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ALFARERIA POPULARALAVESA
JUANJO GALDOS LOPEZ DE LAÑO
Dentro del panorama de la cerámica popular vasca, definida por laprimord ial búsqueda de funcional idad y por la ausencia de decoración,la producción alavesa ha ocupado yocupa un lugar predom inante por elmayor número de centros alfareros yla calidad de sus producciones. Losescasos trabajos de investigaciónsobre el tema nos dan noticia de laexistencia de unos centros alfarerosdocumentados en la actual provinciade Alava. Por todo ello, la cerámicaalavesa ha dejado su impronta en lamayoría de los ajuares y enseres domésticos de los caseríos y pueblosvascos.
Si hubiera que defin ir un rasgo peculiar de la cerámica alavesa, considerando que las formas y la decoración han variado con el transcursodel tiempo, señalaría la utilización deesmaltes estanníferos, es decir, decolor blanco «bañando» parcial o totalmente la superficie de las piezas.
La notic ia del alfar alavés más antiguo que se conoce es la de Ullíbarride los Olleros , al Sur de Vitoria-Gasteiz, cuya existencia se data en el año871 en un documento del monasteriode San Millán de la Cogolla, en el queentre varias localidades cita a Olleros .En este lugar se ha conocido en lossiglos XVIII y XIX la existencia detres hornos que fueron abandonadosa principios de nuestro siglo.
Al Sudeste de Vitoria-Gasteiz se sitúan los pueblos de Hijona, Eguiletay Erenchun. En ellos, tanto por referenc ias documentales como por vestigios arqueológicos, se ha atestiguado una importante producción alfarera en los siglos XVIII y XIX.
Múltiples noticias hacen menciónde la existencia de industria de lozaordinaria o común en Vitoria-Gasteizen el siglo XIX. Siguiendo a todasellas se deduce que los alfares gasteiztarras estuvieron situados en elAlto del Prado, el Portal de Francia, lacalle Castilla, el Paseo de Urbina, labajada al Cantón de Santa Maríay enla Plazuela del Príncipe , donde huboun alfar con tres hornos frente al callejón de la Alfarería.
En el pueblo de Galarreta están da-
tados cinco hornos desde el si glo XVIII y algún otro más antiguo ,perdurando uno de ellos hasta la mitad del siglo xx. Por estas ollerías pasaron muchos olleros , destacandolos hermanos Salinas .
En el Valle de Zuía funcionó la ellería de los Ganzába l en Amétzaga, reconvertida en su última etapa(1950) en fábrica de tejas y ladrillos, y existen noticias de otra olleríaen el pueblo contiguo de Murgu ía.
Las dos oller ías que se conocieron en Ullíbarri-Gamboa desaparecieron bajo las aguas del embalse delladorra en 1957. Las familias Aguirrebeitia y Galdós fueron las que trabajaron en ellas hasta su ob ligadoabandono . Estas ollerías fueron pujantes en la primera mitad delsiglo xx, comercializando sus productos en gran parte de Alava y principalmente en Gipuzkoa. Además fueun alfarero de Ullíbarri-Gamboa elque se instaló en el pueblo cercanode Gojain a finales de los años 20 ydio vida durante algún tiempo a otraollería.
Elosu fue uno de los centros alfareros más importantes y activos deEuskalherria y del que se sabe queexistieron al menos cinco hornos.Como prueba de ello basta decir queel barrio de la carretera Vitoria-Bilbaopasó a llamarse «Barrio de Olleríasgrac ias a su importante actividad alfarera. En la actualidad los descendientes de las últimas familias olleras ,Ortiz de Zárate, Fernández de Larrinoa y Garmendia siguen vinculadosde una u otra manera al trabajo delbarro. José Ortiz de Zárate a sus 77años mant iene un taller de alfareríaen Ollerías en el que ha dado cob ijoa una escuela de alfareros jóvenesque intentan potenciar la cerám icapopular vasca y servir de puente aotras futuras generaciones de alfareros.
