Download - Aplicacion de Mejora de Metodos de Pedro
UNIVERSIDAD CATÓLICASANTO TORIBIO DE MOGROVEJO
ESCUELA DE INGENIERÍA
Asignatura:
“INGENIERÍA DE MÉTODOS”
Tema: “Diagnóstico y plan de mejora para
un proceso de producción”
Empresa: American Servis S.R.L
Docente: Ing. Oscar Vásquez Gervasi
Integrantes: Castillo Ramirez, Ever Montenegro Castillo, Julio Montenegro Chávez, Eliana Marizol Talledo Delgado, Daniel Ynoquio Cruz, Nathaly
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INGENIERIA
INDUSTRIAL
TRABAJO DE CAMPO
INTRODUCCIÓN
Hoy en día los muebles de melanina están marcando una tendencia en los hogares de
muchos países, gracias a lo económico que resultan ser en el mercado. No obstante la
principal ventaja de este tipo de muebles es que tienen una vida útil relativamente corta.
Otras de las características de estos muebles, los cuales pertenecen a la clasificación de
muebles sintéticos, es que pueden resistir los cambios de temperatura además de que
son muy buenos para resistir la humedad. Estos muebles son muy demandados en
espacios como la cocina, por la flexibilidad en los colores, y también en el baño. No
obstante hoy en día están siendo utilizados en una gran parte de la casa.
EMPRESA
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
ANTECEDENTES
La empresa American Servis S.R.L.
Ocupa un lugar prestigioso en el mercado, cuenta con dos maquinas de primera:
Una máquina cortadora y una aplacadora de cantos marca VIRUTEX EB5C.
Sus competencias son Tablenorte S.R.L , Fametal S.R.L.
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DATOS GENERALES
RAZÓN SOCIAL: American Servis S.R.L.
RAZÓN COMERCIAL: Melanina y Accesorios del Norte.
TIPO EMPRESA:
a) Según su constitución Jurídica: Sociedad de responsabilidad limitada.
b) Según su estructura político-económica: Empresa mixta.
c) Según su magnitud: Empresa Artesanal
d) Según su producción: Empresas Transformadoras – Productoras de bienes de consumo
SECTOR INDUSTRIAL: Sector secundario.
DIRECCIÓN DEL DOMICILIO FISCAL: Av. Augusto B. Leguía Nº 1165.
DEPARTAMENTO: Lambayeque
SISTEMA PRODUCTIVO: Intermitente.
NÚMERO DE RUC: 20479998630
ACTIVIDAD DE COMERCIO EXTERIOR: SIN ACTIVIDAD
FECHA DE INSCRIPCIÓN: 04/05/2006
FECHA INICIO DE ACTIVIDADES: 01/05/2006
ESTADO DEL CONTRIBUYENTE: ACTIVO
CONDICIÓN DEL CONTRIBUYENTE: HABIDO
COMPROBANTES AUTORIZADOS A EMITIR: Factura, boleta de venta, nota de
crédito, guía de remisión – Remitente.
REPRESENTANTE LEGAL: Sr. Luis Alberto Díaz Paima
PADRONES: Ninguno
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DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
INSUMOS
MATERIA PRIMA:
Melamina es un tablero de partículas o MDF recubierto por ambas caras con un folio
decorativo impregnado con resinas melamínicas, lo que le otorga una superficie cerrada,
libre de poros, dura y resistente. Por la alta calidad del producto.
La melamina no permite el desarrollo de microorganismos, por lo que queda clasificado
como un material ideal para ambientes altamente sanitizados, permitiendo resistir en
forma eficiente el calor y uso de líquidos agresivos utilizados comúnmente para limpiar.
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MELAMINA
Actualmente la melamina es el material más utilizado para la construcción de muebles
para oficinas, cocinas, baños, hospitales y elementos auxiliares. El ensamblaje de los
muebles se realiza con herramientas básicas como taladro o atornillador. Es un producto
que no necesita acabado porque viene listo en diversidad de colores, texturas y espesores
lo que permite que en poco tiempo podrá tener terminado el mueble.
