Download - 4 Protocolo AMAAC sobre diseño de mezclas
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Agenda
• Antecedentes
• Asfaltos
• Agregados
• Diseño de mezclas de alto desempeño
• Niveles de evaluación de la mezcla asfáltica
• Proyectos
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Antecedentes, Diseño Marshall
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Diseño Marshall
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Carpeta asfáltica en un pavimento
sometida a cargas repetidas
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Mezcla asfáltica de Alto Desempeño
• Resistente a las roderas
• Resistencia a la fatiga
• Resistencia al agrietamiento térmico
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C Propuesta
Proveer una metodología para mezclas asfálticas en función del desempeño esperado, por los diversos factores que afectan su
comportamiento
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¿Cómo lograrlo?
• Selección del asfalto
• Selección del agregado
• Diseño de la mezcla asfáltica
• Pruebas de desempeño
• Control de calidad
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Determinar las condiciones climáticas
Conocer latitud • Determinar las
temperaturas de diseño
Nivel de tránsito y velocidad operación
• Verificar el grado del asfalto
1. Selección del asfalto
29°01’28.45”
28°59’55.80”
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Clasificación PG
Viscosidad rotacional
• Copa de Cleveland
• RTFO
• DSR
• PAV
• BBR
• DT
2. Calidad de los asfaltos
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PG 46 PG 52 PG 58 PG 64 PG 70 PG 76 PG 82
(Viscosidad Rotational) RV
90 90 100 100 100 (110) 100 (110) 110 (110)
(Punto de inflamación) FP
46 52 58 64 70 76 82
46 52 58 64 70 76 82
(Envejecimiento con el horno rotatorio de la película delgada) RTFO Mass Loss < 1.00 %
(Tension Directa) DT
(Reómetro de viga de flexión) BBR Physical Hardening
28
-34 -40 -46 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -46 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -40 -10 -16 -22 -28 -34 -10 -16 -22
-28 -34
Prom 7-dias Max, oC
1-día Min, oC
(OLLA DE PRESION PARA ENVEJECIMIENTO) PAV
ORIGINAL
> 1.00 kPa
< 5000 kPa
> 2.20 kPa
S < 300 MPa m > 0.300
Report e Valor
> 1.00 %
20 Horas, 2.07 MPa
10 7 4 25 22 19 16 13 10 7 25 22 19 16 13 31 28 25 22 19 16 34 31 28 25 22 19 37 34 31 28 25 40 37 34 31
(Reómetro de corte dinámico) DSR G* sin
(Reómetro de viga de flexión) BBR “S” Rigidez y valor de “m”
-24 -30 -36 0 -6 -12 -18 -24 -30 -36 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 0 -6 -12 -
18 -24
-24 -30 -36 0 -6 -12 -18 -24 -30 -36 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 -30 0 -6 -12 -18 -24 0 -6 -12
-18 -24
Grados de desempeño
(Reómetro de corte dinámico) DSR G*/sin
(Reómetro de corte dinámico) DSR G*/sin
< 3 Pa.s @ 135 oC
> 230 oC
CEC
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VR DSR BBR
DTT
Roderas
Agrietamiento
por fatiga Agrietamiento
térmico Producción
Original
RTFO
Envej. Corto plazo
PAV
Envej.Largo Plazo
135°C 60°C 20°C - 20°C
CC
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Esp
ecif
icac
ión
N
CM
T 4
05
04
/08
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3. Calidad de agregados
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3. Calidad de agregados
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Especificación PA MA 01 F
racció
n g
ruesa
Fracción fina
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3. Calidad de agregados
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4. Selección de la granulometría
• Combinación de materiales y cumplir con las especificaciones (fórmula de trabajo)
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Granulometría
• Puntos de control (Protocolo: PA MA 01/11)
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Establecer límites granulométrico Protocolo: PA MA 02/11
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5. Estimar Pb con:
• Metodología Superpave (Descrito en Protocolo)
• Polígono de vacíos
• Método que juzgue el ingeniero conveniente
Pb = X ± 0.5 y ± 1%
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6. Cantidades de materiales y proporciones
• Calcular las cantidades de cada material retenido para generar los especímenes de acuerdo con la granulometría combinada, seleccionada.
