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MAYO DE 2007
PROCESOS
ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)
DESCRIPCIN
SOLDADORA DE CORRIENTE CONSTANTE/POTENCIAL CONSTANTE (CC/VC).
PROCESO MIG (GMAW).
PROCESO TIG (GTAW)
CC
VC
SALIDA DE SOLDADURA: CA Y CD
BRONCO 311
MANUAL DE OPERACIONPROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR.
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EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA
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BRONCO 311PM6PC - 2
CONTENIDOREGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO ............................................................................................................. i
SECCION 1 PALABRAS , SEALES DE SEGURIDAD Y DEFINICIONES ............................................................................................................... 1
SECCION 2 ESPECIFICACIONES ..................................................................................................... ....................................................................... 2
2 - 1 Especificaciones de Soldadura ...................................................................................................................................................................... 2
2 - 2 Consumo de Combustible ............................................................................................................................................................................... 2
2 - 3 Curvas de la salida auxiliar .............................................................................................................................................................................. 2
2 - 4 Curvas Volts-Amperes ..................................................................................................................................................................................... 3
2 - 5 Grfica del Ciclo de Trabajo ............................................................................................................................................................................. 3
SECCION 3 INSTALACION ...................................................................................................................................................................................... 4
3 - 1 Seleccin de la Ubicacin y Movimiento de la Mquina .................................................................................................................................. 4
3 - 2 Dimensiones ...................................................................................................................................................................................................... 4
3 - 3 Instalacin del Tubo de Escape ...................................................................................................................................................................... 4
3 - 4 Conexines de la Bateria .................................................................................................................................................................................. 5
3 - 5 Verificacin del Motor antes de arrancar ....................................................................................................................................................... 5
3 - 6 Conexin del equipo a tierra ............................................................................................................................................................................ 6
3 - 7 Conexin a la Terminal de Salida ..................................................................................................................................................................... 6
3 - 6 Seleccin y Preparacin de los Cables ........................................................................................................................................................... 7
SECCION 4 CONTROLES PARA SOLDADURA.................................................................................................................................................... 7
4 - 1 Controles ........................................................................................................................................................................................................... 7
4 - 2 Selector de Polaridad CA / CD ......................................................................................................................................................................... 8
4 - 3 Selector de Rango ............................................................................................................................................................................................ 8
4 - 4 Horometro .......................................................................................................................................................................................................... 8
4 - 5 Control de Ajuste fino Amperes/Voltaje .......................................................................................................................................................... 9
4 - 6 Controles del Motor .......................................................................................................................................................................................... 9
4 - 7 Control de Tiempo de Recorte ......................................................................................................................................................................... 9
4 - 8 Controles para Soldadura con Microalambre ............................................................................................................................................... 10
4 - 9 Controles para proceso Mig ........................................................................................................................................................................... 11
SECCION 5 CONTROLES DE LA FUERZA AUXILIAR ........................................................................................................................................ 12
5 - 1 Receptaculos .................................................................................................................................................................................................. 12
5 - 2 Alambrado de la Clavija ................................................................................................................................................................................. 13
SECCION 6 MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS .................................................................................................................................. 14
6 - 1 Mantenimiento de Rutina ................................................................................................................................................................................. 14
6 - 2 Mantenimiento de Motor .................................................................................................................................................................................. 15
6 - 3 Mantenimiento al Filtro de Aire ....................................................................................................................................................................... 16
6 - 4 Cambio de Aceite del Motor, Filtro de Aceite y Combustible ........................................................................................................................ 16
6 - 5 Revisin del Voltaje de la Bateria ................................................................................................................................................................... 17
6 - 6 Ajuste de la Velocidad del Motor ................................................................................................................................................................... 18
6 - 7 Proteccin de la Bobina de Excitacin .......................................................................................................................................................... 19
6 - 8 Proteccin del Sistema Electrico del Motor .................................................................................................................................................... 19
6 - 9 Guia para la solucin de Problemas .............................................................................................................................................................. 20
SECCIN 7 DIAGRAMA ELECTRICO ................................................................................................................................................................... 22
SECCIN 8 GUIA PARA USO DE LA FUERZA AUXILIAR ................................................................................................................................... 23
SECCION 9 LISTA DE PARTES ............................................................................................................................................................................ 26
Figura 9 - 1 Ensamble General ............................................................................................................................................................................... 27
Figura A Ensamble del Generador ...................................................................................................................................................................... 28
Figura B Frente Armado ....................................................................................................................................................................................... 30
Figura C Bafle Armado ......................................................................................................................................................................................... 31
POLIZA DE GARANTIA Y CENTROS DE SERVICIO ............................................................................................................................................ 33
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REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
PRECAUCINPROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO. MANTENGAA LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.
En soldadura, como en la mayora de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidasprecauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuacin son nicamente un sumario de una informacin ms completa que puede serencontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.
LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA PORPERSONAL CALIFICADO.
La Soldadura de Arco Elctrico puede ser peligrosa
DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte.Tocar partes elctricas vivas puede causar un shock total oserias quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinzade tierra estn elctricamente vivas cuando la mquina esencendida. El circuito de conexin primaria a la mquina y laspartes de la misma estn tambin elctricamente vivas cuandola mquina es encendida. En procesos de soldadura automticosy semiautomticos, el microalambre, los rodillos y guas de
conduccin, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metlicas que tocanel microalambre estn elctricamente vivos o energizados. Una instalacinincorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientesrecomendaciones:
1.- No toque partes elctricamente vivas ( energizadas ).
2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo deseguridad adecuado.
3.- Aslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetesaislantes y secos.
4.- Desconecte la mquina o pare el motor ( en caso de mquinas impulsadaspor motores de combustin ) antes de instalarlas dar mantenimiento.
5.- Instale y aterric la mquina adecuadamente de acuerdo a este manualo bien de acuerdo a los cdigos elctricos nacionales, estatales o locales.
6.- Apague el equipo cuando no est en uso.
7.- Nunca utilice cables rotos, daados, mal empalmados o de un tamaono recomendado.
8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo.
9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexin a tierra.
10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.
11.- Use nicamente mquinas que estn en buenas condiciones de operacinde operacin. Cambie o repare piezas daadas inmediata mente.
12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad paraprevenir cadas.
13.- Mantenga las cubiertas de las mquinas en su lugar y atornilleadecuadamente.
LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO puedenquemar ojos y piel; el RUIDO puede daar elsentido auditivo.
Las radiaciones emanadas de los procesos de soldaduraproducen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que puedenquemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos puedendaar el sentido auditivo.
Siga las siguientes recomendaciones:
1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo
de proceso de soldadura, esto proteger su cara y ojos mientras sueldau observa algn trabajo.
2.- Use lentes de seguridad con el nmero de sombra adecuada al proceso desoldadura.
3.- Proteja a los dems de las chispas y destellos del arco limitando su lugarde trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.
4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) as comozapatos de uso industrial.
5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.
HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para susalud.La soldadura produce humos y gases que al respirarlos puedenser riesgoso para su salud. Siga las recomendaciones siguientes:
1.-Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.
2.-Si trabaja en interiores ventile el rea o use sistemas deextraccin en el arco.
3.- Si la ventilacin es pobre, use un respirador autnomo adecuado.
4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, as como las instrucciones del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales conrecubrimientos, antioxidante, etc.
5.-Trabaje en reas confinadas nicamente si estn bien ventiladas o si utilizaun respirador autnomo. Los gases de proteccin usados para soldar puedendesplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegrese queel aire que respira es limpio.
6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases enaerosol. La temperatura y las radiaciones del arco elctrico pueden reaccionarcon los vapores formando gases txicos o altamente irritntes.
7.- No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: elrecubrimiento sea removido del rea de soldadura, el rea de trabajo sea bienventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquiermetal que contengan estos recubrimientos forman humos txicos si se lessuelda.
LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego.Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la piezade trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causarfuego o quemaduras. El contacto accidental del electrodo, delmicroalambre con objetos metlicos pueden causar chispas,sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomendaciones:
1.-Protjase y proteja a otros de las chispas y del metalcaliente.
2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables oexplosivos.
3.- Todos los materiales flamables debern estar alejados por lo menos a unadistancia de 11 mts. ( 35 pies ) del rea de soldadura.
Si no es posible alejarlos debern estar protegidos por cubiertas adecuadas.
4.- Las mesas o bancos de trabajo debern contar con pequeas ranuras pordonde puedan fluir fcilmente las chispas y materiales calientes provenientes de la soldadura.
5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones paracasos de emergencia.
6.- No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina,aceite, etc.
7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo ms cerca posible dela zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distanciasocasionando que pudiera hacer contacto con algn objeto extrao y provocaraun corto circuito.
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8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberas congeladas.
9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre deltubo de contacto cuando no este en uso.
10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petosy polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.
LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES puedencausar accidentes.
El esmerilado y rectificado provocan que algunas partculas demetal salgan disparadas, as tambin cuando la soldadura seenfra desprende escoria.
LOS CILINDROS pueden explotar si son daados.Los cilindros que almacenan los gases de proteccin contienengas a gran presin, si son daados pueden explotar. Ya que loscilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda-dura, asegrese de manejarlos cuidadosamente.
Siga las siguientes instrucciones:
1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesivatemperatura, los golpes y arcos elctricos.
2.- Instale y asegure los cilindros en una posicin vertical y encadnelos a unsoporte estacionario o a un contenedor especialmente diseado para su manejo.
Con esto evitar cadas y golpes.
3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otrocircuito elctrico.
4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.
5.- Utilice nicamente los gases de proteccin, reguladores, mangueras y dispositivos diseados y recomendados para cada aplicacin especifica. Mantenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.