Cuando la ollería de Elosu de lafamilia Fernández de Larrinoa, en laque tamb ién trabajan los Garmend ia,fue destruida durante la Guer ra CivilEspañola, tuvieron que trasladar eltaller durante dos años a Salvatierray después a Narvaja, donde se ins-
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talaron definitivamente. En Narvajaya había existido actividad alfareraen una primera etapa, desde 1800hasta finales del siglo XIX, marcadapor el trabajo de la familia francesaBoie. Con los Fernández de Larrinoay Federico Garmendia se inició unasegunda etapa en Narvaja desde1942 hasta 1976, momento en el queel citado Garmendia abandona la alfarería al ser él el último alfarero quequedaba. No obstante José AntonioFernández de Larrinoa sigue trabajando el barro en Narvaja aunque demanera industrial.
Otros lugares de Alavadonde se hadocumentado la existencia de algunaactividad alfarera son: San Vicentejo (antes San Vicente de los Olleros), Eguino, Salvatierra, Zalduondo, Payueta, Ocio y Uodio.
Los procesos tradicionales quecomp letan las creaciones alfarerasalavesas se resumen en: extracciónde la tierra y «colada» del barro , torneado de las piezas, impermeabilización y deco ración, cocc ión y comercialización. Un capítulo aparteera la reparación de piezas dañadas .
Las tierras procedían de yacimientos locales y se extraían abriendo pozos y zanjas que en ocasionespodían llegar hasta 5 ó 6 metros deprofundidad.Parapoderrea lizar laextracción estaban obligados a ped ir elcons iguiente permiso al Ayuntamiento, al que pagaban una cantidadanual según los carros de tierra extraídos. La tierra consegu ida permanecía en unos montones duranteel invierno y parte de la primaverapara que se pudriera y cuarteara. Extraían dos clases de tierra, la blanca,más caliza, y la roja, más arcillosa,que se mezclaban en diferentes proporcio nes para lograr una mayorconsistencia y para evitar que las piezas se «apelaran» en el horno por exceso de tierra blanca. La tierra setranspo rtaba en el carro de bueyeshasta el lugar donde se convertía enbarro.
El barro se conseguía mediante elsistema de los «coladores». En unpozo de unos S x 1 metros de ladoy 1 de profund idad, situado junto alcauce de un río, mezclaban la tierracon agua y la batían con tablas o palas de madera entre 5 ó 6 personashasta conseguir una masa homogénea. Una vez que el barro adquiríauna consistencia como de papilla ochocolate, se trasladaba a una o dosbalsas mediante un canal en el quese instalaba un «cedazo» o un setode «brezo» para «crlbarlo» de todaslas impurezas. Las balsas llegabana medir 1O metros de lado y teníanuna profundidad de 50 o 60 centímetros y llevaban ceniza en la base
José Ortlz de Zárate del barrio de Ollerlas (Elosu) al torno.Foto: F. Dz. de Corcuera.
para que el barro no se pegase. Elba rro se de jaba reposar algunosdías para que se decantase en elfondo y el agua quedara en la superficie. Una vez desalojada el agua mediante unos pequeños canales semarcaba la superficie del barro amodo de cuadrícula para que secuarteara durante los SO o 40 díasque se dejaba reposar. Los tacos debarro formados , una vez listos, seamontonaban junto a los coladorespara que se «oreasen» durante algunas hor as. Segu idamen te setransportaba en ei carro al «terreno»o almacén del barro en la propia ollería.
Cuando se necesitaba el barropara tornear se cogían varios trozosy se pisaban en el suelo. Después depisar el barro se procedía a su «sobado» utilizando las manos y golpeando el barro en un tablón gruesollamado -sobador». Una vez sobadacierta cantidad de barro preparabanlas «pellas» para tornear. Actualmente el barro que se comercializa llegaya preparado y no necesita que seapisado. Solamente se soba un pococon las manos e incluso se usan máquinas al efecto.
El tradicional torno se componíabásicamente de dos ruedas horizontales fijas a un eje que gira al impulsarel alfarero con su pie la rueda grandeinferior. A mediados de siglo, las olle-
rías que quedaban en activo se animaron a instalar artilugios mecánicoso motores eléctricos que hacían menos duro el torneado de las piezas.En la actualidad , las alfarerías y talleres cerámicos utilizan unos tornoseléctricos fabricados en serie.
