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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería Química
DEPARTAMENTO DE QUÍMICA INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA
075B – Control de Calidad
PRE INFORME
TRABAJO DE APLICACIÓN DE CONTROL DE CALIDAD EN LA
EMPRESA FERROQUIMICA S.C.R.L
PRESENTADO A:
Ing. FUENTES LÓPEZ, Walter
PRESENTADO POR:
DE LA CRUZ CAMAYO, HEVER.
SEMESTRE: VII
Huancayo, febrero del 2013
RESUMEN
El objetivo del presente trabajo fue realizar el control de calidad en el proceso de elaboración de
pegamento para interiores de la empresa FERROQUIMICA S. R. Ltda. Empresa emergente
ubicada en el distrito del Tambo en la ciudad de Huancayo - Junín - Perú, cuyo primer rubro es
la "Transformación y Procesamiento de Minerales No Metálicos y Metálicos en Productos para la
Construcción, bajo la Marca Comercial SHERMAN", elaborados con estrictos controles de Calidad
y Normas Técnicas Peruanas e Internacionales. Teniendo como segundo rubro la explotación y
comercialización de minerales no metálicos, para usos de materia prima de diversas industrias y
también para uso ornamental, decorativo y en acabados de casas, parques, centros comerciales y
edificios.
En nuestras primeras visitas reconocimos las diferentes áreas de trabajo como son el área de
fragua, pegamento, temple imprimante y látex. En las posteriores visitas comenzamos a realizar
el control de calidad donde notamos que la empresa centraba su producción en el área de
pegamentos, por lo que basamos nuestro trabajo en esa área, específicamente al pegamento en
polvo para interiores, que fue al proceso que tuvimos acceso. En el transcurso pudimos
reconocer las variables del proceso y los puntos críticos que fueron ubicados en. El secador
rotatorio ya que la materia prima no continua con el proceso si previamente no se ha secado.
Del mismo modo por medio de una encuesta realizada al personal de trabajo encontramos el
problema medular o cuello de botella. Gracias a la encuesta el problema medular se observa en
el traslado de faja el cual muestra un retraso en la producción de pegamento y es necesario
construir el diagrama de ISHIKAWA mediante el método de lluvia de ideas y también realizar el
diagrama de PARETO los cuales nos mostrara con más claridad los diferentes factores que
afecten en la producción del pegamento para interiores. Es así que por medio de las
herramientas de control de calidad llegamos a Corregir el defecto de las fajas transportadoras
haciendo el cambio directo de ellas por unas nuevas y de mayor vida útil así lograr menos
retraso en la producción de pegamentos.
INTRODUCCION
En Perú existen más de veinte empresas dedicadas a la fabricación de pinturas en base a
solvente o agua, y más de 5 en la elaboración de fraguas y pegamentos la mayoría ubicadas en la
ciudad de Lima. Tan solo 2 ubicadas en la ciudad de Huancayo. Entre ellas FERROQUIMICA S.R.L.
El presente informe presentado es el estudio del control de calidad que se hizo al pegamento en
polvo para interiores, en la empresa Ferroquímica S. R. Ltda. Esta empresa también produce
pinturas, fraguas, imprimantes, y otros productos de construcción pero en el informe solo nos
centraremos en el proceso del pegamento para interiores, debido a que este fue el punto de la
empresa donde se concentra la mayor producción, podría decirse que este sector es el negocio
medular. El control de calidad se hace evaluando las variables de control del proceso, las
variables para el área de pegamento se describen en el informe, para hacer un buen control de
calidad es necesario establecer un punto crítico, para esto identificar el problema central
utilizando las diversas herramientas de control, como son el diagrama de Pareto, diagrama de
Ishikawa y las gráficas de medias y rangos, herramientas que utilizamos para el control de
calidad en el pegamento, estas se pueden ver en dentro de las metodologías y procedimientos.
Los planes de mejora sugeridos se hacen después de haber identificado el problema medular y
haber encontrado una alternativa correcta para solucionarlo.
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERAL
Realizar un control de calidad en el transporte de la materia prima en el
proceso de elaboración de pegamento en polvo para interiores en
FERROQUIMICA S.C. R. Ltda.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Identificar los puntos críticos del control en el proceso de producción del
pegamento en polvo para interiores utilizando diagrama de Pareto.
Identificar el problema medular usando el diagrama de Ishikawa y
mostrar la solución en el plan de mejora continua.
FERROQUIMICA S.C.R.L.
1. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA EMPRESA
1.1. UBICACIÓN
Jr. José Olaya 191 (Alt. Cuadra 8 de Av. Esperanza) - El Tambo, Huancayo, Perú
RUC: 20401743465
Razón Social: FERROQUIMICA S.C.R.LTDA.
Página Web: http://www.ferroquimicaperu.com
Tipo Empresa: Soc. Com. Respons. Ltda.
Condición: Activo
Fecha Inicio Actividades: 14 /Abril / 1998
Actividad Comercial: Fab. Otros Prod. Min. no Metalic.Ncp.
CIIU: 26998
FUENTES DE INFORMACION
JEFE DE PERSONAL: Ing. ROJAS BALTAZAR, Cesar.
