situaciones:Cambio de FP programado.
Cambio de FP por presión alta. (Se considera presión alta entre 50 y 60 PSI)
Pleno trabajoConsideremos el cambio de FP1 a FP21. Llenar FP2 con solución barren de la siguiente manera.1° Llenar el tanque de tupido 1 con solución barren 2° Abrir la válvula 2” de tupido, válvula ½” de purga de aire y válvula 1” de descarga de barren de FP2. 3° Arrancar la bomba de tupido y se llena el FP2 hasta que se humedezca por completo el papel filtro por la parte superior.4° Pare la bomba de tupido.2. Se arranca y se apaga la bomba por tres veces consecutivas; esto con la finalidad de expulsar el aire comprimido en el FP.3. Duplicar las RPM del alimentador de Zn.(Ejm, de 850 a 1700)4. Cierre la válvula ½” de purga de aire y la válvula 1” de descarga de barren del FP25. Con la bomba de tupido prendida se comienza a abrir de a pocos la válvula de salida de solución barren, así como también la válvula de ingreso de solución rica del FP2, hasta que quedan las válvulas totalmente abiertas, en ese instante se apaga la bomba de tupido y se cierra la válvula de tupido 2”. Luego se cierra la válvula de ingreso de S. Rica y válvula de salida de S. Barren del FP16. De inmediato se procede al tupido, abriendo totalmente la válvula de 1” del tanque de tupido 2 (antes apague el agitador del tanque de tupido 2.)7. Verificar el nivel de la botella de vacío.IMPORTANTE: Los pasos del 5 al 7 deben realizarse en un tiempo máximo de 4 min.
•Tiempo de precapado de los filtros = 3 minutos
•Volumen de solución para el Precapado = 50 litros•Papel filtro grado 909
Fiber mark•Concentración de mezcla
= 200 Kg./m3•Peso de ayuda filtrante
= 400 Gr./ marco
Estandarización
Precipitación
Relave
Mineral
Molienda
Agitación
C C D
Sol. barren Sol. molino
E-2
E-4 A-2
A-3
A-4
Sol. Rica
Agua fresca
A- 1 A-
1 A- 1 A-
1
E-5
E-1 Chancado
E-3
E-2
E-4
A-1
A-2 A-3
A-4
CONCLUSIONESCONCLUSIONES
Mejora en laRecuperaciónTotal = 0.53%
Ley soluciónRelave 2002
=0.130 Gr./m3
Ley soluciónRelave 2001
=0.163 Gr./m3
Ley soluciónBarren 2001
=0.120 Gr./m3
Ley soluciónBarren 2002
=0.080 Gr./m3
Circulo rica solución
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Uso de lasHerramientas y Metodologías de la calidad
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Venir juntos es un comienzo, estar juntos es progreso,
pero “trabajar juntos” es éxito
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……..Muchas gracias
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