6.- Siempre que abra la vlvula de gas prese del lado opuesto a la salida del gas.
7.- Mantenga siempre la capucha de proteccin sobre la vlvula excepto cuandoel cilindro est en uso cuando est siendo conectado para uso.
8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.
Los motores de combustin interna pueden ser peligrososPRECAUCINLOS GASES DE SALIDA de un motor puedencausar la muerte.1.- Use estas mquinas en los exteriores o en reas bien
ventiladas.
2.- Si estas mquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia elexterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.
EL COMBUSTIBLE usado en los motores puedecausar fuego o explosin.El combustible es altamente flamable. Siga las siguientesrecomendaciones:
1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregarcombustible.
2.- No agregue combustible mientras est fumando o si la
mquina se encuentra cerca de chispas o flamas.
3.- Permita que el motor se enfre antes de agregar combustible. De ser posibleverifique que el motor est fro antes de iniciar el trabajo.
4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansin delcombustible.
5.- No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpi el rea antesde arrancar el motor.
LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causaraccidentes.Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandaspueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden atraparropa suelta. Observe estas recomendaciones:
1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardascerradas y aseguradas en su lugar.
2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquierinstalacin o conexin.
3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento oreparar un equipo asegrese de que sea hecho nicamente por personalcalificado.
4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dandomantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batera.
5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partesen movimiento.
6.- Reinstle los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio hasido concluido y antes de arrancar el motor.
LAS CHISPAS pueden causar que los gases producidos por lasbateras EXPLOTEN; los cidos de las bateras pueden causarquemaduras en los ojos y piel.
Las bateras contienen cidos y generan gases explosivos.
Siga las siguientes recomendaciones
1.- Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una batera.
2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables dela batera.
3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una batera.
4.- No utilice una soldadora para cargar bateras o como puente para arrancarvehculos.
5.- Conecte las bateras a su polaridad adecuada.
EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTEY PRESURIZADO pueden quemar cara, ojos y piel.El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajopresin.
Siga las siguientes recomendaciones:
1.- No quite el tapn del radiador cuando el motor est caliente. Permita que elmotor se enfre.
2.- Cuando quite un tapn use guantes y ponga un trapo mojado sobre elgollete del radiador cuando remueva el tapn.
3.- Permita que la presin baje antes de quitar completamente el tapn.
1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.
2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.
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ADVERTENCIA
1
SECCION 1 PALABRAS, SEALES DESEGURIDAD Y DEFINICIONES
IMPORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operacin ms eficientedel equipo.
La mencin de la palabra advertencia nos indica que ciertos procedimientos conductas debern seguirse para evitar serios daos corporales la muerte.
PRECAUCION La mencin de la palabra precaucin nos indica que ciertos procedimientos conductas debern seguirse para evitar daos corporales dao al equipo.
La siguiente simbologa de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atencin y paraidentificar los diferentes niveles de peligro e instrucciones especiales.
1-2 DEFINICIONES DE LA SIMBOLOGIA
Arrancar M otor
No operarm ientrassuelda
Soldadora Arco (E lectrodo)
E lectrodo Revestido (SM AW )
Ahogadordel M otor
Leer m anua lde operador
P ara r M otor
A ce ite
Rapido
Combustible
Horas
S egundos
Tiem po
Tierra
P ositivo
Nega tivo
Corrien te A lterna
M IG (G MAW ) A lam bre
Bateria
Volts
A mperes
C ircuito Reset
Len to (R eposo)
R a p ido /Len to
S alida
Conexin de Trabajo
ChecarValvu las
TIG (G TAW )
1-1 PALABRAS Y SEALES DE SEGURIDAD
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SECCION 2 ESPECIFICACIONES
2-2 GRAFICA DE CONSUMO DE COMBUSTIBLE
Las curvas de consumo de
combustible muestran el gasto
aproximado de combustible
bajo carga de soldadura
salida de fuerza auxiliar.
AMPERES DE SOLDADURA AL 100% CT0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275
100 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 11 kVA DE SALIDA FUERZA AUXILIAR A 100% CT
REPOSO 2200RPM
LIT
RO
S /
HO
RA
PROCESO DESOLDADURA
RANGO DESALIDA DE
SOLDADORA
VOLTAJE MAXDE CIRCUITO
ABIERTO
SALIDA DE FUERZAAUXILIAR MONOFASICA
CAPACIDAD DECOMBUSTIBLE
SALIDANOMINAL DESOLDADURA
MOTOR
CC/CA
CC/CD
VC/CD
50-300 A
50-280 A
17-28 V
250A, 25V100%CICLO DE
TRABAJO
250A ,25V100%CICLO DE
TRABAJO
250A, 28V100%CICLO DE
TRABAJO
80
72
41
10500 W continuos
11000 W pico
120/240V.C.A.
88/44 AMPS
60 HERTZ
40 LTS
(10.5 gal.)
BRIGGS & STRATTON
VANGUARD
ENFRIADO POR AIRE
DOS CILINCROS
CUATRO CICLOS
MOTOR GASOLINA
23 HP
MODELO 386447
VELOCIDADA MAXIMA EN VACIO: 3700 RPM VELOCIDAD EN REPOSO: 2200 RPM
2.1 ESPECIFICACIONES DE SOLDADURA, FUERZA AUXILIAR Y MOTOR
2-3 CURVAS DE LA SALIDA AUXILIAR CA.
Las curvas de potencia de fuerza
auxiliar muestran la corriente en
amperes disponible en los receptculos
de 120 V. y 240 V.
0
40
60
80
100
120
20
VO
LT
S C
A
140
80
120
160
200
240
40
280
2
7.57
6.62
5.67
4.73
3.78
2.84
1.89
0.95
8.52
SOLD CA
SOLD CD
SOLD. VC/CD
FZA. AUX
AMPERES CA A 120 V
0 10 20 30 40 50 60 70 80
0 20 40 60 80 100 120 140 160
AMPERES CA A 240 V
180 200 220
90 100 110
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Las curvas volts-amperes nos muestran la capacidad mnima y mxima de salida de voltaje y de corriente del generador de soldadura en cada
uno de sus rangos. Para valores intermedios las curvas estarn entre las dos mostradas del rango respectivo.
2-4 CURVAS VOLTS-AMPERES
3
La grfica de ciclo de trabajo muestra cuanto tiempo la
unidad puede operar dentro de un periodo de diez
minutos sin causar sobrecalentamento dao.
Esta mquina puede trabajar al 100 % de ciclo de
trabajo permitiendo una operacin continua a los
rangos de carga.
2-5 GRAFICA DE CICLO DE TRABAJOEXCEDIENDO LOS CICLOS DE TRABAJO PUEDEN DAAR LA UNIDAD.No exceda los ciclos de trabajo indicados.PRECAUCION
150
200
275
AM
PE
RE
S
225
250
CC/CA
CC/CDVC/CD
175
300
20 9030 40 50 60 70 80 100
% CICLO DE TRABAJO10
Amperes100 200 300 400 500
a: Para CD/VC
MAX. 20-28
Vo
lts
CD
0
10
20
30
40
600 700
50
MAX. 17-22
MIN. 20-28MIN.17-22
0
B: Para CD/CC
RANGOSA =100 - 280B = 80 - 190C = 60 - 140D = 50 - 100
D
C
50 100 150 200 250 300 400 Amperes
Vo
lts
CD
B
0
10
30
40
50
70
80
20
60
A
350
A
C: Para CA/CC
Amperes
500 100 150 200 250 300 3500
10
20
40
30
50
60
70
80
Vo
lts
CA
A
B
C
D
RANGOSA-120 - 300B- 90 - 225C- 70 - 180D- 50 - 120
400
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A IRE
AIREAIR
E
AIREAIR
E
4
FRENTEIZQUIERDO
SUPERIOR
POSTERIORDERECHO
1 1 Deje un espacio de 50 cm. ( 20" ) librealrededor del equipo para un buen
flujo de aire.
2 Argolla de izar. Usese para levantar
la unidad.
3 Tubo de escape.
3
2
3.1 UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA SOLDADORA
SECCION 3 INSTALACION
PRECAUCION LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD ALPRINCIPIO DEL MANUAL
125
25
25
25
1 Remolque.Instale la unidad en el remolque fijndolacon los soportes de la base. Respetandolos ngulos maximos de inclinacinpermisibles con o sin remolque.
C 1111B 19.5
79431.25A
43.75495
Pulgadas Milmetros Accesorios
Incluye ruedas
Sin ruedasSin manubrio
A
BC
39.2527.7556.75 1442
997
Incluye gancho
Con manubrioIncluye ruedas
3.2 DIMENSIONES GENERALES DE LA MAQUINA Y BASE DE MONTAJE
Localice el tubo de escape en la direccin
deseada. Si la maquina esta instalada en
una camioneta remolque, no localice el
tubo en la direccin de circulacin
3.3 INSTALACION DEL TUBO DE ESCAPE
PESO:
NETO:261 KGS
EMB: 270 KGS 705
Herramienta Necesaria:
12.7mm (1/2")
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5
3-4 CONEXIONES DE LA BATERIA
1 Interruptor de arranque. Coloque el interruptor en la posicin "OFF".
2 Tornillo.
3 Tapa de la caja de la batera. Quite los tornillos y jale la tapa de la puerta.
4 Terminal negativa (-).
5 Terminal positiva (+).Conecte el cable negativo al ultimo, si va a
conectar los cables y desconecte primero el cable negativo si va a
desconectar los cables.
Si el motor no arranca revise el voltaje de la batera de acuerdo a la
seccin 6-5.
