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ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Administración de Empresas
Este material de autoestudio fue creado en el año 2002 para la asignatura Administración de Empresas del programa Ingeniería Electromecánica y ha
sido autorizada su publicación por el (los) autor (es), en el Banco de Objetos Institucional de la Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia.
Oliverio García Palencia
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Administración de Mantenimiento Industrial
Oliverio García Palencia
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia Ingeniería Electromecánica
Duitama, 2002.
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Agenda
IntroducciónDefinición y ObjetivosFilosofía del MantenimientoIngeniería de MantenimientoSistemas de MantenimientoMantenimiento CorrectivoMantenimiento PreventivoMantenimiento PredictivoAnálisis Vibracional Termografía Otros Sistemas Predictivos.
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Mantenimiento General
DefiniciónMantenimiento son todas las actividades que deben ser desarrolladas en orden lógico, con el propósito de conservar en condiciones de funcionamiento seguro eficiente y económico, los activos fijos, herramientas y demás propiedades de las diferentes instalaciones de una empresa.
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Objetivos del Mantenimiento
Mantener las instalaciones y equipos en buenas condiciones operacionales.Sostener lo más bajo posible los costos de producción.Mantener el sistema productivo operando seguramente, durante un porcentaje óptimo de tiempo.
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Plan de Mantenimiento
Establecimiento de objetivosAplicación de fundamentos administrativosSistemas de planeación y controlProgramas de mantenimiento concretos y efectivosAdecuado suministro de materiales y repuestosSistema informativo sencillo y objetivo.
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Misión del Mantenimiento
El Mantenimiento Industrial como parte integral de la producción, tiene como propósito garantizar el óptimo funcionamiento del sistema productivo mediante programas de prevención de fallas, reparación de daños y mejoramiento continuo, para el logro de sus tres objetivos fundamentales:
Disponibilidad de los Activos FijosConservación de los Activos FijosAdministración eficaz de los recursos.
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Elementos del Mantenimiento
La OrganizaciónEl Talento HumanoLa Disponibilidad de EquiposLa Gestión de MaterialesEl Control de CostosEL Medio AmbienteLa Confiabilidad de sus Activos.
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Impacto del Mantenimiento
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓNMejora de la productividad de la plantaAumento de la capacidad de los equipos
COSTOS DE MANUFACTURAReducción de tiempos de mantenimiento Reducción de los tiempos de paradas
SEGURIDAD INDUSTRIALReducción de fallas críticas y catastróficasMayor seguridad del personal
SATISFACCIÓN DE LOS CLIENTESCumplimiento de las entregas Alta Calidad de los Productos.
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Globalización de la Economía
Avances Tecnológicos
Desarrollo de la Comunicación
Alta Calidad de Bienes y Servicios
Fuente: Ivancevich, J;
Factores del Cambio Organizacional
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Claves de la Competitividad
Flexibilidad y adaptación al cambioRuptura de paradigmasLiderazgo efectivoInnovaciónVisiónEstrategia.
10 1
2
3
45
6
9
7
8Excelencia
Competencia
EntendimientoConcienciaInocencia
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Administración de la Organización
Control y monitoreo del servicio
Ingeniería deMantenimiento Planificación Programación Ejecución
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Costos del Mantenimiento
Costos
Inversión en Mantenimiento
Costo Directo
Costo de Tiempo Perdido
Costo Total de Mantenimiento
Costo Total Mínimo
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Ingeniería de Mantenimiento
Ingeniería de Investigación
Ingeniería de Desarrollo
Ingeniería de Diseño
Ingeniería de Construcción
Ingeniería de Producción
Ingeniería de Mantenimiento.
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Actividades de Mantenimiento
InspecciónServicioReparaciónModificaciónFabricaciónMontajeCambio.
TECNICASTECNICAS
GENERICASGENERICAS
Rol socialImagen de si mismoRasgosMotivos
Conocimientos
Habilidades
TECNICASTECNICAS
GENERICASGENERICAS
Rol socialImagen de si mismoRasgosMotivos
Conocimientos
Habilidades
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El Ciclo Productivo
CAPITAL
COMPRAS
MATERIAS PRIMAS
PRODUCTOTERMINADO
VENTAS
MA
NU
FAC
TUR
A
UTILIDADES
PRODUCCIÓN MANTENIMIENTO
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Clasificación del Mantenimiento
Mantenimiento ReparativoMantenimiento de EmergenciaMantenimiento CorrectivoMantenimiento PreventivoMantenimiento PeriódicoMantenimiento ProgresivoMantenimiento SintomáticoMantenimiento PredictivoMantenimiento ContinuoMantenimiento DirigidoMantenimiento ProductivoMantenimiento MixtoMantenimiento por Over - haul.
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Mantenimiento Correctivo
Conjunto de actividades desarrolladas en los Activos Fijos, cuando a consecuencia de una falla, han dejado de prestar la calidad del servicio para el cual fueron diseñados.
Las labores que deben llevarse a cabo tienen como finalidad la recuperación inmediata de la calidad del servicio. .
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Alto Mantenimiento Correctivo
.
Maquinaria 100% del tiempo en producciónTiempos muy limitados para mantenimientoFalta de inventario de refaccionesMala calidad de los trabajos por la premura de la programaciónMala programación de los trabajos originados por fallas imprevistasMala estimación de la carga de trabajo Falta de diagnóstico acertado de las causas de las fallas.
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Proceso Resolutivo
Identifique el problema, diagnostique la causa de él!Proponga soluciones alternativas! Evalúe y decida!Planee la solución mejor!Establezca prioridades y clasifíquelas!Determine la carga de trabajo!Programe!Dirija y realice!Controle y corrija!
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Mantenimiento Preventivo
El conjunto de actividades programadas a equipos en funcionamiento que permiten en la forma más económica, continuar su operación eficiente y segura, con tendencia a prevenir las fallas y paros imprevistos.
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Mantenimiento Preventivo
Actividades Básicas
Inspección periódica de los equipos de planta, para descubrir las condiciones que conducen a paros imprevistos de producción.Conservar la planta para anular dichos aspectos, adaptarlos o repararlos cuando se encuentren aun en etapa incipiente.
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Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo ProvisionalMantenimiento Preventivo DirectoMantenimiento Preventivo de DesarrolloMantenimiento Preventivo Planeado.
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Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo
Basado en Condiciones
Con Base en Estadística y Confiabilidad
Fuera de Línea Con Base en el TiempoCon Base en el UsoEn Línea
Mantenimiento Preventivo
Basado en Condiciones
Con Base en Estadística y Confiabilidad
Fuera de Línea Con Base en el TiempoCon Base en el UsoEn Línea
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Preventivo
Basado en CondicionesBasado en
CondicionesCon Base en Estadística
y ConfiabilidadCon Base en Estadística
y Confiabilidad
Fuera de LíneaFuera de Línea Con Base en el TiempoCon Base en el TiempoCon Base en el UsoCon Base en el UsoEn LíneaEn Línea
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Ventajas
Reducción de las paradas imprevistas de los equipos.Menor necesidad de reparación en gran escala y menor número de reparaciones repetitivas, por lo tanto menor acumulación de la fuerza de trabajo de mantenimiento y equipo.Menor necesidad del equipo en operación, reduciendo con ello la inversión de capital.Cambio del mantenimiento deficiente de paros a mantenimiento programado menos costoso.