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11
Conceptos y característicasde los doblados
Inst. Tecnológico de Estudios Superiores de Monterrey
Mayo - 2008
Inst. Tecnológico de Estudios Superiores de Monterrey
Mayo - 2008
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22
Condiciones básicas en los doblados
Punzón
Matriz
Pieza
Pisador
1. Correcto centraje de la Pieza antes de doblar.2. Adecuada Fuerza de Pisado y/o de Extracción.3. Radios de los útiles bien dimensionados.4. Superficies de contacto rectificadas y pulidas.
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33
Centraje de la banda vs. piezas
1. Centrar.2. Pisar.3. Radios de los machos4. Acabado superficial.
1
2
3+4
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44
Centraje de la banda vs. piezas
1
2
1. Centrar.2. Pisar.3. Radios de los machos4. Acabado superficial.
3+4
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55
1. Centrar.2. Pisar.3. Radios de los machos4. Acabado superficial.
1. Centrar.2. Pisar.3. Radios de los machos4. Acabado superficial.
1
2 3+4
Centraje de la banda vs. piezas
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66
1. Centrar.2. Pisar.3. Radios de los machos4. Acabado superficial.
1. Centrar.2. Pisar.3. Radios de los machos4. Acabado superficial.
Centraje de la banda vs. piezas
1
2 3+4
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1313
Variables que intervienen
Matriz
Punzón
Pisador
Pieza
Diferencias en el espesor de la chapa.Provoca variaciones en el desarrollo parcial o total de la pieza.
Deficiente acabado superficial en los machos.Provoca desprendimientos, rayaduras y cambios dimensionales.
Laminación excesiva.Afecta al desarrollo parcial o total de la pieza.
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1414
Pieza
Matriz
Punzón
“Rompe fibras”
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1515
Rompe fibras
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1616
“Rompe fibras”
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1717
DOBLADO INCORRECTO
ZONAS MATERIAL TRACCIONADO
Doblado INCORRECTOINCORRECTO
Atrape de MaterialAtrape de Material
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1818
Material libre
Material sin traccionar
Doblado CORRECTOCORRECTO
Pisador
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1919
Doblado INCORRECTOINCORRECTO
Se producenroturas de Material
Necesita Pisador
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2020
Doblado CORRECTO CORRECTO O.KO.K..
Pisa
Punzón
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2121
Matriz de doblar
Centrador
Postizo
Cajera
Sufridera
Base Inf.
PunzónExtract.
Base S.
Columna G.
Extractor Inf. Sufridera Inf.
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2222
Matriz de doblar
CentradorPunzónPostizo
Sufridera
Cajera
Barra Extractora
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2323
Matriz de doblar
Centrador
Cilindro Extractor
Punzón
Postizo TopeReacción
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2424
Detalles doblados
Postizo
Postizo
Postizo
PunzónPunzón
PisadorExtractor
PisadorExtractor
Detalle de doblados
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2525
Estudio de Proceso
1-Recortar3-Embutir
5-Perforar
6-Doblar7-Cerrar
8-Cortar
2-Perforar4-Centrar
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2626
Conformar con “carros”
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2727
Otros parámetros de valoración
◊ Holguras en doblados (Macho / Hembra).◊ Entrada de los machos.◊ Pulido de los radios de los machos.◊ …..
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2828
Cálculo de Desarrollo
enPiezas Dobladas
Desarrollo
Pieza
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2929
¿Qué es el cálculo de desarrollo?
b
a
c
d e
f
a b c d e f
La determinación exacta de las
medidas de la pieza (en desarrollo) sin
necesidad de hacer pruebas ni prototipos.
Pieza
Desarrollo
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3030
Desarrollo
Antes de hacer el Proyecto de la Matriz es necesario conocer el desarrollo de la pieza y la posición exacta de cada punto de su geometría.
Cálculo del Desarrollo
Pieza
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3131
¿Para que se calcula el Desarrollo?