Los instrumentos utilizados en eltorno son varios. Para estirar y darforma y alisar usan la «tiradera»,que podía tener forma de media luna demadera o de chapa metálica rectangular. Para tornear las vasijas cóncavas utilizan un «casco» o especie detaza partida por la mitad. Los bordesse alisan con una «peineta» o «peñeta- , especie de una tira de badanade cuero fino. La «esturqadera» seutilizaba para rebajar la base. Cuando se utilizaba una pella para variaspiezas de menor tamaño, éstas sedesprenden usando un hilo con unpalito en uno de sus extremos ycuando la pieza hay que desprenderla del plato del torno se utiliza unalambre, esta vez con un palito encada extremo que les sirve de asidero. En la mesa del torno se disponeun recipiente con «lirnoja», un barrofino muy aguado que sirve como engrasante y dond e se deposita el barro sobrante. Una vez centrada la pella de barro en el plato del torno , seabre introduciendo los pulgares en lamasa sujetando el exterior con el res-
Nicolás Aguirrebeitla de Ullíbarrl-Gamboa bañando unapieza .Foto: F. Dz. de Corcuera.
to de la mano. Se alcanza altura estirando el barro hacia arriba y se daforma con una mano por dentro encontacto el nudillo su dedo índicecon la pared interior y por el exteriorcon el del índice de la otra mano.Las huellas de los dedos se borrancon la tiradera. Una vez que la piezase orea y adquiere cierta dureza, seda forma definitiva a la base de ciertas piezas mediante la esturgad era yse ponen asas y pitorros si fuera necesario, tras lo cual pasa al «secadero», normalmente un lugar del tallero de la casa fresco y bien aireado.
Una de laspeculiaridades más destacables de la cerámica vasca en general y alavesa en particular es la impermeabilización de la casi totalidadde las piezas que se realizan. Losproced imientos más usados son elesmaltado en blanco a base de plomo, estaño y arena fundamenta lmente, y elvidriado a base de mineralde plomo y arena. Parapreparar el esmalte blanco utilizaban un pequeñohorno llamado «padilla», provisto dedos cámaras, una de combustión ode fuego dond e se introducía elcombustible vegetal y otra de calcinación o de oxidación donde se fundía el plomo y el estaño mezcladosen proporciones adecuadas. El «calcine» o masa calcinada resultante semezclaba con arena procedente dela Peña de La Horca en Bernedo(Alava) y toda esta mezcla se llevaba a moler al molino hidráulico delos Fernández de Larrinoa en Elosu.A este molino se llegaban los alfareros de Elosu, Ullíbarri-Gamboa, Narvaja, Ametzaga de Zuia y hasta deDurango y Amoreb ieta, en la vecinaprovincia de Bizkaia. En algunos casos una parte de la mezcla de calciney arena se metía en la cámara decombustión del horno , en un «pesebre». El bloque sólido resultante semachacaba y, convert ido en polvo,se mezclaba con el resto de la mezclaanterior para llevarlo a moler. Segúndicen algunos alfareros, con esta variante se consegu ía un esmalte másblanco y fino. A raíz de la construcción del embalse de Urrúnaga en1957 el molino para moler el mineralsito en Elosu fue anegado por lasaguas y fue trasladado e instalado enun molino harinero del pueblo deMendíbil, donde se estuvo usandodurante poco tiempo , sobre todo porlos alfareros de Narvaja. Después demoler toda la mezcla se diluía enagua y estaba presta para bañar lapieza una vez que ésta estuvieraseca. El mineral de plomo o «alcoholde hoja» con el que se consegu ía el«vidriado» o «baño rojo» proced ía deUnares (Jaén) o de Alcoy (Alicante), aunque hay constancia de
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yacimientos locales como el de lasminas de Barambio en AJava. El mineral, una vez «majado» en un «mortero» con una maza, se molía en unmolino manual que constaba de dospiedras acopladas , una móvil encimade otra fija, con un agujero central pordonde se introducía el mineral troceado, impulsando la piedra superiormediante un palo sujeto a una vigadel techo. Este alcohol mineral molido se mezclaba con arena roja de yacimientos aledaños y se diluía enagua. Se aplicaba a la pieza seca mediante el bañado y después de cocida en el horno quedaba vitrificado,dejando transparentar el color del barro. Los recipientes recibían el bañoen