1.2. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA
FERROQUÍMICA S.C.R.Ltda
Ferroquímica S.R.L. es una empresa con sede principal en Huancayo - Junín - Perú, cuyo primer
rubro es la "Transformación y Procesamiento de Minerales Metálicos y No Metálicos en
Productos para la Construcción, bajo la Marca Comercial SHERMAN". Elaborados con estrictos
controles de Calidad y Normas Técnicas Peruanas e Internacionales. Teniendo como segundo
rubro la explotación y comercialización de minerales metálicos y no metálicos, para usos de
materia prima de diversas industrias y también para uso ornamental, decorativo y en acabados
de casas, departamentos, parques, centros comerciales y edificios.
Los productos agregados empleados en el acabado de trabajos de albañilería, estos productos
son las pinturas, pegamentos, imprimantes, fraguas y temples, que son comercializados en el
mercado regional Para la elaboración de estos productos se emplea materia prima como por
ejemplo la arena de cantera, cemento y otros aditivos.
ÁREAS: Esta empresa cuenta con cinco áreas de producción y un administrativo.
AREA “A” OFICINA ADMINISTRATIVA.- Esta área es donde se efectúan las
operaciones de contabilidad, administración y a la cual se le hace llegar los diferentes
pedidos de productos por parte de los clientes y de la cual salen las ordenes.
AREA “B” DE PEGAMENTOS.- Esta área se destina a la producción de pegamentos
con el uso de las respectivas materias primas.
Materias Primas.- Arena de cantera, sílice de cantera y aditivos (meselose, tilose,
movilidad pulver) todos estos importados.
Máquinas y Herramientas.- Cuenta con una mezcladora Jarcon de capacidad
aproximada de 750 Kg. y una secadora llamada Pailas, cernidores y una carretilla,
una balanza y una cosedora.
Tipos De Productos.- En esta área se elaboran tres tipos de productos, envasados
de 5, 10, 15 y 25 Kg.
Los cuales son:
Pegamento Para Interiores.
Pegamentos Estándar.
Pegamento Extrafuerte.
Capacidad De Producción/Operación.- Con una producción de 30 bolsas de 25 Kg.
AREA “C” PINTURA DE AGUA EN BOLSA.- La cual esta destinada a la producción de
pintura de agua en bolsa con una maquina mezcladora, 2 personales capacitados.
Esta pintura es utilizada en el pintado de paredes de viviendas, saliendo al mercado
en bolsas de 5 Kg. cada uno.
AREA “D” FRAGUAS.- esta área esta encargada en la elaboración de fraguas la es
utilizada en trabajo de albañilería (para rellenar las líneas de abertura entre
mayólicas). El producto terminado tiene una consistencia seca y cada envase
contiene 2.5 Kg. cada una. En la producción de fraguas trabajan 3 personales
capacitados.
AREA “E” OCRES.- Área encargada en la producción de ocres de 4 colores diferentes:
Rojo, amarillo, verde y negro de acuerdo a los pigmentos de coloración que se
incorporan.
AREA “F” PINTURA LATEX.- Esta última área esta encargada, con sus dos
trabajadores en la elaboración de pinturas de tres colores, producidos en baldes de 5
y 20 litros cada una.
Fuente: FERROQUIMICA S.C.R.L.
FIGURA Nº1: Áreas de la empresa
NORMAS DE CALIDAD CON QUE TRABAJA LA EMPRESA
BPM : Sistema de inocuidad en la producción.
Buenas Prácticas de Mercadeo y Manufacturas - BPMM”, con la finalidad de capacitar a
las empresas participantes en la adopción de prácticas efectivas de calidad que
contribuya a su competitividad y por ende a la mejora de su gestión empresarial, que
derive en un mejor aprovechamiento de las oportunidades del mercado y la satisfacción
del cliente.
Estos requisitos constituyen el punto de partida para la implementación de otros
sistemas de gestión de calidad, como los relacionados con las normas ISO.
Recién se está elaborando el plan para implementar el HACCP
HACCP: Sistema de análisis de peligros y puntos críticos de control.
1.3. ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVA
1.4. CARACTERISTICAS DE LAS ACTIVIDADES PRINCIPALES Y SECUNDARIAS
La transformación de productos metálicos y no metálicos en productos agregados para
albañilería, pinturas, pegamentos, etc.
Producción principal:
Producción de Temple, Fragua, Pegamento
Producción Secundaria:
Producción de Latex, Ocre
Servicio De Transporte: Utilización de servicios de transporte de terceros.
Abastecimiento De Materias Primas: De cantera ubicadas en distintos puntos de la región.
Charla Y Capacitaciones: En la cámara de comercio de la sociedad nacional de industria recibe
cada tres meses charlas sobre seguridad industrial y empresarial.
Mantenimiento De Sus Maquinarias: Lo realizan quincenalmente, dependiendo de las
condiciones y el tiempo de trabajo, utilizando los servicios de mantenimiento de la mecánica
Vera.
Maquinarias: Cuenta con cuatro mezcladoras, dos molinos dispersantes, tamizadoras,
selladoras, un molino de bolas, mezcladoras construidas por la fábrica Jarcon.