Herramienta Necesaria:9.5mm (3/8")
12.7mm (1/2")
5
4
3
+_
2
1
3-5 VERIFICACION DEL MOTOR ANTES DE ARRANCAR
ADVERTENCIA1.- TAPA DEL TANQUE DE GASOLINA. Agregue gasolina segun serequiera.
CUIDADO: NO SOBRELLENE el tanque de combustible, deje unespacio de 1/2" (12.7mm) para PERMITIR LA EXPANSION de losgases del combustible.
2.- BALLONETA. VERIFIQUE el nivel de aceite y de combustibleDIARIAMENTE. El motor DEBE ESTAR FRIO y la mquina deber estarnivelada HORIZONTALMENTE.
3.- TUBO PARA AGREGAR ACEITE. Si el aceite no llega hasta lamarca superior, agregu aceite.
LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DELMANUAL
El medidor de combustible se encuentra en la parte derechade la maquina, en el tanque de combustible.
GASOLINA
Lleno
LLENO
Nive l deAce ite
2
1
3
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TIERRA
/
T R A B A J OC C V C
H O R O M E T R O
6
3-6 CONEXION DEL EQUIPO A TIERRA
El punto neutro de la salidaauxiliar del generador estconectado a la estructurade la mquina.
1. Terminal para conectar a tierra el generador.
2. Cable para aterrizar, use cable de cobre aislado
calibre no. 10 AWG o mayor
2
AMPERAJEDE
SOLDADURA30 M. MENOS
10 AL 60 %CICLO DE TRABAJO
60 AL 100 %CICLO DE TRABAJO
45 m. 60 m. 75 m. 90 m. 105 m. 120 m.
10 al 100 % ciclo de trabajo
100
150
200
250
300
350
4
3
3
2
11/0
4
3
2
1
1/0
2/0
4
2
1
1/0
2/0
3/0
3
1
1/0
2/0
3/0
4/0
2
1/0
2/0
3/0
4/0
2-2/0
1
1/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
1/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-3/0
1/0
3/0
4/0
2-2/0
2-3/0
2-4/0
* El tamao del cable para soldar ( AWG ) est basado en una cada de voltaje de 4 volts. menos, en una densidad de corriente de 300 circularmils por amper. Use cable para soldar con un rango de aislamiento igual mayor que el voltaje de circuito abierto de la mquina.
LARGO TOTAL DEL CABLE ( COBRE ) EN EL CIRCUITO DE SOLDADURA
TABLA 3-1 CALIBRE DEL CABLE PARA SOLDAR *
Herramienta Necesaria:
11.1mm (7/16")
1
ADVERTENCIA
Para soldadura con VC conecte el cable del trabajo a la terminal trabajoy el alimentador de alambre a la terminal VC.
Para soldadura con CC conecte el cable del trabajo a la terminaltrabajo y el portaelectrodo a la terminal CC.
1 Terminal de trabajo.
2 Terminal de salida de corriente constante (CC ).
3 Terminal de salida de voltaje constante ( VC )
Use solo dos terminales a la vez.
2
1
3
19 mm. (3/4")Herramienta necesaria:
LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL MANUAL
3-7 CONEXIN A LA TERMINAL DE SALIDA
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/
Por ejemplo lalongitud total delcable en el circuitode soldadura esde 6 m.
3-8 SELECCION Y PREPARACION DE LOS CABLES PARA SOLDAR
1 CABLES DE CIRCUITO DE SOLDADURA.Determine la longitud total del cable en elcircuito de soldadura y la mxima corriente parasoldar. Use la tabla 3-1 para seleccionar elcalibre adecuado del conductor. Use los cableslo ms corto posible. No use cables daados.
2 ZAPATA DE CONEXIN. Use las zapatasapropiadas de acuerdo a la corriente que seest manejando.
3 PORTAELECTRODO. Instale de acuerdo alas instrucciones del fabricante.
4 PINZA DE TIERRA.
Herramientas Necesarias:
3/4" (19mm)
2
2
1
3
4
(3 mm)
(3 mm)
7
PRECAUCIN
SECCIN 4 CONTROLES PARA SOLDADURA
VER LAS REGLAS DE SEGURIDADAL PRINCIPIO DEL MANUAL
4-1 CONTROLES
1.- SELECTOR DE RANGO.
2.- SELECTOR DE POLARIDAD.
3.- SISTEMA DE ARRANQUE - PARO (INTERRUTOR YBOTON).
4.- AHOGADOR.
5.- INTERRUPTOR DE CONTROL DE VELOCIDAD.
6.- CONTROL FINO DE AJUSTE AMPERES VOLTS.
7.- FUSIBLE 25 AMPERES.
8.- RESTABLECEDOR PARA RC4 (CB6).
9.- RECEPTACULO DE 24 Vca. (RC4).
10.- CONTROL DEL RECORTADOR DE ALAMBRE(OPCIONAL).
11.- INTERRUPTOR MIG-STICK E INDICADOR LU MINOSO(OPCIONAL).
2
4
1
7
8
9
10 11
53
6
-
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8
1 Selector de polaridad CA/CD. Use este para seleccionarla polaridad de salida de soldadura.
Para Electrodo Negativo coloque el selector en Polaridad directa.
Para Electrodo Positivo coloque el selector en Polaridad invertida.
Para Corriente Alterna coloque el selector en la posicin CA.
Para usar la opcin de Voltaje Constante (VC) , ubique el selectoren la posicin de Polaridad Invertida. El selector de rangodeber de estar en rango alto o bajo para soldadura MIG.(Ver secc.4-3).
ADVERTENCIAEL ARCO ELECTRICO ENTRE CONTACTOS puede daar el selector.No cambie de posicin el Selector de rango de corrientemientras suelda. El arqueo interno en el selector puede daar los contactos, causando que el selector falle.
4-2 SELECTOR DE POLARIDAD CA/CD
1 Selector de rango. Use el selector para seleccio-nar el rango de corriente de soldadura.
Si el selector de polaridad CA/CD esta en PolaridadDirecta Invertida, el rango de corriente correspondea la escala CD.
Si el selector de polaridad CA/CD esta en la posicinCA, el rango de corriente corresponde a la escala CA.
VC: Una vez que el selector de polaridad se encuentraen la posicin de polaridad invertida, ubique el selector en laposicin de rango Alto (20-28) o rango Bajo (17-22),segun sea necesario
4-3 SELECTOR DE RANGO
1 - Hormetro Use el Hormetro para checar el totalde horas de operacin. Este medidor opera solamentecuando la mquina est trabajando.
4-4 HOROMETRO
-
BRONCO 311PM6PC - 13
1 Control de ajuste fino Amperes/Volts.
El control de ajuste de corriente voltaje ajusta desde unmnimo a un mximo de corriente voltaje dentro del rangofijado en el selector de rango ( ver secc.4-3 ).
Los nmeros alrededor del control indican el porcentaje dentrodel rango fijado.
2 Fusible F1. (Ver secc. 6-7).
4-5 CONTROL DE AJUSTE FINO AMPERES/VOLTS
1- INTERRUPTOR DE IGNICION. Coloque el interruptor en la posicin "ON"para que el motor pueda iniciar su funcionamiento. Coloque el interruptor enla posicin de " OFF " para detener la operacin del motor. Siempre que launidad no este en uso localice el interruptor en la posicin de " OFF " paraprevenir que la batera se descargue.
2- BOTON DE ARRANQUE. Presione el botn de arranque para activar la"marcha" del motor; deje de presionar tan pronto el motor arranque.
NO PRESIONE EL BOTON MIENTRAS EL MOTOR ESTE GIRANDO
3- CONTROL DE VELOCIDAD. En la posicin de OPERACION/REPOSO,la mquina trabaja a velocidad de reposo (2200 rpm)cuando no se esta soldando o cuando no se aplica carga a la
fuerza auxiliar y cambia automticamente a velocidad de operacin (3700 rpm) enel momento que inicie el arco para soldar o cuando se demande salida depotencia de la fuerza auxiliar.
En la posicin de operacin la mquina siempre trabajara la velocidad de trabajo (3700 rpm), se recomienda esta
posicin cuando se use la fuerza auxiliar exclusivamente y la opcion devoltaje constante para soldar.
4- AHOGADOR. Use este control para cambiar la mezcla aire-combustibleen el motor. Jale completamente el control antes de poner en marcha el motor.En cuanto el motor se caliente empuje el control lentamente.
2
1 3
/
4
4-6 CONTROLES DEL MOTOR
9
1
0
2
3
45
6
7
8
9
1 0A2
1
RECORTADOR DE ALAMBRE. Use este control para ajustar el tiempo enel cual, el alambre permanecer energizado despues de que que se haconcluido la soldadura. Ajustando este control apropiadamente, el alambreno se pegara al charco de soldadura o en el tubo de contacto de la antorcha.Si el alambre se pega a la pieza de trabajo, incremente el tiempo de recorte,si el alambre se pega al tubo de contacto, reduzca el tiempo de recorte.
4-7 CONTROL DE TIEMPO DE RECORTE (OPCIONAL)
-
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10
1.- SELECTOR DE POLARIDAD. Localice este selector en la posicion de POLARIDAD INVERTIDA.
2.- SELECTOR DE RANGO. Localice este selector en la posicion de MIG.
3.- RECEPTACULO DE 14 PINS 24 VCA. Inserte el conector del alimentador y apriete firmemente.
4.- INTERRUPTOR MIG/STICK (OPCIONAL). Ubique el interruptor en la posicion de MIG.
5.- CONTROL DE RECORTE (OPCIONAL). Ajuste como se requiera (Ver secc.4-7).