su interior introduciendo el esmalte mediante una taza cubriendotoda la superficie y arrojando después el sobrante. La superfic ie exterior se podía bañar mediante dosproced imientos: por inmersión, esdecir, sujetando la pieza por su basey sumergiéndo la en el líquido hastadonde se quisiera, o arrojando elbaño con una taza en ciertas partesde la pieza cubr iéndola parcialmenteo formando «baberos».Con la mezclautilizada para el vidriado se podíanconsegu ir diferentes coloraciones sise aplicaban distintas tierras o arenasa la superficie de las piezas o si semezclaban con otros minerales. El«enqobe- es una tierra fina blancaprocedente de las minas de hierro d~Bilbao, que diluída en agua se aplicaba cuando todavía estaban frescas, añadiendo a continuación lacapa de «vedrío de plomo». Hoy endía el engobe está prácticamente endesuso . Se utilizó en ciertas épocas,pr incipalmente en la posgue rra,cuando el estaño escaseaba y era difícil de consegu ir para bañar las piezas de blanco. El color blanco amarillento del engobe suplió entoncesal blanco del esmalte estannífero.
Aplicando a la pieza, tierra roja procedente de Cigarrales (Salamanca)y vedrío de plomo se conseguía uncolor oscuro intenso. Si al vidriado sele añadía óxido de cobre se obteníaun baño de color verde, también llamado -vitriolo-. El óxido de cobre seadquiría en forma de «cascarilla» ydebía molerse en el molino manualdescrito para el alcohol de hoja. Elcolor azul se consegu ía añadiendoóxido de cobalto y el marrón se obtenía del óxido de manganeso .
Sobre la procedencia de estos colores, algunos investigadores creenque llegaron Ebro arriba, procedentes de los talleres aragoneses y quizás levantinos.
En la actualidad todos los barnicesy esmaltes se compran ya preparados y proceden de industrias espe-
Estado actual de una de las paredes del horno de Ortlz deZárate en Ollerias (Elosu) .Foto: F. Dz. de Corcuera .
cializadas. El único proced imientonecesario es el de diluir las mezclasen agua.
Las tonalidades fuera del blanco,vidriado y engobe, apenas se aplicana toda la superficie de las piezas sinoque configuran elementos decorativos como líneas, motivos vegetales,cruces, etc. El resto de la decoraciónse practíca por medio de líneas incisas (rectas, onduladas , zig-zag,discontinuas , etc.), bandas excisasy digitaciones en los bordes y asas.
Una vez secas o impermeabilizadas, las piezas se introducían en elhorno para cocerlas. Los hornos quese han conocido en el País Vascoeran verticales y de planta cuadrada,siendo la excepción los de planta circular. En Alava los mayores hornosde los que tenemos noticias han sidolos situados en Elosu, Ullíbarri-Gamboa, Narvaja e Hijona. De ellos sóloqueda en pie, aunque en mal estado,el de José Ortiz de Zárate en Ollerías(Elosu). A partir de él podemosdescribir las partes de un horno ycómo se realizaba la cocción de laspiezas. Este horno medía 8 metrosde altura y 2,5 metros de lado. Laparte inferior la ocupaba una cámarade combustión donde se quemaba«árgoma» y otros arbustos para producir calor. A través de unos agujerosen la cúpula de la cámara de corn-
bustión, el fuego pasaba al hornopropiamente dicho donde se situaban las piezas «montadas» en pisosllamadas «tacas». Las tacas se componían de unos cilindros «bodoques» y unos ladrillos de barro queformaban la estructura necesariapara poder situar las piezas unas encima de otras sin tocarse. Las piezasse separaban por medio de «tr ébedes» , «triángulos», «tarrillos.., etc.•también hechos de barro . Una vezcargado, el horno se cubría con cascotes y tejas en su parte superior o«colme» , el cual se encontraba totalmente abierto. La cocción llegaba adurar 23 horas . Durante todo ese espacio de tiempo había que estarpendiente, observando el color queadquiría el colme y las «catas.. o piezas dispuestas para ello. Los alfareros en cada cocción se jugaban eltrabajo de muchas horas y días yaque al ser hornos de grandes dimensiones cocían miles de piezas deuna sola vez y cada dos meses aproximadamente. Con la desapariciónde estos hornos de grandes dimensiones se ha dado paso a otros menores que utilizan el gasóleo, los gases industriales, o la electricidadcomo energía calor ífera.