Publicidad: Por medio se la radio difusión, afiches y realizando cursos en SENCICO
1.5. PERSONA Y SERVICIO QUE PRESTAN
PLANTA
o 2 ADMINISTRATIVOS
o 1 GERENTE GENERAL
o 1 GEFE DE PLANTA
o 1 SUPERVISOR DE PLANTA
AREAS: (10 PERSONAS)
♂ 2 personas ………..…………………Área de pegamento
♂ 2 persona ……………………….……Área de fragua
♂ 2 persona ...…………..………………Área de temple
♂ 1 persona…………..………….……..Chofer
♂ 1 persona. ……………..….………...Repartidor
♂ 1 persona.…………………………….Serigrafía
1.6. NEGOCIO PRINCIPAL
Pegamentos
Pegamento en polvo para interiores
Pegamento estándar
Pegamento en polvo extrafuerte
Pegaflex
Pegamento Sherman en pasta
Pegamento Bi Componente
Cola Sintética
Sherman Cola
Fraguas para mayólicas
Fragua extra
Fragua premium
Fragua especial para piscina
Abrillantador
Limpiador de fragua
Primer acrílico
Impermeabilizantes
Imperflex RI-500
Imperflex RI-700
Impermeabilizante para concreto y
mortero
Sherman concreto mortero Tipo 1 polvo
Paragüita
Pinturas
Látex ecológico
Imprimante
Temple Acrílico
Shermanlite
Base imprimante
Pasta mural
Otros productos para la construcción
Sherman masilla
Cemento blanco
Formol sherman
Soda Caustica
Ocres Bayer
Ocres Bright
Minerales No Metálicos
Tiza Molida
Talco Americano
Carbonato de calcio
Calcita
Sílice
Yeso
Caolín
Bentonita
Ónix
TABLA Nº1: PRODUCTOS DE LA EMPRESA:
1.7. PLANTEAMIENTO EMPRESARIAL
Misión
“Fabricar productos para la construcción de excelente calidad y precio competitivo
utilizando como materia prima minerales no metálicos de yacimientos de la zona centro
del país”.
Visión
Ser la fábrica más importante de productos para la construcción del país y Sudamérica
logrando fabricar productos innovadores que faciliten el desarrollo de este rubro.
Políticas de calidad:
Es una empresa que produce y comercializa productos para la distribución de la zona
centro del país proporcionando a sus clientes y consumidores productos y servicios de
calidad satisfaciendo sus necesidades día a día, a través de un aprendizaje
permanentemente que permita la dotación de un producto de mejor calidad, con el mejor
servicio y entregas oportunas, de manera que nuestra marca signifique calidad y
productividad para nuestros clientes externos e internos comprometidos con la mejora
continua y el cumplimiento de la norma BPMM.
Objetivos estratégicos de la empresa:
Corto Plazo
Disminuir los costos de producción.
Cumplir con la entrega de pedidos al 100% para la satisfacción de los clientes.
Implantar un sistema de control y sistema organizacional más eficaz y eficiente.
Implantar un sistema de cómputo para llevar los contables de la empresa.
Empezar a cerrar la brecha financiera de la empresa.
Mediano Plazo
Empezar a lograr que la empresa sea rentable y la brecha financiera sea cerrada.
Lograr que la empresa tenga un crecimiento sostenido.
Empezar que la empresa logre tener un carácter investigador.
Que la empresa tenga una cobertura más amplia en el mercado, aumentando la
presencia en el mercado.
Hacer investigaciones más exactas y permitir llevar controles de calidad más
certeros.
Lograr mejores condiciones de trato en la banca.
Trabajar en una economía de escala para la fabricación de los productos.
Largo Plazo
Consolidar la empresa como una empresa sólida y rentable.
Ampliar nuestros rubros de fabricación como al agroquímico y al metalúrgico.
2. ANÁLISIS SITUACIONAL DEL SECTOR EN EL QUE SE ENCUENTRA LA EMPRESA
ASPECTOS LEGALES
Camino a la Certificación BPMM
Ferroquímica S .R. Ltda. Aprobó satisfactoriamente la 2da Etapa de su programa de
Certificación BPMM (Buenas Prácticas de Mercadeo y Manufactura) y quedó entre las 10
primeras empresas a nivel regional. Acercándose, cada vez, a la culminación de dicho
programa de Certificación.
ASPECTOS TÉCNICOS
Nuevos diseños de envase
Ferroquímica está evolucionando y el rediseño de los envases de sus productos lo
demuestran. Acérquese a su ferretería más cercana y compre los renovados
productos Sherman. Látex Ecológico, Imprimante, Temple Acrílico, base
imprimante ,Pasta Mural, Sellador Acrílico, Pega Flex, etc.
Ferroquímica evoluciona, evolucione usted con nosotros.
ASPECTOS SOCIO CULTURALES
Con la educación
Ferroquímica S. R. Ltda. Como empresa socialmente responsable, en esta oportunidad
está apoyando al jardín de la Esperanza con el pintado de sus aulas y fachada,
contribuyendo así con la sociedad y la educación. Garantizando un óptimo inicio de año escolar
para los niños de ésta institución de enseñanza.