Hoy en día; el proceso productivo de los tableros en melanina tiene una peculiaridad muy
importante en lo que refiere a los residuos sólidos, ya que estos son reutilizables en el
proceso. Estos residuos son aserrín y virutas que a la vez son materias primas del proceso,
y las que no podrían reutilizarse, por su finesa por ejemplo, son usados como
combustible. Esta característica hace beneficiosa a esta actividad para otros procesos de
la industria forestal primaria, como por ejemplo el aserrío, puesto que utiliza sus
desechos (aserrín y virutas) como materia prima.
Ventaja de los tableros en melamina:
• Facilidad de corte y dimensionado, ante la ausencia del sentido de fibra.
• No presenta nudos ni rajaduras permitiendo un óptimo aprovechamiento del producto.
• Mínimo riesgo de torceduras, dada su alta estabilidad dimensional.
• Optimización de costos, por menor desgaste de herramientas.
• Optima calidad de superficie, permitiendo amplia variedad de revestimientos (chapa de
madera natural, melamina, PVC, etc.)
• Optima calidad en cantos y superficies, que permiten cualquier tipo de terminación
(pinturas, barnices, selladores, etc.)
• Fácil de trabajar (incluso con herramientas tradicionales), lo que mejora la
productividad.
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TIPOS DE TABLEROS EN MELAMINA
1. Tableros MDF y Nordex:
También se le llama DM o tablero de fibra de densidad media. Está fabricado a partir
de elementos fibrosos básicos de madera prensados en seco. Se utiliza como
aglutinante un adhesivo de resina sintética.
Presenta una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que permite que
sus dos caras y sus cantos tengan un acabado perfecto. Se trabaja prácticamente igual
que la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar incluso los cantos. La estabilidad
dimensional, al contrario que la madera maciza, es óptima, pero su peso es muy
elevado. Constituye una base excelente para las chapas de madera. Es perfecto para
lacar o pintar. También se puede barnizar. Se encola (con cola blanca) fácilmente y sin
problemas. Es comercializado en grosores desde 2,5 mm a 4 cm. o más. La medida del
tablero es de 244 x 122 cm. Suele ser de color marrón medio-oscuro y es un tablero
barato.
Recomendable para construir todo tipo de muebles (funcionales o artísticos) en los
que el peso no suponga ningún problema. Son una base óptima para lacar. Excelente
como tapas de mesas y bancos de trabajo. Se puede utilizar como lienzo para pintar,
como base para maquetas, como trasera y fondo de cajones en muebles y como
trasera de portafotos, posters y puzzles. También se usa para hacer formas, peanas,
para tallar e incluso para hacer esculturas (pegando varios tableros para obtener un
grosor adecuado). No es apto para exterior ni condiciones húmedas.
Ventajas de los tableros MDF:
• Caras (superficies) sin imperfecciones.
• Caras (superficies) selladas a la porosidad.
• Resistente al desgaste.
• Resistente al ataque de microorganismos.
• Resistente a químicos utilizados para la limpieza.
• Versatilidad en colores y diseños madera.
• Amplia gama de texturas.
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2. Aglomerado Chapado:
Es un aglomerado (de tres capas) al que se le ha pegado en sus caras chapa de madera
natural.
Viene ya lijado para permitir darle el acabado directamente. Se puede teñir, barnizar,
encerar, pintar y lacar. Los cantos vistos hay que rematarlos con cinta de cantear o
moldura. No es un tablero muy barato y su precio es muy variable dependiendo del
tipo de madera usada en la chapa. Se comercializa en los mismos grosores que el
aglomerado sin cubrir. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. Se utiliza
principalmente para hacer todo tipo de muebles de calidad pudiéndose combinar con
listones o partes de madera maciza. Los muebles modernos utilizan este tipo de
tablero debido a su belleza y estabilidad dimensional. Tampoco soporta mucha
humedad (depende del acabado que se le dé) y no es apto para exterior.