• Agregar el asfalto al material considerando su porcentaje (Pb) estimado con respecto a la mezcla
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7. Determinar la gravedad específica máxima en laboratorio
)BC(A
AG mm
EDA
AG mm
Tazón sumergido:
donde Gmm Gravedad especifica máxima de la mezcla A Masa de la muestra seca al aire, g B Masa del tazón sumergido, g C Masa del tazón y muestra sumergida, g Tazón al aire
donde Gmm Gravedad especifica máxima de la mezcla A Masa de la muestra seca al aire, g D Masa del tazón y tapa con agua a 25ºC (77ºF), g E Masa del tazón, tapa, muestra y agua a 25ºC (77ºF), g
Elaborar una mezcla para cada Gmm analizado según el Pb y los cambios de granulometría
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Selección del nivel según tipo de carretera y/o #EE:
(1) Designación del nivel de tránsito
(2) Número de
ejes equivalentes
(3) Tipo de carreteras usuales
(4) Ensayes recomendados
Nivel I Tránsito bajo
menor a 1,000,000
Carreteras federales tipo D
Carreteras alimentadoras
Carreteras estatales y municipales
Calles urbanas
Diseño volumétrico y susceptibilidad a la humedad
Nivel II Tránsito medio
de 1,000,000 a 10,000,000
Carreteras estatales
Carreteras federales tipo B y C
Vialidades urbanas
Diseño volumétrico y susceptibilidad a la humedad
Susceptibilidad a la deformación permanente
Nivel III Tránsito alto
de 10,000,000 a 30,000,000
Carreteras federales tipo A
Autopistas de cuota
Diseño volumétrico y susceptibilidad a la humedad
Susceptibilidad a la deformación permanente
Módulo dinámico
Nivel IV Tránsito muy alto
más de 30,000,000
Carreteras federales troncales
Autopistas de cuota importantes
Vialidades suburbanas en ciudades muy grandes
Diseño volumétrico y susceptibilidad a la humedad
Susceptibilidad a la deformación permanente
Módulo dinámico
Fatiga
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4º Nivel
Nivel III +
Diseño por fatiga
3er. Nivel
Nivel II + Módulo Dinámico
2º. Nivel
Nivel I + Susceptibilidad a la deformación permanente
1er. Nivel
Diseño volumétrico, susceptibilidad a la humedad, selección Grado PG
Selección del nivel de
evaluación
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8. Determine el número de giros
Ejes
equivalentes
(millones)
Parámetros de
compactación Aplicaciones típicas
Nini Ndis Nmax
< 0.3 6 50 75 Transito muy ligero (caminos locales, calles
de ciudad, donde los camiones están
prohibidos
0.3 a < 3 7 75 115 Tránsito medio (carreteras alimentadoras,
libramientos)
3 a < 30 8 100 160 Tránsito medio a alto (calles de ciudades,
caminos estatales, interestatales)
≥ 30 9 125 205 Alto tránsito (intersecciones, subidas,
estacionamiento de camiones)
Fuente: superpave número 2 (SP-2)
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C Protocolo (PA MA 01/08)
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9. Determinar la gravedad específica neta de la mezcla compacta
• Según condición de absorción:
– Menor de 2%, sin parafina ASTM
D2726
Gmb = Sin parafina )CB(
A
Donde: A = Masa en el aire del espécimen seco, g (B-C) = Masa del volumen de agua para el volumen del espécimen a 25ºC. B = Masa saturada y superficialmente seca al aire, g C = Masa del espécimen sumergido en agua, g
Gmb = parafina
Donde: A = Masa en el aire del espécimen seco, g D = Masa del especímen seco cubierto C = Masa del espécimen cubierto sumergido en agua, g F =gravedad específica del material de cubrimiento determinado a 25°C
–Mayor de 2%, con parafina ASTM D1188
–Mayor de 2%, al vacío ver
ASTM D 6752
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10. Calcular gravedad específica efectiva del agregado
Cuando se basa en la gravedad específica máxima de
una mezcla de pavimento, Gmm, la gravedad específica
efectiva del agregado, Gse, incluye todos los espacios
de vacíos en las partículas del agregado, excepto
aquellos que absorben el asfalto.