3. PROCESO METODOLÓGICO DEL CONTROL DE CALIDAD
MARCO TEÓRICO
3.1. CONTROL
Mucha energía humana se ha dedicado exclusivamente al respeto de las normas como forma
de prevenir los cambios adversos.
El proceso a través del cual establecemos y cumplimos las normas se llama comúnmente
“control”. Este proceso consiste en una serie universal de etapas que, cuando se aplican a
problemas de calidad, pueden ser las siguientes:
Seleccionar lo que va a ser regulado.
Elegir una unidad de medida.
Establecer un valor normal o estándar, es decir, especificar la característica de la
calidad.
Crear un dispositivo sensible que pueda medir la característica en función de la unidad
de la calidad de medida.
Realizar la medición real.
Interpretar la diferencia entre lo real y el estándar.
Tomar una decisión y actuar sobre la diferencia.
3.2. CALIDAD
Para el usuario calidad es la aptitud para el uso, no la conformidad con las especificaciones.
El usuario definitivo raramente conoce lo que está en las especificaciones. Su valoración de
la calidad se basa en si el producto es apto para el uso cuando se lo entregan a él y si luego
continua siendo apto para el uso.
3.3. CONTROL DE CALIDAD
Cuando el proceso de regulación universal se aplica a problemas de calidad del producto, se
llama a menudo “control de calidad”. Por ello:
Control de calidad es el proceso de regulación a través del cual podemos medir la
calidad real, comparar con las normas y actuar sobre la diferencia.
3.4. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Es la actividad que da todos los interesados, la evidencia necesaria para tener confianza de
que la función de calidad se está realizando adecuadamente.
3.5. NECESIDAD DE UNA POLÍTICA DE CALIDAD
Todas las organizaciones tienen en la mente (o escritos) algunos principios, credos,
opiniones, etc., que son sus guías generales para conducir la gestión. Estas guías descansan
sobre una base filosófica y ética. Están relacionadas con ideas importantes, son el resultado
de mucha reflexión y se pretende que tengan larga vida, es decir, que actúen como
estabilizador.
En las organizaciones muy pequeñas, donde un hombre toma todas las decisiones, estas
guías de dirección están literalmente “en la mente”. Ese hombre único actúa deacuerdo con
su código de conducta no escrito. Cualquiera que desea describir este código debe deducirlo
de los hechos observados.
Por ejemplo, el patrón de un pequeño taller aplica la política (no escrita) de garantizar que
sus productos no tengan defectos. La gente descubre esta política de sui actuación y
“publican” la política por transmisión verbal.
3.6. PRINCIPALES TEMAS DE LA POLÍTICA DE LA CALIDAD
La forma más corriente de establecer la política de calidad es una breve declaración tal como
la siguiente:
Es política de la empresa dar productos y servicios de una calidad que satisfaga las
necesidades iníciales y subsiguientes de la clientela y sus expectativas en relación al precio
pagado y con la naturaleza de las ofertas de la competencia y, haciendo esto, ser líder de la
reputación de calidad del producto.
Es política de la empresa que sus productos cumplan todas las normas establecidas de
rendimiento, de fiabilidad y de calidad que les afecten.
3.7. CONTROL DE CALIDAD EN ALIMENTOS
3.7.1. Buenas Prácticas de Manufactura (BPM):
Son los pasos o procedimientos que controlan las condiciones operacionales dentro de una
empresa de alimentos, permitiendo que prevalezcan condiciones ambientales favorables
para producir alimentos seguros para el consumo humano.
3.7.2. Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP):
El sistema de HACCP, permite evaluar puntos de riesgo y establecer sistemas de control para
prevenir la ocurrencia de peligros biológicos físicos y químicos en el proceso de producción
de alimentos.
Deberían desarrollarse sistemas homólogos de inocuidad alimentaría, que consideren
aspectos fundamentales como: BPM (buenas Prácticas de Manufactura) y HACCP,
armonizando las normas alimentarías en base a un consenso internacional.
Por el momento el Codex Alimentarías se ha convertido en el punto de referencia mundial,
pues armoniza las normas alimentarías.
Se espera que la publicación de la ISO 22000, permita unificar criterios y mantener una
certificación internacionalmente reconocida, subsanando la problemática vivida actualmente
por la certificación HACCP y los diferentes requisitos que imponen los distintos países.
¿Dónde se aplica el plan HACCP?
Se aplica en toda la cadena alimentaria, desde la producción y cosecha de las materias
primas, hasta el consumo del producto; controlando a los proveedores, las materias primas,
la etapa de recepción, almacenamiento, producción, envasado, distribución y
comercialización.
El sistema HACCP lo utilizan las empresas alimentarías multinacionales, empresas de alta
tecnología, medianas o pequeñas industrias de alimentos, restaurantes, etc.