En cada ollería existían uno o dosalfareros , normalmente de la mismafamilia, y los que se llamaban oficia les, alfareros que habían aprendido
Jarra de vino hecha con engobe en Narvaja.Foto: G. Lz. de Guereñu.
el oficio en otro lugar y pasaban porvarias ollerías por temporadas máso menos largas . Tambián solía existiralgún aprendiz, y el resto de brazos(otros familiares , vecinos , etc.)acudía esporádicamente a trabajaren las faenas colectivas de cortar ycargar el árgoma, preparar el barroy cocer la «hornada".
Las piezas elaboradas en las alfarerías alavesas eran básicamentede carácter utilitario, demandadasprincipalmente para el abastecimiento de los ajuares domésticos. En algunas ocasiones hacían tejas y ladrillos pero era más corr iente querealizaran tuberías para el sistemade aporte y desecho de las aguas deuso público y doméstico. Para el saneamiento personal elaboraban orinales , palanganas y «barreñas" .También los «barreños» servían parahacer la colada de la ropa en la casa.Para transportar Iíquídos , preferentemente agua , los olleros hacíancántaros y botijos. Es de destacar uncántaro llamado «pedarra» por su estética y belleza, similar a una teteragigante. El vino, al igual que el agua,se consumía en jarras de diferentecapacidad mientras que tambiénexistían recip ientes específicospara otros líquidos como la jarra de«txakolí- o la «lechera» para recogerla leche ordeñada de las ovejas y cabras. Los «barre ñones- cumplíanuna labor esencial en la elaboraciónde productos procedentes de la matanza del cerdo. También hacíanmoldes para quesos y chocolateras.Hacían todo tipo de vasijas para lacocina y la mesa como tazas, platos ,fuentes , soperas , jarras , " potes»,aceiteras, escurrideras, cuchareros,etcétera. En las cuadras no faltabanlos comederos y bebederos para gallinas , conejos, etc. Para alimentosque era necesario conservarlos enmanteca, aceite o vinagre, como loschorizos, guindillas, etc., los alfareros hacían «mantequeros» , " terrazas..y tinajas . Para las plantas , en unaépoca más cercana. se realizabantiestos , jarrones y jard ineras . En lailuminación de la casa se utilizabancandiles, candeleros y palmatorias.Algunas lampari llas se ut il izabanpara ofrendas religiosas . Impregnadas del mismo carácter relig ioso ,se ut il izaban «aquabendi teras» decerámica que se colgaban de las paredes. En el País Vasco . los alfarerosno han encontrado un buen barropara poder hacer vasijas que entrenen contacto directo con el fuego delhogar. Por ello se ded icaban a importar cazuelas y pucheros de Muelas dePan y Pererue la en Zamora y Arrabaldel Port illo y Nava de l Rey en Valladol id . Estas piezas llegaban bizco-
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chadas, es decir, solamente coc idasy los olleros vascos las vidriaban oesmaltaban coc iéndolas por segunda vez. Se da el caso que duranteuna temporada se importó desde laalfarería de Narvaja tierra refractariade Vallado lid y se estuvieron elaborando pucheros y cazuelas . Esta novedad tenía el inconveniente de quela tierra refractaria, con componentesmás duros y arenosos, dañaba lasmanos de los alfareros al modelar laspiezas en los tornos vascos ya queen Castilla utilizan otros tipos de tornos.