6.- TERMINALES DE SALIDA. Conecte la pinza de trabajo a la terminal de TRABAJO. Conecte el alimentador a laterminal de VC( ).
1
2
6
3
4
5
4-8 CONTROLES PARA SOLDADURA CON MICROALAMBRE
-
BRONCO 311PM6PC - 15
1.- FOCO INDICADOR PARA MIG (OPCIONAL). Esta luz se encendersolamente cuando el interruptor de MIG/STICK (2) se encuentre en la posicionde MIG.
2.- INTERRUPTOR MIG/STIG (OPCIONAL). Use este interruptor para seleccionarel proceso deseado, ya sea STICK o MIG.
3.- CONTROL DEL RECORTADOR DE ALAMBRE (OPCIONAL). Ver secc.4-7
4.- RESTABLECEDOR. Este restablecedor proteje al devanado de 24Vca delgenerador de sobrecargas o cortocircuitos producidos en el receptculo RC4.
5.- RECEPTACULO DE 14 PINS. Use este receptculo para suministrar24V.c.a. al alimentador de alambre cuando se requiera aplicar soldadura conmicroalambre (Proceso MIG o FCAW).
I M P O R T A N T E
Cuando se aplique soldadura con microalambre ubique siempre el interruptor
de control de velocidad en la posicin de alta velocidad ( ).
11
1
4
2
3
5
4-9 CONTROLES PARA PROCESO MIG
SECUENCIA PARA SOLDAR CON ELECTRODO REVESTIDO ( SMAW )
Instale y conecteel equipo
Inserte elelectrodo en elportaelectrodo
Seleccione elelectrodo
Empiece asoldar
Pngase elequipo deseguridad
Fije los controles Ponga en marchael motor
Encienda elequipo auxiliar
SECUENCIA PARA SOLDAR CON ELECTRODO DE NUCLEO DEFUNDENTE (FCAW )
Instale y prepareel alimentador
de alambre
Pngase elequipo deseguridad
Instale y conecteel equipo
Fije loscontroles
Ponga enmarcha el motor
Encienda elequipo auxiliar
Encienda elalimentador de
alambre
Empiece asoldar
Instale y conecte elequipo
Instale y conectela unidad de
alta frecuencia
Seleccione elelectrodo
Instale elelectrodo en la
antorcha
Pngase el equipode seguridad
Fije loscontroles
Abra la vlvuladel gas
Ponga enmarcha el motor
Encienda elequipo auxiliar
Encienda launidad de
alta frecuencia
Empiece asoldar
SECUENCIA PARA SOLDAR EN PROCESO TIG ( GTAW )
Instale y conecteel equipo
Instale y prepareel alimentador de
alambre
Pngase elequipo deseguridad
Fije los controles
Abra la vlvula degas
Ponga enmarcha el motor
Encienda elequipo auxiliar
Encienda elalimentador de
alambre
Empiece a soldar
SECUENCIA PARA SOLDAR EN PROCESO MIG ( GMAW )
-
BRONCO 311PM6PC - 16
SECCION 5 CONTROLES DE LA FUERZA AUXILIARADVERTENCIA Lea la seccin de seguridad al inicio del manual ydespus proceda
La fuerza auxiliar disminuye cuando la corriente desoldadura se incrementa.
Fije el ajuste fino R1 en 10 para maxima salida auxiliar.
1.- Receptaculo de 120 V, 20 Amp (RC1).
2.- Receptaculo de 120 V, 20 Amp (RC2).
RC1 y RC2 suministran potencia monofasica a 60 Hz. Lamaxima salida de RC1 o RC2 es de 2.4 kVA / kW.
3.- Receptaculo de 120 / 240 V, 50 Amp. (RC3)
RC3 suministra potencia monofasica a 60 Hz. Lamaxima salida continua es de 10 kVA / kW.
4.- Circuito Reset (CB1).
5.- Circuito Reset (CB2).
CB1 protege a RC1 y CB2 protege a RC2 desobrecargas. Si opera CB1, RC1 no funcionara, y siopera CB2, RC2 no funcionara.
Presione el boton de CB1 CB2 parareestablecerlos.
6.-Circuito Reset CB3 y CB4.
CB3 y CB4 protegen a RC1, RC2 y RC3.
La potencia combinada de todos los receptaculos eslimitada a 10 kVA / kW nominales del generador.
Ejemplo: Si 20 amperes se demandan de cadareceptaculo duplex, solo 21 amp quedaran disponiblesen el receptaculo de 120 / 240 V (RC3).
2 x (120V x 20A) + (240Vx 21A) = 10 kVA / kW
7.- Etiqueta de fuerza auxiliar mientras se suelda.
Corriente desoldadura en
Amperes
PotenciaTotal enWatts
Receptaculode 120 V
(Amperes)
Receptaculo120/ 240 V(Amperes)
0
90
125
180
250
10000
8000
5200
3500
2200
42*
33
21
14
9
84*
66*
43*
29*
18
SALIDA SIMULTANEA DE FUERZA AUXILIAR YSOLDADORA CON EL AJUSTE FINO EN 10
132
4 5 6
7
5-1 RECEPTACULOS
12
*En el Receptaculo 120/240V 50A (RC3)
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13
CO RRIENTE D ISPONIBLEEN AMPERES
RECEPTACULO240 Volts*
RECEPTACULO120 Volts
4237322722
05
101520
V x A = WATTS
*U n a c arga a 2 40V 2 c argas a 1 20V 7
5-2 ALAMBRADO DE LA CLAVIJA DE 120/240 VCA.
Herramienta Necesaria:
La clavija puede ser cableada de tal manera queabastezca 240 v 2 hilos o bien a 120/240V 3 hilos.Ver diagrama electrico.
1.- Clavija cableada para 120/240V 3 hilos.
Cuando la clavija sea conectada para cargas de120V, la carga para cada salida de 120V, sera lamitad de la potencia maxima total.
2.- Clavija cableada para 240V 2 hilos
3.- Terminal neutra (plata)
4.- Terminal de carga 1 (latn)
5.- Terminal de carga 2 (latn)
6.- Terminal de tierra (verde)
7.-Corriente disponible usando clavija de 120/240V
13
-
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SECCION 6 MANTENIMIENTO Y GUIA DEPROBLEMAS
ADVERTENCIA Lea la seccin de seguridad al inicio del manual ydespus proceda
14
200 HORAS
500 HORAS
CADA 8 HORAS
Limpi loslquidos
derramados
Gasolina
Aceite
Verif iqueniveles
CADA 50 HORAS
Limpi y aprietelas terminales de
soldadura
Cambie elaceite del
motor
Cambie el filtrode aceite
Limpi elsistema deenfriamiento
Limpi y apriete lasterminales de la
batera
Revise el filtrode aire
Cambie el filtrodel combustible
Manual delmotor
Cheque elclaro de las
vlvulas
Repare reemplaclos cables daados
Cheque el clarode las bujas
1000 HORAS
Sopletee aspireel polvo del
interior
Detenga la marcha del motor antes de darmantenimiento.
6-1 MANTENIMIENTO DE RUTINA
PRECAUCION
Para permitir el acentamiento del motor y hacervlida la GARANTIA, el primer cambio de aceitedeber efectuarse al trmino de las primeras 5horas de trabajo
Cambie elaceite del
motor
PRIMERAS 5 HORAS
CADA 100 HORAS
-
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6-2 MANTENIMIENTO DEL MOTOR
Tanque de combustible: 40 Lts.Cualquier gasolina de uso automotriz, limpia, fresca y libre de plomo.Filtro de Combustible: No de parte 298090
Servicio al filtro de aire: 100 horas menos.Filtro de papel: No. de parte 394018Prefiltro: No. de parte 272490
Batera de 12 voltsFuncionamiento a 0 F (-18 C) ........... 430 Amps. min.
RPM sin cargaSoldadura/fuerza .... 3700Reposo ................. 2200
Cambiar cada ao
Claro de buja ....................... 0.030 in (0.8 mm)Buja ................................... Champion RC-12YC No. de Parte 491055
MOTOR DE GASOLINA BRIGGS & STRATTON
Para mayor informacin vea el manual del motor. Proporcione la especificacin delmotor y el nmero de serie cuando ordene partes de repuesto.
Cheque diariamente el nivel de aceite
Aceite recomendado ....... SAE 30 Clasificacin de servicio SF, SG, SH, SJCambio de aceite1er cambio de aceite.......Al trmino de las primeras 5 horasCambios de aceite posterioresCondiciones de operacin sucias ytemperatura alta............... Cada 25 horasCondiciones normalesde operacin................... ..Cada 50 horasCapacidad de aceite....1.5qt (1.4 lt) 1.75qt (1.6 lt) con cambio de filtro
Checar cada Ao:
Claro de vlvula fria.Admisin ........ 0.004" - (.10mm)Escape........... 0.006" - (.15mm)
Gasolina
10W
-30
30
5W
-30
30
15
*PRECAUCIN: Los motores enfriados por aire trabajan a temperaturas mayores que los motores de los autos,el uso de aceites multigrados no sintticos (5W-30 10W-30) a temperaturas superiores a 4C tendrn mayorconsumo de aceite de lo normal (Checar el nivel de aceite con mas frecuencia).
-
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16
6-3 MANTENIMIENTO AL FILTRO DE AIRE
- Pare el motor.
- No trabaje el motor sin el filtrode aire con el elemento sucio.
1. Elemento de hule espuma.
Lave el elemento de hule espumacon agua y jabn. Permita queseque por completo al aire.
Impregne el elemento de huleespuma con unas gotas de aceiteSAE 30 por la parte interna yexprima el exceso de aceite.
2.Elemento Filtrante.