3.8. PEGAMENTO (ADHESIVO)
Sustancia que se utiliza para pegar dos o más superficies. La mayoría de los pegamentos forman
una unión al rellenar los espacios y fisuras diminutas que existen normalmente en toda
superficie por más lisa que esta parezca. Los pegamentos son económicos, distribuyen la tensión
en el punto de unión, resisten a la humedad y a la corrosión y eliminan la necesidad de remaches
y tornillos. Su eficacia depende de varios factores, como la resistencia al encogimiento y
desprendimiento, la maleabilidad, la fuerza adhesiva y la tensión superficial, que determinan el
grado de penetración del pegamento en las minúsculas depresiones de las superficies a unir.
Cuando se diseña una unión adhesiva se pretende que la rotura no sea en ningún caso adhesiva,
es decir, que la separación nunca se produzca en la interfase sustrato-adhesivo. Los modos de
rotura adhesiva no son nunca predecibles, puesto que la magnitud de la fuerza de adhesión,
como se verá en posteriores temas, depende de un gran número de factores rara vez
controlables en su totalidad.
Fuente: es.wikipedia.org/wiki/Adhesivo
FIGURA Nº2: Sustrato y adhesivo
Los adhesivos para construcción se usan para unir o reparar dos objetos, sea en el hogar o en
una obra de construcción, en lugar de los adhesivos tradicionales, como cementos de contacto y
pegamentos para madera, además de elementos de fijación físicos, como clavos y tornillos. Los
adhesivos para la construcción están disponibles en cartuchos, tubos y latas.
Fuente: es.wikipedia.org/wiki/Adhesivo
FIGURA Nº3: Fijación del pegamento
Fundamentos Físicos:
Adherencia: Resistencia que se produce en la superficie de contacto de dos cuerpos en la
que hay una interacción de dichas superficies. Son interacciones electromagnéticas
producidas por variaciones en la distribución de electrones.
Cohesión: Atracción molecular que mantiene unidas las partículas adyacentes dentro de
un mismo cuerpo; depende de cómo se encuentren distribuidos los átomos, las
moléculas y los iones.
Fuente: es.wikipedia.org/wiki/Adhesivo
FIGURA Nº4: Cohesion
3.8.1. TIPOS DE PEGAMENTOS PARA CONSTRUCCION
Existe una amplia gama de pegamentos que se adecuan al uso para el cual se va a
emplear y a las características de los materiales a pegar. Dentro de la clasificación de estos
pegamentos centraremos nuestra atención a los pegamentos utilizados en la albañilería para el
acabado arquitectónico:
3.8.1.1. PEGAMENTO EN POLVO
Es un adhesivo en polvo a base de cemento, agregados de granulometría seleccionada y
agentes sintéticos, que permite una mejor adherencia de los revestimientos (mayólica, piso
cerámico, porcelanato y mármol) a las superficies rígidas. Pegamento para preparar con agua y
aplicar sobre superficies a base de cemento, concreto y fibracemento.
Permite la colocación de los revestimientos cerámicos sobre enchapes antiguos de mayólica,
mármol o terrazo entre otros, con la previa aplicación del Primer Acrílico
Este tipo de pegamento se caracteriza, como su nombre lo dice, por estar finamente granulado,
siendo esta una mezcla de componentes que al ser combinados con el agua resulta un
pegamento capaz de unir firmemente dos superficies (ejemplo: la mayólica es adherida a la
pared).
Fuente: www.ferroquimicaperu.com/
FIGURA Nº5: Pegamento en polvo
a. Pegamento en polvo gris:
Este tipo de pegamento es adecuado para exteriores e interiores, tanto para superficies
nuevas (empleadas en el acabado de fachadas, piscinas y cisternas) como para
remodelaciones en superficies antiguas.
b. Pegamento en polvo blanco:
Este pegamento es adecuado para exteriores e interiores, en especial para la instalación
de mármol, piedras naturales, porcelanatos de colores claros y blocks de vidrio. También
se puede usar en remodelaciones, siempre y cuando primero se aplique el primer
acrílico.
c. Pegamento en polvo blanco flexible:
Este pegamento es ideal para exteriores e interiores, especialmente en lugares de alto
tránsito, piscinas, fachadas, así como ambientes de temperaturas altas (hasta 70 ºC) y
temperaturas bajas (hasta menos de 20ºC). También se puede aplicar directamente en
remodelaciones de superficies antiguas, paneles de drywall, madera y fibrocemento.
d. Pegamento en polvo estándar
Es un Adhesivo en polvo que permite adherir fácil y rápidamente las mayólicas,
azulejos, porcelanatos y cerámicos sobre superficies rígidas de cemento o concreto.
No es necesario que el tarrajeo este rayado pues el pegamento en polvo se adhiera
sobre superficies completamente lisas o pulidas sin ningún problema.
e. Pegamentos en polvo extra fuerte
Es un pegamento en polvo de amplio espectro que permite adherir fácil y rápidamente
las mayólicas, azulejos, porcelanatos, mármol y cerámicos sobre si mismas, sobre
losetas, baldosas, sobre pisos con ocres y sobre concreto.
