Download - CODELCO diagrama de flujo
EL MODELO OPERACIONAL INTEGRADO, COLABORATIVO
Y EN TIEMPO REAL DE LA DIVISIÓN ANDINA DE CODELCO,
A DOS AÑOS DE SU PUESTA EN MARCHA
Héctor Cerda Ortiz, Jefe Departamento Nuevas Tecnologías TICA,
GTICA, CODELCO
Gabriel Pereira Martínez, Director de Negocios, Centro Integrado de
Operaciones, División Andina, CODELCO
Observador Acción Resultados
Aprendizaje de primer orden
Aprendizaje de segundo orden
Aprendizaje transformacional
Evaluación
Aprendizaje
Estrategia de Cambio del Modelo Integrado de Operaciones
Alta variabilidad del
proceso Pérdidas de producción
Mayores costos
Ejemplo Variabilidad Salida de Moliendas
› Contexto del Problema: Variabilidad de Procesos
Diagrama de Flujo División Andina
Proceso Subterráneo
72 KTPD 97 KTPD
Proceso Nuevo
37 ktpd
35 ktpd
797 KTA Concentrado 894 KTA Concentrado (2011)
Flotación
Colectiva
38 ktpd
CAPACIDAD STOCK VIVO
Línea SAG Línea Conv.
Rajo : 700 Kton Subt : 30 Kton
Planta : 47 Kton Planta: 35 Kton
Tiempo: 19 hr. 22 hr.
Embalse
Embalse
CAPACIDAD STOCK VIVO
Línea SAG Línea Conv.
Rajo : 700 kton Subt : 30 Kton
Planta : 27 Kton Planta: 33 Kton
Tiempo: 17,5 hr. 22,6 hr.
Observador Acción Resultados
Aprendizaje de primer orden
Aprendizaje de segundo orden
Aprendizaje transformacional
Evaluación
Aprendizaje
Estrategia de Cambio del Modelo Integrado de Operaciones
Cambio d prácticas e
incentivos
Innovación
Tecnológica
Esquema de análisis de procesos
MINA
Indicadores de eficiencia P1
Recursos P1
PLANTA
Indicadores de eficiencia P2
Recursos P2
Flujos de salida P2
Visión tradicional de procesos
Flujos de Entrada P1
Flujos de Salida P1
Flujos de Entrada P2
Observador Acción Resultados
Aprendizaje de primer orden
Aprendizaje de segundo orden
Aprendizaje transformacional
Evaluación
Aprendizaje
Estrategia de Cambio del Modelo Integrado de Operaciones
Gestión minera de creciente complejidad con paradigma tradicional
P l a n I f I c a c I ó n O p e r a c i ó n
• Gestión Operacional basada en
procesos estancos
• Visibilidad nula del flujo de
mineral y su variabilidad.
• La planificación de corto plazo
no involucra a todos los actores
y sus compromisos.
• Modelo de control de gestión es ex-post.
• Soporte tecnológico especializado en
procesos individuales.
EL CAMBIO COMO UN PROCESO DE APRENDIZAJE TRANSFORMACIONAL
Observador Acción Resultados
Aprendizaje de primer orden
Aprendizaje de segundo orden
Aprendizaje transformacional
Evaluación
Aprendizaje
Cambio d prácticas e
incentivos
Innovación
Tecnológica
Esquema de análisis de procesos
MINA PLANTA
Flujos Salida P1 (∆t)
FOCO: Variabilidad del flujo en calidad y cantidad
Flujos de salida P2 (∆t)
Nuevo paradigma
Recursos P1 (∆t)
Indicadores de eficiencia P1 (∆t) Indicadores de eficiencia P2 (∆t)
Recursos P2 (∆t)
Proceso n
Flujos de Entrada P1 (∆t)
EL CAMBIO COMO UN PROCESO DE APRENDIZAJE TRANSFORMACIONAL
Observador Acción Resultados
Aprendizaje de primer orden
Aprendizaje de segundo orden
Aprendizaje transformacional
Evaluación
Aprendizaje
La producción puede ser concebida de tres maneras:
1. Proceso de conversión que transforma entradas en salidas.
2. Flujo de materiales e información a través del tiempo y del espacio.
3. Proceso para generar valor para el Cliente.
• Visualizar, diseñar y gobernar el Negocio en términos de procesos de negocios en lugar de áreas funcionales o centros de costos.