Reemplace el elemento, si estasucio, aceitoso daado
6-4 CAMBIO DE ACEITE DEL MOTOR, FILTRO DE ACEITE Y COMBUSTIBLE
- Pare el motor y permita que se enfrie.
1 Valvula para drenar.
2 Manguera de 1/2" diam. x 12" (No se incluye)
3 Filtro de Aceite del lado derecho (no ilustrado)
4 Bayoneta de aceite
Cambie el filtro y aceite del motor de acuerdoal programa de mantenimiento del motor.
Cierre la valvula y su tapa antes de agregarel aceite.
Llene el carter con aceite nuevo hasta la marca"full" en la bayoneta.
5 Filtro de combustible
6 Manguera de combustible
Reemplace la manguera si esta agrietada odaada. Instale un nuevo filtro.
Arranque el motor y cheque que no haya fugasde combustible.
A BR A LA V LVU LA DE D RE NE G IRA ND O A LA IZ Q U IE RD A Y J ALA N D O .
C IE RR E LA V LVU LA DE D RE N E E M P U JAN D O Y GIR AN D O A L A D ER EC HA .
A BR IR
C E R R AR Herramienta Necesaria:
1 2
4
5
6
-
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17
2
5
6
3
47
8
6-5 REVISION DEL VOLTAJE DE LA BATERIA REEMPLAZO.
Si la mquina no tiene fuerzapara arrancar, cheque el voltaje de labatera de la siguiente manera:
1 Interruptor de ignicin.
Fije el interruptor en la posicin "OFF"
2 Tornillo.
3 Batera.
4 Tapa de la batera.
Quite los tornillo y jale la tapa de labatera.
5 Terminal negativa ( - ) de la batera.
6 Terminal positiva ( + ) de la batera.
7 Vltmetro.
Si el voltaje de la batera es menorde 12.4 volts, cargue la batera si-guiendo las instrucciones del carga-dor de batera.
Para reemplazar la batera procedade la siguiente manera:
Desconecte los cables de la batera,primero el cable negativo.
8 Sujetador de la batera.
Quite el sujetador y la batera.
Instale la nueva batera y asegrelacon el sujetador. Cuando conecte labatera, conecte el cable negativo alltimo.
Reinstale la tapa de la batera en elchasis de la mquina.
1
ADVERTENCIA Lea la seccin de seguridad al inicio del manual y despusproceda
3/8", 1/2" in9.5 mm, 12.7 mm
Herramienta Necesaria:
-
BRONCO 311PM6PC - 22
6-6 AJUSTE DE LA VELOCIDAD DEL MOTOR
Las velocidades del motor han sido ajusta-das de fabrica y no requieren de ajuste posterior.
Despus de afinar el motor, cheque la velocidadcon un tacometro o con un multimetro checando lafrecuencia en cualquier receptaculo de la fuerzaauxiliar y si es necesario ajuste como sigue:
Arranque el motor y gire el control fino decorriente a 10.
AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE REPOSO
1 Tornillo del bafle de solenoide
2 Bafle del solenoide
Retire para hacer lo ajustes necesarios.
3 Solenoide
4 Tornillos de fijacin de solenoide.
Afloje los tornillos para ajustar la velocidad
5 Brazo del Gobernador
Jale el brazo del gobernador hacia el solenoidey ajuste lo siguiente:
Deslice el solenoide hacia adelante para incrementarla velocidad o hacia atras para disminuirla, hastaajustar la velocidad del motor a 2200 rpm y apretar lostornillos de fijacin (4)
6 Carburador.
7 Tope del carburador.
Con el solenoide energizado y ajustada la velocidadajustar el tornillo de baja velocidad(8) hasta que eltornillo haga contacto con el tope del carburador.
Parar el motor y reinstale el bafle del solenoide.
AJUSTE DE ALTA VELOCIDAD.
Localice en el frente de la maquina el switch decontrol de velocidad en la posicin de alta velocidad
9 Brazo de Aceleracin.
10 Tuerca de ajuste de velocidad.
Gire la tuerca de ajuste hacia la derecha paraaumentar la velocidad o a la izquierda para bajarlasegun se requiera para ajustar a 3700 rpm.
18
ADVERTENCIA
Herramienta Necesaria:
6.3 mm, 9.5 mm(1/4", 3/8")
6
4
5
1
3
2
7
8
9
10
VISTA SUPERIOR
( SIN FILTRO DE AIRE)
Lea la seccin de seguridad al inicio del manual y despusproceda
FRENTE DE LAUNID AD.
C O N T R O L D EV E L O C ID A D
/
2200+/-100rpm
3700+/-50rpm
H z
37+/-1.5
61.5+/-1
-
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19
1.- TAPON DEL FUSIBLE.
2.- FUSIBLE (25 Amp).
El fusible F1 protege al devanadode excitacin contra sobrecargas. Sino hay salida como soldadora comoplanta de fuerza, el fusible F1 puedeestar abierto.
1 2
6-7 PROTECCIN DE BOBINA DE EXCITACIN
Pare el motor. Desconecte el cable negativo(-)de la bateria.
1 Fusible F6 (Ver lista de partes)
El fusible F6 protege al sistema elctrico delmotor de una sobrecarga. Si F6 se abre no secargara la bateria
Remplace el fusible si esta abierto.
Si F6 se abre constantemente esto indicaserios problemas, contacte un taller de servicioautorizado.
6-8 PROTECCIN DEL SISTEMA ELECTRICO DEL MOTOR
1
-
BRONCO 311PM6PC - 24
6-9 GUIA PARA SOLUCION DE PROBLEMAS.
TABLA 6-1 PROBLEMAS COMO SOLDADORA
PROBLEMA SOLUCION
Cheque la posicin de los controles.
Cheque y ajuste la velocidad de la mquina.
Cheque la posicin de los controles.
Cheque las conexiones de la salida.
Cheque el fusible F1 reemplcelo por otro en buen estado y de igualvalor si est abierto.Contacte con un centro de servicio autorizado para que cheque losanillos y carbones.
No hay salidacomo soldadora.
Cheque la posicin de los controles.
Use electrodos secos.
Limpi y apriete las conexiones de la salida del generador de soldadura.
Apriete cualquier conexin floja en el selector de rango y de polaridad.
Cheque y ajuste la velocidad de la mquina.
Salida de soldaduraerrtica.
Salida de soldaduraalta baja.
Limpi y apriete las conexiones del electrodo y la pieza de trabajo.
Contacte con un centro de servicio autorizado para que cheque losanillos y carbones.
S O L U C I O NP R O B L E M A
Cheque los restablecedores CB1-3 y restablzcalos si es necesario.
Contacte con un centro de servicio autorizado para que cheque losanillos y carbones.
Cheque y ajuste la velocidad de la mquina.
Contacte con un centro de servicio autorizado para que cheque losanillos y carbones.
Cheque y ajuste la velocidad de la mquina.
Cheque las conexiones en los receptculos.
No hay salidaen los receptculos.
Salida de fuerza errtica.
Salida de fuerza alta baja.
20
TABLA 6-2 PROBLEMAS COMO PLANTA DE FUERZA
ADVERTENCIA Lea la seccin de seguridad al inicio del manual ydespus proceda
Cheque el fusible F1 y reemplacelo si es necesario
Evite enrollar los cables de soldadura.
-
BRONCO 311PM6PC - 25
Cheque y cambie el aceite a uno de viscosidad adecuada para latemperatura de operacin, si es necesario.
Revise el nivel de aceite.
S O L U C I O NP R O B L E M A
Revise el nivel de combustible.
El motor no arranca.
El motor arranca pero se para.
El motor se para durante laoperacin normal.
La batera se descargaentre usos.
Carbure el motor de acuerdo al manual del motor.
El motor falla o su funcionamientoes inestable.
El motor no desacelera.
Revise el solenoide TS1 que funcione libremente.
Remplace la batera.
21
TABLA 6-3 PROBLEMAS EN EL MOTOR
Revisar que las varillas del acelerador no se atoren.
Revise el voltaje de la bateria.Revise las conexiones de la bateria y apriete si es necesario.
Revise el nivel de aceite.
Revise el bulbo de baja presin de aceite.
Contact con un taller de Servicio Autorizado.
La marcha no funciona.
Checar el voltaje de la bateria.
Checar las conexiones de la bateria y apretar si es necesario.
Revisar las conexiones.
Contact con un taller de Servicio Autorizado.
Revise el bulbo de presin de aceite.
Revise el nivel de combustible.
Revise el nivel de aceite.Revise el bulbo de presin de aceite.
Recargue periodicamente la bateria (aprox. cada 3 meses).
Remplace la bateria.Revise el voltaje del regulador y las conexiones de acuerdo al manual del motor
Contact con un taller de Servicio Autorizado.
Limpie las terminales y los postes de la bateria.
Revise el voltaje del regulador y las conexiones .
El motor desacelera, pero noacelera automaticamente.
Contact con un taller de Servicio Autorizado (Revisar MEV & CT1).
Quitar la carga de la fuerza auxiliar
Contact con un taller de Servicio Autorizado (Revisar MEV & CT1).
Revise el fusible F6
-
BRONCO 311PM6PC - 26
22
SECCION 7 DIAGRAMA ELECTRICO
(MO
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3HP
)
R5
W1
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RC
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1-F
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RC1-B
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33 A
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2
CR
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33 B
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W
G RC 1 - 120 V.
RC
2 - 120 V.
RC
3
3333
3353
CA
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LE
CT
RO
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28
27
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33
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33
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R2
R1
-
BRONCO 311PM6PC - 27
23
/
SECCION 8 GUIA PARA USO DE LA FUERZA AUXILIAR
8-1 CUANTA POTENCIA REQUIERE EL EQUIPO?