Donde:
G se = gravedad específica efectiva del agregado
G mm = gravedad específica teórica máxima
P mm = porcentaje de masa del total de la mezcla
suelta = 100
P b = contenido de asfalto con respecto a la mezcla
G b = gravedad especifica del asfalto
b
b
mm
mm
bmmse
G
P
G
P
PPG
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C
11. Calcular la relación de vacíos de aire
Los vacíos de aire, Va, en la mezcla asfáltica
compactada consiste en los pequeños espacios de aire
entre las partículas de agregado.
Donde:
V a = vacíos de aire en la mezcla compactada
G mm = gravedad específica teórica máxima de la mezcla asfáltica
G mb =gravedad específica bruta de la mezcla asfáltica compactada
mm
mbmma
G
GG100V
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C
12. Seleccionar contenido óptimo teórico Curva Va vs. CA
Revisar curva contra vacíos de aire Va = 4%
2.0
4.0
6.0
8.0
3 4 5 6 7
PORCENTAJE DE ASFALTO
VA
CÍO
S
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13. Elaborar pastillas con el porcentaje estimado
• Calcular Gmb y Gmm, si fuese distinto a los previamente analizados
• Revisar nuevamente relación de vacíos
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C
14.Revisar la relación polvo-asfalto
Parámetro 0.6 – 1.2
Exceso de asfalto Exceso de finos
2.1_____%
075.0____%6.0
efectivoasfaltodelpesoen
mmmaterialdepesoen
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C
![Page 35: 4 Protocolo AMAAC sobre diseño de mezclas](https://reader034.vdocumento.com/reader034/viewer/2022050704/55cf9873550346d03397bb04/html5/thumbnails/35.jpg)
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C NIVEL I
Diseño volumétrico + susceptibilidad a la humedad
Tránsito bajo menos de 1 millón de ejes equivalentes
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C
Condiciones del compactador giratorio
1.25o
Presión
600 kPa % Gmm
Log giros
10 100 1000
Nini
Ndis
Nmax
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C
Requerimientos para el diseño volumétrico
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Susceptibilidad a la humedad
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Susceptibilidad a la humedad
![Page 40: 4 Protocolo AMAAC sobre diseño de mezclas](https://reader034.vdocumento.com/reader034/viewer/2022050704/55cf9873550346d03397bb04/html5/thumbnails/40.jpg)
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C NIVEL II
Diseño volumétrico + susceptibilidad a la humedad+ susceptibilidad a la
deformación permanente
Tránsito medio De 1 a 10 millones de ejes equivalentes
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C
Rueda cargada de Hamburgo
Categoría
Nivel I
Nivel II
Nivel III y IV
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Analizador de Pavimentos Asfálticos, APA AASHTO TP 63-03
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C
Tipos de ensayes en APA
Secos Sumergidos
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Ensaye de pista español
Categoría
Nivel I
Nivel II
Nivel III y IV
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C NIVEL III
Diseño volumétrico + susceptibilidad a la humedad+ susceptibilidad a la deformación
permanente + módulo dinámico
Tránsito alto De 10 a 30 millones de ejes equivalentes
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Módulo dinámico ASTM D3497
UNE EN 12697-25
0.1
1
10
100
0 20 40 60 80 100 120 140
E x
10
5p
si
Temperatura, °F
Ecuación de regresión del módulo dinámico
0.1
0.3
1
3
10
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AA
C
NIVEL IV Diseño volumétrico + susceptibilidad a la
humedad+ susceptibilidad a la deformación permanente + módulo dinámico + fatiga
Tránsito muy alto Más de 30 millones de ejes equivalentes
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AM
AA
C
Fatiga
• Frecuencia: 10 Hz
• Va: 4±1%
•Temperatura: 20°C
•Ciclos de falla: 2000
Categoría
Nivel I
Nivel II, Nivel III y IV
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C
Punto de equilibrio
Roderas
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16. Ajustes en planta
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17. Tramo de prueba
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C
• CON MEZCLA CONVENCIONAL
CON MEZCLA DE ALTO DESEMPEÑO
Evolución típica de la
profundidad de rodera
en un pavimento
flexible. Comparación
entre carpetas asfálticas
convencional y de alto
desempeño