• Optimizar procesos de cadena larga, no de cadena corta (Sub-Optimización Racional versus Optimización Irracional).
Planificación
• Integrar los procesos de Negocios donde cada proceso sea cliente del proceso anterior y proveedor del siguiente.
• Utilizar innovadoramente las tecnologías para apoyar este nuevo modelo integrado de operación e inducir nuevas prácticas.
Incorporar Nuevos Paradigmas en la Gestión Minera
Nivel Estratégico
Nivel Táctico
Observar t
Nivel Operativo Proceso productivo
Observar t+Dt
Observar t-Dt
Seguimiento
Oportunidad
Gestión clásica Anticipación
Simulación
Planificación para la gestión colaborativa
Medidas
Tele-operación equipos principales
MIO
Proceso productivo integrado
Objetivo básico:
Más que predecir el futuro es necesario crearlo, diseñando un escenario deseable,
creando las condiciones para lograrlo, basándose en una adecuada definición de
actividades, determinando las potenciales dificultades en forma anticipada, con una
óptima utilización de los recursos disponibles y con un seguimiento de los compromisos
con foco en el flujo de mineral
Principios básicos:
Planificación Colaborativa: Herramienta Social para Controlar la Variabilidad
Disponer de una visión integrada de la operación
en tiempo real, por línea de negocio, con énfasis
en la variabilidad de los procesos:
• Gestionar, en tiempo real, los flujos de
producción y del cumplimiento de las metas.
• Mejorar la oportunidad y confiabilidad de las
decisiones, aumentando la capacidad para
determinar la causalidad de eventos con un
fuerte incremento en el análisis predictivo.
• Disponer de un modelo de planificación
colaborativo e integrado.
• Un conjunto de indicadores de gestión
integrada en tiempo real
› Diseño de una Solución
Para apoyar la implantación de un Modelo Integrado de Gestión se
desarrolló una plataforma informática que permite:
› Dashboard Analógico: Flujo de Mineral Minas – Plantas en Tiempo Real
› Dashboard Digital: Flujo de Mineral Minas – Plantas en Tiempo Real
EL CAMBIO COMO UN PROCESO DE APRENDIZAJE TRANSFORMACIONAL
Observador Acción Resultados
Aprendizaje de primer orden
Aprendizaje de segundo orden
Aprendizaje transformacional
Evaluación
Aprendizaje
Resultados: Disminución de la Variabilidad Mayo 2012 (Proceso Integrado)
Cuadrante de Eficiencia
• Disminución de la variabilidad del flujo de mineral desde un 22% a un
16% a la salida de las moliendas, lo que implica una disminución de
pérdidas del orden de 22 MUS$ anuales.
• Uso más eficiente de la energía
Resultados: Integración de Procesos
Correlación de valores bajos de ley en la salida de la flotación
colectiva v/s tratamiento efectivo promedio 4 horas de la sección D del
Chancado Fino
Puntos Problemas Fcolectiva/ Promedio 4 horas tratamiento correa 6D
0,0010,0020,0030,0040,0050,0060,0070,0080,0090,00
0 to
1.0
2
1.02
to 1
.08
1.08
to 1
.11
1.11
to 1
.15
1.15
to 1
.21
1.21
to 1
.25
1.25
to 1
.27
1.27
to 1
.305
1.30
5 to
1.3
45
1.34
5 to
1.3
7
1.37
to 1
.450
484
Puntos Problemas
FColectiva
Producción sobre el 25% de la
operación normal del proceso de
chancado fino, afecta de manera
importante a la ley y
recuperación en el proceso de
flotación colectiva.
Resultados: Variabilidad Ley en la Integración de Procesos
Correlación de valores bajos de ley en la salida de la flotación colectiva v/s
Valores mínimos de PH línea convencional (4 horas)
PH mínimos lejos del promedio,
afectan negativamente la ley de
la flotación colectiva.
Puntos problemas F Colectiva v/s mínimo 4 horas PH linea convencional
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
140,00
0.64
6 to 0
.926
0.93
1 to 0
.949
5
0.95
to 0
.962
5
0.96
3 to 0
.968
0.96
8 to 0
.974
0.97
45 to 0
.978
0.97
8 to 0
.98
0.98
to 0
.982
0.98
2 to 0
.984
5
0.98
45 to 0
.987
5
0.98
75 to 0
.992
5
0.99
3 to 1
.003
1.00
3 to 1
.047
291
Puntos problemas F
Colectiva
Gracias