3. Los tableros de MASISA Melamina Postformada:
Se recomiendan en forma especial para las siguientes aplicaciones:
• Puertas de muebles de cocina.
• Puertas de muebles de closet.
• Puertas de muebles de oficina.
• Cubiertas de muebles de oficina.
• Frentes de cajones y cenefas.
• Muebles RTA (listos para armar).
• Laterales, estantes, zócalos, encimeras u cualquier módulo componente de un
mueble que requiera una mejor terminación y resistencia.
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MANO DE OBRA:
El closet de melamina es elaborado por dos técnicos especializados, los cuales trabajan
con un ayudante:
El sueldo de cada uno de los
técnicos es de s/. 1200 mensuales.
Es la persona principal dentro del
proceso de producción, ya que
sirve para transportar el material a
cada máquina.
Los dos técnicos estudiaron
algunos cursos de: Ensamblaje, el
uso de accesorios, el uso de cada
máquina, y aparte su experiencia
en la confección de muebles en
melamina.
El sueldo del ayudante es de
s/.650.00 mensuales.
Se caracteriza en apoyar al técnico
en el proceso de producción del
closet, mide, recoge los listones de
cada pieza pasada por la cortadora.
Se guía de los pasos y aprende
empíricamente todo lo que realizan
los técnicos.
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2 TÉCNICOS ESPECIALIZADOS:
Jaime Zagaceta Ampuero.
José Calderón Ayala.
1 AYUDANTE:
Darlin Isique Macalopú
MATERIALES
Un closet tiene las siguientes medidas de ancho 1,8 m.; con un espersor de 0,6 m. y de
alto 2,5 m. Para sacar el precio de este mueble se hace la siguiente operación:
(1,8)x(2,5) = 4,5 m2 , cada m2 cuesta s/. 350.
4,5 m2 x s/. 350 = S/. 1575
ACCESORIOS PARA UN CLOSET :
5 planchas de melamina de 1,8m x 2,44m: S/.147 x plancha
(147 s/./plancha)x(5 planchas)= s/.735
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6 corredoras: s/. 7.00 x und
(7.00 s/./corredora)x(6 corredoras)= s/.42
10 jaladeras
(2.00 s/./jaladera) x (10 jaladera) = s/.20
4 sistemas de D25
(8.00 s/./sist.)x(4 sist.)= s/.32
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4 bisagras cangrejo
(1.50 s/./bisagra)x(4 bisagras)= s/.6
1 chapa cuadrada
(2.00 s/./chapa cuadr.)x (1chapa cuadr.)= s/.2
4 deslizadores
(0.10 s/./deslizad.)x (4 deslizad.)= s/.0.40
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1 tubo ovalado ( para colgar ropa)
(9.00 s/./tubo) x (1 tubo)= s/.9.00
Tornillos
S/.5.00 en la variedad de tornillos
1 vidrio ( espejo)
1 espejo de s/.10.00
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El costo total de accesorio para un closet es de s/. 861.40.
HERRAMIENTAS:
Las herramientas que se usan para armar el closet son:
RUTEADORA
2 TALADROS
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1 ESPÁTULA
EQUIPO:
MÁQUINA CORTADORA
ROBLAND- Made in Bélgica
Adaptada para servicio técnico.
Esta máquina posee 60 Hertz de energía.
Trabaja con una aspiradora.
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Posee una manija para dar un ángulo de corte de acuerdo a la pieza.
Trabaja con grados de corte en ºC.
Consta con 2 partes para piezas pequeñas y piezas grandes.
MÁQUINA CANTEADORA
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Para prendercortadora
Para apagar toda la máquina.
SEGURO Y APAGARPara graduar
voltajes Para prender el
disco chico
Para apagar el disco chico
Esta máquina trabaja con una comprensora de aire, luego se conecta la
canteadora se prende la cuchilla, y dejemos que caliente unos 30 minutos, para
que su temperatura normal que es 180ºC suba a 181ºC, ahí recién prende la
máquina.