FIGURA 8-1 POTENCIA REQUERIDA POR DIFERENTES TIPOS DE EQUIPO (CARGA)
VOLTS x AMPERES = WATTS
Esta ecuacin nos proporciona los requerimientos de potencia para cargas resistivas requerimientos aproximadospara cargas no resistivas.
EJEMPLO 1: Si un taladro requiere de 4.5 amperes a 115 volts calcular la potencia requerida en watts.115 V x 4.5 A = 520 W por lo tanto la carga utilizada por el taladro es de 520 watts.
EJEMPLO 2: Si un reflector es de 200 watts y son utilizados 3 reflectores y el taladro del ejemplo No. 1 calcular lacarga total.( 200 W + 200 W + 200 W ) + 520 W = 1120 W por lo tanto la carga total utilizada es de 1120 watts.
FIGURA 8-2 CALCULO DE LA POTENCIA REQUERIDA PARA LA OPERACIN DEL EQUIPO
60 W
VOLTS 115AMPS 4.5Hz. 6031 2
3
8-2 CUANTA POTENCIA PUEDE SUMINISTRAR EL GENERADOR?
1.- Carga limitada a 90% de la potenciade salida del generador. Siempre inicieconectando las cargas no resistivas(motores) de mayor a menor potencia yal final conecte las cargas resistivas.
2.- Regla de los 5 segundos si el motorno arranca dentro de 5 segundos des-conecte el motor para prevenir que sedae. El motor requiere ms potenciadel generador.
1 2
ADVERTENCIA Lea la seccin de seguridad al inicio del manual ydespus proceda
1.- CARGA RESISTIVA.
Una lmpara incandescente es una cargaresistiva requiere una potencia total constante.
2.- CARGA NO RESISTIVA.
Equipo con motor tales como taladros esuna carga no resistiva y requiere ms poten-cia mientras arranca el motor que cuandoest funcionando ( ver tabla 8-2 ).
3.- DATOS DE PLACA.
Volts y amperes watts requeridos paraque funcione el equipo.
Determine la potencia requerida como semuestra en la fig. 8-3
-
BRONCO 311PM6PC - 28
24TABLA 8-1 REQUERIMIENTO DE POTENCIA APROXIMADA PARA EQUIPO TIPICO*
Watts en elarranque
Watts deoperacin
PotenciaEquipo Agrcola
1650
3400
4400
2900
650
1000
1400
1100
2800
20006000800010700
Mezcladoras
Alta presin
3300 1000
950
6-1/2"7-1/4"8-1/4"
500900
1400
9"10"
45006300
15001800
Sierra cinta 14" 2500 1100
6"8"10"
172039005200
72014001600
1/2 HP1 HP
1-1/2 HP2 HP
30006000820010500
1000150022002800
Sierra elctrica decadena
1-1/2 HP 12"2 HP 14"
11001100
11001100
Standard9" trabajo
pesado 12"
350500
350500
1/3 HP18"
2100400
700400
125313
100014001250
100250
1000
400 GHP
Bomba centrifuga 900 GHP
3/4 HP, 16"1 HP, 20"
1/2 HP3/4 HP1 HP
1/4 HP1.7 HP
2-1/2 HP
600 200
500900
45006100
14001600
95014001600
315045006100
700900
1300
1900900
1300
175015002100
1750 Tpica15002100
Micro ondas 60002800
60002000
100300
100300
50-200
3100 800
21502100
7501000
21003200
8001050
21002850
7001450
1200 1200
300-1200 300-1200
10501650
10501645
Como indique en la lmpara
8001100
1450 650
400
550725
3700580087501150013800
15002500380050006000
8001250160021003225
300500600700875
Lavadora automtica 1150
25007550
7005750
50-200
720975
140016002200285039006800
Motores industriales PotenciaWatts en elarranque
Fase dividida
1/8 HP1/6 HP1/4 HP1/3 HP1/2 HP
8001225160021003175
300500600700875
Watts deoperacin
Capacitor de arranque
1/3 HP1/2 HP3/4 HP1 HP
1-1/2 HP2 HP3 HP5 HP
20203075450061008200105501590023300
720975
140016002200285039006800
Capacitor permanente
1-1/2 HP5 HP
7-1/2 HP10 HP
8100233003500046700
20006000800010700
Aplicacin para ventilador
1/8 HP1/6 HP1/4 HP1/3 HP1/2 HP
10001400185024003500
400550650800
1100
Construccin PotenciaWatts en elarranque
Watts deoperacin
Taladro1/4"3/8"1/2"
350400600
350400600
Sierra circular500900
1400
Lavadora deagua a presin
Pulidora de piso
Bomba sumergible
Reflector
Cortadora
Compresor de aire
Esmeril de banco
Sierra de banco
Cultivador elctrico
Mezcladora 200 Lts.
MercurioSodioVapor
Limpiador de grano
Transportador porttil
Elevador de granos
Enfriador de leche
Ordenadora
Motores para uso agrcola (transportadores,
alimentadores,compresores)
De alto par
Lavadoras 550 PSI700 PSI
500 PSI 3150
45006100
1/2 HP
1/2 HP5 HP
7-1/2 HP10 HP
8100233003500046000
1/3 HP1/2 HP3/4 HP1 HP
1-1/2 HP2 HP3 HP5 HP
17202575450061008200105501590023300
2 HP 10500
3/4 HP
1/2 HP
1/4 HP1000 1000
14001600
Watts deoperacin
Watts en elarranque
PotenciaResidencial
Cafeteras
Televisin
Radio
Refri congelador
Bomba superficial
Bomba de paso
Lava vajillas
Secado de ropa
Quemador
Central de aireacondicionado
Puerta automticade cochera
Cobertor elctrico
Deshumedificador
Aspiradora
Lmparas
Tostador
Secadora de cabello
Plancha
2 rebanadas4 rebanadas
Standard delujo
8001100
Portatil 400
1/4 HP1/3 HP
16502125
10,000 BTU20,000 BTU24,000 BTU32,000 BTU40,000 BTU
1/8 HP1/6 HP1/4 HP1/3 HP1/2 HP
3450
GasElctrica
Secadoen frio
Secado encaliente
1/3 HP1/2 HP
1/3 HP1/2 HP
B & NColor
Horno625 W
6" Elementos8" Elementos
Descongelador
-
BRONCO 311PM6PC - 29
25
TABLA 8-2 REQUERIMIENTO DEL MOTOR DE INDUCCION EN EL ARRANQUE
CODIGO
Volts = 230HP = 1/4 usando la tabla 8-2 cdigo M = 11.2 KVA / HP
11.2 x 1/4 x 1000
por lo tanto el motor para el arranque requiere 12.2 Amperes.
EJEMPLO 3: Calcule la corriente de arranque requerida para un motor de 1/4 HP a 230 Volts si su cdigo de arranque es "M"
KVA / HP x HP X 1000VOLTS
= Corriente de arranque
230 VOLTS= 12.2 Amps.
FIG. 8-3 POTENCIA REQUERIDA PARA ARRANCAR EL MOTOR
FIG. 8-4 CALCULO DE AMPERAJE DE ARRANQUE
G
KVA/HP 6.3
H
7.1
J
8.0
K
9.0
L
10.0
M
11.2
N
12.5
P
14.0
2
1
MOTOR CA
VOLTS 230 AMPS 2.5
CODIGO Hz 60
HP 1/4 FASE : 1
31.- PLACA DE DATOS DEL MOTOR.
2.- CDIGO DE POTENCIA DE ARRANQUE DE MOTOR.
Determine la potencia requerida para arrancar el motorusando la tabla 8-2. Determine la corriente de arranquerequerida como se muestra en la figura 8-4.
3.- AMPERAJE DE OPERACIN (NOMINAL). Si el cdigono est presente multiplique por seis la corriente deoperacin (nominal). El amperaje de salida del gene-rador debe ser mnimo dos veces la corriente nominaldel motor.
-
BRONCO 311PM6PC - 30
26
Fig. B.
PT 1640
PC 1641
PT 1641
PE 0240
Fig. C.
PS 0675
PP 2942
PT 1647
PR 0696
PE 0576
PS 1016
PT 1646
MM04127
MV 01063
MM 04129
PB 1293
PS 0929
PT 1643
MM 04037
PG 0095
PT 1639
PR 0652
PB 1032
MA 00618
PC 1463
MA 03988
MV 01065
MM 04128
MC 10506
MT 08130
MN 00293
MC 10209
PT 1531
SECCION 9 LISTA DE PARTES
NO. INV. CANT.D E S C R I P C I O N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
Tapa frontal.
Tapa lateral derecha.
Cubierta.
Tapa lateral Izquierda.
Empaque para gancho.
Bafle armado.
Soporte para bafle.
Puente central.
Tapa inferior del puente central
Reactor.
Estabilizador.
Soporte del bafle central.
Tanque de combustible.
Medidor de combustible 6.25"
Valvula de drene.
Marco frontal.
Bafle para tanque.
Soporte del solenoide.
Tapa Posterior.
Motor BRIGGS Vanguard 23 HP.
Generador. Ver Fig. A.
Tapa de la batera.
Retenedor de la batera.
Birlo para tirante de la batera.
Batera de 12 V.
Chasis.
Abrazadera para mofle.
Solenoide de aceleracin 14 V.
Mofle
Codo para mofle
Tapon del tanque p/gasolina
Niple para gasolina.
Contactor, 12Vcd, 1P1T on-off. (Opcional)
Tarjeta de recorte (Opcional)
COMP.REF.