Para dar salida a sus productos, losalfareros alaveses , además de venderlos directamente en las zonas aledañas , hacían acopio de varios mercados que llegaban a resultar fijos .Generalmente trataban con tiendasde abastecimiento donde recog íanlos pedidos. Tras cada hornada se dirigían a dichos comercios dondeservían las piezas requeridas. Eltransporte lo realizaron mediante carros tirados por bueyes o por caballos hasta la llegada de los automóviles y más concretamente de los camiones y furgonetas preparadaspara el transporte.
Los mercados que abarcaron lasollerías alavesas fueron los de la propia provincia y los de las provinciasde Bizkaia y Guipuzkoa, teniendocada alfarero unas zonas propias.Desde Ullíbarri-Gamboa se abastecía a los comercios de Vitoria, Aramaiona, Ceánuri y a toda la zona occidental de Guipuzkoa. Los ollerosde Elosu abarcaron mercados entodo el valle del Nervión y del lbaízábal hasta Bilbao y en Arratia en Bizkaia, en algunos puntos de Guipuzkoa (Valle del Deba y Goiherri) y endiferentes lugares de Alava (Villarreal , Zuia, Nanclares de Oca, Arganzón , Salvatierra, Maeztu , Campezo,etcétera) incluyendo Vitoria . DesdeNarvaja se abastecieron casi los mismos mercados que Elosu , aunquecentrándose más en AJava y Guipuzkoa, ya que los olleros que trabajaronen este centro procedían y habíantrabajado en Elosu. Las ollerías deZuia sum inistraron piezas a la zonaocc idental de Alava, incluyendo losvalles Cantáb ricos y llegando hasta lazona vizcaína de Valmaseda. Lasollerías de Galarreta abastecían lazona oriental de la Uanada Alavesay cruzaban la frontera con Guipuzkoallegando incluso hasta Donostia. EnVitoria sólo queda un leve recuerdode los varios puntos de venta reco gidos en su toponimia callejera antigua . Los habitantes de los puebloscercanos a los centros alfareros acudían directamente a las ollerías dellugar y compraban las piezas que se
Platos decorados.Foto: G. Lz. de Guereñu.
neces itaban. Era el momento en quelos olleros aprovechaban para vender los ..reuses" o piezas defectuosas a bajo precio. A veces acud íancon los citados reuses a la feria deVitoria o a ciertas romerías o fiestas,como la de Ntra. Sra. de Angosto.
Las vasijas que necesitaban reparación, debido a su uso o a roturas ,generalmente se alambraban o grapaban. También se les ponía parches de plomo, cera o cemento o incluso chapas de hierro sujetas conalambres. De todo esto se encargaban los hojalateros, personas hábilesen todo tipo de reparaciones y querecorrían pueblo a pueblo. El alambrado cons istía en forrar toda la vasija con un entrelazado de alambrado que daba solidez y resistencia ala pieza. Cuando una pieza estabaagrietada se pod ía reparar perforando unos agujeros pareados en tornoa la grieta en cuest ión med iante untaladro o perforador por donde se introdu cían unas grapas metálicas .
Después de haber hecho un repaso a lo que ha sido la alfarería popular alavesa sólo nos queda haceruna reflexión . ¿Qué ha quedado detodo esto? ¿Estamos a tiempo derecoger y salvar este legado de nues tros mayores? Desde sus comienzos la alfarería ha estado destinadaa satisfacer las necesidades del género humano aunque ligada al arte
Reconstrucción del horno de la oll ería Ortiz de Zárate enOlle rias (Elosu).Dibujo : Juanjo Galdós.