La máquina canteadora posee:
Una faja transportadora: por acá pasa todos los canteos.
La máquina canteadora, posee los siguientes botones para el buen
funcionamiento y eficacia del canteado:
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Un encendido principal
Calentador
Encolador
Ventilador (si mucho la calienta la máquina)
Seleccionar cantos : delgado (0,5 M/M) y grande (2.0 M/M)
Pulidor
Seleccionador de pegamento: MDF (canto delgado) y PB (canto grueso).
Retestador: Cortar las puntas del canto
Ruteador (Rutear canto grueso)
MÁQUINA DE PERFORACIONES
Hace las perforaciones para las bisagras de la puerta del closet.
MÁQUINA PULIDORA
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Para que quede liso el tablero de melamina, en piezas redondeadas y parabólicas.
PRODUCTOS
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PRODUCTO TERMINADO MUEBLES
Muebles para cocina
Muebles para closet
Muebles para oficina
Muebles para baños
Muebles para hospitales
Muebles para restaurant/ cafetería
Muebles para auditorios
DESPERDICIOS, DESECHOS Y
SUDPRODUCTOS
El desperdicio que produce la empresa American Servis es el aserrín.
Los desechos que producen la empresa American Servis son los listones.
Los subproductos de la empresa American Servis son los retazos de melamina
sobrantes de 8 cm x 40 cm que se utilizan en la producción de otros muebles.
CLIENTES A continuación se enumerarán la relación de clientes de la empresa American Servis
S.R.L. le presta servicio.
J.E Construcciones generales S.A. (Lima)
Pérgola Arquitectos S.A. (Lima)
Boga comunicaciones S.A.
Caja municipal de Sullana
Constructora inmobiliaria las palmas.
Constructora Kristale
Constructora Aguilar
CORPAG S.A.
Consorcio Lambayeque
Clínica Lambayeque
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Gobierno Regional
Garza Hotel
Hospital Regional de Lambayeque
Hotel Virginia
Hotel Presidencial
Ministerio de Trabajo
Poder judicial
Saga Falabella
Universidad Católica Santo Toribio de
Mogrovejo
Universidad Particular Alas Peruanas
Universidad Particular San Martin de
Porres.
PROVEEDORESSus principales proveedores son:
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DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN
Contrato:
El contrato se realiza en la casa o en las oficinas de cada cliente o clientes para las
cuales trabaja American Servis:
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PROVEEDORES
Corporación MIYASATO S.A.C–Lima- (Melamina y accesorios)
Inversiones VATTI S.A.C(accesorios al instante)
Tablenorte S.A.C
(accesorios al instante)
Distribuciónes OLANO
S.A.C (accesorios al
instante)
Primero el maestro especialista toma las medidas del mueble que desee el cliente
(mercado), luego se coordina con la administradora de la fábrica la fecha de entrega
e inmediatamente envía el pedido al área de fabricación para que empiece el
proceso de producción del mueble deseado.
Diseño:
El maestro especialista comienza con el despiece del mueble (formar cada pieza:
sumando, restando, multiplicando y hasta dividiendo) que consiste en un listado de
cada una de las partes por la que estará compuesta el mueble a fabricar.
El maestro comienza con el tanteado identificando cada pieza, luego se envía al área
de cómputo dónde se hace un despiece de plancha con formato en melamine en el
programa Cut Master 2D; después se imprime el plano de despiece. Finalmente se
solicita el número de piezas.
Cortado:
Las piezas de melanina son llevadas al área de cortado para que según los datos
proporcionados por el programa Cut Master pueda saber con exactitud el número de
planchas a cortar y como cortarlas.
Canteado:
La melanina cortada con exactitud es transportada al área de canteado. Una vez que
ha sido identificada la pieza se ubica el lado a cantear y se encola en la máquina
canteadora para que sea unida al canto seleccionado de acuerdo a las descripciones
específicas. En la fábrica American Servis se utiliza una aplacadora de cantos marca
VIRUTEX EB5C que se requiere de luz eléctrica para que pueda funcionar, ya que esta
máquina trabaja con la temperatura.