3.8.1.2. PEGAMENTO EN PASTA:
Este tipo de pegamento es ideal para ser aplicado directamente sobre superficies
flexibles o rígidas como madera, yeso acartonado (también conocido como drywall), tableros
aglomerados, fibrocemento, fibra de vidrio, paneles acústicos, enchapes antiguos y otras
superficies que sean consistentes, limpias de aceites, grasas, ceras, rajaduras o partes
desprendibles.
a.- PEGAMENTO EXTRAFUERTE BI – COMPONENTE
Es un pegamento bicomponente ( Parte A, en polvo siendo esta un pegamento
extrafuerte y parte B en liquido siendo esta una resina emulsionada, que le confiere mayor
elasticidad y adherencia a los elementos a pegar), de excelente adherencia que permite
adherir fácil y rápidamente las mayólicas, azulejos, porcelanatos, vidrios, mármol etc.
b.- PEGAMENTO PERFECTO EXTRA IMPERMEABLE
Este pegamento es una mezcla adhesiva elaborada a base de cemento de alta resistencia,
arenas seleccionadas, aditivos mejoradores de la retención de agua y la adherencia, y un aditivo
hidrófugo.
Las propiedades del pegamento Perfecto Extra Impermeable cumplen holgadamente los
requisitos físicos establecidos entre la normas. Por estar elaborado con un cemento de alta
resistencia, en comparación con el normal, a una edad determinada, genera una microestructura
menos porosa. Esto produce, por un lado, una baja absorción capilar (que se ve incrementada
por la acción del hidrófugo); y por otra parte, una muy elevada resistencia.
4. PROCESO DE PRODUCCION DEL PEGAMENTO EN POLVO
MATERIA PRIMA: Para la elaboración del pegamento Ferroquímica recepciona la arena de
cantera, cemento, agregados de granulometría seleccionada y agentes sintéticos.
ALIMENTACION: La arena de cantera es alimentada al secador rotatorio por medio de una faja
transportadora.
SECADO: Esta operación se realiza en un Secador rotatorio, en el cual la arena es secada por el
aire caliente producido en este, a una temperatura ya establecida.
ENFRIADO: Esta operación tiene el mismo principio que un secador rotatorio con la diferencia
que en este el aire circulante es frió.
CERNIDO: El producto que sale del enfriador rotatorio tiene algunos grumos formados durante
las operaciones anteriores, por eso se emplea una malla metálica estandarizada con la cual se
realiza el cernido. El resultado es enviado hacia la tolva de acondicionamiento.
MEZCLADO: Para esta operación se hace uso de una mezcladora industrial en la cual, luego de
un tiempo determinado, se obtiene el pegamento en polvo.
PESADO: El operario recepciona el producto, obtenido de la mezcladora, en bolsas especiales
para su posterior pesado.
CONTROL DE CALIDAD: Es realizado en el laboratorio de control de calidad, que esta a cargo de
la ingeniera Chipana.
ENVASADO: Luego de haber pasado por el control de calidad, el pegamento es empolsado en los
respectivos envases para su comercialización.
Diagrama del proceso para la elaboración del pegamento en polvo para interiores
4.1. CONTROL DE CALIDAD
NORMAS DE CALIDAD CON LOS QUE TRABAJA LA EMPRESA.
MATERIA PRIMA
ETIQUETADO
EMBOLSADO
CONTROL DE CALIDAD
SECADO
PESADO
MEZCLADO
ENFRIADO
ALIMENTACION
CERNIDO
ALMACENADO
Ingreso de insumo directo
Punto crítico de control
Combustible o energía
Para la materia prima
Las normas de calidad que realizan para la materia prima de la empresa, son verificadas por
“Clariant”.
Para el producto (o línea de productos)
Pegamentos (para interiores y estándar)
Las propiedades del pegamento Perfecto Impermeable cumplen holgadamente los requisitos
físicos establecidos en la norma IRAM 1760, lo cual, puede observarse en el cuadro adjunto.
Pegamento Perfecto Impermeable
Requisitos Unidad IRAM Perfecto (*)
Pérdida por calentamiento a 110°C % ≤ 0,5 0,2
Retención Tamiz IRAM 1,18
mm
% ≤ 0 0,0
Tamiz IRAM 0,80
mm
% ≤ 1 0,4
Adherencia a 7 días MPa ≥ 0,4 0,7
Adherencia a 28 días MPa ≥ 0,4 0,8
Adherencia a 28 días (Bajo agua) MPa ≥ 0,4 0,7
Deslizamiento mm ≤ 2 0,6
Tiempo de
corrección
a 20 minutos Placas adheridas/
Placas totales
≥ 3/4 4
a 25 minutos ≥ 2/4 4
a 30 minutos ≥ 1/4 4
Tiempo abierto minutos ≥ 15 23,4
Coeficiente de absorción % ≤ 50 45
(*) Valores promedio
TABLA Nº2: Las propiedades del pegamento Perfecto Impermeable
Entre las PROPIEDADES MAS IMPORTANTES, por estar vinculadas con la performance y las
patologías más frecuentes de los pegamentos, se encuentran la ADHERENCIA Y EL TIEMPO
ABIERTO.
El nivel de ADHERENCIA define la calidad del pegamento y la seguridad de la colocación. La
adherencia media de Perfecto Impermeable, a los 28 días, es igual a 0,8 MPa, lo cual, representa
el máximo valor del mercado, superando la exigencia normativa en un 100 %.