popular. A pesar de sufrir diferentesavatares y cambios desde la Prehistoria, no es hasta la época actual elmomento en el que el conjunto decaracterísticas, sociales y económicas de la sociedad de consumo vana incidir desfavorablemente en laproducción alfarera. Las olleríasempezaron a sufrir negativamentelas repercusiones del cambio de hábitos y costumbres en la primera mitad del siglo xx. Poco a poco fue decayendo la actividad alfarera. La última ollería que trabajó en Alava conmétodos tradicionales fue la de Narvaja. Dejó de hacerlo en el año 1976cuando el resto de ollerías hacíatiempo que habían desaparecido.Esto coincide con el momento enque una nueva generación de jóvenes entusiastas de este trabajo deciden aprender el oficio de manos delos últimos alfareros, los cuales volverán a tomar contacto con el barrodespués de varios años de inactividad. José Ortiz de Zárate, FedericoGarmendia y Nicolás Aguirrebeitia
entre otros, han inculcado sus mágicos saberes a varios jóvenes a lavez que están volviendo a realizar laspiezas tradicionales que quedaránen la posteridad como los objetosque marcaron la vida y las necesidades de todo un pueblo . A su vezestos jóvenes experimentados imparten clases a grupos mayores depersonas que intentan introducirseen el mundo alfarero. con lo que seestá creando un nuevo marco dondepotenc iar la alfarería en general. Actualmente han cambiado los criteriospor los cuales se crean las diferentespiezas. El criterio funcional ha dadopaso, en su mayor parte, a la estéticay la ornamentación. Aunque principalmente los nuevos alfareros orienten su actividad a la creación de nuevas formas y esmaltes, todavía hayquien cree necesario, y entre ellosme incluyo, buscar una función a determinadas piezas cerámicas paraque no desaparezca este preciosolegado dejado por nuestros alfarerosy que define la cultura de nuestropueblo y nos hace sentir orgullososde nuestra identidad.
GLOSARIO
Aguabenditera: pieza cerámica queconsta de un pocillo . donde se coloca agua bendita. y una placa decorada con motivos religiosos paracolgarla en la pared de una habitación de la casa.
Alco ho l de hoja: mineral de plomoen estado sólido que se comercializaba en bloques que había quetriturar. Servía para consegu ir elbaño rojo o vidriado.
Apela rse : cascarse una pieza cerámica después de sacarla del hornodebido al exceso de cayuela en elbarro. es decir, a la mayor proporción de tierra blanca.
Argoma: arbusto espinoso de floresamarillas que cuando está seco.sucombustión provoca grandes llamas y poco humo. Se usaba en lacocción de las cerámicas.
Babero : se llama a la superficie exterior de un recipiente cerámicoque ha sido bañada parcialmentesobre la panza de la pieza.
Bañar: aplicar directamente el esmalte o barniz sobre una pieza cerámica.
Baño roj o: se dice de la mezcla preparada con barniz a base de alcohol de hoja, arena yagua.
Barre ña: palangana de barro bañada de blanco.
Barreño: recipiente cerámico de formas anchas. En otros lugares sellama lebrillo y sirve para preparar
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ciertos alimentos como los de matanzas de ce rdos de peq ue ñopeso.
Barreñ6n: recipiente más grandeque el barreño que sirve para elaborar los embutidos del cerdo.
Bodoque: pieza cerámica cilíndricaque sirve para formar la estructurainterna del horno en cada cocciónpara que las piezas no se tocaranentre sí.
Brezo: arbusto muy ramoso de hojaspequeñas y madera muy dura. Sesuele usar para hacer escobas ycomo combustible en la cocciónde cerámica.
Calc ine : masa sólida calcinada resultante de la mezcla del plomo ydel estaño en el horno padilla.
Cascarilla: trozos de óxido de cobreque era necesario moler para poder preparar el baño verde.
Casco: pieza de barro con forma decuarto de esfera, normalm ent emedio tazón, que servía para formar y alisar las paredes cóncavasinteriores de diferentes recipientes.
Catas : piezas con esmalte que secolocan estra tég icamente en elhorno para poder sacarlas durantela cocción y poder observar el proceso.
Cedazo : pieza circular con una redmetálica, de diferente trama segúnel modelo, para cribar arena y tierra.
Colada de barro: proceso por el cualla tierra se mezcla con agua y seforma el barro conforme se batecon palas y se decanta.
Coladores: lugar donde se situabanlos pozos donde se mezclaba latierra y el agua y donde se decantaba el barro.
Colme: último piso del horno dondese colocaban cascotes de tejas,más o menos menudos, para taparlas piezas montadas y para saber,según el color que adquirían durante la cocción, si el proceso marchaba bien.