Armado:
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El material canteado con la lista de materiales y de acuerdo a las características del
producto se solicita a la administradora los accesorios (jaladores, correderas con un
sistema D25, chapa cuadrada, tornillos, deslizadores, vidrios, etc) y herramientas que
va a necesitar para la construcción del mueble.
Una vez proporcionado el material, se pasa a realizar los cortes especiales, luego se
realizan las perforaciones de bisagra.
Teniendo en cuenta el modelo deseado del mueble se realiza el armado.
Acabado:
Realizado el armado del mueble deseado, luego se empieza con los acabados finales
y limpiarlo finalmente con el limpiamelaminas que proporcionará brillo al mueble.
Distribución:
Una vez que el mueble está armado, acabado y se encuentra en almacén; el
administrador realiza las coordinaciones respectivas con el cliente (mercado) para
que pueda realizar la entrega.
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DIAGRAMA DE FLUJO
“CLOSET de 1,8x2,5 m.”
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
“UN CLOSET DE 5 PLANCHAS”
Ancho: 1,8 m. / Espesor: 0.6 m. / Alto: 2,5 m.
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DISEÑOALMACENAMIENTO DE
MATERIA PRIMA
CORTADO CANTEADO ARMADO
ACABADOALMACENAMIENTO DE
PRODUCTO TERMINADO
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO
“UN CLOSET DE 5 PLANCHAS”
Ancho: 180 cm. / Fondo: 60 cm. / Alto: 250 cm.
CLASIFICACIÓN DE PROCESOS EN LA PRODUCCIÓN DE CLOSET DE MELAMINA
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1
1
2
3
2
Diseñar y verificar medidas
Cortar melamina
Cantear melanina y verificar forma del canteado
Armar mueble y verificar cada pieza
Acabado de mueble
Almacén
15 min
20 min
240 min
720 min
90 min
MELAMINA
Accesorios
Tiner y un removedor de madera
Listones de melamina
ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO
Operación 2 110 min.
Combinada 3 975 min.Total 5 1085 min.
PRODUCTIVIDAD
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Productividad = Producción Obtenida Cantidad De Recurso Empleado
SISTEMA INTERMITENTE1. Producen cantidades regulares de closet.2. Poca automatización3. Requiere de más técnicos calificados.
COMPLEJO FLUJO DE MATERIALOcasiona que el material permanezca en la unidad de producción, aunque no este siendo trabajado, durante
un tiempo considerablemente mayor que el que representa el contenido de trabajo
PROCESO MANUFACTUREROExistencia de la conversión de materia prima (Melamina) tanto de manera física-química para la obtención de un
nuevo producto (Closet’s).
En el mes de Setiembre se atendieron 13 edificios, cada edificio con 5
pisos y cada piso con 2 departamentos. En cada departamento con 3
closet (un cuarto matrimonial y dos cuartos normales).
Materia prima:
Productividad = 30 closet/mes = 10 closet/planchas x mes 5 x30 planchas
Mano de obra:
Productividad = 30 closet/mes = 10 closet/obrero x mes 3 obreros
Capital:
Productividad = 30 closet/mes = 9,83 closet/s/.x mes S/. 305
INDICADORES
Tiempo estándar
Cuello Botella: Armado
Tiempo de Ciclo: 9.6 horasIngeniería de Métodos Página 28
EFICIENCIA
Salida Útil de M.P: (1,8m. x 2,44m.) = 4,392m2
Entrada de M.P: 4,392m2. - 0,0108 m2 = 4,3812 m2 - (0,6m x 0,018m.)= 0,0108 m2
Ef = 4,392 m2 x 5 x30 closet = 99,75 % 4,3812 m2 x 5 x30 closet
Solo el 99,75% de la materia prima es utilizada para hacer 30 closet y el 0,25% es desperdicio.