Conocer las medidas de la pieza.
Conocer su geometría.
Conocer el consumo de material (paso y ancho).
Saber el peso.
Saber el coste del material (€).
Planificar la Matriz....
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3232
¿Qué datos se necesitan para el Cálculo?
Los datos necesarios para el cálculo son:
Pieza
Desarrollo
Las medidas de la pieza.El espesor de Material.
(La posición de la Fibra Neutra en las zonas dobladas)
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3333
¿Qué es la Fibra Neutra?
Se considera que la fibra neutra es la zona del material que no está sujeta a tracción ni a compresión.
DesarrolloPieza
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3434
s < 3mm.
Fibra Neutra = Centro “s”
s < 3mm.
Fibra Neutra = Centro “s”
s
Tracción
Compresión
Situación de la Fibra neutra
s: > 3mm.
Fibra Neutra = 1/3 de “s”
s: > 3mm.
Fibra Neutra = 1/3 de “s”
= =
1/3
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3838
Ejemplo
Desarrollos a calcular
Desarrollo
Pieza
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3939
Cálculo del Desarrollo
Una vez determinado el desarrollo dela pieza ya se puede iniciar el estudio
de la banda y seguidamente el Pre-proyecto de la Matriz.
Pieza
Desarrollo
Estudiobanda
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4040
El comportamiento del material en estas zonas
-------- no es el mismo que en un doblado.
!! Atención !!
Es aconsejable hacer pruebas de doblado
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4141
Orientación de las Fibras(Dirección del Laminado)
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4242
Orientación de las Fibras
• Se denomina “Orientación de las Fibras” al sentido que ocupa el grano del material una vez ha sido laminado.
Siempre se encuentran en paralelo a la longitud de la chapa.Siempre se encuentran en paralelo a la longitud de la chapa.
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4343
¿Cómo se lamina el Material?
• Acerería / Altos Hornos.• Colada de Material.• Llantón / Lingote / Barra.• Laminado en Caliente (Planchas y bobinas).• Decapado y aceitado.• Laminado en frío (Planchas y bobinas).
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4444
Laminado en Frío
Laminador en frío
Bobina laminada
en frío
VENTAVENTAVENTA
Bobina Bobina laminadalaminada
en calienteen caliente
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4545
Disposición del grano
• Durante la fase de laminado, la estructura del grano original se ha ido reduciendo y alargando hasta quedar dispuesto
en forma paralela a la longitud de la banda.
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4646
• Esta comprobado que la orientación de las fibras influyen directamente sobre las Propiedades mecánicas de las chapas.
• Los doblados hechos en sentido perpendicular o paralelo a la dirección de las fibras, tienen un comportamiento distinto entre sí y hay que tenerlo en cuenta.
• El caso mas desfavorable se puede dar, cuando el doblado se hace en sentido perpendicular al laminado y con un ángulo muy agudo. En éste caso, la presencia de grietas o roturas en la pieza pueden ser elevadas.
¿Qué influencia tienen las Fibras?
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4747
• Los antecedentes y las pruebas realizadas, indican que la orientación de las fibras influyen directamente sobre algunos cambios en las características mecánicas del material de las zonas dobladas:
Influencia de las Fibras
• La resistencia mecánica.• La flexión.• El alargamiento.• La recuperación elástica.• Resistencia a la fatiga.• ...
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4848
3 Factores negativos en los doblados
Variaciones Variaciones en elen el
MaterialMaterial
DirecciDireccióónn
del Laminadodel Laminado
RecuperaciRecuperacióónneleláásticastica
FactoresNegativo
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4949
Dirección del laminado
GRIETAS
NO Grietas
LaminadoLaminado
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5050
DirecciónDel
Laminado
Doblados No OK
Doblados OK
Doblados OK
Se puede reducir el efecto negativo, inclinando la pieza 45º respecto a la dirección del laminado .
Dirección del laminado
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Mayo - 2008
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