LISTA 9 -1 ENSAMBLE GENERAL
Z-CA
Z-CD
TS1
W1
CL-24
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
-
BRONCO 311PM6PC - 31
27
341
2
35
48 9
14
1617
13
12
1011
7
626
33
25
24
23
22
20
21
27 15
31
32
28
19
1829
30
FIGURA 9 -1 ENSAMBLE GENERAL
-
BRONCO 311PM6PC - 32
28
LISTA A ENSAMBLE DEL GENERADORNO. INV. CANT.
1
1
1
1
1
2
2
2
1
1
1
1
1
D E S C R I P C I O N1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Cua para ventilador.
Ventilador para generador.
Seguro para balero.
Tapa Frontal.
Balero.
Porta escobillas consta de:
Carbones.
Portacarbones.
Tapa para portacarbones
Soporte para portacarbones.
Esttor.
Rotor.
Ventilador de aluminio.
Adaptador para motor.
COMP.REF.MC 01464
PB 0240
MS 02523
PT 1642
MB 00073
MC 09879
MP 08280
MT 07724
PS 0921
PE 0577
PR 0689
PV 0239
PA 0754
1
2
3
4
7
6
10
8
5
9
11
-
BRONCO 311PM6PC - 33
29
R1
S3
S1
RC1,RC2
CB1,CB2
RC3
PB1
HM
SW7
F1
CB6
RC4,
CB3,CB4
PL1
R5
S2
NO. INV. CANT.
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
3
1
1
2
2
1
1
1
1
2
1
1
1
D E S C R I P C I O N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
COMP.REF.
LISTA B FRENTE ARMADO
MR 08741
PP 2943
PF 0604
MP 00014
PC 1475
PC 0918
MR 09889
MC 10319
MR 09783
MB 05794
MH 00056
MI 01195
PC 0929
MI 00110
PT 0944
PP 2941
PP 2940
MP 00774
PM 0245
MP 00505
MF 02319
MC 10192
MR 02583
MR 10523
MF 02031
MP 03084
MP 03020
Restato de 100 w, 10 ohms.
Placa de datos superior con calcomania.
Frente.
Portafusible.
Conmutador de rango de 6 posiciones.
Conmutador de polaridad.
Receptculo dplex polarizado 120 V, 20A.
Restablecedor de 20 Amperes.
Receptculo dplex polarizado 120/240 V.
Botn de arranque.
Hormetro.
Interruptor de encendido 2P-2T
Chicote del ahogador.
Interruptor para control de velocidad.
Tablero secundario.
Placa de datos central (bornes) con calcomania.
Placa de datos inferior con calcomania.
Perno spirol - ping.
Manija.
Perilla.
Fusible de 25 Amperes.
Restablecedor de 10 Amp.
Receptaculo de 14 pins.
Restablecedor 50 Amp.
Control de recorte, (Opcional). Consiste de:
Foco piloto verde, FL2951WL8G, 28V.
Potenciometro 500, 2W.Interruptor SPST 82600 C1700H.
-
BRONCO 311PM6PC - 34
30
2
1
34 5
6 22
23
7 8
2425
910
11
12
13
14
15
19
20
21
18
19
16
17
-
BRONCO 311PM6PC - 35
31
NO. INV. CANT.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
D E S C R I P C I O N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Capacitor electroltico 1100mF, 150V.
Abrazadera para capacitor.
Bafle central.
Resistencia ajustable 225 W, 5 .Puente rectificador. Consiste de:
Placa rectificadora Positiva.
Placa rectificadora Negativa.
Soporte puente rectificador.
Filtro consta de:
Resistencia de 1 K.Capacitor .47 F 200V.Diodo 6A, 600 V (Se incluye en el arnes)
Rectificador 30 A, 600 V.
Pasacable SB-500-6.
Modulo de control de velocidad
Relevador 12VCD.
COMP.REF.
LISTA C BAFLE ARMADO
MC 09223
PA 0354
PB 1303
MR 09972
PP 2894
PP 2895
PS 0914
PF 0192
MR 00718
MC 01375
MD 01612
MR 1208
MP 08180
MM 02328
MR 09769
C1
R2
SR1
R3, VR1
D4
SR2
MECV
CR1
-
NOTAS
-
POLIZA DE GARANTIA
SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V., garantiza susequipos de soldar por arco elctrico, de corte por plasma y/o susaccesorios nuevos al primer comprador, a partir de la fecha deentrega, comprometindose a la reposicin sin cargo de toda pieza quese determine en nuestra Fbrica o Centros de Servicio y TalleresAutorizados en la Repblica Mexicana, estar defectuosa a causa delos materiales o mano de obra deficientes, por los periodos de tiempoabajo especificados contados a partir de fecha de facturacin de lamaquina.
GARANTIA UNIFORME PARA MAQUINAS INFRA
TRANSFORMADOR 3 AOS
ALIMENTADORES 3 AOS
RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL 3 AOS
MAQUINAS LINEA ARCTRON 18 MESES
MOTOR VENTILADOR 3 MESES
(AL TERMINO APLICA LA GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE)
MAQUINAS SOLDADORAS ROTATIVASCONMUTADORES 1 AO
ESTATOR 3 AOS
ROTOR 3 AOS
MOTOR DE COMBUSTION INTERNA 1 AO
(GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE).
ENFRIADOR DE AGUA 1 AO
ANTORCHAS (PROCESO MIG/TIG) 3 MESES
ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA 3 MESES
CONTROLES REMOTO 3 MESES
TARJETAS ELECTRONICAS DE REPUESTO 3 MESES
PARTES DE REPUESTO EN GENERAL 3 MESES
BAJO LAS CONDICIONES SIGUIENTES:1.- Para hacer efectiva esta Pliza de Garanta no podrn exigirsemayores requisitos que la presentacin de esta Pliza y copia dela factura de venta con el producto en la direccin ms cercanade la fbrica, Centro de Servicio y Talleres Autorizados en laRepblica Mexicana.
2.- SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., se comprometea reparar el producto, as como las piezas y componentes defectuososdel mismo sin ningn cargo para el comprador o a reemplazar elproducto con previa autorizacin de SIISA descontando el monto dedepreciacin razonable por uso del equipo al momento del cambio.
3.- El tiempo de reparacin o canje, en ningn caso ser mayor de 30das, contados a partir de la recepcin del producto.
4.- Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direccionescitadas adjuntas a esta Pliza de Garanta.
ESTA GARANTIA NO ES VALIDA EN LOSSIGUIENTES CASOS:
a).- Esta Garanta no tendr validez en el caso de que la mquina hayasido reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas noautorizadas por SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V.,o bien que haya sido sometida a trabajos fuera de las especificacionesde la misma, abuso, negligencia o sufrido accidentes por una malainstalacin o inadecuada transportacin.
b).- Esta Garanta no es aplicable a consumibles tales como:tubos de contacto, boquillas, electrodos, aislantes, adaptadores,toberas portamordazas, monocoils, contactores, tableros portabirloy de conexin, relevadores, rodillos impulsores, partes electricas ypartes que sufran desgaste por el uso normal (shunts, escobillas, etc)
c).- No aplica en el caso de omitir el mantenimiento preventivode rutina indicado en el manual del propietario.
Los productos manufacturados por SIISA estan diseados paraser usados por usuarios comerciales, industriales y personasentrenadas o con experiencia en el manejo, uso y mantenimientode maquinas para soldar y corte por plasma y SIISA no seresponsabiliza por daos directos, indirectos, incidentales o deconsecuencia, causados a terceros debido a evento de falla delequipo por no haberse instalado y usado en la forma correctaespecificada en el manual del propietario.
NOTA: EN CASO DE QUE LA PRESENTE POLIZA DE GARANTIA SEEXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANTIA, SOLDADORASINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., EXTENDERA AL CONSUMIDOROTRA, PREVIA LA PRESENTACION DE LA NOTA DE COMPRA OFACTURA RESPECTIVA.
Se recomienda que estos datos se anoten, y sellen en conjuntocon el vendedor, y deber enviarse a la planta SOLDADORASINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., ubicada en la calle dePlsticos no. 17, Col Sn Fco. Cuautlalpan, Naucalpan de JarezEstado de Mxico, CP 53560
MAQUINAS SOLDADORAS ESTATICAS YCORTE POR PLASMA
ACCESORIOS
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Nmero de serie:
Fecha de la venta:
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Nmero de la factura:
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NOTAS
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CENTRAL DE SERVICIOCENTRAL DE SERVICIO DE PLANTA
PLSTICOS NO. 17SAN FCO. CUAUTLALPAN
C.P. 53560, NAUCALPAN, EDO. DE MXICOTEL.(55) 53-58-87-74, 53-58-41-83, 53-58-44-00 FAX: 55-76-23-58
GTE.: ING HERIBERTO BUENDA MORALES
TALLERES AUTORIZADOS EN EL D.F.