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Eficiencia física = Salida Útil de M.PEntrada de M.P
COSTOS: MP: s/. 861.40. x 30 = s/. 25842
Otros gastos:
Mano de obra = s/. 3050
Luz = s/. 245
s/.2 9137
Eec. = s/.1575 x 30 = s/. 1,62 s/. 29137
Nos indica que por cada sol de inversión se obtiene un beneficio de 0,62 soles.
CAPACIDAD
Capacidad real:
La capacidad efectiva es lo que espera alcanzar una empresa según
sus condiciones ideales y también sus limitaciones operativas.
Las condiciones en la que la empresa “American Servis S.R.L”
según toda su maquinaria, son 60 muebles por mes en un turno de 8
horas diarias.
Capacidad de diseño:
La capacidad de diseño es la máxima producción que puede
conseguir bajo condiciones ideales.
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Eficiencia económica = Ventas(ingresos) Costos (Inversiones)
La máxima producción que la empresa “Demys” puede obtener es 30
muebles/mes
Capacidad utilizada:
Capacidad utilizada=30muebles /día60muebles /día
×100
Capacidad utilizada=50 %
Capacidad ociosa:
Capacidad ociosa=60mubles /mes – 30muebles /mes
Capacidad ociosa=30muebles /mes
DIAGNÓSTICO
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Se ha observado una eficiencia física muy aceptable de un 99.75%, lo cual indica que hay un mínimo de desperdicio de materia prima.
En la etapa del armado del mueble se ha apreciado tiempo ocioso muy notable por parte de los técnicos.
En área de armado manual se identificó un cuello de botella, que no permite darle fluidez al sistema de producción del closet.
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IDENTIFICACION DE PROBLEMAS Y SUS CAUSAS. PROPUESTA GENERAL DE SOLUCION
PROBLEMA DE PRODUCCION
CAUSAS POSIBLES PROPUESTA GENERAL DE SOLUCIÓN
El desorden entre operarios y materiales.
- falta de organización en el ambiente de trabajo.- Falta de inversión para un local más amplio
-Mejor distribución de la maquinaria y herramientas en áreas de trabajo,
Falta de Seguridad Industrial.
-Falta de inversión.- Falta de conocimiento del operario de sus derechos.
-Invertir en la implementación de señales de seguridad dentro de la fábrica. -
Falta de supervisión en los horarios de trabajo.
- Poca precisión del tiempo permisible para realizar cada tarea.-Distracción de operarios en cosas improductivas.
-Determinar el tiempo estándar que cada operario se demora al realizar la operación
Disposición de la fábrica o lugar de trabajo
- Mala disposición de cada área de trabajo.
-Confusión de herramientas de trabajo.
-Pérdidas de tiempo y fatiga.
-Clasificar ordenadamente cada una de las áreas para mejorar la producción.
-Eliminar movimientos innecesarios.
-Ahorrar tiempo en el traslado de herramientas y materiales.
Falta de un almacén para el producto terminado
-Falta de organización en el ambiente de trabajo.-Falta de presupuesto.
-Invertir en un local más amplio o en su defecto establecer un lugar especifico para los productos terminados
Limpieza-Falta de personal de limpieza. - Arrojar desperdicios en sitios inadecuados.
-Contratar personal de limpieza.-Seleccionar los residuos de acuerdo a su tipo.