El TIEMPO ABIERTO (o tiempo de trabajo) es el tiempo transcurrido entre la extensión del
pegamento y el secado de la superficie llaneada, que genera sobre la base del cerámico, de
iniciarse la colocación, una reducción de la superficie cubierta por pegamento del 50 %. Puesto
que la adherencia se reduce en forma proporcional al área cubierta, la colocación debe
ejecutarse antes de cumplirse el tiempo abierto. El tiempo abierto medio de Perfecto
Impermeable es igual de 23,4 minutos, superando, así, el valor requerido por la norma IRAM
1760 en más de un 50 %.
El COEFICIENTE DE ABSORCION, propiedad relacionada con la impermeabilidad del
pegamento, es del orden del 10 % inferior al valor máximo requerido por la norma y constituye
una de las máximas impermeabilidad del mercado.
4.2. HERRAMIENTAS DEL CONTROL DE CALIDAD
Existen Siete Herramientas Básicas que han sido ampliamente adoptadas en las
actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el análisis y solución
de problemas operativos en los más distintos contextos de una organización.
Para la industria existen controles o registros que podrían llamarse "herramientas para
asegurar la calidad de una fábrica", esta son las siguientes:
Hoja de control (Hoja de recogida de datos)
Histograma
Diagrama de Pareto
Diagrama de causa efecto
Estratificación (Análisis por Estratificación)
Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersión)
4.3. PASOS PARA El CONTROL DE CALIDAD
Son los siguientes:
Establecimiento de estándares: Para los costos de la calidad, para el funcionamiento y
para la confiabilidad en el producto.
Estimación de conformidad: Comparación de la concordancia entre el producto
manufacturado y los estándares.
Ejercer una acción cuando sea necesario. Aplicar la corrección necesaria cuando no se
ajustan a los estándares.
Hacer planes para mejoramiento: Desarrollar un esfuerzo continuado para mejorar los
estándares de los costos, del comportamiento y de la confiabilidad del producto.
A continuación consignamos definiciones contenidos en la norma ISO 8402.
Calidad: Conjunto de propiedades y características de un producto o servicio que le
confieren su aptitud para satisfacer unas necesidades expresas o implícitas.
Control de calidad: Técnicas y actividades de carácter operativo utilizadas para satisfacer
los requisitos relativos a la calidad.
Aseguramiento de la calidad: Conjunto de acciones planificadas y sistemáticas que son
necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto o servicio
satisfará los requisitos dados sobre la calidad.
Política de calidad: Directrices y objetivos generales de una empresa relativos a la
calidad, expresados formalmente por la dirección general.
Gestión de la calidad: Aspecto de la función general de la gestión que determina y aplica
la política de la calidad.
Sistema de calidad: Conjunto de la estructura de organización de responsabilidades, de
procedimientos, de procesos y de recursos que se establecen para llevar a cabo la gestión
de la calidad.
5. IDENTIFICACION DE LOS PUNTOS CRITICOS
Mediante el sondeo de preguntas o lluvia de ideas que se realiza por medio de una encuesta al
personal de trabajo los cuales coincidieron que el punto crítico era el transporte por las fajas y
en un poco de porcentaje era el abastecimiento de la materia por parte del operario.
Como se muestra en el siguiente cuadro de encuesta siendo la pregunta:
SEMANA 2
¿para usted cual es la causa del retraso en el proceso de producción de pegamento para
para interiores?
traslado por fajas secado cernido alimentacion(arena) aditivo pesado sellado almacenado1 I I I I I I2 I I I I3 I I I I I4 I I I5 I I I I6 I I I I I7 I I I I I I8 I I I9 I I I I10 I I11 I I I I12 I I I13 I I I I14 I I I15 I I I
SEMANA 3
¿para usted cual es la causa del retraso en el proceso de producción de pegamento para
para interiores?
traslado por fajas secado cernido alimentacion(arena) aditivo pesado sellado almacenado1 I I I I I2 I I I3 I I I I I I4 I I I I I I5 I I I I6 I I7 I I I I I8 I I I9 I I I10 I I I I I I11 I I I I12 I I I13 I I14 I I I15 I I I I I
De acuerdo de esta encuesta se muestra también un porcentaje minima en el retraso de la
producción de pegamento por parte del personal en el abastecimiento del material.
METODO PARA DETERMINAR EL PUNTO CRÍTICO DE CONTROL EN EL PROCESO DE
ELABORACIÓN DE PEGAMENTO
DIAGRAMA DE PARETO
TIPO DE DEFECTO FREC. %ACUMUL. ACUMULADO
Traslado por fajas 30 25% 30
Aditivo 24 45% 54
Pesado 19 61% 73
Cernido 15 74% 88
Secado 11 83% 99
Sellado 9 91% 108
Alimentación (Arena) 7 97% 115
Almacenado 4 100% 119otros
0 0 0
Tipo de defecto, frecuencia y porcentaje acumulado
RESULTADOS
DIAGRAMA DE PARETO:
TIPO DE DEFECTOS Nº DE DEFECTOS
Traslado por fajas 30
Secado 24
Cernido 19
Alimentación (Arena) 15
Aditivo 11
Pesado 9
Sellado 7
Almacenado 4
TOTAL 119
Pero por el mayor número de incidencia consideramos el traslado por fajas es el 80
por ciento de las causas de los problemas y es considerado como cuello de botella en la
producción de pegamento para interiores.
DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO
Mediante lluvias de ideas por los trabajadores de la empresa La causa del retraso en la
producción del pegamento para interiores radica en el traslado por las fajas. Como se observa
en la encuesta de la segunda semana y el diagrama de Ishikawa.
traslado por fajas secado cernido alimentacion(arena) aditivo pesado sellado almacenado1 I I I I I I2 I I I I3 I I I I I4 I I I5 I I I I6 I I I I I7 I I I I I I8 I I I9 I I I I10 I I11 I I I I12 I I I13 I I I I14 I I I15 I I I
Falta de mantenimiento en las fajas
Selladora malograda
MÉTODOS
Capacitación al personal
MANO DE OBRA MAQUINARIA
Fajas deterioradas
Falta de tecnología
Poco personal para el envasado
RETRASO DE LA PRODUCCION DE PEGAMENTO POR LA FALLA EN EL TRASLADO DE FAJAS
Trabado de Fajas
DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO
CONCLUSIONES
Se aplica los conocimientos adquiridos en el proceso de control de calidad
realizado en el área de pegamento para interiores en la empresa FERROQUIMICA S.
R. Ltda. Donde se determinaron los puntos críticos los que pueden ser superados si se
sigue el proceso de mejora continua y se analizaron los datos recopiladas de las
variables de control los que se encuentran dentro de los límites establecidos
definiendo el proceso de producción de pegamento como aceptable.
Al usar el diagrama de Pareto identificamos como puntos críticos
Pero por el mayor número de incidencia consideramos el traslado por fajas
como cuello de botella.
Al usar el diagrama de Ishikawa se encontró que el problema medular es el
retraso en la producción de pegamento para interiores causa que está ubicado
en el traslado por las fajas.
Traslado por fajas
Secado
Cernido
Alimentación (Arena)
Aditivo
Pesado
Sellado
Almacenado
PLAN DE MEJORA
En los procesos
1. Identificamos el cuello de botella en el área de pegamento que viene hacer ‘el
traslado por fajas ‘
2. Decidimos como explotar nuestro cuello de botella corrigiendo los defectos
indeseables que encontramos en el área de pegamento mostrando los
defectos en el transporte por medio de las fajas.
3. Corregir el defecto de las fajas transportadoras haciendo el cambio directo de
ellas por unas nuevas así lograremos menos retraso en la producción de
pegamentos.
4. Capacitar al personal para el mejor abastecimiento de la materia en las fajas
transportadoras.
RECOMENDACIONES
Con el trabajo de control de calidad que lograrnos hacer podemos que
encontrar que el cuello de botella en el área de pegamento es ‘la faja
trasportadora’ entonces nuestra recomendación es buscar mejor calidad con
un tiempo de vida más largo, evitando cambiarlas constantemente logrando así
que la producción no se detenga cada vez que hay que cambiarlas.
Mejorar las condiciones de trabajo en las que se encuentra el área de
pegamento y ofrecer más seguridad a los trabajadores, un mejor trabajo
evitando enfermedades y accidentes a la hora de la producción.
Capacitaciones a los trabajadores constante para se desempeñen con mayor
destreza y aplicando técnicas nuevas técnicas en el área de trabajo
ANEXOS
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
• http//www.ferroquimicaperu.com
• “La aplicación de Normas de Auditoria en la Pequeña y Mediana Empresa”.
Edic. C.P.C.E.C.A.B.A.
• PANREAC. Seguridad en laboratorios químicos. 1994.
INSTITUCIONES Y PERSONAS ENTREVISTADAS.
Ing. ROJAS BALTAZAR, Cesar.
PROCESO DE AUDITORÍA.
NOMBRE DE LA EMPRESA: FERROQUIMICA S.C.R. Ltda.
CATEGORIA FE FC CS
Excelencia gerencial y de la organización
Ambiente de confianza X
Justicia y honestidad manifiesta X
Organización funcional X
Ambiente de capacitación, enseñanza y superación constante X
Ambiente de comunicación X
Innovación
En los procesos productivos X
En el producto X
En el trato e involucramiento de los trabajadores X
En los procesos administrativos X
Desarrollo de productos y servicios
Procedimientos y ciclo de desarrollo de nuevos productos y
servicios
X
Grado de ajuste a los retos de la empresa X
Introducción de productos por iniciativa propia de la organización X
Manejo de la información
Existencia de un sistema ordenado, adecuado de recolección,
análisis, presentación y utilización de información
X
Información computarizada X
Existencia de manuales X
Manejo y trato del recurso humano
Conocen y comparten la misión y visión de la organización X
Personal convencido y motivado X
Trabajo en equipo X
Existencia de sentimiento de pertenencia a la empresa X
Evaluación del desempeño del trabajador X