Cribar: para el caso alfarero era pasar por un cedazo una cantidad detierra o arena con diferente granulado.
Engobe: tierra de color blanco quese daba a la superficie de las piezas para luego aplicarle el vidriadoy conseguir un tono blanco-amarillento.
Esturgadera: instrumento compuesto de una pieza metálica a modode cuchilla doblada en el extremode un mango de madera para hacer los hondones interiores en labase de ciertas piezas cerámicas.
Hornada: el conjunto de todas laspiezas cocidas de una sola vez.
Lechera: recipiente cerarruco conboca muy ancha para recoger laleche directamente del ordeño deovejas y cabras.
Limoja: recipiente instalado en lamesa del torno que contiene aguay barro muy diluido pegado a losbordes y donde el alfarero se limpia las manos del barro sobrante ya la vez se las humedece para engrasar las superficies de las piezasmientras tornea.
Majado: molido de un mineral pormedio de fuertes golpes en sentido vertical con una maza en un recipiente cóncavo llamado mortero.
Mantequero: recipiente cerámico deforma cilíndrica alta con tapa queservía para conservar los chorizosen manteca de cerdo.
Montar el horno: colocar las piezasen las tacas conforme se va subiendo piso a piso.
Mortero: recipiente cóncavo de materia dura donde se maja el mineralgolpeándolo con una maza.
Orearse: estar en contacto directocon las corrientes de aire y vientospara que se sequen las piezas.
Padilla: horno de pequeñas dimensiones con una cámara de combustión y otra de calcinación donde se mezclaban y fundían el plomo y el estaño para poder producirel esmalte blanco.
Pedarra: recipiente cerámico de lagama de los cántaros que tieneuna forma muy ancha a modo detetera gigante que era transportado por las mujeres en la cabezacuando iban a la fuente por agua.
Peineta : trozo alargado de badana(cuero fino) que utilizaban los alfareros para alisar los bordes delas piezas cerámicas.
Pella: trozo de barro que se corta depués de sobarlo, calculado paracada pieza o paravarias piezas pequeñas, antes de centrarlo en elplato del torno.
Peñeta: peineta; llamada así por algunos alfareros.
Pesebre: lugar en el fondo de la cámara de combustión del horno delas piezas donde en algunas alfarerías se llegó a cocer la mezclade calcine y arena para conseguirel esmalte blanco. Decían que salía más blanco y fino.
Pote: recipiente cerámico totalmentecilíndrico bañado parcial o totalmente en blanco, pudiendo llevartapa. Se usaba como salero o paraguardar dulces. También se llamaba tarro. En Narvaja los alfareros designaban con el nombre depote a unas orzas o mantequerascon cuello estrecho.
Sobado: proceso por el cual el barrosacado del terreno y pisado se
amasaba con las manos. Actualmente se utilizan máquinas.
Sobador: tablón grueso y robustodonde se golpeaba el barro mientras era sobado.
Taca: conjunto de bodoq ues y ladrillos que forman un piso dentro delhorno.
Tarrillos: pieza cerámica que sirvepara colocar en fondo de los tiestos que van apilados para aislarlosy evitar que se peguen en la cocción.
Terraza: recipiente cerámico de formas globu lares utilizado para conservar alimentos en vinagre.
Terrero: lugar fresco y sombrío dela alfarería donde se acumulabanlos trozos de barro.También se designaba como almacén del barro.
Tirad era: pieza de madera con formade media luna o metálica si era rec-
tangular, con un agujero centralpara asirla. Se utiliza para tratar lassuperficies de las piezas durante eltorneado.
Tréb ede: pieza de barro con trespuntas que sirve para aislar platosy tazas y evitar que se peguen durante la cocción .
Triángulo: trébede para aislar las jarras.
Txakolí: vino de color blanco elaborado con uvas de viñas en variascomarcas del País Vasco (Ayalaen Alava).
Vedrío de plomo: baño conseguidocon la mezcla de plomo. arena yagua.
Vidriado: se dice cuando una piezaestá recubierta de vedrío de plomo.
Vitriolo: baño verde preparado abase de vidriado y óxido de cobre.
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