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PLAN DE MEJORA
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MEJORAS
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MEJORAS
DIAGRAMAS DEL PROCESO
DIAGRAMA DAP
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BALANCE DE LÍNEAS
Tiempo base = 840 min Producción: 4 juegos / horas C= 210 min K= 10 N= 10 ∑ti= 730min
Cuando la demanda incrementa 10 juegos
C= 840 min /horas = 84 min /juego 10 juegos /horas
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minsti 14442218214120
PM
E1EEEEEEEEE
TIEMPO MUERTO: TM= kc-∑tiTM= (10)(210)- (730)TM= 1370 min
34%=
10x21
730=
nc
EFICIENCIA DE LÍNEA:E= ∑ti
La nueva línea de producción es:
C= 70 minK= 10N= 15∑ti= 410 min
CUADRO COMPARATIVO:
ANTES AHORA
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PMP
minsti 144422670460
E1EEEEEEEEE
TIEMPO MUERTO: TM= kc-∑tiTM= (10)(70)- (410)TM= 290 min
69%=
15x70
730=
nc
EFICIENCIA DE LÍNEA:E= ∑ti
PRODUCCIÓN 4 Juegos /horas 10 Juegos /horasCICLO 210 min 70 minNº DE ESTACIONES
10 10
Nº DE MÁQUINAS 10 15TIEMPO OCIOSO 1370 min 290 minEFICIENCIA 34 % 69 %∑ti 730 min 410 min
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ACTIVIDAD RESPONSABLE CRONOGRAMA RECURSOS PSTO RESULTADOS
MAT HUM EQUIPOSem1
Sem2
Sem3
Sem4
1. La ordenación física de los elementos industriales
Administradora x x Un Sistema de distribución
Diseñar los lugares de trabajo para organización de maquinaria
Mapa o croquis de la fabrica en autocad
* Maquinarias organizadas según la secuencia de utilización.
2. Invertir en la implementación de señales de seguridad dentro de la fábrica.
Dueño de la fábrica.
x x GuantesLentes especialesRopa industrial
Conocimientos de reglas industriales
Reglamento en la zona de trabajo.
*Mayor Seguridad en las zonas de operaciones.
3. Realizar un balance de líneas para minimizar el desequilibrio entre máquinas y operarios.
Administradora – dueño de la empresa
x Horario de entrada y salida
Un supervisor Libros especializados en producción
* Obtuvimos la reducción del tiempo ocioso, el incremento de la eficiencia al aumentar la producción
4. -Determinar el tiempo estándar que cada operario se demora al realizar la operación
Administradorax Un
maletín de herramientas
Cronómetro
* Para alcanzar la producción de diseño, se necesitan solo 56 minutos adicionales.
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DIAGRAMA DE RECORRIDO:
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2
1
5 4
2
1
1
1
9
3
7 8
6
5
4 3
2
1
Área de Pinta
Oficina
Almacén
Pegar Arma
do
Máquina
Barnizado
Máquina de
Troz
Escopladora.
Galopa de mesa.
Regulizadora (medidas)
Puerta
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DE ANÁLISIS DE PROCESO, DE RECORRIDO. (DOCUMENTADO).
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INDICADORES: TIEMPOS ESTÁNDARES, CUELLOS DE BOTELLA, TIEMPO DE CICLO, PRODUCCIÓN
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TEÓRICA, RENDIMIENTO FÍSICO, RENDIMIENTO ECONÓMICO.
PRODUCTIVIDAD: DE LOS MATERIALES, DEL RECURSO HUMANO, ECONOMICO.
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CAPACIDAD: DE DISEÑO, REAL, UTILIZADA, OCIOSA.
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CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS
Indicadores Antes de la mejora Después de la mejora
Cuello de botella 50 minutos 40 minutos
Producción 10 faldas/día 12 faldas/día
Productividad de materiales
p=65faldas
máquinas /mesp=78
faldasmáquinas /mes
Productividad económica
p=0.038faldassoles/mes
p=0.039faldassoles/mes
Productividad recursos humanos
p=65faldas
operarios /mesp=78
faldasoperaris /mes
Eficiencia física 90 % 90.13 %
Eficiencia económica 2.87 soles 2.96 soles
Capacidad real 10 faldas/día 12 faldas/día
Capacidad diseño 15 faldas/día 15 faldas/día
Capacidad utilizada 67 % 80 %
Capacidad ociosa 5 faldas/día 3 faldas/día
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ANEXO.
a. Entrevista al Gerente (responsable) de producción de la empresa estudiada. (editar preguntas y respuestas centrales, en opinión del grupo de trabajo)
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