TALLERES AUTORIZADOS EN EL INTERIOR DE LA REPBLICA
BAJA CALIFORNIAEQUIPOS Y SERVICIOS DE MEXICALIRIO PRESIDIO Y GORDIANO GUZMN NO.1299 BCOL. INDEPENDENCIAMEXICALI, BAJA CALIFORNIATEL: (01 686) 565 44 05FAX: (01686) 564 05 54e-mail: [email protected]: ADRIN CAMACHO
CALIFORNIA INGAS AND WELDING S DE R.L. DE C.V.MISIN SAN LUIS NO. 655FRACC. KINOTIJUANA, BAJA CALIFORNIATEL: (01 664) 627 01 84e-mail:equipos @hotmail.comATN: ARTURO CAMACHO
CAMPECHEMARPETRO S.A DE C.VAV. LUIS DONALDO COLOSIO NO. 43COL. FCO. I. MADEROCD. DEL CRMEN, CAMPECHETEL: (01 938) 382 08 40e-mail: [email protected]: SR. NGEL CASTAEDA
DURANGOLAGACERO DE DURANGO S.A DE .CVBLVD. FRANCISCO VILLA NO. 1014-BFRACC. JARDINES DE DURANGODURANGO, DURANGOTEL: (01 618) 818 10 00, 818 99 91e-mail: [email protected]: LIC. PEDRO MARTNEZ
CHIHUAHUAHTAS INDUSTRIALES DE CHIHUAHUACEDRO NO.203COL. GRANJASCHIHUAHUA, CHIHUAHUATEL:(01 614)413 68 68e-mail: [email protected]:ING.SALVADOR PREZ
REPRES. ESPECIALIZADAS Y MANTTO. INDUSTRIALCIPRES NO.1317COL. GRANJASCHIHUAHUA, CHIHUAHUATEL: (01 614) 4 82 18 92e-mail: [email protected]: ING. EDMUNDO CABALLERO
JER EQUIPOS, REFACCIONES Y MATERIALESSAUCILLO NO. 6204COL. NUEVO HIPDROMOCD. JUREZ, CHIHUAHUATEL: (01 656) 619 33 61e-mail: [email protected]: ING. JESS M.ESCUDERO R.
COAHUILALAGACERO S.A DE C.VCALZADA CUAHUTMOC NO. 927 NORTECOL. CENTROTORREN, COAHUILATEL: (01 871) 717 45 49FAX. (01 871) 718 45 54e-mail: [email protected]: LIC. DAVID SADA
HEMA SERVICIOSPROL. COMONFORT NO. 954 SURCOL. LUIS ECHEVERRATORREN, COAHUILATEL: (01 871) 716 09 97FAX: (01 871) 716 26 93e-mail: [email protected]: ING. LVARO HERNNDEZ
AGUASCALIENTESSERVICIOS Y PARTESELECTROMECNICAS DE AGUASCALIENTESESPAA NO. 401 A COL. HNOS CARRENAGUASCALIENTES, AGUASCALIENTESTEL: (01 449) 913 85 00 58e-mail: [email protected]: SR. JULIO ROSALES
COLIMASERVICIOS GUCS S.CCHVEZ CARRILLO NO.116VILLA DE LVAREZ, COLIMATEL: (01 312) 314 91 66e-mail: [email protected]: ING. SEMEI GUTIRREZ
ESTADO DE MXICOJM EQUIPOS Y SERVICIOSPASEO VICENTE GUERRERO NO.220COL. VICENTE GUERREROTOLUCA, ESTADO DE MXICOTEL. (01 722) 213 21 69e-mail: [email protected]: JOAQUN MARTNEZ
HERRAMIENTAS Y SERVICIOS PROFESIONALES S.A DE C.VDR. BALMIS NO. 197 COL. DOCTORESMEXICO, D.FTEL. (01 55) 55 78 81 58FAX. (0155) 57 61 73 99e-mail: [email protected]: SR. RAL GONZLEZ
FLIX MARA DE LOURDES MIRANDAAV. PEDRO ENRQUEZ UREA NO. 97 INT.8EJE 10 SUR CASI CON ESQ. EJE CENTRALCOYOACN D.FTEL: (0155) 53 38 66 18FAX. (01 55)54 21 10 43e-mail:[email protected]: ING. RICADO FLORES
ALCA-TECHAV. GUADALUPE VICTORIA 21-ACOL. GUADALUPE VICTORIADEL. GUSTAVO A. MADERO D.F.TEL: (01 55) 53 23 2015FAX. (01 55)53 03 82 90e-mail:[email protected]: GABRIEL ALCAL
TESSI SOLDADORAS Y REFACCIONESGRANADA NO. 60- A INT.3COL. MORELOS MXICO. D.F.TEL. (01 55) 55 29 10 10FAX. (01 55) 55 26 41 70e-mail: [email protected]: ING. RICARDO CARAVANTES
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SIGMA SERVICIO 2000CALZ. DE LAS ARMAS NO. 2001COL. AMPLIACIN SAN PEDRO XALPAAZCAPOTZALCO, MEXICO, D.F.TEL: (01 55) 53 59 29 82e-mail: [email protected]: JAVIER LIERA Y/O GABRIEL LIERA
BAJA CALIFORNIA SURARIES TECNOLOGAFRANCISCO KING NO.800 ESQ. HROES DEINDEPENDENCIACOL. ESTERITOLA PAZ, BAJA CALIFORNIA SURTEL. (01 612) 128 58 88e-mail: [email protected]: GRACIELA CAMPOS VALENZUELA
SERVICIOS ELECTROMECNICOS Y ESTRUCTURALESCHIHUAHUA NO. 521 Z.CFRONTERA, COAHUILATEL: (01 866) 635 07 42e-mail:[email protected]: SRITA: RAQUEL GONZLEZ / JUAN EULOGIO GARCA
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GUERREROELECTRO INDUSTRIALAVENIDA CUAUHTMOC # 125COL. PROGRESOACAPULCO, GUERREROTEL: (01 744) 486 08 58e-mail: [email protected]: ALEJANDRO VIVAS GARCA
GUANAJUATOSOLDADURAS Y DISTRIBUCIONES FRANCO S.ADE C.VBLVD. HIDALGO NO. 1301COL. ALAMOSSALAMANCA, GUANAJUATOTEL: (01 464) 647 54 00FAX: (01 464) 648 30 72e-mail: [email protected]: GERARDO FRANCO
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LOGSTICA OROS S.A DE C.VAV. BARRANCA NO. 158COL. TLACOPATOLUCA, EDO. MXTEL: (01 722) 237 03 46FAX: (01 722) 237 51 03e-mail: [email protected]: SR. EDGAR GARCA
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HIDALGOCASA FUENTES DE HIDALGO S.A DE C.VCARR. VITO-REFUGIO NO. 26COL. 2a SECCINVITO ATOTONILCO DE TULA, HIDALGOTEL: (01 778) 735 13 33e-mail: [email protected]: EDGAR FUENTES
DISTRIBUIDORA HUMIC. AZUCENA NO. 209AMPL. SANTA JULIAPACHUCA DE SOTO, HIDALGOTEL: (01 771) 718 41 13, 153 19 26e-mail: [email protected]: XOCHITL BREGO
JALISCOARCOTECNIAING. ALBERTO CRDENAS JIMNEZ NO.786CD. GUZMN, JALISCOTEL Y FAX: (01 341) 413 23 68e-mail: [email protected]: DANIEL RIVAS
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MICHOACNPERFILES Y HERRAMIENTAS DE MORELIA S.ADE C.VGERTRUDIS BOCANEGRA NO. 898COL. VENTURA PUENTEMORELIA, MICHOACNTEL: (01 443) 313 85 50e-mail: [email protected]: SR. RUBN TOSCANO
HERRAMIENTAS Y MOTORES DE MORELIACALLE DR.SALVADOR PINEDA NO. 53DR. MIGUEL SILVAMORELIA, MICHOACNTEL: (01 443) 313 55 69e-mail: [email protected]: PASTOR SOSA
AUTGENA MARTNEZ DE ZAMORAJUREZ NO.499 OTE.ZAMORA, MICHOACNTEL: (01 351) 520 208e-mail: [email protected]: JORGE MARTNEZ S.
BOBINADOS INDUSTRIALES DEL PACFICOPLAN DE IGUALA NO. 61COL. CENTROCD. LZARO CRDENAS, MICHOACNTEL: (01 753) 537 26 06e-mail: [email protected]: RODOLFO ADN SALAZR
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QUERTAROSOLDADORAS INDUSTRIALES DE QUERTAROCALLE FLORIDA NO. 41COL. FLORIDAQUERTARO, QUERTAROTEL: (01 442) 216 60 90e-mail: [email protected]: GUILLERMO LAZCANO
SAN LUIS POTOSSERVITCNICA GRIMALDO S.A DE C.VAV. INDUSTRIAS 3330ZONA INDUSTRIALSAN LUIS POTOS, SLPTEL: (01 444) 824 95 57FAX: (01 444) 824 59 27e-mail:[email protected]: SR. JOS ASCENCIN GRIMALDO
SINALOAINDUSTRIAL ELCTRICO MIRAMONTESBLVD. E. ZAPATA NO. 1423 PTE.FRACC. LOS PINOSCULIACN, SINALOATEL: (01 667) 761 34 62e-mail:[email protected],[email protected]: ING. CSAR MIRAMONTES Y/O CLAUDIAALARCN
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TABASCOSERVICIO LZARO E HIJOS S.A DE C.VCERRADA NUEVO TABASCO NO. 55-3MIGUEL HIDALGO 1a SECCINVILLAHERMOSA, TABASCOTEL: (01 993) 350 22 85e-mail:[email protected]: LIC. MA. DE JESS RODRGUEZ
TAMAULIPASCEDILLO CASTILLO DANIELREPBLICA DEL SALVADOR NO. 29COL. MODELOMATAMOROS, TAMAULIPASTEL: (01 868) 813 70 10e-mail:[email protected] .mxATN: DANIEL CEDILLO
MARIO ALBERTO GARZA GARZACALLE PER NO. 3806COL. SAN RAFAELNUEVO LAREDO, TAMAULIPASe-mail:[email protected]: MARIO ALBERTO GARZA
SOLDADURAS ORTA S.A DE C.VLAREDO NO. 102-ACOL. GUADALUPE MAINEROTAMPICO, TAMAULIPASTEL:( 01 833) 21429 93e-mail:[email protected]: JOS LUIS ORTA
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